background image

 

 
 
 

HOSTALEN 

– PÓŁ WIEKU TRADYCJI  

NAJNOWSZE ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE 

 
Płock, 6 stycznia 2006 – Technologia produkcji polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) Hostalen          
z powodzeniem wykorzystywana jest już od ponad 50 lat i nadal stanowi jeden z najbardziej 
nowoczesnych procesów produkcji. Technologia Hostalen od ponad trzech miesięcy jest z sukcesem 
wykorzystywana w nowym zakładzie produkcyjnym Basell Orlen Polyolefins Sp z o.o. w Płocku.  
 
Niespełna dwa lata po historycznym odkryciu Karla Zieglera z 1953 roku, które zapoczątkowało 
niskociśnieniową i niskotemperaturową polimeryzację etylenu, firma Hoechst, poprzednik firmy Basell, 
rozpoczęła produkcję polietylenu na skalę przemysłową. 
 
W pierwszej wytwórni polietylenu niskociśnieniowego HDPE zastosowano opracowane przez Karla 
Zieglera katalizatory metalo-organiczne. Podczas targów w Hanowerze w 1955 roku firma Hoechst 
zaprezentowała publiczności pierwsze produkty przemysłowe wykonane z HDPE. Były to rury, folie, 
oraz detale wtryskiwane wykonane z tworzywa Hostalen
 
Trwałość 
Pomimo zachwytów nad uniwersalnością i wytrzymałością nowych tworzyw (jedno z wcześniejszych 
zdjęć promocyjnych pokazywało samochód dostawczy, ustawiony na kubełkach wykonanych z HDPE  
Hostalen), zastosowanie ich do odpowiedzialnych zastosowań nadal stało pod znakiem zapytania. 
 
Jaki będzie okres bezawaryjnej pracy instalacji rurowej wykonanej z polietylenu? 
Czy wytrzymałość po kilku latach pracy będzie nadal wystarczająca, aby zapewnić bezpieczeństwo? 
 
Aby odpowiedzieć na te i podobne pytania, Hoechst rozpoczął  długotrwały i złożony program prób 
wytrzymałościowych. Pierwsze próby starzeniowe próbek rur rozpoczęły się  w  1956  roku.  Niektóre      
z tych próbek nadal znajdują się w laboratorium w środowisku symulującym ich pracę w sieci. Wyniki 
prób pozwoliły na zagwarantowanie bezawaryjnej pracy rur wykonanych z polietylenu HDPE         
przez okres 50 lat. Założenia okazały się słuszne, niektóre z najwcześniejszych instalacji wykonanych 
Hostalenu w końcu lat pięćdziesiątych nadal znajdują się w eksploatacji. 
 
Hostalen

 dzisiaj  

Od początku zastosowania w przemyśle, technologia Hostalen podlega ciągłym zmianom, mającym 
na celu jej doskonalenie. Znacznemu rozszerzeniu uległ zakres produktów produkowanych z HDPE 
Hostalen. Obecnie są to różnego rodzaju folie, rury, opakowania, beczki, kontenery, zbiorniki paliwowe 
oraz detale techniczne.  
 
ACP – krok naprzód 
Najnowsza odmiana technologii Hostalen nosząca nazwę ACP (Zaawansowany Proces Kaskadowy), 
rozszerza ponownie obszar zastosowania polietylenu HDPE. Dzięki bardzo korzystnemu połączeniu 
parametrów wytrzymałościowych oraz przetwórczych, multimodalne gatunki polietylenu powstające    
w technologii ACP charakteryzują się niespotykanymi dotąd parametrami sztywności, udarności            
i wytrzymałości. 
 
W zastosowaniach rurowych właściwości te oraz wysoka odporność na korozję naprężeniową oraz 
pełzanie, pozwala stosować polietylen Hostalen w najbardziej odpowiedzialnych rurociągach gazu, 
wody pitnej i mediów przemysłowych. Obok budowy nowych systemów rurociągowych,  Hostalen 
stosowany jest także w pracach remontowych i przy wymianach istniejących rurociągów wykonanych 
z tradycyjnych materiałów. 
 

background image

Swoje doskonałe właściwości ujawnia Hostalen także w innych zastosowaniach. Na przykład              
w produkcji opakowań do przewozu substancji chemicznych i niebezpiecznych. Według obecnie 
obowiązujących norm, beczka z polietylenu o pojemności 120 litrów musi pozytywnie przejść przez 
próbę polegającą na zrzuceniu (beczka jest wypełniona) z wysokości 5 metrów na betonowe podłoże. 
Beczka z Hostalenu przechodzi tę próbę pozytywnie! 
 
„Uważam,  że obietnice dotyczące właściwości polietylenu Hostalen, składane 50 lat temu zostały 
dotrzymane” – mówi Ulrich Schulte, Menedżer d.s. Rozwoju Działu Rur firmy Basell. „Z całą 
pewnością nie osiągnęliśmy jeszcze kresu rozwoju tworzywa. Technologia ACP jest wielkim krokiem 
naprzód zwłaszcza w segmencie rur, nasza wola rozwoju i doskonalenia tworzywa jest wciąż bardzo 
silna” – dodaje. 
 
Pierwsza rocznica pracy nowej wytwórni polietylenu Hostalen 
Nowy zakład produkcyjny polietylenu HDPE wykorzystujący technologię  ACP,  zlokalizowany              
w Wesseling obchodził w listopadzie pierwszą rocznicę pracy. Dzięki wydajności rocznej wynoszącej 
320.000 ton, plasuje się wśród największych, obok nowego zakładu w Płocku, instalacji produkcyjnych 
HDPE w świecie. W zakładzie w Wesseling powstają gatunki HDPE przeznaczone do wytłaczania rur 
oraz produkcji opakowań metodą wytłaczania z rozdmuchem. 
 
Hostalen 

w Polsce 

W październiku 2005 roku spółka Basell Orlen Polyolefins uruchomiła zbudowane nakładem około 500 
milionów Euro nowe zakłady produkcyjne polipropylenu Spheripol i polietylenu HDPE Hostalen
Instalacja produkcyjna HDPE produkuje wysokiej jakości materiał według licencji Hostalen ACP
Zakres produktów obejmuje gatunki do produkcji folii, opakowań metodą wytłaczania z rozdmuchem 
oraz gatunek do przetwarzania wtryskowego. 
 
Opisy zdjęć: 

1. Pokaz 

wytłaczania rur w Dziale Rozwoju firmy Hoechst, późne lata pięćdziesiąte. 

2.  Pokaz procesu polimeryzacji HDPE, wystawa EXPO w Brukseli w 1958 roku. 

 

*** 

Basell Orlen Polyolefins Sp. z o.o. wprowadza wysokie standardy w przemyśle i przetwórstwie 
tworzyw sztucznych w Polsce poprzez dwie fabryki w Płocku. BOP jest spółką  joint venture
utworzoną przez Basell Europe Holdings B.V. i PKN ORLEN S.A., w której każdy z partnerów ma 
50% udziałów. Spółka posiada w Płocku dwie światowej skali bliźniacze zakłady do produkcji 
polipropylenu i polietylenu. Basell jest producentem i dystrybutorem polipropylenu i polietylenu. 
Stale udoskonala technologie produkcji. Jest liderem w ich opracowywaniu i rozwijaniu. PKN 
ORLEN S.A. to jeden z liderów przemysłu naftowego w Europie Centralnej, największy polski 
producent wyrobów petrochemicznych, przetwórca ropy naftowej oraz dystrybutor światowej klasy 
paliw i produktów ropopochodnych. 

Kontakt/Dodatkowe informacje: 
Jerzy Sauter  
Telefon: (48 22) 653 82 10 
E-mail: 

Jerzy.Sauter@basellorlen.pl

  

Agnieszka Rejnowicz 
Telefon: (48 22) 653 82 20; (48) 693 930 300 
E-mail: 

agnieszka.rejnowicz@basellorlen.pl