background image

Gra na wielu 

instrumentach

Uniwersalny klucz gwarantujący wzrost efektywności oraz wydajności produkcji nie 

istnieje. Rozwiązanie musi mieć charakter indywidualny i eklektyczny, być kombinacją 

różnych, nierzadko pozornie sprzecznych metod i narzędzi, które będą najlepiej pasowały do 

konkretnego przedsiębiorstwa produkcyjnego próbującego sprostać wyzwaniom postępującej 

kastomizacji produkcji. Takie wnioski można wyciągnąć z zorganizowanej przez Logistykę 

Produkcji 8 października konferencji „Zarządzanie Produkcją w Praktyce 2012”. Konferencja 

przyciągnęła blisko 300 uczestników.

R

óżnych  metod  optymalizacji  procesów  oraz  dróg 
do  wzrostu  wydajności  należy  szukać  na  różnych 

polach.  Współczesna  firma  produkcyjna,  zanim  zdecy-
duje  się  na  jakiekolwiek  zmiany  lub  wdrożenie,  musi 
w  szczegółowy  sposób  odpowiedzieć  na  pytanie  cze-
go  tak  naprawdę  potrzebuje,  ponieważ  w  kryzysie  tyl-
ko  najsilniejsi  mogą  pozwolić  sobie  na  eksperymenty. 
Przedsiębiorstwa  same  stają  się  klientami  żądającymi 

zindywidualizowanych  produktów  i  usług,  dopasowa-
nych do realiów ich wewnętrznych struktur oraz warun-
ków zewnętrznych, w których funkcjonują. Dopiero tak 
dedykowane, zazębiające się rozwiązania mogą stać się 
podstawą  całościowego  systemu  pozwalającego  firmie 
rozwinąć konkurencyjne skrzydła.

 

Ó

Stare dobre jak nowe

Konferencję otworzyła prelekcja Andrzeja Zyberta, nie-
zależnego  konsultanta  logistycznego,  który  szukał  od-
powiedzi  na  pytanie  o  zasadność  stosowania  tradycyj-
nych metod organizowania produkcji we współczesnych 
warunkach  indywidualizacji  produktu.  Okazuje  się,  że 
wiele z popularnych metod zarządzania i doskonalenia 
procesów wytwórczych, takich jak Lean Manufacturing, 
Kanban,  itd.,  było  znanych  w  Polsce  kilka  dekad  temu. 
Uczestnicy usłyszeli m.in., że nowy sposób przedstawie-
nia ww. rozwiązań często nie wpłynął na ich zasadniczą 
treść i funkcje. Sprawdzone metody zostały przeniesione 
do  świata  narzędzi  elektronicznych,  gdzie  przeżywają 
drugą młodość.

 

Ó

Przejrzysta współpraca

O wyzwaniach dystrybucyjnych zakładu produkcyjnego 
w Bielsku Podlaskim opowiedzieli Andrzej Wardzyński 
z Raben Transport oraz Michał Grabowski z Hoop Pol-
ska.  Duża  zmienność  popytu  na  napoje  Hoop  wymaga 
od obu współpracujących firm przejrzystości i aktywnej 
komunikacji.  Dzięki  transparentnej  współpracy  opartej 
m.in. na całodobowych załadunkach (w szczytach prze-
wozowych 7 dni w tygodniu), komunikacji Działu Logi-
styki z Działem Sprzedaży w zakresie niestandardowych 
działań  promocyjnych  czy  bieżącym  monitorowaniu 
opóźnień w procesie załadunku i rozładunku, organizo-
wanie terminowych i bezpiecznych procesów transpor-
towych, przy zachowaniu wysokiej jakości obsługi, jest 
dużo sprawniejsze.

 

Ó

Gemba krok po kroku

O  roli  lidera  w  motywowaniu  zespołu  do  udoskona-
lania  procesów  biznesowych  opowiadała  Małgorzata 
Bednarek,  konsultant  kaizen,  z  firmy  PROFES.  Przy-
kład idący z góry dzięki odpowiednim postawom wo-
bec pracowników jest w stanie pobudzić drzemiące na 
dole siły. Zmiany motywacyjne powinny być wprowa-
dzane  krok  po  kroku.  Dzień  za  dniem  lider  powinien 
rozbudzać  potencjał  załogi,  dając  jej  prawo  do  my-
ślenia,  zabierania  głosu  i  wyrażania  opinii,  poczucie 
wpływu,  prawo  decydowania  o  realizowanych  proce-
sach, prawo do samodzielności i odpowiedzialności za 
podległe procesy.

62

W

ydarzenia

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Różnych metod optymalizacji procesów 

oraz dróg do wzrostu wydajności należy 

szukać na różnych polach

Skuteczne zarządzanie produkcją w praktyce wymaga wielu metod i narzędzi

background image

63

W

ydarzenia

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

 

Ó

Optymalizacja dystrybucji

O tym, jak zoptymalizować proces dystrybucji z wyko-
rzystaniem  systemu  ERP  Apollo  oraz  aplikacji  mobil-
nych ap.series opowiedział uczestnikom Bartłomiej Ant-
czak z Control System.

 

Ó

Gazem i gliną

Łukasz Pożarlik z EBM Polska opisał system produkcyj-
ny w nowo otwartym zakładzie produkcyjnym Creaton 
w Widziszewie pod Poznaniem. Innowacyjna suszarnia 
stosowana  do  produkcji  da-
chówek  ceramicznych  jest 
jedynym  tego  typu  urządze-
niem  w  Europie.  Fabryka 
wykorzystuje  w  procesach 
wytwórczych  miejscowe  zło-
ża gliny oraz gazu ziemnego. 
Prelegent  opisał  również  sposób  załadunku  gotowych 
produktów,  do  którego  wykorzystywana  jest  zróżnico-
wana flota wózków widłowych.

 

Ó

Wózki pod lupą

Nowoczesne zarządzanie flotą wózków widłowychmoże 
przynieść wymierne efekty w zakładzie produkcyjnym. 
Usprawnienia  dotyczą  w  tym  przypadku  m.in.  plano-
wania tras zasilania linii produkcyjnych, nadzoru tech-
nicznego, stałego monitorowania ruchu wózków, dzięki 
czemu możliwa jest optymalizacja ich działania, a także 
zapobieganie  używania  maszyn  do  celów  niezgodnych 
z  przeznaczeniem  –  przekonywali  Andrzej  Bobiński 
z  Logifact  oraz  Adam  Majchrzak  z  P2P2.  Nadzór  nad 
flotą umożliwia system telematyczny STEP, który dzię-
ki wsparciu systemu firmy Logifact gromadzi i przesyła 
drogą online niezbędne dane.

 

Ó

Precyzyjne planowanie

Dariusz  Kacperczyk  z  EQ  System  wyjaśnił,  jak  dzięki 
systemowi  Asprova  APS  możliwe  jest  zaawansowane 
planowanie  i  harmonogramowanie  produkcji.  Dzięki 
Asprova  APS  każdy  harmonogram  można  ułożyć  we-
dług  wielu  kryteriów,  a  wbudowana  historia  analiz 
pozwala na szybkie porównywanie wyników harmono-
gramowania wstecz z harmonogramowaniem w przód. 
Prelegent przekonywał zebranych, że 2400 parametrów 
i 4000 cech systemu umożliwiają precyzyjne planowa-
nie produkcji.

 

Ó

Najpierw cele, potem metody

Arkadiusz Burnos, manager operacyjny w BalticBerg Con-
sulting w sposób transparentny przedstawił plusy i mi-
nusy metody Total Productive Maintenance. Okazuje się, 
że kompleksowe utrzymanie ruchu produkcyjnego (TPM) 
wymaga przygotowania analiz i weryfikacji wielu obsza-
rów gospodarki maszynowej. Prelegent przekonywał, że 
utrzymanie ruchu musi podlegać długofalowej strategii 
opartej albo na dążeniu do obniżenia kosztów przy podob-
nej  wydajności,  albo  na  zwiększeniu  wydajności  dzięki 

dodatkowym  inwestycjom. 
Skuteczne zarządzanie par-
kiem  maszynowym  jest 
możliwe, gdy firma świado-
mie określi cele i wybierze 
odpowiednie metody do ich 
realizacji.

 

Ó

Strach przed nieznanym

Adam  Błuś,  wydawca  Eurologistics,  przytoczył  wyniki 
sondażu  najczęstszych  barier  w  usprawnianiu  logistyki 
produkcji w Polsce. Do największych barier należą m.in.: 
istniejące przyzwyczajenia (procedury nie do ruszenia) – 
18,8 procent, obawa przed nieznanym – 18,8 proc., wiedza 
i  świadomość  kadry  zarządzającej  –  16,7  proc.  Czynniki 
finansowe, w dobie kryzysu, sugerowało jedynie 10 proc. 
spośród 150 menedżerów, którzy wzięli udział w sondażu. 
Konferencję zamknęło losowanie ufundowanych przez fir-
mę PROFES książek światowego guru rozwiązań kaizen 
Maasaki Imai: Gemba Kaizen (drugie wydanie). 

Ó 

Przemysław Ozga

Skuteczne zarządzanie parkiem 

maszynowym jest możliwe, gdy firma 

świadomie określi cele i wybierze 

odpowiednie metody do ich realizacji