background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Technologia i organizacja

robót budowlanych

„Montażowa charakterystyka elementów”

prof. dr hab. 

inż.

Włodzimierz 
Martinek

dr inż. Paweł Nowak

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Prefabrykaty  ze  względu  na  ich  masę  i  wymiary  można 
podzielić
na następujące rodzaje:

    wielkowymiarowe  o  powierzchni  gabarytowej 
ponad 2 m

2

,

    których masa zwykle przekracza 1000 kg.
        Są  one  przeznaczone  do  montażu  ciężkimi 
maszynami
    montażowymi,
  średniowymiarowe o powierzchni gabarytowej do 
2 m

2

,

        o  masie  w  granicach  200–1000  kg;  można  je 
montować
    przy użyciu lekkich maszyn montażowych,
  drobno wymiarowe, o powierzchni gabarytowej
      nie przekraczającej 2m

2

, i masie do 200 kg. Mogą 

być
    one montowane również ręcznie.

 

Prefabrykaty do montażu

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Ze względu na kształt prefabrykaty dzielimy na:

  płaskie

  przestrzenne

Prefabrykaty  płaskie  służą  do  zestawiania  przegród 
ściennych,  stropowych  i  dachowych.  Mogą  one 
występować jako:

  blokowe (bloki), są to zwykle elementy ścienne,
        samostateczne,  tj  ustawiane  bez  konieczności 
stosowania
        dodatkowych  podpór  i  usztywnień;  ich  wymiary 
powinny
    spełniać następujące zależności: szerokość b3h,
    wysokość l6h, gdzie h jest grubością elementu,
    płytowe,  zwane  w  skrócie  płytami  o  stosunku 
wymiarów:
        b3h,  l6h;są  to  zwykle  płyty  ścienne,  stropowe  i 
dachowe,
    prętowe,  których  wymiary  w  przekroju 
poprzecznym są
    małe w stosunku do wymiaru długości; są to belki i 
słupy.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Prefabrykaty  przestrzenne  zamykają  w  sobie  lub 
budowli  pewną  określoną  przestrzeń  i  mogą 
występować 

jako: 

dwuścienne, 

trójścienne, 

czterościenne, pięciościenne i powłokowe.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    pętlowe,  powstałe  w  wyniku  zabetonowania  w 
elemencie betonowym
        specjalnie  ukształtowanych  wkładek  wykonanych  ze 
stali
    zbrojeniowej, których wystająca z powierzchni betonu 
część
    w kształcie pętli pozwala na zaczepienie haka zawiesia,

    sworzniowe,  w  których  hak  zawiesia  zaczepia  się  za 
sworzeń,
    końcami zabetonowany w elemencie i umieszczony w 
specjalnym
 

 

 

 

zagłębieniu 

wykonanym 

elemencie 

prefabrykowanym,

    gwintowane,  czyli  specjalne  kształtki  metalowe, 
zaopatrzone
    w gwintowany otwór i wbetonowane w element,

  tulejowe - powstałe przez zabetonowanie w elemencie 
tulei
        metalowej,  przechodzącej  przez  całą  grubość 
(szerokość) elementu;
        w  tuleję  tę  wsuwa  się  sworzeń  łączący  specjalnego 
(szpilkowego)
    typu zawiesia.

 

Zaczepy montażowe w elementach 

prefabrykowanych

 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    Zaczepy montażowe elementów:

a) pętla
b) sworzeń
c) zaczep wkręcany w tuleję wbetonowaną 

w element

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    styki  suche,  najczęściej  stosowane  przy  opieraniu 
dźwigarów
        dachowych  na  słupach,  płyt  dachowych  i 
stropowych na belkach
    i dźwigarach oraz w połączeniach płyt ze słupami w 
ogrodzeniach
        prefabrykowanych.  Czasami  suche  styki  poziome 
zapełnia się
        zaprawą,  głównie  w  przypadkach,  kiedy  trzeba 
otrzymać
    wyrównaną powierzchnię,
    złącza  na  betonowe  trzpienie  łączące 
wykonywane zwykle
    po zmontowaniu elementów i służące zwiększeniu
        monolityczności  konstrukcji.  Betonuje  się  je  w 
odpowiednich
     wycięciach stykających się elementów pionowych i 
poziomych.
    Czasem trzpienie takie są wzmacniane zbrojeniem,

Rodzaje połączeń między elementami 

prefabrykowanymi 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    złącza  z  wiązaniem  lub  spawaniem  zbrojenia
stosowane
    zazwyczaj do łączenia elementów zginanych; w specjalnie
    ukształtowanych zakończeniach prefabrykatów wiąże się
        lub  spawa  wystające  zbrojenie,  betonując  następnie 
wolne
    przestrzenie,
  złącza spawane to najczęściej obecnie stosowany rodzaj 
złącz
    w elementach pionowych i poziomych; polegają one
    na zespawaniu bezpośrednim lub pośrednim specjalnych 
wypustów
    lub blach (marek), właściwie zakotwionych w elemencie, 
zaletą
        jest  prędkość  i  łatwość  wykonania,  a  wadą  lokalne 
przegrzewanie
    betonu w miejscu spawania,
    złącza  klejone  stosowane  do  łączenia  elementów 
pionowych
        lub  scalania  elementów  poziomych;  wymagają  bardzo 
starannego
        wyrównania  powierzchni  styków,  wykonuje  się  je 
zazwyczaj
    wykorzystując kleje epoksydowe. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Sprzęt montażowy

 

    maszyny  główne  montażowe  (podstawowe) 
służące do unoszenia
    i opuszczania elementów; są to z reguły:

  dźwignice

  żurawie budowlane

  sprzęt pomocniczy, który ułatwia wykonanie wyżej
    wymienionych operacji.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    Haki  -  znormalizowane  elementy  stanowiące 
integralną część
    maszyn montażowych.

Haki  są  montowane  na  wysięgnikach  żurawi 
montażowych,  wózkach  suwnic  lub  w  zawiesiach 
linowych. Wielkością charakterystyczną haków jest ich 
udźwig,  czyli  masa  jaką  można  na  nich  zawiesić. 
Udźwig haków jednorożnych wynosi od 0,3 do 100t, a 
haków dwurożnych od 5,0 do 100t. 

Maszyny montażowe

 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Haki: jedno- i dwurożny 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

  Krążki wykonane zwykle z żeliwa, rzadziej ze 
staliwa,
    są to najprostsze urządzenia podnośne. Służą do 
kierowania
    ruchem lin w wielu maszynach montażowych. 
Krążek wraz z osią
    nazywa się zbloczem. Jeżeli zblocze połączy się z 
hakiem
    za pomocą obejm otrzymamy zblocze hakowe.

  Wielokrążek otrzymuje się łącząc co najmniej dwa 
krążki
    nieruchome z dwoma krążkami ruchomymi. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Krążki 

Wielokrążek 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Zblocze hakowe

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

  Liny stalowe to podstawowy element większości 
maszyn
    stosowanych do transportu pionowego.
    Liny stalowe wykonuje się z drutów o średnicy 0,5–
2,0 mm,
    wykonanych ze stali węglowej o wytrzymałości
    R

= 1300 – 1800MPa.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Liny według rodzaju splotu dzieli się na:
  jednozwite, wykonywane z drutów o jednakowej 
grubości,
    splecionych spiralnie jedno lub wielowarstwowo, 
dookoła drutu
    centralnego; mają one dużą sztywność i nie mogą 
być nawijane
    na bębny, stosuje się je więc na odciągi do kotwienia 
masztów
    lub innych stałych urządzeń,
  dwuzwite, wykonane ze splotów złożonych z 
pojedynczych
    drutów; Sploty są ułożone spiralnie w jednej lub 
kilku warstwach
    dookoła rdzenia (duszy). Rdzeń może być stalowy 
lub wykonany
    z liny jutowej, konopnej lub manilowej. W przypadku 
skręcenia
    drutu w splocie i w całej linie w tym samym 
kierunku linę
    nazywamy współzwitą; jeżeli kierunki te są 
przeciwne linę
    nazywamy przeciwzwitą

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Liny współzwite obciążone swobodnie zawieszonym 
ładunkiem rozkręcają się - nie mogą mieć 
zastosowania w robotach montażowych.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Urządzenia podnośne - żurawie

 

Podstawowymi parametrami pracy żurawi 
budowlanych są:
  udźwig, tj. największa masa ładunku, jaką przy 
danym wysięgu
    może podnieść żuraw, pracując z zachowaniem 
wszystkich
    niezbędnych warunków bezpiecznej pracy,
  wysięg, tj. odległość między osią obrotu żurawia a 
pionową osią
    zblocza hakowego,
  wysokość podnoszenia, tj. mierzona w pionie 
odległość podłoża
    (posadzki hali, nawierzchni drogi lub główki szyny) 
do poziomej
    osi haka umieszczonego w najwyższym punkcie 
możliwym
    do osiągnięcia przy danym wysięgu. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Wymagane  parametry  maszyny  montażowej  dobiera 
się  wychodząc    z  przyjętej  ogólnej  KONCEPCJI 
WYKONANIA  MONTAŻU
,  która  musi  określić 
rozkład stanowisk roboczych maszyny montażowej lub 
drogę jej poruszania się w czasie pracy.
Wymagany  udźwig  maszyny  montażowej  Q  oblicza  się 
ze wzoru:

                                                                              [t]

gdzie:

G

cmax

 – maksymalna masa elementu montażowego (masa + tolerancje montażowe

             i ewentualne zawilgocenie elementu)
G

KS

 – masa konstrukcji usztywniającej element w czasie montażu

G

z

 – masa zawiesia montażowego

n – liczba maszyn współpracujących przy podnoszeniu elementu
s – współczynnik niejednorodności obciążenia maszyny (w zależności od typu stosowanych 
maszyn i zawiesi
      wartość jego waha się od 1,0 do 1,8). 

s

n

G

G

G

Q

Z

KS

c

max

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Niezbędny wysięg maszyny montażowej l

zmin

 oblicza się 

wg wzoru:
 
                                                                                  [m]

 

w którym:

l

o

 – minimalna odległość między skrajem maszyny a obrysem

       wznoszonej konstrukcji (w odniesieniu do żurawi wieżowych:
       promień obrotu przeciwwagi powiększonej o 0,7 m, tj. szerokość
       strefy bezpieczeństwa między konstrukcją a maszyną,
l

b

 – szerokość fragmentu konstrukcji przewidziana do montowania

      ze stanowiska lub drogi przemieszczania maszyny
l

c

 – szerokość najdalej od maszyny odsuniętego elementu

      montowanego z danej drogi przemieszczania lub stanowiska
0,2 m – wielkość rezerwowa wysięgu, przeznaczona na pokrycie
             niedokładności w ustawieniu maszyny, określona
             obowiązującymi przepisami 

2

,

0

5

,

0

min

c

b

o

z

l

l

l

l

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Niezbędną 

wysokość 

podnoszenia 

maszyny 

montażowej h

min

 oblicza się ze wzoru:

 

                                                                                    
[m]
 

w którym

h

o

 – wysokość położenia górnej krawędzi elementu

        po zmontowaniu (w odniesieniu do poziomu
        ustawienia maszyny)
h

– wysokość elementu

h

bm

 – wysokość bezpiecznego manewrowania,

          przy której możliwe jest bezpieczne przeniesienie
          elementu nad istniejącą konstrukcję (słupy i płyty
          ścienne mają h

bm

 = 0,7 m, belki, płyty stropowe

          i dachowe – h

bm

 = 2,0 m)

h

z

 – wysokość konstrukcji zawiesia, tj. jego wysokość

       w czasie przemieszczania elementu mierzona od haka
       maszyny do górnej krawędzi elementu

z

bm

c

o

h

h

h

h

h

min

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Ż

u

ra

w

 H

Y

D

R

O

S

 3

0

T

za

si

ę

g

 i

 w

ys

o

k

o

ść

 

p

o

d

n

o

sz

e

n

ia

 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Ż

u

ra

w

 Z

B

 7

5

 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Linowy żuraw masztowy

typu Derrick 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Drogi i tory pod żurawie 

DROGI: 

Na 

ogół 

żurawie 

kołowe 

wymagają 

utwardzonej  powierzchni  dróg,  po  których  poruszają 
się i pracują. Budowa takich dróg odpowiada budowie 
dróg  tymczasowych  na  placu  budowy  przeznaczonych 
dla prowadzenia ruchu ciężkiego. 
 
TORY: Żurawie torowe wymagają dla właściwej pracy 
ułożenia  odpowiednich  torów.  Stosuje  się  dwa  typy 
torowisk:
a) uformowanych z użyciem podkładów drewnianych
b)  wykonanych  z  użyciem  żelbetowych  pojedynczych 
poduszek

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

1. Podłoże  pod  torowisko  powinno  być  oczyszczone 

ziemi roślinnej i wyrównane. Przy czym:
–    podłoże  piaszczyste  powinno  być  wzmocnione 

warstwą żwiru,

–  podłoża gliniaste i ilaste powinny być wymieniane
        na  żwirowo  –  piaszczyste  (w  górnej  warstwie 

grubości

    ok. 30 cm).

      Podłoże powinno też być wyprofilowane w sposób 

zapewniający 

szybkie 

odprowadzenie 

wód 

opadowych.

 Podkłady  powinny  być  układane  na  podsypce  z 

tłucznia                      o grubości warstwy 50 cm 
przy  gruntach  słabych,  20  cm                                przy 
gruntach zwartych.

Wymagania dla budowy torowisk 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

3. Odchyłka  prześwitu  pomiędzy  szynami  toru  nie 

może  przekraczać   mm  na  długości  5  m,  różnica 

wysokości  poziomu  główek  szyn  nie  może 
przekraczać 10 mm, a spadek toru w jego kierunku 
podłużnym 0,3 %.

4. Przed  końcami  każdej  z  szyn  toru  należy 

zainstalować  zabezpieczające  ograniczniki  jazdy, 
wyłączającymi  automatycznie  mechanizm  jazdy  po 
dojściu  poprzednich  kół  maszyny  na  odległość  1  m 
od  końca  toru.  Końce  torowiska  powinny  być 
zaopatrzone  również  w  kozły  oporowe  mocowane 
do szyn.

4. Wzdłuż torowiska należy ułożyć i zamocować koryto 

dla ochrony kabla elektrycznego zasilającego żuraw 
w energię.

5. Tor  musi  być  uziemiony  a  poszczególne  odcinki 

szyn  łączone                      ze  sobą  przewodami 
metalowymi.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Sprzęt pomocniczy do montażu 

 zawiesia
 rusztowania, pomosty, drabiny
 sprzęt do prowizorycznego zamocowania 

elementów

    i ich rektyfikacji
 urządzenia i sprzęt pomiarowy
 drobne narzędzia 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Zawiesie urządzenie umożliwiające połączenie haka 
maszyny montażowej z zaczepami elementu 
prefabrykowanego.

 

Ze względu na sposób przenoszenia obciążenia zawiesia 
dzieli się na:

  mechaniczne (haki, łańcuchy, liny itp.),

  elektromagnetyczne,

  pneumatyczne.

 

W budownictwie prawie wyłącznie mają zastosowanie 
zawiesia mechaniczne.

 

 

Podstawowymi parametrami zawiesi są:

  udźwig, czyli maksymalna masa może unieść,

  wysokość zawiesia,

    rozstaw  zaczepów  montażowych  w  podanym 
elemencie.

 

Zawiesia

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

  zawiesie dwulinowe 

Składa  się  z  dwóch  odcinków  liny  stalowej  połączonych 
ze stalowym uchem, które umieszcza się w gardzieli haku 
maszyny  montażowej                      oraz  haków  (najczęściej 
jednorożnych).  Zawiesia  tego  typu  są  przeważnie 
używane do montażu belek. 

Zawiesie dwulinowe

Sercówka

Zacisk
śrubowy

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

  zawiesie czterolinow 

Cztery odcinki liny, do montażu płyt.

  zawiesie szpilkowe

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

  zawiesie belkowo - linowe

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Rusztowania, pomosty i drabiny

Służą do: 

  odpinania zawiesi od ustawionych i prowizorycznie
    zamocowanych elementów wysokich,
  wykonywania złączy 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Pomost samostojący

Drabina

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Rusztowanie złożone

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Mechaniczne pomosty 

robocze

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Wiszące pomosty robocze zakładane na elementy już 

zamontowane,

trwale połączone z konstrukcją 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Samochodowe podnośniki

teleskopowe

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Urządzenia do prowizorycznego zamocowania

i rektyfikacji elementów

  odciągi
  rozpory montażowe
  łączniki imadłowe
  opaski centrujące i konduktory

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Odciągi i rozpory montażowe

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Odciąg linowy

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Rozpory  łączy  się  z  uchwytami.  Najczęściej  stosowane 
uchwyty to:

  kotew wkręcona do mocowania wkrętu w gruncie,
    uchwyt  rozprężny  do  mocowania  rozpory  w 
otworach  30
    wierconych w płytach stropowych,
    uchwyt  szczelinowy  do  mocowania  rozpór  w 
szczelinach między
    płytami stropowymi,
    uchwyt  do  mocowania  rozpór  w  elementach 
kanałowych. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Rozpory montażowe i uchwyty

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Najczęściej stosowane uchwyty górne to:

  uchwyt imadłowy
    uchwyt  rozprężny  do  mocowania  uchwytów  w 
otworach
    wierconych w ścianach. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Łącznik imadłowy

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

W zależności od typu masa rozpory z uchwytami dochodzi 
do 20 kg. 

Do  prowizorycznego  zamocowania  płyt  ściennych  służą 
zazwyczaj  rozpory  sztywne.  Obowiązuje  tu  zasada,  że 
płyty  ścienne  o  szerokości      do  1,5  m  można  usztywniać 
jedną  rozporą.  Usztywnienie  płyt  szerszych  wymaga 
użycia dwóch rozpór. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Specjalną 

grupą 

urządzeń 

do 

prowizorycznego 

zamocowania stanowią:

  konduktory,
  opaski centrujące. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Konduktor

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Opaska centrująca

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Sprzęt pomiarowy i narzędzia robocze

Sprzęt pomiarowy stosowany przy montażu można 
podzielić
na dwie grupy:

  ogólnego stosowania,

  sprzęt specjalizowany.

 

Sprzęt 

pomiarowy 

ogólnego 

stosowania 

wykorzystywany
przy robotach montażowych to:

    poziomice  zwykłe  do  ustawiania  elementów  w 
poziomie,

  poziomice wodne do przenoszenia poziomów,

    pion  ciesielski  do  sprawdzania  pionowości 
elementów,

    taśmy  miernicze  i  miarki  składane  do  ustalenia 
odległości.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Sprzęt pomiarowy specjalizowany:

  pion montażowy przystosowany specjalnie
        do  robót  montażowych  i  pozwalający  znacznie 
szybciej
        (nie  z  pomocą  zwykłego  pionu  ciesielskiego) 
ustawić
    element w pionie

    odchyłomierz  optyczny  spełniający  analogiczną 
rolę,

    pochyłościomierz,  pomocny  przy  sprawdzaniu 
położenia
    płyt dachowych itp. 

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

Narzędzia używane do montażu

Z  narzędzi  używanych  do  innych  robót  budowlanych 
przy  montażu  wykorzystuje  się:  młotki  murarskie, 
pucki,  przecinaki,  kielnie,  czerpaki,  łopaty  i  szufle  i 
łupki ciesielskie. 

 

Narzędzia stosowanych wyłącznie do montażu:

  drążek do naprowadzania elementów w końcowej 
fazie
        ich  opuszczania  na  miejsce  wbudowania, 
wykonany z prętu
    stalowego o średnicy ok. 30 mm i długości 1200 
 1500 mm.

    Może on być prosty lub z zakrzywionym końcem,

    łopatkę  do  podbijania  mieszanki  betonowej  w 
czasie
        wypełniania  spoin  poziomych;  może  ona  być  z 
twardego
    drewna lub metalowa,

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie

    konewkę  o  pojemności  ok.  4,8  l  służącą  do 
przenoszenia
        zaprawy  i  wypełniania  nią  pionowych  kanałów 
między
    elementami,

    lej  płaskodenny  do  ułatwienia wypełnienia  spoin 
pionowych,

    kliny  stalowe  do  regulacji  ustawienia 
prefabrykatów,

    kliny  z  twardego  drewna,  służące  do  stabilizacji 
słupów
    w stropach kielichowych.

background image

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Lądowej
Katedra Inżynierii Produkcji i Zarządzania w Budownictwie


Document Outline