Logistyka
produkcji
Logistyka
produkcji
Logistyka
produkcji
LOGISTYKA
PRZEDSIĘBIORSTW
A
Logistyka marketingowa
Logistyka materiałowa
Logistyka zaopatrzenia
Logistyka produkcji
Logistyka dystrybucji
Surowce, m
ateriały
pom
ocnicze, części z zakupu,
towary handlowe i wyroby
gotowe, części zamienne
Surowce, m
ateriały
pom
ocnicze, części z zakupu,
półfabrykaty, wyroby gotowe,
części zam
ienne
Wyroby gotowe, towary
handlowe, części zam
ienne
(półfabrykaty)
Magazyn
kooperacyjny
M
agazyn
zaopatrzeniowy
M
agazyn
zbytu
M
agazyn
wysyłkowy
Proces produkcyjny
M
agazyn pośredni
Resztki (surowce wtórne: do ponownego wykorzystania i odpady), produkty używane i zużyte, urządzenia pochodzące z wym
iany,
opakowania zwrotne, opakowania
Logistyka utylizacji
Rynek
zaopatrzenia
Rynek
zbytu
Logistyka
produkcji
• Istota i cele logistyki produkcji.
• Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
• Zintegrowanego systemy
informatyczne wytwarzania
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki produkcji
Istota logistyki produkcji jest
integralnie związana z takimi
pojęciami jak:
•
Przepływy produkcyjne;
•
Elastyczna systemy produkcyjne;
•
Komputerowo zintegrowane
wytwarzanie;
•
Zarządzanie i sterowanie jakością.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
1
2
3
7
6
5
4
8
50
60
80
10
30
90
25
35
25
50
75
%
75
50
25
1. PRODUKTYWNOŚĆ ZATRUDNIONYCH
BEZPOŚREDNIO W PRODUKCJI
2. PRODUKTYWNOŚĆ PERSONELU
POŚREDNIO PRODUKCYJNEGO
3. TERMINOWOŚĆ
4. POZIOM ZAPASÓW
5. CZAS PRZEZNACZONY NA
ROZWÓJ PRODUKTÓW
6. CZAS PRZEPŁYWU W SFERZE PRODUKCJI
7. USTERKI I BŁĄDY W SFEZRE JAKOŚCI WYROBU
8. BŁĘDY W PRACY MANUALNEJ
Podwyższenie
Redukcja
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki produkcji
Logistykę produkcji można zdefiniować
jako system, który:
•
opiera się na zintegrowanej koncepcji
bezkolizyjnych przepływów materiałowych
we właściwym czasie do właściwego
miejsca i we właściwej ilości oraz jakości w
celu optymalizacji realizacji zadań i
procesów produkcyjnych
•
zapewnia
gotowość
i
zdolność
produkcyjną
maszyn
i
urządzeń
wytwórczych
oraz
ich
obsługę
informatyczną
wg
przyjętych
zasad
ekonomicznych.
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki produkcji
Korzyści związane ze stosowaniem logistyki w
systemach produkcyjnych:
1.
Wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych;
2.
Najniższe koszty wyposażenia (ogółem).
3.
Zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej;
4.
Zmniejszenie zapasów czynności w toku i cykli
produkcyjnych;
5.
Szybkie
reagowanie
na
zmienne
zadanie
produkcyjne;
6.
Odporność na zakłócenia wewnętrzne;
7.
Wzrost jakości produkowanych wyrobów;
8.
Automatyzacja;
9.
Łatwość rozbudowy systemu produkcyjnego.
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki produkcji
W
systemie
logistyki
produkcji
głównym
elementem
integrującym
podsystemy przepływu materiałowych i
informacyjnych
jest
podsystem
wytwarzania
zawierający
maszyny,
obrabiarki
i
inne
urządzenia
technologiczne realizujące różne metody
wytwarzania: kształtowanie, obróbkę,
łączenie, powlekanie i in., a także funkcje
pomocnicze (mycie, usuwanie wiórów i
in.).
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Rozwój logistyki produkcji spowodował
wykreowanie wyspecjalizowanych:
•
Metod: (KANBAN, Just In Time)
•
Systemów: (MRP I, MRP II)
•
Idei: (Lean Production)
umożliwiających skuteczne zarządzanie
logistyczne w produkcji.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Elementy metody KANBAN:
Modułowa budowa wyrobu oparta na unifikacji części zespołów, mała
liczba wariantów
Podział procesu produkcyjnego na samodzielne komórki o maksymalnej
elastyczności
Samokontrola jako podstawa kontroli jakości: stosowanie automatycznych
urządzeń kontrolnych
Automatyzacja wprowadzana jako wynik autentycznej działalności
racjonalizatorskiej bezpośrednich wykonawców
Nacisk na organizację procesu montażu
Silne zaangażowanie załogi w proces produkcyjny
Ograniczona liczba kooperantów położonych w niewielkiej odległości od
zakładu
Partnerskie stosunki z dostawcami, włączanie ich do procesu planowania
produkcji
System KANBAN
Jedną z prostszych metod
prowadzenia operacji just in
time jest system KANBAN (z
japońskiego pojemnik,
skrzynka). System ten polega
na obiegu pojemników
wyznaczających rytm
produkcji.
Przesłanie pustego pojemnika
jest sygnałem do rozpoczęcia
produkcji, zapełnienie
pojemnika jest sygnałem do
zakończenia produkcji.
Prosty system KANBAN
System
KANBAN
System
Kanban
jest narzędziem systemu
"Just in Time", który zarządza dostawami
w zależności kiedy i ile materiałów ma
być dostarczone.
Poprzez system
Kanban
przedsiębiorstwo
jest w stanie zwiększyć terminowość
realizacji dostaw oraz znacznie obniżyć
zapasy.
klasyczne
karty KANBAN
; krążące kontenery (pojemniki) z
doczepionymi do nich kartami;
etykietowane pojemniki
: krążące kontenery i karty; trwałe karty
utożsamiane z przymocowanymi na stałe etykietami;
droga przepływu: nie stosujemy oznakowanych pojemników - zamiast tego
precyzyjnie
określona droga przepływu
, bez konieczności stosowania
kart;
kolorowe piłki, żetony
itp.: zużycie (zmniejszenie zapasu)
przekraczające określony limit jest sygnalizowane za pomocą kolorowych
„wskazówek”;
elektroniczne lub ustne sygnały
: zawiadomienie o zużyciu
przekraczającym określony limit następuje przez system elektronicznej lub
ustnej komunikacji;
automatyczny regulator „kolejek” i czasu oczekiwania na obsługę:
zawiadomienie o zużyciu (zmniejszeniu zapasu) przekraczającym
wyznaczony limit następuje automatycznie (
systemy klasy MRP/ERPII
);
sygnały świetlne lub dźwiękowe
: ograniczenie czasu oczekiwania w
miejsce ograniczenia ilości .
System
KANBAN
Definicja just in time
Podstawę systemu just in time
stanowi eliminacja z procesów
wytwórczych i usługowych
wszystkich elementów
niepodnoszących wartości
produktu.
Efekty operacji just in
time
System just in time
prowadzi do takiej
organizacji produkcji, by
operacje miały miejsce
dokładnie w momencie,
kiedy są potrzebne.
Jeżeli materiały
przybywają dokładnie na
czas – zapasy produkcji
w toku mogą zostać
wyeliminowane.
Poziom zapasów przy użyciu różnych metod planowania:
a) system konwencjonalny, b) system MRP, c) system just in time
System just in time
między kooperantami
Zastosowanie
systemu KANBAN
jest możliwe
również między
kilkoma ogniwami
w ramach
łańcucha dostaw.
Zagregowany dostawczo-odbiorczy
system KANBAN
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Systemy Just In Time (JIT) winien
łączyć jeden cel:
spełnianie życzeń klienta co do
jakości, ilości i terminu dostawy
przy możliwie najniższym koszcie
własnym.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Rozwój systemów JIT jest skierowany na:
•
Tworzenie systemów informatycznych
i
informacyjnych
opartych
na
współpracy
wszystkich
ogniw
uczestniczących
w
procesie
przetwarzania informacji;
•
Optymalizację dostaw ukierunkowaną
na zapotrzebowanie odbiorców przy
minimalizacji zapasów;
•
Segmentacje wytwarzania
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Metody JIT powinny być poparte przez:
•
Rozwiązywanie problemu zakłóceń
produkcji;
•
Zmniejszenie
różnorodności
konstrukcyjnej wyrobów;
•
Strukturę funkcjonalną nakierowaną
na produkt;
•
Podwyższenie elastyczności produkcji.;
•
Udoskonalenie przepływu materiałów
i informacji.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Idea Lean Management należy
rozumieć
jako
„wyszczuplające
zarządzanie”. Chodzi tu o to, aby
tworzyć proste i przejrzyste struktury w
przedsiębiorstwie
poprzez
wyeliminowanie taylorowskich zasad
organizacji
pracy,
spłaszczenie
hierarchii
i
nadanie
największego
znaczenia zasobom ludzkim.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Dwie cechy główne charakteryzują
szczupłe przedsiębiorstwo:
Przeniesienie maksimum zadań i
odpowiedzialności na pracowników
wytwarzających wartość w firmie.
KAIZEN – japońska presja na
ciągłe
dążenie
do
ulepszania
wszystkiego w zakładzie. Wszyscy bez
wyjątku
pracownicy
powinni
poszukiwać słabych punktów na swoich
i sąsiednich stanowiskach pracy.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
Zasady pracy stosowane w Lean Management:
1. Grupa, Zespół;
2. Własna odpowiedzialność;
3. Sprzężenie zwrotne;
4. Orientacja na Klienta;
5. Tworzenie wartości ma priorytet;
6. Normalizacja
7. Zasada stałego ulepszania;
8. Natychmiastowe usunięcie błędu u podstaw;
9. Wyprzedzające planowanie;
10. Małe, ale pewne kroki.
Zintegrowane systemy
informatyczne
Ewolucja systemów informatycznych w
zarządzaniu
Systemy zintegrowane
Aplikacja
Baza danych
Modele decyzji
Raporty aplikacji
Statystyki
Bazy wiedzy
elementarne
zagregowane
elementarne
zagregowane
fakty wnioski
Elementarne
lub zagregowane
Zintegrowany system informatyczny:
•
system zarządzania zorganizowany modułowo
•
system obsługujący wszystkie sfery
działalności przedsiębiorstwa
•
wszystkie zasoby danych, procedury
zarządzania, sterowanie i regulacja procesów
wytwórczych są przetwarzane przy wsparciu
technologii informatycznej
MRP
Planowanie zapotrzebowania
materiałowego (MRP) posługuje się
głównym planem produkcji w celu
zaplanowania zaopatrzenia w materiały
niezbędne do realizacji procesu
wytwórczego. Dokładne rozpisanie
głównego planu produkcji pozwala na
zaplanowanie dostaw materiałów
dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.
Procedura MRP
Procedura planowania
zapotrzebowania
materiałowego:
potrzeby materiałowe
netto =
potrzeby brutto
– zapasy
– już poczynione
zamówienia.
Procedura postępowania MRP
Kompletny obraz MRP
Przedstawiając
MRP jako
zamkniętą czarną
skrzynkę, możemy
opisać proces
MRP za pomocą
danych
wejściowych oraz
wyjściowych.
Skomputeryzowany system MRP
Rozszerzenie MRP
Wynikiem pracy
uniwersytetu są
wyedukowani studenci.
Główny plan produkcji
pokazuje liczbę
studentów kończących
kurs w danym terminie.
Zestawieniem
materiałów są kursy,
natomiast potrzebnymi
„materiałami” sale
laboratoria,
nauczyciele.
Ciasna pętla planowania zapotrzebowania materiałowego
MRP I - Material Requirements Planning
Planowanie Potrzeb Materiałowych
Główne cele MRP I:
redukcja zapasów materiałowych i
operacyjnych;
dokładne określenie czasów dostaw surowców
i półproduktów;
dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
lepsze wykorzystanie posiadanej
infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);
szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w
otoczeniu;
kontrola poszczególnych etapów produkcji.
MRP I - Material Requirements Planning
Planowanie Potrzeb Materiałowych
Jak działa MRP I?
System MRP:
łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji
z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia
produktu;
bada zapasy produkcyjne;
•ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w
jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie
wytwarzania.
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Czym jest MRP II?
Jest to
kompleksowy
system planowania
procesu
produkcyjnego,
ułatwiający
koordynowanie
pracy korporacji.
Obejmuje:
planowanie
przedsięwzięć;
planowanie produkcji;
planowanie potrzeb
materiałowych - MRP
(Material Requirements
Planning);
planowanie zdolności
produkcyjnych - CRP
(Capacity Requirements
Planning).
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Różnice z MRP I:
Closed Loop MRP (zamknięta pętla
sterowania nadążnego);
wzrost dynamiki;
możliwa bieżąca reakcja na
zmieniające się parametry produkcji.
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Nowe elementy systemów MRP II:
metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method);
dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas);
technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production
Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł;
planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource
Planning);
TQM - Total Quality Management;
workflow - przepływy robocze.
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Jak działa system MRP II?
sprzężenie zwrotne oraz wspólna baza danych i
wspomaganie komputerowe;
automatyzm strategii planistycznych;
automatyczne przełożenie produkcji na finanse i sprzedaż;
porownanie raportów z planami na wszystkich szczeblach
operacyjnych;
automatyczne kalkulacje kosztów, rezerw, zapasów.
O
bs
łu
ga
da
ny
ch
Ak
wiz
ycj
a
zam
ów
ień
Prognoz
owanie
sprzedaż
y
Planowanie
produkcji
Stero
wani
e
zapa
sam
i
H
ar
m
on
og
ra
m
pr
od
uk
cji
Zl
ec
an
ie
pr
od
uk
cj
i
Dy
sp
oz
yc
ja
pr
od
uk
cj
i
Plan
owa
nie
napr
aw
Planowanie
dostaw
Ster
ow
anie
zap
asa
mi
Pla
no
w
an
ie
ko
szt
ów
BAZA DANYCH
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
MRP II - Material Resource Planning
Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Wady:
brak rozwiązań zarządzania łańcuchem logistycznym;
Master Production Schedule (MPS) – Główny Terminarz Produkcji
– jest zbyt sztywnym narzędziem dla nowoczesnych przedsiębiorstw;
model MRP II nie w pełni uwzględnia ograniczenia produkcyjne –
wynik w znacznym stopniu zależy od umiejętności operatorów
systemu;
metodyka MRP jest często trudna dla zrozumienia dla mających
się nią posługiwać ludzi;
MRP wymaga znacznych nakładów na stworzenie i utrzymanie
systemu komputerowego oraz aplikacji wspomagających planowanie i
sterowanie produkcją.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
ERP = MRP III czyli Money Resource Planning -
Planowanie Zasobów Finansowych:
jest systemem obejmującym całość procesów produkcji
i dystrybucji;
integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa;
usprawnia przepływ krytycznych dla jego
funkcjonowania informacji;
pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.
Czym najbardziej różni się ERP
od swoich poprzednikow:
dwukierunkowość
mechanizmów optymalizujących
planowanie;
wbudowana w system
możliwość elektronicznych połączeń
w ramach łańcucha dostaw i
sprzedaży;
stosowane są mechanizmy
umożliwiające symulowanie
różnorodnych posunięć i analizę ich
skutków, także finansowych.
Pozwala to m.in. na:
•dokładne
zaplanowanie,
•przetestowanie,
•porównanie działań
podejmowanych w
ramach
Business Process
Re-Enginering (BPR) –
sprawdzenia ich
całkowitego
efektu finansowego.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):
obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie
zamówień, obsługa specyficznych zamówień (produkty na żądanie:
assembly-to-order, make-to-order), elektroniczny transfer
dokumentów (EDI);
produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów
produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza
produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie
usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych,
wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola
procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych) itd.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ):
finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu
dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty
finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup
odbiorców (np. podział na centralę i oddziały);
integracja w ramach łańcucha logistycznego - cecha,
wyznaczająca przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich
wyjście poza przedsiębiorstwo.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć
Moduły systemu R/3
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Controlling (CO):
Moduł CO dokumentuje wszystkie
przepływy wartości wewnątrz
przedsiębiorstwa.
Narzędzia przeznaczone do planowania,
kontrolowania oraz monitorowania
przepływów pozwalają koordynować procesy
zachodzące w przedsiębiorstwie.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Finanse (FI)
FI dostarcza wszechstronnych narzędzi do
analizy przedsiębiorstwa od strony finansowej.
Moduł pozwala zarówno na przeglądanie
bieżących wyników działalności jak i
sporządzanie przekrojowych raportów z danego
okresu oraz planowanie zadań
Moduł Assets Management – zarządzanie
środkami trwałymi.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Płynność Finansowa (TR) Głównym
zadaniem modułu jest zapewnienie płynności
finansowej przedsiębiorstwa.
Jest to realizowane przez:
lokowanie wolnych środków finansowych;
nadzorowanie tych inwestycji;
minimalizowanie związanego z tym ryzyka.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie Inwestycjami (IM)
dostarcza wsparcie dla całości procesu
realizacji inwestycji - od etapu planowania
do ustalania kosztów;
pozwala przeprowadzić symulacyjny
rachunek zyskowności inwestycji.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Gospodarka Materiałowa (MM) pozwala:
kontrolować całość procesu zakupów;
wybrać właściwego w danej chwili
dostawcę;
szczegółowo zarządzać magazynami;
dokładnie weryfikować faktur i
dostarcza wszechstronnej informacji.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Planowanie Produkcji (PP) to rozbudowany
moduł dedykowany różnorodnym rodzajom
produkcji:
powtarzalnej,
na zamówienie,
wariantowej.
Pozwala skoordynować cały proces
produkcji, wytwarzać tyle ile jest niezbędne,
aby utrzymać niezbędny stan zapasów.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie jakością (QM)
monitoruje wszystkie czynności
związane z utrzymaniem jakości, łącznie z
kontrolą łańcucha dostawców;
pozwala koordynować inspekcje i
działania korygujące.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
System Projektowy (PS) W połączeniu z
modułem Zakupów i Controllingu, Kontrola
Przedsięwzięć pozwala nadzorować
wszystkie etapy realizacji projektu
ofertowania,
projektowania
zatwierdzania do zarządzania zasobami
ustalania kosztów przedsięwzięcia.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Sprzedaż i Dystrybucja (SD) odpowiada za:
rejestrowanie zamówień;
zlecenia realizacji;
przygotowanie wysyłki;
wystawienie wszystkich koniecznych dokumentów.
Moduł pozwala równieżna dokładne określenie cech
zamawianego produktu oraz ma bezpośredni dostęp do
funkcji analizującej zyskowność operacji.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie Kadrami (HR) upraszcza planowanie i
zarządzanie zasobami ludzkimi. Zawiera aplikacje związane z:
•planowaniem personalnym,
•kierowaniem rozwojem personelu,
•przygotowywaniem seminariów i konwentów,
•planowaniem kosztów,
•rekrutacją,
•czynnościami administracyjnymi,
•zarządzaniem zarobkami, rozliczaniem diet czy
sporządzaniem listy płac.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Koszty wdrożenia ERP:
Liczba
użytkowników
50
250
1000
Koszt licencji
$750 000
$1 875 000
$6 000 000
Koszt konsultingu
$100 000. - $5M
$5M - $10M
$25M - $100M
Koszt utrzymania
$112 500
$281 250
$900 000
Łączny koszt
$1M - $5,8M
$7M - $12M
$30M - $100M
Korzyści z wdrożenia systemu
klasy ERP
Zwiększenie kontroli zarządu nad
rentownością i płynnością
Rzetelność i szybkość sprawozdawczości
Poprawa efektywności zaopatrzenia i
gospodarki zapasami
Obniżenie kosztów produkcji
Poprawa jakości obsługi klienta
Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi
Korzyści z wdrożenia systemu
klasy ERP
Uporządkowanie procesów w przedsiębiorstwie
Możliwość prognozowania przyszłości
Szybka zdolność dopasowania się przedsiębiorstwa
do nowych potrzeb rynku
Posiadanie systemu ERP świadczy o wysokim
poziomie organizacyjnym przedsiębiorstwa,
uwiarygodnia je w oczach kontrahentów i inwestorów
Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Wady systemów ERP:
wysoki koszt (ale: zwrot nakładów
powinien nastąpić w przeciągu 1-2 lat);
długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do
3 lat);
trudność dostosowania do
indywidualnych potrzeb.
Kryteria wyboru ZSI
Cechy
• Zakres funkcjonalny
• Skalowalność
• Wieloplatformowość
• Interfejs
użytkownika
• Liczba wdrożeń
• Wsparcie wdrożenia
Koszty
• Oprogramowanie
aplikacyjne
• Oprogramowanie
systemowe
• Infrastruktura
sprzętowa
• Wdrożenie
• Szkolenie
• Opieka autorska
Przykłady systemów
zintegrowanych oferowanych w
Polsce
• ASW
• BPCS
• Comet
• Concorde XAL
• Euro System
• Exact Glob
• IFS Application
• Impact Award
• JD Edwards
• Kameleon CS/3
• Koma-UX
• MAX
• MFG/PRO
• MMRP/Platinum
• Oracle
• SAP R/3
• Renesans CS
• Scala
• SSPP
• Teta
• ...
Czołówka dostawców
systemów ERP - Świat
Czołówka dostawców
systemów ERP - Polska
Wdrażana funkcjonalność
systemów ERP
Najwięksi najczęściej
używają rozwiązań SAP
• Z raportu biura badawczo
analitycznego DiS, opublikowanego
w 2003 roku wynika, że 34 spośród
100 największych przedsiębiorstw i
instytucji w Polsce używa
systemów SAP
Następny wykład
Logistyka dystrybucji