Logistyczny łańcuch wartości w odniesieniu do łańcucha dostaw

Logistyczny łańcuch wartości

w odniesieniu do łańcucha

dostaw

Marta

Zimniak

Wartość

Wartość to ilość środków

finansowych, którą nabywca gotów

jest zapłacić za to, co dostarcza mu

dostawca mu dostarcza. Jest

mierzona jako całkowity przychód

przedsiębiorstwa.

Łańcuch dostaw

Łańcuch dostaw obejmuje wszystkie fazy

tworzenia oraz dostarczania wartości

logistycznych- od miejsca pozyskania

surowców, poprzez produkcję, do

ostatecznego nabywcy w celu zaoferowania

mu odpowiednich towarów, we właściwym

miejscu amerykańskiego czasie, we właściwej

ilości amerykańskiego jakości, przy

uzasadnionych kosztach z wykorzystaniem

nowoczesnej technologii oraz informacji.

Łańcuch tworzenia wartości

Według amerykańskiego profesora

zarządzania Miachaela Portera,

łańcuch tworzenia wartości jest sumą

wszystkich wartości osiągniętym w

danym okresie w przedsiębiorstwie.

Łańcuch tworzenia wartości

c.d

Łańcuch tworzenia wartości jest

łączną drogą produku (usługi) od

dostawcy, aż po klienta końcowego

lub ogółu procesów pierwotnych,

wtórnych, które w przedsiębiorstwie

przyczyniają się do powstania

wartości dodanej.

Metoda Potera

Pozwala na poznanie oraz zrozumienie całego

zbioru relacji pomiędzy systemem zasobów

organizacji a poziomem osiągnięcia przez nią

przewagi konkurencyjnej. Umożliwia

stwierdzenie na ile prowadzone przez

organizację działania wspierają i przyczyniają

się do osiągnięcia tej przewagi. Koncepcję

Portera można wykorzystać na określając

wpływ podstawowych działań logistycznych

na tworzenie wartości produktu dla nabywcy.

Koncepcja Christophera c.d

Na rysunku możemy zoperować koncepcję M.

Chistophera, który obok rozróżnienia rodzajów

działań związanych z wytworzeniem i

przekazaniem produktu nabywcy, na

schemacie zostały uwidocznione także

początkowe punkty realizacji poszczególnych

działań. Przedstawione podejście dotyczy

przede wszystkim łańcucha wartości w

pojedynczym przedsiębiorstwie, którym

produkty przekazywane są do regionalnych

centrów dystrybucyjnych.

Koncepcja Christophera c.d

Koncepcja Christophera ma ścisłe powiązania z

łańcuchem dostaw, według których konieczna jest

ścisła współpraca przedsiębiorstw w dążeniu do

realizacji celów każdego z nich. W łańcuchu dostaw

decyzje dotyczące ukształtowania i rozwoju

działalności poszczególnych jednostek powinny w

szczególności uwzględniać powiązania z innymi

jednostkami na rynku. Jednostki na rynku

współpracują ze sobą w wytwarzaniu i dostarczaniu

produktów ostatecznym nabywcom. Podejście te

związane jest z koniecznością dostosowania sposobów

dostarczania towarów, jak również dzisiejszej obsługi

posprzedażowej.

Koncepcja Christophera c.d

Spełnienie takich oczekiwań jest o tyle utrudnione, iż

dostawcy dążą równocześnie do zapewnienia szybkiego

obrotu zapasami oraz niskiego poziomów kosztów

działalności. Dla zapewnienia sprawnej obsługi klientów

konieczne jest, więc zapewnienie ścisłej współpracy

dostawców, przepływu odpowiednich informacji pomiędzy

jednostkami. Szybka i sprawna obsługa klientów nie był by

możliwa bez wymiany informacji pomiędzy ostatecznymi

nabywcami, dystrybutorami, co umożliwiałoby z jednej

strony szybkie składanie zamówień, które z kolei

wpływałoby na planowanie produkcji i dostaw oraz

informowanie o zmianach specyfikacji towarów, a drugiej

strony powiadamianie odbiorców o postępach w realizacji

zamówienia.

Model Supply Chain Operations

Reference

Amerykańskie stowarzyszenie

Supply Chain Council stworzyło

model Supply Chain Operations

Reference, który odnosi się w

dużej mierze do logistyki.

Ułatwia on i ujednolica

odwzorowanie przebiegów oraz

procesów w łańcuchu

zaopatrzenia, a tym samym ich

porównanie oraz ocenę, co służy

skutecznej wymianie informacji

między przedsiębiorstwami

zintegrowanymi w łańcuchu

dostaw. Model SCOR obejmuje

całkowite przepływy materiałów,

towarów informacji od

dostawców do ostatecznych

nabywców.

Model Supply Chain Operations

Reference c.d.

Procesy i czynności w łańcuchu

dostaw analizowane są na

hierarchicznie ułożonych poziomach

według głównych założeń modelu

SCOR Dotyczą one rodzaju kategorii

oraz elementów tego procesu.

Model Supply Chain Operations

Reference c.d.

Dzięki odpowiedniemu

ukształtowaniu oraz rozplanowaniu

procesów można w trakcie

budowania modelu uzyskać

określone strategie zaspokajania

popytu, które mają wpływ na

kształtowanie procesu produkcji.

Model Supply Chain Operations

Reference c.d.

Model SCOR pozwala na zbadanie takich cech

procesów w strukturze łańcucha dostaw jak:

wiarygodność, szybkość reagowania,

efektywność wykorzystania zasobów itp.

Wiąże ze sobą istotę oraz identyfikację

procesów z ich miernikami oraz najlepszymi

wzorcami praktyki oraz technologią. Przede

wszystkim służy on do wykorzystania i

identyfikacji potencjałów poprawy zdolności

konkurencyjnych.

System mierników SCOR

Atrybuty efektywności Miary efektywności

Definicje

Składowe z poziomu 2

Niezawodność

Wskaźnik zgodności

dostaw

Procent dostaw

OTIF

OTIF dostawcy

Harmonogram produkcji

Realizacja zadań w magazynie

Niezawodność spedycji

Wskaźnik szybkości
dostaw

Procent wysyłek
dokonanych w
ciągu 24 godzin

od otrzymania

zamówienia

Prognozowanie popytu

Wskaźnik doskonałości

dostaw

Procent dostaw

OTIFCI

(bezusterkowych)

Jak w „miernik wykonania” w

odniesieniu do przepływów

dokumentów i informacji

System mierników SCOR c.d

Atrybuty efektywności Miary efektywności

Definicje

Składowe z poziomu 2

Reaktywność

Czas reakcji łańcucha Liczba dni od

otrzymania

zamówienia do

realizacji dostawy

Dla „Make to Stock”:

- czas opracowania

zamówienia

- czas przygotowania

przesyłki

- czas przewozu

Dla „Make to Order” dodatkowo:

- czas od zlecenia

produkcyjnego do

zakończenia

montażu/produkcji

itd....

System mierników SCOR c.d

Atrybuty efektywności Miary efektywności

Definicje

Składowe z poziomu 2

Elastyczność

Czas odpowiedzi

Liczba dni cyklu

„plan – source – make

– deliver” (np. przy

niespodziewanym

zamówieniu) bez

ekstra kosztów

Dla „Make to Order”

Szybkość reakcji LD

Czas dostawy ze źródeł

zaopatrzenia

Elastyczność produkcji Liczba dni ciągu

których można

uzyskać 20% wzrostu

lub spadku produkcji

bez ekstra kosztów

Czas zmiany zaangażowania

czynników produkcji

(pracowników, materiałów .....)

System mierników SCOR c.d

Atrybuty efektywności Miary efektywności

Definicje

Składowe z poziomu 2

Koszty łańcucha dostaw

Bezpośrednie koszty

produkcji

Koszty pracy i koszty

materiałowe

Całkowite koszty

łańcucha dostaw

Pośrednie i

bezpośrednie koszty dla

„plan – source – make

– deliver”

- koszty zarządzania

zamówieniami

-  koszty zaopatrzenia
-  koszty produkcji
-  koszty finansowe
itd.

Koszty zwrotów

Pośrednie i

bezpośrednie koszty

„return”

-  koszty transportu
-  koszty magazynowe
-  koszty kapitałowe
-  koszty obsługi
itd.

Document Outline