Specyfikacja i kwalifikowanie 

technologii spawania metali

Instrukcja technologiczna spawania 

Część 1: Spawanie łukowe

PN-EN ISO 15609-1

Zakres normy

W niniejszej normie określono wymagania 
dotyczące treści instrukcji technologicznych 
spawania dla procesów spawania łukowego.

Niniejsza norma jest częścią serii norm, 
której szczegóły przedstawiono w EN ISO 
15607:2003.

Zmienne wyszczególnione w niniejszej 
normie to takie, które wpływają na jakość 
połączenia spawanego

.

Treść techniczna instrukcji technologicznej 

spawania (WPS)

Postanowienia ogólne

Wstępna instrukcja technologiczna spawania/Instrukcja 
technologiczna spawania (pWPS/WPS) powinna podawać 
wszystkie konieczne informacje wymagane do wykonania 
spoiny.
 

UWAGA 

     Dla niektórych zastosowań może być 

konieczne uzupełnienie lub zredukowanie 
wyszczególnionych informacji.
Instrukcje technologiczne spawania obejmują pewien 
zakres grubości materiałów, zarówno dla materiałów 
podstawowych, jak i materiałów dodatkowych. Niektórzy 
wytwórcy preferują dodatkowo opracowywanie kart 
operacyjnych spawania dla określonych robót 
spawalniczych, jako część szczegółowego planu 
wytwarzania.

Zakresy i tolerancje, zgodne z odpowiednią normą z serii 
(patrz EN ISO 15607) i z doświadczeniami wytwórcy, 
powinny być podane, gdy zachodzi taka potrzeba.

Treść techniczna odniesiona do wytwórcy

•Identyfikacja wytwórcy;

•Identyfikacja WPS;

•Odniesienie do protokołu kwalifikowania 
technologii spawania (WPQR) lub innych 
wymaganych dokumentów.

Treść techniczna odniesiona do materiału 

podstawowego

Rodzaj materiału podstawowego

- Oznaczenie materiału(-ów) i powołana(-e) norma(-y);
- Numer(-y) grupy(grup)
WPS może obejmować grupę materiałów.

Wymiary materiału

- Zakresy grubości złączy;
- Zakresy średnicy zewnętrznej rur.

Treść techniczna wspólna dla wszystkich 

technologii spawania

Proces spawania

Proces(-y) spawania stosować zgodnie z EN ISO 
4063.

Konstrukcja złącza

•Szkic przedstawiający konstrukcję/usytuowanie i 
wymiary złącza lub odniesienie do norm, które 
dostarczą
takich informacji.

•Kolejność układania ściegów przedstawiona na 
szkicu, jeżeli ma to istotny wpływ na właściwości 
spoiny.

Pozycja spawania

Stosowane pozycje spawania zgodnie z EN ISO 
6947.

Przygotowanie złącza

•Metody przygotowania złącza, czyszczenia, 
odtłuszczania, z uwzględnieniem 
wykorzystywanych metod.

•Mocowanie w przyrządach obróbkowych, 
uchwytach specjalnych i sczepianie.

Technika spawania

-Układanie ściegów zakosowych, jeśli jest 
stosowane

a)Dla spawania ręcznego maksymalna szerokość 
ściegu;
b)Dla spawania zmechanizowanego i 
automatycznego maksymalna szerokość ściegu 
zakosowego lub amplituda, częstotliwość i czas 
przerwy w oscylacji.

- Kąt pochylenia uchwytu spawalniczego, 
elektrody i/lub drutu elektrodowego.

Żłobienie grani

•Stosowana metoda.

•Głębokość i kształt.

Podkładka

•Metoda i rodzaj podkładki, materiał podkładki i 
wymiary.

•Do gazowej osłony grani stosować gaz zgodnie z 
EN ISO 14175.

Materiały dodatkowe do spawania

•Oznaczenie, marka (wytwórca i nazwa 
handlowa).

•Wymiary (wielkość).

•Obsługiwanie (prażenie, ekspozycja w 
atmosferze, powtórne suszenie itp.).

Parametry elektryczne

•Rodzaj prądu (prąd przemienny (AC) lub prąd stały (DC)) 
i biegunowość.

•Szczegóły spawania prądem pulsującym (nastawienie 
maszyny, wybór programu), jeżeli jest stosowane.

•Zakres natężenia prądu.

Spawanie zmechanizowane i automatyczne

•Zakres prędkości przesuwu.

•Zakres prędkości podawania drutu/taśmy.

Jeżeli sprzęt nie pozwala kontrolować jednej z tych 
zmiennych, w zamian należy określić nastawione 
parametry maszyny. Zakres stosowania dla WPS 
powinien być wówczas ograniczony do sprzętu tego 
szczególnego typu. 

Temperatura podgrzewania wstępnego

•Minimalna temperatura stosowana przy rozpoczęciu 
spawania i podczas spawania.

•Jeżeli nie wymaga się podgrzewania wstępnego, podaje 
się najniższą temperaturę przedmiotu obrabianego 
bezpośrednio przed spawaniem.

Temperatura międzyściegowa

Maksymalna i, w razie potrzeby, minimalna temperatura 
międzyściegowa.

Utrzymywanie temperatury podgrzewania 

wstępnego

Minimalna temperatura w strefie spawania, która powinna 
być utrzymana, gdy spawanie zostanie przerwane. 

Wygrzewanie uwalniające wodór po spawaniu

•Zakres temperatury.

•Minimalny czas wytrzymania.

Obróbka cieplna po spawaniu

Powinien być podany minimalny czas i zakres 
temperaturowy obróbki cieplnej po spawaniu lub dla 
starzenia, albo należy powołać się na inne normy, które 
określają te informacje.

Gaz osłonowy

Oznaczenie zgodnie z 

EN ISO 14175 

i, jeżeli jest 

stosowany, skład chemiczny, producent i nazwa 
handlowa.

Wprowadzenie ciepła

Zakres wprowadzenia ciepła (jeżeli jest określony)              
    

Treść techniczna szczególna dla grup procesów 

spawania

Proces 111 (ręczne spawanie łukowe)

Dla procesu 111, długość ściegu z elektrody stopionej lub 
prędkość spawania.

Proces 12 (spawanie łukiem krytym)

•Dla systemu wieloelektrodowego liczba, układ drutów 
elektrodowych i biegunowość.

•Odległość rurka stykowa/przedmiot obrabiany: odległość 
od końcówki stykowej do powierzchni przedmiotu
obrabianego.

•Topnik: oznaczenie, wytwórca i nazwa handlowa.

•Materiał dodatkowy.

•Zakres napięcia łuku.

Proces 13 (spawanie łukowe w osłonie gazu)

•Strumień objętości gazu osłonowego i średnica 
dyszy.

•Liczba drutów elektrodowych.

•Materiał dodatkowy.

•Odległość od końcówki stykowej/rurki stykowej 
do powierzchni przedmiotu obrabianego.

•Zakres napięcia łuku.

•Sposób przenoszenia metalu.

Proces 14 (spawanie elektrodą nietopliwą w 

osłonie gazu)

•Elektroda wolframowa: średnica i oznaczenie 
zgodne z EN 26848.

•Strumień objętości gazu osłonowego i średnica 
dyszy.

•Materiały dodatkowe.

Proces 15 (spawanie łukiem plazmowym)

•Parametry gazu plazmowego, np.: skład, średnica dyszy, 
strumień objętości.

•Strumień objętości gazu osłonowego i średnica dyszy.

•Typ uchwytu.

•Odległość rurka stykowa/przedmiot obrabiany: odległość 
od dyszy do powierzchni przedmiotu obrabia nego.

Rysunek złącza

Kolejność spawania

Ście

g

Proces

spawani

a

Wymiar 

spoiwa

mm

Natężenie

prądu

A

Napięcie 

prądu

V

Rodzaj prądu/ 

biegunowość

Prędkość 

podawani

a drutu

m/min

Długość 

ściegu/prędk

ość przesuwu

cm/min

Ilość 

wprowad

zonego 

ciepła *

kJ/cm

Oznaczenie spoiwa i nazwa handlowa:
Specjalne prażenie lub suszenie:

Inne informacje*, np.,:

Oznaczenie gazu/topnika – osłonowego
                                        - formującego

Układanie  ściegów  zakosowych  (maksymalna 
szerokość ściegu):

Strumień objętości gazu – osłonowego
                                       - formującego

Oscylacja: 

amplituda, 

częstotliwość, 

czas 

przerwy:

Rodzaj elektrody wolframowej/wymiar:

Szczegóły spawania prądem pulsującym:

Szczegóły żłobienia/podkładki:

Odległość końcówka/przedmiot spawany:

Temperatura podgrzewania wstępnego:

Szczegóły spawania plazmowego:

Temperatura międzyściegowa:

Kąt ustawienia uchwytu:

Wygrzewanie po spawaniu:
Utrzymywanie 

temperatury 

podgrzewania 

wstępnego:
Obróbka  cieplna  po  spawaniu  i/lub  starzenie 
(czas temperatura, metoda):
Prędkość nagrzewania i chłodzenia*)

Instrukcja Technologiczna Spawania  (WPS)

Instrukcja Technologiczna Spawania:
WPQR Nr:

                     

                             Metoda przygotowania i czyszczenia: 

Wytwórca:                     

Specyfikacja materiału podstawowego: 

Sposób przenoszenia metalu:

Grubość materiału (mm): 

Rodzaj złącza i spoiny:

Średnica zewnętrzna: -

       

                                                          Pozycja spawania 

Szczegóły przygotowania do spawania (Szkic)*

Szczegóły dotyczące spawania

Wytwórca

   

             Egzaminator lub jednostka egzaminująca

Imię i nazwisko, data i podpis

                                     Imię i nazwisko, data i podpis

* w zależności od potrzeby

Dziękuję