plik

Projektowanie procesów technologicznych

Wykład I

1. Podstawowe definicje z przedmiotu

Technologia

– w ogólnym ujęciu nazywamy naukę o sposobach i metodach wytwarzania,

czyli naukę o procesach produkcyjnych, których celem jest zmiana surówek i półfabrykatów
w gotowe wyroby.

Technologia maszyn

– nazywamy naukę o sposobach i metodach wytwarzania części

maszyn i o procesach ich łączenia w gotowe wyroby.

Czym zajmuje się technologia maszyn jako nauka

Sposobami i metodami wytwarzania surówek lub półfabrykatów części maszyn o kształcie i

wymiarach zgodnych z rysunkiem wykonawczym przy jednoczesnym zapewnieniu
odpowiednich właściwości użytkowych

Zachowaniem się obrabianych części w trakcie ich obróbki i wpływem tej obróbki na

właściwości eksploatacyjne

- Sposobami

, metodami i formami łączenia części w zespołu, a tych zespołów w gotowy

wyrób zwany maszyną, urządzeniem lub mechanizmem.

Sposobami i metodami wytwarzania półfabrykatów i surówek

Właściwości technologiczne przedmiotu obrabianego

4. Proces produkcyjny

Jes

t to całokształt wszystkich czynności potrzebnych do przerobienia materiału w postaci

surówki lub półfabrykatu w gotowy wyrób.

W procesie produkcyjnym wyróżniamy :
- procesy technologiczne
- procesy pomocnicze (kontroli, transportu, magazynowania)

Proces technologiczny

– jest to zamknięta część produkcyjnego procesu zakładu maszyn,

która związana jest ze zmianą kształtu, wymiarów, jakości powierzchni, właściwości fizyko-
chemicznych lub związana jest ze złączeniem wytworzonych części w gotowy wyrób.

procesie technologicznym wyróżniamy :

proces technologiczny części (obróbki)

proces technologiczny montażu

Wykład II

Podział organizacyjny zakładu budowy maszyn o pełnym cyklu produkcyjnym

Rodzaje wydziałów i oddziałów

Jednostki organizacyjne zakładu

Produkcyjne

Przygotowania materiałów

wyjściowych

- odlewnie
-

kuźnie

- jednostki przygotowawcze:
prostowania, cięcia, nakiełkowania

Obróbki części

Obróbka skrawaniem, OP, OC,
spawanie

Montażu

Montażu maszyn, łączenia konstrukcji
metalowych, stacje

prób

Pomocnicze

Narzędziownia, modelowania,
remontu, wyrobu opakowań,
regeneracji piasków, smarów, itp.
Jednostki doświadczalne, laboratoria,
itp.

Usługowe i
urządzenia

usługowe

Gospodarki magazynowej

Magazyny i składy: główny,
półfabrykatów i surówek, wyrobów
gotowych

Transportu

Drogi żelazne (tory), remizy
elektrowozów i lokomotyw, rampy,
garaże, wagi wagonowe i
samochodowe

Energetyczne i łączności

Elektrownie i kotłownie, stacje
transformatorowe, stacje sprężarek,
sieć elektryczna, centrale
telefoniczne, radiowęzły

Sanitarno-techniczne

Sieć wodociągów, kanalizacji i
centralnego ogrzewania, sekcje
oczyszczania ścieków, studnie
artezyjskie, itp.

Administracyjno-

gospodarcze

Zarząd zakładów, pomieszczenia
socjalne (jadalnie, ambulatoria),
wartownie, remizy strażackie, szkoły
przyzakładowe, itp.

Nakiełki

nakiełki zwykle - typ A stosowane dla przedmiotów o małej dokładności wykonania, lub

w przypadku, gdy po jednej lub kilku operacjach nakiełki będą usunięte, (np. baza obróbkowa
dla otworu osiowego),

nakiełki chronione - typ B stosowane najczęściej podczas wykonywania długich wałów

maszynowych. Powierzchnia stożkowa o kącie 120° chroni powierzchnię czołową przed
nierównościami, spowodowanymi wybiciem materiału przez kieł tokarki.

nakiełki łukowe – typ R są stosowane dla wałów z materiałów trudno obrabialnych, a

kształt nakiełka ma na celu zwiększenie sztywności narzędzia wykonującego nakiełek.

Wykład III

Podstawowe elementy składowe procesu technologicznego

Do podstawowych

elementów zaliczamy operacje, które z kolei dzielimy na zabiegi.

Operacja technologiczna

– nazywamy tak zamkniętą część procesu technologicznego,

obejmującą całokształt czynności wykonywanych bez przerwy na określonym przedmiocie,
bądź kilku przedmiotach jednocześnie, przez jednego pracownika lub brygadę roboczą na
jednym stanowisku pracy w jednym lub kilku zamocowaniach.

1. Cechy charakterystyczne operacji

niezmienność wykonawcy

niezmienność stanowiska roboczego

niezmienność przedmiotu obrabianego

2. Zabieg technologiczny

Zabieg technologiczny

– w procesie obróbki części nazywamy zamkniętą część operacji,

podczas której następuje zmiana wymiarów, kształtu, chropowatości powierzchni,
właściwości fizycznych lub stanu fizycznego wybranego elementu lub całości obrabianej
części przy stałych parametrach charakterystycznych dla danego sposobu wytwarzania.

W operacjach obróbki skrawaniem jest częścią operacji, w której obrabia się jedną
powierzchnię jednym narzędziem lub kilka powierzchni zespołem narzędzi jednocześnie.

Zabieg prosty a zabieg złożony

Zabieg prosty

– część operacji odnosząca się do wykonania jednej powierzchni jednym

narzędziem, przy stałych parametrach skrawania.

Zabieg złożony – część operacji odnosząca się do obróbki kilku powierzchni jednym
narzędziem lub kilku powierzchni kilkoma narzędziami (obrabiarka wielonożowa)

Pomocnicze elementy składowe procesu technologicznego

Przy dokładnej analizie procesu technologicznego, a zwłaszcza gdy chcemy określić czas
trwania obróbki jakiegoś przedmiotu widoczne jest, że podział procesu technologicznego na
podstawowe elementy składowe nie jest wystarczający i istnieje konieczność podziału
najmniejszego podstawowego elementu składowego procesu technologicznego, jakim jest
zabieg, na przejścia, czynności, ruchy robocze i chwyty elementarne.

Przejście – w procesie obróbki skrawaniem nazywamy część zabiegu, w której następuje
zdjęcie jednej warstwy materiału.

Ruch roboczy

– nazywamy zamkniętą część czynności, która daje się opisać jednoznacznie

sprecyzowanym zadaniem. Ostatecznie ruchy robocze można podzielić na chwyty
elementarne.

Podział procesu technologicznego w układzie hierarchicznym na przykładzie

Wykład IV

1. Zasady normowania procesu technologicznego

Zaprojektowany proces technologicz

ny jest podstawą do określenia technicznej normy czasu

pracy, czyli czasu potrzebnego do wykonania wszystkich operacji obróbkowych i
montażowych.

Do głównych i podstawowych zadań technicznego normowania czasu pracy należy zaliczyć:

Określenie koniecznego i uzasadnionego technicznie czasu trwania pracy

Zorganizowanie wynagrodzenia za wykonaną pracę głównie w systemie akordowym

- Okre

ślenie liczby stanowisk roboczych dla zadanej produkcji

Zaprojektowanie gniazd i linii obróbkowych lub montażowych

Określenie niezbędnej powierzchni produkcyjnej

Czynniki, które należy uwzględnić przy ustalaniu technicznej normy czasu
pracy



Prawidłowe opracowanie operacji z punktu widzenia doboru obrabiarki i jej
wyposażenia



Zastosowanie materiału odpowiadającego właściwościom podanym na rysunku
wykonawczym



Odpowiedni dobór wartości naddatków, odpowiedni dla danego sposobu wytwarzania
i gabarytów przedmiotu obrabianego



Określenie najbardziej racjonalnego przebiegu dla procesu technologicznego



Wykonanie baz obróbkowych i materiałów



Zastosowanie najbardziej dogodnych sposobów i metod obróbki



Zatrudnienie pracownika o odpowiednich kwalifikacjach



Zapewnienie możliwie najlepszej organizacji pracy i obsługi stanowiska roboczego,
gwarantującą nieprzerwaną pracę.

Czas pracy

– jest to czas zużyty na wykonywanie czynności związanych z powierzonym

zadaniem roboczym. Do czasu pracy zaliczamy:

- czas przygotowawczo-

zakończeniowy

- czas wykonania

czas obsługi stanowiska roboczego

Czas przerwy

– jest to czas niezwiązany z wykonaniem powierzonego zadania roboczego.

Czas przerw dzielimy na:

czas przerw z przyczyn zależnych od pracownika

czas przerw z przyczyn niezależnych od pracownika

Wykład V

1. Czas przerw

Do czasu przerw z przyczyn zależnych od pracownika zaliczamy :

- czas przerw na potrzeby fizjologiczne (czas na odpoczynek i potrzeby naturalne)

- czas tzw. Przerw

związanych m.in. z nagłym odejściem od stanowiska pracy z przyczyn

osobistych, czy też związanych z brakiem dyscypliny pracy.

Do czasu przerw z przyczyn niezależnych od pracownika zaliczamy :

- czas przerw z przyczyn technologicznych

- czas przerw z przyczyn techniczno-

organizacyjnych, związany np. z niedostarczeniem na

czas materiału do obróbki, oczekiwaniem na kartę roboczą, rysunek wykonawczym,
związany też z całkowitą awarią maszyny.

Czas zużyty na stanowisku roboczym

Można podzielić na czas normowany i nienormowany.

Do czasu normowanego, za który pracownik dostaje wynagrodzenie zaliczamy:

- normowany czas pracy maszyny

- normowany czas pracy wykonawczy, niepokryty czasem pracy maszyny

- normowany czas przerw na potrzeby fizjologiczne

Do czasu nienormowanego, za który pracownik nie dostaje wynagrodzenia zaliczamy:

czas pracy wykonawczy, czas pracy maszyny, przekraczający przyjętą normę lub

czas pracy maszyny i czas pracy wykonawczy zużyty na czynności niezwiązane z
powierzonym zadaniem roboczym

czas przerw składający się z czasu innych przerw i przerw z przyczyn

organizacyjno-technicznych.

3. Techniczna norma czasu pracy

4. Czas przygotowawczo

– zakończeniowy

Czas przygotowawczo-

zakończeniowy – to czas związany z przygotowaniem wykonania

operacji i jej zakończeniem.

Do tych czynności zaliczamy :



Zapoznanie

się z rysunkiem wykonawczym i kartą roboczą



Uzbrojenie obrabiarki w narzędzia i niezbędne oprzyrządowanie



Ustawienie

narzędzi i oprzyrządowania do zadanej operacji



Czynności związane z zakończeniem zadania roboczego

Czas ten występuje tylko jeden raz na partię obrabianych części lub serię montowanych
wyrobów i nie zależy od liczby sztuk w partii lub serii.

Czas główny

Czas główny – czas, w którym zależnie od rodzaju operacji następuje zmiana wymiarów,
kształtu, właściwości wykonywanego przedmiotu bądź następuje zmiana wzajemnego
położenia i zamocowania części w wyrobie w procesie montażu.

Czas główny może być czasem maszynowym, gdy przewidziane planem operacji zmiany
wykonywane są przez mechanizm.

Czas główny może być czasem maszynowo -ręcznym, gdy wyżej wymienione zmiany
zachodzą przy bezpośrednim udziale pracownika i połączone są ze zużyciem energii obcej.

Czas główny może być czasem ręcznym, gdy wcześniej wymienione zmiany zachodzą bez
zużycia energii obcej.

6. Czas pomocniczy

Czas pomocniczy

– czas zużywany na wykonywanie różnych ruchów niezbędnych do

wykonania czynności technologicznych o powtarzających się po każdej sztuce, bądź po
określonej liczbie sztuk.

Do tego czasu zaliczamy czynności związane z :



Mocowaniem i zdejmowaniem przedmiotu obrabianego



Kierowaniem ruchami obrabiarki



Ustawieniem

narzędzia na zadaną głębokość skrawania



Kontrola przedmiotu obrabianego