Definicja 

wyciskania.

Wyciskanie jest to proces, w którym 

materiał zamknięty w pojemniku 
(recypiencie) i poddany naciskowi 
stempla, wypływa przez otwór matrycy, 
przyjmując określony jej zarysem kształt 
i ulegając wydłużeniu.

Wyciskanie nazywa się też czasem 

prasowaniem wypływowym.

 

 

1- Stempel
2 – 

Pojemnik
3 – 

Materiał
4 – 

Matryca
5 – Obejma
6 - 

Podstawa

 

 

Rodzaje 

wyciskania

 Podział w zależności od temperatury:

na zimno (poniżej temp. 
rekrystalizacji)

 Podział w zależności od 

kierunku płynięcia metalu:

współbieżn
e

mieszane

przeciwbieżne

na gorąco (powyżej temp. 
rekrystalizacji)

 

 

Wyciskanie 

współbieżne

Metal (1) jest wypychany z 
pojemnika (2) w ten sposób, 
że płyta cisnąca (3) jest 
przemieszczana stemplem (4) 
względem ścianek pojemnika, 
natomiast matryca (5) nie 
przemieszcza się względem 
nich. W miarę zbliżania się 
stempla do matrycy 
wygniatany jest z niej wyrób 
(6).

1- metal 3- płyta cisnąca 5- matryca

2- pojemnik 4- stempel

6- wyrób

 

 

Wypływ 

dwustron

ny

Wypływ 

pod 

działaniem 

dwóch 

stempli

Wyciskanie 

współbieżne z 

wypływem bocznym.

Wypływ 

jednostro

nny

 

 

Wyciskanie 

współbieżne 

hydrauliczne.

Metal z 
pojemnika 
wygniatany jest 
przez otwór 
matrycy pod 
działaniem cieczy, 
doprowadzonej 
do pojemnika pod 
wysokim 
ciśnieniem.

 

 

Wyciskanie 

przeciwbieżne

Przy wyciskaniu 

przeciwbieżnym wsad (1) 

wypychany jest matrycą (2), 

którą przesuwa stempel (3) 

względem ścian pojemnika 

(4). Wyrób wypływa w 

przeciwnym kierunku do 

ruchu stempla.

1- Wsad

3- Stempel

2- Matryca

4- Pojemnik

 

 

Wyciskanie 

mieszane.

Wyciskanie 
współbieżne i 
przeciwbieżne 
metalu zachodzi 
równocześnie lub 
kolejno. Wyrób 
wypływa zgodnie jak 
i przeciwnie do 
kierunku ruchu 
stempla. 

1- metal 3- stempel

 

2- matryca 4- pojemnik

 

 

Wady wyciskania.

trudne warunki pracy narzędzi  
matryc i   iglic 

znaczna nierównomierność 
własności  wyrobu na przekroju i 
długości,

gorszy uzysk w 
porównaniu z 
walcowaniem.

 

 

Wyroby powstałe w 

procesie wyciskania.

Wyroby wyciskane zbliżone są 

kształtem do wyrobów otrzymywanych 

przez walcowanie. Wyciskanie stosuje 

się także do otrzymywania 

przedkuwek mających kształt trzpienia 

o stałym lub zmiennym przekroju, z 

pocienieniem na końcu.

Przykłady:

 

 

Prasy do 

wyciskania.

Prasa do połączonego procesu 

wyciskania i walcowania w 

Katedrze Przetwórstwa 

Materiałów Metalowych  

i Polimerowych PŚ w Gliwicach.

Prasa o nacisku 200kN do 

wyciskania 

w 

Katedrze Przetwórstwa 

Materiałów Metalowych  

i Polimerowych PŚ w Gliwicach.

Prasa oferowana przez firmę 

Hydrapress.