Charakterystyka wybranego systemu produkcji ze szczególnym uwzględnieniem systemów wspomagania klasy MRP/ERP

Charakterystyka

wybranego systemu

produkcji ze szczególnym

uwzględnieniem systemów

wspomagania klasy

MRP/ERP

Opracowane przez:
Adrian Ciepielewski
Grupa: Z6X2S1

MRP I

Metoda MRP I (Material Requirement Planning) - Planowanie

Potrzeb Materiałowych jest metodą zarządzania produkcją i

zapasami produkcyjnymi obejmującą działania związane z

wyprzedzającym ustaleniem rodzaju i wielkości zadań dla

komórek produkcyjnych przedsiębiorstwa. Metoda została

opracowana w 1957 roku przez American Production and

Inventory Control Society

Główne cele MRP I:

• redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych;

• dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;

• dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;

• lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny,

możliwości wytwórcze);

• szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;

• kontrola poszczególnych etapów produkcji.

Korzyści wynikające z

wdrożenia systemu klasy

MRP I

• niski poziom zapasów

• produkowanie możliwie bez spóźnień

• przyśpieszenie i opóźnienie wykonania zamówień

• długoterminowe planowanie rozwoju zdolności

produkcyjnych

Wady MRP I

• Wiek Systemu
• Brak możliwości szybkiej reakcji na

fluktuację popytu i nie uwzględnianie
pełnego kosztu wytworzenia

MRP II

Metoda MRP II (Manufacturing Resource Planning) -

Planowanie Zasobów Produkcyjnych, podobnie jak MRP I

opracowana została przez APICS w roku 1989. Jest ona

naturalną kontynuacją metody MRP I. Dodano dalsze

sprzężenia zwrotne między wykonywanymi operacjami

technologicznymi

oraz

uzupełnienie

informacjami

kosztowymi. Bierze się tu pod uwagę wszystkie sfery

zarządzania przedsiębiorstwem związane z przygotowaniem

produkcji, jej planowaniem i kontrolą oraz sprzedażą i

dystrybucją wyprodukowanych dóbr.

Co odróżnia MRP II od MRP

I ?

To co odróżnia MRP II od MRP I to elementy jakie zostały

dodane do systemu MRP II, do których zaliczyć należy:

• Closed Loop MRP (zamknięta pętla sterowania nadążnego);

• wzrost dynamiki;

• możliwa bieżąca reakcja na zmieniające się parametry

produkcji;

• metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method);

• dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokadnie na czas);

• technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized

Production Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł;

• planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution

Resource Planning);

• TQM - Total Quality Management;

• workflow - przepływy robocze.

Korzyści wynikające z

wdrożenia systemu klasy

MRP II

• poprawia wydajność pracy w 10-19%,
• poprawia terminowość dostaw w 95%,
• skraca czas powstawania wyrobów w 30-40

• przyczynia się do zwiększenia zysku

(rentowności) do 50%,

• wpływa na lepsze wykorzystanie posiadanych

zdolności produkcyjnych,

• wpływa na zmniejszenie zapotrzebowania na

kapitał obrotowy.

Wady MRP II

• brak rozwiązań zarządzania łańcuchem

logistycznym;

• Master Production Schedule (MPS) - Główny

Terminarz Produkcji - jest zbyt sztywnym narzędziem

dla nowoczesnych przedsiębiorstw;

• model MRP II nie w pełni uwzględnia ograniczenia

produkcyjne - wynik w znacznym stopniu zależy od

umiejętności operatorów systemu;

• metodyka MRP jest często trudna dla zrozumienia

dla mających się nią posługiwać ludzi;

• MRP wymaga znacznych nakładów na stworzenie i

utrzymanie systemu komputerowego oraz aplikacji

wspomagających planowanie i sterowanie produkcją.

ERP I

ERP(Enterprise Resource Planning) – Planowanie

Zasobów Przedsiębiorstwa, zwany także MRP III

(Money Resource Planning) - Planowanie Zasobów

Finansowych:

• jest systemem obejmującym całość procesów

produkcji i dystrybucji;

• integruje różne obszary działania

przedsiębiorstwa;

• usprawnia przepływ krytycznych dla jego

funkcjonowania informacji;

• pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany

popytu;

Co odróżnia ERP I od

MRP II ?

To co odróżnia ERP I od MRP II to elementy jakie

zostały dodane do systemu ERP I, do których

zaliczyć należy:

• dwukierunkowość mechanizmów

optymalizujących planowanie;

• wbudowana w system możliwość elektronicznych

połączeń w ramach łańcucha dostaw i sprzedaży;

• stosowane są mechanizmy umożliwiające

symulowanie różnorodnych posunięć i analizę ich

skutków, także finansowych;

Wady ERP I

• wysoki koszt;
• długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy

do 3 lat);

• trudność dostosowania do

indywidualnych potrzeb;

ERP II

Podstawową cechą odróżniającą systemy ERP II od

poprzedników jest możliwość korzystania z nich

poprzez sieć WWW. Praca z systemem może

odbywać się za pośrednictwem standardowej

przeglądarki internetowej. Systemy te umożliwiają

tworzenie serwisów internetowych dla klientów

przedsiębiorstwa, kooperantów czy wreszcie

pracowników.

Portale

takie

umożliwiają

bezpośrednią

komunikację

użytkowników

systemem

informacyjnym

przedsiębiorstwa.

Klienci mogą przeglądać aktualną ofertę firmy,

zamawiać wyroby czy uzyskiwać na bieżąco

informacje o stanie wcześniej złożonych zamówień

Wady MRP II

• Błędy w raportach powodują błędne

decyzje

• Systemy prognoz sprzedaży są bardzo

pracochłonne w stosunku do rezultatów

• Oprogramowanie IT potrzebne do

wdrożenia tego sytemu w firmie sprawia
kłopoty

System Klasy ERP IFS

Applications

IFS Applications - to zbudowany zgodnie z

technologią portali internetowych zestaw

ponad 60 komponentów funkcjonalnych,

stosowanych w produkcji, zarządzaniu

łańcuchem dostaw, zarządzaniu relacjami z

klientem, zarządzaniu usługami, finansach,

rozwoju produktu, utrzymaniu w ruchu i

administrowaniu zasobami. Rozwiązanie IFS

można wdrażać etapami. Jest proste w

obsłudze i posiada narzędzia ułatwiające

integrację z systemami partnerów

biznesowych.

GRUPA PARADYŻ

• Grupa Paradyż powstała w 1989 roku

w Wielkie Woli koło Paradyża

• Charakteryzuje się dynamicznym

rozwojem:  w  1994  roku  pierwszy
milion  płytek,  natomiast  łączna
produkcja  całej  Grupy  w  2006  roku
wyniosła  już  25  milionów  płytek,  a
przychody  osiągnęły  poziom  ponad
450  milionów  zł.  Obecnie  Grupa,
zatrudniająca  ponad  1450  osób,
zrzesza pięć zakładów produkcyjnych

• Grupa Paradyż, w skład której
wchodzą – Ceramika Paradyż Sp.
z o.o. i Paradyż Sp. z o.o. - jest
polskim

producentem

płytek

ceramicznych

różnych

formatach,

wykorzystującym

zaawansowane

technologie.

Firma  działa  na  rynku  krajowym
oraz  na  rynkach  28  krajów
świata,  gdzie  eksportuje  ponad
40%  swej  produkcji.  Grupa
posiada  również  sieć  około  20
sklepów  firmowych  w  Europie
działających

pod

szyldem

PARADISO.

Dlaczego ERP IFS

Applications?

Przy wyborze zintegrowanego systemu ERP Grupa

Paradyż kierowała się:

• funkcjonalnością
• elastycznością
• otwartością
• nowoczesnością rozwiązań
• niezależnością od platformy systemowo-sprzętowej
• bezpieczeństwem przetwarzania danych
• dostępnymi narzędziami, umożliwiającymi

samodzielne przetwarzanie informacji

Dodatkowo system miał spełniać następujące kryteria:

• Zapewnić integrację danych i informacji w

przedsiębiorstwie,

• Umożliwić szybki dostęp do informacji operacyjnej i

zarządczej,

• Przyczynić się do skrócenia cyklu decyzyjnego,

• Zapewnić kontrolę i bezpieczeństwo danych,

• Usprawnić obsługę klienta,

• Usprawnić współpracę z kooperantami,

• Zabezpieczyć dostęp do informacji,

• Przyczynić się do obniżenia kosztów dystrybucji,

• Przyczynić się do obniżenia kosztów magazynowych,

• Usprawnić zarządzanie zasobami ludzkimi.

Zarząd powołał zespół wdrożeniowy na czele z Głównym

Informatykiem firmy. Po porównaniu ofert dostępnych na

rynku, w 2002 r. ostatecznie wybrano dostawcę – firmę

IFS. System IFS Applications najlepiej spełniał przyjęte w

Grupie Paradyż kryteria wyboru.

Moduły IFS Applications

wprowadzone w Grupie

Paradyż

• moduły wspomagające logistykę,
• moduły wspomagające produkcję,
• moduły wspomagające gospodarkę

magazynową,

• IFS Remonty,
• IFS Zasoby Ludzkie,
• IFS Finanse.

Proces wprowadzania IFS

Applications w Grupie

Paradyż

• Wdrożenie systemu IFS Applications rozpoczęło

się we wrześniu 2002 r. od opracowania

szczegółowej koncepcji poszczególnych modułów.

• W połowie października 2002 r. zaakceptowano

plany wdrożeniowe

• Na początku 2003 roku wprowadzono moduły

wspomagające logistykę, produkcję i gospodarkę

magazynową

• 1 maja 2003 r. wprowadzono IFS Remonty
• 1 lipca 2003 r. wystartował IFS Zasoby Ludzkie
• 1 września 2003 r. uruchomiono IFS Finanse

Document Outline