SPIS TRE
Ś
CI
TOM IV.3.
INSTALACJE SANITARNE
INSTALACJE WENTYLACJI I
KLIMATYZACJI
1. SPIS TRE
Ś
CI
1.
SPIS TREŚCI .............................................................................................................................................. 1
2.
SPIS RYSUNKÓW ...................................................................................................................................... 2
3.
CZĘŚĆ OPISOWA OGÓLNA ...................................................................................................................... 3
3.1. Podstawa opracowania ............................................................................................................................... 3
3.2. Zakres opracowania .................................................................................................................................... 3
4.
CZĘŚĆ OPISOWA SZCZEGÓŁOWA ......................................................................................................... 3
4.1. INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI. .......................................................................................... 3
4.1.1 Zestawienie danych wyjściowych i projektowanych parametrów klimatu w poszczególnych
obszarach budynku ............................................................................................................................................... 3
4.1.2. Rozwiązania techniczne w poszczególnych obszarach budynku dla ETAPU II .......................................... 4
4.1.2.1. Lokalizacja urządzeń wentylacyjnych oraz czerpni i wyrzutni powietrza ................................................ 4
4.1.2.2. Chemia – poziom -1 N10-W10 ................................................................................................................ 5
4.1.2.3. Hall wejściowy, administracja, biblioteka, sale dydaktyczne – parter ..................................................... 6
4.1.2.4. Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4 .............................................................................. 7
4.1.2.5. Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4 .............................................................................. 8
4.1.2.6. Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4. ................................................................ 10
4.1.2.7. Sala wykładowa – aula – parter ........................................................................................................... 11
4.1.2.8. System wentylacji pomieszczeń technicznych i pomocniczych ........................................................... 12
4.1.2.9. System wentylacji garażu ..................................................................................................................... 13
4.1.2.10. System wentylacji pomieszczeń elektrycznych .................................................................................... 13
4.1.2.11. System wentylacji pomieszczeń teletechnicznych ............................................................................. 14
4.1.2.12. System wentylacji Toalet ..................................................................................................................... 14
4.1.2.13. System wentylacji pożarowej .............................................................................................................. 14
4.1.2.14. Materiał, izolacja cieplna ..................................................................................................................... 15
4.1.2.15. Uwagi ogólne do instalacji wentylacji i klimatyzacji ............................................................................. 15
4.1.2.16. Wytyczne dla systemu automatycznej regulacji .................................................................................. 16
5.
WPŁYW OBIEKTU NA ŚRODOWISKO ..................................................................................... 16
5.1. Emisja hałasu. ............................................................................................................................ 16
6.
WARUNKI KONTRAKTOWE...................................................................................................... 16
6.1.
Ustala się następujący podział prac między wykonawcami prac niskoprądowych i elektrycznych:
16
6.2.
Podstawa wykonania robót ........................................................................................................ 17
6.3.
Koordynacja międzybranżowa ................................................................................................... 17
6.4.
Zatwierdzanie materiałów ........................................................................................................... 17
6.5. Rysunki warsztatowe ..................................................................................................................... 17
6.6. Materiały i urządzenia ..................................................................................................................... 17
6.7.
Wykonawstwo instalacji .............................................................................................................. 17
6.8.
Poprawność wykonania .............................................................................................................. 17
6.9.
Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej ...................................................... 17
6.10.
Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poniższymi wymaganiami: ................. 18
6.11.
Kontraktor opracuje dokumentację powykonawczą. ............................................................. 18
7.
ZAŁĄCZNIKI ............................................................................................................................... 18
8.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA ............................................................................................................... 18
2
2.
SPIS RYSUNKÓW
RYS. NR
TYTUŁ
SKALA
INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI
BCH II
PW
MV
001
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Legenda i
oznaczenia rysunkowe
NWS
BCH II
PW
MV
102.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu -1.
1:100
BCH II
PW
MV
103.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu 0.
1:100
BCH II
PW
MV
104.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +1.
1:100
BCH II
PW
MV
105.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +2.
1:100
BCH II
PW
MV
106.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +3.
1:100
BCH II
PW
MV
107.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +4.
1:100
BCH II
PW
MV
108.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +5.DACH
1:100
BCH II
PW-
MV
201.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 1
NWS
BCH II
PW-
MV
202.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 2
NWS
BCH II
PW-
MV
203.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 3
NWS
BCH II
PW-
MV
204.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 4 NWS
BCH II
PW-
MV
301.0
I
nstalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekroje –
dach.
1:50
BCH II
PW-
MV
302.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekrój
koordynacyjny K1-K1.
1:50
BCH II
PW-
MV
303.0
Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekrój
koordynacyjny K2-K2.
1:50
3
3.
CZ
ĘŚĆ
OPISOWA OGÓLNA
3.1.
Podstawa opracowania
Podstawa opracowania
- umowa
- uzgodnienia z Inwestorem
- rysunki architektoniczne
- koordynacja mi
ę
dzybran
ż
owa
- obowi
ą
zuj
ą
ce normy i przepisy
3.2.
Zakres opracowania
Budynek Centrum Nauk Biologiczno chemicznych - (Cent III) Wydziału Biologii i Chemii
zostanie wybudowany w północno wschodnim kra
ń
cu Zgrupowania Ochota, przy Al.
Ż
wirki i Wigury i ul. Miecznikowa, pomi
ę
dzy istniej
ą
cymi budynkami Chemii i Biologii.
Opracowanie okre
ś
la rozwi
ą
zanie techniczne dla:
- instalacji wentylacyjnych
- instalacji klimatyzacyjnych
4.
CZ
ĘŚĆ
OPISOWA SZCZEGÓŁOWA
4.1.
INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI.
4.1.1
Zestawienie danych wyj
ś
ciowych i projektowanych parametrów klimatu w
poszczególnych obszarach budynku
Parametry wyj
ś
ciowe do oblicze
ń
.
- Obliczeniowe parametry powietrza zewn
ę
trznego. / zgodnie z PN-76/B-03420 /
Dla okresu zimowego : temperatura obliczeniowa - 20
o
C
wilgotno
ść
wzgl
ę
dna 100 %
Dla okresu letniego : temperatura obliczeniowa + 30
o
C
wilgotno
ść
wzgl
ę
dna 45 %
Zestawienie projektowanych parametrów klimatu w poszczególnych obszarach
budynku
krotno
ść
wym.
powietrza
wydatek
pow.
ś
wie
ż
ego na
osob
ę
Temp
.
latem
temp
zim
ą
wilgotno
ść
wzgl. zim
ą
poziom
ci
śń
.
akust.
Zag
ę
szcze
nie
(W/h)
(m3/h)
(
°
C)
(
°
C)
%
(dB (A)) (m
2
/osoba)
Hol, korytarze
1
-
nk
20
-
40
-
Pomieszczenia
pracowników
naukowych (1)
-
40
25
20
min 30
35
6,0
Biura (1)
-
40
25
20
min 30
35
6,0
Sale dydaktyczne
-
min.30
25
20
-
35
1,5
Czytelnie
-
min.30
24
21
-
30
2,5
Magazyny
bibliotek
1
-
nk
20
-
35
-
4
Laboratoria
według
technologii
według
technologii
wg.
techn.
wg.
tech
n
wg. techn.
-
3
Audytoria
wykładowe
-
min.30
25
20
-
35
1,2
Kuchnia i bufet
25
-
26
20
-
40
Wg. proj.
Toalety
-
50 (2)
30 (3)
-
20
-
-
-
Gara
ż
200
-
nk
nk
-
55
-
Pom. techniczne
1 do 3
-
-
12
-
max 70
-
(1)
Przyj
ę
to powierzchni
ę
na jedn
ą
osob
ę
: 6m
2
(2)
Wyci
ą
g mechaniczny w ilo
ś
ci 50 m
3
/h na WC
(3)
Wyci
ą
g mechaniczny w ilo
ś
ci 30 m
3
/h na pisuar
(4)
Wyci
ą
g mechaniczny w ilo
ś
ci 200 m3/h na jedno stanowisko postojowe
(do ewentualnej korekty po przeprowadzeniu oblicze
ń
szczegółowych)
Przyj
ę
to współczynniki jednoczesno
ś
ci wykorzystania pomieszcze
ń
dla wentylacji:
- pomieszczenia pracowników naukowych
wsp. jedn. = 1,0
- pomieszczenia laboratoriów
wsp. jedn. = 0,5
- audytoria
wsp. jedn. = 1,0
UWAGA:
Dla sal dydaktycznych i audytoriów zało
ż
ona tolerancja temperaturowa wynosi: ± 2
°
C
W pozostałych pomieszczeniach zało
ż
ona tolerancja temperaturowa wynosi: ± 1
°
C
Dla pomieszcze
ń
laboratoryjnych wyposa
ż
onych w dygestoria zało
ż
ona tolerancja
temperatury wynosi: ± 2
°
C
Rodzaje pomieszcze
ń
obsługiwane przez zespoły wentylacyjne
Centrale wentylacyjne b
ę
d
ą
obsługiwały poni
ż
sze typy pomieszcze
ń
:
- sale dydaktyczne -
(zmienna ilo
ść
powietrza),
- laboratoria -
(zmienna ilo
ść
powietrza),
- sale konferencyjne -
(zmienna ilo
ść
powietrza),
- sale komputerowe-
(zmienna ilo
ść
powietrza),
- czytelnie -
(zmienna ilo
ść
powietrza),
- magazyny bibliotek -
(stała ilo
ść
powietrza),
- pomieszczenia pracowników naukowych- (stała ilo
ść
powietrza),
- pomieszczenia biurowo-administracyjne- (stała ilo
ść
powietrza).
4.1.2.
Rozwi
ą
zania techniczne w poszczególnych obszarach budynku dla
ETAPU II
4.1.2.1.
Lokalizacja urz
ą
dze
ń
wentylacyjnych oraz czerpni i wyrzutni powietrza
W budynku nie przewidziano odr
ę
bnych pomieszcze
ń
wentylatorni. Wszystkie urz
ą
dzenia
wentylacyjne i klimatyzacyjne obsługuj
ą
ce budynek zlokalizowano na dachu. Wyj
ą
tkiem
s
ą
pomieszczenia techniczne na poziomie -1 gdzie wentylatory oraz czerpnie i wyrzutnie
zlokalizowano bezpo
ś
rednio przy tych pomieszczeniach.
Czerpnie powietrza do zespołów wentylacyjnych zlokalizowane b
ę
d
ą
w pobli
ż
u tych
zespołów w odległo
ś
ci co najmniej 10m od wyrzutni ( 6 m dla wyrzutu pionowego
zlokalizowanego min. 1m nad czerpni
ą
).
Główne przewody rozprowadzaj
ą
ce powietrze znajd
ą
si
ę
na dachu i poł
ą
czone b
ę
d
ą
z
szachtami rozmieszczonymi przy obsługiwanych pomieszczeniach.
Wentylatory napowietrzaj
ą
ce klatki schodowe i szyby windowe wentylacji po
ż
arowej
zlokalizowane b
ę
d
ą
na dachu.
5
4.1.2.2. Chemia – poziom -1 N10-W10
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotno
ść
latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyj
ę
to nast
ę
puj
ą
ce zało
ż
enia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów
wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze
obsługiwane b
ę
d
ą
przez wspólny zespół nawiewno – wyci
ą
gowy zlokalizowany na dachu.
Pomieszczenia laboratoryjne b
ę
d
ą
wyposa
ż
one dodatkowo w wyci
ą
gi technologiczne
obsługuj
ą
ce dygestoria, odci
ą
gi miejscowe i wyci
ą
gi chemiczne.
Zadaniem instalacji b
ę
dzie dostarczanie
ś
wie
ż
ego powietrza do obsługiwanych
pomieszcze
ń
laboratoryjnych w ilo
ś
ciach wymaganych i okre
ś
lonych przez technologa 6-
35 W/h (maksimum dla pracuj
ą
cych wyci
ą
gów technologicznych) oraz do pozostałych
pomieszcze
ń
w ilo
ś
ciach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci
ś
nienie regulowane ilo
ś
ci
ą
powietrza
– ilo
ść
powietrza nawiewanego b
ę
dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci
ą
ganego lub
utrzymanie podci
ś
nienia ok. 10Pa. Sterowanie odbywa
ć
si
ę
b
ę
dzie za pomoc
ą
regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz czujników zlokalizowanych w
poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zu
ż
ycia energii przez system
wentylacyjny,
pomieszczenia
laboratoryjne
zostan
ą
wyposa
ż
one
w
panel
pomieszczeniowy umo
ż
liwiaj
ą
cy przeł
ą
czenie instalacji w tryb dy
ż
urny.
Ka
ż
de urz
ą
dzenie laboratoryjne b
ę
dzie podł
ą
czone do wyci
ą
gu technologicznego za
po
ś
rednictwem regulatora wydatku -VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci
ą
ganego
powietrza regulowany b
ę
dzie w funkcji pr
ę
dko
ś
ci powietrza w oknie roboczym – zmienna
ilo
ść
w zale
ż
no
ś
ci od wysoko
ś
ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci
ą
gach
chemicznych i odci
ą
gach miejscowych b
ę
d
ą
ustawione na wydatek roboczy lub odci
ę
cie.
Regulatory zainstalowane na wyci
ą
gach technologicznych b
ę
d
ą
współpracowa
ć
z
regulatorami na wyci
ą
gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj
ą
c
ustalony bilans powietrza lub podci
ś
nienie.
Do pomieszcze
ń
magazynowych nawiewane i wyci
ą
gane b
ę
d
ą
stałe ilo
ś
ci powietrza
zgodnie z wymogami technologicznymi za pomoc
ą
regulatorów stałego wydatku.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, projektuje si
ę
zamontowanie
pod
stropem
pomieszcze
ń
klimakonwektorów
dwururowych.
Klimakonwektory b
ę
d
ą
pracowa
ć
na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za
po
ś
rednictwem osprz
ę
tu sufitowego – kratek i anemostatów.
Wywiew ogólny z pomieszcze
ń
laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem
kratek wyci
ą
gowych oraz anemostatów.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci
ą
gowe prowadzone b
ę
d
ą
w odr
ę
bnych szachtach
zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz
ęś
ciowo w przestrzeni
sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.
Przewidziano nast
ę
puj
ą
ce procesy obróbki powietrza
ś
wie
ż
ego: filtracj
ę
(dwa stopnie),
ogrzewanie i nawil
ż
anie zim
ą
oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy
ciepła i silniki wentylatorów z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów. Wyci
ą
g technologiczny bez
6
odzysku ciepła, wentylatory z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów (wentylatory w wykonaniu
kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale
ż
no
ś
ci od rodzaju technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b
ę
d
ą
zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy
oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej
równej odporno
ś
ci przegród. Klapy po
ż
arowe (na wentylacji bytowej oraz po
ż
arowej)
b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji ci
ą
gła z dostosowaniem wydajno
ś
ci do wykorzystania pomieszcze
ń
i
urz
ą
dze
ń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno
ś
ci lub wył
ą
czaniem w okresach, gdy
budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
N10
nawiew
ok. 11000 m
3
/h
W10
wywiew
ok. 10000 m
3
/h
WD31
Wywiew tech.
4500
Wydajno
ść
nawil
ż
aczy parowych:
90 kg/h
UWAGA:
Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)
4.1.2.3.
Hall wej
ś
ciowy, administracja, biblioteka, sale dydaktyczne – parter
Temperatura komfortu zgodnie z tabel
ą
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=22
°
C, Tn
zima
=18
°
C
Dla
pomieszcze
ń
hallu
wej
ś
ciowego,
administracyjnych
oraz
dydaktycznych
zlokalizowanych na parterze przewidziano niezale
ż
ny system wentylacji mechanicznej
nawiewno – wyci
ą
gowej. Zadaniem instalacji b
ę
dzie dostarczenie do obsługiwanej
przestrzeni
ś
wie
ż
ego
powietrza
w
wymaganych
ilo
ś
ciach.
Do
pomieszcze
ń
administracyjnych gdzie przewidziana jest stała liczba przebywaj
ą
cych osób powietrze
ś
wie
ż
e nawiewane b
ę
dzie za po
ś
rednictwem regulatorów stałego wydatku i w zale
ż
no
ś
ci
od ilo
ś
ci wywiew do korytarza poprzez nieszczelno
ś
ci w drzwiach lub przepusty
akustyczne. Z przestrzeni korytarzowej powietrze b
ę
dzie dalej wyrzucane na zewn
ą
trz za
po
ś
rednictwem wentylatorów wyci
ą
gowych obsługuj
ą
cych toalety i pomieszczenia
techniczne.
Do sal dydaktycznych oraz hallu wej
ś
ciowego
ś
wie
ż
e powietrze b
ę
dzie nawiewane i
wyci
ą
gane w zmiennych ilo
ś
ciach w zale
ż
no
ś
ci od ilo
ś
ci przebywaj
ą
cych osób.
Sterowanie za pomoc
ą
regulatorów VAV oraz czujników st
ęż
enia dwutlenku w
ę
gla.
Powietrze do pomieszcze
ń
b
ę
dzie nawiewane i wywiewane za po
ś
rednictwem osprz
ę
tu
sufitowego – anemostaty, zawory , szczeliny. Zespół wentylacyjny b
ę
dzie umieszczony na
dachu budynku.
Dla
zapewnienia
wymaganej
temperatury
latem, zespół wentylacyjny b
ę
dzie
współpracował
z
klimakonwektorami
dwururowymi
umieszczonymi
w
sufitach
podwieszonych.
Poziomy wentylacyjne prowadzone b
ę
d
ą
w przestrzeni sufitów podwieszonych.
Przewidziano nast
ę
puj
ą
ce procesy obróbki powietrza: filtracj
ę
(dwa stopnie) ,ogrzewanie i
nawil
ż
anie zim
ą
, chłodzenie latem. Do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w
okresie zimowym przewidziano rekuperator rotorowy.
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b
ę
d
ą
zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy
oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej
równej odporno
ś
ci przegród. Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez
system sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji ci
ą
gła, z wył
ą
czaniem lub osłabieniem intensywno
ś
ci w okresach, gdy
budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
7
N11
nawiew
ok. 11500 m
3
/h
W11
wywiew
ok. 9500 m
3
/h
Wymagana wydajno
ść
nawil
ż
aczy parowych:
90 kg/h
4.1.2.4.
Biochemia – cz
ęść
północna poziom +1,+2 ,+3 , +4
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotno
ść
latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyj
ę
to nast
ę
puj
ą
ce zało
ż
enia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów
wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału biochemii – laboratoryjne, pracowników naukowych oraz bytowe
obsługiwane b
ę
d
ą
przez wspólny zespół nawiewno – wyci
ą
gowy zlokalizowany na dachu.
Pomieszczenia laboratoryjne b
ę
d
ą
wyposa
ż
one dodatkowo w wyci
ą
gi technologiczne
obsługuj
ą
ce dygestoria, odci
ą
gi miejscowe i wyci
ą
gi chemiczne.
Zadaniem instalacji b
ę
dzie dostarczanie
ś
wie
ż
ego powietrza do obsługiwanych
pomieszcze
ń
laboratoryjnych w ilo
ś
ciach wymaganych i okre
ś
lonych przez technologa 6-
35 W/h (maksimum dla pracuj
ą
cych wyci
ą
gów technologicznych) ,oraz do pozostałych
pomieszcze
ń
w ilo
ś
ciach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci
ś
nienie regulowane ilo
ś
ci
ą
powietrza
– ilo
ść
powietrza nawiewanego b
ę
dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci
ą
ganego.
Sterowanie odbywa
ć
si
ę
b
ę
dzie za pomoc
ą
regulatorów zmiennego wydatku powietrza
oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu
ż
ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan
ą
wyposa
ż
one w panele pomieszczeniowe umo
ż
liwiaj
ą
ce przeł
ą
czenie instalacji w tryb
dy
ż
urny. Przy braku obecno
ś
ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku
system wentylacyjny b
ę
dzie ograniczał ilo
ść
wymian powietrza do 3 w/h.
Ka
ż
de urz
ą
dzenie laboratoryjne b
ę
dzie podł
ą
czone do wyci
ą
gu technologicznego za
po
ś
rednictwem regulatora wydatku. Dla dygestoriów wydatek wyci
ą
ganego powietrza
regulowany b
ę
dzie w funkcji pr
ę
dko
ś
ci powietrza w oknie roboczym – zmienna ilo
ść
w
zale
ż
no
ś
ci od wysoko
ś
ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci
ą
gach
chemicznych i odci
ą
gach miejscowych b
ę
d
ą
ustawione na wydatek roboczy lub odci
ę
cie.
Regulatory zainstalowane na wyci
ą
gach technologicznych b
ę
d
ą
współpracowa
ć
z
regulatorami na wyci
ą
gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj
ą
c
ustalony bilans powietrza lub podci
ś
nienie.
Do pomieszcze
ń
pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze
ń
bytowych
nawiewane b
ę
d
ą
stałe higieniczne ilo
ś
ci powietrza za pomoc
ą
regulatorów stałego
wydatku.
Wywiew z pomieszcze
ń
gdzie dostarczane b
ę
d
ą
niewielkie ilo
ś
ci powietrza realizowany
b
ę
dzie poprzez nieszczelno
ś
ci drzwi . Dalej powietrze cz
ęś
ciowo zostanie wyci
ą
gni
ę
te
osobnymi układami wyci
ą
gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i
teletechniczne) oraz sanitarne i porz
ą
dkowe i wyci
ą
gi zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst
ę
pnie
przewiduje si
ę
zamontowanie pod stropem pomieszcze
ń
klimakonwektorów dwururowych.
Klimakonwektory b
ę
d
ą
pracowa
ć
na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za
po
ś
rednictwem osprz
ę
tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i
8
biurowych nawiew realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem nawiewników szczelinowych,
anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszcze
ń
laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem
kratek wyci
ą
gowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci
ą
gowe prowadzone b
ę
d
ą
w odr
ę
bnych szachtach
zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz
ęś
ciowo w przestrzeni
sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.
Przewidziano nast
ę
puj
ą
ce procesy obróbki powietrza
ś
wie
ż
ego: filtracj
ę
(dwa stopnie),
ogrzewanie i nawil
ż
anie zim
ą
oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy
ciepła i silniki wentylatorów z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów. Wyci
ą
g technologiczny bez
odzysku ciepła, wentylatory z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów (wentylatory w wykonaniu
kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale
ż
no
ś
ci od rodzaju technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b
ę
d
ą
zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy
oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej
równej odporno
ś
ci przegród. Klapy po
ż
arowe (na wentylacji bytowej oraz po
ż
arowej)
b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji ci
ą
gła z dostosowaniem wydajno
ś
ci do wykorzystania pomieszcze
ń
i
urz
ą
dze
ń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno
ś
ci lub wył
ą
czaniem w okresach, gdy
budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
N13
nawiew
ok. 30000 m
3
/h
W13
wywiew
ok. 15000 m
3
/h
WD32
Wywiew tech.
7600 m3/h
WD33
Wywiew tech.
7400 m3/h
WD34
Wywiew tech.
12400 m3/h
WD40X
Wywiew tech.
4500 m3/h
Wymagana wydajno
ść
nawil
ż
aczy parowych:
180 kg/h
UWAGA:
Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)
4.1.2.5. Biochemia cz
ęść
południowa– poziom +1,+2,+3,+4
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotno
ść
latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyj
ę
to nast
ę
puj
ą
ce zało
ż
enia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów
wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału biochemii cz
ęś
ci południowej budynku – laboratoryjne,
pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane b
ę
d
ą
przez wspólny zespół nawiewno
– wyci
ą
gowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne b
ę
d
ą
wyposa
ż
one
dodatkowo w wyci
ą
gi technologiczne obsługuj
ą
ce dygestoria, odci
ą
gi miejscowe i wyci
ą
gi
chemiczne.
Zadaniem instalacji b
ę
dzie dostarczanie
ś
wie
ż
ego powietrza do obsługiwanych
pomieszcze
ń
laboratoryjnych w ilo
ś
ciach wymaganych i okre
ś
lonych przez technologa 6-
9
35 W/h (maksimum dla pracuj
ą
cych wyci
ą
gów technologicznych) oraz do pozostałych
pomieszcze
ń
w ilo
ś
ciach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci
ś
nienie regulowane ilo
ś
ci
ą
powietrza
– ilo
ść
powietrza nawiewanego b
ę
dzie około 50 – 100 m3/h mniejsza od wyci
ą
ganego.
Sterowanie odbywa
ć
si
ę
b
ę
dzie za pomoc
ą
regulatorów zmiennego wydatku powietrza
oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu
ż
ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan
ą
wyposa
ż
one w panele pomieszczeniowe umo
ż
liwiaj
ą
ce przeł
ą
czenie instalacji w tryb
dy
ż
urny. Przy braku obecno
ś
ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku
system wentylacyjny b
ę
dzie ograniczał ilo
ść
wymian powietrza do 3 w/h.
Ka
ż
de urz
ą
dzenie laboratoryjne b
ę
dzie podł
ą
czone do wyci
ą
gu technologicznego za
po
ś
rednictwem regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci
ą
ganego
powietrza regulowany b
ę
dzie w funkcji pr
ę
dko
ś
ci powietrza w oknie roboczym – zmienna
ilo
ść
w zale
ż
no
ś
ci od wysoko
ś
ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci
ą
gach
chemicznych i odci
ą
gach miejscowych b
ę
d
ą
ustawione na wydatek roboczy lub odci
ę
cie.
Regulatory zainstalowane na wyci
ą
gach technologicznych b
ę
d
ą
współpracowa
ć
z
regulatorami na wyci
ą
gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj
ą
c
ustalony bilans powietrza lub podci
ś
nienie.
Do pomieszcze
ń
pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze
ń
bytowych
nawiewane b
ę
d
ą
stałe higieniczne ilo
ś
ci powietrza za pomoc
ą
regulatorów stałego
wydatku.
Wywiew z pomieszcze
ń
gdzie dostarczane b
ę
d
ą
niewielkie ilo
ś
ci powietrza realizowany
b
ę
dzie poprzez nieszczelno
ś
ci drzwi . Dalej powietrze cz
ęś
ciowo zostanie wyci
ą
gni
ę
te
osobnymi układami wyci
ą
gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i
teletechniczne) oraz sanitarne i porz
ą
dkowe i wyci
ą
gi zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst
ę
pnie
przewiduje si
ę
zamontowanie pod stropem pomieszcze
ń
klimakonwektorów dwururowych.
Klimakonwektory b
ę
d
ą
pracowa
ć
na powietrzu obiegowym.
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za
po
ś
rednictwem osprz
ę
tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i
biurowych nawiew realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem nawiewników szczelinowych,
anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszcze
ń
laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem
kratek wyci
ą
gowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci
ą
gowe prowadzone b
ę
d
ą
w odr
ę
bnych szachtach
zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz
ęś
ciowo w przestrzeni
sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.
Przewidziano nast
ę
puj
ą
ce procesy obróbki powietrza
ś
wie
ż
ego: filtracj
ę
(dwa stopnie),
ogrzewanie i nawil
ż
anie zim
ą
oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy
ciepła i silniki wentylatorów z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów. Wyci
ą
g technologiczny bez
odzysku ciepła, wentylatory z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów (wentylatory w wykonaniu
kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale
ż
no
ś
ci od rodzaju technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b
ę
d
ą
zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy
oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej
równej odporno
ś
ci przegród. Klapy po
ż
arowe (na wentylacji bytowej oraz po
ż
arowej)
b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji ci
ą
gła z dostosowaniem wydajno
ś
ci do wykorzystania pomieszcze
ń
i
urz
ą
dze
ń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno
ś
ci lub wył
ą
czaniem w okresach, gdy
budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
N15
nawiew
ok. 28000 m
3
/h
W15
wywiew
ok. 15000 m
3
/h
WD35
Wywiew tech.
5900 m3/h
WD36
Wywiew tech.
5900 m3/h
WD37
Wywiew tech.
1300 m3/h
WD38
Wywiew tech.
1900 m3/h
10
WD40
Wywiew tech.
4300 m3/h
WD50
Wywiew tech.
2600 m3/h
Wymagana wydajno
ść
nawil
ż
aczy parowych:
154 kg/h
UWAGA:
Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)
4.1.2.6. Biochemia cz
ęść
zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4.
Temperatura komfortu :
T
lato
=22
°
C ± 2
°
C , T
zima
=20
°
C ± 2
°
C
Wilgotno
ść
latem 60%±10% , zima 40%±10%
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=20
°
C, Tn
zima
=18
°
C
W uzgodnieniu z inwestorem przyj
ę
to nast
ę
puj
ą
ce zało
ż
enia dla bilansów wentylacyjnych.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania laboratoriów 50%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.
Współczynnik jednoczesno
ś
ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów
wentylacyjnych 75%.
Pomieszczenia wydziału biochemii cz
ęś
ci zachodniej( nadwieszonej) budynku –
laboratoryjne, pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane b
ę
d
ą
przez wspólny
zespół nawiewno – wyci
ą
gowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne
b
ę
d
ą
wyposa
ż
one dodatkowo w wyci
ą
gi technologiczne obsługuj
ą
ce dygestoria, odci
ą
gi
miejscowe i wyci
ą
gi chemiczne.
Zadaniem instalacji b
ę
dzie dostarczanie
ś
wie
ż
ego powietrza do obsługiwanych
pomieszcze
ń
laboratoryjnych w ilo
ś
ciach wymaganych i okre
ś
lonych przez technologa 6-
35 W/h (maksimum dla pracuj
ą
cych wyci
ą
gów technologicznych) oraz do pozostałych
pomieszcze
ń
w ilo
ś
ciach higienicznych .
W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci
ś
nienie regulowane ilo
ś
ci
ą
powietrza
– ilo
ść
powietrza nawiewanego b
ę
dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci
ą
ganego.
Sterowanie odbywa
ć
si
ę
b
ę
dzie za pomoc
ą
regulatorów zmiennego wydatku powietrza
oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu
ż
ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan
ą
wyposa
ż
one w panele pomieszczeniowe umo
ż
liwiaj
ą
ce przeł
ą
czenie instalacji w tryb
dy
ż
urny. Przy braku obecno
ś
ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku
system wentylacyjny b
ę
dzie ograniczał ilo
ść
wymian powietrza do 3 w/h.
Ka
ż
de urz
ą
dzenie laboratoryjne b
ę
dzie podł
ą
czone do wyci
ą
gu technologicznego za
po
ś
rednictwem regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci
ą
ganego
powietrza regulowany b
ę
dzie w funkcji pr
ę
dko
ś
ci powietrza w oknie roboczym – zmienna
ilo
ść
w zale
ż
no
ś
ci od wysoko
ś
ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci
ą
gach
chemicznych i odci
ą
gach miejscowych b
ę
d
ą
ustawione na wydatek roboczy lub odci
ę
cie.
Regulatory zainstalowane na wyci
ą
gach technologicznych b
ę
d
ą
współpracowa
ć
z
regulatorami na wyci
ą
gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj
ą
c
ustalony bilans powietrza lub podci
ś
nienie.
Do pomieszcze
ń
pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze
ń
bytowych
nawiewane b
ę
d
ą
stałe higieniczne ilo
ś
ci powietrza za pomoc
ą
regulatorów stałego
wydatku.
Wywiew z pomieszcze
ń
gdzie dostarczane b
ę
d
ą
niewielkie ilo
ś
ci powietrza realizowany
b
ę
dzie poprzez nieszczelno
ś
ci drzwi . Dalej powietrze cz
ęś
ciowo zostanie wyci
ą
gni
ę
te
osobnymi układami wyci
ą
gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i
teletechniczne) oraz sanitarne i porz
ą
dkowe i wyci
ą
gi zlokalizowane w korytarzach.
W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst
ę
pnie
przewiduje si
ę
zamontowanie pod stropem pomieszcze
ń
klimakonwektorów dwururowych.
Klimakonwektory b
ę
d
ą
pracowa
ć
na powietrzu obiegowym.
11
Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za
po
ś
rednictwem osprz
ę
tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i
biurowych nawiew realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem nawiewników szczelinowych,
anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszcze
ń
laboratoryjnych realizowany b
ę
dzie za po
ś
rednictwem
kratek wyci
ą
gowych.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci
ą
gowe prowadzone b
ę
d
ą
w odr
ę
bnych szachtach
zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz
ęś
ciowo w przestrzeni
sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.
Przewidziano nast
ę
puj
ą
ce procesy obróbki powietrza
ś
wie
ż
ego: filtracj
ę
(dwa stopnie),
ogrzewanie i nawil
ż
anie zim
ą
oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy
ciepła i silniki wentylatorów z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów. Wyci
ą
g technologiczny bez
odzysku ciepła, wentylatory z płynn
ą
regulacj
ą
obrotów (wentylatory w wykonaniu
kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale
ż
no
ś
ci od rodzaju technologii).
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b
ę
d
ą
zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy
oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej
równej odporno
ś
ci przegród. Klapy po
ż
arowe (na wentylacji bytowej oraz po
ż
arowej)
b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji ci
ą
gła z dostosowaniem wydajno
ś
ci do wykorzystania pomieszcze
ń
i
urz
ą
dze
ń
laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno
ś
ci lub wył
ą
czaniem w okresach, gdy
budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
N16
nawiew
ok. 30000 m
3
/h
W16
wywiew
ok. 17000 m
3
/h
WD41
Wywiew tech.
3600 m3/h
WD42
Wywiew tech.
4400 m3/h
WD43
Wywiew tech.
2000 m3/h
WD45
Wywiew tech.
4300 m3/h
WD48
Wywiew tech.
3000 m3/h
WD49
Wywiew tech.
3920 m3/h
WD49A
Wywiew tech.
4000 m3/h
Wymagana wydajno
ść
nawil
ż
aczy parowych:
180 kg/h
UWAGA:
Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)
4.1.2.7.
Sala wykładowa – aula – parter
Temperatura komfortu :
T
lato
=25
°
C, T
zima
=20
°
C
Temperatura nawiewu:
Tn
lato
=16
°
C, Tn
zima
=18
°
C
Wentylacja i klimatyzacja audytoriów zapewniona b
ę
dzie przez indywidualn
ą
central
ę
klimatyzacyjn
ą
N23/W23. Centrala zlokalizowana b
ę
dzie na dachu sali audytoryjnej.
Powietrze b
ę
dzie nawiewane i wyci
ą
gane w stałych ilo
ś
ciach i w zale
ż
no
ś
ci od ilo
ś
ci
przebywaj
ą
cych osób regulowany b
ę
dzie udział
ś
wie
ż
ego powietrza. Temperatura
powietrza nawiewanego regulowana b
ę
dzie w funkcji temperatury komfortu. Centrala
zapewni wymagan
ą
ilo
ś
ci powietrza zewn
ę
trznego przypadaj
ą
c
ą
na 1 osob
ę
.
Powietrze w centrali b
ę
dzie filtrowane oraz ogrzewane lub chłodzone w zale
ż
no
ś
ci od
potrzeb. Przewiduje si
ę
odzysk ciepła z powietrza wywiewanego za pomoc
ą
wymiennika
obrotowego. Nawiew powietrza realizowany b
ę
dzie przy pomocy nawiewników
12
szczelinowych indukcyjnych sufitowych. Wywiew powietrza realizowany b
ę
dzie za pomoc
ą
kratek wywiewnych usytuowanych w suficie podwieszonym.
Prac
ę
instalacji przewiduj
ę
si
ę
tylko w czasie u
ż
ytkowania sali, w okre
ś
lonych godzinach
np. godzin
ę
przed otwarciem i po zamkni
ę
ciu. W czasie gdy sala nie b
ę
dzie u
ż
ytkowana,
ale w godzinach funkcjonowania budynku, przewiduje si
ę
osłabienie wentylacji do ok. 1
wymiany na godzin
ę
. Praca instalacji ci
ą
gła, z osłabieniem intensywno
ś
ci lub wył
ą
czaniem
w okresach gdy budynek nie jest u
ż
ytkowany.
Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego
b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej odpowiadaj
ą
cej odporno
ś
ci
oddzielenia po
ż
arowego. Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system
sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
N23
nawiew
ok. 5000 m
3
/h
W23
wywiew
ok. 5000m
3
/h
4.1.2.8.
System wentylacji pomieszcze
ń
technicznych i pomocniczych
Pomieszczenia separatora benzyn, tłuszczy oraz przepompowni
ś
cieków
Dla wentylacji pomieszcze
ń
separatora benzyn, tłuszczy oraz przepompowni
ś
cieków
przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej wyci
ą
gowej zapewniaj
ą
cej ok. 6w/h.
Zaprojektowano wentylatory dachowy wyci
ą
gowy, które umieszczone zostan
ą
na dachu
budynku. Cały kanał wyci
ą
gowy przechodz
ą
cy tranzytem przez gara
ż
zaizolowany b
ę
dzie
izolacj
ą
przeciwpo
ż
arow
ą
o odporno
ś
ci ogniowej 120 min. Napływ powietrza do
pomieszczenia z kubatury gara
ż
y poprzez otwory transferowe w
ś
cianach. Na przej
ś
ciach
kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej odpowiadaj
ą
cej odporno
ś
ci oddzielenia
po
ż
arowego. Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji
po
ż
arowej SAP.
Praca instalacji – ci
ą
gła.
WSEP , WSEP1 wywiew
ok. 200 - 400 m3/h
Wentylacja
ś
mietnika
Dla pomieszczenia
ś
mietnika przewidziano wentylacj
ę
mechaniczn
ą
wywiewn
ą
zapewniaj
ą
c
ą
min. 6w/h. Wentylator wywiewny usytuowano na dachu. Uzupełnienie
powietrza nast
ę
puje w wyniku podci
ś
nienia z zewn
ą
trz poprzez kratk
ę
w drzwiach do
pomieszczenia
ś
mietnika . Praca wentylatora – ci
ą
gła.
Wymagana wydajno
ść
wentylatora:
WS1
wywiew
ok. 600 m3/h
Wentylacja magazynów chemicznych
Magazyny chemiczne wyposa
ż
one w szachy chemiczne na odczynniki obsługiwane b
ę
d
ą
przez osobne wentylatory wyci
ą
gowe umieszczone na dachu budynku. Wyci
ą
g powietrza
w warunkach normalnych realizowany b
ę
dzie poprzez szaf
ę
na chemikalia. Awaryjnie
wł
ą
czany b
ę
dzie przy pomocy przepustnicy dodatkowy wyci
ą
g z całego pomieszczenia
umieszczony pod stropem i nad podłog
ą
. Wyci
ą
gi z szaf na chemikalia wyposa
ż
one b
ę
d
ą
w regulatory stałego wydatku. Napływ powietrza do pomieszczenia b
ę
dzie nast
ę
pował
poprzez kratk
ę
transferow
ą
w drzwiach pomieszczenia.
Przewidziano
ż
e wentylator b
ę
dzie przeciwwybuchowy i/lub kwasoodporny.
Wymagane wydajno
ś
ci wentylatorów:
WCH6 wywiew
ok. 400m3/h
WCH7 wywiew
ok. 950m3/h
13
Wyci
ą
g awaryjny z pomieszczenia NMR- pomieszczenie 2.10
W
pomieszczeniu
NMR przewidziano instalacj
ę
wyci
ą
gow
ą
uruchamian
ą
za
po
ś
rednictwem czujek st
ęż
enia tlenu w pomieszczeniu. W momencie sygnału awaryjnego
zostaje uruchomiony alarm oraz wentylator wyci
ą
gowy. Nwiew powietrza z układu
N13oraz poprzez otwarte drzwi i okno.
Wymagana wydajno
ść
wentylatora.
W210 ok. 400m3/h.
Wyci
ą
g powietrza chłodz
ą
cego spr
ęż
arki
Z uwagi na konieczno
ść
podł
ą
czenia wyrzutu gor
ą
cego powietrza ze spr
ęż
arek do kanału
prowadz
ą
cego na zewn
ą
trz budynku zastosowano dodatkowy wentylator wyci
ą
gowy o
wydajno
ś
ci odpowiadaj
ą
cej wydajno
ś
ci powietrza chłodz
ą
cego spr
ęż
arki. Napływ
powietrza do pomieszczenia spr
ęż
arek z zewn
ą
trz za po
ś
rednictwem
ż
aluzji tłumi
ą
cych z
przepustnicami wielopłaszczyznowymi.
Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego
b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej odpowiadaj
ą
cej odporno
ś
ci
oddzielenia po
ż
arowego. Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system
sygnalizacji po
ż
arowej SAP.
Wymagana wydajno
ść
wentylatora.
WSPR ok. 7500m3/h.
Wentylacja pompowni chłodu
Dla pompowni chłodu zlokalizowanej na dachu zaprojektowano wywiew powietrza za
pomoc
ą
wentylatora osiowego
ś
ciennego. Napływ powietrza do pomieszczenia z
zewn
ą
trz.
Sterowanie prac
ą
wentylatora za pomoc
ą
termostatu pomieszczeniowego.
Wymagana wentylatora:
WPCH1, WPCH2
wywiew
ok. 2100 m
3
/h
4.1.2.9.
System wentylacji gara
ż
u
Dla gara
ż
u podziemnego zostanie wykonana mechaniczna instalacja wyci
ą
gowa z
kratkami wyci
ą
gowymi pod stropem kondygnacji (60% wyci
ą
ganego powietrza) i nad
posadzk
ą
(40% wyci
ą
ganego powietrza). Przewiduje si
ę
wyprowadzenie powietrza
jednym wspólnym szachtem na dach budynku do zlokalizowanego na dachu osiowego
wentylatora dwubiegowego wyci
ą
gowego. Napływ powietrza do gara
ż
u z zewn
ą
trz
poprzez a
ż
urow
ą
bram
ę
gara
ż
ow
ą
.
Praca instalacji sterowana czujkami st
ęż
enia CO, trzy stany pracy: postój, praca na 1
biegu, praca na 2 biegu.
Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego
b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej równej odporno
ś
ci przegród.
Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej
SAP.
Wymagana wydajno
ść
wentylatora:
WG2
wywiew
ok. 9 600 m3/h
4.1.2.10.
System wentylacji pomieszcze
ń
elektrycznych
Dla wentylacji pomieszcze
ń
elektrycznych na kondygnacjach u
ż
ytkowych przewidziano
instalacje wentylacji mechanicznej wyci
ą
gowej. Wentylatory umieszczone b
ę
d
ą
na dachu
budynku. Dla zabezpieczenia przed hałasem od wentylatorów, zostan
ą
zamontowane
tłumiki akustyczne. Nawiew powietrza podci
ś
nieniowo z korytarzy poprzez drzwi. Praca
instalacji – ci
ą
gła.
14
Wymagana wydajno
ść
wentylatora:
WEL2 wywiew
ok. 1 000 m3/h
WEL3 wywiew
ok. 400 m3/h
4.1.2.11.
System wentylacji pomieszcze
ń
teletechnicznych
Dla wentylacji pomieszcze
ń
teletechnicznych na kondygnacjach u
ż
ytkowych przewidziano
instalacje wentylacji mechanicznej wyci
ą
gowej. Wentylatory umieszczone b
ę
d
ą
na dachu
budynku. Dla zabezpieczenia przed hałasem od wentylatorów, zostan
ą
zamontowane
tłumiki akustyczne. Nawiew powietrza podci
ś
nieniowo z korytarzy poprzez drzwi. Dla
zapewnienia odbioru zysków ciepła zaprojektowano klimatyzator typu Split z jednostka
zewn
ę
trzn
ą
usytuowana na dachu budynku.
Praca instalacji – ci
ą
gła.
Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego
b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej równej odporno
ś
ci przegród.
Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji po
ż
arowej
SAP.
Wymagana wydajno
ść
wentylatora:
WTL3 wywiew
ok. 250 m3/h
4.1.2.12.
System wentylacji Toalet
Dla wentylacji sanitariatów w cz
ęś
ci ogólnodost
ę
pnej proponuje si
ę
instalacj
ę
wentylacji
mechanicznej wyci
ą
gowej, pracuj
ą
cej w sposób ci
ą
gły. Wyci
ą
g powietrza poprzez zawory
wentylacyjne w sufitach podwieszonych, wentylatory wyci
ą
gowe zlokalizowane b
ę
d
ą
na
poziomie dachu. Napływ powietrza z obszarów ogólnodost
ę
pnych poprzez otwory
transferowe. Praca instalacji – ci
ą
gła.
Na przej
ś
ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo
ż
arowego
b
ę
d
ą
zainstalowane klapy p.po
ż
. o odporno
ś
ci ogniowej równej odporno
ś
ci oddzielenia
p.po
ż
.. Klapy po
ż
arowe b
ę
d
ą
sterowane bezpo
ś
rednio poprzez system sygnalizacji
po
ż
arowej SAP.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
WT3
wywiew
ok. 2450 m3/h
WT4
wywiew
ok. 1750 m3/h
WT5
wywiew
ok. 700 m3/h
4.1.2.13.
System wentylacji po
ż
arowej
W projektowanym budynku w cz
ęś
ci pierwszej wyst
ę
puje w gara
ż
u 1 strefa i w cz
ęś
ci
drugiej równie
ż
1 strefa po
ż
arowa o powierzchni nie przekraczaj
ą
cej 1500m2.. Zgodnie z
obowi
ą
zuj
ą
cymi przepisami w gara
ż
u nie przewidujecie instalacji oddymiaj
ą
cej.
System wentylacji oddymiaj
ą
cej w projektowanym budynku składa si
ę
z utrzymywania w
czasie po
ż
aru w nadci
ś
nieniu klatek schodowych i szybów wind, oraz zabezpieczenia
przez architektów oddymiania grawitacyjnego w klatkach schodowych.
W klatkach schodowych w warunkach po
ż
aru utrzymywane b
ę
dzie nadci
ś
nienie za
pomoc
ą
wentylatorów nawiewnych. Wentylatory nawiewne do klatek schodowych w celu
utrzymania wymaganego nadci
ś
nienia na poziomie 50Pa b
ę
d
ą
wyposa
ż
one w klapy
upustowe zintegrowane z wentylatorem. Wydajno
ść
systemów napowietrzaj
ą
cych została
tak dobrana, aby przy otwartych drzwiach na dwóch kondygnacjach pr
ę
dko
ść
powietrza
wynosiła 0.75m/s.
W czasie po
ż
aru szyby wind b
ę
d
ą
napowietrzane. Dla ka
ż
dego szybu windowego
przewiduje si
ę
oddzielny zespół nawiewny. Wentylatory kanałowe nawiewne b
ę
d
ą
umieszczone na dachu budynku. Wydajno
ś
ci wentylatorów przyj
ę
to przy zało
ż
eniu,
ż
e
przy ró
ż
nicy ci
ś
nie
ń
50PA przeciek powietrza dla drzwi podestu d
ź
wigu wynosi 0,35m3/s i
15
przy uwzgl
ę
dnieniu kompensacji wywiewanego powietrza przez otwór wentylacji
grawitacyjnej.
Praca instalacji b
ę
dzie sterowana przez centralk
ę
p.po
ż
.
Wymagana wydajno
ść
zespołu wentylacyjnego:
Nawiew na klatk
ę
:
NKL4 nawiew
ok. 13 500 m3/h
NKL5 nawiew
ok. 13 600 m3/h
Napowietrzanie szybów windowych:
NSW5 nawiew
ok. 7600 m3/h
NSW6 nawiew
ok. 15200 m3/h
4.1.2.14.
Materiał, izolacja cieplna
Instalacje wentylacji ogólnej zostan
ą
wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Przewody
b
ę
d
ą
spełnia
ć
wymagania okre
ś
lone w Rozporz
ą
dzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiada
ć
budynki (Dz. U. nr 75/2002 poz.690).
Zawiesia systemowe ze stali ocynkowanej z elementami amortyzuj
ą
cymi drgania.
Kanały wentylacyjne wyci
ą
gowe technologiczne wykonane b
ę
d
ą
z tworzywa sztucznego –
winiduru lub PPs o ł
ą
czeniach kołnierzowych lub kielichowych. Preferuje si
ę
kanały z
PPs o poł
ą
czeniach kielichowych.
Na kanałach wentylacyjnych nawiewnych i wyci
ą
gowych nale
ż
y przewidzie
ć
zamykane
otwory rewizyjne.
Kanały prowadz
ą
ce powietrze zewn
ę
trzne, kanały nawiewne, kanały wyci
ą
gowe
przechodz
ą
ce przez obszary nie ogrzewane, kanały wyrzutowe po odzysku ciepła oraz
wszystkie kanały w obr
ę
bie wentylatorni b
ę
d
ą
izolowane cieplnie.
Kanały nawiewne i wyci
ą
gowe na dachu dla wentylacji ogólnej izolowane matami z wełny
mineralnej o grubo
ś
ci 100mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały czerpne
bez izolacji. Kanały wyrzutowe po odzysku glikolowym izolowane matami o grubo
ś
ci
50mm. Kanały z wyci
ą
gów technicznych i technologicznych prowadzone na zewn
ą
trz
budynku izolacja o grubo
ś
ci 50mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej.
Kanały nawiewne prowadzone wewn
ą
trz budynku izolowane matami z wełny mineralnej o
grubo
ś
ci 30mm.
4.1.2.15.
Uwagi ogólne do instalacji wentylacji i klimatyzacji
Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przej
ś
cia przez elementy oddzielenia
przeciwpo
ż
arowego powinny by
ć
wyposa
ż
one w przeciwpo
ż
arowe klapy odcinaj
ą
ce o
klasie odporno
ś
ci ogniowej (EI), równej klasie odporno
ś
ci ogniowej tego elementu.
Dla wyci
ą
gów technologicznych i chemicznych klapy wykonane z blachy kwasoodpornej.
Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez stref
ę
po
ż
arow
ą
, której nie
obsługuj
ą
, powinny by
ć
obudowane elementami o klasie odporno
ś
ci ogniowej (EI),
wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpo
ż
arowego tych stref po
ż
arowych, b
ą
d
ź
te
ż
powinny by
ć
wyposa
ż
one w przeciwpo
ż
arowe klapy odcinaj
ą
ce.
Przej
ś
cie przewodów wentylacyjnych przez przegrody dymoszczelne nale
ż
y uszczelni
ć
przed przenikaniem dymu.
W strefach po
ż
arowych, w których jest wymagana instalacja sygnalizacyjno – alarmowa,
przeciwpo
ż
arowe klapy odcinaj
ą
ce powinny by
ć
uruchamiane przez t
ę
instalacj
ę
,
niezale
ż
nie od zastosowanego wyzwalacza termicznego.
Dla zabezpieczenia przed hałasem na kanałach ssawnych i tłocznych central
wentylacyjnych i wentylatorów kanałowych zamontowa
ć
tłumiki akustyczne.
Wentylatory dachowe ustawia
ć
na tłumi
ą
cych podstawach dachowych lub zainstalowa
ć
tłumiki akustyczne od strony instalacji.
Kanały wentylacyjne dla wyci
ą
gów technologicznych wykona
ć
z tworzywa
odpornego chemicznie – preferowany materiał PPs o poł
ą
czeniach kielichowych.
Klapy rewizyjne szachtów wentylacyjnych systemowe (np. Rigips) o wymiarach
40x40cm, EI60, spód drzwi 70cm powy
ż
ej wyko
ń
czonej posadzki – lokalizacja na rzucie
architektury poziom +3. Rewizje w kanałach wentylacyjnych wykona
ć
zgodnie z
obowi
ą
zuj
ą
cymi przepisami oraz uwagami na rysunkach.
16
4.1.2.16.
Wytyczne dla systemu automatycznej regulacji
Praca wszystkich instalacji b
ę
dzie nadzorowana przez systemy automatycznej regulacji i
monitoringu (BMS)
System b
ę
dzie pełnił nast
ę
puj
ą
ce funkcje regulacyjne, zabezpieczaj
ą
ce, alarmuj
ą
ce i
informacyjne:
- utrzymywanie parametrów pracy (temperatur, wydajno
ś
ci) na zadanym poziomie
- zabezpieczenie przed zbyt nisk
ą
temperatur
ą
nawiewu, zabezpieczenie nagrzewnic
przed zamarzaniem, wył
ą
czanie wentylatorów w przypadku zerwania paska
klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem, kontrola czysto
ś
ci filtrów
powietrza
- sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpiecze
ń
lub niedotrzymania
zadanych warunków pracy
- informowania o stanie pracy poszczególnych urz
ą
dze
ń
i instalacji.
5.
WPŁYW OBIEKTU NA
Ś
RODOWISKO
5.1.
Emisja hałasu.
Dla ograniczenia poziomu d
ź
wi
ę
ku oraz drga
ń
spowodowanych prac
ą
instalacji,
centrale wentylacyjne b
ę
d
ą
miały odpowiedni
ą
konstrukcj
ę
ś
cian zapewniaj
ą
c
ą
obni
ż
enie
poziomu emitowanego hałasu.
Agregaty wody lodowej zostan
ą
osłoni
ę
te ekranem absorbuj
ą
cym hałas.
Dodatkowo zastosowane zostan
ą
specjalne elementy tłumi
ą
ce, takie jak tłumiki kanałowe
na przewodach wentylacyjnych, specjalne fundamenty, konstrukcje wsporcze i podstawy
amortyzacyjne
pod
urz
ą
dzeniami
mechanicznymi
oraz
elementy
izolacyjne,
antywibracyjne i tłumi
ą
ce w miejscach styku urz
ą
dze
ń
mechanicznych i instalacji z
elementami budynku.
Przej
ś
cia wszelkich przewodów przez stropy i
ś
ciany wykonane b
ę
d
ą
w odpowiednich
tulejach lub osłonach, uszczelnione oraz zabezpieczone przed przenoszeniem drga
ń
i
hałasów.
Mocowania i podwieszenia przewodów wykonane b
ę
d
ą
w sposób zapewniaj
ą
cy
odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania si
ę
ognia i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych.
Pomieszczenia techniczne wymagaj
ą
ce dodatkowej izolacji akustycznej b
ę
d
ą
w ni
ą
wyposa
ż
one.
6.
WARUNKI KONTRAKTOWE
6.1. Ustala si
ę
nast
ę
puj
ą
cy podział prac mi
ę
dzy wykonawcami prac niskopr
ą
dowych i
elektrycznych:
Do wykonawcy robót niskopr
ą
dowych nale
ż
y:
- dostawa szaf steruj
ą
co-zasilaj
ą
cych do zaprojektowanych i wykonanych przez niego
sterowa
ń
wraz ze wszystkimi elementami automatyki, ustawieniem, regulacj
ą
i
uruchomieniem, dostaw
ą
wszystkich elementów, w tym czujników i zespołów
wykonawczych wraz z ich podł
ą
czeniem w szafie i na obiekcie.
- uło
ż
enie przewodów sterowania, sygnalizacji oraz przewodów zasilaj
ą
cych mi
ę
dzy
szafami a urz
ą
dzeniami mechanicznymi wraz z ich podł
ą
czeniem i zainstalowaniem
serwisowych rozł
ą
czników izolacyjnych,
Do wykonawcy robót elektrycznych nale
ż
y:
- dostawa i uło
ż
enie przewodów zasilaj
ą
cych do szaf zasilaj
ą
co – sterowniczych
mechanicznych do pomieszcze
ń
wentylatorni wraz z ich podł
ą
czeniem i zainstalowaniem
serwisowych rozł
ą
czników izolacyjnych,
- uło
ż
enie przewodów do pojedynczych odbiorników pracuj
ą
cych w instalacjach
mechanicznych wraz z ich podł
ą
czeniem i zainstalowaniem serwisowych rozł
ą
czników
izolacyjnych,
Wykonawca robót elektrycznych powinien uwzgl
ę
dni
ć
koszty uczestnictwa w pracach
rozruchowych instalacji sanitarnych.
17
6.2. Podstawa wykonania robót
Kontraktor b
ę
dzie realizował roboty na podstawie projektu wykonawczego
6.3. Koordynacja mi
ę
dzybran
ż
owa
Kontraktor jest w pełni odpowiedzialny za koordynacj
ę
z innymi bran
ż
ami prowadzonych
przez siebie prac.
6.4. Zatwierdzanie materiałów
Kontraktor przedstawi Inwestorowi i projektantowi do zatwierdzenia karty materiałowe dla
wszystkich materiałów, które s
ą
u
ż
yte do budowy instalacji. Na
ż
yczenie Inwestora
kontraktor dostarczy próbki wybranych materiałów.
6.5. Rysunki warsztatowe
Wykonawca sporz
ą
dzi dla własnych potrzeb rysunki warsztatowe detali instalacji,
konstrukcji wsporczych, podpór, zawiesze
ń
oraz specyfikacj
ę
kształtek wentylacyjnych i
przedstawi do zatwierdzenia Inwestorowi i projektantowi
6.6. Materiały i urz
ą
dzenia
Materiały i urz
ą
dzenia wymagaj
ą
ce dopuszczenia do stosowania w Polsce musz
ą
takie
dopuszczenia posiada
ć
. W przypadku braku dopuszczenia kontraktor zobowi
ą
zany jest
do uzyskania go na własny koszt. Przewody prowadz
ą
ce powietrze wykona
ć
z blachy
stalowej ocynkowanej, podwieszenia równie
ż
ze stali ocynkowanej z zastosowaniem
systemowych elementów wibroizolacyjnych. Przewody wentylacyjne izolowa
ć
cieplnie
matami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej wzmocnionej siatk
ą
z włókna
szklanego, przewody uło
ż
one na dachu dodatkowo w płaszczu z blachy aluminiowej.
Stosowa
ć
grubo
ś
ci izolacji zgodne z opisem w specyfikacji materiałów oraz na rysunkach
i poni
ż
szym zestawieniem:
- przewody bytowe prowadzone na dachu
100mm
- przewody nawiewne
wewn
ą
trz
30mm
- przewody wywiewne po odzysku ciepła (glikolowym) 50mm
- przewody wywiewne technologiczne na dachu
50mm
6.7. Wykonawstwo instalacji
Wykonawstwo instalacji powinno
ś
ci
ś
le odpowiada
ć
wymaganiom niniejszej specyfikacji,
uwzgl
ę
dnia
ć
wymagania przepisów dotycz
ą
cych BHP, przepisów dotycz
ą
cych ochrony
przeciwpo
ż
arowej, przepisów dotycz
ą
cych pracy przy urz
ą
dzeniach elektrycznych,
uwzgl
ę
dnia
ć
wymagania okre
ś
lone w odno
ś
nych normach oraz by
ć
zgodne z warunkami
technicznymi wykonania i odbioru instalacji wewn
ę
trznych oraz sieci zewn
ę
trznych wg
wymaga
ń
technicznych COBRTI INSTAL. zeszyt 5 „Warunki techniczne wykonania i
odbioru instalacji wentylacyjnych”.
6.8. Poprawno
ść
wykonania
Poprawno
ść
wykonania i zgodno
ść
z wymaganiami niniejszego opracowania dla cz
ęś
ci i
cało
ś
ci projektowanych instalacji musi by
ć
potwierdzona na pi
ś
mie przez przedstawiciela
Inwestora oraz projektanta. Odbiór cz
ęś
ciowy dotyczy w szczególno
ś
ci elementów
instalacji, które ulegaj
ą
zakryciu przez wyko
ń
czenia budowlane. W przypadku
niezadowalaj
ą
cej jako
ś
ci robót lub u
ż
ytych materiałów wykonawca b
ę
dzie musiał wykona
ć
niezb
ę
dne poprawki.
6.9. Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej
Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej w pełni sprawnej i spełniaj
ą
cej
wszystkie wymagania techniczne, formalne i estetyczne.
Oznacza to,
ż
e Wykonawca powinien dla własnych potrzeb ustali
ć
ilo
ś
ci
wyspecyfikowanych materiałów oraz uwzgl
ę
dni
ć
wszystkie nakłady na wykonanie
instalacji w tym te, które nie s
ą
wprost wymienione w zał
ą
czonych zestawieniach
materiałowych, takie jak: wsporniki i uchwyty monta
ż
owe, odpowietrzniki, odwodnienia itp.
Wszystkie przebicia instalacyjne o
ś
rednicy do 150mm wł
ą
cznie wraz z niezb
ę
dnymi
pracami reparacyjnymi stanowi
ą
zakres prac wykonawcy instalacyjnego.
18
6.10.
Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poni
ż
szymi
wymaganiami:
- w pomieszczeniach technicznych zostan
ą
umieszczone schematy instalacji wykonane
estetycznie i oprawione w sposób trwały;
- wszystkie urz
ą
dzenia w obszarach technicznych oraz podstawowa armatura zostan
ą
jednoznacznie oznakowane zgodnie ze schematami za pomoc
ą
estetycznych,
wykonanych w sposób trwały tabliczek (szyldów).
6.11.
Kontraktor opracuje dokumentacj
ę
powykonawcz
ą
.
Po zako
ń
czeniu budowy Kontraktor dostarczy Inwestorowi:
powykonawcze plany i schematy instalacji
gwarancje, atesty, dowody zakupu i inne dokumenty zwi
ą
zane z zastosowanymi
urz
ą
dzeniami i materiałami
protokoły prób i pomiarów
instrukcj
ę
u
ż
ytkowania instalacji mechanicznych i automatyki
protokoły szkole
ń
personelu U
ż
ytkownika
list
ę
producentów i dostawców urz
ą
dze
ń
zainstalowanych w obiekcie.
7. ZAŁ
Ą
CZNIKI
- Specyfikacja materiałowa – zestawienie laboratoryjnych układów regulacji wentylacji
- Specyfikacja materiałowa – zestawienie podstawowych elementów wentylacyjnych
- Specyfikacja materiałowa – zestawienie klap przeciwpo
ż
arowych.
8. CZ
ĘŚĆ
RYSUNKOWA