Wykład

ZINTEGROWANE

SYSTEMY

INFORMATYCZNE

ZARZĄDZANIA

Ewolucja systemów

informatycznych

zarządzania

W dotychczasowym rozwoju

zastosowań systemów

informatycznych wspomagających

procesy zarządzania w

przedsiębiorstwie daje się

wyodrębnić podstawowe generacje

SIZ, ukazując ich ewolucyjny

charakter:

1. Systemy ewidencyjno-transakcyjne -

SET (ang. TPS -Transaction

Processing Systems),

2. Systemy informacyjno-decyzyjne -

SID (ang. MIS - Management

Information Systems),

3. Systemy wspomagania decyzji - SWD

(ang. DSS - Decision Support

Systems),

4. Systemy eksperckie - SE (ang. ES -

Expert Systems),

5. Systemy informowania kierownictwa

- SIK (ang. EIS - Executive Information

Systems), utożsamiane niekiedy z

systemami wspomagania kierownictwa

- SWK (ang. ESS - Executive Support

Systems),

6. Systemy sztucznej inteligencji - SSI

(ang. AIS - Artificial Intelligence

Systems), utożsamiane często z

systemami sieci neuronowych - SSN

(ang. ANN - Artificial Neuron

Networks),

7. Zintegrowane systemy

informatyczne ZSI (ang. IMIS -

Integrated Management Information

Systems).

Mówiąc o zintegrowanym systemie

informatycznym (ZSI) przedsiębiorstwa
należy mieć na uwadze modułowo
zorganizowany system informatyczny,
obsługujący wszystkie sfery jego
działalności, począwszy od marketingu i
planowania oraz zaopatrzenia, poprzez
techniczne przygotowanie produkcji i jej
sterowanie, dystrybucje, sprzedaż,
gospodarkę remontową, aż do prac
finansowo-księgowych i gospodarki
zasobami ludzkimi.

Systemy te pozwalają

urzeczywistniać ideę integracji
kompleksowych systemów
informatycznego wspomagania
procesów zarządzania w
przedsiębiorstwie z kompleksowymi
systemami komputerowego
wytwarzania (ang. CIM - Computer
Integrated Manufacturing).

Pozostaje to w ścisłym związku z

koncepcjami przedsiębiorstwa XXI wieku,
w których wszystkie zasoby danych,
procedury zarządzania, sterowanie i
regulacji procesami wytwórczymi będą
przetwarzane przy wsparciu technologii
informatycznej.

Wspomniana różnorodność

poszczególnych składników SIZ skłania
do rozpatrywania systemu jako struktury
zbudowanej z podstruktur, z których
każda będzie się charakteryzowała
jednorodnością wchodzących w jej skład
elementów.

Istnieje potrzeba wyodrębnienia takich

podstruktur według

zdefiniowanych

kryteriów:

- cele, funkcje i zadania systemu,

- dane i algorytmy ich przekształcania,

- techniczne środki przetwarzania

danych,

- przestrzenne rozmieszczenie

wymienionych składników.

Uwzględniając powyższe kryteria,

można w SIZ wyodrębnić następujące

podstruktury:

• funkcjonalną,

• informacyjną,

• organizacyjno-przestrzenną,

• techniczną.

Te trzy ostatnie określimy mianem struktury

realizacyjnej SIZ (por. rys.1)

struktura

funkcjonalna

SIZ

struktura realizacyjna SIZ

struktura

informacyj

struktura

organizacyjno-

przestrzenna

struktura

techniczn

Rys.1. Struktury SIZ

W praktyce najczęściej wyodrębnia się

uogólnione składniki struktury

funkcjonalnej SIZ (por. rys. 2).

Występują tutaj takie pojęcia, jak:

 podsystem,

 moduł,

 jednostka funkcjonalna,

 funkcja elementarna.

Przyporządkowując

poszczególnym

składnikom konkretne zadania i funkcje,
określając

powiązania

między

nimi,

nadając im odpowiednie nazwy, można się
podjąć

zdefiniowania

poszczególnych

składników

struktury

funkcjonalnej

systemu oraz sklasyfikowania relacji
występujących pomiędzy składnikami.

Rys. 2. Hierarchia w strukturze funkcjonalnej SIZ.

Waga struktury informacyjnej SIZ

polega na tym, że informacje w postaci
danych są przedmiotem przetwarzania,
przy czym muszą one być odpowiednio
ustrukturalizowane i uporządkowane,
stosownie do funkcji i zadań systemu,
charakteru podejmowanych decyzji,
struktury procesów technologicznych itd.

Na strukturę informacyjną SIZ składają

się:

 zbiory danych wejściowych,

 zbiory danych wyjściowych,

 zbiory danych stałych
(przechowywanych),

 algorytmy przekształcania danych
(technologia

przetwarzania

danych).

Szczególną uwagę należy zwrócić na

powiązania występujące między

elementami struktury funkcjonalnej i

informacyjnej. Na ogół powiązania te

występują na identycznych poziomach

hierarchii tych struktur i mają charakter

zasileń informacyjnych.

Struktura organizacyjno-przestrzenna

SIZ określa terytorialne rozmieszczenie
następujących składników systemu:

struktury funkcjonalnej

, czyli

podsystemów, modułów, funkcji
elementarnych.

Przesłankami rozproszenia składników

tej struktury są zazwyczaj:
- potrzeba przybliżenia miejsca realizacji
funkcji SIZ do

miejsca realizacji

funkcji systemu zarządzania,
- rozmieszczenie składników struktury
informacyjnej,
- wymagania zastosowanej technologii
przetwarzania

danych;

struktury informacyjnej

, czyli zbiorów

danych

wejściowych, zbiorów danych

wyjściowych, zbiorów danych stałych oraz
procedur przetwarzania, czyli
oprogramowania.

Przesłankami rozproszenia składników

struktury informacyjnej są zazwyczaj:
- potrzeba lokalizacji zbiorów danych
wejściowych w

pobliżu źródeł

powstawania informacji,
- konieczność lokalizacji zbiorów danych
wyjściowych w

miejscu ich użytkowania,

a więc realizacji funkcji systemu
zarządzania,
- potrzeba lokalizacji zbiorów danych stałych
w pobliżu

powstawania zbiorów danych

wejściowych aktualizujących oraz w
pobliżu wspomaganych przez

nie

składników struktury funkcjonalnej
(podsystemów),

struktury technicznej

, czyli środków

technicznych do zbierania danych, ich
przechowywania, przetwarzania i
udostępniania.

Przesłankami rozproszenia

składników struktury technicznej są:
- przestrzenne rozmieszczenie składników
struktury

funkcjonalnej,

- przestrzenne rozmieszczenie składników
struktury

informacyjnej

- właściwości środków telekomunikacji.

Składnikami struktury technicznej SIZ

są środki techniczne i oprogramowanie
systemowe. Strukturę środków
technicznych należy rozpatrywać na tle
struktury procesu przetwarzania danych.

Z tego punktu widzenia strukturę

techniczną tworzy zestaw środków
technicznych, realizujących następujące
działania:

• zbieranie i kompletowanie danych,

• zapisywanie danych na nośnikach
danych,

• przechowywanie zbiorów danych,

• prezentowanie danych,

• przekształcanie danych,

• udostępnianie danych,

• przesyłanie danych.

Omówione kwestie związane ze

strukturami SIZ mają decydujące
znaczenie na etapie praktycznej realizacji
systemu, zwłaszcza w odniesieniu do
specyfikowania realizowanych funkcji,
określania elementów składowych,
ustalania wykonawców za nich
odpowiedzialnych i bieżące nadzorowanie
wykonanych prac implementacyjnych.

Przedmiotem integracji w SIZ są jego

elementy składowe, czyli funkcje

użytkowe, dane, środki techniczne. Z

tego względu można wyróżnić typy

integracji:



projektową

- oznaczającą przyjęcie

ujednoliconych np. kodów, haseł,

klasyfikacji, nazw dokumentów w celu

pełnej unifikacji założeń analitycznych i

projektowych SIZ,



techniczną

- polegającą na stosowaniu dla

potrzeb systemu komputerowego

współpracujących ze sobą elementów

sprzętu

i oprogramowania.



organizacyjną

- sprowadzającą się w

swojej istocie do restrukturyzacji

przedsiębiorstwa pod kątem

optymalizacji przetwarzania danych

wewnętrznych i zewnętrznych. Oznacza

to w praktyce koordynacje funkcji i celów

poszczególnych poziomów systemu,

kanałów przesyłania oraz identyfikację

źródeł informacji. Tego typu integracja

może być wynikiem lub przyczyną

procesu informatyzacji obiektu,

Zakres i struktura

zintegrowanego systemu

informatycznego (ZIS)

Główne cechy zintegrowanego systemu

informatycznego można ująć następująco:

kompleksowość funkcjonowania

obejmuje wszystkie sfery działalności

techniczno-ekonomicznej

przedsiębiorstwa, realizowana jest w

ramach struktury funkcjonalnej;

integracja danych i procesów

- dotyczy

wymiany danych, zarówno wewnątrz

obiektu (między modułami), jak i z jego

otoczeniem (np. poprzez elektroniczną

wymianę danych - EDI), realizowana jest

w ramach struktury informacyjnej;

elastyczność strukturalna i

funkcjonalna

- zapewnia maksymalne

dostosowanie rozwiązań sprzętowo-

programowych (realizowana w ramach

struktury technicznej i struktury

funkcjonalnej) do potrzeb obiektu w

chwili instalowania i uruchamiania

systemu, jak również umożliwia

dynamiczne jego dopasowanie przy

zmiennych wymaganiach i potrzebach

generowanych przez otoczenie;

otwartość

- gwarantuje zdolność

rozszerzania systemu o nowe
moduły, skalowalną

architekturę

(zazwyczaj klient-serwer) oraz
tworzenie połączeń z systemami
zewnętrznymi, np. z systemami
partnerów

rynkowych;

zaawansowanie merytoryczne

zapewnia pełne informatyczne
wspomaganie procesów informacyjno-
decyzyjnych, z wykorzystaniem
mechanizmów swobodnej ekstrakcji i
agregacji danych, wariantowania,
optymalizacji, prognozowania itp.,
oprócz tego gwarantuje ono praktyczne
o parcie systemu m.in. na koncepcjach
zarządzania logistycznego z dostawami
dokładnie na czas (ang. JiT - Just in
Time);

sterowanie

produkcją

zgodnie

standardami

MRP

(ang.

Manufacturing  Resource  Planning)  -
planowanie zasobów produkcyjnych, MRP
II Plus (ang. MRP - Money Resource
Planning  -  rozwinięcie  MRP  II  o
procedury  finansowe  np.    cash  flow,
metoda  ABC  (ang.  ABC  -  Activity  Based
Costing);

kompleksowe

zarządzanie

jakością zgodnie z ideą TQM (ang. Total
Quality Management) oraz standardami
norm ISO 9000;

zaawansowanie technologiczne

gwarantuje zgodność z aktualnymi
standardami sprzętowo-programowymi z
możliwością przenoszenia go na nowe
platformy sprzętu

komputerowego,

systemów operacyjnych, mediów i
protokołów komunikacyjnych; oferuje
interfejs graficzny i wykorzystanie
zazwyczaj relacyjnej bazy danych (z uwagi
na łatwość tworzenia zapytań) z
zastosowaniem narzędzi
programistycznych czwartej generacji
itp.;

zgodność z polskimi przepisami

np. z

ustawą o rachunkowości - dotyczy w
szczególności zasad prowadzenia ksiąg
rachunkowych przy wykorzystaniu
technologii informatycznej, zasad
ustalania i raportowania wyników
finansowych obiektu gospodarczego,
zasad sporządzania sprawozdań
finansowych itp.;

System zintegrowany, realizujący

ideę systemu CIM w przedsiębiorstwie
produkcyjnym, stanowi w istocie
połączenie zautomatyzowanego
systemu produkcji z ogólnymi
funkcjami planowania, finansowania,
zaopatrzenia, zbytu, zarządzania
zasobami ludzkimi itp. (por. rys. 3),
przy czym jego składowe obejmują
następujące obszary:



gospodarczy system informacyjny

(ang. BIS - Business Information
System) realizowany jest przy
wykorzystaniu systemu MRP,



planowanie i zarządzanie produkcją

(operatywny plan produkcji, zasady
filozofii JiT itp.),
planowanie i zarządzanie zdolnościami
produkcyjnymi,



zarządzanie zaopatrzeniem, zapasami

i dostawami,



zarządzanie zasobami finansowymi i

ludzkimi,



komputerowe wspomaganie

projektowania (ang. CAD - Computer
Aided

Design),



komputerowe wspomaganie produkcji

(ang. CAM - Computer Aided
Manufacturing) - łączy w sobie
planowanie wykonanie produkcji,
projektowanie procesów produkcyjnych,
oprogramowanie obrabiarek sterowanych
numerycznie, robotów oraz innych
urządzeń i maszyn produkcyjnych oraz
pomocniczych,



elastyczne systemy produkcyjne (ang.

FMSs - Flexible Manufacturing
Systems) - obejmują obróbkę
mechaniczną, montaż, magazynowanie,
transport, podawanie  materiałów i
prefabrykatów, procesy sterowania
produkcją, określanie kolejności
obróbki, harmonogramowanie,
planowanie i  bilansowanie zdolności
produkcyjnych, sterowanie jakością w
czasie rzeczywistym, kontrolę  jakości
metodami stykowymi i bezstykowymi.

CIM

CAD

CAM

FMSs

BIS

System MRP II

Rys. 3. Idea systemu CIM.

Koncepcja MRP II polega na

logicznej procedurze określania planów
produkcji na podstawie oszacowania
przyszłych potrzeb rynku wyrobów oraz
obliczania zapotrzebowania na składniki i
zdolności produkcyjne do wytworzenia
tych wyrobów w oparciu o ich strukturę.
Idea ta ma w założeniu umożliwić
kierownictwu obiektu gospodarczego
sprawne i szybkie reagowanie na potrzeby
klientów przy jednoczesnej redukcji
zapasów, dzięki planowaniu produkcji
określonych wyrobów i ich składników
dokładnie w wymaganej ilości oraz na
czas ich zapotrzebowania.

Przykładowe poziomy planowania w systemie

MRP II dla przedsiębiorstwa produkcyjnego

ukazano na rysunku 4.

Podstawowe poziomy planowania w

systemie MRP II można określić jako:

planowanie działalności gospodarczej,

przychodów i sprzedaży,

planowanie produkcji i sprzedaży (ang.

SOP -

ales

peration

lanning),

planowanie podstawowych

wyrobów lub zespołów - główny

harmonogram

produkcji (ang.

MPS -

aster

roduction

cheduling),

cheduling),
planowanie potrzeb materiałowych

(ang. MRP - Material Requirements
Planning),

planowanie i sterowanie produkcją

(ang. SFC - Shop Floor Control).

Rys. 4. Poziomy planowania w systemie MRP dla przedsiębiorstwa

produkcyjnego.

zarządzanie popytem

(prognozy i zamówienia

)

planowanie sprzedaży i

produkcji

planowanie

zapotrzebowania na zasoby

tworzenie głównego

harmonogramu produkcji

zgrubne planowanie

zdolności produkcyjnych

planowanie potrzeb

materiałowych

tworzenie głównego

harmonogramu produkcji

harmonogramowanie

montażu finalnego

zarządzanie warsztatem

produkcyjnym

planowanie prac na

stanowisku roboczym

zakup materiałów i

usług

Warunkiem determinującym wdrożenie

systemu MRP II jest możliwie pełne
pokrycie

procedurami

logistycznymi,

czyli  przepływu  materiałów  i  surowców
oraz  odpowiednich  danych  przez  obiekt
gospodarczy,  od  fazy  dostaw  surowców
do dystrybucji gotowych wyrobów.

Dopóki rozwiązanie informatyczne nie

obejmuje  wszystkich  wymaganych  faz  i
nie  zamknie  pętli  sprzężeń  zwrotnych
sterujących  wszystkimi  procesami  nie
można mówić o systemie MRP II.

Jego potencjał opiera się bowiem na:

•

wewnętrznej integracji wokół

standardów struktur produktów,
operacji technologicznych i
logistycznych oraz przydziałów
odpowiednich

zasobów do operacji,

•

funkcjach sterującym sprzężeniem

zwrotnym dla

planowania potrzeb

materiałowych, planowania
zdolności produkcyjnych oraz innych
koniecznych zasobów.

Należy podkreślić, że standard MPR

II jest ekonomicznie uzasadniony przy
produkcji

wyrobów

powtarzalnych

wysokim

stopniu

złożoności,

wytwarzanych w wielu odmianach na
bazie wspólnego zbioru surowców i
półfabrykatów.

Zakłada on ponadto, że ekonomiczne

efekty jego wdrożenia przejawiają się w
wyniku redukcji zapasów (surowców,
produkcji w toku i wyrobów gotowych).

Ukazując ewolucję rozwiązań systemów

MRP warto wskazać tendencję

rozwojowe, uwzględniane już w

niektórych systemach



MRP (ang.

aterial

equirements

lanning) -

planowanie

potrzeb materiałowych



MRP II (ang.

anufacturing

esource

lanning) - planowanie zasobów produkcyjnych,



ERP (ang.

nterprise

esource

lanning) -

planowanie zasobów przedsiębiorstwa; system

określany niekiedy jako MRP III (ang.

oney

esource

lanning) lub MRP II Plus, stanowi

rozwinięcie systemu

MRP II o procedury finansowe (rachunkowość

zarządcza, cash flow, rachunek kosztów

działania ABC),



DEM (ang.

ynamic

nterprise

odelling) -

dynamiczne modelowanie przedsiębiorstwa.

Praktyczne rozwiązania klasy ZSI

charakteryzują się bogatym zestawem

modułów, obejmujących pełen zakres

funkcjonowania obiektu gospodarczego.

Dla typowego przedsiębiorstwa

produkcyjnego może on wyglądać

następująco:



rejestr główny

- utrzymuje dane finansowe

przedsiębiorstwa,



rejestr sprzedaży (należności)

- obejmuje

rejestr odbiorców, dane o wystawionych

dokumentach sprzedaży i związanych z nimi

płatnościami,



rejestr zakupów (zobowiązania)

umożliwia

zarządzanie

zobowiązaniami,

wynikającymi z

zakupów towarów i usług,



środki trwałe

- obejmuje

zarządzanie procesami

związanymi

z finansową obsługą środków

trwałych,



gospodarka materiałowa

- obejmuje

dane o

każdym materiale, surowcu,

produkcie,

towarze, umożliwiając

zarządzanie

zasobami

magazynowymi,



obsługa zakupów

- wspiera cykl zakupów

od zamawiania (włącznie z
ewentualnymi

kontraktami

długookresowymi i automatycznym
ponawianiem zamówień), przez przyjęcie
do magazynu, po rozliczenie dostawy z
fakturą,



obsługa sprzedaży

- wsparcie sprzedaży

od rejestracji

zamówień od klienta

(włącznie z ewentualnymi kontraktami
długookresowymi), przez dokumentację
magazynową po wystawienie

faktury

oraz obsługa zwrotów i reklamacji z
wystawieniem faktury korygującej,



planowanie ogólne działalności

włącznie z

planowaniem planów

produkcji, zakupów,

transportu,

potrzeb dystrybucyjnych i kontrolą
sieci

dystrybucyjnej,



zarządzanie bazą danych

produkcyjnych

- obejmuje bazę danych

o materiałach,

półproduktach,

produktach, metodach

wytwarzania,

stanowiskach roboczych,

operacjach i

narzędziach, umożliwiając tworzenie i
modyfikację specyfikacji
materiałowych i procesów
technologicznych,



wspomaganie produkcji

- zawiera

analizy zarządzania stanowiskami
roboczymi, strumienie

ich zadań

oraz zarządzanie zapasami w toku
produkcji, włącznie z kontrolą produkcji
o stanie realizacji zleceń, wydanych
materiałach i

obciążeniu stanowisk

roboczych obejmującą system jakości,



planowanie zdolności produkcyjnych

obejmuje

obliczanie obciążeń

każdego stanowiska pracy w

podziale

na okresy przy uwzględnianiu stanu
robót

w toku i zleceń, co umożliwia

korygowanie i

bilansowanie

zdolności produkcyjnych,



zarządzanie zasobami ludzkimi



elektroniczna wymiana danych

dotyczy wymiany danych również z
systemami partnerów rynkowych,



analizy i raporty informacji

możliwość analiz danych
wspomagających zarządzanie
przedsiębiorstwem (m.in. analizy
sprzedaży,

prognozowanie

popytu) oraz symulację

zdarzeń w

czasie rzeczywistym w oparciu o
bazę

danych.

zasoby
ludzkie

środki
trwałe

gospodarka
materiałow
a

obsługa
sprzedaży

marketi
ng

obszar sterowania produkcją

obszar finansowo-księgowy

koszty

wynagrodz

enia

koszty

amortyzac

koszty

materiało

przychody ze

sprzedaży i

rozrachunki

wspomaganie

projektowania

planowanie

produkcji

zaopatrzenie

obszar przygotowania produkcji

Rys.7 Ideowa struktura funkcjonalna ZSI dla przedsiębiorstwa

produkcyjnego

system informowania kierownictwa

logistyka

zarządzanie materiałami

sprzedaż i dystrybucja

finanse

zarządzanie jakością

utrzymanie ruchu

zarządzanie produkcją

zasoby

ludzkie

płace

kadry

finansowanie inwestycji

kontroling

środki trwałe

zarządzanie finansami

Rys.8. Struktura funkcjonalna ZSI na przykładzie systemu R/3 (SAP)

logistyka

Zarządzanie
materiałami

Utrzymanie

ruchu

Zarządzanie

jakością

Sprzedaż i

dystrybucja

Zarządzani

produkcją

eksploata

cja

inwestycj

planowanie
produkcji

sprzedaż

produkcj
a
pomocnic
za

produkcj
a
podstawo
wa

usługi

odbiorcy

marketin

nowe
technolo
gie

wycena
technolo
gie

gospodark
a
magazyno
wa

zbyt

zaopatrze
nie

terminowość
dostaw

analiza
awarii

kontrola
materiało
wa

zasilanie

remonty

Rys. 9. Moduły logistyki na przykładzie systemu R/3 (SAP)

Spośród głównych korzyści

płynących ze stosowania systemów
zintegrowanych wymienia się najczęściej
wyższe jakościowo wspomaganie
procesów decyzyjnych poprzez:

wieloprzekrojowe i na różnych

poziomach zarządzanie oraz
informowanie kierownictwa
przedsiębiorstwa,

objęcie kanałami informacyjnymi

wszystkich kluczowych agend
przedsiębiorstwa (finanse, logistyka,
produkcja, zasoby ludzkie itp.),

podniesienie wiarygodności informacji

dzięki wprowadzeniu ich do

systemu

w miejscu powstawania,

kontrolowanie kosztów w oparciu o ich

pomiar w miejscu powstawania,

symulowanie budżetowe i analizy

finansowe, będące podstawą prognoz
zarówno krótko - jak i długoterminowych,

zarządzanie strumieniem materiałów,

surowców, półproduktów i usług w ramach
całego łańcucha logistycznego,

mechanizmy zapewniające

bezpieczeństwo zasobów danych (m.in.
dostęp tylko użytkowników uprawnionych,
okresowa archiwizacja itp.).

Należy dodać, że wymienione

systemy występują w ścisłej interakcji
z otoczeniem, co oznacza konieczność
hierarchicznego traktowania takiego
rozwiązania w odniesieniu do
podobnych rozwiązań u partnerów
rynkowych.

Systemy zintegrowane wymagają więc

m.in.:



dysponowania wspólnym dla całego obiektu

gospodarczego zasobem danych (najczęściej w

postaci bazy danych); oznacza to, że dane o

dowolnym zdarzeniu (obiekcie, zjawisku)

wprowadzane są do systemu tylko jeden raz i

udostępnianie wszystkim procesom, które ich

wymagają i są uprawnione do ich wykorzystania,



określenia jednolitego sposobu pozyskiwania,

gromadzenia, wyszukiwania,

przetwarzania

udostępniania gromadzonych danych



opracowania jednolitego sposobu prowadzenia

przez użytkownika dialogu (konwersacji) z

systemem,



zapewnienia funkcjonowania

systemu w trybie

bezpośredniego

dostępu, co jest warunkiem

sine

qua non

uzyskania należytego stopnia

aktualizacji danych; integracja

wszystkich

procesów w trybie

bezpośrednim pozwala na

udostępnianie w odpowiednim czasie

danych

niezbędnych do ich realizacji

i obsługi,



zastosowania jednolitej dla całego

przedsiębiorstwa metodyki i narzędzi

wdrażania, konserwacji i rozwoju

systemu.

Rys.10. ZSI a otoczenie przedsiębiorstwa.

Ideowy zakres systemu klasy ZSI ujęto na rysunku 10.

sieć rozległa

serwer

kontrahenta

serwer klienta

serwer dostawcy

serwer

przedsiębiorstwa

ZSI

sieć lokalna

stacja robocza

- 1

stacja robocza

- 2

stacja robocza

- 3

stacja robocza

- n

zakres

wspomagani

zarządzania

kompletność

wizji

BPC

Baan
IV

Oracle
Applications

iRenesa
ns

R/3

Rysunek 11. Ogólne porównanie właściwości wybranych ZSI.

Opracowano  na  podstawie:  „Zintegrowane
systemy  informatyczne  zarządzania    w
praktyce”,   autor P. Adamczewski.

KONIEC

Document Outline

Slide 1
Slide 2
Slide 3
Slide 4
Slide 5
Slide 6
Slide 7
Slide 8
Slide 9
Slide 10
Slide 11
Slide 12
Slide 13
Slide 14
Slide 15
Slide 16
Slide 17
Slide 18
Slide 19
Slide 20
Slide 21
Slide 22
Slide 23
Slide 24
Slide 25
Slide 26
Slide 27
Slide 28
Slide 29
Slide 30
Slide 31
Slide 32
Slide 33
Slide 34
Slide 35
Slide 36
Slide 37
Slide 38
Slide 39
Slide 40
Slide 41
Slide 42
Slide 43
Slide 44
Slide 45
Slide 46
Slide 47
Slide 48
Slide 49
Slide 50
Slide 51
Slide 52
Slide 53
Slide 54
Slide 55
Slide 56
Slide 57
Slide 58
Slide 59
Slide 60
Slide 61