Zarządzanie produkcją

Nowoczesne metody zarządzania 

produkcją

Metody zarządzania przez:

• jakość
• innowacje
• controlling
• kulturę przedsiębiorstwa

Zarządzanie przez innowacje 

–

 

polega na wykorzystywaniu odkryć 
lub wynalazków, które są wyrazem 
inwencji pracowników

Sfera produkcji:

 wynalazki

Sfera zarządzania: 

odkrycia 

dotyczące procedur, reguł, wzorców 
postępowania itp.

Realizacja

: zespół innowatorów

Zarządzanie przez controlling 

– 

obejmuje całą firmę systemem 
kompleksowego planowania zadań 
rzeczowych i finansowych oraz 
sterowania działalnością i rozliczania 
z realizacji zadań.

Controlling

 ułatwia identyfikację 

obszarów, które nie spełniają dobrze 
swoich funkcji, stanowią tzw. „wąskie 
gardła” i wspomaga znajdowanie 
środków zaradczych (również na 
przyszłość).

Zarządzanie przez kulturę 
przedsiębiorstwa 

– polega na 

właściwym doborze kandydatów na 
stanowiska kierownicze. Wzorzec 
kultury organizacyjnej pochodzi z 
najwyższych poziomów zarządzania.

Realizacja

: ostra selekcja 

kandydatów na stanowiska 
kierownicze

Zarządzanie przez jakość

TQM – Total Quality Management: 
kompleksowe zarządzanie jakością 
ma na celu ciągłe doskonalenie 
jakości wszystkich prac (nie tylko 
jakości produkcji), poprawę 
stosunków międzyludzkich, 
warunków pracy itp. dzięki 
zaangażowaniu i współdziałaniu 
wszystkich pracowników (a w 
szczególności kierownictwa) w 
dążeniu do jakościowego rozwoju 
firmy.

ZASADY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY 

ISO 9000/2000

• Orientacja na klienta
Organizacje są zależne od swoich klientów i dlatego 
zaleca się, aby zrozumiały obecne i przyszłe potrzeby 
klienta, aby spełniały wymagania klienta oraz 
podejmowały starania, aby wykraczać ponad jego 
oczekiwania.

• Przywództwo
Przywódcy ustalają jedność celu i kierunku działania 
organizacji. Zaleca się, aby tworzyli oni i utrzymywali 
środowisko wewnętrzne, w którym ludzie mogą w pełni 
zaangażować się w osiąganie celów organizacji.
• Zaangażowanie ludzi
Ludzie na wszystkich szczeblach są istotą organizacji i 
ich całkowite zaangażowanie pozwala na 
wykorzystywanie ich zdolności dla dobra organizacji.

• Podejście procesowe
Pożądany wynik osiąga się większą efektywnością 
wówczas, gdy działania i związane z nimi zasoby są 
zarządzane jako proces.

• Podejście systemowe do zarządzania
Zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie 
powiązanymi procesami jako systemem przyczynia się 
do zwiększenia skuteczności i efektywności organizacji 
w osiąganiu celów.
• Ciągłe doskonalenie
Zaleca się, aby ciągłe doskonalenie funkcjonowania 
całej organizacji stanowiło stały cel organizacji. 

14 tez Deminga

1. Systematycznie i wytrwale dążyć do doskonalenia 

produktów i usług. Przeznaczać środki na zaspokojenie 
długofalowych potrzeb w większym stopniu niż na 
uzyskiwanie doraźnych zysków. Starać się być 
konkurencyjnym, utrzymać się w interesie i zachować 
miejsca pracy.

2. Zastosować nową filozofię. Żyjemy w epoce 

ekonomicznej, która rozpoczęła się w Japonii. Zwyczajowo 
dopuszczalne opóźnienia, usterki i błędy w sztuce nie 
mogą już być tolerowane. Aby powstrzymać stały regres 
w zachodnim przemyśle, konieczna jest zmiana podejścia 
do idei zarządzania.

3. Nie można już polegać na masowej kontroli jako 

sposobie zapewnienia jakości; należy przede wszystkim 
zawrzeć jakość w samym produkcie. Należy dążyć do 
tego, by statystyczne potwierdzenie jakości stało się 
częścią procesu wytwórczego i sprzedaży.

4. Należy skończyć ze zwyczajem stosowania wyłącznie 

kryterium cenowego. Zamiast tego należy zastosować 
inne istotne wskaźniki jakości.

5. Odszukiwać problemy. To kierownictwo jest 

odpowiedzialne za stałe doskonalenie systemu, ulepszanie 
procesów planowania, produkcji i obsługi, a także 
podnoszenie jakości, zwiększenie produktywności i 
obniżanie kosztów.

6. Wprowadzić nowoczesne metody doskonalenia 

zawodowego. Włączyć kierownictwo w proces szkolenia, 
tak aby lepiej wykorzystać możliwości wszystkich 
pracowników.

7. Niech kierownik będzie przywódcą, a nie ekonomem 

z batem! Bezpośredni przełożeni powinni pomagać 
pracownikom w wytwarzaniu produktów wysokiej jakości, 
nie przywiązując wagi do norm ilościowych.

8. Pozbyć się strachu, dzięki czemu każdy będzie mógł 

wydajnie pracować dla firmy.

9. Przełamać bariery pomiędzy poszczególnymi 

działami. Działy planowania, sprzedaży i produkcji 
powinny stanowić jeden zespół skutecznie rozwiązujący 
problemy dotyczące jakości produktów i usług.

10. Wyeliminować plany ilościowe, hasła, slogany i 

plany produkcyjne dla załogi, ponieważ większość 
problemów dotyczących jakości wynika z systemów i 
procesów, które opracowują menedżerowie, a 
pracownicy nie są ich w stanie realizować.

11. Wyeliminować standardy, które zakładają 

plany ilościowe, zarówno dla pracowników jak i dla 
kierownictwa. W ich miejsce wprowadzić środki 
pomocy wspierające metody zarządzania.

12. Usunąć bariery, które nie pozwalają 

robotnikom i menedżerom z dumą wykonywać 
swej pracy.

13. Wprowadzić intensywny program szkolenia i 

przekwalifikowania pracowników.

14. Powołać zarząd w takim kształcie, by realizacja 

powyższych trzynastu tez leżała w zakresie jego 
kompetencji.

Podstawowe cechy przywódcy:

•  rozumie, w jakim stopniu praca grupy 

odpowiada celom firmy, 

•  myśli o wcześniejszych i późniejszych fazach 

danego procesu (a nie, "po nas choćby i 
potop"), 

•  stara się stworzyć wszystkim takie warunki w 

pracy, by dawała im radość (przywódca musi być 
psychologiem), 

•  jest trenerem i doradcą, nie jest sędzią, 

•  korzysta z liczb, żeby lepiej zrozumieć swoich 

ludzi, a nie ich rozliczyć, 

•  pracuje nad udoskonaleniem systemu, w 

którym działa wraz ze swoimi ludźmi, 

•  wzbudza zaufanie, 

•  nie oczekuje doskonałości (statystyka jest 

bezwzględna – nie ma możliwości nie 
popełniania błędów!), 

•  słucha i się uczy, 

•  umożliwia pracownikom wykonywanie ich 

zadań.

Narzędzia i metody w analizie i 

doskonaleniu jakości procesów 

produkcyjnych

• Formularz zbierania danych

• Karty przebiegu

• Wykres drzewa

• Wykres przyczynowo – skutkowy Ishikawy 
(wykres „rybich ości”)

• FMEA – Failure Mode and Effects Analysis – 
analiza przyczyn i skutków potencjalnych wad

• QFD Quality Function Deployment – rozwinięcie 
(dopasowanie) funkcji jakości („dom jakości”)

• „burza mózgów”

• Metoda ABC (reguła Pareto)

• Koła jakości

• Benchmarking

• Metody, techniki i narzędzia SPC (Statistical 
Process Control – statystyczne sterowanie 
procesami)

TEMATY PRAC SPRAWDZAJĄCYCH

1.  Jakie są uwarunkowania współczesnych 

procesów zarządzania produkcją ?

2.  Omówić strategiczne kierunki rozwoju 

procesów zarządzania produkcją

3.  Sterowanie zasobami produkcji – Systemy 

MRP i ERP

4.  Istota metody OPT (Optimize Production 

Technology – technika optymalnej produkcji). 
Japońskie metody: JiT, Kanban

5. Techniczne przygotowanie produkcji
6. Zasady zarządzania produkcją. Funkcje 

kierownicze w zarządzaniu produkcją

7. Komputerowe wspomaganie organizacji 

produkcji

8. Nowoczesne metody zarządzania produkcją
9. Total Quality Management – kompleksowe 

zarządzanie jakością

10. TQM w Polsce. Rzeczywistość i rokowania 

na przyszłość

11. Korzyści z wdrożenia systemu zarządzania 

jakością

12. Metody humanizacji organizacji produkcji
13. Techniki i narzędzia zarządzania jakością
14. Innowacje jako czynnik rozwoju. Założenia 

nowej koncepcji zarządzania w Europie.