Spawanie MIG, TIG i inne

Paweł Pawelec, 229116

Spawanie jest procesem trwałego 

łączenia materiałów, polegającym na 
stopieniu brzegów materiału 
rodzimego (najczęściej z podaniem 
materiału dodatkowego).

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Metoda spawania elektrodą otuloną jest 

najstarsza i najbardziej uniwersalną metodą. 
Polega na łączeniu materiałów za pomocą 
topliwej elektrody pokrytej otuliną z 
odpowiednio dobranych składników.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Zalety:
• duża uniwersalność 
• mały koszt materiałów i urządzeń spawalniczych
• „mobilność” metody – spawać można praktycznie 

wszędzie, gdzie jest źródło prądu

Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• konieczność wymiany elektrod
• duża wrażliwość na wilgotność
• brak osłony przed działaniem atmosfery
• mała wydajność spawania

Spawanie łukiem krytym

Metoda spawania łukiem krytym (pod 

topnikiem) polega na topieniu brzegów 
łączonych materiałów za pomocą łuku 
elektrycznego, jarzącego się pod warstwą 
specjalnego proszku – topnika. 

Spawanie łukiem krytym

Zalety:
• duża sprawność procesu
• duża wydajność spawania (3-6 razy wyższa niż elektrodą 

otuloną)

• dobra jakość spoiny – topnik zapewnia jej skuteczną ochronę 

przed powietrzem, jednorodność jej składu chemicznego oraz 
powolne stygnięcie

Wady:
• brak możliwości obserwowania procesu spawania
• konieczność zbierania i suszenia topnika, a także usuwania 

żużlu z spoiny

Zastosowanie:
• spoina czołowa i pachwinowa
• grubość łączonych materiałów: 3 – 100mm
• spawane materiały: - przeważnie stale niskostopowe, 

niskowęglowe  oraz wysokostopowe

- metale nieżelazne – miedź, aluminium, tytan

Spawanie metodą TIG

Metoda TIG (Tungsten Inert Gas) to spawanie 

elektrodą nietopliwą (wolframową) w osłonie 
gazu obojętnego – argonu lub helu.

Spawanie metodą TIG

Zalety:
• uniwersalność metody
• możliwość spawania cienkich blach
• dobra jakość i czystość spoiny
• możliwość kontroli łuku i jeziorka spawalniczego, brak 

rozprysku

Wady:
• niewielka prędkość spawania
• mała wydajność przy spawaniu grubszych materiałów
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
Zastosowanie:
• grubość łączonych materiałów: 1 – 10mm
• spawane materiały:  - aluminium i jego stopy

- miedź i jego stopy
- stale stopowe, szczególnie przy łączeniu rur

- inne metale: ołów, nikiel, tytan

Spawanie metodą MIG/MAG

Metoda MAG (Metal Active Gas) to spawanie 

elektrodą topliwą, odwijaną z bębna ze stałą 
szybkością, w osłonie gazu aktywnego 
(najczęściej dwutlenku węgla). W metoda 
MIG (Metal Inert Gas) używany jest gaz 
obojętny (argon, hel lub ich mieszanki).

Spawanie metodą MAG

Zalety:
• duża wydajność spawania (4 razy wyższa niż 

elektrodą otuloną)

• relatywnie nisko koszt materiałów spawalniczych 

(w porównaniu ze spawaniem elektrodą otuloną)

• dobra jakość spoin
Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• występuje skłonność to powstawania przyklejeń 

oraz porowatości spoin

Zastosowanie:
• spawane materiały: - przeważnie stale 

niskowęglowe i  niskostopowe

Spawanie metodą MIG

Zalety:
• duża wydajność spawania
• uniwersalność metody
• relatywnie nisko koszt materiałów spawalniczych (w 

porównaniu ze spawaniem elektrodą otuloną)

• dobra jakość spoin dzięki osłonie gazu obojętnego
• możliwość spawania metali nieżelaznych
Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• konieczność stosowania drutu dostosowanego do 

materiału

Zastosowanie:
• spawane materiały: - praktycznie wszystkie metale, 

które 

da się spawać

Spawanie plazmowe

Spawanie plazmowe jest rozwinięciem metody 

TIG. Polega na mechanicznym zogniskowaniu 
łuku elektrycznego i doprowadzeniu gazu 
plazmotwórczego, co pozwala na uzyskanie 
plazmy (strumienia zjonizowanego gazu o 
wysokiej energii i temperaturze). Spawanie 
odbywa się w atmosferze gazu ochronnego.

Spawanie plazmowe

Zalety:
• większa wydajność niż w metodzie TIG (do 80%)
• możliwość spawania bardzo cienkich blach (0,1 mm)
• korzystny – ,,punktowy” rozkład ciepła – uzyskanie małych 

naprężeń i odkształceń spawalniczych

• możliwość wykonania spoin o grubości do 15mm w jednym 

przejściu

• dobra jakość spoin
Wady:
• cena urządzeń do spawania plazmą
• konieczność bardzo dokładnego spasowania materiałów 

łączonych

Zastosowanie:
• grubość łączonych materiałów: od 0,1 do 15mm
• spawane materiały: - praktycznie wszystkie metale, które można 

spawać

Bibliografia:

1. Podstawy spawalnictwa, Marceli Mazur, 
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 1993
2. Spawalnictwo, Kazimierz Ferenc, Wydawnictwo 

naukowo-techniczne
3. www.netspaw.pl
4. www.spawanie-24.pl