TECHNOLOGIA 

PREFABRYKOWANA

Przygotowali:

 Łukasz Czarnecki

Tomasz Świętochowski

gr. 3

 

 

Plan prezentacji:



Prefabrykacja



Materiały prefabrykowane



System szkieletowy



Keramzytobeton



Pustaki ceramiczne



Płyty zrębkowo-cementowe



Płyty warstwowe



Rodzaje prefabrykacji



Zalety



Wady

 

 

Prefabrykacja

Prefabrykacja to fabryczne wytwarzanie 

elementów i zespołów konstrukcyjno-

budowlanych o dużym stopniu 

zaawansowania wykonawczego. 

Uprzemysłowienie budownictwa ma za 

zadanie przyśpieszenie realizacji przez 

wyeliminowanie z placu budowy 

wszelkich uciążliwych i pracochłonnych 

czynności produkcyjnych i przeniesienie 

ich do specjalnych wytwórni 

wyposażonych w odpowiedni sprzęt i 

maszyny

 

 

Prefabrykacja

W wytwórniach, dzięki korzystniejszym 

warunkom pracy niż na budowie, 

mechanizacji, fachowemu kierownictwu i 

możliwości wprowadzenia lepszej technologii 

wykonania, uzyskuje się produkt budowlany 

tańszy i lepszy jakościowo. Gotowe elementy 

konstrukcyjno-budowlane dostarczane są na 

plac budowy, gdzie są składane, w zależności 

od ciężaru, przy pomocy sprzętu 

zmechanizowanego lub ręcznie. Elementy 

prefabrykowane często obejmują całe ściany 

lub ich duże fragmenty. 

 

 

Dom z prefabrykatów

 

 

Prefabrykacje

Technologie bazujące na elementach 

prefabrykowanych można podzielić na kilka 

rodzajów. Są to konstrukcje na bazie 

szkieletu drewnianego - tych jest najwięcej. 

Jest też kilka propozycji wykorzystujących 

keramzytobeton. Ponadto są technologie z 

pustaków ceramicznych, płyt zrębkowo-

cementowych, płyt warstwowych oraz paneli 

styropianowych, a także wzorowane na 

murze pruskim. 

 

 

System szkieletowy

W systemach szkieletowych 
drewnianych stosuje się najczęściej 
prefabrykację małoblokową, 
wielkoblokową i modułową.

 

 

System małoblokowy polega na 

montażu ścian na miejscu budowy ze 

standardowych elementów ściennych 

tzw. paneli o szerokości dostosowanej 

do łatwego transportu np. zwykłym 

samochodem ciężarowym i łatwego 

montażu, nawet baz użycia ciężkiego 

sprzętu. Panele mogą zawierać w 

sobie element okienny, drzwiowy itp. 

Zaletą systemu jest łatwość 

wznoszenia, możliwość produkowania 

większej ilości elementów i łatwego 

ich przechowywania. Wadą jest 

konieczność stosowania dużej ilości 

łączników i duża pracochłonność.

 

 

System wielkoblokowy to stosowanie 
większych elementów, nawet całych ścian, 
wiązarów dachowych i dużych elementów 
stropowych. Istnieje tu konieczność 
stosowania specjalnych środków transportu 
z tzw. dłużycą oraz sprzętu dźwigowego. 
Zaletą jest ekonomiczność, szybkość i 
wyższa jakość w stosunku do systemu 
małoblokowego. Wadą jest konieczność 
stosowania ciężkiego sprzętu. Domy w obu 
systemach są realizowane na ogół w 
krótkim czasie- montaż szkieletu do kilku 
dni, realizacja całości ok. dwa do trzech 
miesięcy.

 

 

System modułów przestrzennych 
jest najbardziej zaawansowany 
technologicznie, polega na budowaniu 
kompletnych, wykończonych części 
budynku wielkości kontenera. Praca na 
budowie ogranicza się do ustawienia 
modułów przestrzennych na 
fundamencie, podłączeniu mediów i 
ukryciu złączy. System wymaga użycia 
ciężkiego sprzętu ale jest najszybszy 
ze wszystkich. 

 

 

Keramzytobeton

Wielkowymiarowe elementy ścienne są 

produkowane z keramzytu oraz betonu 

jako spoiwa. Zarówno długość, jak i 

wysokość elementów mogą być różne - 

zależnie od projektu. Natomiast grubość 

ścian zawiera się w zakresie od 10 do 24 

cm. 

 

 

Keramzytobeton

Z elementów keramzytobetonowych 
można wznosić domy o wysokości kilku 
kondygnacji. Ich ściany zawsze muszą 
być ocieplone, mogą więc mieć budowę 
dwu- lub trójwarstwową (ze ścianką 
osłonową). Dobra jest też izolacyjność 
akustyczna. Również stropy dla domów 
z keramzytobetonu są zawczasu 
przygotowywane w fabryce. 

 

 

Keramzytobeton

Zalety:

• łatwość obróbki

• mała nasiąkliwość

• nieliczni producenci

• dobra izolacyjność ciepła i akustyczna

• możliwość wybudowania domu w 

jednym systemie

• prosta obróbka

• odporność na zawilgocenie

 

 

Keramzytobeton

Wady:

• koszt materiału
• kruchość materiału
• konieczność stosowania droższych 

zapraw ciepłochronnych dla 
zachowania wysokiej izolacyjności 
termicznej ścian jednowarstwowych

• mokra technologia 

 

 

 

Pustaki ceramiczne

Wielkowymiarowe elementy ścienne, 

wykonywane oczywiście w fabryce, 

bazują na pustakach ceramicznych 

Porotherm. Mają one grubość 17,5 cm i 

wymagają ocieplenia. Do tego celu 

stosuje się 10-centymetrową warstwę 

styropianu. Izolację termiczną montuje 

się dopiero na placu budowy. Gotowa 

ściana wymaga otynkowania - zazwyczaj 

stosuje się tynk cementowo - wapienny. 

 

 

Płyty zrębkowo-cementowe

Technologia ta pozwala na wznoszenie 

budynków o wysokości do 20 kondygnacji. 

Prefabrykowane elementy ścienne mają 

długość 2 m, szerokość 50 cm i grubość 3,5 

cm. Płyty przeznaczone na ściany 

zewnętrzne są zintegrowane z ociepleniem 

ze styropianu, wówczas ich grubość zwiększa 

się do 13,5; 15,5 oraz 18,5 cm - zależnie od 

grubości izolacji. W takim przypadku nie jest 

konieczne dodatkowe ocieplanie ścian. Z płyt 

nieocieplanych stawia się ściany wewnętrzne 

 

 

Płyty warstwowe

Tutaj podstawowym materiałem jest beton. 

W technologii Mabudo konstrukcja elementu 

ściennego wykonana jest ze zbrojonego 

betonu klasy B 35. Płyty są ocieplane 

styropianem grubości 20 cm i pokryte 5-

centymetrową osłonową warstwą betonu B 

35 zbrojonego siatką stalową. Może ona 

stanowić warstwę elewacyjną lub podkład 

pod tynki cienkowarstwowe. Element ścienny 

ma grubość 27,2 cm; są w nim wykonane 

fabrycznie otwory okienne i drzwiowe. 

 

 

Rodzaje technologii 

prefabrykowanych:

 

Stosowane w budownictwie 

prefabrykaty można 

klasyfikować wg różnych 

kryteriów, takich jak wymiary 

elementów, ich masa lub 

kształt. 

 

 

Pod względem wymiarów 

rozróżniamy:

•  prefabrykaty drobnowymiarowe
•  prefabrykaty wielkowymiarowe

Rodzaje prefabrykacji

 

 

Pod względem masy rozróżniamy: 

• prefabrykaty lekkie
• prefabrykaty średnio ciężkie 
• prefabrykaty ciężkie

Rodzaje prefabrykacji

 

 

Pod względem kształtu dzielimy 

prefabrykaty na:

• płaskie 
• przestrzenne 

Rodzaje prefabrykacji

 

 

Rodzaje prefabrykacji

Wśród prefabrykatów płaskich 
rozróżniamy: 

-  prefabrykaty prętowe
- prefabrykaty szkieletowe lub ramowe
- prefabrykaty blokowe
-  prefabrykaty płytowe

 

 

Zalety:

- dokładność wykonania elementów  
- krótki czas budowy 
- niezależność od warunków 

meteorologicznych

- termoizolacyjność ścian, oszczędność 

energii

- stała cena
- suche ściany 

 

 

Wady

-  ściany nie magazynują ciepła
- wysoki koszt inwestycji 
- konieczność sfinansowania inwestycji 

w krótkim czasie

- należy na placu budowy zapewnić 

miejsce dla dźwigu i samochodów 
ciężarowych

-  należy go regularnie konserwować

 

 

KONIEC