Technologia wykonywania 

formy drukowej

1.Proces wykonania formy drukowej:

• Po naświetleniu płytę wywołuje się, spłukuje wodą i 

zagumuowuje; proces taki stosuje się tylko wtedy, 
gdy forma drukowa nie wymaga korekty oraz gdy 
warstwa kopiowa ma intensywne zabarwienie 
umożliwiające dobrą ocenę kopii po wywołaniu

• W proces wykonywania formy drukowej można 

włączyć nadawanie farby, po którym należy płytę 
spłukać wodą i zagumować; nadawanie farby 
stosuje się w celu ochrony elementów drukujących 
wtedy, gdy płyta ma być dłużej przechowywana lub 
gdy przewidywana jest długa korekta

• W razie potrzeby można 

przeprowadzić korektę, po której 
należy płytęspłukać wodą i 
zagumować; czas działania korektora 
na płytach, na które nadano farbę, 
powinien być dłuższy na płytach bez 
farby

2.Naświetlanie:

• Pod wpływem działania promieniowania 

nadfioletowego warstwa światłoczuła staje się 
rozpuszczalna w stosowanym wywoływaczu, a 
więc w czasie wywoływania rozpuszczają się 
elementy naświetlone

• Czas naświetlania zależy od:
Natężenia oświetlenia warstwy kopiowej 
Rodzaju szyby w kopioramie
Rodzaju błony montażowej oraz podłoża 

poszczególnych użytków montażowych

Rodzaju warstwy kopiowej i jej grubości

3.Wywoływanie elementów 

naświetlonych:

• Do wywoływania stosuje się firmowe 

roztwory wywołujące lub wywoływacz 
Prima

4.Korekty:

• Korekta minusowa polega na usunięciu z 

płyty zbędnych elementów, takich jak znaki 
pasowania, ślady błon, przylepców i inne, 
które nie uległy rozpuszczeniu pomimo 
naświetlenia przez z folię rozpuszczającą; do 
usuwania tych elementów używa się past 
korekcyjnych zawierających przede 
wszystkim rozpuszczalnik warstwy kopiowej i 
substancje zagęszczające zapobiegające 
rozpływaniu się korektora na powierzchni 
płyty

• Korekta plusowa polega na naniesieniu 

brakujących elementów drukowych na 
powierzchnię formy drukowej; stosuje się do 
tego celu specjalny plusowy lakier korekcyjny, 
który nanosi się na miejsca korygowane, z tych 
miejsc najpierw usuwa się warstwę gumującą 
za pomocą tamponu zwilżonego 2% H

2

SO

4

, 

następnie przeciera się mokrą gąbką w celu 
oczyszczenia, a potem dokładnie suszy, na tak 
przygotowane miejsce pędzelkiem lub 
stalówką nanosi się firmowy lakier korektcyjny  

5.Zagumowanie płyt

• Operację tę wykonuje się w celu 

zabezpieczenia jej powierzchni przed 
działaniem czynników atmosferycznych

• Proces polega na nanesieniu na płytę 

roztworu gumy arabskiej lub dekstryny i 
przetarciu płyty do sucha

• Formy drukowe na podłożu anodowo 

utlenianym przewidziane do 
natychmiastowego drukowania nie 
wymagają gumowania

6.Termiczne hartowanie elementów 

drukujących:

• Wykonaną formę drukową można 

hartować stacjonarnie przez 
wygrzewanie w specjalnych piecach 
lub dynamicznie w urządzeniach 
wygrzewających ze szczeliną, przez 
którą przechodzi forma drukowa

• Termiczne hartowanie umożliwia 

trzykrotne zwiększenie wysokości 
nakłądu