Metody zarządzania relacjami
w procesie tworzenia produktów
Zarządzanie zasobami
produkcyjnymi.
Podstawową funkcją każdego przedsiębiorstwa jest
dostarczanie(wyrobów i usług) swoim klientom w
takich ilościach, asortymencie oraz o takich cechach
jakościowych, aby jak najlepiej realizować ich
potrzeby.
Wytwarzanie produktów realizowane jest w tej części
przedsiębiorstwa,
którą nazywamy
systemem produkcyjnym.
Obejmuje on wszystkie zasoby organizacyjne(materialne i
niematerialne) oraz zależności między nimi, które
odpowiednio dobrane i zorganizowane służą do wytwarzania
określonych produktów(wyrobów i usług) dla zaspakajania
różnorodnych potrzeb konsumentów i wypełniania celów
przedsiębiorstwa.
Jest częścią wykonawczą, realizującą cele i zamierzenia,
wynikające z decyzji strategicznych ustalonych dla całego
przedsiębiorstwa.
Decyzje strategiczne , dotyczące wzrostu konkurencyjności
przedsiębiorstwa przekładane są w systemie produkcyjnym
na trzy podstawowe czynniki konkurencyjności:
1.
Produktywność systemu produkcyjnego
– stosunek
uzyskanych efektów do poniesionych nakładów.
2.
Jakość produktu
- zespół cech produktu zaspakajających
wyrażane przez klienta potrzeby.
3.
Elastyczność
- zdolność do adaptacji i przeprowadzania
zmian w systemie produkcyjnym w krótkim i długim okresie.
Zdolności produkcyjne
- ilościowe i asortymentowe
możliwości wytworzenia produktów lub zaoferowania usług
klientom.
Można wyróżnić:
•
Potencjalne zdolności produkcyjne
•
Efektywne zdolności produkcyjne
Przy tworzeniu(rozwijaniu) przedsiębiorstwa należy ustalić
poziom zdolności produkcyjnych systemu produkcyjnego
(dóbr i
strukturę wykorzystywanych zasobów). Niedostosowanie do
aktualnych i przyszłych potrzeb ilościowych i jakościowych,
zgłaszanych przez klientów stwarza poważne konsekwencje dla
przedsiębiorstwa:
- Przeszacowanie wielkości popytu może prowadzić do
niewykorzystania
zdolności produkcyjnych.
- Niedoszacowanie wielkości popytu prowadzi do utraty części
rynku, utraty możliwych dochodów.
Przy podejmowaniu decyzji o rozwoju zdolności produkcyjnych w
długim okresie możliwe są dwa podejścia:
ekspansywne i
zachowawcze
.
Metody organizacji przepływu produkcji. Budowa procesu
produkcyjnego.
Proces produkcji
- uporządkowany ciąg działań, które prowadzą do
wytworzenia produktu ( wyrobu , usługi).
Proces produkcyjny składa się z szeregu operacji, które można
podzielić na pięć grup:
Operacje technologiczne.
Operacje kontrolne.
Operacje transportowe.
Operacje magazynowania i składowania.
Operacje wspierające.
Jedynie operacje technologiczne przyczyniają się do wytworzenia
nowej wartości, pozostałe wartości mają charakter
kosztotwórczy.
Cykl produkcyjny (wyrobu, usługi)-
odcinek czasu między
pobraniem surowca( materiału) do produkcji, uzyskaniem danych i
zebraniem informacji koniecznych do realizacji zamówienia a
przekazaniem wyrobu do magazynu wyrobów gotowych albo
klientowi, lub zakończeniem usługi.
W zależności od charakteru przepływu obrabianych przedmiotów
można wyróżnić następujące formy organizacji pracy:
-forma stacjonarna;
-niepotokowa forma organizacji procesu;
-potokowa forma organizacji produkcji.
Procesy ciągłe(aparaturowe)
realizowane są w urządzeniach, w
których następują przeobrażenia fizyczne ,chemiczne lub
mechaniczne surowców i materiałów bez udziału bezpośredniej
pracy człowieka.
Typ procesu
projekt
Produkcja
jednostkowa
Produkcja
seryjna
Produkcja
masowa
Typ produktu
Specjalny
specjalny
Standardowy
standartowy
Różnorodność
produktów
Szeroka
Szeroka
Wąska
Bardzo wąska
Wielkość
zamówienia
Jednostkowa
Jednostkowa
Duża
Bardzo duża
Magazynowanie
produktów
głównych
Nie występuje
Raczej nie
występuje
Występuje
Występuje
Zastosowana
technologia
Uniwersalna
Uniwersalna
Ukierunkowana
Ukierunkowana
elstyczność
Duża
Duża
Mała
Bardzo mała
Koszt
przeprowadzenia
zmian w
procesie
Różny
Niewielki
Duży
Bardzo duży
Operacje i
zadania
Specjalne
Różne
Znane
Znane
Cykl produkcyjny
Bardzo długi
Długi
Krótki
Krótki
Zapasy
wejściowe
średnie
Wysokie
średnie
Niskie
Innym podział procesów produkcyjnych to podział ze względu na
powtarzalność produktów i wielkość produkcji. Wyróżniamy tutaj cztery
typy produkcji: projekt, produkcja jednostkowa, seryjna i masowa.
Struktura procesu produkcji
- przejrzysty układ
poszczególnych faz procesu i wykonywanych operacji oraz
wynikające z tego rozmieszczenia stanowisk pracy, maszyn i
urządzeń. Wyróżniamy dwa układy strukturalne:
-Struktura funkcjonalna( technologiczna);
-Struktura przedmiotowa(produktowa).
(A, B, C, D, E, F-
są operacjami
technologicznymi)
Technologia grupowa
- koncepcja łączenia korzyści wynikających ze
struktur technologicznych i przedmiotowych. Opiera się na metodzie
identyfikowania podobieństw wśród części, podzespołów i
produktów, które stanowią podstawę wyodrębniana rodzin
produktów ze względu na podobieństwo cech konstrukcyjnych lub
technologicznych.
Podstawą do grupowania podobnych części czy
produktów jest
system klasyfikacji i kodowania
.
Kod produktu
powinien zawierać charakterystyczne cechy( np. kształt, wymiary,
wymagane materiały) oraz techniki wytwarzania.
System
klasyfikacji i kodowania
w nowoczesnym wydaniu realizowany jest
za pomocą systemów komputerowych.
Dzięki identyfikowaniu podobieństw cech produktów można łączyć
zasoby niezbędne do powstawania poszczególnych rodzin
produktów w
gniazda produkcyjne. Gniazda produkcyjne
charakteryzują się cechami: maszyny i urządzenia zgrupowane są
pod kątem wykonywania określonych zadań, są od siebie niezależne
wykonują pracę w granicach specjalizacji przedmiotowej. Gniazdo
produkcyjne obejmuje cały wyodrębniony proces powstawania
produktu. Z gniazdami produkcyjnymi łączy się często pracę tzw.
grup autonomicznych
– zespołów pracowników, które tworzone są i
funkcjonują według zasad samodzielności oraz niezależności.
Zakres ingerencji klienta w proces produkcyjny.
- Ingerencja ta związana jest z dopuszczeniem klienta do
kształtowania charakterystyk produktu w różnych fazach procesu.
Ze strony przedsiębiorstwa jest to mocny atut w zachęceniu
klienta do korzystania z oferty przedsiębiorstwa. Klient bierze
aktywny udział w kreowaniu usługi lub przynajmniej w pewnych
jego fazach. W organizacjach usługowych system produkcyjny
powinien być tak zbudowany, aby umożliwić interakcje system-
klient. Ciągłe monitorowanie rynku i badanie wymagań klientów
prowadzi do częstych modyfikacji grup produktów. Taka ingerencja
klienta może dotyczyć nawet pojedynczych zamówień ( jak w
przypadku oferowania usług i produktów na zamówienie), gdy
odbiorca ustala z producentem charakterystykę produktu i
otrzymuje go zgodnie z indywidualnymi potrzebami.