background image

oprogramowanie

56

Inżynieria Bezwykopowa 

październik - grudzień 2006

oprogramowanie

D

obierając  optymalną  dla  danego  przedsięwzię-
cia  bezwykopową  metodę  instalacji  lub  wymiany 
infrastruktury  podziemnej,  wykonawca  projektu 

może skorzystać z szeregu rozwiązań. Obecnie istnieje ponad  
20 metod bezwykopowej budowy instalacji oraz co najmniej  
7 sposobów renowacji wnętrza rury, spośród których wszyst-
kie mają jedyne w swoim rodzaju zalety i ograniczenia. Aby 
ułatwić  podejmowanie  trafnych  decyzji,  Podkomitet  Techno-
logii  Bezwykopowych,  należący  do  NUCA  (National  Utility 
Contractors Association – Narodowego Stowarzyszenia Wyko-
nawców Infrastruktury), zdecydował się zlecić Centrum Tech-
nologii Bezwykopowych (CTG) opracowanie systemu wspo-
magającego dobór metody bezwykopowej. 

Zadanie CTB polegało na przygotowaniu oprogramowania 

umożliwiającego  inżynierom  szacowanie  wykonalności  róż-
norodnych projektów otwarto- i bezwykopowych oraz dobór 
najlepszej dla danego obiektu metody bezwykopowej budowy 
bądź jego renowacji. Program ten, nazwany TAG (Trenchless 
Assessment Guide), został zaprojektowany jako kompatybilny 
z oprogramowaniem Microsoft Windows XP i Windows 2000. 
TAG  uwzględnia  zbiór  danych  wykonawczych,  dotyczących 
29 różnych metod bezwykopowych powszechnie wykorzysty-
wanych  w  budowie  obiektów  podziemnych.  Podstawowym 
założeniem tego projektu było opracowanie i napisanie algo-
rytmu, który będzie umożliwiał:
• przeprowadzenie rzetelnej ewaluacji projektu, pozwalającej 

na wczesne wyeliminowanie nie odpowiadających danemu 
obiektowi metod budowy;

• ocenę  ryzyka  związanego  z  wdrożeniem  każdej  z  dostęp-

nych alternatyw;

• dostęp do rzetelnego źródła wiedzy oraz specjalistycznego do-

radztwa w dziedzinie wykorzystania metod bezwykopowych.
Program  TAG  posiada  wbudowane  bazy  danych,  zawierają-

ce  szczegółowe  informacje  o  29  metodach  konstrukcyjnych,  
z których 20 to metody bezwykopowe, 7 to techniki renowacji 
rękawem, a 2 to metody z wykorzystaniem otwartego wykopu. 
W bazie znajduje się, zilustrowany kolorowym zdjęciem, dokład-
ny opis danej metody, spodziewany wpływ na środowisko, jaki 
spowoduje jej zastosowanie, oraz zakres koniecznych prac od-
krywkowych. Znajdują się tam także informacje o technicznych 
możliwościach  danej metody, łącznie  z minimalnymi i  maksy-
malnymi parametrami dla średnicy rur, długości oraz głębokości 
posadowienia instalacji. Zbiór ten uzupełniono o dane dotyczą-
ce 10 rodzajów najczęściej stosowanych rur i 10 najpowszech-
niej  występujących  typów  gruntu  oraz  opisano  ograniczenia  
w  wykorzystaniu  konkretnej  metody  związane  z  występowa-
niem wód podziemnych. 

Prof. Erez Allouche Ph. D. P.E.

Louisiana Tech University

Rys. 1. 

Przewodnik po metodach wyboru 

bezwykopowych technik budowy 

i wymiany podziemnych instalacji

Rys. 2. 

Rys. 3. 

background image

oprogramowanie

57

Inżynieria Bezwykopowa 

październik - grudzień 2006

Zebrane  informacje  mogą  być  na  bieżąco  aktualizowane  

i poszerzane. Użytkownik z łatwością może uzupełniać bazę 
o dane na temat nowej metody lub materiałów, z jakich mogą 
być  wykonane  np.  rury  bądź  też  aktualizować  informacje 
na  temat  już  istniejących  metod  (uwzględniając  ich  rozwój 
i  innowacyjne  usprawnienia).  Dzięki  takiemu  skonstruowa-
niu bazy, można się spodziewać, że dla wielu wykonawców 
oprogramowanie  TAG  stanowić  będzie  użyteczne  i  istotne 
narzędzie  przy  podejmowaniu  decyzji.  Rys.  1  przedstawia 
przykładowy wyciąg z bazy danych TAG dla przecisków.

  Ocena  techniczna  danego  projektu  zaczyna  się  od  zde-

finiowania typu problemu, z jakim użytkownik ma do czy-
nienia. Przyjęło się uważać, że wszelkie problemy związane  
z  obiektami  podziemnymi  można  opisać  na  dwa  sposoby: 
jako  problemy  strukturalne  lub  wydajnościowe.  Projektanci 
TAG,  chcąc  usprawnić  i  przyspieszyć  proces  doboru  opty-
malnej  metody,  wbudowali  w  program  zestaw  interaktyw-
nych  pytań,  który  pozwala  na  stopniowe  wyeliminowanie 
poszczególnych  metod  konstrukcyjnych.  Kolejnym  krokiem 
wyceny  technicznej  jest  wprowadzenie  do  programu  atry-
butów  technicznych  projektu  i  spodziewanych  warunków 
na  miejscu  budowy.  Wymaga  to  wprowadzenia  informacji 
o (Rys. 2):
1. Długości planowanego przewiertu (należy uwzględnić także 

pożądany poziom dokładności wiercenia w linii i w profilu);

2. Średnicy rury (użytkownik wybiera jeden lub więcej mate-

riałów z listy najpowszechniej używanych);

3. Głębokości instalacji /pokrycia/ (użytkownik identyfiku-

je  trzy  typy  gruntu,  które  przeważają  na  terenie  plano-
wanego  projektu  i  określa  procentowo  ich  występowa-
nie  w  całości  gruntu  in-situ  wzdłuż  trasy  planowanego 
przewiertu. Na tym etapie wprowadza się dane o stopniu 
opadania  lub  przemieszczania  istniejącego  rurociągu, 
pożądanej  wielkości  powiększenia  średnicy  i  materiale,  
z jakiego jest wykonana);

4. Poziomie wody gruntowej (użytkownik definiuje skalę, na 

jaką  może  być  prowadzony  wykop,  co  umożliwia  wyeli-
minowanie  metod  wykopowych  już  na  samym  początku 
procesu).
Następnym krokiem po ewaluacji technicznej jest ocena ry-

zyka związanego z stosowaniem metod, które zostały uznane 
za  najbardziej  odpowiednie  dla  projektu.  W  tym  celu  roz-
waża się cztery różne kategorie pośrednich i bezpośrednich 
czynników ryzyka. W programie TAG stopień ryzyka przed-
stawiany  jest  za  pomocą  wskaźnika  prawdopodobieństwa 
niepożądanych  komplikacji,  powstałych  w  wyniku  czynni-
ków ryzyka uwzględnionych w modelu. 

Pierwsza kategoria to parametry instalacji: długość od-

cinka,  średnica  rury  i  grubość  pokrywy.  Na  tym  etapie 
konkretne  wartości  zdefiniowane  dla  danego  projektu 
porównywane są do ograniczeń, jakie niesie każda z po-
zostałych  metod.  Wynik,  przedstawiony  w  procentach, 
określa  się  jako  poziom  ryzyka.  Druga  kategoria  obli-
czania  ryzyka  to  ocena  kompatybilności  wybranej  me-
tody  budowy  z  panującymi  warunkami  geologicznymi. 
Dzieli  się  je  na  10  kategorii,  zależnie  od  typu  gruntu, 
określanego ze względu na ilość cykli sondy standardo-
wej potrzebnych do zagłębienia jej w gruncie na jednost-
kę  długości  (według  ASTM  1452).  TAG  dzieli  warunki 
geologiczne  na  następujące  typy:  miękkie  grunty  spo-
iste (N<5), zbite grunty spoiste (5<N<15), sztywno-twar-
de grunty spoiste (N>15), luźne grunty lessowe (N<10), 
średnie spoiste grunty lessowe ( 10<N<30), gęste grunty 

lessowe  (N>30),  żwir,  otoczaki  i/lub  głazy,  piaskowiec  
i skała. Spójność każdej z metod konstrukcyjnych z typa-
mi gruntu jest w bazie danych określany odpowiednimi 
oznaczeniami: 
• w pełni kompatybilne (Y);
• możliwie kompatybilne (P);
• niekompatybilne (N).

Jeśli  warunki  geologiczne  zostaną  określone  jako  połącze-

nie (Y) i (P) z wybraną metodą konstrukcji, wtedy metodę tę 
określa się jako „dopuszczalną” i w zależności od długości trasy 
uwzględnia się ryzyko na poziomie od bardzo niskiego do bar-
dzo wysokiego. Trzecia kategoria określania ryzyka oparta na 
Indeksie SET (Specifications, Experience, Track Record) polega 
na uwzględnieniu dostępności szczegółowej dokumentacji, do-
świadczeniu przy wykorzystaniu danej metody oraz zapisu jej 
przebiegu. Klasyfikacja ryzyka za pomocą Indeksu SET opiera 
się na sumie punktacji dla każdego z trzech parametrów, które 
oblicza się na podstawie wartości wybranej przez użytkowni-
ka i przedstawia na skali od minimalnej wartości 3 do maksy-
malnej – 9. Ostatnia kategoria ryzyka uwzględnia dostępność 
miejsca  prowadzenia  projektu  oraz  jego  wpływ  na  środowi-
sko.  Każda  z  metod  ma  przyznaną  wartość  ryzyka  związaną 
z  potencjalnym  wpływem  na  środowisko,  opartą  na  tenden-
cji do osiadania i podnoszenia się (uszkodzenie nawierzchni, 
chodników, sąsiadujących obiektów i fundamentów), korozji, 
konieczności  wycinania  drzew  i  roślinności,  stworzenia  tym-
czasowego  zagrożenia  dla  zdrowia  i  życia  (otwarty  wykop) 
oraz  przenikania  płynów  wiertniczych  na  powierzchnię.  
Tych sześć wymienionych wyżej czynników ryzyka wykorzy-
stuje się następnie do obliczenia wskaźnika IRAIN (Initial Risk 
Analysis  Index  Number).  Jest  to  możliwe  dzięki  przyznaniu 
przez  użytkownika  każdemu  z  czynników  wartości  od  0  do 
100.  Zebrane  wielkości  pozwalają  wyliczyć  wskaźnik  IRAIN. 

background image

oprogramowanie

58

Inżynieria Bezwykopowa 

październik - grudzień 2006

oprogramowanie

Ostateczny krok polega na dostosowaniu wartości IRAIN do po-
ziomu  dostępności  terenu  projektu.  Użytkownik  musi  wybrać 
opis  najbliżej  odpowiadający  jego  projektowi.  Dostępność  te-
renu rozpatruje się razem z ryzykiem, ponieważ pozwala ona 
określić sposób odzyskiwania sprzętu straconego w trakcie wy-
konania projektu w razie niepowodzenia wykonawczego. Jeśli 
nie ma możliwości odzyskania sprzętu, ogólna wartość ryzyka 
przypisywana całemu projektowi automatycznie wzrasta. Wskaź-
nik IRAIN stanowi ostateczną ocenę ryzyka przedstawianą przez 
program dla każdej z technicznie wykonalnych metod. Finalne 
wyniki ewaluacji technicznej, procesu klasyfikacji i analizy ryzy-
ka, prezentowane są w formie przedstawionej na rys. 3.

Oczywiście, dane dotyczące ryzyka są względne i zależą od po-

dejścia użytkownika do zagadnienia oraz szczegółowych parame-
trów projektu. Dzięki temu może on w pełni świadomie podjąć 
decyzję o doborze najlepszej metody dla konkretnego projektu.

Uprawomocnienie tego typu modelu to ważny aspekt opra-

cowania narzędzia decyzyjnego. Legalizacja TAG została prze-
prowadzona poprzez porównanie wyników jego ewaluacji do 
metod  wybranych  przez  grupę  doświadczonych  inżynierów, 
zastosowanych według dostępnych danych technicznych w re-
lacji do rzeczywistych projektów komunalnych. Analiza objęła 
nie tylko te realizacje, przy wykonaniu których wykorzystano 
optymalne metody konstrukcyjne, ale także projekty, w któ-
rych błędnie dobrano metody, czym spowodowano trudności 
w procesie wykonawczym i w późniejszej eksploatacji. Analiza 
przypadku w tab. 1 przedstawia tło projektu i informacje tech-
niczne  konieczne  dla  zastosowania  modelu  i  umożliwiające 
porównanie wskazówek uzyskanych w programie z wnioska-
mi z metody rzeczywiście użytej w projekcie. Projekt opisany 
w tabeli to Southside Sewer Relief Program – przedsięwzięcie 
polegające na modernizacji systemu kanalizacji w Edmonton  
w Kanadzie we wczesnych latach 90-tych. 

Instalacja,  której  szczegóły  przedstawiono  w  tabeli,  wykona-

na  została  w  październiku  1992  r.  w  dzielnicy  West  Millwood  
w południowo-zachodniej mieszkaniowej części miasta. Istniejący 
rurociąg kamionkowy o średnicy 2000 mm przestał odpowiadać 
wymaganiom  technicznym  rejonu,  co  prowadziło  do  częstych 
cofnięć i zalewania budynków. Inspekcja TV wykazała ponadto, 
że rura miała wiele pęknięć i uszkodzeń, co powodowało infil-
trację  ścieków  do  gleby.  Należało  wybrać  metodę,  która  najle-
piej sprawdziłaby się przy modernizacji rurociągu. Inwestor miał 
możliwość  instalacji  drugiej,  równoległej  rury  dla  zwiększenia 
przepustowości kanalizacji (metodą wykopu otwartego lub jedną 
z metod bezwykopowych). Alternatywną opcją była renowacja 
rury  rękawem  przy  jednoczesnym  jej  zwiększeniu  dla  popra-
wienia przepływu. Obydwie możliwości mogą być rozpatrzone 
za pomocą programu TAG. Najodpowiedniejsze metody zostają 
określone dzięki obliczeniu ryzyka związanego z projektem. Do-
kładne dane dotyczące projektu pokazano w tab. 1.

Dane zawarte w tabeli zostały wprowadzone do programu TAG  

i zestawione z pięcioma metodami, które uznano za technicznie od-
powiadające warunkom projektu. Do instalacji nowej linii rurociągu 
wybrano dwie metody, zaś do renowacji wykładziną – trzy. Każdą  
z nich, razem ze związanym z nimi ryzykiem, zestawiono w tab. 2.

TAG, ze względu na długość odcinka, określa wykop otwarty 

jako  metodę  o  niższym  przewidywalnym  ryzyku  przy  instalacji 
dodatkowego  równoległego  rurociągu,  niż  gdyby  ten  sam  pro-
jekt  prowadzono  za  pomocą  wiercenia  sterowanego.  Wierce-
nie sterowane można prowadzić jedynie na długości maksimum  
90 m, czyli wielkości bliskiej omawianemu przypadkowi. Z dru-
giej strony, metoda otwartego wykopu może być trudniejsza, jeśli 
weźmiemy  pod  uwagę  podnoszenie  się  wód  gruntowych  i  ko-

nieczność odbudowania naruszonej powierzchni po zakończeniu 
projektu.  Również  głębokość,  na  jakiej  osadzony  jest  rurociąg, 
znacznie utrudnia technicznie przeprowadzenie otwartego wyko-
pu. Tym samym, jeśli pod uwagę weźmiemy stopień zagrożenia 
dla środowiska i czynnik głębokości, a dane te potraktujemy jako 
główne wskaźniki ryzyka, wyniki wyniosą odpowiednio: 2,65 dla 
wiercenia sterowanego i 3,26 dla wykopu otwartego. Oznacza to, 
że w omawianym przypadku metoda bezwykopowa będzie prefe-
rowanym rozwiązaniem. Do wykonania renowacji rękawem roz-
patrzono  trzy  metody.  Berstliningowi  hydraulicznemu  i  pneuma-
tycznemu przyznano podobną wartość ryzyka. Z danych zawartych  
w tab. 2 wynika, że zastosowanie inlinera zostało ocenione jako mniej 
ryzykowne niż budowa drugiej linii. Do podobnych wniosków do-
szli także kanadyjscy inżynierowie, którzy do renowacji w praktyce  
z powodzeniem wykorzystali pneumatyczne wciskanie rury.

TAG jest w pełni skomputeryzowanym oprogramowaniem do 

oceniania różnych metod konstrukcji i instalacji oraz naprawy lub 
wymiany infrastruktury i obiektów podziemnych. Dzięki wykorzy-
staniu obszernej wbudowanej bazy danych, w sposób praktyczny 
i  przyjazny  użytkownikowi  ogranicza  ilość  informacji  koniecz-
nych do wprowadzenia do programu. Interaktywny zestaw pytań,  
z przykładowymi odpowiedziami do wyboru, ułatwia pracę z pro-
gramem osobom o niewielkiej wiedzy i doświadczeniu z metoda-
mi bezwykopowymi. Analiza przypadków udowadnia, że TAG jest 
wiarygodnym i użytecznym narzędziem, stanowiącym dla inżynie-
ra pomoc w wyborze optymalnej metody konstrukcji.               

Długość

85 m 

Głębokośc

6,5 m

Głębokość GWT

4,26 m

Średnica rury zewnętrznej

2000 mm 

Materiał rury zewnętrznej

kamionka

Średnica nowej rury

3000 mm 

Materiał nowej rury

PVC i HDPE

Dokładność trasy przewiertu

5 – bardzo wysoka

Dokładność profilu

4 - wysoka

Typ gleby 1

Zbita glina (50%)

Typ gleby 2

Średni piasek (30%)

Typ gleby 3

Żwir  (20%)

Nadmierne osiadanie

nie

Zwiększanie rury > 2.5 rozmiaru

nie

Dopuszczalny stopień drążenia 

Ciągłe drążenie 

Dostępność terenu

Średnia dostępność (teren 
mieszkalny)

Nowe metody instalacji

Wartość ryzyka

Otwarty wykop

2.24

Pilot Tubing

2.78

Metody wymiany rękawem

Wartość ryzyka

Pneumatyczne

1.85

Hudrauliczne

1.85

Statyczne

2.24

Tab. 1.

Tab. 2.