T.8 Logistyka przedsiębiorstwa

T.8 Logistyka przedsiębiorstwa

produkcji przemysłowej

produkcji przemysłowej

Zagadnienia:

Zagadnienia:

1.

1.

Istota logistyki produkcji

Istota logistyki produkcji

2.

2.

Funkcje i zadania

Funkcje i zadania

3.

3.

Struktura procesu produkcyjnego i

Struktura procesu produkcyjnego i

jego elementy

jego elementy

4.

4.

System produkcji

5

5

. Przykłady

. Przykłady

1. Istota logistyki

1. Istota logistyki

produkcji

produkcji

Produkcja

Produkcja

– zespół skoordynowanych

– zespół skoordynowanych

procesów pracy, w których świadoma i

procesów pracy, w których świadoma i

celowa działalność ludzka (czyli praca),

celowa działalność ludzka (czyli praca),

służy zarówno do opanowania zasobów i

służy zarówno do opanowania zasobów i

sił przyrody, jak też ich przetworzenia w

sił przyrody, jak też ich przetworzenia w

dobra materialne (szeroko rozumiane),

dobra materialne (szeroko rozumiane),

służące zaspokojeniu określonych

służące zaspokojeniu określonych

potrzeb ludzkich.

potrzeb ludzkich.

Wytwarzanie

Wytwarzanie

– rodzaj produkcji, część

– rodzaj produkcji, część

procesu produkcyjnego, w którym

procesu produkcyjnego, w którym

przetworzenia surowców i półfabrykatów na

przetworzenia surowców i półfabrykatów na

przedmioty materialne prowadzone jest :

przedmioty materialne prowadzone jest :



na

na

zasadzie podziału pracy

zasadzie podziału pracy

,

,



przy powszechnym stosowaniu

przy powszechnym stosowaniu

środków

środków

technologicznych,

technologicznych,



wg odpowiednich

wg odpowiednich

metod

metod

wytwarzania,

wytwarzania,

gwarantujących ciągłość procesów

gwarantujących ciągłość procesów

wytwórczych i zapewniających powtarzalność

wytwórczych i zapewniających powtarzalność

wyrobów.

wyrobów.

PRODUKCJA- filozofia

PRODUKCJA- filozofia

IN PUT

OUT PUT

PROCESY ZASILANIA

PROCESY
DYSTRYBUCJI

PROCESY

PRODUKCJI

PRODUKT- określenie

PRODUKT- określenie

Produkt

Produkt

-

-

jako element marketingu jest agregatem

jako element marketingu jest agregatem

pewnych właściwości. Podstawowym elementem tych

pewnych właściwości. Podstawowym elementem tych

właściwości są funkcje podstawowe produktu.

właściwości są funkcje podstawowe produktu.

Elementem podstawowych funkcji produktu są

Elementem podstawowych funkcji produktu są

dwie

dwie

jego cechy

jego cechy

:

:



funkcjonalność,

funkcjonalność,



wydajność.

wydajność.

Produkt

Produkt

-

-

należy traktować w najszerszym tego słowa

należy traktować w najszerszym tego słowa

znaczeniu, rozumiejąc przezeń zarówno towar jak i

znaczeniu, rozumiejąc przezeń zarówno towar jak i

usługę.

usługę.

Towar – produkt pracy ludzkiej przeznaczony do

Towar – produkt pracy ludzkiej przeznaczony do

wymiany

wymiany

Przedsiębiorstwo jest systemem

Przedsiębiorstwo jest systemem

produkcyjnym.

produkcyjnym.

Stanowi on celowo zaprojektowany i

Stanowi on celowo zaprojektowany i

zorganizowany

zorganizowany

układ materialny, energetyczny i

układ materialny, energetyczny i

informacyjny eksploatowany przez człowieka w celu

informacyjny eksploatowany przez człowieka w celu

wytwarzania określonych produktów (wyrobów lub

wytwarzania określonych produktów (wyrobów lub

usług) i zaspokajania potrzeb konsumentów.

usług) i zaspokajania potrzeb konsumentów.

LOGISTYKA PRODUKCJI

LOGISTYKA PRODUKCJI

- filozofia, procesy

- filozofia, procesy



Zadanie logistyki produkcji

Zadanie logistyki produkcji

polega na zapewnieniu

polega na zapewnieniu

optymalnego przepływu

optymalnego przepływu

materiałów i informacji w

materiałów i informacji w

procesie produkcji.

procesie produkcji.

Jest to ujęcie bardzo skrótowe. Pełne rozwinięcie

Jest to ujęcie bardzo skrótowe. Pełne rozwinięcie

obejmuje szerokie spektrum procesów

obejmuje szerokie spektrum procesów

logistycznych wynikających z różnorodnych

logistycznych wynikających z różnorodnych

rodzajów produkcji i celów, jakie ma ona spełniać.

rodzajów produkcji i celów, jakie ma ona spełniać.

Proces produkcyjny, czynniki

Proces produkcyjny, czynniki

procesu i ich rola:

procesu i ich rola:

Jest podstawowa częścią systemu produkcyjnego występuje

Jest podstawowa częścią systemu produkcyjnego występuje

tam gdzie mamy coś do czynienia z produkcją. Polega na

tam gdzie mamy coś do czynienia z produkcją. Polega na

transformacji - przekształceniu wektora wejścia systemu

transformacji - przekształceniu wektora wejścia systemu

produkcyjnego w wektor wyjścia

produkcyjnego w wektor wyjścia

, czyli proces produkcyjny

, czyli proces produkcyjny

to ciąg działań (uporządkowany), którego wynikiem jest

to ciąg działań (uporządkowany), którego wynikiem jest

otrzymany przez konsumenta produkt. Do elementów

otrzymany przez konsumenta produkt. Do elementów

procesu zalicza się: ludzi, środki pracy, przedmioty pracy.

procesu zalicza się: ludzi, środki pracy, przedmioty pracy.

Najważniejszym podmiotem procesu jest człowiek, bo

Najważniejszym podmiotem procesu jest człowiek, bo

jest:

jest:



czynnikiem sprawczym przygotowania produkcji

czynnikiem sprawczym przygotowania produkcji



czynnikiem wykonawczym produkcji

czynnikiem wykonawczym produkcji



czynnikiem koordynującym i zarządzającym produkcja

czynnikiem koordynującym i zarządzającym produkcja

Środki pracy

Środki pracy

to wyposażenie (maszyny, urządzenia, środki

to wyposażenie (maszyny, urządzenia, środki

transportu, sprzęt pomocniczy) .

transportu, sprzęt pomocniczy) .

Przedmioty pracy

Przedmioty pracy

to surowce, materiały.

to surowce, materiały.

Proces produkcji

jest to uporządkowany zbiór

czynności lub operacji, w wyniku którego zbiór obiektów
wejściowych (surowców) zostaje przekształcony w zbiór
obiektów wyjściowych (produktów finalnych lub
końcowych) tego procesu.

Proces produkcji

surowce

.

.

.

.

Wyroby

końcowe

.

.

Zadania - różnice

Zadania - różnice



Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności

produkcyjnej.

produkcyjnej.



Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych

Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych

zdolności produkcyjnych.

zdolności produkcyjnych.

Powiązania procesów produkcyjnych i procesów

Powiązania procesów produkcyjnych i procesów

logistycznych.

logistycznych.



Ścisłe ze sobą powiązane ,

Ścisłe ze sobą powiązane ,



częściowo nawet zintegrowane

częściowo nawet zintegrowane

Podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:

Podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:



myślenie kategoriami logistycznymi

myślenie kategoriami logistycznymi



myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych

myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych



zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Transport wewnętrzny

Czynności

manipulacyjne

Tworzenie zapasów

technologicznych

Zapasy wyrobów

gotowych

Procesy
logistyczne

Logistyka

produkcji

• zsynchronizowanie w czasie, wszelkich dostaw, aby skrócić do minimum czas

oczekiwania materiału czy półwyrobu na obróbkę albo montaż, a także na
minimalizacji czasu pomiędzy wyprodukowaniem a włączeniem wyrobu do
wykorzystania;

• zapewnienie właściwych środków transportu i środków technicznych ułatwiających

magazynowanie i wyszukiwanie potrzebnych w danej chwili materiałów,
półwyrobów lub wyrobów;

• obniżenie do minimum strat transportowych i magazynowych;

• zaprojektowanie takiej struktury przepływu, aby charakteryzowała się:

ograniczeniem dróg transportowych, minimalizacją przeładunków i minimalizacją
pracochłonności przeładunków.

Cel

funkcjonowani

a

.

.

Logistyka produkcji

zajmuje się planowaniem,

organizowaniem i kontrolowaniem przepływu surowców,
materiałów, części i elementów kooperacyjnych
podczas procesu produkcyjnego, począwszy od składów
zaopatrzeniowych, poprzez pośrednie magazyny
wydziałowe, gniazdowe, stanowiskowe, aż do
końcowych magazynów wyrobów gotowych i zbytu.

surowce

materiały

części

półprodukty

Przepływy

fizyczne

kontrolowani

e

organizowani

e

planowani

e

Strumienie

informacyjne

Magazyny

zaopatrzenio

we

Magazyny

wyrobów

gotowych

Zapasy produkcji w toku

.

.

Zapasy produkcyjne

Zapasy produkcyjne

Zapasy produkcji w toku

służą wyrównywaniu dysproporcji,

jaka występuje w zapotrzebowaniu materiałowym

poszczególnych komórek oraz stanowisk pracy w określonym

ciągu technologicznym.

Zapasy

międzykomórko

we

Zapasy produkcji w toku

Zapasy

wewnątrzkomórk

owe

- bieżące;
- rezerwowe.

cykliczne

pozacykliczn

e

międzyoperacyjn

e

operacyjne

-
kompensacyjne;

- transportowe;
- obrotowe;
-awaryjne.

Zapasy produkcyjne

Zapasy produkcyjne

cykliczne

międzyoperacyjn

e

operacyjne

to zapasy produkcji w toku zależne od
przebiegu procesu wytwarzania i cyklu
wytwórczego

to części i półwyroby znajdujące się
aktualnie w obróbce lub montażu

to części i półwyroby znajdujące się w
transporcie i składowane między operacjami

obrotowe

utrzymywane w celu synchronizacji
czasów wykonywania kolejnych operacji

transportowe

obejmują części i półwyroby znajdujące się
aktualnie w transporcie

kompensacyj

ne

części i półwyroby służące do wyrównywania
okresowych zmian wydajności pracy

awaryjne

wprowadzone do produkcji w przypadku
krótkookresowych braków narzędzi, braków
materiałowych czy nieobecności obsługi na
stanowisku roboczym

Środki transportu

wewnętrznego

Zintegrowane systemy

informacyjne

Opakowania

produkcyjne

Magazyny zapasów

technologicznych

Logistyczna

infrastruktu
ra produkcji

Minimalizacja zapasów

technologicznych

Ciągłość i rytmiczność

produkcji

Skracanie cykli

produkcyjnych

Wysoka jakość

produkcji

.

.

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Transport

wewnętrzny

Składowo -

magazynowy

Produkcyjny

Międzywydziałowy

Wewnątrzwydziałow

y

Międzystanowiskow

y

Stanowiskowy

Podział transportu wewnętrznego

(PN – 62/M – 78 000)

transport

a

a

) dobór środków transportowych do struktury procesu

) dobór środków transportowych do struktury procesu

wytwórczego

wytwórczego



Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport

Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport

materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów

materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów

przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu

przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu



Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:

Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:



w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe

w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe



w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki

w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki



w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki

w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki

transportowe

transportowe

b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego

b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego



sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim

sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim



fale radiowe lub promienie podczerwone

fale radiowe lub promienie podczerwone

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Sposoby przemieszczania ładunków

Jednokierunkowość przemieszczania ładunków

wynika z stosowania

środków transportu, które nie wykonują drogi powrotnej (np. transport
rurociągowy) lub ich konstrukcja na taki ruch nie pozwala (np.
przenośnik taśmowy). Stosowany jest w produkcji masowej i seryjnej, a
ruch środków transportu jest zgodny z przebiegiem procesu
produkcyjnego.

Wahadłowy

,

polega na przemieszczaniu ładunków między dwoma

punktami (środek transportu może być obciążony podczas ruchu w
jednym kierunku lub obydwu kierunkach). Odmianą wahadłowego
sposobu przewozu są przewozy promieniowe. Występują one wtedy, gdy
środek transportowy przewozi ładunek z jednego punktu (np. magazynu
materiałów) do wielu punktów odbioru, lub zabiera ładunki z wielu
punktów i przewozi do jednego punktu (np. magazynu wyrobów
gotowych).

zapasy

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów:

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów:



obrotowe,

obrotowe,



kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj

kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj

działalności),

działalności),



buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia),

buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia),



bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

2. Funkcje i zadania

2. Funkcje i zadania

Prawie wszystkie przedsiębiorstwa mają

Prawie wszystkie przedsiębiorstwa mają

w systemie zarządzania następujące

w systemie zarządzania następujące

zadania:

zadania:



zakup

zakup



planowanie produkcji

planowanie produkcji



zarządzanie zapasami

zarządzanie zapasami



realizacja zamówień

realizacja zamówień



spedycja i transport.

spedycja i transport.

.

.

Główne funkcje w zakładach przemysłowych

Główne funkcje w zakładach przemysłowych

produkcja - sprzedaż - zakup

produkcja - sprzedaż - zakup



Działalność w ramach produkcji można scharakteryzować

Działalność w ramach produkcji można scharakteryzować

jako proces transformacji skierowany na zmianę formy

jako proces transformacji skierowany na zmianę formy

i/lub właściwości.

i/lub właściwości.



Sprzedaż jest procesem

Sprzedaż jest procesem

zamiany dóbr na środki pieniężne

zamiany dóbr na środki pieniężne

.

.



Dochodzi natychmiast trzecia funkcja:

Dochodzi natychmiast trzecia funkcja:

zakup

zakup

.

.



Przy zakupie środki finansowe są wykorzystywane w celu

Przy zakupie środki finansowe są wykorzystywane w celu

oddania do dyspozycji procesowi produkcyjnemu

oddania do dyspozycji procesowi produkcyjnemu

materiały, surowce i towary. Między tymi funkcjami

materiały, surowce i towary. Między tymi funkcjami

występują

występują

zapasy

zapasy

, które możemy potraktować jako

, które możemy potraktować jako

bufory.

bufory.

3. System produkcji jest to celowo zaprojektowany i

zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny
eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu
określonych produktów (wyrobów lub usług) w celu zaspokajania
różnorodnych potrzeb konsumentów

.

Proces przetwarzania

- operacje technologiczne,

kontrolne,transportowe,
magazynowe

- operacje usługowe

-wyroby

przemysłow
e

- usługi

serwisowe

- odpady

produkcyjne

-materiały;

- wyposażeni

e
produkcyjne

- energia
- personel
- informacje
- kapitał

Zarządzanie

Planowanie;

Organizowanie

Motywowanie

kontrola

zasilanie materiałowe,
energetyczne,
informacyjne

decyzje personelu
zarządzającego

informacje

.

.

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane

w obszarze logistyki i produkcji:

w obszarze logistyki i produkcji:



Metoda tłocząca (push)

Metoda tłocząca (push)

– oparta o plan

– oparta o plan

produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia –

produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia –

zapotrzebowanie na dane materiały to jej

zapotrzebowanie na dane materiały to jej

podstawa.

podstawa.



Metoda ssąca (pull)

Metoda ssąca (pull)

– tyle ile potrzebuje

– tyle ile potrzebuje

ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo

ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo

samodzielnie sprowadza sobie materiały.

samodzielnie sprowadza sobie materiały.

Etapy procesu produkcji

Rozpatrując produkcje pod katem rozliczania materiałów można

zauważyć, ze proces produkcji składa sie z kilku etapów.

1. Rejestracja zapotrzebowania na produkcje – może być

wykonywana w programie jako zamówienie operacje -

zamówienia bądź w szczegółowych rozwiązaniach zlecenie może

być tworzone na podstawie innych operacji: pobranych wyrobów,

sprzedanych wyrobów itp.

2. Zapotrzebowanie materiałowe – określenie dostępności

potrzebnych materiałów, zamówienia i przyjęcie na stan

materiałów. W tym etapie pomocne sa analizy dostępne w opcji

wydruki. Istnieją zestawienia prognozy zapotrzebowania

surowców na podstawie dokumentów zamówień czy planu

produkcji, dzięki nim określa sie co powinno być wyprodukowane,

które surowce dokupione z uwzględnieniem bieżących stanów i

jednocześnie wykazane globalne ilosci robocizny w celu

oszacowania potrzeb na wydziały. W bazie zamówien do

dostawców rejestruje sie informacje o czasie przyjścia towaru.

3. Produkcja rozumiana jako pobranie ze stanu (magazynu)

materiałów oraz zdanie na stan wyrobów gotowych. Na

podstawie receptur tworzone sa wyroby lub półwyroby.

Zlecenie produkcyjne powoduje przekształcenie w

komputerze surowców w produkt. Jednocześnie jest

prowadzona ewidencja ilościowo - wartościowa.

4. Receptury mogą być wielokrotnie zagnieżdżone, każde

zlecenie tworzone na podstawie receptury odrębnie jest

rejestrowane. Czyli znana jest ilość na stanie surowców,

półwyrobów i wyrobów. Układ wielu magazynów może

odzwierciedlać ruch pozycji po zakładzie (np magazyn, hala,

lakiernia itd).

5. Sprzedaż bądź inne operacje wyrobów gotowych – dostępne

po przesunięciu wyrobu na magazyn wyrobów gotowych.

6. Równolegle prowadzona jest ewidencja księgową z

obliczeniem kosztu produkcji po cenach rzeczywistych.

Techniczne środki

produkcji

- teren zakładu produkcyjnego;

- wyposażenie technologiczne;
- budynki i budowle;
- Instalacje rurowe, energetyczne, sieci

informatyczne.

Materiały, półwyroby

przeznaczone do

dalszej produkcji lub

montażu

Czynniki energetyczne

-

woda;

- gazy i sprzężone powietrze;
- energia elektryczna;
- paliwa stałe i gazowe;
- ciepło.

Czynnik ludzki (załoga)

-

personel inżynieryjno-techniczny;

- personel wykonawczy;
- personel administracyjno-wykonawczy;
- personel zarządzający;
- relacje płacowe, warunki pracy i płynność

załogi.

Informacje

- prognozy i informacje rynkowe;

- informacje o konstrukcji wyrobu i

funkcjach użytkowych;

- o jakości i koszcie własnym;
- doświadczenie produkcyjne załogi;
- informacje o programie produkcji.

Kapitał

-

kapitał zamrożony w środkach
technicznych produkcji;

- kapitał zamrożony w materiałach,

półwyrobach i wyrobach gotowych;

- kapitał finansowy w kasie, banku i u

klientów.

Czynniki produkcji

Istota logistyki produkcji

Istota logistyki produkcji

Wyroby przemysłowe

Usługi produkcyjne

Braki produkcyjne i

surowce wtórne

Informacje

- ścieki;

- wyziewy;
- odpady stałe i śmieci;
- hałas.

Odpady

zanieczyszczające

środowisko

-

o jakości wyrobu;

- o stanie procesu produkcyjnego;
- o faktycznym koszcie własnym;
- o doświadczeniu produkcyjnym załogi.

Efekty produkcji

–

magazyn

1

2

M

5

4

3

M

Struktura produkcyjna o specjalizacji przedmiotowej

(liniowa)

Rozdzielnia (magazyn)

M

M

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

Struktura produkcyjna według specjalizacji

technologicznej

1

–

operacje

produkcyjne

M

Struktura produkcyjna

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Sposoby przemieszczania ładunków

Obwodowy

-

polega na przemieszczaniu ładunków kolejno do wielu

punktów leżących na trasie stanowiącej obwód zamknięty. Zależnie od
stopnia wykorzystania ładowności środka transportowego podczas
przemieszczania na całym obwodzie wyróżniamy przewóz: ze stałym
potokiem ładunków, z malejącym potokiem ładunków, z rosnącym
potokiem ładunków oraz ze zmiennym potokiem ładunków. Odmianą
przewozu ładunków sposobem obwodowym są przewozy obwodowe
złożone. Powstają one przez włączenie do obwodu głównego kilku
obwodów bocznych.

Planowanie procesów logistycznych

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

produkcji

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

(Manufacturing Resource Planning – MRP II)

Jest to kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego,
ułatwiający

koordynowanie

pracy

przedsiębiorstwa

ponieważ

obejmuje on takie sfery jak:

• planowanie przedsięwzięć;
• planowanie produkcji;
• planowanie potrzeb materiałowych – MRP;
• planowanie zdolności produkcyjnych.

MRP II spełnia szesnaście grup funkcji:

• planowanie sprzedaży i produkcji
• zarządzanie popytem;
• harmonogramowanie spływu produkcji finalnej;
• planowanie potrzeb materiałowych;
• sterowanie zleceniami;
• planowanie zdolności produkcyjnych;
• planowanie zasobów dystrybucyjnych ;
• sterowanie stanowiskiem roboczym, itd..

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Struktura systemu MRP -II

Sterowanie

zakupami

Sterowanie

wytwarzaniem, ilością i

jakością wyrobu

Główny harmonogram

produkcji

Planowanie

sprzedaży

Planowanie

rozwoju wyrobu

Planowanie

produkcji

i usług

Planowanie zasobów

materiałowych MRP

Planowanie zdolności

produkcyjnych

Planowanie działalności

gospodarczej

Sterowanie

dystrybucją

Sterowanie

zapasami i

rezerwami

czynników

produkcji

System

sterowani

a

• ilością i jakością wyrobów;

• kształtami produkcji;

• finansami firmy

Inne informacje

zewnętrzne i

wewnętrzne

poziom

strategiczny

poziom

taktyczny

poziom

operatywny

poziom

strategiczny

Przykłady systemów produkcyjnych i

usługowych – zakład montażowy samochodów

Proces

przetwarzania

- spawanie;
- montaż ręczny;
- lakierowanie;
- próby końcowe;
- kontrola jakości;
- transport;
- magazynowanie.

-części

samochodow
e;

- praca ludzka;
- energia;
- roboty i

urządzenia
technologiczn
e.

• koszty materiałowe;
• koszty pracy;
• jakość wyrobu.

.

.

Przykłady systemów produkcyjnych i

usługowych – restauracja

Proces przetwarzania

- przygotowywanie żywności;
- gotowanie;
- pieczenie;
- serwowanie posiłków;
- kontrola jakości posiłków;
- magazynowanie produktów

żywnościowych.

-

produkty

żywnościowe;

- praca ludzka;
- energia;
- urządzenia

AGD.

•

komentarze klientów;

• wielkość zysków;

.

.

Dziękuję za uwagę

Dziękuję za uwagę