Jakie czynności wykonujemy przed pracą?

• W sytuacji gdy ma miejsce zmiana

właściciela, zanim operator przystąpi do
pracy musi uzyskać decyzję zezwalającą na
eksploatację wózka.

• Po sprawdzeniu książki rewizyjnej operator

sprawdza książkę konserwacji, gdzie może
znaleźć się np. wpis o uszkodzeniu jakiegoś
elementu, dodany przez konserwatora, w
takiej sytuacji nie wolno użytkować wózka.
Natomiast jeśli widnieje tam wpis
wymieniono, naprawiono uszkodzony
element - operator może przystąpić do pracy.

• Następnym etapem, zakładając, że książki

rewizyjne, konserwacji oraz obsługi zostały
sprawdzone operator przystępuje do oględzin
całego urządzenia czyli np. konstrukcji
nośnej, mechanizmów, kół, zabezpieczeń itp.
Należy sprawdzić poziom oleju w silniku,
poziom elektrolitu, ilość płynu chłodzącego,
stan i szczelność układu zasilania gazem, stan
akumulatorowy oraz mocowanie klem na
akumulatorze. Jeżeli na tym etapie kontroli
zostanie stwierdzona jakaś usterka, mająca
wpływ na funkcjonowanie, obowiązkiem
operatora jest odstąpienie od pracy. Wyniki
oględzin zapisywane są w książce obsługi.

Obowiązki operatora wózka

Codziennie przed rozpoczęciem pracy kierowca - operator musi przeprowadzić

kontrolę stanu

technicznego wózka. Kontrola ta polega na sprawdzeniu prawidłowości

działania następujących podzespołów:

• układ kierowniczy – należy wykonać

obroty kierownicą do oporu w lewo i w
prawo, oraz krótkimi ruchami w lewo i w
prawo, w celu ustalenia ewentualnego
luzu w kierownicy. Praca tego układu
powinna być równomierna, bez zakłóceń,
wartość luzu nie powinna przekroczyć
wartości podanej w DTR danego wózka,
w układach hydrauliczny ze
wspomaganiem układu próbę ta należy
powtórzyć przy uruchomionym silniku,

układ hamulcowy – należy sprawdzić poziom

płynu hamulcowego w zbiorniczku,
skontrolować skok jałowy pedału hamulca
oraz sprawdzenie ciśnienia w układzie,

układ napędowy – ogumienie , poziom

ciśnienia w ogumieniu.

mechanizm podnoszenia – osprzęt roboczy-

widły , karetka ,maszt ( uszkodzenia
mechaniczne , pęknięcia osprzętu)

mechanizm sterowania – dźwignie robocze ,

mini dźwignie(poprawność i płynność ich
działania).

• Wynik oględzin oraz sprawdzania

poszczególnych urządzeń operator również
zapisuje w książce obsługi i jeżeli raport
kończy się wynikiem pozytywnym operator
może przystąpić do czynności związanych
z transportem, składowaniem oraz
rozładunkiem towaru.

• Po wykonaniu wyżej wymienionych

czynności kontrolnych, ewentualnych
usunięciu usterek i pozytywnej oceny
działania operator może przystąpić do
pracy z wózkiem.

• Operator tylko sprawdza stan techniczny

urządzenia , zabroniona jest jakakolwiek
naprawa wózka przez operatora. Naprawy
może dokonywać tylko i wyłącznie osoba ,
która posiada odpowiednie uprawnienia do
takich prac ( KONSERWATOR WÓZKÓW
JEZDNIOWYCH PODNOŚNIKOWYCH ). Każda
naprawa urządzenia musi być odnotowana w
DTR wózka(dokumentacji techniczno
ruchowej).

• Każdy wózek powinien być wykorzystywany i

używany tylko i wyłącznie w warunkach i
sytuacjach do których został przeznaczony

Obowiązkowe wyposażenie

wózka:

• tablicę znamienną z parametrami (udźwig

nominalny, wysokość podnoszenia, masę),

• diagram udźwigu informujący o dopuszczalnej

maksymalnej masie ładunku jaki wózek może
podnieść za pomocą wideł, trawersu lub chwytaka,
wysokości podnoszenia i odległości środka ciężkości
ładunku od czoła wideł

•
• W czasie pracy wózkami operator musi przestrzegać

przepisów BHP ogólnych, szczegółowych
obowiązujących w danym zakładzie pracy oraz
zaleceń opisanych w instrukcji obsługi wózka.

Przed przystąpieniem do pracy

kierowca wózka powinien otrzymać

aktualne informacje

o warunkach pracy, a w szczególności

• masie ładunku, jego wymiarach i rodzaju

opakowań, jego właściwościach fizycznych i
chemicznych,

• zagrożeniach pożarowych, możliwości

wystąpienia zanieczyszczeń chemicznych i
innych w pomieszczeniach, w których wózek
ma być eksploatowany,

• stanie technicznym bądź rodzaju dróg na

trasie przejazdu wózka,

• organizacji pracy z użyciem wózka i

ewentualnego ruchu pieszego po terenie
przejazdu wózka

• zasadach bezpieczeństwa pracy z użyciem

wózka, np. nie wjeżdżanie wózkiem
napędzanym silnikiem spalinowym do
pomieszczeń zamkniętych, gdzie
substancje szkodliwe wydalane z silnika
oraz hałas mogą przekraczać wartości
dopuszczalne,

• zagrożeniach spowodowanych możliwością

wystąpienia atmosfery wybuchowej czy
pożaru (w takich warunkach mogą być
używane wyłącznie wózki specjalnie do
nich dostosowane).

Kierowca-operator wózka powinien tak

rozmieścić i zamocować przewożone
ładunki, aby nie stwarzały zagrożenia.
Ładunki, które wystają poza obrys wózka,
mogą być przewożone wyłącznie z
zachowaniem warunków podanych w
przepisach o ruchu drogowym. Jeżeli
zachodzi konieczność przewożenia na
wózkach lub przyczepach osób, możliwe
jest to jedynie pod warunkiem, że wózki są
do tego przystosowane przez producenta.

Podnoszenie osób na wózkach

podnośnikowych jest dopuszczalne
tylko na specjalnych pomostach
zamontowanych do tego celu i pod
warunkiem, że taką możliwość
dopuszcza dokumentacja techniczno-
ruchowa wózka.

• operator wózka powinien przed

podniesieniem ładunku znać jego masę oraz
wzrokowo określić jego środek ciężkości,

• przewożenie i podnoszenie osób na wózkach

lub przyczepach jest dopuszczalne tylko
wtedy, gdy wózki lub przyczepy są do tego
przystosowane przez producenta i
zamocowanych zgodnie z dokumentacją,

• jazda na wózku widłowym dozwolona jest

wyłącznie przy przechylonym maszcie
maksymalnie na siebie i widłach
podniesionych na wysokość 30cm od podłoża,

• w czasie pracy nikt nie powinien znajdować się

na wózku oprócz operatora,

• - w czasie przerwy w pracy silniki wózków

spalinowych, znajdujących się w
pomieszczeniach produkcyjnych powinny być
wyłączone.

• - uruchamianie silników w tych

pomieszczeniach jest zabronione, jeżeli może
to spowodować zanieczyszczenie powietrza
szkodliwymi substancjami wydalanymi z
silników

• Maksymalna prędkość jazdy wózków jest

ograniczona do 25 km/h, ale ich prędkość
użytkowa

• musi być dostosowana do warunków na trasie

przejazdu i powinna odpowiednio wynosić:

• * do 18 km/h na długich prostych odcinkach drogi,
• * do 12 km/h w pobliżu budynków i hal

produkcyjnych,

• * do 6 km/h w halach produkcyjnych,
• * do 3 km/h w miejscach o ograniczonej

widoczności lub tam, gdzie przechodzą ludzie.

• podnoszenie ciężarów powyżej określonej w

dokumentacji nośności,

• podnoszenie lub opuszczanie w czasie jazdy wideł

oraz przechylanie mechanizmu podnoszenia,

• wykonywania ostrych zakrętów na pochyłościach

jezdni,

• przewożenie osób na niewyznaczonych miejscach,
• udostępnianie prowadzenia wózka osobom do tego

nieupoważnionym pozostawienie wózka z nie
zaciągniętym hamulcem ręcznym oraz z
podłączoną baterią akumulatorów,

• używanie w pomieszczeniach produkcyjnych

wózków spalinowych wysokoprężnych,

• używanie wózków do ciągnięcia wózków

doczepnych, jeżeli ich liczba lub ciężar ładunku
przekraczają wielkości określone przez
producenta, oraz do pchania innych pojazdów,

• pozostawianie wózka z podniesionymi widłami,
• jazda bez widoczności /na ślepo/,
• dokonywanie przez użytkownika zmian

konstrukcyjnych lub demontażu urządzeń
zabezpieczających i sygnalizacyjnych oraz
tabliczek informacyjnych określonych w normach,

• przebywanie pod podniesionymi widłami,
• dokonywanie jakichkolwiek napraw przez osoby

do tego nie upoważnione,

• jazdy na wózku pod wpływem alkoholu i środków

odurzających.

• Na podstawie art. 210 K.P. pracownik ma prawo -

w razie gdy warunki pracy nie odpowiadają
przepisom bhp i stwarzają bezpośrednie
zagrożenie dla zdrowia lub życia pracownika lub
gdy wykonywana przez niego praca grozi takim
niebezpieczeństwem innym osobom -
powstrzymać się od wykonywanej pracy,
zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego.

• przygniecenie, uderzenie wózkiem,
• porażenie prądem elektrycznym 230/400 V na

stanowisku ładowania akumulatorów,

• oparzenie łukiem elektrycznym w razie zwarcia w

przewodach przyłączeniowych,

• ·wybuch wodoru w czasie ładowania

akumulatorów,

• wybuch lub pożar wózka spowodowany

nieszczelnością instalacji gazowej w przypadku
wózków napędzanych gazem propan-butan,

• utrata stateczności wózka i jego przewrócenie się,
• upadek ładunku w wyniku złego ułożenia lub

przeładowania wózka,

• wypadki w czasie ruchu wózka spowodowane awarią

układu kierowniczego, układu hamulcowego, błędem
kierowcy, brakiem osłon na koła,

• szkodliwe działanie spalin w przypadku wózków

napędzanych silnikami spalinowymi w pomieszczeniach
zamkniętych,

• wpływ niewygodnej pozycji operatora lub nadmierny

wysiłek na jego zdolność psychomotoryczną w czasie
jazdy wózkiem (niewłaściwa ergonomia kończyn
wpływająca na zmęczenie lub sterowanie),

• negatywny wpływ długotrwałego oddziaływania hałasu

i drgań w czasie pracy operatora na jego zdolność
psychomotoryczną.

Operator kończący pracę z wózkiem

musi pamiętać o ogólny zasadach
takich jak:

• wykonanie czynności zalecanych dla

danego typu wózka, czyli np.
ustawienie w miejscu postoju lub też
w miejscu do ładownia baterii,

• takim zabezpieczeniem wózka by

ograniczyć dostęp osób postronnych.

• Po zaparkowaniu operator musi zaciągnąć

hamulec postojowy. Jeżeli jest to wózek zasilany
gazem, musi pamiętać o zamknięciu dopływu
gazu, zakręcając zawór gazowy. Po wyłączeniu
silnika operator musi dokonać oględzin wózka, po
których wnioski wpisuje do ksiązki obsługi oraz
ewentualnie przekazuje przełożonemu informacje.

• Jeżeli operator kończy pracę swojej zmiany z

ładunkiem, to koniecznym jest przed
odstawieniem na miejsce parkingowe zdjęcie
ładunku z wideł.

• Miejsce postoju wózka powinno być

wyznaczone na terenie nie narażonym na
działanie czynników szkodliwych (np.
wilgoć, wysoka temperatura, szkodliwe
opary itp.)

Czynności i zabiegi konserwacyjne w

wózkach objętych dozorem technicznym
(wózki jezdniowe podnośnikowe z
mechanicznym napędem podnoszenia)
mogą być wykonywane tylko przez osobę
posiadającą uprawnienia konserwatora
wydane przez organ dozoru technicznego.

Document Outline