Slajd 1

Instytut Budownictwa

„Zabezpieczenia antykorozyjne

wyposażenia

technologicznego budynków

inwentarskich”

Plan prezentacji

1. Informacje wstępne, definicje:
• Budynek inwentarski
• Wyposażenie technologiczne
• Korozja
• Powłoki ochronne
2. Wybrane przykłady powłok

ochronnych

3. Podsumowanie
4. Bibliografia

Szacuje się, że, w skali globalnej, korozja niszczy, w ciągu

roku, od 10 do 25 mln ton stali. Według badaczy, w samym
tylko 2010 roku, światowe straty korozyjne, w przeliczeniu na
jednego mieszkańca, wynosiły od 1000 do 1500 dolarów
amerykańskich. Oprócz strat bezpośrednich należy wziąć pod
uwagę także koszty pośrednie. Dotyczą one chociażby
zagrożenia zdrowia i życia ludzi lub zwierząt, jakie pojawia się
w efekcie konstrukcji budowlanych, mostów, środku
transportu.

Chciałbym skupić się głównie nad zapobieganiem korozji ze

względu na zagrożenie zdrowia i życia ludzi, zwierząt, oraz
oczywiście ponoszone z tego tytułu koszty.

Budynek inwentarski to budynek do utrzymania

zwierząt gospodarskich.
Wyróżniamy trzy podstawowe formy zabudowy:
• pawilonowa
• blokowa
• monoblokowa

Zależnie od gatunku zwierząt i kierunku produkcji stosuje się
różne rozwiązania technologiczne i funkcjonalno –
przestrzenne.

Stosownie do przeznaczenia budynki inwentarskie dzieli się je
dla:
• bydła – obory, jałowniki, cielętniki, bukaciarnie
• trzody chlewnej – chlewnie, odchowalnie prosiąt,

warchlarnie, odchowalnie loszek i knurków hodowlanych,
tuczarnie

• owiec – owczarnie, odchowalnie, tuczarnie, odpajalnie

jagniąt, budynki dla tryków (tryczniki)

• kur – odchowalnie, kurniki, brojlernie
• indyków – odchowalnie, brojlernie, indyczniki

reprodukcyjne

• kaczek – kaczniki
• gęsi - gęśniki

Wyposażenie technologiczne są to wszystkie urządzenia
znajdujące się w budynku inwentarskim, które mają na celu
usprawniać chów.

Są to, między innymi:
• Silosy
• Systemy usuwania odchodów
• Kojce
• Dojarki
• Koryta
• Wentylacja
• Karmidła
• Poidła
• Grzędy
• Oraz naprawdę wiele, wiele innych

Korozja to procesy stopniowego niszczenia materiałów,

zachodzące między ich powierzchnią i otaczającym
środowiskiem. Zależnie od rodzaju materiału dominujące
procesy mają charakter reakcji chemicznych, procesów
elektrochemicznych, mikrobiologicznych lub fizycznych (np.
topnienie i inne przemiany fazowe, uszkodzenia przez
promieniowanie).

Pojęcie „korozja” stosujemy w odniesieniu do niszczenia
struktury:

• metali – mechanizm elektrochemiczny lub chemiczny
• materiałów niemetalicznych, np.:
 betonu i żelbetu – chemiczne i fizykochemiczne niszczenie

spoiwa i kruszywa, elektrochemiczna korozja zbrojenia

 drewna (zgnilizna korozyjna drewna) – procesy

mikrobiologiczne i chemiczne

 skał, szkła, tworzyw sztucznych – topnienie, rozpuszczanie,

ługowanie

Powłoka ochronna to warstwa wytworzona na

powierzchni metalu, lub innego materiału konstrukcyjnego, w
celu zabezpieczenia go przed korozją.

Powłoki są klasyfikowane na podstawie :
• mechanizmu ochrony (np. izolacyjne, anodowe, katodowe)
• sposobu nanoszenia (np. chemiczne, dyfuzyjne,

zanurzeniowe)

• składu (np. tlenkowe, metaliczne, smarowe)
• trwałości (np. czasowe)

Wyróżniamy powłoki ochronne takie jak:

• anodowe – niższy potencjał niż potencjał chronionego

metalu

• chemiczne – odpowiednie roztwory bez udziału prądu

elektrycznego

• czasowe – np. na czas transportu i magazynowania
• dyfuzyjne – np. nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie,

tytanowanie, kaloryzowanie

• elektrolityczne (galwaniczne)
• emalierskie – związki krzemianowe stapiane przez

wypalanie

• katodowe – wyższy potencjał niż potencjał chronionego

metalu

• kondensacyjne – redukcja metalu bez stosowania

zewnętrznego źródła prądu elektrycznego

• konwersyjne – fosforanowanie

• malarskie – lakierowanie
• metalizacyjne – metalizacja natryskowa oraz platerowanie
• niemetaliczne izolujące
• pasywacyjne – szczelna warstwa z produktu z reakcji

chemicznej z otoczeniem

• smarowe – niewysychająca warstwa smaru
• tlenkowo – anodowe – utlenianie metalu w procesie

anodowania

• zanurzeniowe (ogniowe) – zanurzenie w innym

roztopionym metalu

Galwanizacja to potoczna nazwa galwanostegii, czyli

elektrolitycznych metod wytwarzania powłok na różnych
materiałach.
Najczęściej galwanizacja odnosi się do jednego z
podstawowych zagadnień galwanostegii, czyli praktycznego
wykonywania trwale przylegających cienkich powłok
metalicznych poprzez osadzanie jednego metalu na innym,
np.:

• chromowanie
• cynkowanie
• cynowanie
• kadmowanie
• miedziowanie
• niklowanie
• złocenie

Zasadniczym celem zabiegu smarowania jest

zmniejszenie oporów tarcia, a przez to zmniejszenie strat
energii niezbędnej do pokonania tarcia oraz zmniejszenie
intensywności zużycia elementów pracujących, w wyniku
czego możliwe jest zwiększenie trwałości i niezawodności
urządzeń technologicznych.

Smarowanie polega na wprowadzeniu między powierzchnie
trące ciała trzeciego, czyli smaru.

Smarami przyjęto nazywać wszystkie substancje płynne,
maziste, stałe i gazowe, które wprowadzone między elementy
pracujące zmniejszają opory tarcia i pozwalają na zmianę
tarcia zewnętrznego elementów na tarcie wewnętrzne smaru
lub też na inny rodzaj tarcia, bardziej korzystny od tarcia
technicznie suchego.

Za środki czasowej ochrony przed korozją uznaje się

substancje, które nakładane są na powierzchnie metalowe lub
powłoki ochronne niemetaliczne. Ich zadaniem jest
zapewnienie na powierzchni łatwo usuwalnej powłoki
chroniącej metal przed korozją przez określony czas.
Bardzo często środki czasowej ochrony metali dzieli się na
krótko- (do 6 miesięcy), średnio- (od 6 do 18 miesięcy) oraz
długoterminowe (powyżej 18 miesięcy). Istnieją również tak
zwane międzyoperacyjne środki ochrony obejmujące kilka dni.

Usuwanie ochrony tymczasowej

Warstwę ochronną czasowego zabezpieczenia

antykorozyjnego można usunąć mechaniczne poprzez
złuszczanie, ścieranie czy też zeskrobywanie. Skuteczną
metodę stanowi również mycie wodnymi rozpuszczalnikami
organicznymi zarówno na zimno jak i na gorąco.
Niejednokrotnie stosuje się też mycie wodnymi roztworami
detergentów.
Powierzchnię, którą chcemy oczyścić, poddać możemy
działaniem pary wodnej pod niewielkim ciśnieniem. Środki
ochrony czasowej, które tworzą na powierzchni metali
warstwę ultra-cienką, bardzo często nie są usuwane przed
kolejnymi procesami obróbki.

Powłoki konwersyjne tworzą się na powierzchni metalu

wskutek reakcji jego zewnętrznych warstw atomowych z
anionem środowiska – jest to inaczej sztucznie wywołany i
kierowany proces korozji. Na powierzchni metalu tworzy się
nierozpuszczalna warstwa związana z metalem.

Powłoki fosforanowe powstają w wyniku zanurzenia metalu w
wodnym roztworze zawierającym fosforan metalu i nadmiar
kwasu fosforowego. Powierzchnia metalu pokrywa się
bezpostaciową powłoką bezpośrednio po zanurzeniu. Po
kilkunastu sekundach tworzą się zarodki kryształów fosforanu.

Powłoka fosforanowa

Skład chemiczny powłok fosforanowych decyduje o ich
przeznaczeniu i zastosowaniu. Stosuje się je do chwilowej
ochrony wyrobów w czasie magazynowania czy transportu.
Poprawiają odporność korozyjną, zwiększają przyczepność
powłok lakierowych, zmniejszają współczynnik tarcia i zużycia
części współpracujących w warunkach tarcia ślizgowego.

http://www.korozja-
ochrona.pl

Powłoka emalierska czyli potocznie emalia zaliczana jest

do niemetalicznych powłok ochronnych, które wyróżniają się
dobrą odpornością na działanie alkaliów, kwasów a także na
działanie rozpuszczalników organicznych i na działanie
podwyższonych temperatur.
Zadaniem powłok niemetalicznych jest izolowanie powierzchni
metalu od dostępu tlenu i wilgoci.

http://www.dabest.pl

Powłoka polimocznikowa

Obiekty inwentarskie wymagają łatwo zmywalnych,

trwałych i odpornych na środki chemiczne powierzchni.
Wykończenie warstwą polimocznika spełnia wszystkie
wymienione wymogi. Technologia polimocznikowa posiada
atesty Państwowego Zakładu Higieny.

http://www.izolacje-
polimocznikowe.pl

Powłoka polimocznikowa

Jest to czysty elastomer polimocznikowy powstały w wyniku
reakcji prepolimeru izocyjanianowego z blendą aminową. Tego
typu powłoka może być stosowana na powierzchnie betonowe,
metalowe lub drewno.

http://www.thermo-
pur.pl

Powłoka polimocznikowa

Powłoki ochronne wykonane metodą natrysku na gorąco
warstwy elastomeru polimocznikowego cechuje również
bardzo szybki proces polimeryzacji, który trwa od kilku do
kilkunastu sekund.

http://www.thermo-
pur.pl

Bibliografia

• www.magazynprzemyslowy.pl
• www.korozja-ochrona.pl
• www.wikipedia.pl
• http://lomot2.atlans.ar.wroc.pl
• www.izolacje-polimocznikowe.pl
• www.thermo-pur.pl
• www.pg.gda.pl

Document Outline