UW-BICHEMIA-CENT III
1 z 110
UW-BICHEMIA-CENT III
1 z 110
UW-BICHEMIA-CENT III
2 z 110
2. O Ś W I A D C Z E N I E
Praca stanowiąca przedmiot opracowania, a mianowicie:
Projekt wykonawczy automatycznej regulacji, kontroli, sterowania instalacjami klimatyzacji i
wentylacji ogólnej, wentylacji indywidualnej, instalacją ciepła technologicznego oraz
instalacją wody lodowej.
wykonana jest zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz
sztuką inżynierską i budowlaną.
UW-BICHEMIA-CENT III
3 z 110
3. SPIS TREŚCI
1. STRONA TYTUŁOWA................................................................................................................................................................1
2. O Ś W I A D C Z E N I E ............................................................................................................................................ 2
3. SPIS TREŚCI ........................................................................................................................................................... 3
4. PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA ............................................................................................................. 5
5. ZAKRES OPRACOWANIA ......................................................................................................................................... 6
5.1. Informacje ogólne. .......................................................................................................................................... 6
5.2. Współpraca z systemem pożarowym. ............................................................................................................... 6
6. WYTYCZNE DLA MONTAŻU WEWNĘTRZNEGO ....................................................................................................... 7
7. WYTYCZNE DLA MONTAŻU ZEWNĘTRZNEGO......................................................................................................... 8
8. WARUNKI I WYTYCZNE BHP .................................................................................................................................... 8
9. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM .............................................................................................. 9
i OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA ........................................................................................................................ 9
10. OPIS TECHNICZNY ...............................................................................................................................................10
10.1. Przyjęty system oznaczeń. ...........................................................................................................................10
10.1.1. Oznaczenia grup rysunków. ...................................................................................................................10
10.1.2. Oznaczenia elementów automatyki. ........................................................................................................10
10.2. Zasilanie. ...................................................................................................................................................11
10.2.1. Bilans mocy ..............................................................................................................................................14
10.2.2.1 Szafa RM1..........................................................................................................................................14
10.2.1.2 Szafa RM2..........................................................................................................................................15
10.2.1.3 Szafa RM3..........................................................................................................................................15
10.2.1.4 Szafa RM4..........................................................................................................................................16
10.2.1.5 Szafa RM5..........................................................................................................................................16
10.2.1.6 Szafa MWL2 .......................................................................................................................................17
10.2.1.7 Szafa MWL3 .......................................................................................................................................18
10.3. Instalacja automatycznej regulacji, sterowania i kontroli. ..................................................................................18
10.3.1. Opis układów automatyki instalacji ..............................................................................................................22
10.3.1.1 N10W10 .............................................................................................................................................22
10.3.1.2 N11W11 .............................................................................................................................................23
10.3.1.3 N13W13- Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4 .................................................................24
10.3.1.4 N15W15 - Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4 .................................................................25
10.3.1.4 N16W16 – Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4. .....................................................27
10.3.1.5 N23W23 – Sala wykładowa – aula – parter ............................................................................................28
10.3.1.6 WL-1 ..................................................................................................................................................29
10.3.1.7 WL-2 ..................................................................................................................................................29
10.3.1.8 Węzeł .................................................................................................................................................30
10.3.1.8.1 Podstawa techniczno-prawna opracowania. .......................................................................................30
10.3.1.8.2 Zakres opracowania .........................................................................................................................31
10.3.1.8.3 Zawartość projektu: ..........................................................................................................................31
10.3.1.8.4 wytyczne dla montazu wewnetrznego. ...............................................................................................32
10.3.1.8.6 Instalacja połączeń wyrównawczych. .................................................................................................32
10.3.1.8.7 Opis techniczny ...............................................................................................................................33
10.4. Sygnalizacja stanów awaryjnych ...................................................................................................................37
10.5. System nadzoru technicznego Orca...............................................................................................................37
11. SPIS RYSUNKÓW .................................................................................................................................................44
11.1 BMS ............................................................................................................................................................44
11.2 RM1 ............................................................................................................................................................44
11.3 RM2 ...........................................................................................................................................................44
11.4 RM3 ...........................................................................................................................................................45
11.5 RM4 ...........................................................................................................................................................46
11.6 RM5 ...........................................................................................................................................................47
11.7 MWL2 .........................................................................................................................................................48
11.8 MWL3 .........................................................................................................................................................49
11.9 RE ..............................................................................................................................................................50
11.10 RWC.........................................................................................................................................................51
11.11 RWC-II ......................................................................................................................................................51
UW-BICHEMIA-CENT III
4 z 110
11.12 SAR1 ........................................................................................................................................................52
11.13 SAR2 ........................................................................................................................................................52
11.14 SAR3 ........................................................................................................................................................52
11.15 RYSUNKI FC ............................................................................................................................................53
12. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA ...........................................................................................................................53
12.1 GRUPA BMS ...............................................................................................................................................53
12.2 GRUPA RM1 ...............................................................................................................................................54
12.3 GRUPA RM2 ...............................................................................................................................................57
12.4
GRUPA RM3 ..............................................................................................................................................60
12.5
GRUPA RM4 ..............................................................................................................................................63
12.6
GRUPA RM5 ..............................................................................................................................................67
12.7
GRUPA MWL2 ............................................................................................................................................70
12.8 GRUPA MWL3 ............................................................................................................................................73
12.9 GRUPA RE .................................................................................................................................................75
12.10
GRUPA RWC/RWC-II .................................................................................................................................77
12.11 GRUPA SAR_1 .........................................................................................................................................79
12.12 GRUPA SAR_2 .........................................................................................................................................80
12.13 GRUPA SAR_3 ..........................................................................................................................................81
12.14 GRUPA FC ...............................................................................................................................................82
13. LISTA KABLOWA ...................................................................................................................................................83
13.1 BMS ...........................................................................................................................................................83
13.2 GRUPA RM1 ................................................................................................................................................83
13.3 GRUPA RM2 ................................................................................................................................................85
13.4 GRUPA RM3 ................................................................................................................................................89
13.5 GRUPA RM4 ................................................................................................................................................92
13.6 GRUPA RM5 ................................................................................................................................................95
13.7 GRUPA MWL2 .............................................................................................................................................98
13.8 GRUPA MWL3 ...........................................................................................................................................101
13.9 GRUPA RE ................................................................................................................................................104
13.10 GRUPA RWC ...........................................................................................................................................105
13.11 GRUPA SAR_1 ........................................................................................................................................108
13.12 GRUPA SAR_2 ........................................................................................................................................108
13.13 GRUPA SAR_3 ........................................................................................................................................109
13.14 GRUPA FC ..............................................................................................................................................110
UW-BICHEMIA-CENT III
5 z 110
4. PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA
Podstawę techniczno-prawną do wykonania niniejszego opracowania stanowiły:
1)
Projekt budowlany instalacji klimatyzacyjnych i wentylacyjnych.
2)
Projekt budowlany instalacji grzewczych.
3) Uzgodnienia ze Zleceniodawcą
4) Zalecenia Inwestora
5) Uzgodnienia międzybranżowe
UW-BICHEMIA-CENT III
6 z 110
5. ZAKRES OPRACOWANIA
5.1. Informacje ogólne.
Opracowanie obejmuje układy automatycznej regulacji i sterowania instalacji wentylacji i klimatyzacji
ogólnej w budynku Wydziału Biologiczno - Chemicznego Uniwersytetu Warszawskiego przy ulicy
Miecznikowa/Żwirki i Wigury w Warszawie..
Projekt obejmuje grupy:
•
BMS – konfiguracja systemu
•
RM1 – rozdzielnica dla instalacji : N23, W23
•
RM2 – rozdzielnica dla instalacji : N10W10, N11W11, WD
•
RM3 – rozdzielnica dla instalacji : N13W13, WD
•
RM4 – rozdzielnica dla instalacji : N15W15, WD
•
RM5 – rozdzielnica dla instalacji : N16W16, WD
•
MWL2 – rozdzielnica dla instalacji wody lodowej 2
•
MWL3 – rozdzielnica dla instalacji wody lodowej 3
•
WC – węzeł cieplny
•
SAR1, SAR2, SAR3 – monitoring urządzeń i elementów obiektowych.
•
FC – automatyka idywidualna pomieszczeń
5.2. Współpraca z systemem pożarowym.
W układzie sterowania wentylacją i klimatyzacją przewidziano sygnał zagrożenia pożarowego
otrzymywany z modułu sterującego systemu pożarowego SM x/x/x
Sygnały zagrożenia pożarowego wypracowane przez system SAP przychodzą do odpowiednich szaf
automatyki.
W przypadku otrzymania sygnału o pożarze układ automatyki wentylacji wyłącza wentylatory danej
instalacji - odbywa się to poprzez program sterujący oraz twardodrutowo.
UW-BICHEMIA-CENT III
7 z 110
6. WYTYCZNE DLA MONTAŻU WEWNĘTRZNEGO
1. W widocznym miejscu, po otwarciu szafki, należy umieścić tabliczkę
ostrzegawczą koloru czerwonego z napisem:
UWAGA!
Połączenia pozostające pod napięciem
po odłączeniu zasilania wykonać
kolorem czerwonym.
2. Połączenia wewnętrzne w szafach automatyki (sterowniczych) wykonać przewodem
LgY 0,75 mm², w szafach zasilających w zależności od amperażu wg projektu.
3. Przewody wewnątrz rozdzielnicy i szafy sterowniczej prowadzić w korytkach kablowych.
4. Ekrany kabli wchodzących z obiektu do szafy automatyki połączyć ze sobą oraz
z szyną uziemienia.
5. Listwy zaciskowe numerami bieżącymi.
6. Przy wykonywaniu połączeń wewnętrznych należy pamiętać o zachowaniu następującej
kolorystyki:
- przewody o napięciach obcych 230V- kolor czerwony,
- przewód fazowy 230V - kolor czarny,
- przewód neutralny - kolor niebieski,
- przewód ochronny - żółto-zielony,
- przewody 24V - kolorami pomarańczowym i szarym,
- przewody sygnałowe połączone ze sterownikiem: AI - pomarańczowy
AO- fioletowy
DI - zielony
DO-brązowy
7. Na elewacji szaf zasilających umieścić przełączniki trybu pracy oraz diody sygnalizacyjne
informujące o stanie pracy lub awarii urządzenia, dodatkowo na elewacji należy umieścić
przycisk TEST LAMPEK do sprawdzania poprawności stanu sygnalizacji świetlnej.
UW-BICHEMIA-CENT III
8 z 110
7. WYTYCZNE DLA MONTAŻU ZEWNĘTRZNEGO
1. Przewody zasilające, sterownicze oraz sygnałowe wchodzą do szaf od góry – należy
prowadzić oddzielne korytka/drabinki dla kabli zasilających i kabli sterowniczych lub
sygnałowych. Każdy element korytka/drabinki musi zostać połączony z sąsiednimi linką
żółto-zieloną min.16mm², należy też wykonać połączenia wyrównawcze ciągów
korytek/drabinek.
2. Podstawę lokalizacji czujników i elementów wykonawczych automatyki stanowią
schematy funkcjonalne automatyki, rzuty kondygnacji i schematy systemów
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wg projektu wentylacji.
3. Elementy automatyki montować zgodnie z dokumentacją fabryczną, aby
uniknąć możliwości uszkodzenia.
4. Elementy obiektowe systemu automatyki należy oznaczyć tabliczkami
grawerowanymi z podanym oznaczeniem projektowym danego elementu oraz
zakresem pomiarowym (w przypadku czujników, presostatów itp.).
Do wykonania tabliczek użyć laminatu w kolorze białym, kolor tekstu czarny
(napis musi być trwały ze względu na konieczność zmywania spirytusem
technicznym). Tabliczki montowane na obiekcie mocować za pomocą śrub,
nitów, kleju lub podwieszać za pomocą taśm.
5. Falowniki montować na ścianie lub na konstrukcji metalowej.
8. WARUNKI I WYTYCZNE BHP
1. Wszelkie prace montażowe osprzętu elektro-energetycznego mogą wykonywać tylko osoby
posiadające aktualne uprawnienia kategorii „E”. Prace związane z rozruchem urządzeń
elektrycznych mogą wykonywać tylko osoby z odpowiednim doświadczeniem.
2. Prace montażowe na wysokości powinny być prowadzone przy wykorzystaniu
odpowiedniego sprzętu pomocniczego tj. drabin i rusztowań oraz w razie potrzeby szelek
przymocowanych na stałe do rusztowania lub stałych elementów konstrukcji w miejscu
prowadzenia prac.
UWAGA!
WENTYLATORY ZATRZYMUJĄ SIĘ I RUSZAJĄ AUTOMATYCZNIE.
WSZELKIE PRACE W KOMORZE SEKCJI WENTYLATORA MOGĄ BYĆ PROWADZONE
DOPIERO PO PRZEŁĄCZENIU PRZEŁĄCZNIKA RODZAJU PRACY ORAZ WYŁĄCZNIKA
SERWISOWEGO W POZYCJĘ „0”.
UW-BICHEMIA-CENT III
9 z 110
9. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM
i OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA
Zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41 jako ochronę przed porażeniem elektrycznym zastosowano
samoczynne wyłączenie zasilania. Do części odbiorników jako ochronę uzupełniającą zastosowano
wyłączniki różnicowo-prądowe. Samoczynne wyłączenie zasilania jest środkiem ochrony, w którym:
•
ochrona podstawowa jest zapewniona przez podstawową izolację części czynnych lub
przegrody lub obudowy oraz
•
ochrona przy uszkodzeniu jest zapewniona przez połączenie wyrównawcze i samoczynne
wyłączenie w przypadku uszkodzenia.
Z uwagi na charakter odbiornika (agregat chłodniczy usytuowany na zewnątrz) przyjęto czas
samoczynnego wyłączenia zasilania 0,05s, dla pozostałych odbiorników przyjęto czas samoczynego
wyłączenia zasilania 0,2s
.
Stosując wyłączniki różnicowo-prądowe zasilanie urządzeń 1-fazowych należy wykonać
przewodami 3-żyłowymi ( faza L, N, PE), urządzeń 3-fazowych 4-żyłowymi – L1, L2, L3, PE
(lub 5-żyłowymi, jeżeli urządzenie potrzebuje napięcia ~230V – dodatkowo przewód N).
Przewód ochronny ( żyłę) PE należy przyłączyć do zacisku ochronnego urządzenia oraz połączyć z
szyną PE w rozdzielnicy wentylacyjnej, z której jest zasilany dany odbiornik. Przewody neutralne N
obwodów zasilających należy wprowadzić w rozdzielnicy wentylacyjnej na szynę N izolowaną od
konstrukcji. Nie wolno łączyć przewodu N z przewodem ochronnym PE.
Do ochrony elementów automatyki należy zastosować bariery odgromowe, dostosowane do
układów sterowniczych i elektrycznych.
UW-BICHEMIA-CENT III
10 z 110
10. OPIS TECHNICZNY
10.1. Przyjęty system oznaczeń.
10.1.1. Oznaczenia grup rysunków.
W projekcie przyjęto następujący podział rysunków na grupy.
BMS
Konfiguracja Systemu
RM1
Szafa zasilająco sterująca RM1 z automatyką instalacji N23,
W23
RM2
Szafa zasilająco sterująca RM2 z automatyką instalacji N10W10,
N11W11, WD
RM3
Szafa zasilająco sterująca RM3 z automatyką instalacji N13W13,
WD
RM4
Szafa zasilająco sterująca RM4 z automatyką instalacji N15W15,
WD
RM5
Szafa zasilająco sterująca RM4 z automatyką instalacji N16W16,
WD
MWL2
Szafa zasilająco sterująca MWL2
z automatyką
MWL3
Szafa zasilająco sterująca MWL3
z automatyką
WC
Węzeł cieplny
SAR1
Szafka monitoringu z automatyką
SAR2
Szafka monitoringu z automatyką
SAR3
Szafka monitoringu z automatyką
RWC,RE
Szafa zasilająca i sterująca
z automatyką wezła cieplnego
FC
Schematy sterowania fancoili
RZUTY
Rzuty
10.1.2. Oznaczenia elementów automatyki.
Przykładowe oznaczenie elementów:
nr/xxyyTzz
xx – oznaczenie rozdziału schematów ( 20 - rozdział zasilania, 30 - rozdział automatyki);
yy – numer strony, na której występuje element;
T - rodzaj elementu, (np. T – temperatura, M – siłownik, P – ciśnienie);
zz – numer elementu na danej stronie;
nr/ – oznaczenie grupy (np. 3A/ - grupa RM3_A).
UW-BICHEMIA-CENT III
11 z 110
Przykładowe oznaczenie kabli:
nr/xxyyWzz
xx – oznaczenie rozdziału schematów ( 20 - rozdział zasilania, 30 - rozdział automatyki);
yy – numer strony na której występuje kabel;
W - oznacza kabel
zz – numer kabla na danej stronie;
nr/ – oznaczenie grupy (np. 3A/ - grupa RM3_A)
10.2. Zasilanie.
Z szafy RM1 zasilane są:
Zasilanie i sterowanie wentylatorami N23, W23 odbywa się za pomocą przetwornic częstotliwości
zlokalizowanych w szafie.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
Z szafy RM2 zasilane są:
Zasilanie i sterowanie wentylatorami N10, W10, N11, W11, odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, rotor) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.
1
Wentylator nawieu N23
2
Wentylator wyciągu W23
3
Rotor
4
Pompa
5
Wentylator wyciągu WG2
1
Wentylator nawieu N10
2
Wentylator wyciągu W10
3
Pompa PCT10
4
Pompa PGL10
5
Wentylator nawieu N11
6
Wentylator wyciągu W11
7
Rotor R11
8
Pompa PCT11
9
Wentylator wyciągu WD30
10
Wentylator wyciągu WD31
UW-BICHEMIA-CENT III
12 z 110
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
Z szafy RM3 zasilane są:
Zasilanie i sterowanie wentylatorami N13.1, N13.2 , W13 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości. Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki
bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
Z szafy RM4 zasilane są:
Zasilanie i sterowanie wentylatorami N15.1, N15.2, W15 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Pozostałe wentylatory zabezpieczone za pomocą wyłączników silnikowych.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
1
Wentylator nawieu N13.1
2
Wentylator nawieu N13.2
3
Wentylator wyciągu W13
4
Pompa PCT13
5
Pompa PGL13
6
Wentylator wyciągu WD32
7
Wentylator wyciągu WD33
8
Wentylator wyciągu WD34
9
Wentylator wyciągu WD40X
1
Wentylator nawiewu N15.1
2
Wentylator nawiewu N15.2
3
Wentylator wyciągu W15
4
Pompa PCT15
5
Pompa PGL15
6
Wentylator wyciągu WD35
7
Wentylator wyciągu WD36
8
Wentylator wyciągu WD37
9
Wentylator wyciągu WD38
10
Wentylator wyciągu WD39
11
Wentylator wyciągu WD40
12
Wentylator wyciągu WD50
UW-BICHEMIA-CENT III
13 z 110
Z szafy RM5 zasilane są:
Zasilanie i sterowanie wentylatorami N16.1, N16.2, W16.1, W16.2 odbywa się za pomocą przetwornic
częstotliwości.
Zabezpieczenie przetwornic częstotliwości zrealizowane jest przez wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Pozostałe wentylatory zabezpieczone za pomocą wyłączników silnikowych.
Zabezpieczenie urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki, pompa) zrealizowane jest przez
wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
Z szafy MWL2 zasilane są:
Pompy PWL41, PWL42, PWL43, PWL51, PWL52, PWL61, PWL62 zabezpieczone są poprzez
wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie pozostałych urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest
przez wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
1
Wentylator nawiewu N16.1
2
Wentylator nawiewu N16.2
3
Wentylator wyciągu W16.1
4
Wentylator wyciągu W16.2
5
Pompa PCT16
6
Pompa PGL16
7
Wentylator wyciągu WD41
8
Wentylator wyciągu WD42
9
Wentylator wyciągu WD43
10
Wentylator wyciągu WD45
11
Wentylator wyciągu WD48
12
Wentylator wyciągu WD49
13
Wentylator wyciągu WD49A
1
Pompa PWL41
2
Pompa PWL42
3
Pompa PWL43
4
Pompa PWL51
5
Pompa PWL52
6
Pompa PWL61
7
Pompa PWL62
UW-BICHEMIA-CENT III
14 z 110
Z szafy MWL3 zasilane są:
Pompy PWL71, PWL72, PWL73, PWL81, PWL82, PWL91, PWL92 zabezpieczone są poprzez
wyłączniki bezpiecznikowe typu Tytan.
Zabezpieczenie pozostałych urządzeń (oświetlenie, sterowanie, gniazdo, sterowniki) zrealizowane jest
przez wyłączniki instalacyjne.
Sygnały ze styczników i wyłączników informujące o stanie pracy instalacji przekazywane są do
sterowników realizujących sterowanie pracą układu.
10.2.1. Bilans mocy
10.2.2.1 Szafa RM1
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator nawieu N23
2,2
8,14
400
Wentylator wyciągu W23
1,7
5,89
400
Rotor R23
0,166
1,17
230
Pompa PCT23
0,07
0,3
230
Wentylator wyciągu WG2
3
7,4
400
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
9,066
28,43
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 9,066 kW
- maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 28,43 A
1
SUW 3
2
Pompa PWL71
3
Pompa PWL72
4
Pompa PWL73
5
Pompa PWL81
6
Pompa PWL82
7
Pompa PWL91
8
Pompa PWL92
UW-BICHEMIA-CENT III
15 z 110
10.2.1.2 Szafa RM2
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator nawieu N10
6,3
11,4
400
Wentylator wyciągu W10
4,5
8,2
400
Pompa PCT10
0,19
0,83
230
Pompa PGL10
0,31
1,37
230
Wentylator nawieu N11
6,3
11,4
400
Wentylator wyciągu W11
4
8,2
400
Rotor R11
0,166
1,17
230
Pompa PCT11
0,19
0,83
230
Wentylator wyciągu WD30
0,75
1,76
400
Wentylator wyciągu WD31
2,5
5,6
400
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
26,32
54,93
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 26,32 kW
-
maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 54,93 A
10.2.1.3 Szafa RM3
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator nawieu N13.1
7,5
15
400
Wentylator nawieu N13.2
7,5
15
400
Wentylator wyciągu W13
7,7
15
400
Pompa PCT13
0,46
1,6
230
Pompa PGL13
0,62
2,7
230
Wentylator wyciągu WD32
3,6
7,9
400
Wentylator wyciągu WD33
3,6
7,9
400
Wentylator wyciągu WD34
6,8
13,8
400
Wentylator wyciągu WD40X
3,6
7,9
400
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
43,11
87,3
400
UW-BICHEMIA-CENT III
16 z 110
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 43,11 kW
-
maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 87,3 A
10.2.1.4 Szafa RM4
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator nawieu N15.1
11
21,5
400
Wentylator nawieu N15.2
11
21,5
400
Wentylator wyciągu W15
7,5
15,2
400
Pompa PCT15
0,46
1,6
230
Pompa PGL15
0,62
2,7
230
Wentylator wyciągu WD35
3,6
7,9
400
Wentylator wyciągu WD36
3,6
7,9
400
Wentylator wyciągu WD37
1,85
3,85
400
Wentylator wyciągu WD38
1,85
3,85
400
Wentylator wyciągu WD39
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD40
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD50
2,5
5,6
400
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
5,75
17,6
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 50,71 kW
-
maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 109,85 A
10.2.1.5 Szafa RM5
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator nawieu N16.1
11
21,5
400
Wentylator nawieu N16.2
11
21,5
400
Wentylator wyciągu W16.1
4
8,2
400
Wentylator wyciągu W16.2
4
8,2
400
Pompa PCT15
0,46
1,6
230
Pompa PGL15
0,62
2,7
230
Wentylator wyciągu WD41
2,5
5,6
400
UW-BICHEMIA-CENT III
17 z 110
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Wentylator wyciągu WD42
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD43
1,85
3,85
400
Wentylator wyciągu WD45
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD48
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD49
2,5
5,6
400
Wentylator wyciągu WD49A
2,5
5,6
400
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
5,75
17,6
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 50,08 kW
-
maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 109,85 A
10.2.1.6 Szafa MWL2
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Pompa PWL41
4
8,5
400
Pompa PWL42
4
8,5
400
Pompa PWL43
4
8,5
400
Pompa PWL51
4
8,5
400
Pompa PWL52
4
8,5
400
Pompa PWL61
4
8,5
400
Pompa PWL62
4
8,5
400
SUW
0,5
1
230
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
29,73
66,5
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 29,73 kW
- maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 66,5 A
UW-BICHEMIA-CENT III
18 z 110
10.2.1.7 Szafa MWL3
Odbiornik
Moc
Prąd
Napięcie
KW
A
V
Pompa PWL71
4
8,5
400
Pompa PWL72
4
8,5
400
Pompa PWL73
4
8,5
400
Pompa PWL81
4
8,5
400
Pompa PWL82
4
8,5
400
Pompa PWL91
4
8,5
400
Pompa PWL92
4
8,5
400
SUW
0,5
1
230
Zasilanie sterownika
0,5
4
24
Napięcie sterowania ~24V
0,5
2
24
Napięcie sterowania ~230V
0,23
1
230
Rezerwa
2
5
230
Oświetlenie szafy
0,23
1
230
Gniazdo wtykowe ~230V
1,5
4
230
RAZEM
29,73
66,5
400
- napięcie zasilania
400 / 230 V
- moc zainstalowana
P
i
= 29,73 kW
- maksymalny prąd obliczeniowy
I
o
= 66,5 A
10.3. Instalacja automatycznej regulacji, sterowania i kontroli.
Do automatycznej regulacji, kontroli, sterowania instalacjami klimatyzacji i wentylacji ogólnej, instalacji
chłodniczej zastosowano sterowniki otwartego systemu enteliSYSTEM firmy DeltaControls.
Zastosowane sterowniki cyfrowe enteliBUS są modułowymi swobodnie programowalnymi sterownikami
DDC, całkowicie zgodnymi ze standardem BACnet. Dają możliwość swobodnego kształtowania
algorytmów sterowania, realizują określone warunki logiczne umożliwiające podjęcie określonej sekwencji
działań w zależności od aktualnych warunków. Działają w zakresie sygnałów cyfrowych tzn. sygnałów
próbkowanych w czasie oraz kodowanych w zależności od ich wartości. Mogą zatem bez żadnych
problemów współpracować po stronie wejścia i wyjścia z sygnałami dwustanowymi typu załącz -wyłącz
(sygnał cyfrowy dwustanowy zwany jest sygnałem binarnym).
Takie sygnały noszą nazwę :
DI (Digital Input) - wejścia cyfrowe (0 lub10 VDC, 0 lub 24 VAC, styki NO, NC)
Typowe sygnały DI to:
- zwarty styk przekaźnika - informacja o zadziałaniu stycznika pompy, wentylatora
- pojawienie się dynamicznego ciśnienia w instalacji powietrznej (spręż wentylatora,
zanieczyszczenie filtra )
DO (Digital Output) - wyjścia cyfrowe, binarne (0 lub10 VDC, 0 lub 24 VAC, styki NO, NC)
UW-BICHEMIA-CENT III
19 z 110
Sygnały DO są wykorzystywane do sterowania dwustanowych urządzeń wykonawczych:
- pompy, wentylatory, siłowniki przepustnic powietrza, sygnalizacje stanów alarmowych
W realizacji technicznej sygnał binarny wzbudza przekaźnik, cewkę stycznika.
Aby możliwe było przetwarzanie sygnałów analogowych sterownik cyfrowy posiada wbudowane
przetworniki: analogowo-cyfrowy na wejściu i cyfrowo-analogowy na wyjściu. Każdy sygnał pomiarowy
zostaje zamieniony na sygnał cyfrowy a następnie poddany przetworzeniu przez mikroprocesor.
Po przetworzeniu sygnał cyfrowy jest zamieniany na sygnał analogowy i stanowi sygnał wyjściowy.
W zakresie wentylacji i klimatyzacji oznaczenia sygnałów analogowych są następujące:
AI (Analog Input) - wejście analogowe (0/2-10VDC, 0/4-20mADC, czujniki rezystancyjne
termoelektryczne)
Typowe sygnały analogowe wejściowe to:
- różnica potencjałów w mostku Weasthon`a - jako miara temperatury - poprzez
zmianę rezystancji czujnika pomiarowego
- napięcie 0/2-10 VDC lub 0/4-20mADC jako sygnał wyjściowy z przetwornika
pomiarowego będący odpowiednikiem wilgotności względnej powietrza
AO (Analog Output) - wyjście analogowe (0/2-10VDC, 0/4-20mADC)
Sygnał analogowy wykorzystywany jest do sterowania urządzeń wykonawczych: siłowników,
zaworów regulacyjnych, siłowników przepustnic powietrza.
eBCON jest swobodnie programowalnym sterownikiem DDC, całkowicie zgodnym ze standardem
BACnet. Zawiera 32-bitowy procesor, pamięć SDRAM i Flash oraz zegar czasu rzeczywistego.
Przechowuje i wykonuje zaprogramowane algorytmy sterowania, komunikując się z modułami
wejść/wyjść przez szynę komunikacyjną eBUS. Łączy w sobie funkcję CPU i ekspandera eBX. W
komplecie zawiera szynę przyłączeniową dla 4 modułów wejść/wyjść. Zapewnia sterowanie wejść/wyjść
modułów przyłączonych do max 8 dodatkowych szyn eBB.
Właściwości sterownika.
- Całkowicie zgodny ze standardem BACnet
- Swobodnie programowalny w języku GCL+
- Komunikacja na warstwch:
- BACnet IP
- BACnet Ethernet
- BACnet MS/TP
- Delta LINKnet
- Zaawansowana diagnostyka
- Port pamięci zewnętrznej SD/SDIO
- Uaktualnienia oprogramowania i przeładowywanie bazy danych poprzez sieć Ethernet
Profil urządzenia:
B-BC BACnet Building Controler
Technologia:
Procesor ARM9 32-bitowy RISC240MHz, pamięć SDRAM 32MB, Flash 64MB, awaryjne podtrzymanie
zasilania pamięci i zegara.
Porty komunikacyjne:
1 port Ethernet (10-BaseT/100-BaseT) BACnet IP, BACnet Ethernet; 1 port RS-485 (76800bit/s) BACnet
MS/TP, DeltaLINKnet; 1 port USB
UW-BICHEMIA-CENT III
20 z 110
eBM-440 moduł wejść/wyjść, posiada 4 konfigurowalne wejścia uniwersalne i 4 wyjścia uniwesalne (0-10
VDC).
Wejścia
Wyjścia
4 wejścia uniwersalne, konfigurowalne zworkami
(12-bitowe)
- 0-5 V DC, > 1 M_
- 0-10 V DC, 20 k_
- Termistorowe 10k_
- Bezpotencjałowe, parametryzowane 10k_
- 4-20 mA, 250 _
Diody LED do sygnalizacji stanów każdego
wejścia, wybór typu sygnalizacji stanu za pomocą
zworki.
4 wyjścia uniwersalne,
- 0-10 V DC
- Obciążalność do 20 mA
- Programowy wybór pomiędzy wyjściem
binarnym lub analogowym,
Sygnalizacja stanów na każdym wyjściu,
trójkolorowa dioda LED.
eBM-404-H moduł wejść/wyjść, posiada 4 konfigurowalne wejścia uniwersalne i 4 wyjścia binarne
(triakowe, 24 VAC) z wyjściami wyposażonymi w przełączniki (HA0).
Wejścia
Wyjścia
4 wejścia uniwersalne, konfigurowalne zworkami
(12-bitowe)
- 0-5 V DC, > 1 M_
- 0-10 V DC, 20 k_
- Termistorowe 10k_
- Bezpotencjałowe, parametryzowane 10k_
- 4-20 mA, 250 _
Diody LED do sygnalizacji stanów każdego
wejścia, wybór typu sygnalizacji stanu za pomocą
zworki.
4 wyjścia binarne (triakowe)
- 24V AC, maksimum 0,5A na wejście przy
zasilaniu wewnętrznym
- Upływność 160 µA, min. prąd 25 mA
- Wybór pomiędzy zasilaniem wewnętrznym a
zewnętrznym konfigurowalny zworką
- Trójpozycyjny przełącznik (HA0) sterowania
ręcznego
Sygnalizacja stanów na każdym wyjściu,
trójkolorowa dioda LED.
eBM-800 moduł wejść, posiada 8 konfigurowalnych wejść uniwersalnych.
Wejścia
8 wejść uniwersalnych, konfigurowalnych
zworkami (12-bitowe)
- 0-5 V DC, > 1 M_
- 0-10 V DC, 20 k_
- Termistorowe 10k_
- Bezpotencjałowe, parametryzowane 10k_
- 4-20 mA, 250 _
Diody LED do sygnalizacji stanów każdego
wejścia, wybór typu sygnalizacji stanu za pomocą
zworki.
DFC-304-R3 jest swobodnie programowalnym sterownikiem używającym protokołu BACnet™ MS/TP.
Jest on zasilany bezpośrednio z sieci 240 V AC. Steruje oraz zasila 3-biegowy silnik wentylatora (max.
0.75 kW, 240 V AC). Do sterownika można podłączyć sieciowy czujnik temperatury wykorzystując
protokół LINKnet (DNS-24).
Właściwości:
UW-BICHEMIA-CENT III
21 z 110
- Oprogramowanie zgodne ze specyfikacją BACnet
- Komunikacja poprzez protokół BACnet MS/TP
- Zwarta budowa
- Programowanie w języku GCL+
- Możliwość kopiowania bazy danych i programów poprzez sieć
- Oprogramowanie sterownika zapisywane jest w pamięci typu flash (z możliwością
zapisu/odczytu poprzez sieć)
- Bezpośrednie podłączenie czujników BACstat
- Bezpośrednie podłączenie siłowników zaworów
- Bezpośrednie podłączenie 3-biegowego silnika FanCoil
- Bezpośrednie zasilanie z sieci 240 V AC
Wejścia
Wyjścia
2 wejścia uniwersalne (10 bit), (obsługa 0-5v, 0-
10v, 10kΩ, 4-20mA)
1 wejście uniwersalne (10 bit), obsługa 10kΩ, styk
beznapięciowy
4 wyjścia binarne (triakowe) 24 V AC z
sygnalizacją LED, maksymalne obciążenie ciągłe
2 VA/ 24 V AC dla wszystkich wyjść, maksymalne
obciążenie chwilowe 120 sek/godz., 4 VA/24 V
AC dla wszystkich wyjść
3 wyjścia przekaźnikowe z sygnalizacją LED,
maksymalne obciążenie 0.75 kW dla 240 V AC,
maksymalne obciążenie rezystancyjne 8 A dla
240 V AC, maksmalne obciążenie indukcyjne 4 A
dla 240 V AC
Porty komunikacyjne:
- Magistrala NET1 RS-485
-BACnet MS/TP (9600, 19200, 38400 lub 76800 b/s), maksymalnie 99 urządzeń
- Magistrala NET2 RS-485
- Delta LINKnet (76800 b/s) maksymalnie 4 urządzenia LINKnet, ale nie więcej niż 2 DFM
Sterowniki cyfrowe realizują następujące funkcje:
- zapewniają programową pracę układu wentylacyjnego, chłodniczego
- załączają i wyłączają układy wentylacji w określonych godzinach doby, określonych dniach itp.
- zmieniają wartości zadane (temperatury, wilgotności powietrza) w czasie oraz w funkcji temperatury
powietrza zewnętrznego, podwyższają temperaturę powietrza nawiewanego w początkowym okresie po
załączeniu
- realizują właściwą sekwencję załączania i wyłączania poszczególnych urządzeń (wentylatorów i pomp)
przy uruchamianiu instalacji i jej zatrzymywaniu
- regulują temperaturę powietrza nawiewanego (z ograniczeniem i sygnalizacją minimalnej i
maksymalnej wartości temperatury)
- zabezpieczają nagrzewnicę wodną przed zamarznięciem. Po wyłączeniu instalacji sterownik zamyka
przepustnice i kontroluje temperaturę powietrza za nagrzewnicą. W chwili spadku tej temperatury poniżej
5
°
C sterownik otwiera przepływ gorącej wody przez nagrzewnicę
UW-BICHEMIA-CENT III
22 z 110
- kontrolują spręż wentylatora (wyłączają instalację jeżeli jednocześnie pojawiają się sygnał załączenia
wentylatora i sygnał braku sprężu wentylatora - przyczyną może być np. zerwany pasek klinowy)
kontroluje stopień zanieczyszczenia filtrów powietrza
- zliczają godziny pracy pomp i wentylatorów w celu sygnalizowania konieczności przeglądów
okresowych.
Na drzwiach szaf automatyki umieszczono lampki sygnalizujące pracę (zielona) lub awarię (czerwona)
wentylatora i pompy. Lampka czerwona „ AWARIA ZBIORCZA” sygnalizuje wystąpienie awarii instalacji.
Przycisk z samopowrotem „TEST LAMPEK” umożliwia sprawdzenie działania lampek sygnalizacyjnych,
przycisk „KASOWNIK AWARII” kasuje powstałe sygnały alarmowe.
10.3.1. Opis układów automatyki instalacji
10.3.1.1 N10W10 – Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze
obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia
laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi
miejscowe i wyciągi chemiczne.
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze obsługiwane będą przez
wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne będą
wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi
chemiczne.
Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do około 3 w/h.
Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku -VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
UW-BICHEMIA-CENT III
23 z 110
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń magazynowych nawiewane i wyciągane będą stałe ilości powietrza zgodnie z
wymogami technologicznymi za pomocą regulatorów stałego wydatku.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego.
Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.
Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.
10.3.1.2 N11W11
-
Temperatura komfortu zgodnie z tabelą
Temperatura nawiewu:
Tnlato=22
°
C, Tnzima=18
°
C
Dla pomieszczeń hallu wejściowego, administracyjnych oraz dydaktycznych zlokalizowanych na parterze
przewidziano niezależny system wentylacji mechanicznej nawiewno – wyciągowej. Zadaniem instalacji
będzie dostarczenie do obsługiwanej przestrzeni świeżego powietrza w wymaganych ilościach. Do
pomieszczeń administracyjnych gdzie przewidziana jest stała liczba przebywających osób powietrze
świeże nawiewane będzie za pośrednictwem regulatorów stałego wydatku i w zależności od ilości
wywiew do korytarza poprzez nieszczelności w drzwiach lub przepusty akustyczne. Z przestrzeni
korytarzowej powietrze będzie dalej wyrzucane na zewnątrz za pośrednictwem wentylatorów
wyciągowych obsługujących toalety i pomieszczenia techniczne.
UW-BICHEMIA-CENT III
24 z 110
Do sal dydaktycznych oraz hallu wejściowego świeże powietrze będzie nawiewane i wyciągane w
zmiennych ilościach w zależności od ilości przebywających osób. Sterowanie za pomocą regulatorów
VAV oraz czujników stężenia dwutlenku węgla.
Powietrze do pomieszczeń będzie nawiewane i wywiewane za pośrednictwem osprzętu sufitowego.
Zespół wentylacyjny będzie umieszczony na dachu budynku.
Dla zapewnienia wymaganej temperatury latem, zespół wentylacyjny będzie współpracował z
klimakonwektorami dwururowymi umieszczonymi w sufitach podwieszonych.
Poziomy wentylacyjne prowadzone będą w przestrzeni sufitów podwieszonych. Przewidziano
następujące procesy obróbki powietrza: filtrację (dwa stopnie) ,ogrzewanie i nawilżanie zimą, chłodzenie
latem. Do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w okresie zimowym przewidziano rekuperator
rotorowy.
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła, z wyłączaniem lub osłabieniem intensywności w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.
10.3.1.3 N13W13- Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyjęto następujące założenia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesności działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesności działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesności dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału biochemii – laboratoryjne, pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane
będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia
laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi
miejscowe i wyciągi chemiczne.
Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) ,oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do 3 w/h.
UW-BICHEMIA-CENT III
25 z 110
Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.
Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.
10.3.1.4 N15W15 - Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
UW-BICHEMIA-CENT III
26 z 110
Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyjęto następujące założenia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesności działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesności działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesności dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału biochemii części południowej budynku – laboratoryjne, pracowników naukowych
oraz bytowe obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy zlokalizowany na dachu.
Pomieszczenia laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi technologiczne obsługujące
dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi chemiczne.
Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do 3 w/h.
Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.
UW-BICHEMIA-CENT III
27 z 110
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.
Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.
10.3.1.4 N16W16 – Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4.
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotność latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
Pomieszczenia wydziału biochemii części zachodniej( nadwieszonej) budynku – laboratoryjne,
pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane będą przez wspólny zespół nawiewno – wyciągowy
zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne będą wyposażone dodatkowo w wyciągi
technologiczne obsługujące dygestoria, odciągi miejscowe i wyciągi chemiczne.
Zadaniem instalacji będzie dostarczanie świeżego powietrza do obsługiwanych pomieszczeń
laboratoryjnych w ilościach wymaganych i określonych przez technologa 6-35 W/h (maksimum dla
pracujących wyciągów technologicznych) oraz do pozostałych pomieszczeń w ilościach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podciśnienie regulowane ilością powietrza – ilość
powietrza nawiewanego będzie około 10% mniejsza od wyciąganego lub utrzymanie podciśnienia ok.
10Pa. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz
czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zużycia energii
przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostaną wyposażone w czujniki obecności. Przy
braku obecności ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku system wentylacyjny będzie
ograniczał ilość wymian powietrza do 3 w/h.
Każde urządzenie laboratoryjne będzie podłączone do wyciągu technologicznego za pośrednictwem
regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyciąganego powietrza regulowany będzie w funkcji
prędkości powietrza w oknie roboczym – zmienna ilość w zależności od wysokości otwarcia okna.
Regulatory zainstalowane przy wyciągach chemicznych i odciągach miejscowych będą ustawione na
wydatek roboczy lub odcięcie.
UW-BICHEMIA-CENT III
28 z 110
Regulatory zainstalowane na wyciągach technologicznych będą współpracować z regulatorami na
wyciągu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowując ustalony bilans powietrza lub
podciśnienie.
Do pomieszczeń pracowników naukowych i pozostałych pomieszczeń bytowych nawiewane będą stałe
higieniczne ilości powietrza za pomocą regulatorów stałego wydatku.
Wywiew z pomieszczeń gdzie dostarczane będą niewielkie ilości powietrza realizowany będzie poprzez
nieszczelności drzwi . Dalej powietrze częściowo zostanie wyciągnięte osobnymi układami wyciągowymi
przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i teletechniczne) oraz sanitarne i porządkowe i wyciągi
zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wstępnie przewiduje się
zamontowanie pod stropem pomieszczeń klimakonwektorów dwururowych. Klimakonwektory będą
pracować na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem osprzętu
sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i biurowych nawiew realizowany będzie za
pośrednictwem nawiewników szczelinowych, anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszczeń laboratoryjnych realizowany będzie za pośrednictwem kratek
wyciągowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyciągowe prowadzone będą w odrębnych szachtach zlokalizowanych
przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz częściowo w przestrzeni sufitów podwieszanych i lokalnych
obudów.
Przewidziano następujące procesy obróbki powietrza świeżego: filtrację (dwa stopnie), ogrzewanie i
nawilżanie zimą oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy ciepła i silniki wentylatorów z
płynną regulacją obrotów. Wyciąg technologiczny bez odzysku ciepła, wentylatory z płynną regulacją
obrotów (wentylatory w wykonaniu kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zależności od rodzaju
technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów będą zamontowane tłumiki
akustyczne. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego
będą zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegród. Klapy pożarowe
(na wentylacji bytowej oraz pożarowej) będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji
pożarowej SAP.
Praca instalacji ciągła z dostosowaniem wydajności do wykorzystania pomieszczeń i urządzeń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach, gdy budynek nie jest
użytkowany.
10.3.1.5 N23W23 – Sala wykładowa – aula – parter
Temperatura komfortu :
T
lato
=25
°
C, T
zima
=20
°
C
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=16
°
C, Tn
zima
=18
°
C
UW-BICHEMIA-CENT III
29 z 110
Wentylacja i klimatyzacja audytoriów zapewniona będzie przez indywidualną centralę klimatyzacyjną
N23/W23. Centrala zlokalizowana będzie na dachu sali audytoryjnej.
Powietrze będzie nawiewane i wyciągane w stałych ilościach i w zależności od ilości przebywających
osób regulowany będzie udział świeżego powietrza. Temperatura powietrza nawiewanego regulowana
będzie w funkcji temperatury komfortu. Centrala zapewni wymaganą ilości powietrza zewnętrznego
przypadającą na 1 osobę.
Powietrze w centrali będzie filtrowane oraz ogrzewane lub chłodzone w zależności od potrzeb.
Przewiduje się odzysk ciepła z powietrza wywiewanego za pomocą wymiennika obrotowego. Nawiew
powietrza realizowany będzie przy pomocy nawiewników szczelinowych indukcyjnych sufitowych.
Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą kratek wywiewnych usytuowanych w suficie
podwieszonym.
Pracę instalacji przewiduję się tylko w czasie użytkowania sali, w określonych godzinach np. godzinę
przed otwarciem i po zamknięciu. W czasie gdy sala nie będzie użytkowana, ale w godzinach
funkcjonowania budynku, przewiduje się osłabienie wentylacji do ok. 1 wymiany na godzinę. Praca
instalacji ciągła, z osłabieniem intensywności lub wyłączaniem w okresach gdy budynek nie jest
użytkowany.
Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego będą
zainstalowane klapy p.poż. o odporności ogniowej odpowiadającej odporności oddzielenia pożarowego.
Klapy pożarowe będą sterowane bezpośrednio poprzez system sygnalizacji pożarowej SAP.
10.3.1.6 WL-1
Instalacja chłodnicza WL-1 o parametrach wody lodowej tz/tp=7/12
°
C będzie dostarczała chłód do
klimakonwektorów obsługujących pokoje dydaktyczne i laboratoria. Przewody rozprowadzające instalacji
WL-1 zostaną poprowadzone na poziomie dachu z rozdzielaczy w pomieszczeniu pompowni wody
lodowej do pionów wody lodowej projektowanych w szachtach instalacyjnych. Przewody rozprowadzające
na piętrach poprowadzone zostaną od pionów w szachcie do odbiorników w przestrzeni stropu
podwieszonego korytarza oraz przestrzeni pokoi i laboratoriów. Podłączenie odbiorników chłodu do
instalacji poprzez połączenia elastyczne. Regulacja wydajności klimakonwektorów zaworami
termoelektrycznymi połączonymi ze sterownikami pomieszczenia. Regulacja hydrauliczna instalacji
nastawami wstępnymi zaworów regulacyjnych przy fan-coil’ach oraz poprzez stabilizację ciśnienia na
piętrach na odgałęzieniach przewodów wychodzących z szachtów. Odpowietrzanie instalacji
odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi na końcach pionów zasilających oraz przy
odbiornikach. Odwodnienie instalacji poprzez rury spustowe poprowadzone od pionów wody lodowej do
kratek odwadniających w garażu lub pomieszczeniach technicznych garażu. Instalacja WL-1 zostanie
wykonana z rur stalowych spawanych bez szwu według PN-80/H-74219. Przewody odwonienia pionów z
rur plastikowych zgrzewanych PP. Przewody rozprowadzające na dachu budynku, w maszynowni
chłodniczej, w szachtach oraz w stropach podwieszonych pięter będą zaizolowane izolacją parochronną.
Przewody przebiegające po dachu budynku będą zabezpieczone przed zamarznięciem elektrycznymi
kablami grzejnymi. Izolacja parochronna przewodów prowadzonych na dachu zostanie zabezpieczona
płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.
10.3.1.7 WL-2
Instalacja WL-2 o parametrach wody lodowej tz/tp =7/12
0
C będzie dostarczała chłód do zespołów
wentylacyjnych umieszczonych na piętrze technicznym (dachu budynku). Przewody rozprowadzające
instalacji WL-2 zostaną poprowadzone na poziomie kondygnacji technicznej z rozdzielaczy w pompowni
wody lodowej po dachu do chłodnic w zespołach wentylacyjnych. Projektuje się regulację wydajności
chłodnic wentylacyjnych realizowaną za pośrednictwem dwudrogowych (jednoprzelotowych) zaworów
UW-BICHEMIA-CENT III
30 z 110
regulacyjnych. Odpowietrzanie instalacji odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi w
najwyższych miejscach instalacji. Odwodnienie instalacji w pomieszczeniu pompowni wody lodowej oraz
przy zespołach wentylacyjnych. Instalacja WL-2 zostanie wykonana z rur stalowych spawanych bez szwu
według PN-80/H-74219. Przewody chłodnicze na dachu zostaną zabezpieczone izolacją parochronną w
płaszczu ochronnym z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej. Przewody wody lodowej
przebiegające przez nieogrzewane przestrzenie zostaną zabezpieczone przeciw zamarzaniu
elektrycznym kablem grzejnym. Izolacja parochronna przewodów prowadzonych na dachu zostanie
zabezpieczona płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.
10.3.1.8 Węzeł
10.3.1.8.1 Podstawa techniczno-prawna opracowania.
Podstawę techniczną do wykonania niniejszego opracowania stanowiły:
•
Karta uzgodnień SPEC S.A. projektu technoligii i automatyki nr ID-167/2010- etap 1.
•
Katalog firmy Delta;
•
Katalog firmy Honeywell;
•
Katalog firmy Belimo;
•
Katalog firmy Aplisens.
•
Pismo Rektora ds.Inwestycji PRI/66/2011 w sprawie automatyki/BMS w budynku CENT III- etap 1.
•
Pismo Rektora ds.Inwestycji PRI/64/2011 w sprawie automatyki/BMS w budynku CENT III- etap 2.
•
Ustawa z dnia 07.07.94 Prawo budowlane (tj. Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118, z późniejszymi
zmianami);
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi
zmianami);
•
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881, zm. z 2009r. Nr
18, poz. 97);
•
Normy powołane w rozporządzeniach, w tym:
- PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 4-41: Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed porażeniem elektrycznym,
- N SEP-E-004:2003 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa,
•
Wiedza techniczna, w tym:
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
UW-BICHEMIA-CENT III
31 z 110
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401);
•
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. nr 80, poz. 912).
10.3.1.8.2 Zakres opracowania
Opracowanie niniejsze zawiera układy pomiarów, regulacji, sterowania i sygnalizacji dla instalacji
węzła cieplnego.
Projekt obejmuje- 1 ETAP:
1.
Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O. w
zależności od temperatury zewnętrznej.
2.
Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepłej wody użytkowej oraz sterowania dla instalacji
C.W.U.
3.
Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepła technologicznego oraz sterowania dla instalacji C.T
Projekt obejmuje- 2 ETAP:
1.
Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O. w
zależności od temperatury zewnętrznej.
2.
Układ sterowania, pomiarów i regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację C.O-
radiologia w zależności od temperatury zewnętrznej.
3.
Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepłej wody użytkowej oraz sterowania dla instalacji
C.W.U.
4.
Układ pomiarów, regulacji temperatury ciepła technologicznego oraz sterowania dla instalacji C.T
10.3.1.8.3 Zawartość projektu:
-
Schematy funkcjonalne instalacji objętych automatyczną regulacją i sterowaniem;
-
Schematy podłączeń urządzeń automatyki;
-
Część opisową.
UW-BICHEMIA-CENT III
32 z 110
10.3.1.8.4 wytyczne dla montazu wewnetrznego.
1. Połączenia wewnętrzne szafki wykonać przewodem LgY 0.75 mm2
2. Ekrany kabli wchodzących z obiektu do szafy automatyki połączyć ze sobą oraz
z szyną uziemienia.
10.3.1.8.5 Wytyczne dla montażu zewnętrznegi
1. Podstawę lokalizacji czujników i elementów wykonawczych stanowią schematy funkcjonalne
automatyki.
2. Wszystkie kable prowadzić w korytkach kablowych lub rurkach RVS.
3. Przewody do wysokości 1,5 m od podłogi chronic rurką RVS
3. Podejścia kabli do elementów wykonać w rurka RVS.
4. Elementy obiektowe winny być oznaczone tabliczkami (mogą być samoprzylepne)
z podanym oznaczeniem projektowym danego elementu.
10.3.1.8.6 Instalacja połączeń wyrównawczych.
Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:
- obudowy rozdzielnic, ew. Szafka regulatora, manometry kontaktowe,
- koryta kablowe, zacisk PE gniazda, STW,STB
- silniki
Instalacje połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem FeZn20x2mm, układanym
na wysokości do 1,2m od podłogi. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki metalowe rury
UW-BICHEMIA-CENT III
33 z 110
instalacji, masy metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawcza FeZn20x2 połączyć z
instalacją połączeń wyrównawczych budynku i rurą zimnej wody.
Śrubowy zacisk ochrony rozdzielnicy RE połączyć z żyłą PE przewodu zasilającego i taśma
połączeń wyrównawczych FeZn20x2mm. Do ochrony silników wykorzystać żyłę PE przewodów
zasilających silniki.
Zacisku ochronnego rozdzielnicy i przewodu PE nie wolno łączyć z przewodem N, zaciskami N
rozdzielnicy, nie wolno uziemiać żył neutralnoroboczych N przewodów zasilających urządzenia.
10.3.1.8.7 Opis techniczny
OPIS SYSTEMU STEROWANIA I ZASILANIA.
Etap 1
Do sterowania i prowadzenia sygnalizacji dla instalacji węzła cieplnego zastosowano sterownik
eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń umieszczony w szafie RWC.
Zasilanie pomp realizowane jest z szafy RE.
Opis sterownika znajduje się w załączonej karcie katalogowej.
Instalację węzła cieplnego wyposażono w następujące elementy automatyki:
1. Sterownik eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń obsługujący następujące obiegi:
1.1. Czujnik temperatury zewnętrznej AF20 firmy Honeywell.
1.2. Obieg C.O.(centralne ogrzewanie):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m
3
/h; korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCO1, PCO2 typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.
1.3. Obieg C.W.U (ciepła woda):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1093 stałoprocentowy Dn 32 kvs =16 m
3
/h; korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.
UW-BICHEMIA-CENT III
34 z 110
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCWU1, PCWU2 typ MAGNA 32-100N (1~) firmy Grundfos.
1.4. Obieg CT (ciepło technologiczne):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1119 stałoprocentowy Dn 50 kvs =40 m
3
/h;
korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej
firmy Honeywell
z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z krańcówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.
-
Czujnik różnicy ciśnienia AS-dp/0-0,25/0-10V firmy Aplisens.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCT1, PCT2 typ TPE 80-110-4 (3~) firmy Grundfos.
Etap 2
Do sterowania i prowadzenia sygnalizacji dla instalacji węzła cieplnego zastosowano sterownik
eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń umieszczony w szafie RWC-II.
Zasilanie pomp realizowane jest z szafy RE.
Opis sterownika znajduje się w załączonej karcie katalogowej.
Instalację węzła cieplnego wyposażono w następujące elementy automatyki:
1. Sterownik eBCON firmy Delta wraz z modułami rozszerzeń obsługujący następujące obiegi:
1.2. Obieg C.O.(centralne ogrzewanie):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m
3
/h; korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCO1-II, PCO2-II typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.
1.3. Obieg C.O.- radiologia (centralne ogrzewanie):
UW-BICHEMIA-CENT III
35 z 110
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1085 stałoprocentowy Dn 25 kvs =10 m
3
/h; korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem TWP1 firmy Honeywell.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCO1-R, PCO2-R typ MAGNA 50-120F (1~) firmy Grundfos.
1.4. Obieg C.W.U (ciepła woda):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1093 stałoprocentowy Dn 32 kvs =16 m
3
/h; korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej firmy Honeywell z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z karnówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCWU1-II, PCWU2-II typ MAGNA 32-120FN (1~) firmy Grundfos.
1.5. Obieg CT (ciepło technologiczne):
-
Zawór regulacyjny typ V5016A1119 stałoprocentowy Dn 50 kvs =40 m
3
/h;
korpus z żeliwa
GGG40.3, trzpień ze stali nierdzewnej
firmy Honeywell
z napędem elektrycznym typ
NVF24-MFT-T 24V z krańcówką typ UNV-015 firmy Belimo.
-
Czujnik temperatury wody zasilającej VF20NT firmy Honeywell.
-
Czujnik temperatury wody powrotnej VF20NT firmy Honeywell.
-
Termostat limitowy temperatury wody za wymiennikiem STB1 firmy Honeywell.
-
Czujnik różnicy ciśnienia AS-dp/0-0,25/0-10V firmy Aplisens.
-
Manometr kontaktowy 111.20.160+EM-2F firmy KFM
-
Pompy obiegowe PCT1-II, PCT2-II typ MAGNA 80-120F (3~) firmy Grundfos.
Zasilanie szafki RE realizowane jest w układzie TN-S z rozdzielni głównej. Do szafy RE
przewidziane zostało zasilanie 3-fazowe a przekrój kabla wynosi 10mm (YDY5x10mm2).
Z szafy RE przewidziano zasilanie 24V do szafki RWC i RWC-II.
W pomieszczeniu węzła przewidziano instalacje połączeń wyrównawczych, która wykonana jest
płaskownikiem ocynkowanym i zostanie włączona do istniejącej instalacji wyrównawczej.
UW-BICHEMIA-CENT III
36 z 110
Dobór oraz rodzaj oświetlenia w nowo projektowanym pomieszczeniu węzła znajduje sie w
projekcie instalacji elektrycznych i wymosci 200 lux .
Szafa RE jest tablicą sterująco-zasilającą dla całego węzła cieplnego.
W jej wchodzą obwody zasilające pompy, gniazdo seriwsowo-remontowe, oświetlenie szafy a
także 2 odpływy rezerwowe (jeden 3 fazowy i jeden 1 fazowy).
Sterownik sterownik eBCON firmy Delta dla etapu 1 znajduje się obok szafy RE w szafce RWC o
IP54 , natomiast sterownik dla etapu 2 znajduje sie w szafce RWC-II o IP54.
Na drzwiach szafy znajdują się przełączniki rodzaju pracy dla każdego zespołu pomp,lampki
sygnalizacji stanu pracy i awarii, przycisk testu lampek.
Zarówno pompy C.O,C.T jak i C.W.U maja pracować w trybie 24 godzinnym. Przełączanie jest
realizowane przez program czasowy sterownika.
Każda z pomp C.O posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut-Lato
Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem
przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy, która w danym
momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa, aby układ mimo
wszystko pracował poprawnie
Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje
Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym
Przełącznik w pozycji „Lato” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem
przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin i trybu pracy „Lato”
Każda z pomp C.W.U posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut
Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem
przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy która w danym
momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa aby układ mimo
wszystko pracował poprawnie
Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje
Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym
Każda z pomp C.T posiada przełączki rodzaju pracy Reka-0-Aut-Lato
Przełącznik w pozycji „Auto” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem
przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin. W przypadku awarii pompy która w danym
UW-BICHEMIA-CENT III
37 z 110
momencie realizuje pogram automatycznie zostanie załączona druga pompa aby układ mimo
wszystko pracował poprawnie
Przełącznik w pozycji „0” : pompa nie pracuje
Przełącznik w pozycji „Reka” : pompa pracuje w trybie ręcznym
Przełącznik w pozycji „Lato” : realizowany jest program sterownika z uwzględnieniem
przełączania pomp po okresie pracy 24 godzin i trybu pracy „Lato”
10.4. Sygnalizacja stanów awaryjnych
W przypadkach awaryjnych lub przy nieprawidłowej pracy układu system wygeneruje odpowiedni
komunikat i podejmie związane z nim, a określone w programie czynności. Komunikat alarmowy może
pojawić się w postaci sygnalizacji świetlnej (czerwona lampka „Awaria Zbiorcza”), operator powinien
alarm przyjąć, potwierdzić i odpowiednio zareagować.
10.5. System nadzoru technicznego Orca
Oprogramowanie stanowiska operatorskiego BMS
Własności:
Z punktu widzenia stanowiska nadzoru technicznego budynku, każdy z włączonych do systemu
punktów powinien być dostępny w pełni. Oznacza to, iż każdy z punktów systemowych będzie dostępny
do odczytu i modyfikacji z poziomu stanowiska komputerowego zainstalowanego w budynku. Stanowisko
wyniesione jak też komputery łączące się poprzez Internet będą miały dostęp ograniczony do punktów
systemu zgodnie z procedurą bezpieczeństwa ustaloną przez użytkownika budynku (np. stanowisko w
części mieszkalnej będzie miało dostęp do punktów z instalacji części mieszkalnej).
Oprogramowanie komputerowego stanowiska centralnego sterowania i nadzoru składa się
z następujących elementów:
systemu operacyjnego,
menadżera bazy danych,
sterowników komunikacyjnych,
graficznego interfejsu operatora,
plików danych bieżących i historycznych,
podprogramów wspomagających,
programów czasowych oraz programów pomocniczych czasowo-zdarzeniowych.
UW-BICHEMIA-CENT III
38 z 110
interfejsów do protokołów komunikacyjnych umożliwiających włączenie sterowników agregatów
chłodniczych, koncentratora liczników ciepła i wodomierzy, central Systemu Alarmu Pożarowego.
oprogramowania web serwer do nadzoru i zarządzania z zewnątrz.
Opis funkcjonalny
1.
Wszystkie elementy oprogramowania (zarówno paski menu jak i grafiki) będą opisane w języku
polskim.
2.
Oprogramowanie interfejsu operatora zapewnia dynamiczny dostęp do wyświetlania danych
systemowych oraz zarządzania i modyfikowania sposobu działania wszystkich sterowanych urządzeń
technicznych oraz aparatury obiektowej za pomocą hierarchicznie powiązanych grafik. Podstawowym
narzędziem do komunikacji jest mysz komputerowa. System wykorzystuje takie elementy MS
Windows jak: przeciągane menu, okienka dialogowe, zbliżanie (powiększanie) elementów obrazu,
barwy i animacje ułatwiające zrozumienie pracy różnych instalacji. Zapewnione będzie co najmniej 20
poziomów zagłębiania grafik, dostępnych dla operatora (na przykład: budynek, skrzydło, piętro,
instalacja, dynamiczny schemat programu, grupy punktów itd). Istnieje też możliwość przypisania
dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z każdego poziomu penetracji. Opisy grafik,
punktów, alarmów itd. mają możliwość modyfikowania przez uprawnionego operatora (posiadającego
uprawnienia do modyfikacji).
3.
Operator uzyska dostęp do systemu po podaniu kodu identyfikatora i hasła kontrolnego. System
posiada możliwość zaakceptowania ponad 20 różnych operatorów i przypisanie im uprawnień.
4.
Zakończenie pracy operatora (wyjście z systemu) powinno odbywać się na żądanie operatora,
poprzez wybór odpowiedniej instrukcji z paska menu, lub automatycznie, jeżeli ani mysz ani
klawiatura nie mają być używane przez pewien okres czasu. Okres ten ma być powinien być
swobodnie definiowalny. Wszelkie operacje wejścia / wyjścia z systemu mają być automatycznie
zapisywane na dysku stacji celem późniejszego wydrukowania lub wyświetlenia.
5.
Dostęp operatora do poszczególnych punktów systemu jest kontrolowany przez przypisaną mu
hierarchię graficzną i jego przywileje.
6.
Dane wyświetlane na grafice są przypisywane niezależnie od adresu fizycznego sterownika z
którego pochodzą, kanału komunikacyjnego czy typu punktu (temperatura, wilgotność, alarm
przeciwpożarowy itd.) Grafiki maja możliwość programowania w czasie normalnej pracy systemu.
Poszczególne punkty powinny mieć możliwość przypisania do wielu grafik. Każdy punkt fizyczny i
każdy punkt przypisany grafice posiada deskryptor w języku polskim, którym należy się posługiwać w
raportach.
UW-BICHEMIA-CENT III
39 z 110
7.
Podczas zagłębiania się w obrębie hierarchii grafik będą wyświetlane nazwy poszczególnych grafik.
System umożliwia poruszanie się zarówno w górę jak i w dół hierarchii przez operowanie myszą lub
poprzez klawisze skrótu.
8.
Dane dotyczące wszystkich punktów dostępnych dla system BMS będą przedstawione za pomocą
kolorowych grafik, przedstawiających wartości lub stany poszczególnych punktów za pomocą
odpowiednich schematów i symboli, zmieniających się barw czy animacji. Operator ma możliwość
przechodzenia do grafik niższego poziomu operując myszą na odpowiednim obszarze grafiki np.
budynku, danym piętrze, wentylatorze, itd. Wyświetla się wtedy grafika poziomu niższego
przedstawiająca bardziej szczegółowe informacje. System zapewnia możliwość przypisania
dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z każdego poziomu penetracji.
9.
Poza możliwością zagłębiania się w hierarchii poprzez operowanie na odpowiednie elementy grafiki
Operator ma bezpośredni dostęp z menu do każdej z grafik lub każdego punktu bez przechodzenia
przez ścieżkę penetracyjną.
10.
Zarówno punkty fizyczne i pseudo punkty są dynamicznie odświeżane przez system i na żądanie
wyświetlane z odpowiednimi deskryptorami, statusem lub wartością analogową i odpowiednią
jednostką miary. Dla pokazania statusu poszczególnych punktów i stanów alarmowych wykorzystuje
się zmianę kolorów symboli na grafice. Co więcej do przedstawienia aktualnych stanów punktów
należy wykorzystać również animację (np. ruch wentylatorów, pomp itp. Wszystkie punkty sa
dynamiczne odświeżane w definiowanym przez użytkownika interwale czasowym od np. 20 / 120
sekund.
11.
Operatorzy posiadający stosowne uprawnienia mają możliwość bezpośredniej zmiany wartości
punktów z poziomu stanowiska centralnego. Operacji tej można dokonywać za pomocą myszki jak i
poprzez klawiaturę.
12.
Okno punktów cyfrowych (zarówno wejścia jak i wyjścia) pokazuje aktualny stan danego punktu (np.
pozycja siłownika zaworu. ZAMKNIĘTE, OTWARTE), a Operator ma możliwość wyboru dowolnego
stanu i tym samym wysterowania fizycznego urządzenia odpowiadającego danemu punktowi
(zamknięcia lub otwarcia przykładowego zaworu).
13.
Okno punktów analogowych (zarówno wejścia jak i wyjścia) pokazywać analogową wartość
dziesiętną danego punktu (np. wartość temperatury zewnętrznej). Operator ma możliwość zmiany tej
wartości za pomocą myszki (strzałkami w górę/ w dół) lub z klawiatury. Nowa wartość analogowa jest
przekazywana do odpowiedniego sterownika, który w tym wypadku powinien zignorować wartość
rzeczywistą (odczytywaną z czujnika lub wynikającą z algorytmu regulacji).
UW-BICHEMIA-CENT III
40 z 110
14.
W celu umożliwienia zapoznania się i pracy z systemem nawet mało doświadczonym operatorom jest
on wyposażony w rozbudowaną funkcję pomocy. Pomoc jest w formie dokumentu hypertekstowego
zawierającego odwołania kluczowych słów do innych jego części.
15.
Oprogramowanie stanowiska nadzoru BMS zapewnia użytkownikowi maksymalną elastyczność, tj.
łatwe modyfikowanie i dostosowanie do specyficznych wymagań urządzeń technicznych
zainstalowanych w budynku, zastosowanego oprogramowania oraz wewnętrznych procedur
operacyjnych i podziału zadań personelu. Zmiana konfiguracji systemu, parametrów programowych i
rekordów bazy danych jest możliwa podczas normalnej pracy systemu poprzez wybór odpowiednich
poleceń z menu lub wprowadzenie ich z klawiatury. Jako minimum wymaga się następujących
możliwości modyfikacji:
Dla operatora - zmiana identyfikatora, hasła, zakresu uprawnień, grafiki startowej i okresu do
automatycznego wyłączania.
Zmiana połączenia i przypisania portów urządzeń peryferyjnych oraz możliwość włączenia / wyłączenia
poszczególnych sterowników.
Dodawanie i zmiany w tekstach komunikatów alarmowych i innych.
Ustawianie / zmiany czasu systemowego, harmonogramów pracy normalnej, harmonogramów pracy w
dni świąteczne itp. Zmiany w programach czasowych ma odbywać się niezależnie od platformy
sprzętowej.
Dla parametrów punktów - zmiany opisów, kolorystyki na grafice, animacji, dźwięku ostrzegawczego,
wiadomości operatora (minimum 480 znaków), opcji wydruku, opcji archiwizowania alarmów,
limitów alarmowych oraz jednostek miary.
Dla punktów - zmiany przypisania punktów do klas punktów, wielkości odchylenia od wartości
analogowej, blokady punktu, limitów czasu pracy oraz nastaw dla punktów wejściowych i stanów
punktów wyjścia.
Alarmy
1.
Oprogramowanie systemu centralnego sterowania i nadzoru przekazuje operatorowi wszystkie
alarmy zgłaszane przez sterowniki i centralki. Komunikaty alarmowe są wyświetlane wg priorytetów
alarmów (jako pierwszy alarm pożarowy, drugi alarm bezpieczeństwa, itd.) w kolejności
chronologicznej (pierwsze mają być komunikowane alarmy najwcześniej zgłoszone). System posiada
możliwość buforowania co najmniej 50 alarmów zgłaszanych jednocześnie. Tryb obsługi alarmów jest
aktywny zarówno w przypadku pracy jak i braku pracy operatora. Komunikaty alarmowe są
wyświetlane osobnym okienku dialogowym i zawierają między innymi następujące informacje:
UW-BICHEMIA-CENT III
41 z 110
2.
Identyfikator stanu alarmowego, wartość analogową punktu lub jego status, identyfikator punktu w
języku polskim.
3.
Unikalny dla każdego punktu komunikat alarmowy w języku polskim. Komunikat ten powinien
zawierać do 480 znaków.
4.
Alarmy są kierowane do odpowiednich operatorów i drukarek zgodnie z dowolnie przypisywanym im
“kierunkiem”. Każde urządzenie peryferyjne przypisane do “kierunku” danego alarmu wyświetla i/lub
drukuje informacje o alarmie.
5.
Potwierdzanie alarmów odbywa się tylko przez upoważnionego operatora oraz fakt rejestracji przez
uprawnionego operatora jest rejestrowane w pamięci i drukowane na drukarce alarmów.
6.
Każdy punkt dostępny dla systemu ma przypisaną klasę alarmu. System nie ma ograniczeń co do
ilości klas alarmowych. Każda klasa ma umożliwia dowolne przypisania do którejś kombinacji
następujących atrybutów alarmów:
czas trwania sygnału dźwiękowego.
archiwizowanie alarmu (tak - nie)
druk alarmu, identyfikator drukarki
zmiana barwy elementu graficznego reprezentującego dany punkt
7.
System posiada widoczny na monitorze wskaźnik niepotwierdzonych alarmów powiadamiający
operatora o alarmach w obrębie systemu.
8.
Komunikaty limitu czasu pracy (np. limit czasu pracy urządzeń pomiędzy remontami) są
prezentowane na ekranie monitora.
9.
Wszystkie raporty dost
ę
pne dla danego operatora mog
ą
na jego
ż
yczenie pojawia
ć
si
ę
na ekranie
monitora, na drukarce lub w obydwu tych miejscach.
Raporty
1.
System posiada możliwość korzystania z raportów standardowych (zdefiniowanych przez
producenta) jak i raportów definiowanych przez użytkownika. Wszystkie raporty mają możliwość
wydruku / wyświetlania automatycznego według harmonogramu (w określonym czasie i/lub interwale
czasowym).
2.
Raporty komunikatów alarmowych i limitów czasu pracy (funkcja zliczania czasu pracy) mają
automatycznie wysyłane do przypisanych im drukarek natychmiast po wystąpieniu zdarzenia. Wydruk
zawiera: deskryptor punktu, jego status lub wartość analogową wraz z jednostką miary, godzinę i
datę zdarzenia, oraz komunikat alarmu.
UW-BICHEMIA-CENT III
42 z 110
3.
System posiada możliwość generowania raportów definiowanych przez użytkownika. Raporty te mają
możliwość wydruku automatycznego według zaprogramowanego harmonogramu.
4.
Użytkownik ma dostęp do programu arkusza kalkulacyjnego (np. Microsoft Excel), w pełni
zintegrowanego z bazą danych, pozwalającego na swobodne obliczenia z wykorzystaniem danych
pochodzących z systemu.
Trendy
1.
Raporty trendów umożliwiają operatorowi wybranie punktów, które byłyby rejestrowane w
wybieranych interwałach czasowych. Każdy z trendów punktów fizycznych i softwaerowych
dostępnych dla dowolnego sterownika ma możliwość archiwizacji do plików komputera w wybieranym
przez użytkownika interwale czasowym. Każdy z plików archiwizowania trendów posiada wybieraną
przez operatora długość czasu rejestracji (np. dzień, tydzień, miesiąc lub rok).
2.
Wartości / statusy punktów określonego trendu są wyświetlane lub drukowane indywidualnie lub w
grupach (do 8 punktów). System umożliwia wielokrotne, jednoczesne przypisanie tych samych
punktów do różnych grup. System zapewnia jednoczesną realizację do 500 trendów (punktów
indywidualnych lub grup logicznych) uprzednio zdefiniowanych przez użytkownika.
3.
System zapewnia trzy możliwości prezentacji danych rejestrowanych za pomocą trendów: za pomocą
wykresu, w postaci kolumny danych (służących do wykreślenia krzywej) lub w postaci arkusza
kalkulacyjnego (MS Excel, Lotus 1-2-3).
Maski graficzne
1.
Oprogramowanie komputerowego stanowiska nadzoru technicznego budynku umożliwia
użytkownikowi tworzenie i/lub modyfikację grafik oraz przypisywanie i pozycjonowanie dowolnego
punktu lub grupy punktów (niezależnie od sterownika, z którego pochodzą) w obrębie dowolnej
grafiki. Dany punkt ma możliwość wielokrotnego przypisania do różnych grafik.
2.
Tworzenie grafik jest możliwe w czasie normalnej pracy systemu. Proces tworzenia masek
graficznych nie wymaga przerywania pracy systemu lub stacji operatora i nie ma wpływu na
archiwowanie punktów i alarmów. Narzędzia do tworzenia grafik zawierają biblioteki najczęściej
wykorzystywanych symboli graficznych.
3.
System ma możliwość obsługi nieograniczonej liczby masek graficznych. (Ograniczeniem może być
jedynie pojemność dysku komputera)
UW-BICHEMIA-CENT III
43 z 110
Dodatkowe możliwości nadzoru i zarządzania z zewnątrz
1.
Oprogramowanie Web serwer umożliwia dostęp do systemu nadzoru technicznego z poziomu
standardowej przeglądarki internetowej. System zapewnia jednoczesny dostęp wielu użytkownikom z
sieci internetowej przy zachowaniu identyfikacji operatorów i szyfrowaniu połączeń. Dostępna jest
następująca funkcjonalność z poziomu przeglądarki:
•
wizualizacja graficzna poszczególnych instalacji dostępnych dla poszczególnych operatorów,
•
prezentacja wartości zmiennych i parametrów uaktualnianych w czasie rzeczywistym,
•
zmiana nastaw,
•
zarządzanie programami czasowymi,
•
zarządzanie alarmami,
•
prezentacja trendów dla wybranych punktów czy grup,
UW-BICHEMIA-CENT III
44 z 110
11. SPIS RYSUNKÓW
11.1 BMS
Rysunek
Opis
G22_BMS_
1001 Konfiguracja systemu BMS
11.2 RM1
Rysunek
Opis
G22_RM1_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji N23W23
G22_RM1_
1801 Widok elewacji szafy RM1
G22_RM1_
1901 Widok wnętrza szafy RM1
G22_RM1_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM1
G22_RM1_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_RM1_
2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N23
G22_RM1_
2004 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W23
G22_RM1_
2005 Schemat zasilania rotora R23
G22_RM1_
2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT23
G22_RM1_
2007 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WG2
G22_RM1_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM1_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM1_
5001 Schemat podłączeń przepustnic
G22_RM1_
5002 Schemat podłączeń przepustnic
11.3 RM2
Rysunek
Opis
G22_RM2_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji N10W10
G22_RM2_
1002 Schemat funkcjonalny instalacji N11W11
G22_RM2_
1801 Widok elewacji szafy RM2
G22_RM2_
1901 Widok wnętrza szafy RM2
G22_RM2_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM2
G22_RM2_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
UW-BICHEMIA-CENT III
45 z 110
Rysunek
Opis
G22_RM2_
2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N10
G22_RM2_
2004 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W10
G22_RM2_
2005 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT10
G22_RM2_
2006 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL10
G22_RM2_
2007 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N11
G22_RM2_
2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W11
G22_RM2_
2009 Schemat zasilania rotora R11
G22_RM2_
2010 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT11
G22_RM2_
2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD30
G22_RM2_
2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD31
G22_RM2_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3015 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3016 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3017 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3018 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3019 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3020 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3021 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
3022 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM2_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM2_
4002 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM2_
5001 Schemat podłączeń przepustnic
G22_RM2_
5002 Schemat podłączeń przepustnic
11.4 RM3
Rysunek
Opis
G22_RM3_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji N13W13
G22_RM3_
1002 Schemat funkcjonalny instalacji N13W13 wentylatory wyciągowe
G22_RM3_
1801 Widok elewacji szafy RM3
G22_RM3_
1901 Widok wnętrza szafy RM3
UW-BICHEMIA-CENT III
46 z 110
Rysunek
Opis
G22_RM3_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM3
G22_RM3_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_RM3_
2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N13.1
G22_RM3_
2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N13.2
G22_RM3_
2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W13
G22_RM3_
2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT13
G22_RM3_
2007 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL13
G22_RM3_
2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W32
G22_RM3_
2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W33
G22_RM3_
2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W34
G22_RM3_
2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W40X
G22_RM3_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM3_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM3_
4002 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM3_
5001 Schemat podłączeń przepustnic
11.5 RM4
Rysunek
Opis
G22_RM4_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji N15W15
G22_RM4_
1002 Schemat funkcjonalny instalacji N15W15 wentylatory wyciągowe
G22_RM4_
1801 Widok elewacji szafy RM4
G22_RM4_
1901 Widok wnętrza szafy RM4
G22_RM4_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy RM4
G22_RM4_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_RM4_
2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N15.1
G22_RM4_
2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N15.2
G22_RM4_
2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W15
G22_RM4_
2006 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT15
G22_RM4_
2007 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL15
G22_RM4_
2008 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD35
UW-BICHEMIA-CENT III
47 z 110
Rysunek
Opis
G22_RM4_
2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD36
G22_RM4_
2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD37
G22_RM4_
2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD38
G22_RM4_
2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD39
G22_RM4_
2013 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD40
G22_RM4_
2014 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD50
G22_RM4_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3015 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3016 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3017 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
3018 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM4_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM4_
4002 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM4_
5001 Schemat podłączeń przepustnic
11.6 RM5
Rysunek
Opis
G22_RM5_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji N16W16
G22_RM5_
1002 Schemat funkcjonalny instalacji N16W16 wentylatory wyciągowe
G22_RM5_
1003 Schemat funkcjonalny ogrzewanie wpustów dachowych
G22_RM5_
1801 Widok elewacji szafy RM5
G22_RM5_
1901 Widok wnętrza szafy RM5
G22_RM5_
2001A Schemat uproszczony zasialnia szafy RM5
G22_RM5_
2001B Schemat uproszczony zasialnia szafy RM5
G22_RM5_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_RM5_
2003 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N16.1
G22_RM5_
2004 Schemat zasilania wentylatora nawiewu N16.2
G22_RM5_
2005 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W16.1
G22_RM5_
2006 Schemat zasilania wentylatora wyciągu W16.2
G22_RM5_
2007 Schemat zasilania pompy nagrzewnicy PCT16
UW-BICHEMIA-CENT III
48 z 110
Rysunek
Opis
G22_RM5_
2008 Schemat zasilania pompy odzysku glikolowego PGL16
G22_RM5_
2009 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD41
G22_RM5_
2010 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD42
G22_RM5_
2011 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD43
G22_RM5_
2012 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD45
G22_RM5_
2013 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD48
G22_RM5_
2014 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD49
G22_RM5_
2015 Schemat zasilania wentylatora wyciągu WD49A
G22_RM5_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3015 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3016 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3017 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3018 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3019 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
3020 Schemat podłączeń sterownika
G22_RM5_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM5_
4002 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM5_
4003 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22_RM5_
5001 Schemat podłączeń przepustnicy
11.7 MWL2
Rysunek
Opis
G22_MWL2_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji chłodu MWL2
G22_MWL2_
1801 Widok elewacji szafy MWL2
G22_MWL2_
1901 Widok wnętrza szafy MWL2
G22_MWL2_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy MWL2
G22_MWL2_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_MWL2_
2003 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL41
G22_MWL2_
2004 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL42
G22_MWL2_
2005 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL43
UW-BICHEMIA-CENT III
49 z 110
Rysunek
Opis
G22_MWL2_
2006 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL51
G22_MWL2_
2007 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL52
G22_MWL2_
2008 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL61
G22_MWL2_
2009 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL62
G22_MWL2_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3005 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3015 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3016 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3017 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
3018 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL2_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
11.8 MWL3
Rysunek
Opis
G22_MWL3_
1001 Schemat funkcjonalny instalacji chłodu MWL3
G22_MWL3_
1801 Widok elewacji szafy MWL3
G22_MWL3_
1901 Widok wnętrza szafy MWL3
G22_MWL3_
2001 Schemat uproszczony zasialnia szafy MWL3
G22_MWL3_
2002 Schemat podłączeń zasilania głównego
G22_MWL3_
2003 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL71
G22_MWL3_
2004 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL72
G22_MWL3_
2005 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL73
G22_MWL3_
2006 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL81
G22_MWL3_
2007 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL82
G22_MWL3_
2008 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL91
G22_MWL3_
2009 Schemat podłączeń zasilania pompy PWL92
G22_MWL3_
3001 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3002 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3003 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3004 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3005 Schemat podłączeń sterownika
UW-BICHEMIA-CENT III
50 z 110
Rysunek
Opis
G22_MWL3_
3006 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3007 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3008 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3009 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3010 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3011 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3012 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3013 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3014 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3015 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3016 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3017 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
3018 Schemat podłączeń sterownika
G22_MWL3_
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
11.9 RE
Rysunek
Opis
G14 _RE
1019 Widok wnętrza i elewacji szafy RE
G14 _RE
2001 Uproszczony schemat zasilania szafy RE
G14 _RE
2002A Schemat zasilania głównego
G14 _RE
2002B Schemat zasilania głównego
G14 _RE
2003 Schemat zasilania pompy PCT1
G14 _RE
2004 Schemat zasilania pompy PCT2
G14 _RE
2005 Schemat zasilania pompy PCO1
G14 _RE
2006 Schemat zasilania pompy PCO2
G14 _RE
2007 Schemat zasilania pompy PCWU1
G14 _RE
2008 Schemat zasilania pompy PCWU2
G14 _RE
3001 Schemat podłączeń sygnałów pracy pomp
G14 _RE
4001 Schemat podłączeń sygnalizacji
G14 _RE
4002 Schemat podłączeń sygnalizacji
G22 _RE
2009 Uproszczony schemat zasilania szafy RE cd.
G22 _RE
2010 Schemat zasilania pompy PCO1-II
G22 _RE
2011 Schemat zasilania pompy PCO2-II
G22 _RE
2012 Schemat zasilania pompy PCO1-R
G22 _RE
2013 Schemat zasilania pompy PCO2-R
G22 _RE
2014 Schemat zasilania pompy PCT1-II
G22 _RE
2015 Schemat zasilania pompy PCT2-II
G22 _RE
2016 Schemat zasilania pompy PCWU1-II
G22 _RE
2017 Schemat zasilania pompy PCWU2-II
G22 _RE
3002 Schemat podłączeń sygnałów awarii pomp
G22 _RE
3003 Schemat podłączeń sygnałów awarii pomp
G22 _RE
4003 Schemat podłączeń sygnalizacji
UW-BICHEMIA-CENT III
51 z 110
11.10 RWC
11.11 RWC-II
Rysunek
Opis
G22 _ RWC-II
1004 Schemat funkcjonalny instalacji C.T-II
G22 _ RWC-II
1005 Schemat funkcjonalny instalacji C.O-II
G22 _ RWC-II
1006 Schemat funkcjonalny instalacji C.O-R
G22 _ RWC-II
1007 Schemat funkcjonalny instalacji C.W.U.-II
G22 _ RWC-II
2002 Schemat zasilania głównego
G22 _ RWC-II
3011 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 06
G22 _ RWC-II
3012 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 06
G22 _ RWC-II
3013 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 07
G22 _ RWC-II
3014 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 07
G22 _ RWC-II
3015 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 08
G22 _ RWC-II
3016 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 08
G22 _ RWC-II
3017 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 09
G22 _ RWC-II
3018 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 09
G22 _ RWC-II
3019 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 10
G22 _ RWC-II
3020 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 10
G22 _ RWC-II
5002 Schemat podłączeń sygnałów z manometrów
Rysunek
Opis
G14 _ RWC
1001 Schemat funkcjonalny instalacji C.O
G14 _ RWC
1002 Schemat funkcjonalny instalacji C.T
G14 _ RWC
1003 Schemat funkcjonalny instalacji ciepłej wody użytkowej
G14 _ RWC
1019 Widok wnętrza i elewacji szafy
G14 _ RWC
2002 Schemat zasilania głównego
G14 _ RWC
3001 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 01
G14 _ RWC
3002 Schemat podłączeń sterownika – eBM-440 – 01
G14 _ RWC
3003 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 02
G14 _ RWC
3004 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 02
G14 _ RWC
3005 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 03
G14 _ RWC
3006 Schemat podłączeń sterownika – eBM-404 – 03
G14 _ RWC
3007 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 04
G14 _ RWC
3008 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 04
G14 _ RWC
3009 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 05
G14 _ RWC
3010 Schemat podłączeń sterownika – eBM-800 – 05
G14 _ RWC
5001 Schemat podłączeń sygnałów z manometrów
G14 _ RWC
6001 Rzut wezła
UW-BICHEMIA-CENT III
52 z 110
11.12 SAR1
Rysunek
Opis
G22_SAR1_ 1001
Schemat funkcjonalny
G22_SAR1_ 1019
Szafa SAR_1 widok wnętrza i elewacji
G22_SAR1_ 3001
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR1_ 3002
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR1_ 3003
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR1_ 3004
Schemat podłączeń sterownika
11.13 SAR2
Rysunek
Opis
G22_SAR2_
1001
Schemat funkcjonalny
G22_SAR2_
1019
Szafa SAR_B1 widok wnętrza i elewacji
G22_SAR2_
2001
Uproszczony schemat zasilania szafa SAR_2
G22_SAR2_
2002
Rezerwa
G22_SAR2_
2003
Schemat zasilana głównego
G22_SAR2_
3001
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR2_
3002
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR2_
3003
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR2_
3004
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR2_
3005
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR2_
3006
Schemat podłączeń sterownika
11.14 SAR3
Rysunek
Opis
G22_SAR3_ 1001
Schemat funkcjonalny
G22_SAR3_ 1019
Szafa SAR_B1 widok wnętrza i elewacji
G22_SAR3_ 2001
Uproszczony schemat zasilania szafa SAR_3
G22_SAR3_ 2002
Rezerwa
G22_SAR3_ 2003
Schemat zasilana głównego
G22_SAR3_ 3001
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3002
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3003
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3004
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3005
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3006
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3007
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3008
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3009
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3010
Schemat podłączeń sterownika
UW-BICHEMIA-CENT III
53 z 110
Rysunek
Opis
G22_SAR3_ 3011
Schemat podłączeń sterownika
G22_SAR3_ 3012
Schemat podłączeń sterownika
11.15 RYSUNKI FC
Rysunek Opis
G20_
POZIOM-1
Schematy pomieszczeń, poziom -1
G20_
POZIOM 0_1 Schematy pomieszczeń, poziom 0 cz.1
G20_
POZIOM 0_2 Schematy pomieszczeń, poziom 0 cz.2
G20_
POZIOM+1_1 Schematy pomieszczeń, poziom +1 cz.1
G20_
POZIOM+1_2 Schematy pomieszczeń, poziom +1 cz.2
G20_
POZIOM+2_1 Schematy pomieszczeń, poziom +2 cz.1
G20_
POZIOM+2_2 Schematy pomieszczeń, poziom +2 cz.2
G20_
POZIOM+3_1 Schematy pomieszczeń, poziom +3 cz.1
G20_
POZIOM+3_2 Schematy pomieszczeń, poziom +3 cz.2
G20_
POZIOM+4_1 Schematy pomieszczeń, poziom +4 cz.1
G20_
POZIOM+4_2 Schematy pomieszczeń, poziom +4 cz.2
12. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA
12.1 GRUPA BMS
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
SBMS
-
Szafka Rack 16U
1
Moeller
2
Serwer
PowerEdge
T300
Dell PowerEdge T300 Quad Core Intel
Xenon X3323, 2,5GHz, 2x6M cache,
1333MHz FSB, 4GB Memory DDR2
667MHz, 500GB SATA HD, ATI Radeon
HD 3450 256MB DDR2, 48xDVD/CD
ComboDrive, USB Quietkey klawiatura
czarna, Dell Optical mouse, Windows
Server 2003, MS Office 2007, Norton
Internet Security 2009, 19in E198FP
1600/1200 monitor, UPS Smart 1000VA
1
Dell/MS/APC
3
Drukarka
HP DeskJet
656C
Drukarka atramentowa 600dpi
1
HP
4
Switch
DGS-1016D
Przekaźnik sieciowy 16 portów
1
D-LINK
UW-BICHEMIA-CENT III
54 z 110
5
Licencja
programowa
DOW333 USB
Oprogramowanie Stacji roboczej
(ORCAview)
1
Delta Controls
6
“
DWS333-M-
HL USB
Oprogramowanie WebSerwer
(ORCAview, Ilustrator, Web Medium,
Historian Large)
1
Delta Controls
7
„
DFF099-
MOD1
Koszt integracji jednego urządzenia
MOD-BUS’owego (10 kredytów)
80
Delta Controls
8
DSM-RTR
DSM-RTR
BACnet Router
7
Delta Controls
9
-
DZNR-768
BACnet MS/TP Repeater
7
Delta Controls
10
-
ADP45-
MSTP-TB-Y
Przejściówka z CAT5 na 2 przewody do
DZNR-768
10
Delta Controls
12.2 GRUPA RM1
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
RM1
-
Szafa (1800x800x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002WG1
VISTOP 32A
Wyłącznik główny
1
Legrand
3
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Mera
4
2002U1
CS 500VA BK
500EI
UPS
1
APC
5
2002WPR1
CFI6 25/4/003
Wyłącznik różnicowo –prądowy
ID 4P I
n
=25A I
n
=30Ma
1
Moeller
6
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przepięciowy
1
Moeller
7
2002F1
Z-SLS/
CEK/16/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 16A 3-polowy
1
Moeller
8
2002F2
CLS6-D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
9
2002F3,2002F5,
2002F6,2002F8
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
10
2002F4
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7
CLS6-C2/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
12
2005F1
CLS6-C4/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
13
2006F1
CLS6-C2/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
14
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2 pozycyjny
1
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
55 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
15
2002TR1
PSS100
Transformator 230/24V
1
Breve
16
2002G1
Z-SD230
Gniazdo na euroszynę
1
Moeller
17
2006Q1
DILM9-10
Stycznik mocy
1
Moeller
18
2007Q1
DILM9-10
DILM32-XHI11
Stycznik mocy+ styki pomocnicze
1
Moeller
19
2003F1, 2004F1
Z-SLS/ NEOZ/3
+Z-SLS/E-10A
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 10A 3-polowy
2
Moeller
20
2007F1
PKZM0-10
+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
1
Moeller
21
2003S2,2004S2,
2006S2,2007S2
M22-WRK3/K20
Przełącznik 3 pozycyjny
4
Moeller
22
2003S1,2004S1
T5B-4-8344/I4
Wyłącznik serisowy
2
Moeller
23
2007S1
P1-25/SVB
Wyłącznik serisowy
1
Moeller
24
2006S1
T0-1-
102/EA/SVB
Wyłącznik serisowy
1
Moeller
25
2003FAL1
ACS550-01-
08A8-4+B055
Falownik 4 kW 400V
1
ABB
26
2004FAL1
ACS550-01-
06A9-4+B055
Falownik 3 kW 400V
1
ABB
27
2007K1
40.52.8.230/
95.05
Przekaźnik ~230V z gniazdem
1
Finder
28
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4
3010K1,3010K2,
3010K3,3010K4
40.52.8.024/
95.05
Przekaźnik ~24V z gniazdem
8
Finder
29
2003K1,2003K2
2004K1,2004K2
55.34.8.230.004
0/94.74
Przekaźnik ~230V z gniazdem
4
Finder
30
3003K1,3003K2
55.34.8.024.004
0/94.74
Przekaźnik ~24V z gniazdem
2
Finder
31
2006CS1
PM-H600
Current switch
1
Delta
32
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
33
eBX-04
eBX-04
Ekspander
1
Delta
34
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
35
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
2
Delta
36
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
1
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
56 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
37
3003T1, 3001T2,
3001T3,
TT-522-B
Czujnik temperatury-kanałowy
3
Delta
38
3003T2,3005T1
TT-551-B
Czujnik temperatury-opaskowy
2
Delta
39
3001C1
GS-CDE-D
Czujnik CO2
Delta
40
3003T1
ST-FRE1
Termostat
1
Sontay
41
3007P1
PA-694-1600-V
Czujnik ciśnienia
1
Sontay
42
3007P2, 3007P3,
PA-930-83
Presostat
2
Sontay
43
3002M1
R212/LR24A-
SR
Siłownik + zawór nagrzewnicy
1
Belimo
44
3002M2
R238/SR24A-
SR
Siłownik + zawór chłodnicy
1
Belimo
45
3002M3
SM24A-SR
Siłownik przepustnicy
1
Belimo
46
5001M1,5001M2
SF24A-S2
Siłownik przepustnicy z krancówka
2
Belimo
47
5002M1, 5002M2,
5002M3, 5002M4,
TMC24A-S
Siłownik przepustnicy
4
Belimo
48
3003S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
49
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
50
MD6/1,MD6/2
MD6
Moduł diodowy
1
ASU
51
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H9,
R8
Dioda LED (czerwona) w oprawce
~24V
5
Scalak
52
4001H1, 4001H3,
4001H5,4001H7
R8
Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V
4
Scalak
53
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
54
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
55
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
56
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
57
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
58
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
UW-BICHEMIA-CENT III
57 z 110
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.3 GRUPA RM2
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
RM2
-
Szafa (1800x800x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002WG1
VISTOP 63A
Wyłącznik główny
1
Legrand
3
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Mera
4
2002U1
SMT1000I
UPS
1
APC
5
2002WPR1
CFI6 40/4/003
Wyłącznik różnicowo –prądowy
ID 4P I
n
=40A I
n
=30Ma
1
Moeller
6
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przepięciowy
1
Moeller
7
2002F1
Z-SLS/ CEK/16/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 16A 3-polowy
1
Moeller
8
2002F2
CLS6-D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
9
2002F3,2002F5,
2002F6,2002F8
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
10
2002F4
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7,2010F1
CLS6-C2/1
Wyłącznik instalacyjny
2
Moeller
12
2009F1
CLS6-C4/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
13
2005F1
CLS6-C2/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
14
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2 pozycyjny
1
Moeller
15
2002TR1
PSS100
Transformator 230/24V
1
Breve
16
2002G1
Z-SD230
Gniazdo na euroszynę
1
Moeller
17
2005Q1,2006Q1,201
0Q1
DILM7-10
Stycznik mocy
3
Moeller
18
2011Q1,2012Q1
DILM7-10
DILM32-XHI11
Stycznik mocy+ styki pomocnicze
2
Moeller
19
2003F1,2007F1
Z-SLS/CEK/16/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 16A 3-polowy
2
Moeller
20
2004F1,2008F1
Z-SLS/NEOZ/3
Z-SLS/E-10A
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 10A 3-polowy
2
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
58 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
21
2011F1
PKZM0-2,5
+NHI11 – PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
1
Moeller
22
2012F1
PKZM0-6,3
+NHI11 – PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
1
Moeller
23
2003S2,2004S2,
2005S2,2006S2,
2007S2, 2008S2,
2010S2,2011S2,
2012S2
M22-WRK3/K20
Przełącznik 3 pozycyjny
9
Moeller
24
2003S1,2004S1,
2007S1, 2007S1
T5B-4-8344/I4
Wyłącznik serisowy
4
Moeller
25
2011S1,2012S1
P1-25/SVB
Wyłącznik serisowy
2
Moeller
26
2005S1,2006S1,
2010S1
T0-1-102/EA/SVB
Wyłącznik serisowy
3
Moeller
27
2003FAL1,
2007FAL1
ACS550-01-
012A-4+B055
Falownik 5,5 kW 400V
2
ABB
28
2004FAL1,
2008FAL1
ACS550-01-
08A8-4+B055
Falownik 4 kW 400V
2
ABB
29
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4
3008K1,3008K2,
3008K3,3008K4
3010K1,3010K2,
3010K4,3022K1,
3022K2
40.52.8.024/
95.05
Przekaźnik ~24V z gniazdem
13
Finder
30
2003K1,2003K2
2004K1,2004K2
2007K1,2007K2
2008K1,2008K2,
2011K1,2012K1
55.34.8.230.0040
/94.74
Przekaźnik ~230V z gniazdem
7
Finder
31
3005K1,3005K2,
3005K3
55.34.8.024.0040
/94.74
Przekaźnik ~24V z gniazdem
3
Finder
32
2005CS1,
2006CS1,2010CS1
PM-H600
Current switch
3
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
59 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
33
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
34
eBX-08
eBX-08
Ekspander
1
Delta
35
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
3
Delta
36
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
4
Delta
37
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
4
Delta
38
3001TH1
RH-OS02
Czujnik temperatury i wilgotności-
zewnetrzny
1
Sontay
39
3001TH2,3003TH1,3
007TH1, 3007TH2,
RH-DT02/T-B
Czujnik temperatury i wilgotności-
kanałowy
4
Sontay
40
3003T2,3005T2,
3011T1,3011T2
TT-551-B
Czujnik temperatury-opaskowy
4
Delta
41
3003T1,3005T1
ST-FRE1
Termostat
2
Sontay
42
3015P3,3015P4,
3016P1,3016P2,
3016P3,3016P4
PA-930-83
Presostat
6
Sontay
43
3014P1, 3014P2,
3015P1, 3015P2,
PA-694-1600-V
Czujnik ciśnienia
4
Sontay
44
3002M1
R223/LR24A-SR
Siłownik + zawór nagrzewnicy
1
Belimo
45
3002M2,3004M2
R248/SR24A-SR
Siłownik + zawór chłodnicy
2
Belimo
46
3002M3
R348/SR24A-SR
Siłownik + zawór wymiennika
1
Belimo
47
3004M1
R222/LR24A-SR
Siłownik + zawór nagrzewnicy
1
Belimo
48
5001M1,5001M2
5002M1,5002M2
SF24A-S2
Siłownik przepustnicy z krancówka
4
Belimo
49
3005S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
50
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
51
MD6/1,MD6/2
MD6/3,MD6/4
MD6
Moduł diodowy
4
ASU
52
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H10,4001H12,
4002H2, 4002H4,
4002H6,4002H7
R8
Dioda LED (czerwona) w oprawce
~24V
10
Scalak
53
4001H1, 4001H3,
4001H5,4001H7,
R8
Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V
9
Scalak
UW-BICHEMIA-CENT III
60 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
4001H9,4001H11,
4002H1, 4002H3,
4002H5
54
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
55
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
56
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
57
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
58
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
59
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.4
GRUPA RM3
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
RM3
-
Szafa (1800x800x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002F1
Z-
SLS/CEK/32/3
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
32A
1
Moeller
3
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przeciwprzepięciowy
1
Moeller
4
2002WRP1
CFI6 40/4/003
Wyłącznik różnicowo-prądowy
1
Moeller
5
2002F2
CLS6 D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
6
2002U1
SMT1000I
UPS 1000VA
1
APC
7
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2-pozycyjny
1
Moeller
8
2002TR1
PSS100
Transformator 230VAC/24VAC
1
Breve
9
2002F3, 2002F5,
CLS6 B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
61 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
2002F6, 2002F8
10
2002F4
CLS6 B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7
CLS6 C2/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
12
2006F1
CLS6 C2/1
+Z-AHK
Wyłącznik instalacyjny + styki
pomocnicze
1
Moeller
13
2007F1
CLS6 C4/1
+Z-AHK
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
14
2002G1
Z-SD230
Gniazdo serwisowe
1
Moeller
15
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Kanlux
16
MD6/1, MD6/2,
MD6/3, MD6/4
MD6
Moduł diodowy
4
ASU
17
2003F1, 2004F1,
2005F1
Z-
SLS/NEOZ/3
+Z-SLS/E-20A
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
20A
3
Moeller
18
2003S2, 2004S2,
2005S2, 2006S2,
2007S2
M22-
WRK3/K20
Przełącznik 3-pozycyjny
5
Moeller
19
2008S2, 2009S2,
2010S2, 2011S2
T0-1-8210/E
Przełącznik 3-pozycyjny
4
Moeller
20
2003K1, 2003K2,
2004K1, 2004K2,
2005K1, 2005K2,
2008K1, 2009K1,
2010K1, 2011K1
55.34.8.230 –
94.74
Przekaźnik z gniazdem ~230V
10
Finder
21
2003FAL1,
2004FAL1,
2005FAL1
ACS550-01-
015A-4+B055
Falownik
3
ABB
22
2003S1, 2004S1,
2005S1
T5B-4-8344/I4
Rozłącznik serwisowy
3
Moeller
23
2008S1, 2009S1,
2010S1, 2011S1
P1-25/SVB
Rozłącznik serwisowy
4
Moeller
24
2006Q1, 2007Q1
DILM7-10
Stycznik
2
Moeller
25
2008Q1, 2009Q1,
2011Q1
DILM9-10 +
DILM32-
XHI11
Stycznik + styki pomocnicze
3
Moeller
26
2010Q1
DILM15-10 +
DILM32-
XHI11
Stycznik + styki pomocnicze
1
Moeller
27
2006CS1, 2007CS1
PM-H600
Current switch
2
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
62 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
28
2006S1, 2007S1
T0-1-
102/EA/SVB
Current switch
2
Moeller
29
2008F1, 2009F1,
2011F1
PKZM0-10
+NHI11-PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki pomocnicze
3
Moeller
30
2010F1
PKZM0-16
+NHI11-PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki pomocnicze
1
Moeller
31
3006K1, 3006K2,
3006K3, 3006K4,
3008K1, 3008K2,
3008K3, 3008K4,
3014K1, 3014K2,
3014K3, 3014K4
40.52.8.024 –
95.05
Przekaźnik z gniazdem ~24V
12
Finder
32
3005K1, 3005K2
55.34.8.024 –
94.74
Przekaźnik z gniazdem ~24V
2
Finder
33
3005S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
34
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
35
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
36
eBX-04
eBX-04
Ekspander
1
Delta
37
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
38
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
3
Delta
39
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
2
Delta
40
3010P1, 3011P1,
PA-694-1600-
V
Czujnik ciśnienia
2
Sontay
41
3011P2, 3011P3,
3011P4
PA-930-83
Presostat
3
Sontay
42
3001TH1, 3001TH2 RH-DT02/T-B
Czujnik temperatury i wilgotności
2
Sontay
43
3003T1, 3005T2,
TT-551-B
Czujnik temperatury
2
Delta
44
3005T1
ST-FRE1
Termostat
1
Sontay
45
3002M1
SR24A-
SR/R249
Siłownik + zawór
1
Belimo
46
3002M2
NV24-
MFT/H665N
Siłownik + zawór
1
Belimo
47
3002M3
NVF24-
MFT/H765N
Siłownik + zawór
1
Belimo
48
5001M1, 5001M2,
5001M3
SF24A-S2
Siłownik przepustnicy
3
Belimo
49
4001H1, 4001H3,
R8
Dioda 24VAC - zielona
9
Scalak
UW-BICHEMIA-CENT III
63 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
4001H5, 4001H7,
4001H9, 4001H11,
4002H1, 4002H3,
4002H5
50
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H10, 4001H12,
4002H2, 4002H4,
4002H6, 4002H7
R8
Dioda 24VAC - czerwona
10
Scalak
51
XA, XS,
XP,XT,XR,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
52
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
53
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
54
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
55
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
56
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.5
GRUPA RM4
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
RM4
-
Szafa (1800x1000x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002WG1
VISTOP 125A
Wyłącznik główny
1
Legrand
3
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Mera
4
2002U1
SMT1000I
UPS
1
APC
5
2002WPR1
CFI6 63/4/003
Wyłącznik różnicowo –prądowy
ID 4P I
n
=63A I
n
=30Ma
1
Moeller
6
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przepięciowy
1
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
64 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
7
2002F1
Z-SLS/ CEK/63/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 16A 3-polowy
1
Moeller
8
2002F2
CLS6-D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
9
2002F3,2002F5,
2002F6,2002F8
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
10
2002F4
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7,2010F1
CLS6-C2/1
Wyłącznik instalacyjny
Moeller
12
2007F1
CLS6-C4/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
13
2006F1
CLS6-C2/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
14
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2 pozycyjny
1
Moeller
15
2002TR1
PSS100
Transformator 230/24V
1
Breve
16
2002G1
Z-SD230
Gniazdo na euroszynę
1
Moeller
17
2008Q1,2009Q1
DILM9-10
DILM32-XHI11
Stycznik mocy+ styki pomocnicze
2
Moeller
18
2006Q1,
2007Q1
DILM7-10
Stycznik mocy
2
Moeller
19
2010Q1,
2011Q1,2012Q1,
2013Q1,2014Q1
DILM7-10
DILM32-XHI11
Stycznik mocy+ styki pomocnicze
5
Moeller
20
2003F1,2004F1
Z-SLS/CEK/25/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 25A 3-polowy
2
Moeller
21
2005F1
Z-SLS/NEOZ/3
Z-SLS/E-20A
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 20A 3-polowy
1
Moeller
22
2008F1,2009F1
PKZM0-
10+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
2
Moeller
23
2012F1,2013F1,
2014F1
PKZM0-
6,3+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
3
Moeller
24
2010F1, 2011F1
PKZM0-
4,0+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
2
Moeller
25
2003S2,2004S2,
2005S2,2006S2,
2007S2,2008S2,
2009S22010S2,
M22-WRK3/K20
Przełącznik 3 pozycyjny
12
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
65 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
2011S2,2012S2,
2013S2, 2014S2
26
2003S1,2004S1,
2005S1
T5B-4-8344/I4
Wyłącznik serisowy
3
Moeller
27
2008S1,2009S1,
2010S1,2011S1
,2012S1,2013S1,
2014S1
P1-25/SVB
Wyłącznik serisowy
8
Moeller
28
2006S1, 2007S1
T0-1-102/EA/SVB
Wyłącznik serisowy
2
Moeller
29
2005FAL1
ACS550-01-
015A-4+B055
Falownik 7,5 kW 400V
1
ABB
30
2003FAL1,
2004FAL1,
ACS550-01-
023A-4+B055
Falownik 11 kW 400V
2
ABB
31
3004K1,3004K2,
3004K3,3004K4,
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4,
3008K1,3008K2,
3008K3,3008K4
3016K1,3016K2,
3016K3,3016K4
40.52.8.024/
95.05
Przekaźnik ~24V z gniazdem
16
Finder
32
2003K1,2003K2,
2004K1,2004K2,
2005K1,2005K2,
2008K1,2009K1,
2010K1,2011K1,
2012K1,2013K1,
2014K1
55.34.8.230.0040
/94.74
Przekaźnik ~230V z gniazdem
13
Finder
33
3003K1, 3003K1A,
3003K1B,3005K2,
55.34.8.024.0040
/
94.74
Przekaźnik ~24V z gniazdem
4
Finder
34
2006CS1,2007CS1
PM-H600
Current switch
2
Delta
35
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
36
eBX-08
eBX-08
Ekspander
1
Delta
37
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
38
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
4
Delta
39
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
3
Delta
40
3001TH1,3001TH2,
RH-DT02/T-B
Czujnik temperatury i wilgotności-
kanałowy
2
Sontay
41
3003T2,3005T1,
TT-551-B
Czujnik temperatury-opaskowy
2
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
66 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
42
3003T1
ST-FRE1
Termostat
1
Sontay
43
3010P1,3010P2,
3011P1,
PA-930-83
Presostat
3
Sontay
44
3011P2, 3011P3,
PA-694-1600-V
Czujnik ciśnienia
2
Sontay
45
3002M1
R249/SR24A-SR
Siłownik + zawór nagrzewnicy
1
Belimo
46
3002M2
H665N/NV24A-
MFT
Siłownik + zawór chłodnicy
1
Belimo
47
3002M3
H765N/NV24A-
MFT
Siłownik + zawór wymiennika
1
Belimo
48
5001M1,5001M2
5001M3,
SF24A-S2
Siłownik przepustnicy z krancówka
3
Belimo
49
3003S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
50
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
51
MD6/1,MD6/2
MD6/3,MD6/4,
MD6/5
MD6
Moduł diodowy
5
ASU
52
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H10,4001H12,
4002H2, 4002H4,
4002H6, 4002H8,
4002H10,4002H12,
4003H1,
R8
Dioda LED (czerwona) w oprawce
~24V
13
Scalak
53
4001H1, 4001H3,
4001H5,4001H7,
4001H9,4001H11,
4002H1, 4002H3,
4002H5,4002H7,
4002H9,4002H11,
R8
Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V
12
Scalak
54
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
55
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
56
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
57
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
58
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
59
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
UW-BICHEMIA-CENT III
67 z 110
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.6
GRUPA RM5
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
RM4
-
Szafa (1800x1000x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002WG1
VISTOP 125A
Wyłącznik główny
1
Legrand
3
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Mera
4
2002U1
SMT2200I
UPS
1
APC
5
2002WPR1
CFI6 63/4/003
Wyłącznik różnicowo –prądowy
ID 4P I
n
=63A I
n
=30Ma
1
Moeller
6
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przepięciowy
1
Moeller
7
2002F1
Z-SLS/ CEK/63/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 16A 3-polowy
1
Moeller
8
2002F2
CLS6-D10/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
9
2002F3,2002F5,
2002F6,
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
3
Moeller
10
2002F4
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F6
CLS6-B10/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
12
2002F8
CLS6-C2/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
13
2008F1
CLS6-C4/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
14
2007F1
CLS6-C2/1+Z-
AHK
Wyłącznik instalacyjny+styki
pomocnicze
1
Moeller
15
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2 pozycyjny
1
Moeller
16
2002TR1
PSS100
Transformator 230/24V
1
Breve
17
2002G1
Z-SD230
Gniazdo na euroszynę
1
Moeller
18
2007Q1,2008Q1
DILM7-10
Stycznik mocy
2
Moeller
19
2009Q1,2010Q1,
2011Q1,2012Q1,
DILM7-10
DILM32-XHI11
Stycznik mocy+ styki pomocnicze
7
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
68 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
2013Q1,2014Q1,
2015Q1
20
2003F1,2004F1
Z-SLS/CEK/25/3
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 25A 3-polowy
2
Moeller
21
2005F1,2006F1
Z-SLS/NEOZ/3
Z-SLS/E-10A
Wyłącznik bezpiecznikowy + komplet
wkładek 20A 3-polowy
2
Moeller
22
2009F1,2010F1,
2012F1,2013F1,
2014F1,2015F1
PKZM0-
6,3+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
6
Moeller
23
2011F1
PKZM0-
4,0+NHI11 –
PKZO
Wyłącznik silnikowy + styki
pomocnicze
1
Moeller
24
2003S2,2004S2,
2005S2,2006S2,
2007S2,2008S2,
2009S2,2010S2,
2011S2,2012S2,
2013S2,
2014S2,2015S2
M22-WRK3/K20
Przełącznik 3 pozycyjny
13
Moeller
25
2003S1,2004S1,
2005S1,2006S1
T5B-4-8344/I4
Wyłącznik serisowy
4
Moeller
26
2009S1,2010S1,
2011S1,2012S1,
2013S1,2014S1,
2015S1
P1-25/SVB
Wyłącznik serisowy
7
Moeller
27
2007S1,2008S1
T0-1-102/EA/SVB
Wyłącznik serisowy
2
Moeller
28
2005FAL1,
2006FAL1
ACS550-01-
08A8-4+B055
Falownik 4 kW 400V
2
ABB
29
2003FAL1,
2004FAL1,
ACS550-01-
023A-4+B055
Falownik 11 kW 400V
2
ABB
30
3004K1,3004K2,
3004K3,3004K4,
3006K1,3006K2,
3006K3,3006K4,
3008K1,3008K2,
3008K3,3008K4
3016K1,3016K2,
3016K3
40.52.8.024/
95.05
Przekaźnik ~24V z gniazdem
15
Finder
31
2003K1,2003K2,
2004K1,2004K2,
2005K1,2005K2,
2006K1,2006K2,
55.34.8.230.0040
/94.74
Przekaźnik ~230V z gniazdem
15
Finder
UW-BICHEMIA-CENT III
69 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
2009K1,2010K1,
2011K1,2012K1,
2013K1,2014K1,
2015K1
32
3003K1, 3003K1A,
3003K1B,3003K2 ,
55.34.8.024.0040
/
94.74
Przekaźnik ~24V z gniazdem
4
Finder
33
2007CS1,2008CS1
PM-H600
Current switch
2
Delta
34
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
35
eBX-08
eBX-08
Ekspander
1
Delta
36
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
37
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
4
Delta
38
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
4
Delta
39
3001TH1,3001TH2,
RH-DT02/T-B
Czujnik temperatury i wilgotności-
kanałowy
2
Sontay
40
3003T2,3005T1,
3017T1
TT-551-B
Czujnik temperatury-opaskowy
3
Delta
41
3003T1
ST-FRE1
Termostat
1
Sontay
42
3010P1,3010P2,
3011P1,
PA-930-83
Presostat
3
Sontay
43
3011P2, 3011P3,
PA-694-1600-V
Czujnik ciśnienia
2
Sontay
44
3002M1
R249/SR24A-SR
Siłownik + zawór nagrzewnicy
1
Belimo
45
3002M2
H665N/NV24A-
MFT
Siłownik + zawór chłodnicy
1
Belimo
46
3002M3
H765N/NV24A-
MFT
Siłownik + zawór wymiennika
1
Belimo
47
5001M1,5001M2
5001M3, 5001M4
SF24A-S2
Siłownik przepustnicy z krancówka
4
Belimo
48
3003S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
49
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
50
MD6/1,MD6/2
MD6/3,MD6/4,
MD6/5
MD6
Moduł diodowy
5
ASU
51
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H10,4001H12,
4002H2, 4002H4,
4002H6, 4002H8,
R8
Dioda LED (czerwona) w oprawce
~24V
14
Scalak
UW-BICHEMIA-CENT III
70 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
4002H10,4002H12,
4003H2,4003H3
52
4001H1, 4001H3,
4001H5,4001H7,
4001H9,4001H11,
4002H1, 4002H3,
4002H5,4002H7,
4002H9,4002H11,
4003H1
R8
Dioda LED (zielona) w oprawce ~24V
13
Scalak
53
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
54
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
55
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
56
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
57
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
58
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.7
GRUPA MWL2
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
MWL2
-
Szafa (1800x800x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002F1
Z-
SLS/CEK/32/3
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
32A
1
Moeller
3
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przeciwprzepięciowy
1
Moeller
4
2002WRP1
CFI6 25/4/003
Wyłącznik różnicowo-prądowy
1
Moeller
5
2002F2
CLS6 D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
6
2002U1
SMT1000I
UPS 1000VA
1
APC
UW-BICHEMIA-CENT III
71 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
7
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2-pozycyjny
1
Moeller
8
2002TR1
PSS100
Transformator 230VAC/24VAC
1
Breve
9
2002F3, 2002F5,
2002F6, 2002F8
CLS6 B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
10
2002F4
CLS6 B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7
CLS6 C2/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
12
2002G1
Z-SD230
Gniazdo serwisowe
1
Moeller
13
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Kanlux
14
MD6/1, MD6/2
MD6
Moduł diodowy
2
ASU
15
4001H1, 4001H2,
4001H3, 4001H4,
4001H5, 4001H6,
4001H7
R8
Dioda 24VAC - zielona
7
Scalak
16
4001H8
R8
Dioda 24VAC - czerwona
1
Scalak
17
2003F1, 2004F1,
2005F1, 2006F1,
2007F1, 2008F1,
2009F1
Z-
SLS/NEOZ/3
+ Z-SLS/E-
10A
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
10A
7
Moeller
18
2003S1, 2004S1,
2005S1, 2006S1,
2007S1, 2008S1,
2009S1
M22-
WRK3/K20
Przełacznik 3-pozycyjny
7
Moeller
19
2003K1, 2004K1,
2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
2009K1, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,
3006K2, 3006K3,
3006K4, 3008K1,
3008K2, 3008K3,
3008K4, 3014K1,
3014K2,
40.52.8.024 –
95.05
Przekaźnik z gniazdem ~24V
21
Finder
20
3012K1, 3012K2,
3012K3
55.34.8.024 –
94.74
Przekaźnik z gniazdem ~24V
3
Finder
21
3011S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
22
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
23
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
72 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
24
eBX-04
eBX-04
Ekspander
1
Delta
25
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
26
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
4
Delta
27
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
2
Delta
28
3001P1, 3001P2,
PL-507-2.5-V
Przetwornik cisnienia
2
Delta
29
3001P3, 3001P4,
PL-692-1
Przetwornik cisnienia
2
Delta
30
3015CS1, 3015CS2,
3015CS3, 3015CS4,
3016CS1, 3016CS2,
3016CS3, 3016CS4,
PM-H608
Current Switch
8
Delta
31
3014FS1, 3014FS2
FS-541
Czujnik przepływu wody
2
Delta
32
3009T1, 3009T2,
3009T3, 3009T4,
3010T1, 3010T2,
3010T3, 3010T4
TT-541-B/TT-
PO521
Czujnik temperatury
8
Delta
33
3012P1, 3012P2,
3012P3,
M16-R/EM3-
2F
Manometr kontaktowy
3
KFM
34
3008M1, 3008M2
SY3-230-3-T /
D6125N
Siłownik + Zawór
2
Belimo
35
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
kpl
Legrand
36
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
37
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
kpl
Legrand
38
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
kpl
Legrand
39
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
40
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
UW-BICHEMIA-CENT III
73 z 110
12.8 GRUPA MWL3
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1
MWL3
-
Szafa (1800x800x400) z płytą
montażową
1
Rittal
2
2002F1
Z-
SLS/CEK/32/3
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
32A
1
Moeller
3
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przeciwprzepięciowy
1
Moeller
4
2002WRP1
CFI6 25/4/003
Wyłącznik różnicowo-prądowy
1
Moeller
5
2002F2
CLS6 D6/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
6
2002U1
SMT1000I
UPS 1000VA
1
APC
7
2002S1
T0-2-8221/E
Przełącznik 2-pozycyjny
1
Moeller
8
2002TR1
PSS100
Transformator 230VAC/24VAC
1
Breve
9
2002F3, 2002F5,
2002F6, 2002F8
CLS6 B6/1
Wyłącznik instalacyjny
4
Moeller
10
2002F4
CLS6 B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
11
2002F7
CLS6 C2/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
12
2002G1
Z-SD230
Gniazdo serwisowe
1
Moeller
13
2002E1
TL-13/4000K
Oświetlenie szafy
1
Kanlux
14
MD6/1, MD6/2
MD6
Moduł diodowy
2
ASU
15
2003F1, 2004F1,
2005F1, 2006F1,
2007F1, 2008F1,
2009F1
Z-
SLS/NEOZ/3
+ Z-SLS/E-
10A
Wyłącznik bezpiecznikowy 3-polowy
10A
7
Moeller
16
2003S1, 2004S1,
2005S1, 2006S1,
2007S1, 2008S1,
2009S1
M22-
WRK3/K20
Przełacznik 3-pozycyjny
7
Moeller
17
2003K1, 2004K1,
2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
2009K1, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,
3006K2, 3006K3,
3006K4, 3008K1,
3008K2, 3008K3,
3008K4, 3014K1,
3014K2,
40.52.8.024 –
95.05
Przekaźnik z gniazdem ~24V
21
Finder
18
3012K1, 3012K2,
55.34.8.024 –
Przekaźnik z gniazdem ~24V
3
Finder
UW-BICHEMIA-CENT III
74 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
3012K3
94.74
19
3011S1
M22S-D-R
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czerwony
1
Moeller
20
4001S1
M22S-D-S
Przycisk z samoczynnym powrotem 1z
–czarny
1
Moeller
21
eBCON
eBCON
Sterownik
1
Delta
22
eBX-04
eBX-04
Ekspander
1
Delta
23
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI, 4AO
2
Delta
24
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
4
Delta
25
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
2
Delta
26
3001P1, 3001P2,
PL-507-2.5-V
Przetwornik cisnienia
2
Delta
27
3001P3, 3001P4,
PL-692-1
Przetwornik cisnienia
2
Delta
28
3015CS1, 3015CS2,
3015CS3, 3015CS4,
3016CS1, 3016CS2,
3016CS3, 3016CS4,
PM-H608
Current Switch
8
Delta
29
3014FS1, 3014FS2
FS-541
Czujnik przepływu wody
2
Delta
30
3009T1, 3009T2,
3009T3, 3009T4,
3010T1, 3010T2,
3010T3, 3010T4
TT-541-B/TT-
PO521
Czujnik temperatury
8
Delta
31
3012P1, 3012P2,
3012P3,
M16-R/EM3-
2F
Manometr kontaktowy
3
KFM
32
3008M1, 3008M2
SY3-230-3-T /
D6125N
Siłownik + Zawór
2
Belimo
33
XA, XS,
XP,XT,X0,X1,X2,
X3, X4, PE
Zaciski 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
34
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
35
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
36
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
kpl
Legrand
37
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
38
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
39
4001H1, 4001H2,
4001H3, 4001H4,
4001H5, 4001H6,
4001H7
R8
Dioda 24VAC - zielona
7
Scalak
40
4001H8
R8
Dioda 24VAC - czerwona
1
Scalak
UW-BICHEMIA-CENT III
75 z 110
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.9 GRUPA RE
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
RE
TS8 8684.500
Szafa IP55 (1800x600x400) z płytą
montażową i wentylatorem chłodzącym
szafę
1
Rittal
2.
2002WG1
Vistop 63A
4P rozłącznik główny z przełącznikiem z
boku szafy
1
Legrand
3.
2002F1
Z-SLS/CEK/63A/3
Rozłącznik bezpiecznikowy 63A 3-
polowy
1
Moeller
4.
2002F2, 2002F4,
2002F8
CKN6-6/1N/C/003
Wyłącznik instalacyjny 6A z członem
różnicowo-prądowym (charakterystyka
C)
3
Moeller
5.
2002F3
CKN6-
16/1N/C/003
Wyłącznik instalacyjny 16A z członem
różnicowo-prądowym (charakterystyka
B)
1
Moeller
6.
2005F1, 2006F3,
2007F1, 2008F3
CKN6-6/1N/B/003
+Z-AHK
Wyłącznik instalacyjny 6A z członem
różnicowo-prądowym (charakterystyka
B)
4
Moeller
7.
2002F5, 2002F6
CLS6 B10/1
Wyłącznik instalacyjny 6A
(charakterystyka B)
2
Moeller
8.
2003F1, 2004F1
PKZM0-6,3
+NHI11-PKZO
Wyłącznik silnikowy do 6,3A + styki
pomocnicze
2
Moeller
9.
2005F2, 2006F2
Z-MS-4,0/2
Wyłącznik silnikowy do 4A + styki
pomocnicze
2
Moeller
10.
2007F2, 2008F2
Z-MS-1,6/2
Wyłącznik silnikowy do 1,6A + styki
pomocnicze
2
Moeller
11.
2002P1
SPB-12/280/4
Ochronnik przeciwprzepięciowy 4-
polowy
1
Moeller
12.
2002TR1
PVS160
Transformator 230VAC/24VAC
1
Moeller
13.
2002E1
TL-13/4000K
Świetlówka listwowa z włącznikiem
(oświetlenie szafy)
1
Kanlux
14.
2002G1
0697 31
Gniazdo serwisowe 2P+Z
1
Legrand
15.
2003S1, 2004S1,
2005S1, 2006S1
T0-2-8231/E
Przełącznik 4 pozycyjny
4
Moeller
16.
2007S1, 2008S1
T0-2-8230/E
Przełącznik 3 pozycyjny
2
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
76 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
17.
2003S1, 2004S1
T0-2-1/I1/SVB
Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą
2
Moeller
18.
2005S2, 2006S2,
2007S2, 2008S2
T0-1-102/I2/SVB
Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą
4
Moeller
19.
2002K1, 2002K2,
2002K3
40.52.8.230
95.05
Przekaźnik 2P ~230V z gniazdem
3
Finder
20.
2003K1, 2004K1,
2005K1, 2006K1,
2007K1, 2008K1,
3001K1, 3001K2,
3001K3, 3001K4,
3001K5, 3001K6
40.52.8.024
95.05
Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem
12
Finder
21.
4001H1, 4001H3,
4001H5, 4001H7,
4001H9, 4001H11
Dioda 24VAC - zielona
6
Scalak
22.
4001H2, 4001H4,
4001H6, 4001H8,
4001H10, 4001H12
Dioda 24VAC - czerwona
6
Scalak
23.
4002H1, 4002H2,
4002H3
Dioda 24VAC - żółta
3
Scalak
24.
4001S1
M22-D-S
Przycisk z samopowrotem - czarny
1
Moeller
25.
MD6/1, MD6/2,
MD6/3
MD6
Moduł diodowy
3
ASU
26.
xA, xS, x0, x1, xF
0390 60
Zaciski 2,5 mm
2
˛
86
Legrand
27.
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
8
Legrand
28.
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
9
Legrand
29.
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
30.
-
366 10
Korytko kablowe 80 (m)
kpl
Legrand
31.
-
366 07
Korytko kablowe 60 (m)
kpl
Legrand
32.
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
33.
2010F1, 2011F1,
2012F1, 2013F1,
2016F1, 2017F1
CKN6-6/1N/B/003
+Z-AHK
Wyłącznik instalacyjny 6A z członem
różnicowo-prądowym (charakterystyka
B)
6
Moeller
34.
2010F2, 2011F2,
2012F2, 2013F2
Z-MS-4,0/2
Wyłącznik silnikowy do 4A + styki
pomocnicze
4
Moeller
35.
2016F2, 2017F2
Z-MS-2,5/2
Wyłącznik silnikowy do 1,6A + styki
pomocnicze
2
Moeller
36.
2014F1, 2015F1
PKZM0-4
Wyłącznik silnikowy do 4A + styki
pomocnicze
2
Moeller
UW-BICHEMIA-CENT III
77 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
+NHI11-PKZO
37.
2010S1, 2011S1,
2012S1, 2013S1,
2014S1,2015S1
T0-2-8231/E
Przełącznik 4 pozycyjny
6
Moeller
38.
2016S1, 2017S1
T0-2-8230/E
Przełącznik 3 pozycyjny
2
Moeller
39.
2014S2, 2015S2
T0-2-1/I1/SVB
Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą
2
Moeller
40.
2010S2, 2011S2,
2012S2, 2013S2,
2014S2,2015S2
T0-1-102/I2/SVB
Rozłącznik 2 pozycyjny z blokadą
6
Moeller
41.
2010K1, 2011K1,
2012K1, 2013K1,
2014K1, 2015K1,
2016K1,2017K1
3002K1, 3002K2,
3002K3, 3002K4,
3002K5, 3002K6,
3003K1,3003K2
40.52.8.024
95.05
Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem
16
Finder
42.
4002H4, 4002H6,
4003H1, 4003H3,
4003H5, 4003H7,
4003H9, 4003H11
Dioda 24VAC - zielona
8
Scalak
43.
4002H5, 4002H7,
4003H2, 4003H4,
4003H6, 4003H8,
4003H10,4003H12
Dioda 24VAC - czerwona
8
Scalak
44.
MD6/4, MD6/5,
MD6/6
MD6
Moduł diodowy
3
ASU
45.
xA, xS, x0, x1, xF
0390 60
Zaciski 2,5 mm
2
˛
106
Legrand
46.
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
8
Legrand
47.
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
9
Legrand
ETAP 1 (RWC)
12.10
GRUPA RWC/RWC-II
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
RWC
AE 1076.500
Szafa IP56 (760x600x210)
z płytą montażową
1
Rittal
UW-BICHEMIA-CENT III
78 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
2.
RWC-II
AE 1076.500
Szafa IP56 (760x600x210)
z płytą montażową
1
Rittal
3.
2002WG1
T0-1-102/EA
2P przełącznik 2-pozycyjny
1
Moeller
4.
2002F1
CLS6 C6/1
Wyłącznik instalacyjny 6A
(charakterystyka C)
1
Moeller
5.
2002E1,2002E2
Tl-8/4000K
Świetlówka listwowa (oświetlenie szafy)
1+1
Kanlux
6.
3001K1, 3003K1,
3003K2, 3004K1,
3004K2, 3004K3,
3004K4, 3006K1,
3006K2,3011K1,
3011K2,3013K1,
3013K2,3014K1,
3014K2,3014K3,
3014K4,3016K1,
3016K2,3016K3,
3016K4
40.52.8.024
95.05
Przekaźnik 2P ~24V z gniazdem
9+12
Finder
7.
3008K1, 3008K2,
3008K3,3010K1,
3018K1,3018K2,
3018K3
55.34.8.230.0040
94.74
Przekaźnik 4P ~230V z gniazdem
3+4
Finder
8.
3006H1
Dioda 24VAC - czerwona
1
Scalak
9.
3009S1
M22-D-R
Przycisk z samopowrotem - czerwony
1
Moeller
10.
xA, x1, x2, x4, Xm,
1x1, 1xM
0390 60
Zaciski 2,5 mm
2
˛
79+101
Legrand
11.
-
0393 00
Zaciski N 2,5 mm
2
˛
0
Legrand
12.
-
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
6+8
Legrand
13.
-
344 87
Euroszyna (m)
kpl
Legrand
14.
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
15.
eBCON
eBCON
Sterownik systemowy
1
Delta
16.
eBM-440
eBM-440
Moduł rozszerzeń 4UI 4AO
1+1
Delta
17.
eBM-404
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI 4DO
2+2
Delta
18.
eBM-800
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
2+2
Delta
19.
eBX-04
eBX-04
Ekspander 4 portowy
1
Delta
20.
eBX-08
eBX-08
Ekspander 8 portowy
1
Delta
21.
3001T1
AF20
Czujnik temperatury zewnętrznej
1
Honeywell
22.
3001T2, 3011T2,
VF20LN
Czujnik temperatury zanurzeniowy
1+1
Honeywell
UW-BICHEMIA-CENT III
79 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
23.
3001T3, 3003T3,
3003T4, 3005T1,
3005T2, 3011T3,
3013T3,3013T4,
3015T1,3013T2,
3020T1,3020T2
VF20NT
Czujnik temperatury zanurzeniowy
5+7
Honeywell
24.
3001T4,
3003T1,3011T1,
3011T4, 3013T1
TWP1
Termostat
2+3
Honeywell
25.
3003T2,3013T2,
STB1
Termostat
1+1
Honeywell
26.
3002M1, 3002M2,
3002M3,
3012M1,3012M2,
3012M3,3012M4
V5016A /NVF24-
MFT-E /UNV-015
Zawór + siłownik + adapter
3+4
Honeywell/
Belimo
27.
3008MK1,
3008MK2,
3008MK3,
3010MK1,
3018MK1,
3018MK2,
3018MK3,
111.20.160+EM-
2F
Manometr kontaktowy
3+4
KFM
28.
3008P1, 3018P1
AS-dP/0-0,25/0-
10v
Czujnik różnicy ciśnień
1+1
Aplisens
12.11 GRUPA SAR_1
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
SAR_1
-
Szafka Z4 (250x505x186)
1
PolamNakło
2.
Zaciski 2,5 mm
2
˛
8
Legrand
3.
344 87
Euroszyna (m)
-
Legrand
4.
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
3
Legrand
5.
eBX-04
Ekspander
1
Delta
6.
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
2
Delta
7.
3001P1, 3001P2,
3001P3, 3001P4,
3002P1,
PA-930-83
Presostat
5
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
80 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
8.
3002P2, 3002P3
PA-267-50-V
Czujnik ciśnienia
2
Delta
9.
-
CTC 051
Kontaktron
2
Yotogi
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.12 GRUPA SAR_2
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
SAR_2
-
Szafka Z4 (250x505x186)
1
PolamNakło
2.
2003WRP1
CKN6-
16/1N/B/001
Wyłącznik instalacyjny z członem
różnicowoprądowym
1
Moeller
3.
2003F1
CLS6 C4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
4.
2003F2, 2003F4
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
2
Moeller
5.
2003F3
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
6.
2003TR1
PSS100
Transformator 230/24V w obudowie
izolacyjnej
1
Breve
7.
2003G1
T2PZ
Gniazdo ~230V
1
Moeller
8.
Zaciski 2,5 mm
2
˛
12
Legrand
9.
344 87
Euroszyna (m)
-
Legrand
10.
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
2
Legrand
11.
eBCON
Sterownik
1
Delta
12.
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
3
Delta
13.
3001P1
PA-930-83
Presostat
1
Delta
14.
3003P1, 3003P2,
3004P1, 3004P2,
3004P3, 3004P4,
3005P1, 3005P2,
3005P3,
PA-267-50-V
Czujnik ciśnienia
9
Delta
15.
-
CTC 051
Kontaktron
9
Yotogi
UW-BICHEMIA-CENT III
81 z 110
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych
12.13 GRUPA SAR_3
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
SAR_3
-
Szafa (1000x600x250) z płytą
montażową
1
Rittal
2.
2003WRP1
CKN6-
16/1N/B/001
Wyłącznik instalacyjny z członem
różnicowoprądowym
1
Moeller
3.
2003F1
CLS6 C4/1
Wyłącznik instalacyjny
1
Moeller
4.
2003F2, 2003F4
CLS6-B6/1
Wyłącznik instalacyjny
2
Moeller
5.
2003F3
CLS6-B4/1
Wyłącznik instalacyjny
2
Moeller
6.
2003TR1
PSS100
Transformator 230/24V w obudowie
izolacyjnej
1
Breve
7.
2003G1
T2PZ
Gniazdo ~230V
1
Moeller
8.
Zaciski 2,5 mm
2
˛
91
Legrand
9.
344 87
Euroszyna (m)
-
Legrand
10.
0393 70
Zaciski P 2,5 mm
2
˛
5
Legrand
1.
-
366 03
Korytko kablowe 25 (m)
kpl
Legrand
2.
-
366 04
Korytko kablowe 40 (m)
kpl
Legrand
11.
eBCON
Sterownik
1
Delta
12.
eBX-04
Ekspander
1
Delta
13.
eBM-404
Moduł rozszerzeń 4UI, 4DO
2
Delta
14.
eBM-800
Moduł rozszerzeń 8UI
3
Delta
15.
3004SC1, 3004SC2,
3004SC3, 3004SC4,
3005SC1, 3005SC2,
3005SC3, 3005SC4,
3007SC1, 3007SC2,
3007SC3, 3007SC4,
3009SC1, 3009SC2,
3009SC3
PM-H608
Sygnalizator prądu
15
Delta
UW-BICHEMIA-CENT III
82 z 110
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
16.
3006K1, 3006K2,
3006K3, 3006K4,
3008K1, 3008K2,
3008K3, 3008K4,
3010K1, 3010K2,
3010K3, 3010K4,
40.52.8.024/
95.05
Przekaźnik ~24V z gniazdem
12
Finder
Ponadto w skład szafy wchodzą:
−
oznaczniki przewodów
−
oznaczniki żył
−
oznaczniki listew
−
końcówki przewodów
−
tabliczki informacyjne (samoprzylepne) na elewacji szafy
−
opaski zaciskowe
−
przewody zasilające i sterujące do odrutowania aparatury szafy typu LgY
−
komplet dławic kablowych.
12.14 GRUPA FC
Lp
Oznaczenie
projektowe
Nr części
Opis
Ilość
sztuk
Producent
1.
-
-
Szafka Z4 (505x250x186)
184
Polam Nakło
2.
-
CLS6 C6/2
Wyłącznik instalacyjny
184
Moeller
3.
-
4A + 0390 86 Bezpiecznik rurkowy + złączka śrubowa 184
Legrand
4.
-
6A + 0390 86 Bezpiecznik rurkowy + złączka śrubowa 184
Legrand
5.
DFC304R
DFC304
Sterownik aplikacyjny, 3UI, 4BO
184
Delta Controls
6.
DNS-24B
DNS-24B
Czujnik pomieszczeniowy BACstat II,
LCD, 1RT, LINKnet, podświetlany
184 Delta Controls
7.
GS-CO2-T-W
GS-CO2-T-W
Czujnik CO2 i T
17
Delta Controls
8.
PSS50
Transformator 230/24V
92
Breve
9.
PSS100
Transformator 230/24V
92
Breve
10.
-
0390 60
Złączki śrubowe
kpl.
Legrand
UW-BICHEMIA-CENT III
83 z 110
11.
-
-
Elektrozaczep
11
Bira
12.
-
-
Semafor
22
Kaba
13.
NDS
DEX-P1
Detektor gazu palnego
27
Gazex
14.
TLEN
DEX-P9E/N
Detektor tlenu
28
Gazex
15.
CO
DEX-P2
Detektor CO
1
Gazex
16.
MD
MD1.A/485
Moduł alarmowy MODBUS
56
Gazex
17.
TO
TP4.ds
Tablica ostrzegawcza
56
Gazex
13. LISTA KABLOWA
13.1 BMS
Typ
przewodu
Trasa kablowa
DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali eBUS
UTP-H CAT 5+
Urządzenia magistrali Ethernet
DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali BACnet MS/TP
UTP-H CAT 5+
Urządzenia magistrali BACnet IP
DATAFLAMM-C-PAAR 2x2x0,75 Urządzenia magistrali MOD-BUS
13.2 GRUPA RM1
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W1
JZ600 4G1,5
RM1
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N23
2003W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM1
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N23
2003W3
JZ500 2x0,75
RM1
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N23
2003W4
2YSLCY-J 4G1,5
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N23
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N23
UW-BICHEMIA-CENT III
84 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W5
JZ500 2x0,75
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N23
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA NAWIEWU N23
2004W1
JZ600 4G1,5
RM1
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W23
2004W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM1
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W23
2004W3
JZ500 2x0,75
RM1
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W23
2004W4
2YSLCY-J 4G1,5
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W23
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W23
2004W5
JZ500 2x0,75
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W23
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WYCIĄGU W23
2005W1
JZ600 3G1,5
RM1
ZASILANIE WYMIENNIKA
OBROTOWEGO R23
2005W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
RM1
STEROWANIE WYMIENNIKA
OBROTOWEGO R23
2006W1
JZ600 3G1,5
RM1
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY NAGRZEWNICY PCT23
2007W1
JZ600 4G1,5
RM1
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WG2
3001W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM1
CZUJNIK TEMP. NAWIEWU INSTALACJA
N23W23
3001W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM1
CZUJNIK TEMP. WYCIĄGU INSTALACJA
N23W23
3001W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM1
CZUJNIK TEMP. WYRZUTU INSTALACJA
N23W23
3001W4
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM1
CZUJNIK CO2 WYCIĄG INSTALACJA
N23W23
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM1
SIŁOWNIK ZAWORU NAGRZEWNICY
INSTALACJA N23W23
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM1
SIŁOWNIK ZAWORU CHŁODNICY
INSTALACJA N23W23
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM1
SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY BY-PASS
INSTALACJA N23W23
3003W1
WG SAP
RM1
SAP – SYGNAŁ ZAGROŻENIA PPOŻ
3003W2
JZ500 2x0,75
RM1
ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY INSTALACJA N23W23
UW-BICHEMIA-CENT III
85 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3003W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM1
CZUJNIK TEMP. KOMORY MIESZANIA
INSTALACJA N23W23
3005W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM1
CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N23W23
3007W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM1
CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU INSTALACJA
N23W23
3007W2
JZ500 2x0,75
RM1
PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
INSTALACJA N23W23
3007W3
JZ500 2x0,75
RM1
PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU
INSTALACJA N23W23
5001W1
JZ500 4x0,75
RM1
5001M1 – SIŁWONIK PRZEPUSTNICY
NAWIEWU / KONTROLA OTWARCIA
INSTALACJA N23W23
5001W2
JZ500 4x0,75
RM1
5001M2 - SIŁWONIK PRZEPUSTNICY
WYCIĄGU / KONTROLA OTWARCIA
INSTALACJA N23W23
5002W1
JZ500 5x0,75
RM1
5002M3 - SIŁWONIK PRZEPUSTNIC 1 I 3
/ KONTROLA OTWARCIA INSTALACJA
N23W23
5002W2
JZ500 5x0,75
RM1
5002M4 - SIŁWONIK PRZEPUSTNIC 2 I 4
/ KONTROLA OTWARCIA INSTALACJA
N23W23
13.3 GRUPA RM2
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W1
JZ600 4G1,5
RM2
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N10
2003W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM2
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N10
2003W3
JZ500 2x0,75
RM2
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N10
2003W4
2YSLCY-J 4G1,5
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N10
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N10
2003W5
JZ500 2x0,75
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N10
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA NAWIEWU N10
2004W1
JZ600 4G1,5
RM2
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W10
2004W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM2
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
UW-BICHEMIA-CENT III
86 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
WYCIĄGU W10
2004W3
JZ500 2x0,75
RM2
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W10
2004W4
2YSLCY-J 4G1,5
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W10
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W10
2004W5
JZ500 2x0,75
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W10
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WYCIĄGU W10
2005W1
JZ600 3G1,5
RM2
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY NAGRZEWNICY PCT10
2006W1
JZ600 3G1,5
RM2
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY WYMIENNIKA GLIKOLOWEGO
PGL10
2007W1
JZ600 4G1,5
RM2
2007FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N11
2007W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM2
2007FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N11
2007W3
JZ500 2x0,75
RM2
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N11
2007W4
2YSLCY-J 4G1,5
2007FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N11
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N11
2007W5
JZ500 2x0,75
2007FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N11
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA NAWIEWU N11
2008W1
JZ600 4G1,5
RM2
2008FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W11
2008W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM2
2008FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W11
2008W3
JZ500 2x0,75
RM2
2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W11
2008W4
2YSLCY-J 4G1,5
2008FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W11
2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W11
2008W5
JZ500 2x0,75
2008FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W11
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WYCIĄGU W11
2009W1
JZ600 3G1,5
RM2
ZASILANIE WYMIENNIKA
OBROTOWEGO R11
2009W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
RM2
STEROWANIE WYMIENNIKA
UW-BICHEMIA-CENT III
87 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
OBROTOWEGO R11
2010W1
JZ600 3G1,5
RM2
2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY NAGRZEWNICY PCT11
2011W1
JZ600 4G1,5
RM2
2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD30
2011W2
JZ500 2x0,75
RM2
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WYCIĄGU WD30
2012W1
JZ600 4G1,5
RM2
2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD31
2012W2
JZ500 2x0,75
RM2
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WYCIĄGU WD31
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3001TH1CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI ZEWNĘTRZNEJ
INSTALACJA N10W10
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3001TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA
N10W10
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU
NAGRZEWNICY INSTALACJA N10W10
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICY INSTALACJA N10W10
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU
WYMIENNIKA INSTALACJA N10W10
3002W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA
PAROWEGO INSTALACJA N10W10
3003W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3001TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA
N10W10
3003W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3003T1 ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY ST-FRE1 INSTALACJA
N10W10
3003W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N10W10
3004W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU
NAGRZEWNICY INSTALACJA N11W11
3004W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICY INSTALACJA N11W11
3004W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA
PAROWEGO INSTALACJA N11W11
3005W1
WG SAP
RM2
SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.
UW-BICHEMIA-CENT III
88 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3005W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3005T1 ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY ST-FRE1 INSTALACJA
N11W11
3005W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3005T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N11W11
3006W1
JZ500 2x0,75
RM2
ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY
INSTALACJA N10W10
3007W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3007TH1 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA
N11W11
3007W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3007TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA
N11W11
3008W1
JZ500 2x0,75
RM2
ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY
INSTALACJA N11W11
3009W1
JZ500 6x0,75
RM2
KONTROLA PRACYM I AWARII
NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2
INSTALACJA N10W10
3011W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3011T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA
GLIKOLOWEGO INSTALACJA N10W10
3011W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM2
3011T2 CZUJNIK TEMP. WYRZUTU
INSTALACJA N11W11
3012W1
JZ500 6x0,75
RM2
KONTROLA PRACYM I AWARII
NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2
INSTALACJA N11W11
3014W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3014P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU
INSTALACJA N11W11
3014W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3014P2 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU
INSTALACJA N11W11
3015W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3015P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU
INSTALACJA N11W11
3015W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM2
3015P2 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU
INSTALACJA N11W11
3015W3
JZ500 2x0,75
RM2
3015P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
1 INSTALACJA N10W10
3015W4
JZ500 2x0,75
RM2
3015P4 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
2 INSTALACJA N10W10
3016W1
JZ500 2x0,75
RM2
3016P1 PRESOSTAT FILTRA
WYCIĄGUINSTALACJA N10W10
UW-BICHEMIA-CENT III
89 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3016W2
JZ500 2x0,75
RM2
3016P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
1 INSTALACJA N11W11
3016W3
JZ500 2x0,75
RM2
3016P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
2 INSTALACJA N11W11
3016W4
JZ500 2x0,75
RM2
3016P4 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU
INSTALACJA N11W11
5001W1
JZ500 4x0,75
RM2
5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
NAWIEWU INSTALACJA N10W10
5001W2
JZ500 4x0,75
RM2
5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WYCIĄGU INSTALACJA N10W10
5002W1
JZ500 4x0,75
RM2
5002M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
NAWIEWU INSTALACJA N11W11
5002W2
JZ500 4x0,75
RM2
5002M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WYCIĄGU INSTALACJA N11W11
13.4 GRUPA RM3
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W1
JZ600 4G1,5
RM3
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N13.1
2003W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM3
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N13.1
2003W3
JZ500 2x0,75
RM3
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA N13.1
2003W4
2YSLCY-J 4G1,5
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N13.1
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA N13.1
2003W5
JZ500 2x0,75
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N13.1
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA N13.1
2004W1
JZ600 4G1,5
RM3
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N13.2
2004W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM3
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N13.2
2004W3
JZ500 2x0,75
RM3
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA N13.2
2004W4
2YSLCY-J 4G1,5
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N13.2
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA N13.2
2004W5
JZ500 2x0,75
2004FAL1 FALOWNIK
TERMOKONTAKT SILNIKA
UW-BICHEMIA-CENT III
90 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
WENTYLATORA
NAWIEWU N13.2
WENTYLATORA N13.2
2005W1
JZ600 4G1,5
RM3
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W13
2005W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM3
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W13
2005W3
JZ500 2x0,75
RM3
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA W13
2005W4
2YSLCY-J 4G1,5
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W13
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA W13
2005W5
JZ500 2x0,75
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W13
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA W13
2006W1
JZ600 3G1,5
RM3
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY NAGRZEWNICY PCT13
2007W1
JZ600 3G1,5
RM3
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY ODZYSKU GLIKOLOWEGO
PGL13
2008W1
JZ600 4G1,5
RM3
2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WD32
2008W2
JZ500 2x0,75
RM3
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WD32
2009W1
JZ600 4G1,5
RM3
2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WD33
2009W2
JZ500 2x0,75
RM3
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WD33
2010W1
JZ600 4G1,5
RM3
2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WD34
2010W2
JZ500 2x0,75
RM3
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WD34
2011W1
JZ600 4G1,5
RM3
2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WD40X
2011W2
JZ500 2x0,75
RM3
TERMOKONTAKT SILNIKA
WENTYLATORA WD40X
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3001TH1 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA
N13W13
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3001TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA
N13W13
UW-BICHEMIA-CENT III
91 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU
NAGRZEWNICY INSTALACJA N13W13
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICY INSTALACJA N13W13
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU
WYMIENNIKA INSTALACJA N13W13
3002W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM3
WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA
PAROWEGO INSTALACJA N13W13
3003W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM3
3003T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA
GLIKOLOWEGO INSTALACJA N13W13
3003W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
RM3
KONTROLA PRACYM I AWARII
NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2
INSTALACJA N13W13
3005W1
WG SAP
RM3
SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.
3005W2
JZ500 2x0,75
RM3
3005T1 ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY INSTALACJA N13W13
3005W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM3
3005T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N13W13
3010W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3010P1 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU
INSTALACJA N13W13
3011W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM3
3011P1 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU
INSTALACJA N13W13
3011W2
JZ500 2x0,75
RM3
3011P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
1 INSTALACJA N13W13
3011W3
JZ500 2x0,75
RM3
3011P3 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
2 INSTALACJA N13W13
3011W4
JZ500 2x0,75
RM3
3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU
INSTALACJA N13W13
3014W1
JZ500 2x0,75
RM3
ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY
INSTALACJA N13W13
5001W1
JZ500 4x0,75
RM3
5001M1/5001M2 SIŁOWNIK
PRZEPUSTNIC NAWIEWU INSTALACJA
N13W13
5001W2
JZ500 4x0,75
RM3
5001M3 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WYCIĄGU INSTALACJA N13W13
UW-BICHEMIA-CENT III
92 z 110
13.5 GRUPA RM4
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W1
JZ600 4G4
RM4
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N15.1
2003W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM4
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N15.1
2003W3
JZ500 2x0,75
RM4
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N15.1
2003W4
2YSLCY-J 4G4
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N15.1
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N15.1
2003W5
JZ500 2x0,75
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N15.1
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
NAWIEWU N15.1
2004W1
JZ600 4G4
RM4
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N15.2
2004W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM4
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N15.2
2004W3
JZ500 2x0,75
RM4
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N15.2
2004W4
2YSLCY-J 4G4
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N15.2
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N15.2
2004W5
JZ500 2x0,75
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N15.2
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
NAWIEWU N15.2
2005W1
JZ600 4G2,5
RM4
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W15
2005W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM4
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W15
2005W3
JZ500 2x0,75
RM4
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W15
2005W4
2YSLCY-J 4G2,5
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W15
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W15
2005W5
JZ500 2x0,75
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W15
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU W15
2006W1
JZ600 3G1,5
RM4
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
UW-BICHEMIA-CENT III
93 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
POMPY NAGRZEWNICY PCT15
INSTALACJA N15W15
2007W1
JZ600 3G1,5
RM4
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY ODZYSKU GLIKOLOWEGO
PGL15 INSTALACJA N15W15
2008W1
JZ600 4G1,5
RM4
2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD35
2008W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD35
2009W1
JZ600 4G1,5
RM4
2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD36
2009W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD36
2010W1
JZ600 4G1,5
RM4
2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD37
2010W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD37
2011W1
JZ600 4G1,5
RM4
2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD38
2011W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD38
2012W1
JZ600 4G1,5
RM4
2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD39
2012W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD39
2013W1
JZ600 4G1,5
RM4
2013S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD40
2013W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD40
2014W1
JZ600 4G1,5
RM4
2014S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD50
2014W2
JZ500 2x0,75
RM4
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WD50
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3001TH1 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA
N15W15
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3001TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA
N15W15
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU
NAGRZEWNICY INSTALACJA N15W15
UW-BICHEMIA-CENT III
94 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICY INSTALACJA N15W15
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU
WYMIENNIKA INSTALACJA N15W15
3002W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM4
WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA
PAROWEGO INSTALACJA N15W15
3003W1
WG SAP
RM4
SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.
3003W2
JZ500 2x0,75
RM4
3003T1 ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY INSTALACJA N15W15
3003W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM4
3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N15W15
3005W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM4
3005T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA
GLIKOLOWEGO INSTALACJA N15W15
3005W2
JZ500 6x0,75
RM4
KONTROLA PRACY I AWARII
NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2
INSTALACJA N15W15
3010W1
JZ500 2x0,75
RM4
3010P1 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
1 INSTALACJA N15W15
3010W2
JZ500 2x0,75
RM4
3010P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
2 INSTALACJA N15W15
3011W1
JZ500 2x0,75
RM4
3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU
INSTALACJA N15W15
3011W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3011P2 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU
INSTALACJA N15W15
3011W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM4
3011P3 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU
INSTALACJA N15W15
3016W1
JZ500 2x0,75
RM4
ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY
INSTALACJA N15W15
3017W1
JZ500 2x0,75
RM4
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO
13
3017W2
JZ500 2x0,75
RM4
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO
14
5001W1
JZ500 4x0,75
RM4
5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
NAWIEWU INSTALACJA N15W15
5001W2
JZ500 4x0,75
RM4
5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WYCIĄGU INSTALACJA N15W15
UW-BICHEMIA-CENT III
95 z 110
13.6 GRUPA RM5
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2003W1
JZ600 4G4
RM5
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N16.1
2003W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM5
2003FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N16.1
2003W3
JZ500 2x0,75
RM5
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N16.1
2003W4
2YSLCY-J 4G4
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N16.1
2003S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N16.1
2003W5
JZ500 2x0,75
2003FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N16.1
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
NAWIEWU N16.1
2004W1
JZ600 4G4
RM5
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N16.2
2004W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM5
2004FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
NAWIEWU N16.2
2004W3
JZ500 2x0,75
RM5
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N16.2
2004W4
2YSLCY-J 4G4
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N16.2
2004S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA NAWIEWU N16.2
2004W5
JZ500 2x0,75
2004FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
NAWIEWU N16.2
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
NAWIEWU N16.2
2005W1
JZ600 4G1,5
RM5
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.1
2005W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM5
2005FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.1
2005W3
JZ500 2x0,75
RM5
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W16.1
2005W4
2YSLCY-J 4G1,5
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.1
2005S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W16.1
2005W5
JZ500 2x0,75
2005FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.1
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.1
2006W1
JZ600 4G1,5
RM5
2006FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
UW-BICHEMIA-CENT III
96 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
WYCIĄGU W16.2
2006W2
J-Y(St)Y 5x2x0,8
RM5
2006FAL1 FALOWNIK WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.2
2006W3
JZ500 2x0,75
RM5
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W16.2
2006W4
2YSLCY-J 4G1,5
2006FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.2
2006S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU W16.2
2006W5
JZ500 2x0,75
2006FAL1 FALOWNIK
WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.2
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU W16.2
2007W1
JZ600 3G1,5
RM5
2007S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY NAGRZEWNICY PCT16
2008W1
JZ600 3G1,5
RM5
2008S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
POMPY WYMIENNIKA GLIKOLOWEGO
PGL16
2009W1
JZ600 4G1,5
RM5
2009S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD41
2009W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD41
2010W1
JZ600 4G1,5
RM5
2010S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD42
2010W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD42
2011W1
JZ600 4G1,5
RM5
2011S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD43
2011W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD43
2012W1
JZ600 4G1,5
RM5
2012S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD45
2012W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD45
2013W1
JZ600 4G1,5
RM5
2013S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD48
2013W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD48
2014W1
JZ600 4G1,5
RM5
2014S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD49
UW-BICHEMIA-CENT III
97 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2014W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD49
2015W1
JZ600 4G1,5
RM5
2015S1 WYŁĄCZNIK SERWISOWY
WENTYLATORA WYCIĄGU WD49A
2015W2
JZ500 2x0,75
RM5
TERMOKONTAKT WENTYLATORA
WYCIĄGU WYCIĄGU WD49A
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3001TH1 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI NAWIEWU INSTALACJA
N16W16
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3001TH2 CZUJNIK TEMP. I
WILGOTNOŚCI WYCIĄGU INSTALACJA
N16W16
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3002M1 SIŁOWNIK ZAWORU
NAGRZEWNICY INSTALACJA N16W16
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3002M2 SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICY INSTALACJA N16W16
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3002M3 SIŁOWNIK ZAWORU
WYMIENNIKA INSTALACJA N16W16
3002W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM5
WYSTEROWNAIE NAWILŻACZA
PAROWEGO INSTALACJA N16W16
3003W1
WG SAP
RM5
SAP – SYGNAL ZAGROŻENIA POŻ.
3003W2
JZ500 2x0,75
RM5
3003T1 ZABEZPIECZENIE
PRZECIWZAMROŻENIOWE
NAGRZEWNICY INSTALACJA N16W16
3003W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM5
3003T2 CZUJNIK TEMP. NAGRZEWNICY
INSTALACJA N16W16
3005W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM5
3005T1 CZUJNIK TEMP. WYMIENNIKA
GLIKOLOWEGO INSTALACJA N16W16
3005W2
JZ500 6x0,75
RM5
KONTROLA PRACY I AWARII
NAWILŻACZY PAROWYCH 1 I 2
INSTALACJA N16W16
3010W1
JZ500 2x0,75
RM5
3010P1 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
1 INSTALACJA N16W16
3010W2
JZ500 2x0,75
RM5
3010P2 PRESOSTAT FILTRA NAWIEWU
2 INSTALACJA N16W16
3011W1
JZ500 2x0,75
RM5
3011P1 PRESOSTAT FILTRA WYCIĄGU
INSTALACJA N16W16
3011W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3011P2 CZUJNIK CIŚ. NAWIEWU
INSTALACJA N16W16
3011W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
RM5
3011P3 CZUJNIK CIŚ. WYCIĄGU
UW-BICHEMIA-CENT III
98 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
INSTALACJA N16W16
3016W1
JZ500 2x0,75
RM5
ZAŁ/WYŁ NAWILŻACZ PAROWY
INSTALACJA N16W16
3017W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
RM5
3017T1 CZUJNIK TEMP. ZEWNĘTRZNEJ
INSTALACJA N16W16
3018W1
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 1
3018W2
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 2
3018W3
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 3
3018W4
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 4
3019W1
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 5
3019W2
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 6
3019W3
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 7
3019W4
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 8
3020W1
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO 9
3020W2
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO
10
3020W3
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU
DACHOWEGO 11
3020W4
JZ500 2x0,75
RM5
MONITORING WPUSTU DACHOWEGO
12
5001W1
JZ500 4x0,75
RM5
5001M1 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WENTYLATORA NAWIEWU N16
5001W2
JZ500 4x0,75
RM5
5001M2 SIŁOWNIK PRZEPUSTNICY
WENTYLATORA WYCIĄGU W16
13.7 GRUPA MWL2
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2002W1
JZ600 3G1,5
MWL2
STACJA UZDATNIANIA WODY -
ZASILANIE
2003W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL41 - ZASILANIE
2003W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL41 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2004W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL42 - ZASILANIE
2004W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL42 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2005W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL43 - ZASILANIE
2005W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL43 –
UW-BICHEMIA-CENT III
99 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2006W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL51 - ZASILANIE
2006W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL51 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2007W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL52 - ZASILANIE
2007W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL52 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2008W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL61 - ZASILANIE
2008W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL61 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2009W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL62 - ZASILANIE
2009W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL62 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL2
3001P1 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA
WODY LODOWEJ
KLIMAKONWEKTORÓW
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL2
3001P2 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA
WODY LODOWEJ CHŁODNIC CENTRAL
3001W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL2
3001P3 – PRZETWORNIK RÓŻNICY
CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ
KLIMAKONWEKTORÓW
3001W4
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL2
3001P4 - PRZETWORNIK RÓŻNICY
CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ CHŁODNIC
CENTRAL
3007W1
JZ500 4x0,75
MWL2
CHILLER 3 – KONTROLA PRACY /
AWARII
3007W2
JZ500 4x0,75
MWL2
CHILLER 4 – KONTROLA PRACY /
AWARII
3008W1
JZ500 2x0,75
MWL2
ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 3
3008W2
JZ500 2x0,75
MWL2
ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 4
3008W3
JZ500 3x0,75
MWL2
3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY
ODCINAJĄCY CHILLER 3
3008W4
JZ500 4x0,75
MWL2
3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /
ZAMKNIĘCIA
3008W5
JZ500 3x0,75
MWL2
3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY
ODCINAJĄCY CHILLER 4
3008W6
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL2
3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /
ZAMKNIĘCIA
UW-BICHEMIA-CENT III
100 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3009W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3009T1 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWROTU Z KLIMAKONWEKTORÓW
3009W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3009T2 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWROTU Z CENTRAL
WENTYLACYJNYCH
3009W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3009T3 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWRÓT DO SPRZĘGŁA SH
3009W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3009T4 – CZUJNIK TEMPERATURY ZA
SPRZĘGŁEM SH
3010W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3010T1 – CZYJNIK TEMPERATURY
WODY LODOWEJ Z CHILLERÓW
3010W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3010T2 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWRÓT DO CHILLERÓW
3010W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3010T3 – CZUJNIK TEMPERATURY
CHILLER 3
3010W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL2
3010T4 – CZUJNIK
TEMPERATURYCHILLER 4
3012W1
JZ500 2x0,75
MWL2
3012P1 – MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZNIE POMP PWL4 WODY
LODOWEJ AGREAGATÓW
3012W2
JZ500 2x0,75
MWL2
3012P2 – MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZENIE POMP PWL5 WODY
LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW
3012W3
JZ500 2x0,75
MWL2
3012P3 - MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZENIE POMP PWL6 WODY
LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW
3014W1
JZ500 2x0,75
MWL2
3014FS1 – CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY
LODOWEJ CHILLER 3
3014W2
JZ500 2x0,75
MWL2
3014FS2 - CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY
LODOWEJ CHILLER 4
3014W3
JZ500 4x0,75
MWL2
SUW2 – KONTROLA PRACY / AWARII
3015W1
JZ500 2x0,75
MWL2
3015CS1 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P1
3015W2
JZ500 2x0,75
MWL2
3015CS2 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P2
3015W3
JZ500 2x0,75
MWL2
3015CS3 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P3
3015W4
JZ500 2x0,75
MWL2
3015CS4 - KONTROLA PRACY KABLA
UW-BICHEMIA-CENT III
101 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P4
3016W1
JZ500 2x0,75
MWL2
3016CS1 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P5
3016W2
JZ500 2x0,75
MWL2
3016CS2 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P6
3016W3
JZ500 2x0,75
MWL2
3016CS3 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P7
3016W4
JZ500 2x0,75
MWL2
3016CS4 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P8
13.8 GRUPA MWL3
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2002W1
JZ600 3G1,5
MWL2
STACJA UZDATNIANIA WODY -
ZASILANIE
2003W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL71 - ZASILANIE
2003W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL71 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2004W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL72 - ZASILANIE
2004W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL72 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2005W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL73 - ZASILANIE
2005W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL73 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2006W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL81 - ZASILANIE
2006W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL81 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2007W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL82 - ZASILANIE
2007W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL82 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2008W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL91 - ZASILANIE
2008W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL91 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
2009W1
JZ600 4G1,5
MWL2
POMPA PWL92 - ZASILANIE
UW-BICHEMIA-CENT III
102 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
2009W2
J-Y(St)Y 3x2x0,8
MWL2
POMPA PWL92 –
ZAŁ/WYŁ/STEROWANIE/PRACA
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL3
3001P1 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA
WODY LODOWEJ
KLIMAKONWEKTORÓW
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL3
3001P2 – PRZETWORNIK CIŚNIENIA
WODY LODOWEJ CHŁODNIC CENTRAL
3001W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL3
3001P3 – PRZETWORNIK RÓŻNICY
CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ
KLIMAKONWEKTORÓW
3001W4
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL3
3001P4 - PRZETWORNIK RÓŻNICY
CIŚNIEŃ WODY LODOWEJ CHŁODNIC
CENTRAL
3007W1
JZ500 4x0,75
MWL3
CHILLER 5 – KONTROLA PRACY /
AWARII
3007W2
JZ500 4x0,75
MWL3
CHILLER 6 – KONTROLA PRACY /
AWARII
3008W1
JZ500 2x0,75
MWL3
ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 5
3008W2
JZ500 2x0,75
MWL3
ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ CHILLER 6
3008W3
JZ500 3x0,75
MWL3
3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY
ODCINAJĄCY CHILLER 5
3008W4
JZ500 4x0,75
MWL3
3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /
ZAMKNIĘCIA
3008W5
JZ500 3x0,75
MWL3
3008M1 – SIŁOWNIK KLAPOWY
ODCINAJĄCY CHILLER 6
3008W6
J-Y(St)Y 2x2x0,8
MWL3
3008M1 – KONTROLA OTWARCIA /
ZAMKNIĘCIA
3009W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3009T1 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWROTU Z KLIMAKONWEKTORÓW
3009W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3009T2 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWROTU Z CENTRAL
WENTYLACYJNYCH
3009W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3009T3 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWRÓT DO SPRZĘGŁA SH
3009W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3009T4 – CZUJNIK TEMPERATURY ZA
SPRZĘGŁEM SH
3010W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3010T1 – CZYJNIK TEMPERATURY
WODY LODOWEJ Z CHILLERÓW
3010W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3010T2 – CZUJNIK TEMPERATURY
POWRÓT DO CHILLERÓW
UW-BICHEMIA-CENT III
103 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3010W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3010T3 – CZUJNIK TEMPERATURY
CHILLER 5
3010W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
MWL3
3010T4 – CZUJNIK
TEMPERATURYCHILLER 6
3012W1
JZ500 2x0,75
MWL3
3012P1 – MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZNIE POMP PWL7 WODY
LODOWEJ AGREAGATÓW
3012W2
JZ500 2x0,75
MWL3
3012P2 – MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZENIE POMP PWL8 WODY
LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW
3012W3
JZ500 2x0,75
MWL3
3012P3 - MANOMETR KONTAKTOWY
ZABEZPIECZENIE POMP PWL9 WODY
LODOWEJ KLIMAKONWEKTORÓW
3014W1
JZ500 2x0,75
MWL3
3014FS1 – CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY
LODOWEJ CHILLER 5
3014W2
JZ500 2x0,75
MWL3
3014FS2 - CZUJNIK PRZEPŁYWU WODY
LODOWEJ CHILLER 6
3014W3
JZ500 4x0,75
MWL3
SUW2 – KONTROLA PRACY / AWARII
3015W1
JZ500 2x0,75
MWL3
3015CS1 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P1
3015W2
JZ500 2x0,75
MWL3
3015CS2 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P2
3015W3
JZ500 2x0,75
MWL3
3015CS3 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P3
3015W4
JZ500 2x0,75
MWL3
3015CS4 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P4
3016W1
JZ500 2x0,75
MWL3
3016CS1 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P5
3016W2
JZ500 2x0,75
MWL3
3016CS2 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P6
3016W3
JZ500 2x0,75
MWL3
3016CS3 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P7
3016W4
JZ500 2x0,75
MWL3
3016CS4 - KONTROLA PRACY KABLA
GRZEWCZEGO AGRAGATÓW ODCINEK
P8
UW-BICHEMIA-CENT III
104 z 110
13.9 GRUPA RE
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
2002W1
JZ-500 3G2,5
SZAFA RE
2002G1 – GNIAZDO SERWISOWE
2003W1
JZ-500 4G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT1 - ZASILANIE
2003W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2004W1
JZ-500 4G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT2 - ZASILANIE
2004W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2005W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1 - ZASILANIE
2005W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2006W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2 - ZASILANIE
2006W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2007W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU1 - ZASILANIE
2007W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU1 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2008W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU2 - ZASILANIE
2008W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU2 – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2010W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1-II - ZASILANIE
2010W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2011W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2-II - ZASILANIE
2011W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2012W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1-R - ZASILANIE
2012W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO1-R – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2013W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2-R - ZASILANIE
2013W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCO2-R – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2014W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT1-II - ZASILANIE
2014W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2015W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT2-II - ZASILANIE
UW-BICHEMIA-CENT III
105 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
2015W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCT2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2016W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU1-II - ZASILANIE
2016W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU1-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
2017W1
JZ-500 3G1,5
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU2-II - ZASILANIE
2017W2
JZ-500 5x0,75
SZAFA RE
SILNIK POMPY PCWU2-II – ZAŁ/WYŁ, PRACA,
AWARIA
ETAP 1
13.10 GRUPA RWC
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
2002W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
SZAFA RE – ZASIALANIE 24VAC
2002W2
JZ-500 3G1,5
SZAFA RWC
SZAFA RE – ZASILANIE OŚWIETLENIA
2002W3
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
SZAFA RWC-II – ZASILANIE 24VAC
2002W4
JZ-500 3G1,5
SZAFA RWC-II
SZAFA RE – ZASILANIE OŚWIETLENIA
3001W1
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3001T1 – CZUJNIK TEMPERATURY
ZEWNĘTRZNEJ WĘZEŁ CIEPLNY
3001W2
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3001T2 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
CWU INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY
3001W3
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3001T3 - CZUJNIK TEMPERATURY CZUJNIK
TEMPERATURY RECYRKULACJI CWU
INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY
3001W4
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3001T4 - CZUJNIK TEMPERATURY INSTALACJA
CO WĘZEŁ CIEPLNY
3002W1
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC
3002M1 – SIŁOWNIK ZAWORU
REGULACYJNEGO INSTALACJA CO WĘZEŁ
CIEPLNY
3002W2
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC
3002M2 – SIŁOWNIK ZAWORU
REGULACYJNEGO INSTALACJA CT WĘZEŁ
CIEPLNY
3002W3
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC
3002M3 – SIŁOWNIK ZAWORU
REGULACYJNEGO INSTALACJA CWU WĘZEŁ
CIEPLNY
3003W1
JZ-500 3x0,75
SZAFA RWC
3003T1 – TERMOSTAT INSTALACJA CT/
KONTROLA OTWARCIA SIŁWONIKA ZAWORU
REGULACYJNEGO INSTALACJA CO WĘZEŁ
CIEPLNY
UW-BICHEMIA-CENT III
106 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
3003W2
JZ-500 3x0,75
SZAFA RWC
3003T2 – TERMOSTAT INSTALACJA CWU/
KONTROLA OTWARCIA SIŁWONIKA ZAWORU
REGULACYJNEGO INSTALACJA CT WĘZEŁ
CIEPLNY
3003W3
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3003T3 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
CT INSTALACJA CT / KONTROLA OTWARCIA
SIŁWONIKA ZAWORU REGULACYJNEGO
INSTALACJA CWU - WĘZEŁ CIEPLNY
3003W4
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3003T4 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU Z
WYMIENNIKA INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY
3004W1
JZ-500 12x0,75
SZAFA RWC
ZAŁ/WYŁ POMPA – PCWU1, PCWU2 INST. CWU
- PCT1, PCT2 INST. CT – PCO1, PCO2 INST. CO
WĘZEŁ CIEPLNY (SZAFA RE)
3005W1
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3005T1 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
CO INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY
3005W2
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC
3005T2 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU Z
WYMIENNIKA INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY
3005W3
JZ-500 12x0,75
SZAFA RWC
SZAFA RWC RE – KONTROLA PRACY PCWU 1,
2 INSTALACJA CWU – PCT1, 2 INSTALACJA CT
– PCO1, 2 INSTALACJA CO - WĘZEŁ CIEPLNY
(SZAFA RE)
3008W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
3008MK1 – MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CO WĘZEŁ CIEPLNY
3008W2
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
3008MK2 - – MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY
3008W3
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
3008MK3 - – MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CWU WĘZEŁ CIEPLNY
3008W4
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC
3008P1 – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
INSTALACJA CT WĘZEŁ CIEPLNY
3010W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC
3010MK1 – MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY
3011W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3011T1 - TERMOSTAT INSTALACJA CO-R
WĘZEŁ CIEPLNY
3011W2
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3011T2 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY
3011W3
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3011T3 – CZUJNIK TEMPERATURY
RECYRKULACJI INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ
CIEPLNY
3011W4
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3011T4 - TERMOSTAT INSTALACJA CO-II
WĘZEŁ CIEPLNY
3012W1
JE-Y(ST)Y-
SZAFA RWC-II
3012M1 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO
UW-BICHEMIA-CENT III
107 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
2x2x0,8
INSTALACJA CO-II WĘZEŁ CIEPLNY
3012W2
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC-II
3012M2 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3012W3
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC-II
3012M3 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO
INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY
3012W4
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC-II
3012M4 – SIŁOWNIK ZAWORU REGULUJĄCEGO
INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY
3013W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3013T1 - TERMOSTAT INSTALACJA CT-II
WĘZEŁ CIEPLNY
3013W2
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3013T2 - TERMOSTAT INSTALACJA CWU-II
WĘZEŁ CIEPLNY
3013W3
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3013T3 – CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3013W4
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3013T4 – CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3014W1
16x
SZAFA RWC-II
SZAFA RE – ZAŁ/WYŁ POMP
3015W1
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3015T1 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3015W2
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3015T2 - CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3015W3
JZ-500 12x0,75
SZAFA RWC-II
SZAFA RE – KONTROLA AWARII POMP
3018W1
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3018MK1 - MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CO-II WĘZEŁ CIEPLNY
3018W2
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3018MK2 - MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3018W3
JZ-500 2x0,75
SZAFA RWC-II
3018MK3 - MANOMETR KONTAKTOWY
INSTALACJA CWU-II WĘZEŁ CIEPLNY
3018W4
JE-Y(ST)Y-
2x2x0,8
SZAFA RWC-II
3018P1 - CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
INSTALACJA CT-II WĘZEŁ CIEPLNY
3020W1
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3020T1 - CZUJNIK TEMPERATURY ZASILANIA
INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY
3020W2
JE-Y(ST)Y-
1x2x0,8
SZAFA RWC-II
3020T2 - CZUJNIK TEMPERATURY POWROTU
INSTALACJA CO-R WĘZEŁ CIEPLNY
3020W3
JZ-500 4x0,75
SZAFA RWC-II
SZAFA RE – KONTROLA AWARI POMP PCO1-R
PCO2-R INSTALACJA CO-R
5001W1
JZ-500 12x0,75
SZAFA RWC-II
SZAFA RWC RWE – BLOKADA POMPY, POMPA
PCO1,2 INSTALACJA CO, PCT1, 2 INSTALACJA
CT, PCWU1, 2 INSTALACJA CWU – WĘZEŁ
CIEPLNY (SZAFA RE)
5002W1
JZ-500 16x0,75
SZAFA RWC-II
SZAFA RWC RWE – BLOKADA POMPY, POMPA
UW-BICHEMIA-CENT III
108 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
Do
PCO1,2-II INSTALACJA CO-II, PCT1, 2-II
INSTALACJA CT-II, PCWU1, 2-II INSTALACJA
CWU-II, PCO1, 2-R INSTALACJA CO-R – WĘZEŁ
CIEPLNY (SZAFA RE)
13.11 GRUPA SAR_1
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
-
JZ500 2x0,75
SAR_1
SAR_2
3001W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_1
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3001W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_1
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3001W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_1
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3001W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_1
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3002W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_1
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_1
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3002W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_1
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3002W4
JZ500 2x0,75
SAR_1
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3003W1
JZ500 2x0,75
SAR_1
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
13.12 GRUPA SAR_2
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3001W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_2
PRESOSTAT FILTRA WĘGLOWEGO
3001W2
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3001W3
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3001W4
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3002W1
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3002W2
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3002W3
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3002W4
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3003W1
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3003W2
JZ500 2x0,75
SAR_2
KONTROLA OTWARCIA DRZWI
3003W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3003W4
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3004W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
UW-BICHEMIA-CENT III
109 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3004W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3004W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3004W4
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3005W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3005W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
3005W3
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_2
PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
13.13 GRUPA SAR_3
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3001W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
PS17/18
3001W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
PS20/21
3002W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
SEP-1
3002W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
SUW
3003W1
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
ZH2
3003W2
J-Y(St)Y 2x2x0,8
SAR_3
ZH3
3004W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3004W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3004W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3004W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3005W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3005W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3005W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3005W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3006W1
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3006W2
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3006W3
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3006W4
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3007W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3007W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3007W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3007W4
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3008W1
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3008W2
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
UW-BICHEMIA-CENT III
110 z 110
Oznaczenie
Typ
Trasa kablowa
projektowe
przewodu
z
do
3008W3
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3008W4
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3009W1
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3009W2
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3009W3
JE-Y(St)Y 1x2x0,8
SAR_3
KONTROLA PRACY KABLI GRZEWCZYCH
3010W1
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3010W2
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3010W3
JZ500 2x0,75
SAR_3
ZAŁĄCZENIE KABLI GRZEWCZYCH
3011W1
J-Y(St)Y 4x2x0,8
SAR_3
PD1/PD2
13.14 GRUPA FC
Typ
Trasa kablowa
przewodu
J-Y(St)Y 2x2x0,8
DNS-24B – DFC304
JZ500 2x0,75
Siłownik grzejnika
JZ500 2x0,75
Siłownik fancoila
JZ500 5x1
Silnik fancoila
J-Y(St)Y 2x2x0,8
Czujnik temperatury i CO2
FTP kat.5e 4x2x0,5
Komunikacja pomiędzy sterownikami