Produkcja gumy do żucia

Guma do żucia to jedyny, jak na 

razie, produkowany powszechnie 
słodycz, którego nie można zjeść bo 
został stworzony wyłącznie do żucia, 
a nie łykania. Niektóre gatunki gumy 
do żucia mają też zastosowanie w 
profilaktyce stomatologicznej 
(gatunki te mają obniżoną zawartość 
cukru), inne - jako wspomagające 
rzucanie nałogu palenia tytoniu 
(zawierają nikotynę lub jej 
pochodne).

Żucie gumy:

- zmniejsza napięcie nerwowe, 

- rozluźnia mięśnie twarzy,

- zwiększa wydzielanie śliny (ślina ogranicza rozwój bakterii i zapobiega infekcjom dziąseł),

- zwiększa wydzielanie soków trawiennych,

- ruch żucia wzmacnia mięśnie szczęk,

- poprawia higienę jamy ustnej, bo mechanicznie oczyszcza zęby i przestrzenie międzyzębowe z resztek 

pożywienia i pozostałości pokarmów,

- zaspokaja głód,

- poprawia stan uzębienia oraz dziąseł, ponieważ ma delikatne działanie bakteriobójcze,

- wzmacnia naturalne ślinowe mechanizmy obrony przed próchnicą, 

- wywołuje efekt chłodzący i odświeżający

- guma bezcukrowa ze względu na inne substancje  wypełniająco-słodzących. (m.in. sorbitol):

* Nie dopuszcza do „ataku kwasów", gdyż przesuwa pH śliny w kierunku zasadowym.

* Może usprawnić trawienie, tylko trzeba uważać, żeby nie przeholować, bo nadmiar może wywołać 

biegunkę.

* może przyczynić się do remineralizacji powierzchni zęba.

Proces produkcyjny 

 W procesach produkcyjnych, typ i wybór 
mikserów jest kluczem do sukcesu.  
Surowce - często solidne bloki gumowe, 
proszków lub płynów - nie dają się łatwo 
mieszać ze sobą. Mieszanie gum mimo, 
że  nie będzie występowało żadne 
uchybienie w konstrukcji, wytrzymałości, 
technice budowlanej lub wytwórczej 
może spowodować początek awarii 
maszyny lub zmęczenia.

Podstawowe składniki to: baza 
gumowa, cukier puder, syrop 
skrobiowy, substancje smakowo-
zapachowe i barwiące. Przy produkcji 
gumy do żucia stosuje się dwa 
rodzaje baz: zwykła i balonową.

Normy dla surowca są wysokie.  W 

badaniach laboratoryjnych podstawy 
gumy naturalnej dla gumy do żucia 
musi przejść kilka testów czystości i 
tekstury.  Składniki są sprawdzane i 
testowane na każdym etapie procesu 
produkcyjnego.

Przebieg procesu 

produkcyjnego

1. Proces produkcyjny gumy do żucia 
zaczyna się od przygotowania 
podstawy gumy.  Jeśli podstawy 
gumy są  naturalne, muszą najpierw 
być one zbierane i przetwarzane.

2. Następnie topi się i 

oczyszcza podstawę gumy.  
Podstawę gumy umieszcza 
się w ciepłym pomieszczeniu 
do wyschnięcia na dzień lub 
dwa (ciepłe powietrze stale 
przechodzi mieszaniny).  
Podstawa gumy jest 
następnie sterylizowana i 
topiona w kuchence parowej.

• Podstawy gumy, pochodzą z 

małych okrągłych kulek.

3. Substancja jest następnie 

pompowana do wirówki o wysokiej 
mocy, aby pozbyć się z podstawy 
gumy niepożądanego zabrudzenia 
i kory.

4. Mieszaninę stopionej 
 bazy wlewa się do 
miksera, który może 
pomieścić do jednej 
tony składników.  
Słodziki i aromaty są 
dodawane w 
odpowiednim 
momencie i następnie 
powoli mieszane.

5. Walcowanie 

 

Od mikserów, duży "bochenek" 
gumy jest wysyłany przez 
szereg rolek, które tworzą ją 
cienką, szeroką wstążką.  Każda 
para rolek jest ustawiony bliżej 
siebie niż w poprzedniej parze, 
stopniowo zmniejszając grubość 
gumy. Powłoka drobnego cukru 
pudru lub jego substytutu jest  
dodawana się w trakcie tego 
procesu, aby utrzymać przed 
przywieraniem gumy do dziąseł 
oraz dla wzmocnienia smaku.

6. Punktacja
 Na końcu procesu 
walcowania, ciągła 
taśma z gumy jest 
następnie cięta na wzór 
pałeczek lub małych 
prostokątnych centrów 
dziąseł, w zależności od 
rodzaju gumy.

7. Klimatyzacja

     Guma jest następnie 

przenoszona się do 
kontrolowanej 
temperatury otoczenia w 
celu schłodzenia i 
zapewnienia że przy 
zakończeniu procesu  
guma będzie miała 
odpowiednią 
konsystencję i zachowa 
świeżość na półkach 
sklepowych.

8. Łamanie masy bitumicznej 
(granulat gumy)

      Po odpuszczaniu centrum 

przygotowawczego, gumy są 
podzielone na poszczególne 
kawałki.  Kawałki są następnie 
podawane do suszarni w sprayu, 
który tworzy twardą powłokę wokół 
środka dziąseł. Dziąsła niszczą 
kawałki podczas przygotowania, a 
mieszanka syropu  składająca się z 
przefiltrowanej wody, substancji 
słodzących i zabarwienia jest 
rozpylana na gumie.  Ta kombinacja 
powlekania natryskowego tworzy 
powłokę cukrową wokół miękkich 
ośrodków dziąseł.

9. Opakowanie (granulat 

gumy) 
To miejsce gdzie guma  jest 
oddawana do utworzonych 
przedziałów plastikowych z 
blistra.  Pakiet jest 
zgrzewany z zastosowaniem 
folii rękawa tektury.

Wykres Gozinto

Wykres ten pokazuje przynależność 
elementów do określonych poziomów, dzięki 
czemu widoczne są ilości składników 
poszczególnych elementów. Zgodnie z 
założeniami metody MRP (Material 
Requirements Planning) wyrobowi finalnemu 
przyporządkowuje się poziom zerowy, a 
elementom składowym następne poziomy 
oznaczone kolejnymi cyframi. Na ostatnim 
poziomie umieszcza się materiały i surowce 
niezbędne do wytwarzania detali.

S
1

S
2

S
1

S
4

Poziom 3 …………………………………….…..………

Poziom 2 ………………………………………………...

Poziom 1 ………………………………………………...

PP

1

S
5

PP

3

Poziom 0 ………………………………………….……..

P1

PP

4

PP

2

Wykres Gozinto dla 
produkcji gum do żucia 

Nazwa

produktu

jednost

ka

P1

Paczka gum

1 szt.

PP1 Guma surowa
PP2 Opakowanie 

aluminiowe

1 szt.

PP3 Gotowe drażetki 

gum

10 szt.

PP4 Opakowanie 

papierowe

1 szt.

S1

Baza gumowa

S2

Cukier puder

S3

Syrop skrobiowy

S4

Subst. smakowo-

zpachowe

S5

Powłoka natryskowa

P-produkt, PP-półprodukt, 
S-surowiec

KONIEC