LINIA TECHNOLOGICZNA
DO PRODUKCJI
OPAKOWAŃ „KUBKÓW” Z
PP METODA
TERMOFORMOWANIA
Jolanta Gapska IM1-31
LINIA TECHNOLOGICZNA
DO PRODUKCJI
OPAKOWAŃ „KUBKÓW” Z
PP METODA
TERMOFORMOWANIA
Jolanta Gapska IM1-31
Spis treści
Wstęp;
Wstępne założenia projektowe;
Schemat blokowy linii technologicznej;
Dobór maszyn i urządzeń;
Zasada pracy linii technologicznej;
Multimedia;
Literatura.
Założenia projektowe
Projekt zakłada produkcję przeźroczystych
kubków z Polipropylenu o pojemności 500ml
metodą termoformowania;
Wydajność produkcji rocznie 1000000 sztuk;
Kubki będą wytwarzane z gotowej folii o
szerokości 585mm i grubości 1mm nawiniętej
na rolkę;
Odpady z procesu termoformowania sa
oddawane do recyklingu;
Dziennie będziemy zużywać ok. 1230 m folii;
Założenia projektowe
Zakładając w ciągu roku 200 dni roboczych oraz
pracę na dwie zmiany po 8 godzin (czyli 14
godzin dziennie po odjęciu 2 godzin na nagrzanie
maszyn przed rozpoczęciem produkcji), dziennie
będziemy wytwarzać 5000 szt.
Przy tym założeniu w ciągu godziny
wyprodukujemy 350 sztuk, czyli wykonamy 35
serii. Tak więc na 1 serię mamy ok. 1,7 minuty.
Kubki będą pakowane po 100 sztuk/karton;
Gotowe paczki będą składowane w suchym
magazynie;
Schemat linii technologicznej
Wymiary stołu roboczego
Wymiary kubka
Dobór maszyn i urządzeń
Maszyna do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 70 K (II generacja)
Automatyczna termoformierka cisnieniowa RDM 70 K należy do serii maszyn
formujących i wycinajacych w stacji formowania.
Posiada mechaniczny system napędzajacy z uchylnym ruchem dolnego stołu
formującego
Opakowania dla przemysłu spożywczego mogą być produkowane poneważ
stosowane jest powietrze bez oleju smarujacego cylindry i uszczelnienia.
Szybka wymiana oprzyrządowania i dostępność wszystkich elementów do obsługi
i konserwacji
Ustawiane parametry za każdym razem zostaną zachowane przy używaniu servo
napędu na stempel górny. Uzyskuje sie również lepszą dystrybucję materiału
poprzez przeciwdziałanie efektowi hamulca podczas pierwszego kontaktu z
materiałem. Dzięki temu nie są widoczne zadne znaki na ściankach bocznych,
Mimo użycia cieńszego materiału wyjsciowego można produkt o identycznej
stabilnosci ze wzglkedu na wsponmiany bardzo dobry rozkład folii na ściance.
Jakośc kubka wpływa również na jakość drukowania w dalszym etapie. Stosujac
servo napęd na stempel górny można zaoszczędzic maksymalnie do 75% kosztów
w porównaniu do maszyny z systemem pneumatycznym
Maszyna do termoformowania folii –
ILLIG typ RDM 70 K (II generacja)
Dane techniczne RDM 70 K
Powierzchnia formowania do głębokości 125 mm - max
680x280 mm
Powierzchnia formowania powyżej 126 mm – max 680x260
mm
Wysokość formowanych opakowań - max negatyw 125/150
mm (max. Pozytyw 15 mm)
Szerokość materiału - max 730 mm
Grubość materiału – 0,8-2,5 mm
Skok materiału – max 300 mm
Siła zamykania formy – max 250 kN
Długość cięcia , zależna od materiału – ok. 6000 mm
Ilość cykli – max 40/min
Materiały filmowe
Illig_RDM_70K_1989.flv
Literatura
http://translate.google.pl/translate?
hl=pl&sl=en&u=http://epages2.euro-
web.net/epages/330293710.sf/en_GB/
%3FViewObjectID
%3D2017170&ei=VO8QTJHkFcOAOKfttOkH&sa
=X&oi=translate&ct=result&resnum=10&ved
=0CEEQ7gEwCQ&prev=/search%3Fq%3DILLIG
%2Btyp%2BRDM%2B70%2BK%26hl%3Dpl
%26client%3Dfirefox-a%26hs%3DNZ3%26rls
%3Dorg.mozilla:pl:official