background image

1

PODSTAWA 

PODSTAWA 

SŁUPA

SŁUPA

background image

2

PODSTAWA SŁUPA

Często nazywana także stopą słupa – dolna, skrajna część 
słupa. Jej podstawowym zadaniem jest przeniesienie 
obciążeń z trzonu na fundament. Stopa słupa usztywnia i 
pozwala na prawidłowe ustawienie trzonu słupa podczas 
montażu. 

Kształt podstawy (podobnie jak głowicy) jest zależny od 
kształtu trzonu słupa, obciążeń przekazywanych z trzonu 
na fundament oraz sposobu zakotwienia. 

W słupach ściskanych osiowo najczęściej podstawę 
wymiaruje się jako przegubową. Składa się ona z:

-blachy poziomej (płytę podstawy), leżącą na stopie 
fundamentowej;

-pionowe blachy, przeważnie w kształcie trapezu, łączące 
płytę podstawy w trzonem słupa. 

background image

3

Przykładowe, charakterystyczne rozwiązania 
konstrukcyjne podstaw słupów przy niewielkich 
obciążeniach:

background image

4

Podstawa słupa przy dużych obciążeniach:

background image

5

Stopa na ruszcie stalowym. Tego rodzaju konstrukcję 
stosuje się dla słupów bardzo silnie obciążonych:

background image

6

Zasady obliczania i konstruowania stopy podane są w 

PN-B-03215:1998 

„Konstrukcje stalowe – 

połączenia z fundamentami – 

projektowanie i wykonanie”

background image

7

Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy 
przyjęta wcześniej wysokość przewiązki skrajnej 
dolnej, która będzie zamocowana przy podstawie 
słupa, ma odpowiednią wysokość.

Rolę przewiązki skrajnej dolnej będzie spełniała 
blacha trapezowa.

Wstępnie przyjęliśmy, że wysokość przewiązki 
skrajnej musi mieć minimum 150% wysokości 
przewiązki pośredniej. Grubość blachy 
trapezowej (przewiązki skrajnej dolnej) jest taka 
sama jak przewiązek pośrednich.

Warunkiem wyjściowym będzie minimalna 
wymagana długość spoiny pachwinowej łączącej 
blachę trapezową z gałęziami słupa. 

background image

8

background image

9

d

II

f

al

N

Obciążenie N jest wypadkową zadanego obciążenia oraz 
ciężaru trzonu słupa powiększonego o 10%. Powiększenie 
wynika z zamocowania przewiązek, głowicy słupa oraz 
spoin.

mm

mm

lecz

t

5

,

2

10

,

2

,

0

2

nom

a

}

{

mm

t

16

7

,

0

1

background image

10

d

II

p

f

a

n

N

l

Po przekształceniu otrzymujemy:

Otrzymana wartość jest najmniejszą wysokością 
przewiązki skrajnej dolnej (blachy trapezowej) ze 
względu na minimalną, wymaganą długość obliczeniową 
spoin łączących blachę z gałęziami słupa. 

Otrzymaną wartość zaokrąglamy w górę do liczby 
całkowitej [mm].

background image

11

Następnym krokiem jest ustalenie wymiarów blachy 
poziomej podstawy słupa:

Wytrzymałość podstawy na docisk:

f

c

 = 0,8 · f 

*

cd

*

cd 

– wytrzymałość obliczeniowa betonu fundamentu;

B, L – szerokość i długość podstawy słupa;

Przyjmuje się, że odstęp półki od krawędzi płyty 
podstawy jest równy około 10 cm, tak więc otrzymujemy:

B = h + 2 · (5 – 15)cm;

h – wysokość kształtownika;

;

c

c

f

L

B

N

A

N

background image

12

Długość podstawy wyznaczmy z 
warunku:

c

c

c

f

B

N

L

f

L

B

N

background image

13

Następnie należy sprawdzić warunek:

2

1

B

L

background image

14

Grubość płyty podstawy:

Aby obliczyć grubość płyty podstawy należy przyjąć 
następujący schemat statyczny do obliczeń:

L

B

t

1

l x

Wyodrębniamy beleczkę wspornikową o szerokości 1 [cm] i 
grubości t zamocowaną w licu środnika. Jej długość oznaczamy l

x

. 

Przyjmuje się, że belka jest obciążona odporem fundamentu o 
wielkości σ

c

. Moment utwierdzenia w tej beleczce wynosi:

2

5

,

0

x

c

l

M

background image

15

L

B

t

1

l x

Wskaźnik wytrzymałości beleczki określamy jako:

6

0

,

1

2

t

W

background image

16

L

B

t

1

l x

Zatem naprężenia w płycie można określić według wzoru:

Stąd grubość płyty określamy według wzoru:

d

f

t

M

W

M

2

6

d

f

M

t

6

background image

17

Literatura podaje, że grubość blachy przyjmuje się w 
granicach od 
10 – 40 mm. 

Następnym krokiem jest sprawdzenie nośności blachy  
trapezowej na zginanie. W tym celu należy określić 
wartość sił działających na blachę.

Przyjmuje się, że siły działające na żeberko zbiera się 
według poniższego schematu.

Sprawdzenia dokonuje się w przekroju A-A – jako 
najbardziej wytężonym.

background image

18

otwory na 
śruby

otwory na 
śruby

background image

19

;

4

2

5

,

0

2

z

c

z

z

c

a

a

l

B

l

l

B

M

background image

20

;

5

,

0

c

z

a

a

l

B

V

background image

21

Nośność obliczeniowa blachy trapezowej:

-ze względu na zginanie:

d

x

P

R

f

W

M

W celu policzenia nośności obliczeniowej przekroju 
blachy trapezowej ze względu na zginanie należy 
wyznaczyć położenie osi obojętnej rozpatrywanego 
przekroju, następnie obliczyć moment bezwładności tego 
przekroju względem osi obojętnej i ustalić wartość 
wskaźnika W

x.

Przyjmujemy α

p

=1.

background image

22

-

nośność obliczeniowa ze względu na ścinanie:

1. Sprawdzenie 

podatności 

na 

miejscową 

utratę 

stateczności  i  ustalenie  wartości  przekroju  czynnego 
przy 

ścinaniu 

według 

tabeli 

PN-90/B-03200.

2. Jeżeli spełniony jest warunek z tablicy 7 PN, wówczas:

3. Jeżeli nie obliczamy według zależności:

A

A

f

A

V

v

d

v

R

9

,

0

58

,

0

A

A

f

A

V

v

d

v

pv

R

9

,

0

58

,

0

Wartość φ

pv 

ustalamy według punktu 4.2.2.1 PN.

background image

23

Sprawdzenie wytężenia blachy trapezowej przy zginaniu i 
ścinaniu:

1

        

          

          

1

R

a

a

R

a

a

M

M

V

V

background image

24

Pojedyncze blacha trapezowa jest przyspawana do 
podstawy słupa dwiema spoinami pachwinowymi. Należy 
sprawdzić zastępczy stan naprężeń w spoinie:

gdzie:

;

3

2

2

2

d

z

f

;

2

1

2

d

z

a

a

f

l

a

Q

;

2

d

x

x

a

a

f

I

a

S

Q

S

x

 – 

moment statyczny 

przekroju blachy stopowej o 
szerokości 0,5B względem osi 
obojętnej przekroju.

background image

25

Należy pamiętać, że spoiny pachwinowe, łączące żeberka 
z blachą poziomą powinny spełniać warunek normowy:

mm

mm

lecz

t

5

,

2

10

,

2

,

0

2

nom

a

}

{

mm

t

16

7

,

0

1

• t

1

 , t

2

 – grubość cieńszej i grubszej części w połączeniu.

Każda spoina pachwinowa, aby mogła być ujęta do 

obliczeń, musi mieć minimum 40mm !!!

background image

26

Śruby kotwiące.

Ich funkcja w konstrukcji ogranicza się jedynie do 
prawidłowego ustawienia słupa i zapobiega 
przypadkowemu przesunięciu.

Śruby nie pracują na rozciąganie!

otwory na 
śruby 

kotwiące

background image

27

Na rysunkach poniżej widać kilka, przykładowych śrub 
kotwiących.

background image

28

Ważnym elementem konstrukcyjnym jest wykonanie w 
blasze stopowej otworu ułatwiającego odpowietrzenie i 
jednocześnie wykonanie podlewki.

background image

29

Część obliczeniowa zakończona.

Ważnym elementem jest dokumentacja rysunkowa.

W celu przypomnienia – informacje, które są bardzo 
ważne z punktu widzenia naszej konstrukcji (montaż, 
wykonanie elementów, spawanie) powinny znaleźć się w 
opisie technicznym lub na rysunku.

Rysunki konstrukcji stalowych należy wykonywać 
zgodnie z normą:

PN-B-01040:1994 – „Rysunek konstrukcyjny budowlany - 

Zasady ogólne”

PN-64/B-01043 – „Rysunek konstrukcyjny budowlany – 

konstrukcje stalowe”

PN-ISO-5261 – „Rysunek techniczny dla konstrukcji 

metalowych” 

(z grudnia 1994roku)

background image

30

Proszę zwrócić na 
przekroje A-A, B-B i 
C-C.

background image

31

Szczegół na który warto zwrócić uwagę podczas 
rysowania:

7 x 640

A

200 x 350 x 10

350 x 340 x 

20

3

2

7 x 350

7 x 200

4

2

7 x 1100

background image

32

2M16

8

C

2

7 x 490

6

4

7 x 350

490 x 350

5

2

Podlewka cementowa

550 x 430 x 30

Szczegół na który warto zwrócić uwagę podczas 
rysowania:

background image

33

4

7 x 1100

3

2

350 x 400 x 

25

  SKALA 1:5

200 x 350 x 10

7 x 350

4

2 [ 240

2

1

7 x 1100

80 x 240 x 

25

7 x 330

4

9

291 x 330 x 20

background image

34

PRZEKRÓJ  B-B

  

7 x 30

8

200 x 150 x 10

2

7 x 150

2 [ 240

3

4

background image

35

background image

36

Dariusz Kończalik
Dr inż. Stefan Dominikowski

SŁUP STALOWY OSIOWO ŚCISKANY

WYKONAŁ
SPRAWDZIŁ

TEMAT

     WYDZIAŁ NAUK TECHNICZNYCH

UNIWERSYTET WARMIŃSKO - MAZURSKI

 KATEDRA KONSTRUKCJI METALOWYCH

DATA 10.12.2002


Document Outline