„Kaizen”

„Kaizen” w języku japońskim oznacza ciągłe doskonalenie. Metoda ciągłej poprawy jakości i wydajności pracy, która angażuje wszystkich pracowników i pozwala na szybką poprawę efektywności bez konieczności ponoszenia znacznych inwestycji. Pozwala przedsiębiorstwom sprostać wymaganiom wytwarzania produktów i usług o najwyższej jakości, niskim kosztem i dokładnie na czas wykonania zlecenia.

Jest to poszukiwanie oszczędności w tak prostych działaniach jak np. odpowiednie ustawienie stanowisk roboczych, które doprowadzi do scalenia i połączenia ich w linię produkcyjną, czy tez grupowania stanowisk pracy według podobieństwa procesów produkcyjnych czy montażu.

Metoda „Kaizen” powinna być wdrażana na operacyjnym i taktycznym poziomie zarządzania oraz wśród pracowników bezpośrednio tworzących produkty czy też usługi.

1.Przy rozwiązywaniu problemów należy określić właściwe standardy:

• Określić standardy- ustalić procedury, które zapobiegną powstawaniu problemów i zwiększą efektywność;

• Zastosować w praktyce - sprawdzić czy osiągamy zamierzony cel;

• Sprawdzić;

• Wdrożyć - przeszkolić pracowników, co do nowych standardów i rozwiązań.

.

2. Kolejny etap „Kaizen” to organizacja miejsca pracy. Źle zorganizowane miejsce pracy to większe koszty i straty czasowe. W „Kaizen” nazywa się to metodą”5S”, czyli 5 etapów:

• Seiri (sortowanie)- sortowanie przedmiotów wokół miejsca pracy, na potrzebne i niepotrzebne, wykonywane przez specjalną grupę, ale też przez pracownika;

• Seiton (porządkowanie)- układanie lub numerowanie przedmiotów w celu łatwiejszego i szybkiego dostępu do nich;

• Seiso (utrzymanie czystości) - to zapewnia dobrą jakość produkcji

Należy też wpajać pracownikom filozofię Systematycznego działania i Samodyscypliny w organizacji swojego miejsca pracy.

3. Ostatnim elementem jest usunięcie marnotrawstwa. Marnotrawstwo powodowane jest:

-Nadprodukcją, -nadmiernymi zapasami, -wybrakowanymi produktami i naprawami,

-zbędnymi czynnościami, -wykonywaniem zbędnej pracy, -przestojami, -zbędnym transportem.

Podsumowując „Kaizen” jest kultura działania, która aby odniosła sukces musi być filozofią codziennego, systematycznego działania. Pracownicy muszą każdego dnia poszukiwać nowych rozwiązań, ulepszeń, utrzymywać porządek na swoim miejscu pracy oraz unikać marnotrawstwa.

Rola kierownictwa produkcji to przypominanie pracownikom zasady „5S”,a zakres działań kierownika określa metodologia „5 M”, czyli:

• Zasoby ludzkie (manpower)

• Materiały (materials)

• Maszyny (machines)

• Wskaźniki (measurements)

Kierownik produkcji powinien Motywować pracowników do zgłaszania pomysłów usprawniających procesy, dbać, aby pracownicy znali ważne wskaźniki dotyczące procesu produkcji.

Głównym zadaniem kadry menedżerskiej i kierowniczej jest zrozumienie, że zmiany mogą pochodzić ze szczebla operacyjnego, że rozwiązaniem stagnacji nie musi być kupowanie nowych maszyn czy zatrudnianie grupy specjalistów, lecz wnikliwa obserwacja wewnętrznych procesów i zaangażowanie do ich rozwiązania, pracowników przedsiębiorstwa.

Następnym elementem, za który odpowiedzialny kadra zarządzająca to wyznaczanie zasad, celów strategicznych np. 15% redukcja kosztów.

Bez precyzyjnego określania celów nie można mówić o wdrożeniach „Kaizen”.

„Kaizen” niekoniecznie musi wiązać się z nakładami inwestycyjnymi. Wystarczy zastosowanie kilku prostych reguł, aby zacząć już dziś wprowadzać „Kaizen” do przedsiębiorstwa.

• Sprawdź dokładnie wszystkie procesy i standardy

• Nie szukaj perfekcji wdrażaj nowe procedury nawet, jeżeli zrealizujesz tylko 50% zamierzonego celu

• Myśl jak coś można zrobić, a nie, dlaczego nie można tego zrobić;

• Zawsze natychmiast naprawiaj błędy;

• Wyciągaj wnioski i z każdego błędu i na podstawie doświadczeń twórz standardy;

• Zawsze kilka razy pytaj, dlaczego i szukaj pierwotnych przyczyn;

• Szukaj raczej mądrości dziesięciu pracowników niż wiedzy jednego.