Ekologia i zarządzanie 

środowiskiem

Temat: Produkcja rur 

stalowych bez szwu

Skład sekcji:

Przemysław Matuszczyk
Mateusz Muszyński
Mateusz Wawrzyniak

MIBM, semestr 2, grupa 3

Wstęp

Rury stalowe, wykorzystywane są zarówno do przesyłania mediów 

(woda,  paliwa,  gazy)  jak  i  jako  materiały  konstrukcyjne 
(kształtowniki).  Powszechnie  kojarzą  się  z  okrągłym  przekrojem, 
jednakże  stosowane  są  również  rury  o  przekrojach  prostokątnych 
 lub kwadratowych.

Różnica między rurami bez szwu a ze szwem polega na używanym 

materiale  do  produkcji  oraz  samej  technologii,  w  przypadku  rur  ze 
szwem, musi to być taśma lub arkusze blachy z których formuje się 
rurę szczelinową, a następnie łączy za pomocą wysokiej temperatury 
nadtapiając  krawędzie  szczeliny,  potem  nastąpić  może  proces 
walcowania redukcyjnego w celu osiągnięcia odpowiednich grubości 
ścianek oraz nadaniu dodatkowych własności.

Walcowanie ciągłe

Dwuwalcowe  klatki  walcarek  ciągłych  –  zabudowane  na 

wspólnej  płycie,  ustawione  są  pod  kątami:  45º  -  do 
płaszczyzny  poziomej,  i  90º  -  jedna  w  stosunku  do  drugiej, 
które  są  klatkami  z  walcami  naprzemiennie  poziomymi  i 
pionowymi.

Walcarka ciągła

Wyróżniane są dwa typy walcarek ciągłych:

1. Walcarki ciągłe z trzpieniem swobodnym

Jako  narzędzie  wewnętrzne  stosuje  się  trzpień  cylindryczny, 
wykonany ze stali narzędziowej do pracy na gorąco, który – w 
zależności od wydłużenia, jest nieco krótszy od rury wsadowej.

2. Walcarki ciągłe z trzpieniem sterowanym

Zasada odkształcenia, a tym samym konstrukcja urządzenia, są 
pochodnymi  tradycyjnej  walcarki  ciągłej,  jednakże  sam  proces 
polega na walcowaniu – w wykrojach bardziej zamkniętych, na 
trzpieniu, przemieszczającym się z kontrolowaną prędkością.

Bilans procesu walcowania

 Gaz  ziemny                                    (podgrzewanie  wsadu, 

wygrzewanie,  dogrzewanie  indukcyjne)                   
zanieczyszczenie powietrza, hałas

 Prąd  elektryczny                      (Cięcie  kęsisk  na  gorąco, 

wyrównanie końców rur, cięcie na wymagane wymiary)   
       odpady, hałas

 Prąd elektryczny           (walcowanie w walcarce skośnej 

dziurującej,  walcowanie  w  walcarce  redukcyjnej, 
walcowanie w walcarce ciągłej, walcowanie w walcarce 
redukcyjnej z naciągiem)            hałas, zużycie narzędzi

 Woda            chłodzenie             zużycie wody

Zagrożenia środowiskowe

zanieczyszczenie powietrza 

Do  opalania  pieców  do  nagrzewania  wsadu  i  do  obróbki  cieplnej 

wykorzystywany  jest  gaz  ziemny,  którego  spalanie  powoduje  emisję 
siarki, dwutlenku węgla, azotu.
 odpady

Zdecydowana  większość  wytworzonych  odpadów  to  zgorzelina 

walcownicza i złom stalowy, które są zawracane częściowo do procesu 
spiekania  rud  i  do  procesu  stalowniczego.  Ilość  powstających 
odpadów technologicznych wynosi ok. 260 kg/Mg produktu.
hałas

Większość urządzeń stanowiących źródło hałasu zlokalizowanych jest 

wewnątrz  hal  walcowni,  a  operacje  na  nich  wykonywane  są 
operacjami  ciągłymi.  Istotnymi  źródłami  hałasu  są  wentylatory 
wyciągowe spalin z pieców grzewczych/obróbki cieplnej zlokalizowane 
na otwartej przestrzeni.
zanieczyszczenie wód powierzchniowych

Bezpośrednio do wód powierzchniowych odprowadzany jest nadmiar 

oczyszczonych ścieków.

Metody minimalizacji 

zagrożeń

Ograniczanie zanieczyszczeń powietrza.
– Powinno  się  stosować  różnego  rodzaju  filtry,  które  ograniczają  emisję  do  środowiska  szkodliwych 

związków chemicznych. Należy również regularnie kontrolować pracę filtrów i konserwować je. 

– Zastosowanie wysokowartościowego gazu ziemnego, który zawiera mało szkodliwych substancji.
– Podczas załadunku wsadu do pieca należy przestrzegać zasady minimalnie otwartych drzwi, co pozwala 

na  zmniejszenie  strat  ciepła.  Wykorzystuje  się  również  ciepło  materiałów  uzyskane  podczas 
wcześniejszych  procesów.  Dzięki  temu  ogranicza  się  zużycie  energii,  przez  co  mniej  spala  się  gazu 
ziemnego.

 Zmniejszenie ilości odpadów
–  Planowanie produkcji, a także maksymalne wykorzystanie surowców.
– Używanie materiałów ogniotrwałych o wysokiej jakości.
– Konserwowanie wymurówki pieców w celu przedłużenia ich żywotności.
– Odzysk maksymalnej ilości wytworzonych odpadów.
– Modernizowanie lub budowanie nowych instalacji.

 Ograniczenie hałasu
– Wykonywanie obudów dźwiękochłonnych urządzeń emitujących hałas o dużej mocy.
– pracujących wewnątrz i na zewnątrz hal walcowni.
– Utrzymanie okien i bram w halach produkcyjnych w dobrym stanie poprzez uzupełnianie wybitych szyb, 

zużytych uszczelnień i materiałów dźwiękochłonnych w bramach.

– Właściwa eksploatacja urządzeń, regularne przeglądy techniczne, bieżące usuwanie usterek.
– Wyposażenie  w  tłumiki  akustyczne  otworów  wentylacyjnych  w  przegrodach  zewnętrznych  hali 

walcowni.

Wybrane rozwiązania 

proekologiczne

 Zamontowanie  elektrofiltrów  na  kominy                     

zmniejszenie  emisji  szkodliwych  substancji  do 
powietrza

 Zakup  nowoczesnego  pieca  z  materiałów  bardzo 

dobrej jakości

zwiększenie  żywotności  pieca  i  zmniejszenie  strat 
energii

 Zamontowanie 

obudów 

dzwiękochłonnych 

na 

najgłośniejsze urządzenia           znaczne zmniejszenie 
hałasu w hali produkcyjnej

Wnioski

Najważniejszą,  proekologiczną,  wybraną  przez  nas 

modernizacją  jest  wprowadzenie  filtrów  na  kominach, 
które  w  znacznym  stopniu  redukują  emisję  wielu 
szkodliwych  substancji  np.  dwutlenku  węgla,  związków 
siarki, azotu. Wybrane rozwiązanie nie przynosi korzyści 
ekonomicznych,  jednakże  nie  jest  zbyt  kosztowne,  ze 
względu  na  to,  że  firma  może  się  ubiegać  o  różnego 
rodzaju  dofinansowania  z  Unii  Europejskiej.  Zakładanie 
filtrów wpływa bardzo korzystnie na środowisko, a więc 
i na zdrowie każdego z nas.

Dziękujemy za uwagę