Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zarządzanie produkcją
Zarządzanie produkcją
Sterowanie produkcją
Wykład nr 3
Bartłomiej Rodawski
Katedra Zarządzania Strategicznego i Logistyki
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zarządzanie produkcją
Zarządzanie produkcją
Sterowanie produkcją
Wykład nr 3
Bartłomiej Rodawski
Katedra Zarządzania Strategicznego i Logistyki
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Definicja sterowania
Definicja sterowania
Sterowanie jest to oddziaływanie systemu
sterującego na system sterowany, którego celem
jest otrzymanie takich zmian przebiegu procesów
zachodzących w ramach systemu sterowanego
lub stanu tego systemu w danej chwili, które
uważa się za pożądane
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Sterowanie - schemat
Sterowanie - schemat
System
sterujący
System
sterowan
y
regulacja
obserwacj
a
Norma, pomiar i
ocena
otoczeni
e
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Funkcje sterowania
Funkcje sterowania
1. Planowanie
2. Ewidencjonowanie (monitorowanie)
3. Kontrolowanie
4. Korygowanie
Planowanie – określanie przyszłych celów i zadań
oraz środków i instrumentów służących do ich
realizacji
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Planowanie i sterowanie przepływem
operacji/produkcji
operacji/produkcji
Planowanie strategiczne – rynki produkty i niezbędne
zasoby
Planowanie taktyczne – ogólne, przybliżone plany produkcji
i sprzedaży; alokacja zasobów
Planowanie operacyjne – tworzenie planów szczegółowych
(harmonogramów) i zlecanie wynikających stąd zadań
komórkom produkcyjnym
Monitorowanie, kontrola, (regulacja)
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Planowanie i sterowanie przepływem
Planowanie i sterowanie przepływem
operacji/produkcji
operacji/produkcji
PLANOWANIE PRODUKCJI polega na wyznaczeniu celów i
zadań produkcyjnych
STEROWANIE PRZEPŁYWEM PRODUKCJI polega na
doprowadzeniu tych zadań do wydziałów, oddziałów, gniazd
bądź
linii
a
wreszcie
stanowisk
roboczych,
ich
monitorowaniu i kontroli, a jeżeli wystąpi taka konieczność
korygowaniu
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Sterowanie przepływem produkcji
Sterowanie przepływem produkcji
Składają się na nie dwa podsystemy:
• Podsystem sterowania zapasami - określa wielkość i
terminy uruchomienia zleceń na elementy składowe
niezbędne do wykonania wyrobów finalnych (realizacji
planów produkcyjnych);
• Podsystem sterowania zdolnością produkcyjną - jest
odpowiedzialny za zabezpieczenie zdolności produkcyjnych
i koordynację ich przebiegu w czasie i przestrzeni w celu
dotrzymania planów produkcyjnych;
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Planowanie taktyczne
Planowanie taktyczne
Zakres:
• Plany procesów realnych
• Plany procesów finansowych
• Podstawowy element: ZAGREGOWANY PLAN
PRODUKCJI
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Planowanie operatywne
Planowanie operatywne
Etapy:
• Aktualizacja i konkretyzacja planu
zagregowanego;
• Czasowy rozkład zadań produkcyjnych;
• Zlecanie;
• Główny element: harmonogram produkcji;
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zlecanie
Zlecanie
dezagregacja harmonogramu produkcji na zlecenia na materiały
i półprodukty niezbędne do wykonania wyrobów gotowych
a/ zlecanie międzykomórkowe – polega na takim przydzielaniu zadań
komórkom produkcyjnym, biorąc pod uwagę ich specjalizację i
zdolności produkcyjne, by zapewnić koordynację współpracy
pomiędzy nimi
b/ zlecanie wewnątrzkomórkowe – polega na przydziale zadań
produkcyjnych wewnątrz komórek produkcyjnych pierwszego
stopnia, tak by zapewnić koordynację działań stanowisk roboczych
w ramach tych komórek.
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zlecanie – podstawowe zasady
Zlecanie – podstawowe zasady
Zależy od typu (i formy) org. produkcji:
- dla procesów ciągłych i umownie ciągłych (produkcja
masowa, wielkoseryjna i seryjna) steruje się ilością
dopływu/ odpływu przedmiotów pracy z komórki
produkcyjnej
- Dla procesów dyskretnych (produkcja seryjna, małoseryjna i
jednostkowa) steruje się terminami przypływu/ odpływu
przedmiotów pracy
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zlecanie – wg. ilości przedmiotów pracy
Zlecanie – wg. ilości przedmiotów pracy
1. Zasada sterowania zapasem i ilością odpływającą
Wielkość dopływu uzależniona jest od wielkości odpływu, zapasu normatywnego
i rzeczywistego
Qd = Qo+(N-Z)
Metodę te można stosować na poziomie zakładu, oddziału, wydziału, KP1 jak i
KP0
2. Zasada sterowania ilością odpływającą
Wielkość dopływu równa jest wielkości odpływu + wielkość braków
Qd = Qo+b
Ta metoda jest również stosowana na różnych poziomach struktury
produkcyjnej, szczególnie gdy za lub przed KP znajduje się magazyn
3. Zasada sterowania zapasem
wielkość dopływu ustala się na podstawie zapasu bieżącego i normatywnego
Qd=N-Z
Najczęściej stosowana w magazynie międzywydziałowym
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Proste rachunki:
Proste rachunki:
1. Zasada sterowania zapasem i ilością odpływającą
•
Qd = ?
Qd=?
•
Qo=100
Qo=100
•
N=100
N=100
•
Z=90
Z = 120
•
2. Zasada sterowania ilością opływającą
•
Qd=?
•
Qo=100
•
B=10%
3. Zasada sterowania zapasem
•
Qd=?
Qd=?
•
N=200
N=200
•
Z=80
Z = 210
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zlecanie – według terminów
Zlecanie – według terminów
1.
Zasada sterowania terminem odpływu i okresem pobytu
termin dopływu ustala się w oparciu o termin odpływu i okres pobytu
przedmiotu na stanowisku, która równa jest jego cyklowi produkcyjnemu
• Td=To-C
Zasada stosowana w produkcji jednostkowej i małoseryjnej w budowie
maszyn ciężkich
• 2.
Zasada
sterowania
terminem
odpływu
i
stałym
wyprzedzeniem
tu również termin dopływu ustala się w oparciu o termin odpływu i stałym
wyprzedzeniem, które jest stałym, normatywnym lub standardowym
okresem pobytu przedmiotu w komórce
• Td=To-W
• 3. zasada sterowania okresem pobytu
• stosowana tylko w magazynach – termin dopływu równy jest terminowi
odpływu poprzedniej partii
• Td = To
Logistyka
w
przedsiębiorstwie
Zlecanie – według terminów
Zlecanie – według terminów
1. Zasada sterowania terminem odpływu i okresem pobytu
• Td=?
• To= 2.04.2006
• C= 5 dni
• 2.
Zasada
sterowania
terminem
odpływu
i
stałym
wyprzedzeniem
• Td=?
• To= 2.04.2006
• W= 8 dni