Temat VI

Metody zarządzania 
jakością

Metody projektowania

1.

http://www.jakosc.biz/metody-zarzadzania-jakoscia/qfd.html

2.

http://www.centrum.jakosci.pl/metody-jakosci,doe-planowanie-
eksperymentow.html

3. http://mfiles.pl/pl/index.php/Projektowanie_eksperyment

%C3%B3w

BIBLIOGRAFIA:

Podział metod 
zarządzania jakością:

Metody 

projektowania

Metody kontroli

QFD

SKO

FMEA

SKP

DOE

badanie wymagań  

i satysfakcji klienta

MSA

METODA QFD

METODA QFD

  

metoda opracowana w latach 60-tych w Japonii, już w 

latach 80-tych zeszłego stulecia stosowano ją na szeroką 

skalę w firmach amerykańskich i japońskich.

D

Q

QUALITY

F

FUNCTION
DEPLOYMENT

Celem metody QFD jest przełożenie informacji, które docierają z 
rynku od konsumentów na język techniczny, z którego korzystają 
projektanci wyrobu. Przy jej pomocy ustala się parametry 
techniczne produktu oraz parametry procesu, w którym dany 
produkt jest wytwarzany. QFD jest więc narzędziem, które 
pozwala przełożyć wymagania rynkowe co do produktu na zbiór 
warunków jakie muszą być spełnione przez produkujący go 
podmiot na każdym etapie powstawania (od projektowania po 
serwis). Metoda QFD pozwala na racjonalne zaprojektowanie 
produktu nie tylko pod względem technicznym, ale także ze 
względu na wymagania rynkowe i oczekiwania klientów. Metoda 
QFD znalazła zastosowanie zarówno w projektowaniu nowych 
wyrobów jak i usług. Odniosła sukces w przemyśle, bankowości, 
służbie zdrowia, informatyce i wielu innych dziedzinach. Mimo, iż 
metoda ta jest zarówno czaso- jak i pracochłonna przynosi 
wymierne korzyści. Daje producentowi większą pewność 
satysfakcji klienta, ogranicza liczbę zmian, które trzeba 
wprowadzać do konstrukcji i procesu produkcyjnego, skraca czas 
cyklu rozwoju produktu i obniża koszty uruchomienia produkcji.

Przebieg metody QFD

METODA FMEA

F

FAILURE

M

MODE

E

EFFECT

A

ANALYSIS

FMEA

 - ANALIZA PRZYCZYN 

I SKUTKÓW WAD

Cele FMEA

Celem FMEA jest systematyczna identyfikacja 

poszczególnych wad produktu lub/i procesu oraz ich 

eliminacja lub minimalizacja skutków. Osiąga się to 

przez ustalenie związków przyczynowo skutkowych 

powstania potencjalnych wad produktu przy 

uwzględnieniu czynników ryzyka. Pozwala to na ciągłe 

doskonalenie produktu lub/i procesu poprzez 

systematyczne analizowanie i wprowadzanie 

poprawek, które eliminują źródła wad i poprawiają 

właściwości wyrobu.

Analiza FMEA ma bardzo szerokie zastosowanie. Jest 

skuteczna przy analizie złożonych procesów i 

produktów, w produkcji masowej i jednostkowej. 

Analizie można poddać pojedynczy komponent oraz 

podzespół jak i cały wyrób, fragment procesu (np. 

jedną operację) oraz cały proces technologiczny. 

Rodzaje FMEA

Przebieg FMEA

METODA DOE

D

O

E

DESIGN

OF

EXPERIMENTS

DOE

 

– PROJEKTOWANIE 

EKSPERYMENTÓW