AKADEMIA GÓRNICZO –

HUTNICZA

WYDZIAŁ WIERTNICTWA, NAFTY I GAZU

PRZEWÓD WIERTNICZY
DO WIERCEŃ
OBROTOWYCH

Przygotował: prof. dr hab. inż. Stanisław
Stryczek

Zagadnienia:

1. Zadania przewodu wiertniczego przy wierceniu

obrotowym

2. Elementy przewody wiertniczego

3. Rodzaje naprężeń działających na przewód wiertniczy

4. Sprzęt do operacji zapuszczania i wyciągania

przewodu wiertniczego

Zadania przewodu wiertniczego przy wierceniu
obrotowym (stołowym)

1. Przenoszenie momentu obrotowego od stołu

wiertniczego do narzędzia wiercącego

2. Wywieranie nacisku na narzędzie wiercące częścią

masy obciążników (2/3 – 3/4 L

)

3. Umożliwienie przepływu płuczki na dno otworu

(przy prawym obiegu płuczki)

4. Umożliwienie transportu zwiercin na powierzchnię

(przy odwrotnym obiegu płuczki)

5. Możliwość wykonywania prac pomocniczych

(instrumentacja, usuwanie awarii, cementowanie,
opróbowanie itp.)

6. Sterowanie kątem odchylenia od osi otworu

(wiercenia kierunkowe, horyzontalne)

Na przewód wiertniczy składa się:

1. Graniatka

2. Zawór zwrotny (bezpiecznik)

3. Rury płuczkowe

4. Zworniki

5. Obciążniki

6. Łączniki

7. Stabilizatory

8. Amortyzatory (w niektórych przypadkach)

Typowy skład
przewodu
wiertniczego

Przewód wiertniczy podczas swojej pracy poddawany jest różnym
naprężeniom

• Naprężenia rozciągające wywołane ciężarem własnym

lub napinaniem przy operacjach ratunkowych;

• Naprężenia ściskające (w części obciążników)

powstające w trakcie wiercenia;

• Naprężenia rozrywające pochodzące od ciśnienia płuczki

wiertniczej wewnątrz przewodu wiertniczego;

• Naprężenia zginające, zmienne co do wielkości i

kierunku działania, występujące na odcinkach zmian
azymutalnych i inklinacyjnych osi otworu wiertniczego,
jak również na skutek wiercenia krzywymi elementami
przewodu;

• Zmienne obciążenia skręcające przekazywane przez stół

obrotowy oraz będące wynikiem reakcji zwiercanej skały

Do głównych naprężeń zaliczyć należy:

1. GRANIATKI (Kelly)

Pierwszym elementem przewodu wiertniczego jest
graniatka. Graniatkę przykręca się do wrzeciona
głowicy płuczkowej przy pomocy łącznika z lewym
gwintem. Pomiędzy łącznikiem a graniatką montuje
się czasem zwrotny zawór bezpieczeństwa.

• Graniatki o przekroju kwadratowym

1. GRANIATKI (Kelly) – c.d.

Graniatka przesuwa się w dół przez otwór w stole
wiertniczym. Jej obrót uzyskuje się przy pomocy
wkładów zwykłych lub wkładów z prowadnikami
zmniejszającymi tarcie.
Graniatki wykonuje się najczęściej w kwadratowym
przekroju zewnętrznym.
Wykonuje się jednak również graniatki o przekroju
sześciokątnym i okrągłe z pionowymi kanałami
wykonanymi na ich zewnętrznej powierzchni.

• Graniatki o przekroju sześciokąta
foremnego

GRANIATKI – c.d.

1. Typ I – jednolita, na końce której nakręca się dodatkowe

łączniki robocze,

2. Typ W – wieloczęściowa, ma na końcach po dwa łączniki

Oba końce graniatki mają nacięty gwint o 8 zwojach na
1”, o zbieżności 1:16, na górnym końcu jest
gwint lewy, na dolnym prawy.

Wykonuje się ze stali chromowo-niklowo-molibdenowej
(34 HNM)

Odmiany graniatek:

GRANIATKI – c.d.

1. przekrój graniatki w

miejscu A-A,

2. graniatka jednolita,

3. graniatka wieloczęściowa

Graniatki:

1. 2.
3.

Zawory zwrotne

Zawór zwrotny

Zawory zwrotne są elementem

przewodu płuczkowego. Zabezpieczają one
przed erupcją z otworu przez przewód w
trakcie jego zapuszczania lub wyciągania
albo w czasie przerw w obiegu płuczki w
otworze.

Zawory te mogą być umiejscowione

bezpośrednio nad świdrem, pasem
obciążników lub pod graniatką.

Zawór zwrotny - przekrój

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) *

Ze względu na sposób

spęczenia rury płuczkowe dzieli
się na:

• wewnętrznie spęczane

WS (internal upset IU)

• zewnętrznie spęczane

(external upset EU)

• wewnętrznie i

zewnętrznie spęczane
WZS (internal-
external upset IEU)

• Podstawowe kształty

spęczeń końców rur
płuczkowych

A - spęczenie do wewnątrz

B - spęczenie na zewnątrz

C - spęczenie na zewnątrz i

do wewnątrz

* - wg API i spec. 5A i 5AX

Rodzaje

spęczeń rur

płuczkowych

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

W celu połączenia rur w pasy rur płuczkowych
pojedyncze rury płuczkowe łączy się na trwałe ze
zwornikami.

Do najczęściej stosowanych technologii łączenia rur
płuczkowych ze zwornikami zalicza się:

• skręcanie (obecnie wycofywane z użytkowania ze

względu na małą szczelność połączenia gwintowego);

• skręcanie na gorąco;
• zgrzewanie.

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Przekroje rur płuczkowych ze zwornikami
zgrzewanymi.

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Przekroje rur płuczkowych ze zwornikami
skręcanymi.

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Rury płuczkowe ze zgrzewanymi zwornikami
produkowane są wg normy API-STD 7 i posiadają
następujące połączenia gwintowe:

• z wąskim przelotem WP (Regular REG);
• z szerokim przelotem SP (Full Hole FH);
• z jednakowym przelotem JP (Internal Flush IF);
• numerowe (standardowe) połączenia

(Numbered Connections NC)

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Rury płuczkowe ze zgrzewanymi zwornikami
(wg norm API Std7)

Zwornik:

- z szerokim

przelotem SP

- z wąskim

przelotem WP

- z

jednakowym
przelotem

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Zakresy długości rur płuczkowych

Właściwości

Zakres 1

Zakres 2

Zakres 3

min

max

min

max

min

max

Zakres

długości

całkowitej [m]

5,49 6,71 8,23 9,14

11,5

13,7

• Ze względu na zużycie przewodu wyróżniamy IV

kategorie (IV kategoria przeznaczana na złom)

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Średnice zewnętrzne rur płuczkowych

cale

2 ⅜ 2 ⅞ 3 ½

4 ½

5 ½

60,3

73,0

88,9

101,

114,

127,

139,

152,

* średnica ta nie figuruje w wykazie normy EN ISO

11961

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

• Wymagania dotyczące parametrów wytrzymałościowych

rur płuczkowych

odmiana

wytrzymałościowa

gatunku stali

granica plastyczności

wytrzymało

ść na

rozciąganie
min. N/mm

klasa

symbol

Min N/mm

N/mm

E 75

517

724

689

X 95

655

862

724

G 105

724

931

793

S 135

931

1138

1000

Według normy EN ISO 11 961. Rury stalowe używane jako rury

płuczkowe (specyfikacja) można podzielić na 2 grupy:

• grupa 1: wszystkie rury płuczkowe ze stali klasy E
• grupa 3: wszystkie rury płuczkowe ze stali wysoko

wytrzymałościowych X 95, G 105 oraz S 135

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

• Dwie lub trzy rury płuczkowe, skręcone ze sobą za

pomocą złączek lub zworników tworzą pas rur
płuczkowych.

• Stosowane są również bezzwornikowe połączenia

rur płuczkowych.

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Zworniki służą do łączenia rur płuczkowych w przewód

wiertniczy.

Składają się z:

a) Czopa

b) Mufy

Zarówno czop jak i mufa mają:

1. Drobny gwint (narzędziowy) - 8 zwojów na 1” do

przykręcania ich na końcach rur płuczkowych,

2. Gruby gwint (roboczy) – 4 – 5 zwojów na 1” dla wzajemnego

skręcania obu części zwornika.

Wyróżnia się zworniki:

a) Do nakręcania

b) Do zgrzewania

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Zworniki wg PN: a – do nakręcania, b – do
zgrzewania

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI

(Drill pipe & Tool

Joint) - c.d.

Zworniki produkowane są z gatunków stali SAE 4140 oraz
36HMN posiadają stożkowe (18o) i prostokątne podtoczenia pod
elewator. W celu zmniejszenia zużycia zworników napawa się ich
powierzchnię twardym gatunkami stali oraz twardym spiekiem
węglika wolframu o grubości 1,6 mm i 2,4 mm.
Przykłady zworników z napawaniem protektorowym na ich
zewnętrznej powierzchni przedstawia rysunek ( Standard Series
ST, Fine Series FT, Casing Plus TM).
Również gwinty
zwornika w celu
zwiększenia ich
niezawodności
pokrywa się
metaliczną warstwą
adsorpcyjną (cynkuje
fosfatyzuje,
bondaryzuje).

3. OBCIĄŻNIKI

(Drill Collar)

Obciążniki są dolnym elementem przewodu wiertniczego.

Zadaniem ich jest:

• utrzymanie kolumny rur płuczkowych w stanie

naprężeń rozciągających;

• wywieranie nacisku na świder;

• zwiększanie sztywności dołu kolumny przewodu.

Obciążniki połączone są z przewodem wiertniczym za

pomocą łącznika.

3. OBCIĄŻNIKI

(Drill Collar) – c.d.

Elementem najbardziej narażonym na uszkodzenie

wskutek zmiennych naprężeń są połączenia gwintowe.
Obciążniki wykonuje się ze stali 36HNM.

W przeciwieństwie do rur płuczkowych, których calizna

rury jest elementem bardziej narażonym na zniszczenie
niż połączenie gwintowe. W obciążnikach najsłabszych
elementem konstrukcji są połączenia gwintowe.

3. OBCIĄŻNIKI (Drill Collar) – c.d.

Średnice zewnętrzne obciążników cylindrycznych (API
spec. 7)

cal

3 ⅛ 3 ½ 4 ⅛ 4 ¾

6 ¼ 6 ½ 6 ¾

79,3

88,9

104,

120,

127,

152,

158,

165,

171,

..c.d.

cal

177,

184,

196,

203,

209,

228,

241,

247,

254,

279,

3. OBCIĄŻNIKI

(Drill Collar) – c.d.

Podział obciążników z punktu widzenia kształtu i
właściwości.

3. OBCIĄŻNIKI

(Drill Collar) – c.d.

Produkowane są obciążniki gładkie oraz obciążniki z

zatoczkami pod elewator lub kliny w długościach 30 ft
oraz 40 ft dla średnicy >152 mm oraz 30 ft dla
średnicy do 152 mm.

Wymiary obciążników wynoszą od 3 1/2 – 11 1/4.

OBCIĄŻNIKI ANTYMAGNETYCZNE

Obciążniki antymagnetyczne znajdują szczególne

zastosowanie przy wierceniu otworów kierunkowych.

Zainstalowana w zestawie przewodu wiertniczego

aparatura pomiarowa (MWD) wymaga bowiem
niwelowania niekorzystnego oddziaływania ziemskiego
pola magnetycznego na wyniki pomiarów.

OBCIĄŻNIKI O PRZEKROJU KWADRATOWYM

W celu zwiększenia sztywności dolnej części przewodu

stosuje się również obciążniki o przekroju
kwadratowym, w których przekątna jest prawie równa
średnicy otworu.

Obciążniki te eksploatowane są zazwyczaj w

połączeniu ze stabilizatorami i rozszerzaczami.

Aby uchronić krawędzie obciążnika przed zużyciem

napawa się je w kilku miejscach twardym spiekiem.

OBCIĄŻNIKI SPIRALNE

Obecnie coraz częściej stosuje się obciążniki spiralne z

kanałami wykonanymi po linii śrubowej.

OBCIĄŻNIKI SPIRALNE – c.d.

Wykorzystuje się je wówczas gdy w otworach stosuje

się ciężkie płuczki wiertnicze i gdzie istnieje
niebezpieczeństwo przychwycenia przewodu
wiertniczego.

Obciążniki spiralne zmniejszają niebezpieczeństwo

przychwycenia przewodu wiertniczego przez
zmniejszenie powierzchni styku obciążnika ze ścianą.

4. ŁĄCZNIKI

W skład zestawu przewodu wiertniczego wchodzą

również łączniki.

Zadaniem łączników jest umożliwienie skutecznego

połączenia poszczególnych elementów przewodu
wiertniczego różniących się średnicą i typem połączeń
gwintowych.

Łączniki muszą zapewniać możliwość wielokrotnego

skręcania i rozkręcania elementów przewodu
wiertniczego bez uszczerbku dla własności
wytrzymałościowych i szczelności połączeń
gwintowych.

4. ŁĄCZNIKI – c.d.

Do podstawowych łączników stosowanych w

przewodzie wiertniczym należą:

• łącznik

łączący
graniatkę z
ru-rami
płuczko-
wymi;

• łącznik

łączący rury
płuczkowe z
obciążnikami;

• łącznik

łączący
obciążniki o
różnych
średni-cach;

• łącznik

łączący
obciążniki ze
świdrem

4. ŁĄCZNIKI – c.d.

Rozróżnia się dwa podstawowe rodzaje łączników:

I – o jednakowych wielkościach złączy
R – o różnych wielkościach złączy

Każdy z tych rodzajów dzieli się na typy:

• czop x mufa

• mufa x mufa

• czop x czop

4. ŁĄCZNIKI – c.d.

RODZAJE ŁĄCZNIKÓW PRZEWODU WIERTNICZEGO

– c.d.

5. AMORTYZATORY DRGAŃ

Na skutek wibracji przewodu wiertniczego może

nastąpić urwanie lub uszkodzenie przewodu
wiertniczego oraz zniszczenie narzędzia wiercącego.

W trakcie wiercenia wibracje powstają na skutek:

• ruchu obrotowego przewodu wiertniczego;

• ugięcia obciążników i okresowej reakcji ściany otworu

wiertniczego;

• nacisku na dno otworu i reakcji dna.

Przy wzroście wibracji przewodu wiertniczego jedynym

prawidłowym przedsięwzięciem zapobiegającym
uszkodzeniom świdra, który jest najbardziej czułym
elementem jest zmniejszenie nacisku lub liczby
obrotów.

5. AMORTYZATORY DRGAŃ – c.d.

Zmniejszone wartości nacisku osiowego lub prędkości

obrotowej może spowodować sytuację nieefektywnej pracy
narzędzia wiercącego. Dlatego też w kolumnie przewodu
wiertniczego w celu utrzymania optymalnych w danych
warunkach parametrów mechanicznych technologii wiercenia
stosuje się amortyzatory drgań.

Istota działania amortyzatora drgań polega na wzajemnym

przesuwaniu się względem siebie dwóch części oddzielonych
elementami sprężynującymi, przejmującymi dynamiczne
obciążenia.

O efektywności amortyzatora decyduje czas jego pracy. Im

mniejsza jest sztywność sprężyn tym większa efektywność
działania, ponieważ zmniejsza się składowa obciążeń
dynamicznych.

W skałach o dużej tendencji do krzywienia osi otworu stosuje

się amortyzatory drgań o zwiększonej sztywności na
wyboczenie.

5. STABILIZATORY (Stabilizer)

Bardzo ważnym elementem zestawu dolnej części kolumny

przewodu przy wierceniu otworów pionowych i kierunkowych
są stabilizatory.

Używane są one w celu zmniejszenia lub zwiększenia kąta

skrzywienia otworu.

Do czynników decydujących o wyborze stabilizatora należy

zaliczyć:

• warunki geologiczne;

• rodzaj przewiercanych skał;

• ekonomikę;

• dogodność użycia stabilizatora

5. STABILIZATORY (Stabilizer) – c.d.

Ze względów konstrukcyjnych rozróżnia się 3 typy

stabilizatorów:

• stabilizatory z przyspawanymi żebrami;

• stabilizatory ze stałymi i wymiennymi żebrami;

• stabilizatory gryzowe (rozszerzacze)

Stabilizato
ry

5. STABILIZATORY (Stabilizer) – c.d.

• Stabilizatory z przyspawanymi żebrami. Stosowane są w

skałach miękkich i średnio twardych. Żebra ich wykonane są
ze stali niskowęglowej i zbrojone są węglikiem
wolframu.

STABILIZATORY ZE

STAŁYMI ŻEBRAMI

Stabilizatory te stosuje się w

skałach twardych.

Wykonane są one ze stali o dużej

wytrzymałości, a żebra zbrojone
są wkładkami w postaci słupków
lub płytek z węglika wolframu.

Stabilizatory te mają najczęściej

kształt spirali i zapewniają
maksymalny styk ze ścianą.

STABILIZATORY Z WYMIENNYMI ŻEBRAMI

Stabilizatory te stosuje się w skałach twardych.

Wykonane są one ze stali o dużej wytrzymałości, a żebra

zbrojone są wkładkami w postaci słupków lub płytek z
węglika wolframu.

Stabilizatory te mają najczęściej kształt spirali i zapewniają

maksymalny styk ze ścianą.

STABILIZATORY GRYZOWE

Wykonywane są ze stali stopowej.

Stosuje się je głównie dla poszerzenia

średnicy otworu (w warstwach o tendencji
do wyciskania skał), jak również do
centralizacji i i stabilizacji kolumny
obciążników w otworze.

Stabilizatory gryzowe stosowane są w skałach

o różnej twardości.

STABILIZATORY GRYZOWE – c.d.

Dla polepszenia efektu stabilizacji stosuje się również

stabilizatory bliźniacze.

Stabilizatory te składają się z dwóch jednakowych

segmentów stabilizacyjnych połączonych ze sobą na
stałe w jeden element.

Żebra pierwszego segmentu stabilizacyjnego

przesunięte są względem żeber drugiego segmentu o
90° wokół osi stabilizatora.

Sprzęt do operacji zapuszczania i wyciągania

przewodu wiertniczego

Sprzęt do operacji zapuszczana (wyciągania) przewodu

wiertniczego:

•

elewatory

•

wieszaki do elewatorów

•

kliny

(jednoczęściowe – z trzech segmentów, dwuczęściowe,

wielosegmentowe)

•

klucze maszynowe

•

kliny pneumatyczne

•

klucze pneumatyczne

Skręcanie rur płuczkowych (pasów) dokonuje się za pomocą:

•

klucza automatycznego

•

kluczy maszynowych (z określonym momentem)

Odkręcanie rur – w kierunku odwrotnym, tzn.:

•

klucze maszynowe

•

klucz automatyczny

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ

Document Outline

Slide 1
Slide 2
Slide 3
Slide 4
Slide 6
Slide 7
Slide 8
Slide 9
Slide 10
Slide 11
Slide 12
Slide 13
Slide 14
Slide 15
Slide 16
Slide 17
Slide 18
Slide 19
Slide 20
Slide 21
Slide 22
Slide 23
Slide 24
Slide 25
Slide 26
Slide 27
Slide 28
Slide 29
Slide 30
Slide 31
Slide 32
Slide 33
Slide 34
Slide 35
Slide 36
Slide 37
Slide 38
Slide 39
Slide 40
Slide 41
Slide 42
Slide 43
Slide 44
Slide 45
Slide 46
Slide 47
Slide 48
Slide 49
Slide 50
Slide 51
Slide 52
Slide 53
Slide 54