Przygotowanie masy
papierniczej
Przygotowanie masy
papierniczej
Wprowadzenie
Przygotowanie masy papierniczej polega
na dozowaniu i wymieszaniu
poszczególnych jej składników w
odpowiednich proporcjach , następnie
rozcieńczeniu otrzymanej masy wodą
obiegową , oczyszczeniu ,przesortowaniu i
odpowietrzeniu
.
Schemat ideowy przygotowania masy papierniczej
Pó
łp
ro
d
u
k
ty
w
łó
k
n
is
te
S
ia
rc
za
n
g
lin
o
w
y
W
y
p
e
łn
ia
cz
e
K
le
je
B
a
rw
n
ik
i
Po
m
o
cn
ic
ze
śr
o
d
ki
ch
e
m
ic
zn
e
Dozowanie i mieszanie
składników masy papierniczej
Sortowanie masy papierniczej
Egalizowanie masy papierniczej
Rozcieńczenie i dozowanie
masy papierniczej
Oczyszczanie masy papierniczej
Odpowietrzanie masy
papierniczej
Dozowanie
składników masy
Operacja pozwalająca na utrzymanie prawidłowego
składu masy papierniczej , zgodnej z zadaną recepturą
zapewniającą wymagane właściwości w sposób
najbardziej ekonomiczny .
Efekty dozowania
Przestrzeganie prawidłowej receptury i kolejności
dodawania składników daje produkt o równomiernej
jakości .
Dozowanie półproduktów włóknistych różnego typu
pozwala uniknąć kosztownego domielenia z uzyskaniem
równomiernej struktury wyrobu
Optymalizacja właściwości masy po przez dozowanie
poszczególnych składników w odpowiedniej kolejności
Sposoby dozowania
• Bezpośrednio do holendrów – bardzo pracochłonne , dla
małych zakładów
• Do kadzi mieszanej – zmodernizowane zakłady , możliwość
zachowania odpowiedniej kolejności składników masy
• Za pomocą central masowych – nowoczesne zakłady , ciągłe
dozowanie , zdalna kontrola utrudnione zachowanie odpowiedniej
kolejności mieszania składników masy.
W centrali masowej odbywa się ciągłe dozowanie odpowiednich
składników w odpowiednich proporcjach . Jest to system
odpowiedniej liczby dozowników odpowiednich składników masy
papierniczej . Po zadozowaniu składników masy papierniczej
trafiają do kadzi mieszalnej a z niej do kadzi maszynowej .
A
B
C
Półprodukty włókniste
wypełniac
ze
Kleje
Barwni
ki
Al
2
SO
4
Pomocnicze
środki
chemiczne
Centrala masowa
Kadź
mieszalna
Kadź maszynowa
Egalizacja masy papierniczej
• Jest to ostatni etap mielenia masy papierniczej
Cel egalizowania
• Dobre wymieszanie składników masy (półproduktów włóknistych ,
dodatków masowych i pomocniczych środków chemicznych )
• Rozbicie pęczków włókien
• Ostateczne wyregulowanie smarności masy
Maszyny do egalizacji
• Młyny stożkowe
• Młyny tarczowe
Powyższe maszyny łączy się w układy 1-3 szeregowe
Dozowanie i rozcieńczenie masy papierniczej
Cele procesu
• Zadozowanie masy papierniczej
-proces bezpośrednio wpływający na gramaturę wyrobu papierniczego
• Odpowiednie rozcieńczenie
-warunkuje prawidłowe odwadnianie i formowanie wstęgi
papierniczej , co wpływa na strukturę i właściwości wyrobu
papierniczego
• Procesu ten pozwala dodatkowo uzyskać odpowiednie
stężenie masy pozwalającego na optymalizację
oczyszczania masy w hydrocyklonach.
• Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %
Układy rozcieńczania i dozowania masy
asa
papiernic
za
asa
papiernic
za
Zawór do
regulacji
rozcieńcze
nia masy
Masa
papiernic
za
Masa
papiernic
za
Zbiornik
wody
obiegowe
j
Do układu
oczyszcza
nia
Zawór
dozując
y
Zawór do
regulacji
rozcieńcze
nia masy
Masa
papiernicz
a
Masa
papiernicz
a
Zbiornik
wody
obiegowej
Do układu
oczyszcza
nia
Zawór
dozują
cy
Z doprowadzeniem masy
do króćca ssącego pompy
masowej
Z doprowadzeniem masy do zbiornika
wody obiegowej przy króćcu
wlotowym do pompy masowej
Zawór do
regulacji
rozcieńczenia
masy
Masa
papiernicza
Masa
papiernicza
Zbiornik wody
obiegowej
Do układu
oczyszczania
Zawór
dozując
y
Z doprowadzeniem masy do króćca ssącego
pompy i bocznym przewodem regulacyjnym
Oczyszczanie masy papierniczej
• Celem oczyszczania jest pozbycie się zanieczyszczeń
-ciężkich(piasek, cement, cząstki metali, rdza)
-lekkich (drzazgi, sęki, cząstki kory)
Dąży się głównie do usunięcia frakcji ciężkiej, usunięcie frakcji lekkiej
zachodzi równocześnie z pierwszym procesem
Zalety oczyszczania masy papierniczej:
-polepszenie białości i czystości
-zmniejszenie liczby zrywów
-przedłużenie czasu pracy elementów instalacji (pomp, sit)
Urządzenia do oczyszczania masy papierniczej
Jednym z głównych maszyn do oczyszczania masy papierniczej są
hydrocyklony.
Oprócz usunięcia frakcji ciężkiej pozwala na efektywne usunięcie
dość dużej ilości frakcji lekkiej.
Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %
Urządzenia te są montowane w zespoły bateryjne które stanowiące
poszczególne stopnie oczyszczenia po 140 -150 jednostek .
Wlot
masy
papiernicz
ej
Wylot
masy
papiernicz
ej
Wylot
zanieczyszczeń
PIASECZNIKI-hydrocyklony
BATERIA PIASECZNIKÓW
Oczyszczona masa
1 stopień
oczyszcza
nia
1 stopień
oczyszcza
nia
2 stopień
oczyszcza
nia
2 stopień
oczyszcza
nia
3 stopień
oczyszcza
nia
3 stopień
oczyszcza
nia
Odrzut 3
stopnia
/zanieczyszcze
nia
Masy wstępnie oczyszczone 2 i 3
stopnia
Odrzut 2
stopnia
Odrzut 1
stopnia
Schemat ekonomicznego łączenia
poszczególnych stopni oczyszczania masy
Odpowietrzenie masy papierniczej
• Celem procesu odpowietrzania jest przeciwdziałanie powstawania
pęcherzyków powietrza w masie.
Skutki nadmiernej zawartości powietrza w masie:
-tworzenie się piany oraz śluzu biologicznego
-zmniejszenie przepustowości rurociągów
-pogorszenie odwadnialności i formowania wstęgi papierniczej
Sposoby odpowietrzania :
- Chemiczne
- Instalacje odpowietrzające
Instalacje do odpowietrzania
Odrzut z
urządzeń
czyszczących
Urządze
nia
czyszczą
ce
Dopływ
masy
papiernicze
j
Odpływ masy
papierniczej
Zbiornik
próżniowy
Do
pompy
próżniow
ej
Do pompy
próżniowe
j
Zbiornik
próżniowy
Dopływ
masy
papiernicz
ej
Odpływ
masy
papierniczej
Odpowietrzenie bez
oczyszczania
Oczyszczenie z
odpowietrzeniem masy
Sortowanie masy papierniczej
Cel i sposoby sortowania:
• Usunięcie w masie zanieczyszczeń, drzazg , pęczków włókien
• Wyprostowanie, rozczesanie i rozdzielenie włókien sprzyjające
deflokulacji masy
Głównym sposobem sortowania masy jest przepuszczenie jej przez
sita z wąskimi szczelinami
.
Typy urządzeń sortowniczych
• Sortowniki ciśnieniowe :
- Zajmują mało miejsca
- Duża niezawodność
- Duża wydajność mały koszt
- Nie powodują napowietrzenia masy
• Sortowniki wibracyjne:
- sortowanie masy defibratorowej
Urządzenia te połączone są w układy tworzące stopnie sortowania.
Czynniki wpływające na proces sortowani
a:
• Perforacja płyt sortowniczych (szczelinowe okrągłe )
• Stężenie masy
• Wielkość odrzutu i przelewu
Przy doborze płyt sortowniczych bierzemy pod uwagę :
• Rodzaj perforacji
• Wielkość otworów
• Przekrój czynny
Płyty szczelinowe zatrzymują głównie cząstki zbliżone do okrągłego, a
przepuszczają cząstki wydłużone np. paski łyka
Płyty z otworami okrągłymi zatrzymują podłużne a przepuszczają okrągłe.
Im dłuższe włókna i większe stężenie masy tym można stosować większe
otwory.
Im mniejsze otwory tym lepszy stopień przesortowania ale i mniejsza
wydajność urządzenia sortującego.
Stężenie masy
Ze wzrostem stężenia masy wlotowej wzrasta czystość masy przesortowanej
bez konieczności zmniejszania otworów płyty sortowniczej.
SORTOWNIKI
Czynniki wpływające na właściwości masy
papierniczej
- rodzaj stosowanych półproduktów włóknistych
- stopień zmielenia półproduktów włóknistych
- rodzaj i ilość dodawanych wypełniaczy , klejów, barwników,
chemicznych środków pomocniczych
- dodatek siarczanu glinowego
- pH masy papierniczej
- jakość wody produkcyjnej
- kolejność i miejsce dozowania składników masy papierniczej
- temperatura masy papierniczej
- zawartości zanieczyszczeń stałych oraz gazów