background image

KOROZJA CHEMICZNA, UTLENIANIE 
WYSOKOTEMPERATUROWE I UTLENIANIE 
WEWNĘTRZNE

Wykonał : Krzysztof Lewandowski

Prowadzący

Dr inż. Sławomir Szewczyk

background image

PODSTAWY ZJAWISKA KOROZJI

Korozją jest nazywane oddziaływanie fizykochemiczne i 
elektrochemiczne między materiałem metalowym a 
otaczającym środowiskiem, w wyniku którego następuje 
uszkodzenie korozyjne powodujące zmniejszenie własności 
materiału. 

Zjawisku korozji ulegają różnorodne materiały, nie tylko 
metaliczne. Obserwuje się niszczące działanie środowiska na 
ceramikę, tworzywa sztuczne, kompozyty. Mechanizm korozji 
różnych materiałów zależy od typu przewodności elektrycznej 
na granicy faz materiał-środowisko i od rodzaju środowiska. 
Dla materiałów o wysokiej przewodności korozja ma charakter 
głównie elektrochemiczny. Przy niskiej przewodności lub jej 
braku zachodzi jako proces chemiczny lub fizykochemiczny.

background image

PODZIAŁ KOROZJI

Korozja elektrochemiczna – charakteryzuje się występowaniem w 
materiałach o wysokiej przewodności elektronowej lub jonowej, 
występuje głównie w elektrolitach (np. woda, wodne roztwory 
kwasów, wodne roztwory soli, wilgotne gazy),

Korozja chemiczna – polega na niszczeniu materiałów w wyniku 
reakcji chemicznych. Środowiskiem występowania są gazy 
suche(np. gazy spalinowe, gorące suche powietrze, ropa naftowa i 
jej pochodne, substancje organiczne – H

2

S, CO, CO

2

, Cl

2

, NH

3

, H

2

)

Korozja fizykochemiczna -  występuje przy niskiej przewodności 
materiałów.

Rys. 1. Schemat rozmieszczenia lokalnych ogniw korozyjnych na 
powierzchni metalu

background image

KOROZJA CHEMICZNA - GAZOWA

Korozja gazowa w środowisku zawierającym jedynie suchy gaz 
np. tlen lub powietrze, azot, siarkę i jej związki, spaliny i pary, 
jest najczęstszym przykładem korozji chemicznej. Procesy korozji 
chemicznej polegają na niszczeniu materiałów w wyniku reakcji 
chemicznych. W odróżnieniu od korozji elektrochemicznej korozja 
chemiczna przebiega na sucho, bez udziału elektrolitu.

Jeżeli tworzywo metaliczne zostanie poddane działaniu 
środowiska o właściwościach utleniających w podwyższonej 
temperaturze, wówczas powstają produkty reakcji, które w 
zależności od warunków i składu tworzywa mogą być lotne, 
ciekłe lub stałe. Produkty tworzą się przede wszystkim na 
powierzchni materiału jako zgorzelina, lecz w pewnych 
przypadkach proces utleniania może zachodzić równocześnie lub 
nawet wyłącznie w głębi tworzywa metalicznego, w wyniku 
dyfuzji utleniacza w głąb materiału (utlenianie wewnętrzne).

background image

KOROZJA GAZOWA - SKUTKI

Korozja gazowa przynosi szczególnie 
dotkliwe starty w przemysłach 
chemicznym, energetycznym, w 
transporcie samochodowym i 
lotniczym – wszędzie tam, gdzie 
wiele elementów konstrukcyjnych 
jest narażonych na działanie 
gorących par i gazów. Korozja 
gazowa powoduje również znaczne 
starty w procesie wytwarzania 
metali, głównie wskutek tworzenia 
się zgorzeliny podczas obróbki 
plastycznej i cieplnej metali i 
stopów, zwłaszcza stali, stając się 
tym samym przedmiotem 
szczególnego zainteresowania 
technologów obróbki plastycznej i 
cieplnej. 

Rys. 2. Połączenie 
spawane Niebieski 
obszar jest 
wynikiem 
utleniania się 
metalu w wysokich 
temperaturach

Rys. 3. Na stali 
nierdzewnej tworzy 
się szaroczarna 
zgorzelina w 
procesie 
walcowania

Rys. 4. 
Powierzchnia 
stali nierdzewnej 
po usunięciu 
zgorzeliny 

background image

REAKCJA CHEMICZNA UTLENIANIA

Podstawowym typem reakcji 
powodującej korozję gazową przede 
wszystkim podczas obróbki plastycznej 
i cieplnej jest reakcja chemiczna 
utleniania, którą dla najprostszego 
przypadku utleniania czystego metalu 
dwuwartościowego można przestawić 
następująco:

MX

X

M

2

2

1

M - metal
X

2

 – utleniacz, np. O

2, 

S

2,

 

N

2

background image

ELEMENTARNE PROCESY CZĄSTKOWE, KTÓRE 
SKŁADAJĄ SIĘ NA REAKCJĘ CHEMICZNĄ UTLENIANIA

adsorpcja i chemisorpcja gazu utleniającego na powierzchni ciągłej i cienkiej 
warstwy produktu utleniania, powstałej w początkowej fazie procesu,

powstawanie jonów utleniacza na powierzchni adsorbującej warstwy 
zgorzeliny i wbudowywanie się ich w sieć krystaliczną zgorzeliny,

dyfuzja jonów metalu z równoważną liczbą elektronów z fazy metalicznej do 
zgorzeliny

dyfuzja odrdzeniowa jonów metalu i elektronów od granicy faz rdzeń 
metalowy– zgorzelina do powierzchni warstwy przez defekty sieci 
krystalicznej w niej występujące,

dyfuzja dordzeniowa jonów utleniacza od granicy faz utleniacz-zgorzelina do 
granicy zgorzelina-rdzeń metalowy, połączona z dyfuzją elektronów w 
kierunku przeciwnym,

jednoczesna dyfuzja jonów metalu oraz jonów utleniacza w przeciwnych 
kierunkach, połączona z odpowiednią dyfuzją elektronów,

dyfuzja metalu, a szczególnie utleniacza – w postaci jonów, atomów lub 
cząsteczek– wzdłuż granic ziaren w zgorzelinie oraz metalu.

background image

SZYBKOŚĆ UTLENIANIA METALI I 
STOPÓW

Rys. 5. Schemat praw kinetycznych utleniania metali

background image

UTLENIANIE 
WYSOKOTEMPERATUROWE

Produkty reakcji utleniania metalu zwykle 
występują w stanie stałym, rzadko w stanie 
ciekłym lub gazowym. Warstwy stałego 
produktu reakcji utleniania są nazywane:

 zgorzelinami, gdy już po kilku sekundach ich 
grubość jest większa od 10 μm, 

warstwami nalotowymi, gdy ich grubość jest 
mniejsza nawet po bardzo długim czasie. 
Warstwy nalotowe są zwykle zwarte i 
jednofazowe w całej swej objętości.

background image

ZGORZELINA

Zgorzelina utworzona na powierzchni 
czystych metali oraz stopów składa się 
przeważnie z dwóch lub trzech warstw, 
z których zewnętrzna, granicząca z 
utleniaczem, jest najczęściej zwarta, 
natomiast wewnętrzna, granicząca z 
metalem –porowata

Zgorzeliny mogą być jednofazowe lub 
wielofazowe.

background image

ZGORZELINA  - ETAP POCZĄTKOWY

W początkowym procesie reakcji, gdy zgorzelina jest 
stosunkowo cienka, na powierzchniach płaskich 
utlenianego elementu tworzy się zgorzelina zwarta w 
całym swym przekroju, przylegająca ściśle do podłoża 
(rys.6 a). 

Jeśli metal może tworzyć z utleniaczem w podwyższonej 
temperaturze kilka termodynamicznie trwałych związków 
(w których metal będzie na różnym stopniu utlenienia), to 
powstająca zgorzelina może być wielofazowa (rys.6b).

Rys. 6. Schemat budowy zgorzeliny: a) jednofazowej, b) dwufazowej 
(dwuwarstwowej), w początkowym etapie jej powstawania

background image

ZGORZELINA ROZWINIĘTA 

Podczas długotrwałego utleniania pomiędzy 
rdzeniem metalicznym i pierwotną zwartą 
warstwą zgorzeliny tworzy się z reguły porowata 
warstwa wewnętrzna, zbudowana z tej samej 
fazy produktu reakcji, z której składa się 
warstwa zgorzeliny sąsiadująca bezpośrednio z 
metalem w stadium początkowym.

Rys. 7. Schemat budowy zgorzeliny: a) jednofazowej, b) dwufazowej 
(wielowarstwowej)
w późniejszym stadium jej powstania

background image

ZGORZELINA – AX I BX Z NIEOGRANICZONA 
ROZPUSZCZALNOŚCIĄ 

Na stopach dwuskładnikowych, jeżeli oba 
składniki A i B mogą tworzyć w warunkach 
reakcji związki chemiczne z utleniaczem X, przy 
czym wzajemna rozpuszczalność związków AX i 
BX jest nieograniczona, niezależnie od składu 
stopu powstaje zgorzelina jednofazowa

Rys. 8. Schemat budowy jednofazowej zgorzeliny na stopie 
dwuskładnikowym: a) początkowe
stadium reakcji, b) stadium późniejsze; związki AX i BX wykazują 
rozpuszczalność
wzajemną nieograniczoną

background image

ZGORZELINA – BRAK ROZPUSZCZALNOŚCI

Gdy związki obu metali z utleniaczem nie wykazują żadnej 
rozpuszczalności wzajemnej (oraz metale różnią się 
powinowactwem chemicznym do utleniacza), wówczas może 
powstawać:

zgorzelina homogeniczna zawierająca tylko jeden związek (np. BX, rys.9a)   

Zgorzelina dwuwarstwowa heterofazowa, w której warstwę zewnętrzną 
tworzy związek metalu podstawowego z utleniaczem (np. AX), a 
heterofazową warstwę wewnętrzną mieszanina związków obu składników 
stopu z utleniaczem (AX+BX) (rys.9b).

Rys. 9. Schemat budowy zgorzeliny na stopach dwuskładnikowych w przypadku: a) utleniania 
selektywnego, gdy stężenie składnika B jest wystarczające do utworzenia warstwy homogenicznej, 
b) tworzenia się produktów korozji gazowej wykazujących brak rozpuszczalności wzajemnej, składnik A 
jest składnikiem podstawowym o niższym powinowactwie chemicznym do utleniacza niż składnik 
stopowy

background image

ZGORZELINA – OGRANICZONA ROZPUSZCZALNOŚĆ

Gdy związki AX i BX wykazują w warunkach reakcji 
ograniczoną rozpuszczalność wzajemną, wówczas 
tworzyć się może heterofazowa zgorzelina 
dwuwarstwowa z ciągłą warstwą wewnętrzną związku 
o wyższym powinowactwie chemicznym do utleniacza 
(np. BX) nasyconego składnikiem o niższym 
powinowactwie chemicznym do utleniacza (w 
rozpatrywanym przypadku składnikiem A)

Rys. 10 Schemat budowy heterofazowej zgorzeliny na stopie dwuskładnikowym 
w przypadku
ograniczonej rozpuszczalności wzajemnej związków AX i BX; składnik A jest 
składnikiem podstawowym o niższym powinowactwie chemicznym do 
utleniacza niż składnik stopowy B, (początkowe stadium procesu)

background image

ZGORZELINA A ATMOSFERA

Tablica 1. Typ zgorzeliny tworzącej się w temperaturze 1000C w 
zależności od rodzaju atmosfery utleniającej

Z powierzchnią metalu graniczy 
zawsze faza, w której metal  występuje 
w najniższym stopniu
utlenienia (w przypadku żelaza – FeO). 
Z atmosferą utleniającą graniczy faza, 
w której
metal cechuje się najwyższym 
stopniem utlenienia – Fe

2

O

3

 Stosunek 

grubości faz w zgorzelinie wielofazowej 
zwykle nie zależy od czasu reakcji, lecz 
zmienia się w sposób istotny wraz z 
podwyższeniem temperatury procesu. 
Względny udział grubości fazy 
wewnętrznej, w której metal 
charakteryzuje się najniższym 
stopniem utlenienia, rośnie wraz z 
podwyższeniem temperatury reakcji.

Rys. 11. Wpływ temperatury na 
skład fazowy zgorzeliny tlenkowej 
na żelazie

background image

UTLENIANIE WEWNĘTRZNE

Jeżeli składnik utleniający atmosfery może dyfundować 
w głąb stopu i utworzyć związek z metalem o wyższym 
powinowactwie chemicznym (np. B) zanim składniki 
stopowe zdążą przedyfundować do powierzchni, to na 
stopach bogatych w metal A pod warstwą zgorzeliny AX 
tworzą się w stopie wysepki związku BX.

Rys. 12. Schemat budowy zgorzeliny i strefy wewnętrznego utleniania w 
przypadku tworzenia się jednofazowego produktu reakcji: a – stop bogaty w 
metal A, b – stop bogaty w metal B; powinowactwo chemiczne składnika B 
wyższe niż składnika A 

background image

UTLENIANIE WEWNĘTRZNE

Zjawiska zachodzące wewnątrz materiału 
wskutek rozpuszczania się w nim składników 
środowiska zewnętrznego można podzielić na 
następujące grupy:

tworzenie się roztworów stałych;

przemiany fazowe typu alotropowego;

tworzenie się związków chemicznych lub faz 
pośrednich z rozpuszczających się składników 
atmosfery i składników materiału, wykazujących do 
tych pierwiastków powinowactwo chemiczne (np. 
utlenianie wewnętrzne, powstawanie węglików).

background image

UTLENIANIE WEWNĘTRZNE

Proces utleniania wewnętrznego zachodzi wówczas, gdy 
utleniacz wnikający do stopu z otaczającej atmosfery 
reaguje z jego składnikami, tworząc wydzielenia produktów 
reakcji. 

Częstą przyczyną tego zjawiska jest małe stężenie tlenu w 
otaczającej atmosferze, nie wystarczające do wytworzenia 
się warstwy produktu reakcji tlenu z metalem 
podstawowym.

Głównymi składnikami powodującymi utlenianie 
wewnętrzne są tlen, azot i wodór. Migrują one szybko w 
głąb materiału tworząc roztwory międzywęzłowe. Wodór 
wnikając do metalu reaguje z węglem tworząc 
węglowodorki np. metan, powodując korozję wodorową.

background image

UTLENIANIE WEWNĘTRZNE

Rys. 13. Utlenianie wewnętrzne bez trwałej 
zgorzeliny

Rys. 14. Utlenianie wewnętrzne ze zgorzeliną 
heterowarstwową

background image

ZAPOBIEGANIE KOROZJI GAZOWEJ

Skład chemiczny stopu i jego zdolność do tworzenia zgorzeliny, która 
odgrywa jednocześnie rolę warstwy ochronnej, należy do najistotniejszych 
czynników decydujących o przebiegu korozji gazowej. Dobre własności 
ochronne wykazuje zgorzelina w postaci ciągłej warstwy jednofazowej 
związku – np. BX – utworzona na powierzchni stopu przez dodatek stopowy 
o znacznym powinowactwie chemicznym z utleniaczem. Dodatkami takimi 
są np. Zn, Al, Si, Cr, Be i Mg. Istotne jest przy tym, by związek BX ściśle 
przylegał do metalicznego rdzenia i nie tworzył niskotopliwych eutektyk z 
innymi produktami korozji. Warstwa ochronna, której skład fazowy zależy od 
rodzaju stopu, nie powinna również wykazywać pęknięć i mikroszczelin, 
umożliwiających dyfuzję cząstkową i dysocjacyjny przebieg tworzenia 
zgorzelin wielowarstwowych. W niektórych przypadkach skład stopu należy 
dobierać tak, aby w wyniku działania tlenu w stopie występowała strefa 
utleniania wewnętrznego polepszająca żaroodporność. Jednocześnie liczne 
dodatki stopowe sprzyjają przyspieszeniu przebiegu korozji. Przykładem 
może być węgiel jako podstawowy składnik stopowy stali, decydujący o 
uzyskiwaniu przez te stopy wymaganych własności mechanicznych. 
Selektywne utlenianie węgla powoduje odwęglenie, natomiast przewaga 
utleniania żelaza wpływa na dodatkowe nawęglenie stali. 


Document Outline