background image

Reaktory chemiczne i 

bioreaktory

Jakub M. Gac

Wydział Inżynierii Chemicznej i Procesowej

Katedra Inżynierii Procesów Zintegrowanych

p. 325 (gmach IChiP), tel. (22) 234-65-08

Konsultacje: czwartek, g. 11:15-12:00

27.05.2010

background image

Reaktory chemiczne

27.05.2010

Aparat, w którym zachodzi reakcja 
chemiczna

Centralna część instalacji procesowej

Praca reaktora: okresowa, ciągła 
(reaktory przepływowe), półciągła

Charakter fazowy reagującego układu:

– Do procesów homogenicznych
– Do procesów heterogenicznych
– Aparaty kontaktowe (reakcje w fazie 

gazowej lub ciekłej w obecności 
stałego katalizatora)

background image

Reaktory chemiczne

27.05.2010

Warunki temperaturowe:

– Reaktor izotermiczny:

• Temperatura w każdym punkcie 

reaktora – stała

• Bardzo dobre warunki wymiany ciepła

– Reaktor adiabatyczny

• Całkowity brak wymiany ciepła z 

otoczeniem

• Temperatura zależy od efektu 

cieplnego przemiany

– Reaktor nieizotermiczny 

(politermiczny)

background image

Reaktory chemiczne

27.05.2010

Podział reaktorów ze względu na 
warunki konstrukcyjne:

– Reaktory zbiornikowe (z 

mieszadłem)

– Reaktory rurowe
– Kolumny półkowe lub wypełnione
– Reaktory fluidyzacyjne
– Reaktory specjalne

background image

Reaktory chemiczne

27.05.2010

Podział reaktorów ze względu na 
połączenie sposobu pracy i konstrukcji

Reaktory zbiornikowe okresowe

Reaktory przepływowe, rurowe lub 
kolumnowe, do reakcji homogenicznych

Reaktory przepływowe zbiornikowe lub 
ich kaskady

Reaktory kontaktowe, kolumnowe lub 
rurowe

Reaktory fluidyzacyjne

Reaktory barbotażowe lub zawiesinowe 
do prowadzenia reakcji gaz-ciecz

background image

Reaktory chemiczne

27.05.2010

Reakcje chemiczne zachodzą także w 
innych, omówionych wcześniej 
aparatach:

– Dysze
– Zgniatarki
– Przenośniki ślimakowe
– Piece
– Absorbery kolumnowe
– ...

background image

Reaktory okresowe

27.05.2010

Produkcja niskotonażowa

Wytwarzanie różnych produktów w 
tej samej aparaturze

Realizowanie reakcji o małej 
szybkości, z dużym udziałem oporów 
dyfuzyjnych

Możliwość uzyskania dobrego 
wymieszania reagentów

Możliwość swobodnej kontroli czasu 
przemiany

background image

Reaktory okresowe

27.05.2010

Produkcja niskotonażowa

Wytwarzanie różnych 
produktów w tej samej 
aparaturze

Realizowanie reakcji o 
małej szybkości, z dużym 
udziałem oporów 
dyfuzyjnych

Możliwość uzyskania 
dobrego wymieszania 
reagentów

Możliwość swobodnej 
kontroli czasu przemiany

background image

Reaktory 

przepływowe rurowe

27.05.2010

Duży stosunek długości 
do średnicy

Prowadzenie reakcji o 
dużej szybkości

Reakcje homogeniczne 
w fazie ciekłej lub 
gazowej

Możliwość osiągnięcia 
wysokich temperatur i 
ciśnień

Produkcja 
wielkotonażowa (duża 
wydajność)

Dobre warunki wymiany 
ciepła

background image

Reaktory kolumnowe

27.05.2010

Prowadzenie reakcji 
kontaktowych (ze stałą 
warstwą katalizatora)

Katalizator w postaci 
jednej lub kilku warstw

Łatwa wymiana 
katalizatora

Wysokie temperatury i 
ciśnienia

Absorbery

Prowadzenie reakcji w 
fazie ciekłej (synteza 
mocznika)

background image

Reaktory 

przepływowe 

zbiornikowe

27.05.2010

Prowadzenie reakcji w 
fazie ciekłej

Stosunkowo niskie 
temperatury i ciśnienia

Dobre wymieszanie

Możliwość podziału na 
sekcje

Możliwość łączenia w 
kaskady

Możliwość stosowania 
mieszadeł statycznych 
(reakcje gaz-ciecz)

background image

Reaktory 

przepływowe 

zbiornikowe

27.05.2010

Reaktor zbiornikowy wielosekcyjny

background image

Reaktory 

przepływowe 

zbiornikowe

27.05.2010

Kaskada reaktorów zbiornikowych

background image

Reaktory 

przepływowe 

zbiornikowe

27.05.2010

Reaktor z mieszadłem 
statycznym

Funkcję mieszadła 
spełnia wypełnienie

Mniejsze koszty pracy, 
bardziej zwarta budowa

Reakcje heterogeniczne, 
reakcje polimeryzacji, ze 
zmianą fazy lub 
lepkości...

background image

Reaktory kontaktowe

27.05.2010

Wypełnienie – katalizator

Jedna lub kilka warstw

Chłodzenie 
międzystopniowe

Możliwy ruch złoża 
(regeneracja 
katalizatora)

Zastosowanie

Wytwarzanie kwasów 
nieorganicznych

Wytwarzanie amoniaku

Wytwarzanie metanolu

Kraking i piroliza 
węglowodorów

Uwodarnianie tłuszczów

...

background image

Reaktory kontaktowe

27.05.2010

Reaktor do syntezy 
amoniaku

Wypełnienie w postaci 
współśrodkowych rur

Zewnętrzna rura – chroni 
płaszcz przed wysoką 
temperaturą

Rura wewnętrzna – 
odbiór ciepła gazów 
odlotowych

Na osi - podgrzewacz 
elektryczny

background image

Reaktory fluidalne

27.05.2010

Złoże fluidalne

Reakcje heterogeniczne w 
układach płyn-ciało stałe oraz 
w układach trójfazowych

Reakcje kontaktowe z częstą 
regeneracją kontaktu

Dowolna temperatura, 
ciśnienie bliskie 
atmosferycznemu

Zastosowanie

Kraking katalityczny ropy 
naftowej

Kalcynacja (usuwanie wody 
krystalizacyjnej) wapna, sody i 
tlenku glinu

Spalanie odpadów stałych

background image

Bioreaktory

27.05.2010

Aparat, w którym zachodzą przemiany z 
udziałem mikroorganizmów, komórek 
zwierzęcych lub roślinnych

Optymalny wzrost i fizjologia komórek

Na ogół – aparaty typu zbiornikowego

Mieszanie i aeracja

background image

Bioreaktory

27.05.2010

Rodzaje bioprocesów

Fermentacja

Beztlenowy (rzadziej tlenowy) proces 
przemian enzymatycznych, których celem jest 
uzyskanie energii

Drobnoustroje i wytwarzane przez nie enzymy

Wywarzanie alkoholu i kwasów organicznych

Biosynteza

Procesy zachodzące w organizmach żywych, w 
wyniku których powstają związki organiczne

Wytwarzanie białek, leków, enzymów

Biotransformacja

katalizowane przez enzymy reakcje 
chemiczne, w których następuje 
przekształcenie określonego fragmentu 
substratu.

background image

Bioreaktory

27.05.2010

Rodzaje bioprocesów c.d.

Biodegradacja

biochemiczny  rozkład związków organicznych 
 przez organizmy  żywe

Przyspieszona biodegradacja – 
kompostowanie

Neutralizacja odpadów

Bioługowanie

proces, w którym stosuje się właściwości 
mikroorganizmów  w celu wyekstrahowania 
różnych pierwiastków z ubogich rud 
zazwyczaj metali

Wytwarzanie kwasów powoduje wzrost 
rozpuszczalności ługowanych składników

Odzyskiwanie uranu i miedzi z hałd

background image

Bioreaktory

27.05.2010

Mikroorganizmy

Specyfika prowadzenia bioprocesów

Odpowiednia pożywka i warunki tlenowe

Proces okresowy lub ciągły

Możliwość degeneracji (mutacje) 
szczepu

Możliwość opanowania hodowli przez 
populacje komórek o niekorzystnych 
właściwościach

Niekorzystny sposób rozwoju 
niektórych drobnoustrojów (skupiska 
wielokomórkowe, obrastanie 
przewodów...)

background image

Bioreaktory

27.05.2010

Schemat 
instalacji 
bioprocesowej

 

background image

 

(1) korpus

(2) płaszcz

; (3) izolacja; (4) zamocowanie; 

(5) króciec do podawania inokulum

(6) króćce czujników 

pH, temperatury i poziomu tlenu

(7) mieszadło

;

 

(8) bełkotka

; (9) uszczelka mechaniczna; (10) sprzęgło; 

(11) napęd; 

(12) króciec odbioru produktu

; (13) króćce 

doprowadzenia czynnika chłodzącego do płaszcza; 

(14) króciec do poboru próbki

 z podłączeniem do 

przewodu dostarczającego parę; (15) wziernik boczny; 

(16) króćce przewodów podawania czynników 
regulujących pH oraz środków antypieniących

(17) króciec wlotu powietrza; (18) pokrywa; 

(19) króciec dopływu pożywki

; (20) dysza wylotowa 

gazów; (21) inne podłączenia; 

(22) mechaniczny 

rozbijacz piany

; (23) wziernik w pokrywie i podłączenie 

do przewodu odprowadzającego parę; (24) dysza 
z zaworem bezpieczeństwa.

Bioreaktor

27.05.2010

background image

Schemat postępowania podczas przygotowania 
materiału posiewowego do procesu

 

biosyntezy

27.05.2010

background image

Metody wyjaławiania podłoża

A – okresowa; B- ciągła przeponowa, wymienniki płytowe; C – ciągła bezprzeponowa
1- inżektor parowy, 2 – rura sterylizacyjna, 3 – komora „próżniowa”

27.05.2010

background image

 

Urządzenia do mechanicznego rozbijania piany

A – dysk szybkoobrotowy (1 – wylot powietrza, 2 – doprowadzenie chemicznego środka 
przeciwpianowego); B – mieszadło łapowe pomiędzy dwoma dyskami; C – fundafom CHEMAP
(1 – zasysanie piany, 2 – wylot powietrza, 3 – wyrzut cieczy); D –cyklon (1 – pompa, 2 - wylot 
powietrza)

27.05.2010

background image

Bioreaktory do tlenowych procesów wgłębnych

A – bioreaktor z mieszadłem tarczowo-turbinowym i bełkotką; B – bioreaktor z mieszadłem aeratorem;
C – bioreaktor strumienicowy z pompą zewnętrzną i eżektorowym zasysaniem powietrza; D – bioreaktor
kolumnowy z bełkotką; E – bioreaktor kolumnowy z inżektorowym doprowadzeniem powietrza i rurą
cyrkulacyjną; F – bioreaktor z mieszadłem śmigłowym, dyszą doprowadzającą powietrze i rurą cyrkulacyjną;
G – bioreaktor z hydrostatyczną cyrkulacją zewnętrzną

27.05.2010

background image

Bioreaktor typu typu air-lift

27.05.2010

background image

 

Schematy wybranych bioreaktorów do procesów z biokatalizatorami

immobilizowanymi

 

A – kolumna ze złożem upakowanym; B – kolumna ze złożem zraszanym; C – kolumna ze złożem fluidalnym;
D – bioreaktor z mieszadłem mechanicznym; E – bioreaktor z wkładami unieruchomionego biokatalizatora;
F – bioreaktor z krzyżowym przepływem fazy ciekłej i gazowej; G – bioreaktor rurowy z wkładami (włóknami)
z materiału półprzepuszczalnego

27.05.2010

background image

Wybrane przykłady 

instalacji 

bioprocesowych

background image

Kompostowanie

background image

Głębokoszybowy proces oczyszczania ścieków z zastosowaniem

reaktora typu air-lift

background image

Schemat dwustopniowego oczyszczania ścieków, umożliwiającego

przeprowadzenie nitryfikacji i denitryfikacji

background image

Fermentacja metanowa – wytwarzanie biogazu

Bioreaktor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

Ścieki wpływają do reaktora od spodu i przepływają przez 
osad czynny

Bakterie beztlenowe rosnące na powierzchni ziaren nośnika 
(plastik, żwir,piasek, szkło). 

Mieszanina osadu czynnego, biogazu i wody jest rozdzielana 
w separatorze w górnej strefie reaktora

     

                 

background image

 

INSTALACJA 
DO WYTWARZANIA 
BIOGAZU 
Z ORGANICZNYCH 
ODPADÓW STAŁYCH 
(SALZBURG,  AUSTRIA)

W instalacji przerabianych
jest rocznie 20 000 ton
odpadów w jednofazowym
procesie fermentacji beztlenowej.

Odpady rozdrobnione do 40 mm
są transportowane do dozownika,
mieszane ze szlamem fermentacyjnym.
i podgrzewane do 55 
C, a następnie

wprowadzane do bioreaktora.

Wydajność 135 m

3

 biogazu/T odpadów.

Przetworzenie na energię elektryczną –
250 kWh ze 135 m

3

 biogazu.

background image

Co dalej?

• Mikroreaktory i 

mikrobioreaktory

• Organizmy żywe jako bioreaktory
• Nowe organizmy o pożądanych 

właściwościach (inżynieria 
genetyczna)

• ...

background image

Dziękuję za uwagę

Źródła rysunków:
• A. Warych, Aparatura procesowa
• Mały poradnik mechanika
• Internet

27.05.2010


Document Outline