Tendencje rozwojowe systemów ERP. Od MRP do ERPx na przykładzie przemysłu maszynowego

Tendencje rozwojowe systemów

ERP. Od MRP do ERPx na

przykładzie przemysłu

maszynowego

Wykonali:

Maciej Anikiej

Mateusz Bińkowski

Michał Czyżewski

Ewa Drozda

Weronika Mikuła

Zarządzanie i Inżynieria Produkcji,

Grupa A2, semestr I, stopień II

Plan prezentacji

1.Wprowadzenie
   1.1.  Ewolucja systemów informatycznych
2. IC – Kontrola Zapasów Magazynowych
3. MRP – Planowania Zapotrzebowania Materiałowego
   3.1. Cele MRP
   3.2. Dane wejściowe i informacje wyjściowe z MRP
4. MRP II – Planowanie Zasobów Produkcyjnych
   4.1. Cechy MRP II
   4.2. Dane wejściowe i informacje wyjściowe z MRP
5. ERP – Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa
   5.1. Syntetyczna charakterystyka wybranych systemów klasy ERP
6. ERP II – Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa II
7. Różnice pomiędzy systemami PPC
8. Przykłady zastosowania systemu ERP
9. Charakterystyka wybranych systemów klasy ERP
   9.1. IFS Applications
   9.2. ARIS
   9.3 SAP

Wprowadzenie

Zarządzanie przedsiębiorstwem stwarza

wiele wyzwań ze względu na jego złożoność.
Procesy wykonywane są równocześnie,
dlatego wymagano optymalizacji działań
organizacji.

Poszukano zatem kompleksowego wsparcia

informatycznego – klasy systemów IC, MRP,
MRPII, ERP oraz ERPII [10].

Ewolucja systemów
informatycznych



MRP



MRP



ERP



ERP



1960



1970



1980



1990



2000

Rys. 1. Ewolucja systemów informatycznych,
Żródło:http://akson.sgh.waw.pl/~bg19819/ewolucja.htm

IC – Kontrola Zapasów

Magazynowych

Systemy IC (Inventory Control) sięgają lat 60 - tych
XX w. Wówczas dedykowane były firmom produkcyjnym
i ich głównej potrzebie – obsłudze magazynów.
System klasy IC pozwala na:



prowadzenie bieżącej ewidencji ilościowej zapasów
magazynowych,



nadzorowanie dostaw pomiędzy magazynami,



przyjmowanie do magazynu pozycji asortymentowych,



rezerwację i wydawanie,



rozliczanie zużycia,



wykonywanie analizy stanów magazynowych



przeprowadzanie inwentaryzacji [10].

MRP – Planowanie

Zapotrzebowania Materiałowego

Historia planowania zapotrzebowania

materiałowego sięga lat 70-tych XX w.
Zapoczątkował ją Joseph Orlicky, opracowując
podejście do zarządzania produkcją
wspomaganego techniką informatyczną.
Nazwał ją MRP (ang. Material Requirement
Planning).

Podstawą funkcjonowania metody MRP jest

główny harmonogram produkcji oraz wykaz
materiałów do jego realizacji[3].

Cele MRP



redukcja zapasów - zapasy materiałowe i operacyjne,
dzięki czemu zwiększa się płynność finansowa
przedsiębiorstwa oraz czas rotacji kapitału;



dokładne określenie czasów dostaw surowców i
półproduktów;



dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;



lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury
(magazyny, możliwości wytwórcze);



szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;



kontrola poszczególnych etapów produkcji [8].

MRPII – Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Udoskonalenie metody MRP spowodowało

jej przekształcenie w metodę MRPII
(Manufacturing Resource Planning). Opiera się
ona na harmonogramowaniu produkcji na
podstawie informacji o procesach
technologicznych i zdolnościach
produkcyjnych [3].

Cechy MRP II



modułowa budowa, pozwalająca na etapowe

wdrażanie (planowanie działalności,
zapotrzebowania materiałowego itp.),



orientacja procesowa,



elastyczność funkcjonalna i strukturalna,



funkcjonalność o obszarach techniczno –

ekonomicznych przedsiębiorstwa [3].

ERP – Planowanie Zasobów

Przedsiębiorstwa

ERP (Enterprise Resource Planning) jest to
system planowania zasobów przedsiębiorstwa,
jest to rozwinięcie modelu MRP II o procedury
finansowe (rachunkowość zarządcza, controlling,
rachunek cash flow, rachunek kosztów działań.
System ERP to zestaw narzędzi umożliwiających
prognozowanie, planowanie oraz bilansowanie
popytu i podaży. System ten łączy dostawców i
klientów w łańcuch dostaw, a także koordynuje
sprzedaż, marketing, produkcję, zaopatrzenie,
finanse, rozwój produktu i zasoby ludzkie.

ERP – Planowanie Zasobów

Przedsiębiorstwa c.d.

Duże znaczenie w tych systemach odgrywa

również zarządzanie jakością oraz koordynacja
zadań zgodna z kompleksowym zarządzaniem
jakością. Celem systemu ERP jest
zapewnienie optymalizacji zasobów i
procesów wewnętrznych przedsiębiorstwa
poprzez odpowiednie planowanie zasobów,
utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów i
przejrzystość procesu produkcyjnego.

ERPII – Planowanie Zasobów

Przedsiębiorstwa II

ERP II (Enterprise Relationships Planning) jest to
system planowania relacji przedsiębiorstwa z
otoczeniem, stanowiących rozszerzenie ERP o
współpracę z klientami, dostawcami i partnerami
handlowymi. System ERP II określa się jako
zintegrowany system obejmujący i optymalizujący
działanie nie tylko jednego przedsiębiorstwa, lecz
wielu współpracujących ze sobą firm.
Koncepcja ERP II to systemy bazujące na Internecie,
zbudowane z powiązanych wzajemnie komponentów,
które można elastycznie łączyć, dzielić i współdzielić
z innymi przedsiębiorstwami.

ERPII – Planowanie Zasobów

Przedsiębiorstwa II c.d.

Systemy ERP II jako naturalne rozwinięcie ERP o
wykorzystanie technologii internetowych, cechuje
orientacja na integrację zewnętrzną i
poszukiwanie rozwiązań problemów wspólnie z
partnerami biznesowymi.
Korzyści wynikające z wdrożenia systemów ERP II:



redukcja kosztów,



poprawa jakości oferowanych produktów,



skrócenie terminów realizacji zamówień,



zwiększenie trafności doboru klientów.

W rozwój zintegrowanych systemów

informatycznych można zauważyć pewną
prawidłowość. Rewolucja od modelu MRP do
ERP II przebiega w sposób systematyczny,
bowiem każdy model jest poszerzeniem
poprzedniego o dodatkowe możliwości
funkcjonalne, które pojawiają się w związku z
ciągłym procesem doskonalenia procesów
biznesowych.

PPC – planowanie i sterowanie

produkcją, komputerowe wspomaganie

zarządzania produkcją (Production

Planning Control)

Funkcje:



planowanie produkcji – planowanie

programu produkcji, zapotrzebowania

materiałowego oraz zasobów do realizacji

zleceń – wynikiem tych planów są

harmonogramy stanowiące podstawę

sterowania produkcją,



sterowanie produkcją – uruchamianie zleceń

i czynności związane z kontrolą ich realizacji.

Źródło: www. ludwik_wicki.users.sggw.pl/07_ZPIU_syst_inf.ppt

Porównanie MRP i MRP II

MRP I

MRP II

Co? Ile? Na kiedy?

Co jeśli ?

System typu „push”

System typu „pull”

Planowanie w jednostkach

produkcyjnych

Planowanie w jednostkach

produkcyjnych oraz planowanie

finansowe w jednostkach

pieniężnych

Celem minimalizacja zapasów

Surowce, komponenty, półwyroby

dostarczane wtedy kiedy są

potrzebne

Planowanie na podstawie

głównego harmonogramu

Planowanie w zamkniętej pętli z

uwzględnieniem zasobów

Źródło: Opracowanie własne

Przykłady zastosowania

systemu ERP



Przedsiębiorstwo: Konwektor Sp. Z o.o. Lipno,



System: ERP Sente,



Producent urządzeń wentylacyjno –

klimatyzacyjnych.

Korzyści:



Usprawnienie procesów księgowych i

logistycznych,



Uporządkowany obieg dokumentów,



Korzystniejsze planowanie etapów

produkcji,



Zwiększenie wydajności.

Żródło:
www.konwektor.pl

Przykłady zastosowania systemu

ERP c.d.



Przedsiębiorstwo: BMM Sp. Z o.o. Buk



System: Comarch ERP XL



Producent form wtryskowych

Korzyści:



Procesy technologiczne w systemie,



Bieżące zużycie surowców,



Automatyzacja procesów księgowania.

Źródło:
www.bmmbuk.pl

Przykłady zastosowania systemu

ERP c.d.



Copal Sp. z o.o. Trzcianka



System: SAP Business One



Produkcja i montaż lekkich profili

aluminiowych

Źródło:
www.copal.com.pl

Przykłady zastosowania systemu

ERP c.d.



Polcolorit Sp. z o.o. Piechowice



System: IFS Application 8



Producent płytek ceramicznych

Korzyści:



VAP WMS,



Usprawnienie procesów sprzedaży, produkcji i
logistyki,



Poprawa jakości,



Wydajne funkcjonowanie wszystkich działów
przedsiębiorstwa.

Źródło:
www.polcolorit.pl

Charakterystyka wybranych systemów klasy ERP

- IFS -

IFS Applications – narzędzie informatyczne
umożliwiające podnoszenie sprawności
organizacyjnej firmy dzięki standaryzacji procesów
przedsiębiorstwa, poprzez wdrążanie wszystkich
procesów biznesowych i administracyjnych (finanse,
dystrybucja, kadry, produkcja, sprzedaż) w jednym
zintegrowanym systemie informatycznym.
Umożliwia to szybkie pozyskiwanie niezbędnych
informacji i analizy środków trwałych. Wpływ na taki
stan rzeczy ma zdolność systemu do automatyzacji
operacji oraz generowanie raportów i zestawień.

Korzyści IFS:



moduł IFS/Środki Trwałe umożliwia przeprowadzenie
zaawansowanych operacji na składnikach majątkowych, jest
zintegrowany z IFS/Reguły Księgowe , IFS/Księga Główna,
IFS/Faktury,



nie jest wymagana wielokrotność wprowadzania pokaźnej ilości
danych dotyczących np. nabycia środka trwałego jak i jego
amortyzacji,



możliwość wprowadzenia wielu ścieżek i metod amortyzacji
(bilansowe, podatkowe) w sposób logiczny i w pełni
zautomatyzowany,



system umożliwia rejestrowanie najczęstszych zdarzeń
gospodarczych na składnikach majątku trwałego zachodzących w
firmie,



proces naliczania amortyzacji przebiega w sposób prosty i
zrozumiały.

Słabości IFS:



przed przystąpieniem do rejestracji nowego środka
trwałego należy wypełnić szereg danych podstawowych i
określić wartości liczonych parametrów,



system daje pełną dowolność w tworzeniu grup obiektów,
a tym samym wpływa na ryzyko niekonsekwencji raz
przyjętego podziału,



wprowadzanie i korzystanie ze zintegrowanego systemu
w obrębie aktywów trwałych wymaga znacznej wiedzy o
funkcjonowaniu całego systemu i rozumienia zależności
zachodzących między poszczególnymi modułami,



komunikaty błędu występujące w momencie braku lub
niewłaściwym wypełnieniu wymaganych pól nie
naprowadza na rozwiązanie problemu.

- ARIS -

ARIS – Architektura Zintegrowanych Systemów
Informatycznych. Cechą charakterystyczną tej architektury jest
posiadanie w swej strukturze pięciu perspektyw lub inaczej
punktów widzenia:



Perspektywa funkcji - obejmuje działania i czynności
przekształcające nakłady wejściowe w wyniki oraz związki między
nimi.



Perspektywa danych – obejmuje dane zewnętrzne procesu, a
także widomości inicjujące realizację funkcji oraz potwierdzające
jej wykonanie.



Perspektywa organizacji – zawiera opis jednostek
organizacyjnych, zaangażowanych w realizację procesów.



Perspektywa nakładów/wyników – obejmująca rzeczowe i
informacyjne nakłady wejściowe, a także efekty realizacji funkcji.



Perspektywa zarządzania (sterowania) – integruje wszystkie
pozostałe perspektywy i tym samym ułatwia efektywne
zarządzanie organizacją.

W architekturze ARIS wyróżnia się trzy poziomy opisu

modelowego procesu, które pozwalają na czytelną
klasyfikację czynników, służących do modelowania procesu
gospodarczego.

Rys. 5. Źródło: Opracowanie własne na podstawie „Informatyczne narzędzia procesów
logistycznych”
pod redakcją Mirosława Chaberek, Andrzeja Jezierskiego

Definio

wanie

potrze

Specyfikacja projektu

Wdrażanie

1) Poziom definiowania potrzeb – na podstawie wstępnie
zdiagnozowanych problemów powstaje ogólny obrazu zapisany
w postaci modelu semantycznego.
2) Poziom specyfikacji projektu – uszczegółowianie obrazu
procesu z uwzględnieniem aspektów technicznych z zakresu
elektronicznego przetwarzania danych, takich jak: bazy
danych, struktura sieci, języki oprogramowania itp.
3) Poziom wdrożenia – specyfikacja projektowa
przekształcana jest w konkretne komponenty systemu
przetwarzania danych, z uwzględnieniem konkretnych
rozwiązań, takich jak sprzęt i oprogramowanie

Podsumowanie: ARIS jest narzędziem komunikacji, które jest
swoistym interfejsem między osobami zarządzającymi
procesami gospodarczymi, a osobami tworzącymi
oprogramowanie. Użytkownicy ARIS należą dzisiaj praktycznie
do wszystkich sektorów gospodarczych. Są to m.in. Takie znane
firmy jak Siemens, Volkswagen, Henkel, czy też Tchibo.

- SAP-

SAP – jeden z najpopularniejszych systemów informatyczny z
klasy ERP, której autorem i producentem jest niemiecka firma
SAP AG. System ten cieszy się dużym uznaniem w środowisku
przedsiębiorców.
Cechy systemu SAP:



jest stale rozwijany i dopasowywany do zmieniających się
warunków otoczenia;



pozwala na integrację z serwisami komunikacyjnymi
umożliwiającą elektroniczną wymianę danych;



pozwala na włączenie się do platformy wymiany doświadczeń i
wiedzy wielu firm zajmujących się obsługą systemu SAP-ERP;



umożliwia użytkowanie systemu niezależnie od platformy
sprzętowej czy systemów operacyjnych;

- SAP c.d. -



oferuje rozwiązania całościowe, które pozwalają obsłużyć
większość procesów występujących w przedsiębiorstwie;



wszystkie procesy są zintegrowane w jednym systemie
informatycznym;



poszczególne aplikacje i moduły mają jednakowy interfejs
użytkownika;



w przypadku niemożności przeprowadzenia określonych
procesów w standardowych rozwiązaniach, istnieje
możliwość zmiany standardu przez udostępnienie
użytkownikowi kodu źródłowego;



elastyczna struktura systemu umożliwia dostosowanie
funkcjonalności systemu do zmieniających się potrzeb.

Bibliografia

Auksztol J., Balwierz P., Chomuszko M., SAP – Zrozumieć system ERP, PWN
2012.

Banaszak Z., Kłos S., Mleczko J., Zintegrowane systemy zarządzania, PWE,
Warszawa 2001.

Fajfer P., Pawlak R., Swoboda B., Procesowe zarządzanie w zintegrowanych
systemach informatycznych, Wyższa Szkoła Logistyki,2009.

Fertsch M., Cyplik P., Hadaś Ł., Logistyka Produkcji Teoria i Praktyka,
Biblioteka Logistyka, Poznań 2010.

Fertsch M., Fertsch M., Moduły systemów informatycznych zarządzania,
Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2011.

Gabryelczyk R., ARIS w modelowaniu procesów biznesu, Difin 2007.

Kijewska A., Systemy informatyczne w zarządzaniu, Wydawnictwo
Politechniki Śląskiej, Gliwice 2005.

Lenart A. Zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP. Teoria i pratyka
na przykładzie systemu BAAN IV, Wydawnictwo Uniwersytetu Gdańskiego,
Gdańsk 2005.

Red. naukowa: Chaberek M., Jezierski A., Informatyczne narzędzia
procesów logistycznych, CeDeWu 2010.

10.

http://akson.sgh.waw.pl/~bg19819/ewolucja.htm

Document Outline