LOGISTYKA Wykład

Logistyka

produkcji

LOGISTYKA

PRZEDSIĘBIORSTWA

Logistyka marketingowa

Logistyka materiałowa

Logistyka zaopatrzenia

Logistyka produkcji

Logistyka dystrybucji

Surowce, materiały

pomocnicze, części z zakupu,

towary handlowe i wyroby

gotowe, części zamienne

Surowce, materiały

pomocnicze, części z zakupu,

półfabrykaty, wyroby gotowe,

części zamienne

Wyroby gotowe, towary

handlowe, części zamienne

(półfabrykaty)

Magazyn

kooperacyjny

Magazyn

zaopatrzeniowy

Magazyn

zbytu

Magazyn

wysyłkowy

Proces produkcyjny

Magazyn pośredni

Resztki (surowce wtórne: do ponownego wykorzystania i odpady), produkty używane i zużyte, urządzenia pochodzące z wymiany,

opakowania zwrotne, opakowania

Logistyka utylizacji

Rynek

zaopatrzenia

Rynek

zbytu

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki

produkcji

Istota logistyki produkcji jest

integralnie związana z
takimi pojęciami jak:

•

Przepływy produkcyjne;

•

Elastyczna systemy
produkcyjne;

•

Komputerowo
zintegrowane
wytwarzanie;

•

Zarządzanie i sterowanie
jakością.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

1. PRODUKTYWNOŚĆ ZATRUDNIONYCH
BEZPOŚREDNIO W PRODUKCJI
2. PRODUKTYWNOŚĆ PERSONELU
POŚREDNIO PRODUKCYJNEGO
3. TERMINOWOŚĆ

4. POZIOM ZAPASÓW
5. CZAS PRZEZNACZONY NA
ROZWÓJ PRODUKTÓW
6. CZAS PRZEPŁYWU W SFERZE PRODUKCJI
7. USTERKI I BŁĄDY W SFEZRE JAKOŚCI WYROBU
8. BŁĘDY W PRACY MANUALNEJ

Podwyższenie

Redukcja

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki

produkcji

Logistykę produkcji można

zdefiniować jako system, który:

•

opiera

się

zintegrowanej

koncepcji

bezkolizyjnych

przepływów

materiałowych we właściwym

czasie do właściwego miejsca i

we właściwej ilości oraz jakości

w celu optymalizacji realizacji

zadań

procesów

produkcyjnych

•

zapewnia

gotowość

zdolność produkcyjną maszyn i

urządzeń wytwórczych oraz ich

obsługę

informatyczną

przyjętych

zasad

ekonomicznych.

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki

produkcji

Korzyści związane ze stosowaniem

logistyki w systemach produkcyjnych:

1. Wzrost stopnia wykorzystania środków

trwałych;

2. Najniższe

koszty

wyposażenia

(ogółem).

3. Zmniejszenie

kosztów

robocizny

bezpośredniej;

4. Zmniejszenie zapasów czynności w

toku i cykli produkcyjnych;

5. Szybkie

reagowanie

zmienne

zadanie produkcyjne;

6. Odporność na zakłócenia wewnętrzne;
7. Wzrost

jakości

produkowanych

wyrobów;

8. Automatyzacja;
9. Łatwość

rozbudowy

systemu

produkcyjnego.

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki

produkcji

systemie

logistyki

produkcji głównym elementem
integrującym

podsystemy

przepływu materiałowych i
informacyjnych jest podsystem
wytwarzania

zawierający

maszyny, obrabiarki i inne
urządzenia

technologiczne

realizujące

różne

metody

wytwarzania:

kształtowanie,

obróbkę, łączenie, powlekanie
i

in.,

także

funkcje

pomocnicze (mycie, usuwanie
wiórów i in.).

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Rozwój

logistyki

produkcji

spowodował wykreowanie
wyspecjalizowanych:

•

Metod: (KANBAN, Just In
Time)

•

Systemów: (MRP I, MRP II)

•

Idei: (Lean Production)

umożliwiających

skuteczne

zarządzanie logistyczne w
produkcji.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Elementy metody

KANBAN:

Modułowa budowa wyrobu oparta na unifikacji części zespołów, mała

liczba wariantów

Podział procesu produkcyjnego na samodzielne komórki o maksymalnej

elastyczności

Samokontrola jako podstawa kontroli jakości: stosowanie automatycznych

urządzeń kontrolnych

Automatyzacja wprowadzana jako wynik autentycznej działalności

racjonalizatorskiej bezpośrednich wykonawców

Nacisk na organizację procesu montażu

Silne zaangażowanie załogi w proces produkcyjny

Ograniczona liczba kooperantów położonych w niewielkiej odległości od

zakładu

Partnerskie stosunki z dostawcami, włączanie ich do procesu planowania

produkcji

System KANBAN

Jedną z prostszych

metod prowadzenia

operacji just in time

jest system KANBAN

(z japońskiego

pojemnik, skrzynka).

System ten polega na

obiegu pojemników

wyznaczających rytm

produkcji.

Przesłanie pustego

pojemnika jest

sygnałem do

rozpoczęcia produkcji,

zapełnienie pojemnika

jest sygnałem do

zakończenia produkcji.

Prosty system KANBAN

System
KANBAN

System

Kanban

jest

narzędziem systemu "Just in

Time", który zarządza

dostawami w zależności kiedy

i ile materiałów ma być

dostarczone.

Poprzez system

Kanban

przedsiębiorstwo jest w stanie

zwiększyć terminowość

realizacji dostaw oraz znacznie

obniżyć zapasy.



klasyczne

karty KANBAN

; krążące kontenery

(pojemniki) z doczepionymi do nich kartami;



etykietowane pojemniki

: krążące kontenery i karty;

trwałe karty utożsamiane z przymocowanymi na stałe
etykietami;



droga przepływu: nie stosujemy oznakowanych

pojemników - zamiast tego precyzyjnie

określona

droga przepływu

, bez konieczności stosowania kart;



kolorowe piłki, żetony

itp.: zużycie (zmniejszenie

zapasu) przekraczające określony limit jest
sygnalizowane za pomocą kolorowych „wskazówek”;



elektroniczne lub ustne sygnały

: zawiadomienie o

zużyciu przekraczającym określony limit następuje przez
system elektronicznej lub ustnej komunikacji;



automatyczny regulator „kolejek” i czasu oczekiwania

na obsługę: zawiadomienie o zużyciu (zmniejszeniu
zapasu) przekraczającym wyznaczony limit następuje
automatycznie (

systemy klasy MRP/ERPII

);



sygnały świetlne lub dźwiękowe

: ograniczenie

czasu oczekiwania w miejsce ograniczenia ilości .

System
KANBAN

Efekty operacji just

in time

System just in

time prowadzi do
takiej organizacji
produkcji, by
operacje miały
miejsce dokładnie
w momencie, kiedy
są potrzebne.

Jeżeli materiały

przybywają
dokładnie na czas
– zapasy produkcji
w toku mogą
zostać
wyeliminowane.

Poziom zapasów przy użyciu różnych metod planowania:
a) system konwencjonalny, b) system MRP, c) system just in time

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Systemy Just In Time (JIT)
winien łączyć jeden cel:

spełnianie życzeń klienta

co do jakości, ilości i

terminu dostawy przy

możliwie najniższym

koszcie własnym.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Rozwój systemów JIT jest

skierowany na:

•

Tworzenie

systemów

informatycznych

informacyjnych

opartych

na współpracy wszystkich
ogniw uczestniczących w
procesie

przetwarzania

informacji;

•

Optymalizację

dostaw

ukierunkowaną

zapotrzebowanie
odbiorców

przy

minimalizacji zapasów;

•

Segmentacje wytwarzania

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Metody

JIT

powinny

być

poparte przez:

•

Rozwiązywanie

problemu

zakłóceń produkcji;

•

Zmniejszenie różnorodności
konstrukcyjnej wyrobów;

•

Strukturę

funkcjonalną

nakierowaną na produkt;

•

Podwyższenie elastyczności
produkcji.;

•

Udoskonalenie

przepływu

materiałów i
informacji.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Idea Lean Management

należy

rozumieć

jako

„wyszczuplające  zarządzanie”.
Chodzi  tu  o  to,  aby  tworzyć
proste  i  przejrzyste  struktury
w  przedsiębiorstwie  poprzez
wyeliminowanie  taylorowskich
zasad

organizacji

pracy,

spłaszczenie

hierarchii

nadanie

największego

znaczenia zasobom ludzkim.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Dwie

cechy

główne

charakteryzują

szczupłe

przedsiębiorstwo:



Przeniesienie maksimum

zadań i odpowiedzialności na

pracowników wytwarzających

wartość w firmie.



KAIZEN

–

japońska

presja na ciągłe dążenie do

ulepszania

wszystkiego

zakładzie.

Wszyscy

bez

wyjątku pracownicy powinni

poszukiwać słabych punktów

swoich

sąsiednich

stanowiskach pracy.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

Zasady pracy stosowane w

Lean Management:

1. Grupa, Zespół;
2. Własna odpowiedzialność;
3. Sprzężenie zwrotne;
4. Orientacja na Klienta;
5. Tworzenie wartości ma

priorytet;

6. Normalizacja
7. Zasada stałego ulepszania;
8. Natychmiastowe usunięcie

błędu u podstaw;

9. Wyprzedzające planowanie;
10. Małe, ale pewne kroki.

Systemy

zintegrowane

Aplikacja

Baza danych

Modele decyzji

Raporty aplikacji

Statystyki

Bazy wiedzy

elementarne

zagregowane

elementarne

zagregowane

faktywnioski

Elementarne
lub zagregowane

Zintegrowany system

informatyczny:

• system zarządzania

zorganizowany modułowo

• system obsługujący wszystkie

sfery działalności
przedsiębiorstwa

• wszystkie zasoby danych,

procedury zarządzania,
sterowanie i regulacja procesów
wytwórczych są przetwarzane
przy wsparciu technologii
informatycznej

Procedura MRP

Procedura

planowania
zapotrzebowania
materiałowego:

potrzeby

materiałowe
netto =

        potrzeby brutto
        – zapasy
        – już poczynione

zamówienia.

Procedura postępowania MRP

Rozszerzenie MRP

Wynikiem pracy

uniwersytetu są

wyedukowani

studenci.

Główny plan

produkcji

pokazuje liczbę

studentów

kończących kurs

w danym

terminie.

Zestawieniem

materiałów są

kursy, natomiast

potrzebnymi

„materiałami”

sale laboratoria,

nauczyciele.

Ciasna pętla planowania zapotrzebowania materiałowego

MRP I - Material Requirements

Planning

Planowanie Potrzeb

Materiałowych

Główne cele MRP I:

redukcja zapasów

materiałowych i operacyjnych;

dokładne określenie czasów

dostaw surowców i półproduktów;

dokładne wyznaczenie kosztów

produkcji;

lepsze wykorzystanie

posiadanej infrastruktury

(magazyny, możliwości

wytwórcze);

szybsze reagowanie na zmiany

zachodzące w otoczeniu;

kontrola poszczególnych

etapów produkcji.

MRP I - Material Requirements

Planning

Planowanie Potrzeb

Materiałowych

Jak działa MRP I?

System MRP:

łączy sporządzony - zaplanowany

harmonogram produkcji z

zestawieniem materiałów niezbędnych

do wytworzenia produktu;

bada zapasy produkcyjne;

ustala, które części i surowce

muszą być zamówione i w jakim

czasie, aby jak najkrócej były

składowane w procesie wytwarzania.

MRP II - Material Resource

Planning

Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Czym jest

MRP II?

Jest to

kompleksowy
system
planowania
procesu
produkcyjnego
, ułatwiający
koordynowani
e pracy
korporacji.

Obejmuje:

planowanie

przedsięwzięć;

planowanie

produkcji;

planowanie

potrzeb
materiałowych -
MRP (Material
Requirements
Planning);

planowanie

zdolności
produkcyjnych -
CRP (Capacity
Requirements
Planning).

MRP II - Material Resource

Planning

Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Różnice z MRP I:

Closed Loop MRP

(zamknięta pętla sterowania

nadążnego);

•wzrost dynamiki;

możliwa bieżąca reakcja na

zmieniające się parametry

produkcji.

MRP II - Material Resource

Planning

Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Nowe elementy systemów MRP II:

metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical

Path Method);

dostawy Just-in-Time JIT i Kanban

(dokładnie na czas);

technologia optymalizacji produkcji OPT

(Optimized Production Timetable) - tzw.

koncepcja wąskich gardeł;

planowanie zasobów dystrybucyjnych

DRP (Distribution Resource Planning);

TQM - Total Quality Management;

workflow - przepływy robocze.

MRP II - Material Resource

Planning

Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Jak działa system MRP II?

sprzężenie zwrotne oraz wspólna

baza danych i wspomaganie

komputerowe;

automatyzm strategii planistycznych;

automatyczne przełożenie produkcji na

finanse i sprzedaż;

porownanie raportów z planami na

wszystkich szczeblach operacyjnych;

automatyczne kalkulacje kosztów,

rezerw, zapasów.

MRP II - Material Resource

Planning

Planowanie Zasobów

Produkcyjnych

Wady:

brak rozwiązań zarządzania łańcuchem

logistycznym;

Master Production Schedule (MPS) – Główny

Terminarz Produkcji – jest zbyt sztywnym

narzędziem dla nowoczesnych przedsiębiorstw;

model MRP II nie w pełni uwzględnia

ograniczenia produkcyjne – wynik w znacznym

stopniu zależy od umiejętności operatorów

systemu;

metodyka MRP jest często trudna dla

zrozumienia dla mających się nią posługiwać

ludzi;

MRP wymaga znacznych nakładów na

stworzenie i utrzymanie systemu komputerowego

oraz aplikacji wspomagających planowanie i

sterowanie produkcją.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na

potrzeby Przedsięwzięć

ERP = MRP III czyli Money

Resource Planning - Planowanie

Zasobów Finansowych:

jest systemem obejmującym całość

procesów produkcji i dystrybucji;

integruje różne obszary działania

przedsiębiorstwa;

usprawnia przepływ krytycznych

dla jego funkcjonowania informacji;

pozwala błyskawicznie

odpowiadać na zmiany popytu.

Czym najbardziej różni

się ERP od swoich

poprzednikow:

dwukierunkowość

mechanizmów

optymalizujących

planowanie;

wbudowana w system

możliwość elektronicznych

połączeń w ramach

łańcucha dostaw i

sprzedaży;

stosowane są

mechanizmy umożliwiające

symulowanie

różnorodnych posunięć i

analizę ich skutków, także

finansowych.

Pozwala to m.in.

na:

•dokładne

zaplanowanie,

•przetestowanie

•porównanie

działań

podejmowanych

w ramach

Business

Process

Re-Enginering

(BPR) –

sprawdzenia ich

całkowitego

efektu

finansowego.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na

potrzeby Przedsięwzięć

Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):

obsługa klientów - baza danych o

klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa
specyficznych zamówień (produkty na
żądanie: assembly-to-order, make-to-order),
elektroniczny transfer dokumentów (EDI);

produkcja - obsługa magazynu,

wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy
surowców i materiałów, ustalanie terminarza
produkcji, zarządzanie zmianami produktów
(np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II,
prognozowanie zdolności produkcyjnych,
wyznaczanie krytycznego poziomu
zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji
(m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych) itd.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na

potrzeby Przedsięwzięć

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na

potrzeby Przedsięwzięć

Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ):

finanse - prowadzenie księgowości,

kontrola przepływu dokumentów księgowych,
pozwala przygotowywać raporty finansowe
zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych
grup odbiorców (np. podział na centralę i
oddziały);

integracja w ramach łańcucha

logistycznego - cecha, wyznaczająca przyszłe
kierunki systemów ERP, powodując ich
wyjście poza przedsiębiorstwo.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Controlling (CO):

Moduł CO dokumentuje

wszystkie przepływy wartości
wewnątrz przedsiębiorstwa.

Narzędzia przeznaczone do

planowania, kontrolowania oraz
monitorowania przepływów
pozwalają koordynować procesy
zachodzące w
przedsiębiorstwie.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Finanse (FI)

FI dostarcza wszechstronnych

narzędzi do analizy
przedsiębiorstwa od strony
finansowej.

Moduł pozwala zarówno na

przeglądanie bieżących wyników
działalności jak i sporządzanie
przekrojowych raportów z danego
okresu oraz planowanie zadań

Moduł Assets Management –

zarządzanie środkami trwałymi.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Płynność Finansowa (TR)

Głównym zadaniem modułu jest
zapewnienie płynności
finansowej przedsiębiorstwa.

Jest to realizowane przez:

lokowanie wolnych środków

finansowych;

nadzorowanie tych

inwestycji;

minimalizowanie

związanego z tym ryzyka.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie Inwestycjami

(IM)

dostarcza wsparcie dla

całości procesu realizacji
inwestycji - od etapu
planowania do ustalania
kosztów;

pozwala przeprowadzić

symulacyjny rachunek
zyskowności inwestycji.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Gospodarka Materiałowa

(MM) pozwala:

kontrolować całość procesu

zakupów;

wybrać właściwego w danej

chwili dostawcę;

szczegółowo zarządzać

magazynami;

dokładnie weryfikować

faktur i dostarcza
wszechstronnej informacji.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Planowanie Produkcji (PP) to

rozbudowany moduł

dedykowany różnorodnym

rodzajom produkcji:

powtarzalnej,
na zamówienie,
wariantowej.

Pozwala skoordynować cały

proces produkcji, wytwarzać

tyle ile jest niezbędne, aby

utrzymać niezbędny stan

zapasów.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie jakością (QM)

monitoruje wszystkie

czynności związane z
utrzymaniem jakości, łącznie z
kontrolą łańcucha dostawców;

pozwala koordynować

inspekcje i działania korygujące.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

System Projektowy (PS) W

połączeniu z modułem Zakupów

i Controllingu, Kontrola

Przedsięwzięć pozwala

nadzorować wszystkie etapy

realizacji projektu

ofertowania,
projektowania
zatwierdzania do

zarządzania zasobami

ustalania kosztów

przedsięwzięcia.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Sprzedaż i Dystrybucja (SD)

odpowiada za:

rejestrowanie zamówień;

zlecenia realizacji;

przygotowanie wysyłki;

wystawienie wszystkich koniecznych

dokumentów.

Moduł pozwala równieżna dokładne

określenie cech zamawianego produktu

oraz ma bezpośredni dostęp do funkcji

analizującej zyskowność operacji.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie Kadrami (HR) upraszcza

planowanie i zarządzanie zasobami

ludzkimi. Zawiera aplikacje związane z:

•planowaniem personalnym,
•kierowaniem rozwojem personelu,
•przygotowywaniem seminariów i

konwentów,

•planowaniem kosztów,
•rekrutacją,
•czynnościami administracyjnymi,
•zarządzaniem zarobkami,

rozliczaniem diet czy sporządzaniem

listy płac.

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Koszty wdrożenia ERP:

Liczba
użytkownikó
w

250

1000

Koszt licencji

$750 000

$1 875 000

$6 000 000

Koszt
konsultingu

$100 000. -

$5M

$5M - $10M

$25M - $100M

Koszt
utrzymania

$112 500

$281 250

$900 000

Łączny koszt

$1M - $5,8M

$7M - $12M

$30M -

$100M

Korzyści z wdrożenia

systemu klasy ERP



Zwiększenie kontroli zarządu nad

rentownością i płynnością



Rzetelność i szybkość

sprawozdawczości



Poprawa efektywności

zaopatrzenia i gospodarki

zapasami



Obniżenie kosztów produkcji



Poprawa jakości obsługi klienta



Efektywniejsze zarządzanie

zasobami ludzkimi

Korzyści z wdrożenia

systemu klasy ERP



Uporządkowanie procesów w

przedsiębiorstwie



Możliwość prognozowania przyszłości



Szybka zdolność dopasowania się

przedsiębiorstwa do nowych potrzeb

rynku



Posiadanie systemu ERP świadczy o

wysokim poziomie organizacyjnym

przedsiębiorstwa, uwiarygodnia je w

oczach kontrahentów i inwestorów



Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO

ERP - Enterprise Resource

Planning

Planowanie Zasobów na

potrzeby Przedsięwzięć

Wady systemów ERP:

wysoki koszt (ale: zwrot

nakładów powinien nastąpić w
przeciągu 1-2 lat);

długi czas wdrożenia (od 3

miesięcy do 3 lat);

trudność dostosowania do

indywidualnych potrzeb.

Kryteria wyboru

ZSI

Cechy
• Zakres

funkcjonalny

• Skalowalność
• Wieloplatfor

mowość

• Interfejs

użytkownika

• Liczba

wdrożeń

• Wsparcie

wdrożenia

Koszty
• Oprogramowa

nie aplikacyjne

• Oprogramowa

nie systemowe

• Infrastruktura

sprzętowa

• Wdrożenie
• Szkolenie
• Opieka

autorska

Przykłady systemów

zintegrowanych

oferowanych w Polsce

• ASW
• BPCS
• Comet
• Concorde XAL
• Euro System
• Exact Glob
• IFS

Application

• Impact Award
• JD Edwards
• Kameleon

CS/3

• Koma-UX
• MAX
• MFG/PRO
• MMRP/Platinu

• Oracle
• SAP R/3
• Renesans CS
• Scala
• SSPP
• Teta
• ...

Document Outline