background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Jak mamy go już na stole, zaczynamy od rozwiercenia nitów 

aluminiowych (zaznaczone na czerwono). Rozwiercamy tak aby 
tylko zaklepanie rozwiercić. Ja wierciłem fi 5mm.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Tylko tyle rozwiercamy.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Rozwiercone nity wybijamy, uważając aby nam się teraz przełącznik nie rozsypał, 

bo będzie więcej niż trzeba roboty. Oznaczone KONIECZNIE odkładamy 
pozostałe dwa można w kosz, choć ja je wykorzystałem ponownie.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Gdy już mamy rozwiercone i wybite nity, musimy odczepić 

zaznaczoną na czerwono sprężynkę. Bez obawy odłączcie nie 
wypadnie nigdzie.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Po poprzednich zabiegach możemy ściągnąć tę część obudowy od której, 

odhaczyliśmy sprężynkę i nasz przełącznik zespolony wygląda tak jak 
powyżej. Teraz Przytrzymując ten czarny plastik oznaczony na zielono i 
odchylając brązowy element oznaczony na czerwono staramy się wyciągnąć 
dźwigienkę jak pokazuje strzałka nr 2. Trochę trzeba pokombinować, ale 
nie jest to trudne.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Teraz zabieramy się za wyciągnięcie tego brązowego plastiku. Wychodzi on 

bezproblemowo (lekko ku górze a potem nieco w tył i już jest nasz). Jak go 
wyciągniemy musimy poszukać tam jeszcze sprężynki i resztek tego czegoś. 

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Warto jeszcze wyciągnąć zaznaczony element, ponieważ ma dość 

napiętą sprężynkę, chwila nie uwagi i możemy go potem długo 
szukać.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Tak wygląda po wyciągnięciu.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• A to rozebrany przełącznik.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Przejdźmy teraz do naprawy. Jak zauważyć łatwo ułamał się 

element zaznaczony na czerwono. 

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Naprawiłem go nawiercając dwa otworki w tym większym elemencie i jeden w 

odłamanym. Następnie przez mniejszy przełożyłem drucik od rezystora 0,25W 
i wolne końce przez dwa pozostałe otwory. Następnie druciki zagiąłem. Po 
ustawieniu wszystkiego względem siebie jak powinno być dołożyłem kropelkę 
kleju w miejsce pęknięcia oraz zagięte druciki. Potem sprężynka i GOTOWE.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Następnie składamy wszystko w kolejności odwrotnej. Pamiętając o elemencie przy 

kierunkowskazach oraz sprężynce po złożeniu obudowy. Wciskamy nity z gwintem 
(czerwone), a następnie je skręcamy jak dalej pokażę, zaś te bez gwintu wciskamy prawie 
całe potem sam koniec otworu kropelką kleju i na maksa wciskamy. Teraz mamy nit klejony.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Do skręcenia użyłem takich wkrętów.

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• A tak wygląda wkręt wkręcony w nit :D

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Jeszcze raz przypominam o tej sprężynce, bo bez niej kierunek nie 

będzie sam odbijał :( Teraz możemy sprawdzić efekty naszej pracy, choć 
można byłoby i wcześniej po złożeniu i trzymaniu w całość obudowy. 

background image

 

 

Naprawa przełącznika

• Mam nadzieję, że wykonany przeze mnie foto-opis pomoże 

niejednemu posiadaczowi wspaniałych R19-nastek. Naprawa 
zajęła mi jakieś 2 godziny ale się nie spieszyłem, natomiast 
naprawiany przełącznik działa jak należy, aż miło sobie w 
normalny sposób zarzucić drogowe. 

•    Życzę POWODZENIA i Pozdrawiam WoŹnY


Document Outline