Slajd 1

T.8 Logistyka przedsiębiorstwa

produkcji przemysłowej

Zagadnienia:

Istota logistyki produkcji

Funkcje i zadania

Struktura procesu produkcyjnego i

jego elementy

System produkcji

. Przykłady

1. Istota logistyki

produkcji

Produkcja

– zespół skoordynowanych

procesów pracy, w których świadoma i

celowa działalność ludzka (czyli praca),

służy zarówno do opanowania zasobów i

sił przyrody, jak też ich przetworzenia w

dobra materialne (szeroko rozumiane),

służące zaspokojeniu określonych

potrzeb ludzkich.

Wytwarzanie

– rodzaj produkcji, część

procesu produkcyjnego, w którym

przetworzenia surowców i półfabrykatów na

przedmioty materialne prowadzone jest :



zasadzie podziału pracy



przy powszechnym stosowaniu

środków

technologicznych,



wg odpowiednich

metod

wytwarzania,

gwarantujących ciągłość procesów

wytwórczych i zapewniających powtarzalność

wyrobów.

PRODUKT- określenie

Produkt

jako element marketingu jest agregatem

pewnych właściwości. Podstawowym elementem tych

właściwości są funkcje podstawowe produktu.

Elementem podstawowych funkcji produktu są

dwie

jego cechy



funkcjonalność,



wydajność.

Produkt

należy traktować w najszerszym tego słowa

znaczeniu, rozumiejąc przezeń zarówno towar jak i

usługę.

Towar – produkt pracy ludzkiej przeznaczony do

wymiany

Przedsiębiorstwo jest systemem

produkcyjnym.

Stanowi on celowo zaprojektowany i

zorganizowany

układ materialny, energetyczny i

informacyjny eksploatowany przez człowieka w celu

wytwarzania określonych produktów (wyrobów lub

usług) i zaspokajania potrzeb konsumentów.

LOGISTYKA PRODUKCJI

- filozofia, procesy



Zadanie logistyki produkcji

polega na zapewnieniu

optymalnego przepływu

materiałów i informacji w

procesie produkcji.

Jest to ujęcie bardzo skrótowe. Pełne rozwinięcie

obejmuje szerokie spektrum procesów

logistycznych wynikających z różnorodnych

rodzajów produkcji i celów, jakie ma ona spełniać.

Proces produkcyjny, czynniki

procesu i ich rola:

Jest podstawowa częścią systemu produkcyjnego występuje

tam gdzie mamy coś do czynienia z produkcją. Polega na

transformacji - przekształceniu wektora wejścia systemu

produkcyjnego w wektor wyjścia

, czyli proces produkcyjny

to ciąg działań (uporządkowany), którego wynikiem jest

otrzymany przez konsumenta produkt. Do elementów

procesu zalicza się: ludzi, środki pracy, przedmioty pracy.

Najważniejszym podmiotem procesu jest człowiek, bo

jest:



czynnikiem sprawczym przygotowania produkcji



czynnikiem wykonawczym produkcji



czynnikiem koordynującym i zarządzającym produkcja

Środki pracy

to wyposażenie (maszyny, urządzenia, środki

transportu, sprzęt pomocniczy) .

Przedmioty pracy

to surowce, materiały.

Proces produkcji

jest to uporządkowany zbiór

czynności lub operacji, w wyniku którego zbiór obiektów
wejściowych (surowców) zostaje przekształcony w zbiór
obiektów wyjściowych (produktów finalnych lub
końcowych) tego procesu.

Proces produkcji

surowce

Wyroby

końcowe

Zadania - różnice



Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności

produkcyjnej.



Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych

zdolności produkcyjnych.

Powiązania procesów produkcyjnych i procesów

logistycznych.



Ścisłe ze sobą powiązane ,



częściowo nawet zintegrowane

Podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:



myślenie kategoriami logistycznymi



myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych



zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Transport wewnętrzny

Czynności

manipulacyjne

Tworzenie zapasów

technologicznych

Zapasy wyrobów

gotowych

Procesy
logistyczne

Logistyka

produkcji

• zsynchronizowanie w czasie, wszelkich dostaw, aby skrócić do minimum czas

oczekiwania materiału czy półwyrobu na obróbkę albo montaż, a także na
minimalizacji czasu pomiędzy wyprodukowaniem a włączeniem wyrobu do
wykorzystania;

• zapewnienie właściwych środków transportu i środków technicznych ułatwiających

magazynowanie i wyszukiwanie potrzebnych w danej chwili materiałów,
półwyrobów lub wyrobów;

• obniżenie do minimum strat transportowych i magazynowych;

• zaprojektowanie takiej struktury przepływu, aby charakteryzowała się:

ograniczeniem dróg transportowych, minimalizacją przeładunków i minimalizacją
pracochłonności przeładunków.

Cel

funkcjonowani

Logistyka produkcji

zajmuje się planowaniem,

organizowaniem i kontrolowaniem przepływu surowców,
materiałów, części i elementów kooperacyjnych
podczas procesu produkcyjnego, począwszy od składów
zaopatrzeniowych, poprzez pośrednie magazyny
wydziałowe, gniazdowe, stanowiskowe, aż do
końcowych magazynów wyrobów gotowych i zbytu.

surowce

materiały

części

półprodukty

Przepływy

fizyczne

kontrolowani

organizowani

planowani

Strumienie

informacyjne

Magazyny

zaopatrzenio

Magazyny

wyrobów

gotowych

Zapasy produkcji w toku

Zapasy produkcyjne

Zapasy produkcji w toku

służą wyrównywaniu dysproporcji,

jaka występuje w zapotrzebowaniu materiałowym

poszczególnych komórek oraz stanowisk pracy w określonym

ciągu technologicznym.

Zapasy

międzykomórko

Zapasy produkcji w toku

Zapasy

wewnątrzkomórk

owe

- bieżące;
- rezerwowe.

cykliczne

pozacykliczn

międzyoperacyjn

operacyjne

-
kompensacyjne;

- transportowe;
- obrotowe;
-awaryjne.

Zapasy produkcyjne

cykliczne

międzyoperacyjn

operacyjne

to zapasy produkcji w toku zależne od
przebiegu procesu wytwarzania i cyklu
wytwórczego

to części i półwyroby znajdujące się
aktualnie w obróbce lub montażu

to części i półwyroby znajdujące się w
transporcie i składowane między operacjami

obrotowe

utrzymywane w celu synchronizacji
czasów wykonywania kolejnych operacji

transportowe

obejmują części i półwyroby znajdujące się
aktualnie w transporcie

kompensacyj

części i półwyroby służące do wyrównywania
okresowych zmian wydajności pracy

awaryjne

wprowadzone do produkcji w przypadku
krótkookresowych braków narzędzi, braków
materiałowych czy nieobecności obsługi na
stanowisku roboczym

Środki transportu

wewnętrznego

Zintegrowane systemy

informacyjne

Opakowania

produkcyjne

Magazyny zapasów

technologicznych

Logistyczna

infrastruktu
ra produkcji

Minimalizacja zapasów

technologicznych

Ciągłość i rytmiczność

produkcji

Skracanie cykli

produkcyjnych

Wysoka jakość

produkcji

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Transport

wewnętrzny

Składowo -

magazynowy

Produkcyjny

Międzywydziałowy

Wewnątrzwydziałow

Międzystanowiskow

Stanowiskowy

Podział transportu wewnętrznego

(PN – 62/M – 78 000)

transport

) dobór środków transportowych do struktury procesu

wytwórczego



Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport

materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów

przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu



Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:



w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe



w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki



w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki

transportowe

b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego



sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim



fale radiowe lub promienie podczerwone

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Sposoby przemieszczania ładunków

Jednokierunkowość przemieszczania ładunków

wynika z stosowania

środków  transportu,  które  nie  wykonują  drogi  powrotnej  (np.  transport
rurociągowy)  lub  ich  konstrukcja  na  taki  ruch  nie  pozwala  (np.
przenośnik taśmowy). Stosowany jest w produkcji  masowej i seryjnej, a
ruch  środków  transportu  jest  zgodny  z  przebiegiem  procesu
produkcyjnego.

Wahadłowy

polega na przemieszczaniu ładunków między dwoma

punktami  (środek  transportu  może  być  obciążony  podczas  ruchu  w
jednym  kierunku  lub  obydwu  kierunkach).  Odmianą  wahadłowego
sposobu przewozu są przewozy promieniowe. Występują one wtedy, gdy
środek transportowy przewozi ładunek z jednego punktu (np. magazynu
materiałów)  do  wielu  punktów  odbioru,  lub  zabiera  ładunki  z  wielu
punktów  i  przewozi  do  jednego  punktu  (np.  magazynu  wyrobów
gotowych).

zapasy

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów:



obrotowe,



kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj

działalności),



buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia),



bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

2. Funkcje i zadania

Prawie wszystkie przedsiębiorstwa mają

w systemie zarządzania następujące

zadania:



zakup



planowanie produkcji



zarządzanie zapasami



realizacja zamówień



spedycja i transport.

Główne funkcje w zakładach przemysłowych

produkcja - sprzedaż - zakup



Działalność w ramach produkcji można scharakteryzować

jako proces transformacji skierowany na zmianę formy

i/lub właściwości.



Sprzedaż jest procesem

zamiany dóbr na środki pieniężne



Dochodzi natychmiast trzecia funkcja:

zakup



Przy zakupie środki finansowe są wykorzystywane w celu

oddania do dyspozycji procesowi produkcyjnemu

materiały, surowce i towary. Między tymi funkcjami

występują

zapasy

, które możemy potraktować jako

bufory.

3. System produkcji jest to celowo zaprojektowany i

zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny
eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu
określonych produktów (wyrobów lub usług) w celu zaspokajania
różnorodnych potrzeb konsumentów

Proces przetwarzania

- operacje technologiczne,

kontrolne,transportowe,
magazynowe

- operacje usługowe

-wyroby

przemysłow
e

- usługi

serwisowe

- odpady

produkcyjne

-materiały;

- wyposażeni

e
produkcyjne

- energia
- personel
- informacje
- kapitał

Zarządzanie

Planowanie;

Organizowanie

Motywowanie

kontrola

zasilanie materiałowe,
energetyczne,
informacyjne

decyzje personelu
zarządzającego

informacje

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane

w obszarze logistyki i produkcji:



Metoda tłocząca (push)

– oparta o plan

produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia –

zapotrzebowanie na dane materiały to jej

podstawa.



Metoda ssąca (pull)

– tyle ile potrzebuje

ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo

samodzielnie sprowadza sobie materiały.

Etapy procesu produkcji

Rozpatrując produkcje pod katem rozliczania materiałów można

zauważyć, ze proces produkcji składa sie z kilku etapów.

1. Rejestracja zapotrzebowania na produkcje – może być

wykonywana w programie jako zamówienie operacje -

zamówienia bądź w szczegółowych rozwiązaniach zlecenie może

być tworzone na podstawie innych operacji: pobranych wyrobów,

sprzedanych wyrobów itp.

2. Zapotrzebowanie materiałowe – określenie dostępności

potrzebnych materiałów, zamówienia i przyjęcie na stan

materiałów. W tym etapie pomocne sa analizy dostępne w opcji

wydruki. Istnieją zestawienia prognozy zapotrzebowania

surowców na podstawie dokumentów zamówień czy planu

produkcji, dzięki nim określa sie co powinno być wyprodukowane,

które surowce dokupione z uwzględnieniem bieżących stanów i

jednocześnie wykazane globalne ilosci robocizny w celu

oszacowania potrzeb na wydziały. W bazie zamówien do

dostawców rejestruje sie informacje o czasie przyjścia towaru.

3. Produkcja rozumiana jako pobranie ze stanu (magazynu)

materiałów oraz zdanie na stan wyrobów gotowych. Na

podstawie receptur tworzone sa wyroby lub półwyroby.

Zlecenie produkcyjne powoduje przekształcenie w

komputerze surowców w produkt. Jednocześnie jest

prowadzona ewidencja ilościowo - wartościowa.

4. Receptury mogą być wielokrotnie zagnieżdżone, każde

zlecenie tworzone na podstawie receptury odrębnie jest

rejestrowane. Czyli znana jest ilość na stanie surowców,

półwyrobów i wyrobów. Układ wielu magazynów może

odzwierciedlać ruch pozycji po zakładzie (np magazyn, hala,

lakiernia itd).

5. Sprzedaż bądź inne operacje wyrobów gotowych – dostępne

po przesunięciu wyrobu na magazyn wyrobów gotowych.

6. Równolegle prowadzona jest ewidencja księgową z

obliczeniem kosztu produkcji po cenach rzeczywistych.

Techniczne środki

produkcji

- teren zakładu produkcyjnego;

- wyposażenie technologiczne;
- budynki i budowle;
- Instalacje rurowe, energetyczne, sieci

informatyczne.

Materiały, półwyroby

przeznaczone do

dalszej produkcji lub

montażu

Czynniki energetyczne

woda;

- gazy i sprzężone powietrze;
- energia elektryczna;
- paliwa stałe i gazowe;
- ciepło.

Czynnik ludzki (załoga)

personel inżynieryjno-techniczny;

- personel wykonawczy;
- personel administracyjno-wykonawczy;
- personel zarządzający;
- relacje płacowe, warunki pracy i płynność

załogi.

Informacje

- prognozy i informacje rynkowe;

- informacje o konstrukcji wyrobu i

funkcjach użytkowych;

- o jakości i koszcie własnym;
- doświadczenie produkcyjne załogi;
- informacje o programie produkcji.

Kapitał

kapitał zamrożony w środkach
technicznych produkcji;

- kapitał zamrożony w materiałach,

półwyrobach i wyrobach gotowych;

- kapitał finansowy w kasie, banku i u

klientów.

Czynniki produkcji

Istota logistyki produkcji

Wyroby przemysłowe

Usługi produkcyjne

Braki produkcyjne i

surowce wtórne

Informacje

- ścieki;

- wyziewy;
- odpady stałe i śmieci;
- hałas.

Odpady

zanieczyszczające

środowisko

o jakości wyrobu;

- o stanie procesu produkcyjnego;
- o faktycznym koszcie własnym;
- o doświadczeniu produkcyjnym załogi.

Efekty produkcji

–

magazyn

Struktura produkcyjna o specjalizacji przedmiotowej

(liniowa)

Rozdzielnia (magazyn)

Struktura produkcyjna według specjalizacji

technologicznej

–

operacje

produkcyjne

Struktura produkcyjna

Transport wewnętrzny
przedsiębiorstwa

Sposoby przemieszczania ładunków

Obwodowy

polega na przemieszczaniu ładunków kolejno do wielu

punktów  leżących  na  trasie  stanowiącej  obwód  zamknięty.  Zależnie  od
stopnia  wykorzystania  ładowności  środka  transportowego  podczas
przemieszczania  na  całym  obwodzie  wyróżniamy  przewóz:  ze  stałym
potokiem  ładunków,  z  malejącym  potokiem  ładunków,  z  rosnącym
potokiem  ładunków  oraz  ze  zmiennym  potokiem  ładunków.  Odmianą
przewozu  ładunków  sposobem  obwodowym  są  przewozy  obwodowe
złożone.  Powstają  one  przez  włączenie  do  obwodu  głównego  kilku
obwodów bocznych.

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

(Manufacturing Resource Planning – MRP II)

Jest to kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego,
ułatwiający

koordynowanie

pracy

przedsiębiorstwa

ponieważ

obejmuje on takie sfery jak:

• planowanie przedsięwzięć;
• planowanie produkcji;
• planowanie potrzeb materiałowych – MRP;
• planowanie zdolności produkcyjnych.

MRP II spełnia szesnaście grup funkcji:

• planowanie sprzedaży i produkcji
• zarządzanie popytem;
• harmonogramowanie spływu produkcji finalnej;
• planowanie potrzeb materiałowych;
• sterowanie zleceniami;
• planowanie zdolności produkcyjnych;
• planowanie zasobów dystrybucyjnych ;
• sterowanie stanowiskiem roboczym, itd..

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Struktura systemu MRP -II

Sterowanie

zakupami

Sterowanie

wytwarzaniem, ilością i

jakością wyrobu

Główny harmonogram

produkcji

Planowanie

sprzedaży

Planowanie

rozwoju wyrobu

Planowanie

produkcji

i usług

Planowanie zasobów

materiałowych MRP

Planowanie zdolności

produkcyjnych

Planowanie działalności

gospodarczej

Sterowanie

dystrybucją

Sterowanie

zapasami i

rezerwami

czynników

produkcji

System

sterowani

• ilością i jakością wyrobów;

• kształtami produkcji;

• finansami firmy

Inne informacje

zewnętrzne i

wewnętrzne

poziom

strategiczny

poziom

taktyczny

poziom

operatywny

poziom

strategiczny

Przykłady systemów produkcyjnych i

usługowych – zakład montażowy samochodów

Proces

przetwarzania

- spawanie;
- montaż ręczny;
- lakierowanie;
- próby końcowe;
- kontrola jakości;
- transport;
- magazynowanie.

-części

samochodow
e;

- praca ludzka;
- energia;
- roboty i

urządzenia
technologiczn
e.

• koszty materiałowe;
• koszty pracy;
• jakość wyrobu.

Przykłady systemów produkcyjnych i

usługowych – restauracja

Proces przetwarzania

- przygotowywanie żywności;
- gotowanie;
- pieczenie;
- serwowanie posiłków;
- kontrola jakości posiłków;
- magazynowanie produktów

żywnościowych.

produkty

żywnościowe;

- praca ludzka;
- energia;
- urządzenia

AGD.

•

komentarze klientów;

• wielkość zysków;

Document Outline