Bez tytułu slajdu

PROGRAM WYKŁADU

WSTĘP

ORGANIZACJA PRODUKCJI

STEROWANIE PRODUKCJĄ

LOGISTYKA

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ,

TQM

KOMUNIKACYJNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA

PLANOWANIE DOŚWIADCZEŃ

DOE

INŻYNIERIA JAKOŚCI; PODEJŚCIE

TAGUCHI’EGO

SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

ISO

SYSTEM PRODUKCYJNY

PIERWOTNY PRZEKRÓJ DEKOMPOZYCJI

: S

TRUKTURA PROCESÓW I ICH

PODZIAŁ

PROCESY PRODUKCYJNE PODSTAWOWE BEZPOŚREDNIO REALIZUJĄ
ZASADNICZE CELE LUB ZADANIA PRODUKCYJNE W POSTACI WYROBÓW
PRZEMYSŁOWYCH LUB USŁUG MATERIALNYCH

PROCESY PRODUKCYJNE POMOCNICZE I PROCESY
INFORMACYJNO – STERUJĄCE OBSŁUGUJĄ WSZYSTKIE PROCESY W
SYSTEMIE PRODUKCYJNYM ZASILAJĄC JE SWOIMI WYROBAMI,
USŁUGAMI LUB INFORMACJAMI. EFEKTEM REALIZACJI PROCESÓW
PODSTAWOWYCH I POMOCNICZYCH W SYSTEMIE PRODUKCYJNYM
JEST ISTNIENIE SIECI SPRZĘŻEŃ MATERIAŁOWO –
ENERGETYCZNYCH MIĘDZY JEGO ELEMENTAMI I OTOCZENIEM.

PROCES

PRODUKCYJNY

PROCES PRODUKCYJNY

CAŁOKSZTAŁT CZYNNOŚCI, W WYNIKU

KTÓRYCH Z MATERIAŁU LUB MATERIAŁÓW POWSTAJE GOTOWY
PRODUKT O OKREŚLONEJ WARTOŚCI UŻYTKOWEJ

WYRÓB MOŻE BYĆ

PROSTY

LUB

ZŁOŻONY

CZĘŚĆ, DETAL,
WYKONANY Z
JEDNEGO
MATERIAŁU NIE
POSIADAJĄCY
POWIĄZAŃ Z
INNYMI
ELEMENTAMI -

, W

... W

- PODZESPOŁY,

ZESPOŁY, WYRÓB FINALNY

PROCES

PRODUKCYJNY

PROCES PRODUKCYJNY
PROSTY

OPERACJA TECHNOLOGICZNA: operacja produkcyjna wykonywana
na jednym stanowisku roboczym przez jednego pracownika (grupę
pracowników) bez przerw, której wynikiem jest zmiana form, kształtu
wymiarów lub właściwości fizyko-chemicznych obrabianego materiału

OPERACJE TRANSPORTOWE, operacje produkcyjne, których celem

jest przemieszczanie materiału lub wyrobu (2,4,6,8,10),
OPERACJE KONTROLI, które polegają na porównaniu zgodności

cech dotyczących obrabianego materiału (wyrobu) w poszczególnych

etapach jego obróbki lub montażu z wzorcami, normami i wymaganiami

wynikającymi z warunków technicznych (7),
OPERACJE KONSERWACJI, które mają na celu zachowanie cech

wyrobu przez okres oddziaływania środków konserwujących, które nie

wchodzą w skład wyrobu i usuwane są przed jego eksploatacją (9),
OPERACJE MAGAZYNOWANIA to operacje produkcyjne polegające

na przechowywaniu tworzywa lub wyrobu bez jakiejkolwiek zmiany, poza

upływem i zmianą czasu (1,11)

PROCES

PRODUKCYJNY

PROCES PRODUKCYJNY WYROBU
ZŁOŻONEGO

OPERACJA TECHNOLOGICZNA: ...właściwości fizyko-chemicznych
obrabianego materiału lub montaż wyrobów prostych w wyroby złożone

OPERACJE TRANSPORTOWE, operacje produkcyjne, których celem

jest przemieszczanie materiału lub wyrobu,
OPERACJE KONTROLI, które polegają na porównaniu zgodności

cech dotyczących obrabianego materiału (wyrobu) w poszczególnych

etapach jego obróbki lub montażu z wzorcami, normami i wymaganiami

wynikającymi z warunków technicznych,
OPERACJE KONSERWACJI, które mają na celu zachowanie cech

wyrobu przez okres oddziaływania środków konserwujących, które nie

wchodzą w skład wyrobu i usuwane są przed jego eksploatacją,
OPERACJE MAGAZYNOWANIA to operacje produkcyjne polegające

na przechowywaniu tworzywa lub wyrobu bez jakiejkolwiek zmiany, poza

upływem i zmianą czasu

ZASADY RACJONALNEJ ORGANIZACJI PROCESU

PRODUKCYJNEGO

TEORIA ORGANIZACJI PROCESU PRODUKCYJNEGO ZAJMUJE
SIĘ POSZUKIWANIEM PRAWIDŁOWOŚCI WE
WSPÓŁZALEŻNOŚCIACH, KTÓRE WYSTĘPUJĄ W REALNYCH
PROCESACH PRODUKCYJNYCH

zasady

ZASADA
PROPORCJONALNOŚCI

, N

, ... N

- zadania poszczególnych komórek (faz)

produkcyjnych, F

, F

, ... F

- fundusze czasu będące w

dyspozycji

.....

const



WSPÓŁCZYNNIKA STOPNIA
PROPORCJONALNOŚCI
PRODUKCJI I













– możliwości produkcyjne n-tej

komórki (fazy) produkcyjnej,
N

– zadanie produkcyjne n-tej komórki

(fazy) produkcyjnej,
m – liczba komórek (faz) produkcyjnych,
n – numer kolejnej komórki produkcyjnej

ZASADY RACJONALNEJ ORGANIZACJI PROCESU

PRODUKCYJNEGO

ZASADA
LINIOWOŚCI

MIARĄ OCENY LINIOWOŚCI
JEST WSPÓŁCZYNNIK I

I 

– najkrótsza (w linii prostej) droga przemieszczania przedmiotów pracy,

– rzeczywista droga ruchu przedmiotów (określana przy użyciu tzw.

wykresów sznurkowych)

ZASADA
CIĄGŁOŚCI

STOPIEŃ CIĄGŁOŚCI
PROCESÓW
PRODUKCYJNYCH MOŻNA
SCHARAKTERYZOWAĆ
WSPÓŁCZYNNIKIEM I













– okres technologiczny cyklu produkcyjnego,

– cykl produkcyjny,

– przerwy w cyklu produkcyjnym,

– współczynnik przerw (przestoju) cyklu

produkcyjnego

ZASADY RACJONALNEJ ORGANIZACJI PROCESU

PRODUKCYJNEGO

ZASADA
RÓWNOLEGŁOŚCI

ZASADA KONCENTRACJI

POZIOM RÓWNOLEGŁOŚCI
PROCESU PRODUKCYJNEGO
MOŻNA SCHARAKTERYZOWAĆ
UŻYWAJĄC WSPÓŁCZYNNIKA I

– cykl produkcyjny przy równoległym przebiegu procesu

produkcyjnego,
C

prz

– rzeczywisty cykl produkcyjny

I 

MOŻLIWOŚĆ SPECJALIZACJI
KOMÓREK PRODUKCYJNYCH
DOWOLNEGO SZCZEBLA

ZASADY RACJONALNEJ ORGANIZACJI PROCESU

PRODUKCYJNEGO

ZASADA SPECJALIZACJI

KORZYŚCI

postęp w zakresie techniki, technologii i organizacji produkcji przez

zastosowanie wyspecjalizowanych maszyn i urządzeń,
integracje podzielonych procesów pracy,
optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych,
uproszczenie organizacji produkcji i jej struktury,

wzrost wydajności produkcji wskutek wzrostu ilości wytworzonych

wyrobów i zmniejszenie się pracochłonności (zjawisko produkcyjnego

uczenia się) oraz mechanizacji pracy,
obniżanie kosztów wytwarzania, będących wynikiem powyższych

zjawisk

WADY

większe tzw. koszty stałe, które należy ponieść przy zakupie

wyspecjalizowanych (droższych) maszyn i urządzeń,
zwiększenie inercji systemu produkcyjnego, obniżające jego

elastyczność w dostosowaniu się do zmiennych warunków

wytwarzania,
zwiększenie się niepewności w wytwarzaniu produkcji finalnej z

uwagi na zwiększający się stopień kooperacji produkcyjnej

ZASADY RACJONALNEJ ORGANIZACJI PROCESU

PRODUKCYJNEGO

ZASADA RYTMICZNOŚCI -
RÓWNOMIERNOŚCI

ZASADA
ELASTYCZNOŚCI

ZDOLNOŚĆ DO WYTWARZANIA DETALI
RÓŻNORODNYCH POD WZGLĘDEM TECHNOLOGICZNYM
(A WIĘC KONIECZNOŚĆ SZYBKIEGO PRZEZBRAJANIA
STANOWISK ROBOCZYCH),
ZDOLNOŚĆ DO ZMIANY W PROGRAMACH
PRODUKCYJNYCH (WPROWADZANIE NOWYCH
URUCHOMIEŃ),
ZDOLNOŚĆ DO PRZEWIDYWANIA I SZYBKIEGO
REAGOWANIA NA ODCHYLENIA I ZABURZENIA W
REALIZACJI PRODUKCJI.

PLANOWANIE PRODUKCJI W USTALONYCH RYTMACH, CO
DAJE REGULARNE POWTARZANIE SIĘ TYCH SAMYCH
ZJAWISK W PROCESIE PRODUKCYJNYM W ODNIESIENIU DO
TEGO SAMEGO ODCINKA CZASU

STRUKTURA PRODUKCYJNA

STRUKTURĄ PRODUKCYJNĄ NAZYWA SIĘ UKŁAD KOMÓREK
PRODUKCYJNYCH ORAZ ZESPÓŁ ZWIĄZKÓW KOOPERACYJNYCH
ZACHODZĄCYCH MIEDZY NIMI, WŁAŚCIWY DLA DANEGO SYSTEMU
PRODUKCYJNEGO JAKO CAŁOŚCI

Najmniejszym ogniwem produkcyjnym potrzebnym do tej struktury jest
stanowisko robocze, (komórka produkcyjna zerowego stopnia KP

)

– stanowisko

robocze,
KP

– gniazdo

produkcyjne lub

linia produkcyjna
KP

– oddział

produkcyjny,
KP

III

– wydział

produkcyjny
KP

– zakład

produkcyjny,
KP

–

przedsiębiorstwo

wielozakładowe

STRUKTURA PRODUKCYJNA

SPOSOBY GRUPOWANIA STANOWISK

ROBOCZYCH

1. GRUPY STANOWISK JEDNORODNYCH – wyposażonych w

maszyny i urządzenia jednego rodzaju i spełniających podobna
funkcję (gniazda tokarek, frezarek).

2. GRUPY STANOWISK RÓŻNORODNYCH (rozmieszczonych

gniazdowo) – wyposażonych w maszyny i urządzenia różnych
rodzajów, pozwalających realizować różne procesy cząstkowe,
składające się łącznie na cały proces produkcyjny lub jego
fragment w postaci kompletu powiązanych ze sobą procesów
cząstkowych (gniazdo obróbki cylindra).

3. GRUPY STANOWISK ROBOCZYCH RÓŻNORODNYCH –

pozwalających zrealizować cały proces produkcyjny wyrobu lub
jego zamkniętego fragmentu, lecz rozmieszczonych liniowo –
zgodnie z kolejnością marszruty technologicznej (linia montażu
wałów przegubowych)

GNIAZDA

PRODUKCYJNE

LINIE

PRODUKCYJNE

TYPY PRODUKCJI

TYPEM ORGANIZACJI PRODUKCJI NAZYWA SIĘ STOPIEŃ

SPECJALIZACJI STANOWISKA ROBOCZEGO I ZWIĄZANY Z NIM

POZIOM STABILNOŚCI WYKONYWANEJ TAM PRODUKCJI

Współczynnik liczby detalooperacji (liczby przezbrojeń)

przypadających na stanowisko robocze w badanej komórce

produkcyjnej, k:





– liczba (suma) wykonywanych

detalooperacji (przezbrojeń) w

diagnozowanej komórce produkcyjnej,
L

– liczba stanowisk roboczych w

diagnozowanej komórce produkcyjnej

k = 1 typ produkcji masowej,
k = 210 typ produkcji

wieloseryjnej,
k = 1020 typ produkcji

średnioseryjnej,
k = 2030 typ produkcji

małoseryjnej,
k > 30 typ produkcji

jednostkowej

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA

JEDNOSTKOWA

CECHY
ASORTYMENT PRODUKCJI JEST RÓŻNORODNY,
PARK MASZYNOWY UNIWERSALNY, PRZYSTOSOWANY DO

WYKONYWANIA RÓŻNYCH OPERACJI,
UNIWERSALNE OPRZYRZĄDOWANIE I NISKI STOPIEŃ

OPRZYRZĄDOWANIA, UNIWERSALNE ŚRODKI KONTROLI,
WYSOKO WYKWALIFIKOWANA KADRA ROBOTNIKÓW I

PRACOWNIKÓW INŻYNIERYJNO-TECHNICZNYCH,
NIEPOGŁĘBIONY TECHNICZNY PODZIAŁ PRACY I POTRZEBA

OPANOWANIA WIĘKSZEJ LICZBY ZAWODÓW,
MAŁE MOŻLIWOŚCI MECHANIZACJI I AUTOMATYZACJI PRODUKCJI.

ZJAWISKA W PRODUKCJI
WYDŁUŻENIE CYKLU PRODUKCYJNEGO,
ZWIĘKSZENIE NAKŁADÓW PRACY, CO POWODUJE

ZMNIEJSZENIE WYDAJNOŚCI W SZERSZEJ SKALI,
BRAK CZASU NA OPANOWANIE NOWEJ „ROBOTY” I

NABYWANIA WPRAWY (PRODUKCYJNEGO UCZENIA SIĘ),
WZROST KOSZTÓW WYTWARZANIA,
NIŻSZE WYKORZYSTANIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH,
UZYSKIWANIE MNIEJ KORZYSTNYCH WSKAŹNIKÓW

TECHNICZNO-EKONOMICZNYCH

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA

MAŁO

SERYJNA

CECHY
PRODUKUJE SIĘ SZEROKI ASORTYMENT WYROBÓW W

PARTIACH RÓŻNEJ WIELKOŚCI Z ZASTOSOWANIEM

RÓŻNORODNYCH URZĄDZEŃ,
PRODUKCJA MA CHARAKTER RACZEJ NIEUSTABILIZOWANY,
SERIE (PARTIE) POWTARZAJĄ SIĘ W BLIŻEJ NIEOKREŚLONYCH,

NIERÓWNOMIERNYCH ODSTĘPACH CZASU, WZGLĘDNIE TEŻ W

ROZWAŻANYM PRZEDZIALE CZASU NIE ZOSTAJĄ WCALE

POWTÓRZONE,
RZADKO STOSUJE SIĘ PRZYRZĄDY SPECJALNE,
ŚRODKI PRODUKCJI STANOWIĄ OBRABIARKI UNIWERSALNE,

ODPOWIEDNIO DOSTOSOWANE.

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA

ŚREDNIO

SERYJNA

CECHY
PRODUKUJE SIĘ SZEROKI ASORTYMENT WYROBÓW W

WIĘKSZOŚCI W JEDNOLITYCH PARTIACH,
POWTARZANIE PRODUKCJI TYCH SAMYCH WYROBÓW ODBYWA

SIĘ W OKREŚLONYCH ODSTĘPACH CZASU,
PRZEBIEG PRODUKCJI JEST W WIĘKSZEJ CZĘŚCI

USTABILIZOWANY,
ŚRODKI PRODUKCJI CZĘŚCIOWO SPECJALNE Z MNIEJSZYM

ZAKRESEM OPRZYRZĄDOWANIA SPECJALNEGO,
SPŁYW PRODUKCJI ODBYWA SIĘ SERIAMI, W RYTMICZNIE

WYSTĘPUJĄCYCH OKRESACH POWTARZALNOŚCI

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA

WIELKO

SERYJNA

CECHY
PRODUKUJE SIĘ JEDEN TYP WYROBU, W PARTIACH RÓŻNEJ

WIELKOŚCI,
PRODUKCJA PRZEJAWIA CAŁKOWITĄ STABILIZACJĘ, CZYLI

WYTWARZANE SĄ TAKIE SAME WYROBY W KOLEJNYCH

PRZEDZIAŁACH CZASU,
PEŁNA POWTARZALNOŚĆ OPERACJI NA OKREŚLONYM

STANOWISKU ROBOCZYM,
ŚRODKI PRODUKCJI CZĘŚCIOWO UNIKALNE, W WIĘKSZEJ

CZĘŚCI JEDNOOPERACYJNE,
WYSOKI STOPIEŃ OPRZYRZĄDOWANIA PODCZAS STOSOWANIA

PRZYRZĄDÓW SPECJALISTYCZNYCH.

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA SERYJNA

PRODUKCJI SERYJNEJ MOŻNA PRZYPISAĆ NASTĘPUJĄCE

KORZYSTNE ZJAWISKA:
W STOSUNKU DO PRODUKCJI JEDNOSTKOWEJ OZNACZA SIĘ

WIĘKSZĄ EFEKTYWNOŚCIĄ WYKORZYSTANIA MOŻLIWOŚCI

PRODUKCYJNYCH I PODNIESIENIA WYDAJNOŚCI PRACY,
LEPSZE WYKORZYSTANIE MASZYN I URZĄDZEŃ,
LEPSZE WYKORZYSTANIE MATERIAŁÓW I ZMNIEJSZENIE

ZAPASÓW PRODUKCJI W TOKU,
POZWALA STOSOWAĆ BARDZIEJ ROZWINIĘTY PODZIAŁ PRACY I NA

SKUTEK TEGO WYŻSZY POZIOM SPECJALIZACJI STANOWISK

ROBOCZYCH,
SKRACANIE CYKLI PRODUKCYJNYCH,
OBNIŻA NAKŁADY PRACY I TYM SAMYM KOSZTY PRODUKCJI

ZWŁASZCZA, ŻE RÓWNOCZEŚNIE MALEJE UDZIAŁ PRAC

RĘCZNYCH,
WYSTĘPUJĄ KORZYSTNIEJSZE WARTOŚCI WSKAŹNIKÓW

TECHNICZNO-EKONOMICZNYCH

TYPY PRODUKCJI

PRODUKCJA MASOWA

CECHY
WYMAGA STARANNEGO I DOKŁADNEGO TECHNICZNEGO

PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI,
STANOWISKA ROBOCZE USYTUOWANE SĄ W KOLEJNOŚCI BIEGU

PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WYROBU, TWORZĄC CZĘSTO LINIE

PRODUKCYJNE,
DUŻA SPECJALIZACJA PRACY ROBOTNIKÓW UZYSKUJĄCYCH DUŻĄ

WPRAWĘ,
ASORTYMENT JEST W PEŁNI JEDNORODNY,
WYSTĘPUJE PEŁNA POWTARZALNOŚĆ OPERACJI NA

STANOWISKACH ROBOCZYCH,
ŚRODKI PRODUKCJI TO WYŁĄCZNIE MASZYNY SPECJALNE I

SPECJALIZOWANE,
WYKORZYSTUJE SIĘ PRZEDE WSZYSTKIM OPRZYRZĄDOWANIE

SPECJALNE,
POSZCZEGÓLNE STANOWISKA WYKAZUJĄ CAŁKOWITĄ

STABILIZACJĘ OBCIĄŻENIA POSZCZEGÓLNYCH OPERACJI,
ROZWIJA SIĘ OPTYMALNY POZIOM SPECJALIZACJI PRODUKCJI I

STANOWISK ROBOCZYCH,
WYSTĘPUJĄ NISKIE KOSZTY PRODUKCJI .

FORMY

PRODUKCJI

FORMĄ ORGANIZACJI PRODUKCJI NAZYWA SIĘ SPOSÓB POWIĄZANIA
STANOWISK ROBOCZYCH W PROCESIE PRODUKCYJNYM
POSZCZEGÓLNYCH WYROBÓW

NIERYTMICZNE

NISKI STOPNIEŃ

OPRZYRZĄDOWANIA,
DUŻYE I WAHLIWE ZAPASY

PRODUKCJI W TOKU,
ZLECENIOWY SYSTEM

PLANOWANIA PRODUKCJI,
BIEŻĄCE DYSPONOWANIE

OBCIĄŻENIAMI STANOWISK

ROBOCZYCH

RYTMICZNE

WYSOKI STOPNIEŃ

OPRZYRZĄDOWANIA SPECJALNEGO,
WIELKOŚĆ PRODUKCJI W TOKU

POSIADA CHARAKTER

USTABILIZOWANY, A ZAPASY

MIĘDZYOPERACYJNE SĄ

MINIMALNE,
ZE WZGLĘDU NA ŚCISŁY

PRZYDZIAŁ ZADAŃ DO

KONKRETNYCH STANOWISK

ROBOCZYCH (SPECJALIZACJĘ) JEST

ONA MAŁO ELASTYCZNA,

POTOK ASYNCHRONICZNY
POTOK SYNCHRONICZNY,
POTOK Z PRZYMUSOWYM TAKTEM,
POTOK ZAUTOMATYZOWANY

ELASTYCZNY SYSTEM PRODUKCYJNY

SYSTEM POWINIEN REAGOWAĆ NA:
ZMIENNOŚĆ ŻĄDAŃ RYNKOWYCH (KRÓTKIE SERIE I

KRÓTKIE TERMINY),
WDRAŻANIE NOWYCH URUCHOMIEŃ (INNOWACJE

PRODUKTOWE, PROCESOWE),
ZMIENNOŚCI WEWNĘTRZNE (STOPIEŃ

WYKORZYSTANIA STANOWISK ROBOCZYCH I

EFEKTYWNOŚĆ PRACY).

SYSTEM ŁĄCZY DWIE PRZECIWSTAWNE

WŁAŚCIWOŚCI SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH:
WYSOKĄ WYDAJNOŚĆ; TAKĄ, JAK W

AUTOMATYCZNYCH LINIACH PRODUKCYJNYCH (W

SYSTEMIE RYTMICZNEJ PRODUKCJI),
RÓŻNORODNOŚĆ ASORTYMENTU PRODUKCJI; TAKĄ,

JAK W GNIAZDACH TECHNOLOGICZNYCH (W

SYSTEMIE NIERYTMICZNEJ PRODUKCJI).

ELASTYCZNY SYSTEM PRODUKCYJNY

ELASTYCZNOŚĆ

MASZYN

ELASTYCZNOŚĆ ASORTYMENTU

PRODUKCJI

ELASTYCZNOŚĆ WIELKOŚCI PRODUKCJI

ELASTYCZNOŚĆ PROCEDU

TECHNOLOGICZNEGO

ELASTYCZNOŚĆ MARSZRUT

TECHNOLOGICZNYCH

ELASTYCZNOŚĆ ROZWOJU

SYSTEMU

ELASTYCZNOŚĆ OGRANICZEŃ

KOLEJNOŚCIOWYCH

ELASTYCZNOŚĆ WIELKOŚCI

PERSONELU

ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCJI

RODZAJE

ELASTYCZNOŚC

ELASTYCZNY

SYSTEM

PRODUKCYJNY

TENDENCJA

SPECJALIZAC

TENDENCJA

UNIWERSALIZAC

JI ORAZ

AUTOMATYZACJI

I WZROSTU

ELASTYCZNOŚCI

PRODUKCJI

ELASTYCZNY SYSTEM PRODUKCYJNY

ELASTYCZNY MODUŁ

PRODUKCYJNY

ELASTYCZNE GNIAZDO PRODUKCYJNE

ELASTYCZNA LINIA PRODUKCYJNA

ELASTYCZNA SIEĆ PRODUKCYJNA

Flexible Manufacturing System – FMS

Flexible Assembly System – FAS

FORMY

ELASTYCZNEJ

ORGANIZACJI

PRODUKCJI

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

PROCES PRODUKCYJNY WYMAGA BARDZO DUŻEJ ILOŚCI

POWIĄZAŃ INFORMACYJNYCH ZSYNCHRONIZOWANYCH
PRECYZYJNIE W CZASIE

SKŁADNIKI
ZINTEGROWANEGO
KOMPUTEROWEGO
SYSTEMU
WYTWARZANIA SĄ
CZĘSTO OKREŚLANE
JAKO TECHNIKI CAx
(Computer Aided +
FUNKCJA
OPROGRAMOWANIA)

ROZWÓJ SYSTEMÓW

KOMPUTEROWYCH I TECHNIK

INFORMATYCZNYCH

..CAD..

Computer Integrated Manufacturing - CIM (wytwarzanie
komputerowo zintegrowane).

Istotą tej filozofii jest to, aby informacja

wygenerowana w dowolnym punkcie procesu wytwarzania docierała w
możliwie krótkim czasie do tych odbiorców, których działanie jest od niej

uzależnione

CAD (Design),
CAE

(Engineering),
CAP (Planning),
CAM

(Maufacturing),
PPC (Production

Planning and

Control)
CAQ (Quality),
TDM (Total Data

Management)

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

CAD (Computer Aided Design)

KOMPUTEROWO WSPOMAGANE PROJEKTOWANIE. PAKIETY
NARZĘDZI PROGRAMOWYCH SŁUŻĄCYCH DO
MODELOWANIA GEOMETRYCZNEGO ORAZ
INTERAKCYJNYCH PRAC OBLICZENIOWYCH.

AE (Computer Aided Engineering)

KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PRAC INŻYNIERSKICH.
POZAWALA TO NA INTERAKTYWNE PROJEKTOWANIE
POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW PRZY JEDNOCZESNEJ
KONTROLI WYTRZYMAŁOŚCI I ODKSZTAŁCEŃ PRZY
SYMULOWANIU DYNAMICZNYCH OBCIĄŻEŃ
MECHANICZNYCH LUB CIEPLNYCH (METODY ELEMENTÓW
SKOŃCZONYCH). ZWYKLE TEŻ SĄ MOŻLIWOŚCI KORZYSTANIA
Z BAZ (NP. ELEMENTY ZNORMALIZOWANE).

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

CAP (Computer Aided Planning)

KOMPUTEROWO WSPOMAGANE PLANOWANIE PROCESÓW;

TECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI

DANE :

GEOMETRIA

PRZEDMIOTU

(WYMIARY,

TOLERANCJE,

TOPOLOGIA – Z

PROGRAMU CAD);

ILOŚĆ SZTUK,

WIELKOŚĆ SERII, ITP.
DANE OPISUJĄCE

WYMAGANIA POZA

GEOMETRYCZNE

OKREŚLONE

(MATERIAŁ, ZALECANĄ

OBRÓBKĘ,

CHROPOWATOŚĆ

POWIERZCHNI),
DANE DOTYCZĄCE

MASZYN

TECHNOLOGICZNYCH

KONIECZNYCH DLA

OTRZYMANIA

ZADANYCH CECH

KONSTRUKCYJNYCH

WYROBU

SYSTEMY

EKSPERTO

ELEMENTY SZTUCZNEJ
INTELIGENCJI (AI) BAZUJĄCE NA
SIECIACH NEURONOWYCH

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

CAM (Computer Aided Manufacturing)

GRUPA PROGRAMÓW PRZEZNACZONYCH DO TWORZENIA
PROGRAMÓW STERUJĄCYCH URZĄDZENIAMI I OBRABIARKAMI
STEROWANYMI NUMERYCZNIE

ZWYKLE PROGRAMY

CAD

CAP

ORAZ

CAM

STANOWIĄ

JEDEN PAKIET
PROGRAMOWY
OBSŁUGIWANY PRZEZ
PROJEKTANTA -
TECHNOLOGA

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

PPC (Production Planning and Control)

KOMPUTEROWE SYSTEMY WSPOMAGAJĄCE PLANOWANIE

PRODUKCJI

FUNKCJE

SYSTEMATYCZNE

POSZUKIWANIE,

KLASYFIKACJA I

USTALENIE ZADAŃ

PRODUKCYJNYCH

ORAZ ŚRODKÓW DO

ICH REALIZACJI,
URUCHAMIANIE,

NADZOROWANIE I

ZAPEWNIENIE

REALIZACJI ZADAŃ

PRODUKCYJNYCH Z

PUNKTU WIDZENIA

ILOŚCI, JAKOŚCI,

TERMINOWOŚCI I

KOSZTÓW.

SFC (Shop Floor Control)

–

system sterowania wytwarzaniem.

W tym bloku realizuje się planowanie kolejności i nadzorowanie

wykonania poszczególnych operacji wytwórczych.

KOMPUTEROWO ZINTEGROWANE SYSTEMY

WYTWARZANIA

CAQ (Computer Aided Quality)

KOMPUTEROWE SYSTEMY ZAPEWNIENIA JAKOŚCI  PRODUKCJA BEZ

BRAKÓW NA WSZYSTKICH STANOWISKACH POPRZEZ PORÓWNANIE

ZGODNOŚCI MIERZALNYCH CECH WYROBU Z DOKUMENTACJĄ

TECHNICZNĄ

Struktura koncepcji

CAQ

oparta na modelu
związków przyczynowo-
skutkowych między
parametrami procesu a
parametrami
charakteryzującymi
jakość wyrobu

WYELIMINOWANIE

CZŁOWIEKA Z FAZY

IDENTYFIKACJI I

GENEROWANIA

DECYZJI

STERUJĄCYCH
MATEMATYCZNE

METODY REGRESJI

LUB SIECI
NEURONOWE

ORGANIZACJA UCZĄCA SIĘ

ORGANIZACJA

UCZĄCA

SIĘ

(learning

organization)

OKREŚLANA JEST JAKO:
MIEJSCE, GDZIE LUDZIE STALE POSZERZAJĄ SWOJE
ZDOLNOŚCI DO OSIĄGANIA WYNIKÓW, KTÓRYCH PRAWDZIWIE
PRAGNĄ, GDZIE LUDZIE STALE UCZĄ SIĘ TEGO, JAK UCZYĆ SIĘ
RAZEM, GDZIE STALE ODKRYWAJĄ ŻE TWORZĄ RZECZYWISTOŚĆ,
ORGANIZACJA, KTÓRA UMOŻLIWIA I UŁATWIA UCZENIE SIĘ
WSZYSTKIM SWOIM CZŁONKOM ORAZ ŚWIADOMIE
PRZEKSZTAŁCA ZARÓWNO SIEBIE JAK I KONTEKST W KTÓRYM
ISTNIEJE,
ORGANIZACJA, KTÓRA GROMADZI I PRZETWARZA INFORMACJE
W WIEDZĘ, KTÓRĄ NASTĘPNIE ROZPOWSZECHNIA W CAŁEJ
ORGANIZACJI, MODYFIKUJĄC SWOJE DZIAŁANIE ZGODNIE Z
WNIOSKAMI WYNIKAJĄCYMI Z TEJ WIEDZY,
ORGANIZACJA, KTÓRA ŚWIADOMIE WYKORZYSTUJE PROCES
UCZENIA SIĘ NA POZIOMACH INDYWIDUALNYM, GRUPOWYM I
SYSTEMOWYM DO STAŁEGO PRZEKSZTAŁCANIA ORGANIZACJI W
KIERUNKU ZMIERZAJĄCYM DO ZWIĘKSZANIA SATYSFAKCJI
BENEFICJANTÓW.

ORGANIZACJA SIECIOWA

ORGANIZACJE SIECIOWE (network

business), STANOWIĄ WZGLĘDNIE TRWAŁE

ZGRUPOWANIE AUTONOMICZNYCH,

WYSPECJALIZOWANYCH JEDNOSTEK LUB

PRZEDSIĘBIORSTW, UCZESTNICZĄCYCH W

SYSTEMIE WZAJEMNYCH KOOPERACJI

WEDŁUG ZASAD RYNKOWYCH

RÓWNOWAŻĄ
STABILIZACJĘ

ELASTYCZNOŚCIĄ,

SPECJALIZACJĘ

 GENERALIZACJĄ,

CENTRALIZACJĘ



DECENTRALIZACJĄ

ZADANIA BROKERA:
KREOWANIE POMYSŁU WSPÓLNEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA,
IDENTYFIKOWANIE NIEZBĘDNYCH KLUCZOWYCH

KOMPETENCJI,
PROJEKTOWANIE road map
DOBÓR PARTNERÓW GOSPODARCZYCH,
PRZYDZIAŁ PROCESÓW POSZCZEGÓLNYM FIRMOM

WEDŁUG KRYTERIUM POSIADANYCH PODSTAWOWYCH

KOMPETENCJI,
KOORDYNACJA, MONITORING,
KONTROLA REALIZACJI,
ZAPEWNIENIE PROCESU DOSTARCZANIA PRODUKTU DO KLIENTA,
ROZLICZENIE TRANSAKCJI ZEWNĘTRZNYCH (Z KLIENTEM) ORAZ

WEWNĘTRZNYCH (MIEDZY UCZESTNIKAMI).

BROKER -
JEDNOSTKA
KOORDYNUJĄCA SIECI

INNE SYSTEMY PRZYSZŁOŚCI

ORGANIZACJA
WIRTUALNA

TYMCZASOWA SIEĆ RÓŻNYCH FIRM, POWOŁANA
DO REALIZACJI OKREŚLONEGO CELU,
WYKORZYSTUJĄCA NADARZAJĄCĄ SIĘ OKAZJĘ
RYNKOWĄ, KONCENTRUJE SIĘ WOKÓŁ
KLUCZOWYCH KOMPETENCJI UCZESTNIKÓW
SIECI.

ORGANIZACJA
FRAKTALNA

ZAWIERAJĄ „FRAKTALE” – PRZEDSIĘBIORSTWA W
PRZEDSIĘBIORSTWIE, A NAJMNIEJSZY FRAKTAL
ODWZOROWUJE STRUKTURĘ CAŁOŚCI

ORGANIZACJA
BIOLOGICZNA

SYSTEM PRODUKCYJNY JEST POSTRZEGANY JAKO
ZBIOROWOŚĆ NIEZALEŻNYCH KOMÓREK
PRODUKCYJNYCH WYKORZYSTUJĄCYCH KOD
GENETYCZNY I INFORMACJE PŁYNĄCE Z
OTOCZENIA.

ORGANIZACJA
HOLONICZNA

ORGANIZACJA
HOLOGRAFICZNA

ORGANIZACJA
HIPERTEKSTOWA

Document Outline