ODKSZTAŁCENIA W 

ODKSZTAŁCENIA W 

PROCESIE TŁOCZENIA

PROCESIE TŁOCZENIA

 

 

 

 

 

 

      W  procesach  ciągnienia,  czyli 

wytłaczania 

i 

przetłaczania, 

wytłoczkę  uzyskuje  się  poprzez 
odwzorowanie jej kształtu z blachy za 
pomocą stempla i matrycy. 

      Zazwyczaj  płaska  blacha  zostaje 

przekształconą 

w 

wytłoczkę 

o 

żądanych wymiarach. 

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE

 

 

 

 

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE 



W procesie kształtowania wytłoczek 

powłokowych operacje tłoczenia można podzielić 

na dwie grupy: 



1

1) operacje ciągnienia służące do nadania zasadniczego 

kształtu wytłoczce (wytłaczanie, przetłaczanie

), 

), 



2) operacje wykańczające (np. okrawanie, wywijanie).

 



W  trakcie  tłoczenia  wytłoczek  występują  różne 

naprężenia i w wyniku działania tych naprężeń w 

wytłoczce  powstają  odpowiedniej  wielkości 

odkształcenia.  W  trakcie  ciągnienia  kołnierza 

wytłoczki  powstają  w  nim  odkształcenia  w 

następujących kierunkach: 



 w kierunku promieniowym 



 w kierunku stycznym 



 w kierunku pionowym (po grubości) 

 

 

 

 

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE

Schemat typowych stanów naprężenia w wytłoczce

 

 

 

 

 

 

Kształtowanie – materiał 

Kształtowanie – materiał 

wyjściowy

wyjściowy

          Podczas  wytłaczania  z  płaskiego 

krążka  pod  działaniem  stempla 

tworzy  się  miseczka  odpowiadająca 

kształtem 

kształtowi 

stempla. 

Przedstawiony 

na 

rys. 

krążek 

metalowy 

jest 

materiałem 

wyjściowym 

do 

wytłaczania 

miseczki. 

Nie 

zakreskowane 

powierzchnie 

prostokątne 

po 

zagięciu 

pod 

kątem 

prostym 

utworzyłyby  miseczkę  o  średnicy  d  i 

wysokości  h.  Przeszkadzają  jednak 

temu powierzchnie trójkątne 2, które 

podczas 

wytłaczania 

mogą 

spowodować pofałdowanie miseczki.

 

 

 

 

Kształtowanie

Kształtowanie

        Podczas  procesu  tłoczenia  materiał  doznaje 

odkształceń  plastycznych.  Odkształcenia  te 

nie mogą osiągnąć dowolnie dużych wartości, 

bowiem 

występują 

wtedy 

zjawiska 

ograniczające takie jak:



utrata stateczności blachy, 



pękanie, fałdowanie,



zmniejszenie grubości ścianki itp..

      Zjawiska  te  zakłócają  prawidłowy  proces 

kształtowania 

oraz 

stanowią 

granice 

odkształceń,  jakim  podlegać  może  materiał  i 

wyznaczają  praktyczne  możliwości  tłoczenia 

blachy w danym procesie. 

 

 

 

 

CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA 

CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA 

PROCES TŁOCZENIA

PROCES TŁOCZENIA 

 

 

 

 

Wady wyrobów 

Wady wyrobów 

wytłaczanych

wytłaczanych

 

 

 

 

Przebieg ćwiczenia

Przebieg ćwiczenia 

 

W celu przeprowadzenia ćwiczenia należy:

W celu przeprowadzenia ćwiczenia należy: 



 zapoznać się z budową tłocznika, 



 dokonać pomiarów próbek (krążków), 



 zmierzyć średnicę krążków D

0

, 



 zmierzyć grubość blachy g

0

, 



 założyć próbkę, 



 przygotować tłocznik do pracy, 



 przeprowadzić operację tłoczenia, 



 zdemontować tłocznik, 



 dokonać pomiarów uzyskanej wytłoczki



 średnicę wytłoczki d,



 wysokość wytłoczki h, 



wyniki pomiarów zestawić w tablicy

 

 

 

 

Sprawozdanie winno 

Sprawozdanie winno 

zawierać

zawierać



opisz zjawiska ograniczające procesy 

opisz zjawiska ograniczające procesy 

tłoczenia blach, 

tłoczenia blach, 



opis budowy tłocznika,

opis budowy tłocznika,



opis operacji tłoczenia, 

opis operacji tłoczenia, 



współczynnika wytłaczania 

współczynnika wytłaczania 

m

m

,

,



stopień wytłaczania 

stopień wytłaczania 

K

K

, 

, 



jak zapobiegać fałdowaniu się płaskiego 

jak zapobiegać fałdowaniu się płaskiego 

kołnierza,

kołnierza,



podać warunek kiedy stosuje się 

podać warunek kiedy stosuje się 

dociskacz a kiedy nie go nie stosuje,

dociskacz a kiedy nie go nie stosuje,



opisz działanie progu ciągowego i do 

opisz działanie progu ciągowego i do 

jakich wytłoczek jest stosowany.

jakich wytłoczek jest stosowany.