background image

1

Politechnika Wrocławska                          

W y d z i a ł   M e c h a n i c z n y                      

W y d z i a ł   M e c h a n i c z n y                      

Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji

Kierunek studiów:

Mechatronika

Mechatronika

Studia I-stopnia, rok I, sem. 2, rok akad. 2008/09

Materiały do wykładu „

Wst

ę

p do 

Wst

ę

p do 

mechatroniki

mechatroniki

Przykłady systemów mechatronicznych: urz

ą

dzenia 

codziennego u

Ŝ

ytku i samochody

Dr in

Ŝ

. Zbigniew Smalec (p. 3.19 B-4)

Cz

ęść

 6 (1 – 49)

Wrocław, 2009

1. Automat do kart przejazdu

1. Automat do kart przejazdu

Wy

ś

wietlenie 
ceny

Wydanie 

karty/ reszty

Wybór 

karty

Wrzucenie 

pieni

ę

dzy

2. Bankomat

2. Bankomat

Sprawdzenie 

karty

Sprawdzenie 

limitu dziennego

Wło

Ŝ

enie 

karty EC

Wprowa-

dzenie PIN

Sprawdze-

nie PIN

Wybór 

kwoty

Wydanie 

karty/ pie-

ni

ę

dzy

3. Kamera cyfrowa

3. Kamera cyfrowa

Pozycjonowa-

nie celownika

Kompry-

mowanie

Wybór 

motywu

Naci

ś

ni

ę

cie 

wyzwalacza

Autofocus/

automatyka 

o

ś

wietlenia

Sondowa-

nie obrazu

Zapami

ę

-

tanie

4. Pralka automatyczna

4. Pralka automatyczna

Automatyczny przebieg programu prania 

wst

ę

pnego, pranie, płukanie, wirowanie, itd. ...

Wło

Ŝ

enie 

prania

Napełnienie 

proszkiem

Wybór 

programu

5. Kserograf

5. Kserograf

Powi

ę

kszenie/ 

zmniejszenie

Korekcja o

ś

wietlenia/ 

kontrastu

Wło

Ŝ

enie 

oryginału

Wybór opcji 

kopiowania

Sondowanie 

oryginału

Naci

ś

ni

ę

cie 

na start

Przeniesienie obrazu 

na walec tonera

Przeniesienie 

obrazu na papier

Wyprowadzenie 

kopii

Utrwalanie

6. Automat do gier

6. Automat do gier

Obrót 3 
walców

Wło

Ŝ

enie 

pieni

ę

dzy

Uruchomie-

nie gry

Naci

ś

ni

ę

-

cie stopu

Zatrzymanie 

walców

Ewentualne 

wyprowadzenie 

wygranej

Przebiegi funkcyjne ró

Ŝ

nych urz

ą

dze

ń

 codziennego u

Ŝ

ytku

background image

2

Jednym z powszechnie znanych urz

ą

dze

ń

, na 

przykładzie którego mo

Ŝ

na bardzo wyra

ź

nie pokaza

ć

 

rozwój od mechanicznego do mechatronicznego
wyrobu, jest aparat fotograficzny (lustrzanka). 
Przed 30-40 laty aparat fotograficzny był 
urz

ą

dzeniem czystej mechaniki precyzyjnej z optyk

ą

o ograniczonych mo

Ŝ

liwo

ś

ciach. Obecnie, oprócz 

soczewek w mechanicznej obudowie, w aparacie s

ą

 

zawarte prawie wył

ą

cznie składniki mechatroniczne 

pochodz

ą

ce z techniki sterowania i regulacji, 

elektroniki cyfrowej i oprogramowania, które dzi

ę

ki 

ich 

ś

cisłemu współdziałaniu mog

ą

 realizowa

ć

 

znacznie bardziej zło

Ŝ

one funkcje. Sensory słu

Ŝą

 do 

okre

ś

lania ostro

ś

ci, o

ś

wietlenia obiektu i czuło

ś

ci 

filmu. Sygnały z tych sensorów s

ą

 przeliczane za 

pomoc

ą

 oprogramowania steruj

ą

cego zawartego w 

zintegrowanym mikroprocesorze, które umo

Ŝ

liwia 

ponadto zapami

ę

tanie zdefiniowanych przez 

u

Ŝ

ytkownika nastaw i integracj

ę

 funkcji 

dodatkowych. Wyniki tych oblicze

ń

 s

ą

 nast

ę

pnie 

przetwarzane przez aktuatory, najcz

ęś

ciej silniki 

elektryczne i elektromagnesy, w ustawienie 
przysłony i migawki, ostro

ś

ci i automatyczne 

przesuwanie filmu.

Sensory dla:                   
- autofocus’a,               
- o

ś

wietlenia obiektu, 

- czuło

ś

ci filmu.

Akuatory dla:                   
- autofocus’a,               
- otwarcia przysłony, 
- przesuwania filmu.

Oprogramowanie m.in. do: 
- integracji funkcji dodatkowych,                    
- zapami

ę

tywania nastaw,                          

- przetwarzania sygnałów z sensorów. 

Aparat fotograficzny (lustrzanka) jako przykład 

systemu mechatronicznego

Budowa lustrzanki cyfrowej

Główny 

mikro-

kontroler

Mikro-

kontroler 

obiektywu

Interfejs I/O

Nap

ę

pozycji 

obiektywu

Driver LCD

Przyporz

ą

dkowana 

lampa  błyskowa

Przycisk migawki z 

dwoma poło

Ŝ

eniami

Test baterii

Silnik pr

ą

du stałego o kształcie 

łukowym

Silnik ultrad

ź

wi

ę

kowy

Dajnik

Silnik krokowy przysłony

Sterowanie nap

ę

dem 

przysłony

Zewn

ę

trzny 

wy

ś

wietlacz

Wy

ś

wietlacz 

celownika

Czujnik sterowania lamp

ą

 

błyskow

ą

Czujnik

Dalmierz

Element nastawiania migawki

Element nastawiania migawki

Przesuni

ę

cie klatki filmu, sterowanie 

powrotem zwierciadła 

Silnik

Silnik

Silnik

Przysłona

Obudowa 

obiektywu

Migawka

Bateria

Film

Zwierciadło, które obraca 
si

ę

 do góry, gdy 

wykonywane jest zdj

ę

cie

Celownik

background image

3

A

B

C1

C2

C4

C3

Czujnik 

ś

wiatła lustrzanki

Obliczana jest warto

ść

 

ś

rednia C z pomiaru C1 

÷÷÷÷

C4.

Program:

Je

Ŝ

eli B jest równe A i C minus B jest mniejsze od 0, 

to wtedy o

ś

wietlenie jest nastawiane na warto

ść

 A

Je

Ŝ

eli B jest równe A i C minus B jest równe 0,                 

to wtedy o

ś

wietlenie jest nastawiane na warto

ść

 C.

Te informacje s

ą

 nast

ę

pnie przetwarzane przez mikrokontroler w odpowiednie warto

ś

ci szybko

ś

ci zamykania 

migawki oraz warto

ść

 ustawienia przysłony. Je

Ŝ

eli aparat pracuje z wybran

ą

 wcze

ś

niej przez fotografa 

szybko

ś

ci

ą

 zamykania migawki, to wówczas podawana jest tylko warto

ść

 dla przysłony. W podobny sposób 

przy wybranej wcze

ś

niej przysłonie obliczana jest szybko

ść

 zamykania migawki.

Dalmierz ma dwa liniowe 48-bitowe pola z 
fotodetektorami. 

Ś

wiatło z motywu pada przez 

obiektyw kamery na to pole. Je

Ŝ

eli obraz jest 

nastawiony ostro, to odległo

ść

 mi

ę

dzy obrazami i 

polem detektora ma okre

ś

lon

ą

 warto

ść

. Odległo

ść

 ta 

odbiega od tego, je

Ŝ

eli obraz nie jest ostro 

nastawiony. Rozmiar tego odchylenia jest 
wykorzystywany do wyprowadzenia sygnału bł

ę

du, 

który jest dostarczany do mikrokontrolera obiektywu i 
słu

Ŝ

y do wyprowadzenia wielko

ś

ci wyj

ś

ciowej do 

ustawienia ostro

ś

ci obiektywu. Do sprz

ęŜ

enia 

zwrotnego tej nastawy jest wykorzystywany sensor, 
dzi

ę

ki czemu mikrokontroler „wie”, kiedy ostro

ść

 

została dobrze ustawiona.

Motyw

Obiektyw 

aparatu

Płaszczyzna filmu

Ostry obraz

Fotosensory

Pomiar o

ś

wietlenia i odległo

ś

ci w lustrzance cyfrowej

Sterowanie 

mikroproce-

sorowe

ą

cznik 

układu

Naci

ś

ni

ę

cie przycisku, 

gdy ma by

ć

 wykonane 

zdj

ę

cie

Test baterii

ą

czenie 

interfejsu

Dalmierz

Ś

wiatłomierz

Dajnik dla 
pozycji 
obiektywu

Wy

ś

wietlacz 

danych

Silnik

Silnik

Silnik

Nap

ę

d przysłony

Nap

ę

d pozycji 

obiektywu

Nap

ę

d silnika

Magnes

Magnes

Silnik 
krokowy

Przesuw 
filmu

Aktuator do 
otwarcia 
migawki

Aktuator do 
zamkni

ę

cia 

migawki

Schemat automatycznego aparatu fotograficznego

Program sterownika mikroprocesorowego aparatu składa si

ę

 z poszczególnych kroków, w których 

realizowane s

ą

 okre

ś

lone rozstrzygni

ę

cia logiczne (na sygnałach binarnych 0/1).  W zale

Ŝ

no

ś

ci 

od stanu sygnałów wej

ś

ciowych wyprowadzane s

ą

 stany sygnałów wyj

ś

ciowych.

background image

4

Aparat fotograficzny

Aparat fotograficzny

w

1

w

2

v

1

v

2

w

3

t

4

p

5

p

4

t

3

p

2

p

1

t

2

p

3

p

0

t

1

Ustawienie 

spoczynkowe

Sterowanie

t

5

Pomiar o

ś

wietlenia

Skupianie (Focus)

Wst

ę

pne naci

ś

ni

ę

cie 

Wst

ę

pne naci

ś

ni

ę

cie 

wyzwalacza

wyzwalacza

Pełne naci

ś

ni

ę

cie 

Pełne naci

ś

ni

ę

cie 

wyzwalacza

wyzwalacza

Sterowanie automatycznym aparatem fotograficznym

W pełni automatyczny odkurzacz Trilobite

®

firmy Electrolux

Odkurzacz samoczynnie sonduje 
pomieszczenie, nawiguje pomi

ę

dzy 

wszystkimi meblami, czujniki ultrad

ź

wi

ę

kowe 

rozpoznaj

ą

 ka

Ŝ

d

ą

 przeszkod

ę

, a on je łatwo 

omija. 

Kable i kraw

ę

dzie dywanów nie stanowi

ą

 

trudno

ś

ci, poniewa

Ŝ

  ka

Ŝ

de z kół mo

Ŝ

e si

ę

 

pojedynczo zatrzymywa

ć

. Zintegrowany układ 

tłumienia łagodzi uderzenia. 

Odkurzacz zatrzymuje si

ę

 przed schodami 

dzi

ę

ki dodatkowo umieszczonej opasce 

magnetycznej na pierwszym stopniu.

Do automatycznego ładowania sam doje

Ŝ

d

Ŝ

do stacji ładuj

ą

cej. Nast

ę

pnie, je

Ŝ

eli jest to 

konieczne, kontynuuje odkurzanie i wył

ą

cza 

si

ę

 automatycznie po zako

ń

czeniu.

background image

5

Sterownik

Sterownik

Dajnik 

taktu

Program

Wielko

ś

ci wej

ś

ciowe

Wielko

ś

ci wej

ś

ciowe

Wielko

ś

ci 

Wielko

ś

ci 

wyj

ś

ciowe

wyj

ś

ciowe

Pompa

Zawór

Grzałka

Silnik

B

ę

ben pralki 

B

ę

ben pralki 

automatycznej

automatycznej

Sprz

ęŜ

enie zwrotne wielko

ś

ci wyj

ś

ciowych: poziomu wody, 

temperatury wody, pr

ę

dko

ś

ci obrotowej b

ę

bna i zamkni

ę

tych drzwi

Elementy 

Elementy 

wykonawcze

wykonawcze

Proces

Proces

Poziom wody

Temperatura 
wody

Pr

ę

dko

ść

 

obrotowa b

ę

bna

Drzwi 
zamkni

ę

te

Pralka automatyczna z programatorem 

elektromechanicznym

Wy

ś

wietlacz

Klawiatura

ADC

ADC

Timer

Port B

Port C

PWM

CPU

ROM

EEPR

O

M

Port C

Mikrosterownik 

Mikrosterownik 

(mikrokontroler)

(mikrokontroler)

Czujnik temperatury

Wej

ś

cie warto

ś

ci zadanej 

pr

ę

dko

ś

ci obrotowej

Sygnał z modulacj

ą

 szeroko

ś

ci 

impulsów do regulacji pr

ę

dko

ś

ci 

obrotowej

Ł

ą

cznik drzwi: gdy drzwi s

ą

 

otwarte, to program jest 

przerywany

Przerwanie

Czujnik poziomu wody

Zawór wody gor

ą

cej

Zawór wody zimnej

Regulacja pompy wody

Blokada drzwi

Sumator

Kierunek obrotów silnika

Regulator grzania

Pralka automatyczna ze sterowaniem mikrokomputerowym

Cz

ę

sto stosowanym w pralkach sterownikiem jest  mikrokontroler Motorola M68HC11. Sygnały wej

ś

ciowe 

temperatury wody i pr

ę

dko

ś

ci obrotowej s

ą

 wprowadzane przez przetwornik analogowo-cyfrowy ADC. Port  A 

dostarcza sygnałów wyj

ś

ciowych do ró

Ŝ

nych aktuatorów oraz przyjmuje sygnał wej

ś

ciowy o poziomie wody. Port 

B wyprowadza sygnały do wy

ś

wietlacza. Natomiast port C wyprowadza sygnały wyj

ś

ciowe do wy

ś

wietlacza oraz 

przyjmuje sygnały wej

ś

ciowe z klawiatury, za pomoc

ą

 których okre

ś

lane s

ą

 ró

Ŝ

ne programy.

background image

6

Zastosowanie sensorów w artykułach (sprz

ę

cie) gospodarstwa domowego

Zastosowanie sensorów w technice ogrzewania, klimatyzacji i ochronie budynków

Wilgotno

ść

, masa (ci

ęŜ

ar) F wsadu 

wło

Ŝ

onego do podgrzania

Kuchenka mikrofalowa

F

Waga osobowa, kuchenna

T, F, s

Piece, maszyny do kawy, suszarki

Odkurzacz

Ci

ś

nienie p1, twardo

ść

 wody, wilgotno

ść

ci

ęŜ

ar wsadu F, zabrudzenie wody

Poziom wody

Pralka automatyczna

s, T

Poziom wody

Zmywarka 

Wielko

ś

ci mierzone

Wyszczególnienie

Koncentracja (selektywnie)

Czujnik obecno

ś

ci gazu (gazy palne, CO)

Czujka dymu

Ruch

Ochrona przed włamaniem

T, f

Pompa ciepła, kolektor słoneczny

Ci

ą

g delta p, spaliny - T, zawarto

ść

 CO

2

Kontrola instalacji grzewczej

f, delta T

Pomiar ilo

ś

ci ciepła z zewn

ę

trznego grzania

Wielko

ś

ci mierzone

Wyszczególnienie

Zastosowanie sensorów w artykułach gospodarstwa 

domowego oraz w technice ogrzewania i klimatyzacji

Rozwój konstrukcji samochodu jako 

systemu mechatronicznego

Ewolucj

ę

mechatroniczn

ą

dobrze ilustruje przykład rozwoju konstrukcji samochodu. Do lat 60. XX 

w. jedynym urz

ą

dzeniem elektronicznym w samochodzie było radio, a wszystkie inne funkcje były 

realizowane całkowicie mechanicznie lub elektrycznie (np. rozrusznik i układ ładowania 
akumulatora). Poza zderzakami i elementami konstrukcji nadwozia nie było tak

Ŝ

Ŝ

adnych 

„inteligentnych systemów bezpiecze

ń

stwa” do ochrony pasa

Ŝ

erów podczas wypadku. Pasy przy 

siedzeniach, wprowadzone na pocz

ą

tku lat 60. XX w., miały na celu poprawienie bezpiecze

ń

stwa 

pasa

Ŝ

era i działały całkowicie mechanicznie. Wszystkie systemy silnika były sterowane przez 

kierowc

ę

 i/lub inne mechaniczne układy sterowania. Do sterowania zapłonem u

Ŝ

ywany był 

rozdzielacz mechaniczny, a sterowan

ą

 zmienn

ą

 była chwila zapłonu. Mechanicznie sterowany 

proces zapłonu nie był optymalny z punktu widzenia sprawno

ś

ci spalania i zu

Ŝ

ycia paliwa. 

Modelowanie procesu spalania pokazało, 

Ŝ

e dla uzyskania wzrostu sprawno

ś

ci spalania i 

zmniejszenia zu

Ŝ

ycia paliwa konieczna jest optymalna chwila (pocz

ą

tek) zapłonu. Ta chwila zale

Ŝ

od obci

ąŜ

enia silnika, jego szybko

ś

ci (pr

ę

dko

ś

ci obrotowej) i innych mierzalnych wielko

ś

ci. Dlatego 

te

Ŝ

 elektroniczny układ zapłonowy był jednym z pierwszych systemów mechatronicznych, które 

zostały wprowadzone do samochodów pod koniec lat 70. XX w. Układ ten składa si

ę

 z sensora 

poło

Ŝ

enia wału korbowego, sensora pozycji wałka krzywkowego, sensora przepływu powietrza, 

sensora pozycji przepustnicy, sensora zmiany pozycji przepustnicy oraz specjalistycznego 
mikrokontrolera, okre

ś

laj

ą

cego chwil

ę

 zapłonu. Pierwsze wdro

Ŝ

enia elektronicznego zapłonu 

zawierały tylko sensor Hall’a do dokładnego wykrywania pozycji wałka rozdzielacza. Natomiast 
kolejne wdro

Ŝ

enia całkowicie wyeliminowały rozdzielacz i bezpo

ś

rednio sterowały zapłonem za 

pomoc

ą

 mikroprocesora.                                          

System przeciwdziałaj

ą

cy blokowaniu kół podczas hamowania (ABS) został równie

Ŝ

 wprowadzony 

pod koniec lat 70. XX w. System ABS wykrywa zablokowanie jednego z kół i poprzez modulowanie 
ci

ś

nienia hydraulicznego w układzie hamulcowym, powoduje zminimalizowanie lub wyeliminowanie 

po

ś

lizgu koła i dzi

ę

ki temu utrzymanie przyczepno

ś

ci niezb

ę

dnej do skr

ę

cania samochodem.

background image

7

W połowie lat 90. XX w. został wprowadzony system sterowania trakcj

ą

 (niem. ASR, ang. TCS). 

W systemie ASR po wykryciu po

ś

lizgu kół nap

ę

dzanych podczas przyspieszania nast

ę

puje 

modulacja mocy doprowadzanej do „buksuj

ą

cego” koła. Takie działanie powoduje, 

Ŝ

e pojazd 

przyspiesza z maksymalnym przyspieszeniem mo

Ŝ

liwym dla okre

ś

lonych warunków podło

Ŝ

a i 

pojazdu (nacisk koła na podło

Ŝ

e). Natomiast sterowanie dynamik

ą

 pojazdu (niem. ESP, ang. 

VDC) wprowadzono pod koniec lat 90. XX w. ESP działa podobnie do ASR z dodaniem sensora 
tempa obrotu samochodu dokoła osi pionowej i sensora przyspieszenia poprzecznego. Zamiary 
kierowcy okre

ś

lane s

ą

 przez pozycj

ę

 koła kierownicy i porównanie tej pozycji z rzeczywistym 

kierunkiem ruchu samochodu. Nast

ę

pnie system ESP uruchamia sterowanie dostarczaniem 

momentu nap

ę

dowego do kół, sterowanie pr

ę

dko

ś

ci

ą

 pojazdu i minimalizuje ró

Ŝ

nic

ę

 mi

ę

dzy 

kierunkiem skr

ę

tu kierownicy i kierunkiem ruchu pojazdu. W niektórych przypadkach do uzyskania 

po

Ŝą

danego sterowania (zmniejszania pr

ę

dko

ś

ci samochodu) jest równocze

ś

nie u

Ŝ

ywany ABS. 

W obecnie produkowanych samochodach do implementacji ró

Ŝ

nych systemów sterowania stosuje 

si

ę

 8-, 16- lub 32-bitowe jednostki centralne CPU (ang. Central Procesor Unit). Mikrokontroler ma 

na płytce pami

ęć

 (EEPROM/EPROM), wej

ś

cia analogowe i cyfrowe, przetworniki analogowo-

cyfrowe, modulacj

ę

 szeroko

ś

ci impulsu (PWM), funkcje timer’a, takie jak zliczanie zdarze

ń

 i 

pomiar szeroko

ś

ci impulsu, priorytetowane wej

ś

cia, a czasami tak

Ŝ

e przetwarzanie sygnałów 

cyfrowych. I tak 32-bitowego procesora u

Ŝ

ywa si

ę

 do zarz

ą

dzania silnikiem, sterowania skrzyni

ą

 

biegów i poduszkami bezpiecze

ń

stwa; 16-bitowego procesora w ABS, ASR i VDC, tablicy 

przyrz

ą

dów i klimatyzacji; a 8-bitowego do sterowania siedzeniami, lusterkami i szybami. Obecnie 

w samochodzie wy

Ŝ

szej klasy jest od 30 do 60 mikrokontrolerów. Oczekuje si

ę

Ŝ

e dalszy rozwój 

b

ę

dzie nast

ę

pował w kierunku modularnego systemu z podsystemami mechatronicznymi typu 

plug-and-play”. Mechatronika stała si

ę

 zatem konieczno

ś

ci

ą

 dla zró

Ŝ

nicowania produktu jakim 

jest samochód, a poniewa

Ŝ

 podstawy silnika spalinowego opracowano ju

Ŝ

 ponad sto lat temu, to 

Ŝ

nice w konstrukcji silnika przestały by

ć

 czynnikiem ró

Ŝ

nicuj

ą

cym samochody.

Systemy mechatroniczne w samochodach

W latach 70. XX w. japo

ń

scy producenci samochodów opanowali rynek samochodowy USA przez 

oferowanie małych samochodów o wysokiej jako

ś

ci i niskim zu

Ŝ

yciu paliwa. Jako

ść

 pojazdu była 

czynnikiem ró

Ŝ

nicuj

ą

cym produkt przez lata 80. Natomiast w latach 90. XX w. konsumenci zacz

ę

li 

wymaga

ć

 jako

ś

ci i niezawodno

ś

ci od wszystkich wytwórców samochodów. Obecnie w tym 

tradycyjnie mechanicznym systemie czynnikiem ró

Ŝ

nicuj

ą

cym samochody stały si

ę

 cechy 

mechatroniczne. Ten proces ró

Ŝ

nicowania jest przyspieszany przez coraz ta

ń

sz

ą

 elektronik

ę

wzrost zapotrzebowania rynku na innowacyjne produkty o cechach „inteligentnych” i przez d

ąŜ

enie 

do redukcji kosztów wytwarzania istniej

ą

cych produktów przez przeprojektowanie wbudowanych 

elementów mechatronicznych. Przy niewielkim wzro

ś

cie produkcji (2-3%) wytwórcy samochodów 

poszukaj

ą

 cech „high-tech”, które b

ę

d

ą

 odró

Ŝ

nia

ć

 ich samochody od innych. I tak np. rynek

elektroniki motoryzacyjnej w Ameryce Północnej pod koniec lat 90. XX w. wynosił ok. 20 mld
dolarów, a w 2004 r. osi

ą

gn

ą

ł warto

ść

 28 mld dolarów. Nowe zastosowania systemów

mechatronicznych w 

ś

wiecie samochodowym to samochody półautonomiczne i w pełni 

autonomiczne, poszerzenie bezpiecze

ń

stwa, redukcja emisji spalin, „inteligentne” sterowanie 

pr

ę

dko

ś

ci

ą

 na trasie i eliminuj

ą

cy hydraulik

ę

 elektromechaniczny system hamowania (ang. brake by 

wire). Inne obszary rozwojowe to mechatroniczne podej

ś

cie do projektowania w bezprzewodowym 

poł

ą

czeniu samochodów z sieci

ą

 stacji i w komunikacji pojazd-pojazd. Najwi

ę

kszym potencjalnym 

obszarem rozwojowym wydaje si

ę

 by

ć

 telematyka, która ł

ą

czy razem magnetofon, telefon 

komórkowy, nawigacj

ę

, poł

ą

czenie z internetem, e-mail i rozpoznawanie głosu. Oczekuje si

ę

Ŝ

e na 

pocz

ą

tku XXI w. zastosowanie elektroniki w samochodach b

ę

dzie wzrasta

ć

 o 6% rocznie, a 

funkcjonalno

ść

 elektroniki w tym czasie podwoi si

ę

. Technologi

ą

 umo

Ŝ

liwiaj

ą

c

ą

 tani rozwój sensorów 

i aktuatorów dla zastosowa

ń

mechatronicznych jest mikroelektromechanika (MEMS). Ju

Ŝ

 obecnie w 

samochodach jest wiele urz

ą

dze

ń

 MEMS. S

ą

 to sensory i aktuatory poduszek bezpiecze

ń

stwa, czy 

sensory do mierzenia ci

ś

nienia w kolektorze ss

ą

cym. Integrowanie na tym samym chipie 

silikonowym urz

ą

dze

ń

 MEMS z obwodami CMOS do kondycjonowania sygnału jest kolejnym 

przykładem nowej technologii, która polepszy produkt mechatroniczny jakim jest samochód.

Systemy mechatroniczne w samochodach

background image

8

W ostatnim okresie zastosowanie w samochodach znajduje radar. Jego fale o milimetrowej 
długo

ś

ci  wykrywaj

ą

 w czasie rzeczywistym poło

Ŝ

enie obiektu (innych pojazdów) w otoczeniu, 

odległo

ść

 do przeszkody i jej pr

ę

dko

ść

. Technika ta oferuje mo

Ŝ

liwo

ść

 sterowania odległo

ś

ci

ą

 

mi

ę

dzy pojazdem a przeszkod

ą

 (inny pojazd) przez zintegrowanie sensora z systemem 

sterowania pr

ę

dko

ś

ci

ą

 na trasie i z ABS. System ABS i system sterowania pr

ę

dko

ś

ci

ą

 s

ą

 

wzajemnie powi

ą

zane w celu osi

ą

gni

ę

cia tych nowych mo

Ŝ

liwo

ś

ci. Jednym z logicznych 

rozszerze

ń

 zdolno

ś

ci do omijania przeszkód jest kierowanie półautonomiczne przy małej 

pr

ę

dko

ś

ci, kiedy to pojazd utrzymuje stał

ą

 odległo

ść

 od pojazdu przed nim jad

ą

cym podczas 

jazdy w korku ulicznym.

Przewiduje si

ę

Ŝ

e w perspektywie 20 lat rozwój mechatroniki doprowadzi do pojazdów w pełni 

autonomicznych. Obecnie wiele o

ś

rodków prowadzi badania nad rozwojem samochodu 

półautonomicznego z reaktywnym planowaniem toru jazdy przez uaktualnianie modelu ruchu za 
pomoc

ą

 GPS i automatyzacj

ą

 procesu zatrzymywanie/ ruszanie. Proponowana sensoryka i 

system sterowania dla takiego pojazdu zawieraj

ą

 zró

Ŝ

nicowane systemy pozycjonowania 

globalnego (DGPS), przetwarzanie obrazu w czasie rzeczywistym i dynamiczne planowanie toru 
jazdy.

Innym ciekawym przykładem ewolucji mechatronicznej mo

Ŝ

e by

ć

 rozwój konstrukcji hamulca 

samochodowego. Skuteczne urz

ą

dzenia hamulcowe od pocz

ą

tków rozwoju konstrukcji 

samochodu osobowego w 1885 r. nale

Ŝą

 do najwa

Ŝ

niejszych urz

ą

dze

ń

bezpiecze

ń

stwa w 

samochodzie. Musz

ą

 by

ć

 one odporne na uszkodzenia i by

ć

 w stanie stabilnie zatrzyma

ć

 

pojazd na najkrótszej drodze we wszystkich warunkach jazdy. Hamulec samochodowy mo

Ŝ

by

ć

 dobrym przykładem historii sukcesu rozwoju systemu od czysto mechanicznego do 

mechatronicznego. Niezmieniona pozostała przy tym podstawowa zasada działania –
przetworzenie energii ruchu w ciepło przez tarcie mi

ę

dzy dwoma ciałami

.

Systemy mechatroniczne w samochodach

W samochodzie z 1885 r. hamulec ta

ś

mowy z przekładni

ą

 pasow

ą

 był uruchamiany r

ę

cznie za 

pomoc

ą

 d

ź

wigni. Kolejne etapy rozwoju hamulca polegały wył

ą

cznie na poprawieniu mechaniki lub 

hydrauliki i były motywowane wzrostem mocy, bezpiecze

ń

stwa i niezawodno

ś

ci. Granica czysto 

mechanicznie realizowanych systemów hamulcowych została osi

ą

gni

ę

ta wtedy, gdy konstruktorzy 

zacz

ę

li wymaga

ć

 bardziej zło

Ŝ

onych zada

ń

 regulacyjnych oraz wi

ę

kszego przetwarzania informacji. 

Wprowadzenie funkcji zapobiegaj

ą

cej blokowaniu kół podczas hamowania (ABS) w 1978 r. było 

mo

Ŝ

liwe przez uzupełnienie funkcji mechanicznych funkcjami elektronicznymi: elektroniczne 

sensory, przetwarzanie informacji (mikroprocesor) oraz elektronicznie uruchamiane hydrauliczne 
zawory przeł

ą

czaj

ą

ce, które jako urz

ą

dzenia wykonawcze (aktuatory), steruj

ą

 ci

ś

nieniem 

hamowania. Dopiero dzi

ę

ki integracji sensorów, sterownika i aktuatorów zapewniona została 

całkowita funkcjonalno

ść

 ABS. Kolejn

ą

 innowacj

ą

 w 2001 r. było rozdzielenie poł

ą

czenia 

hydraulicznego mi

ę

dzy pedałem hamulca a hamulcami kół w hamulcu elektrohydraulicznym. Znane 

do tej pory naciskanie pedału hamulca zast

ą

piono jednostk

ą

 uruchamiaj

ą

c

ą

, zło

Ŝ

on

ą

 z czujnika 

poło

Ŝ

enia (wci

ś

ni

ę

cia) pedału i sensorów do rejestracji 

Ŝ

yczenia kierowcy. Sygnały tej jednostki i 

innych sensorów s

ą

 przenoszone na drodze elektrycznej (ang. by wire) do regulatora w sterowniku. 

W j

ą

drze hamulca elektrohydraulicznego interdyscyplinarne przestrzenne współdziałanie budowy 

maszyn, elektrotechniki i techniki informacyjnej pokazuje swoje najwi

ę

ksze zalety. Mikrokomputer, 

oprogramowanie, sensory, zawory elektrohydrauliczne i pompa elektryczna pracuj

ą

 razem i 

umo

Ŝ

liwiaj

ą

 całkowicie nowe, bardzo dynamiczne zarz

ą

dzanie hamulcem.                                                            

Natomiast w hamulcu elektromechanicznym z 2006 r, idzie si

ę

 jeszcze dalej, gdy

Ŝ

 rezygnuje si

ę

 z 

cylindra i przewodów hydraulicznych, zast

ę

puj

ą

c je kablami elektrycznymi. Zastosowanie elektroniki 

zmniejsza nakłady na obsług

ę

 i oznacza rezygnacj

ę

 z neutralizowania płynu hamulcowego. 

Sensory pedału hamulca okre

ś

laj

ą

, jak silnie kierowca chce zahamowa

ć

. Sterownik przetwarza 

odebrane sygnały i oblicza dla ka

Ŝ

dego koła sił

ę

, z jak

ą

 klocki powinny zosta

ć

 doci

ś

ni

ę

te do tarczy 

hamulcowej. 

Od hamulca mechanicznego do elektrohydraulicznego 

i elektromechanicznego

background image

9

Moduły hamulcowe koła składaj

ą

 si

ę

 z: sterownika elektrycznego, silnika elektrycznego i przekładni 

wytwarzaj

ą

cej siły docisku w gnie

ź

dzie hamulca. Hamulec elektromechaniczny reaguje bardzo 

szybko i przez to skraca drog

ę

 hamowania. Elektroniczny pedał hamulca, jego wygodne, 

ergonomiczne usytuowanie i minimalne siły nacisku umo

Ŝ

liwiaj

ą

 skrócenie o 0,5 s czasu podczas 

uruchomienia hamowania, co skraca drog

ę

 hamowania ze 100 km/h o około 20%. Wył

ą

cznie 

elektryczne przekazywanie sygnału sprawia, 

Ŝ

e moduł pedału mo

Ŝ

na przesun

ąć

 bli

Ŝ

ej 

ś

ciany 

podwozia, czego nie mo

Ŝ

na zrobi

ć

 w hamulcu hydrauliczno-mechanicznym lub elektrohydraulicznym. 

Dzi

ę

ki temu uzyskuje si

ę

 wi

ę

cej miejsca wewn

ą

trz pojazdu i mniejsze ryzyko nara

Ŝ

enia w przestrzeni 

nóg. 
Rozwój konstrukcji urz

ą

dze

ń

 hamulcowych pojazdów w ostatnich 120 latach jest wyrazem przemiany 

od systemu mechanicznego do systemu mechatronicznego. Wymagania dotycz

ą

ce mniejszej zwłoki 

lub rosn

ą

cej funkcjonalno

ś

ci, bezpiecze

ń

stwa, komfortu, ekonomiczno

ś

ci i lepszej zgodno

ś

ci ze 

ś

rodowiskiem, przy równocze

ś

nie coraz krótszych cyklach produkcji, warunkuj

ą

 wysoki stopie

ń

 

integracji na płaszczy

ź

nie systemowej i czyni

ą

 mechatronik

ę

 coraz bardziej znacz

ą

cym czynnikiem 

przyszłych innowacji, szczególnie z punktu widzenia konkurencyjno

ś

ci produktów na rynku.                                        

Przyszłe systemy mechatroniczne w samochodach przewiduj

ą

 m.in. niezaparowuj

ą

c

ą

szyb

ę

 opart

ą

 

na sensorach temperatury i sterowaniu klimatem, samoczynne równoległe parkowanie, 
wspomaganie parkowania tyłem, pomoc podczas zmiany pasa jezdni, elektroniczny bezpłynowy
układ hamulcowy (ang. brake-by-wire) oraz zast

ą

pienie systemów hydraulicznych serwosystemami

elektromechanicznymi. Poniewa

Ŝ

 ro

ś

nie liczba samochodów, to nieuniknione s

ą

 tak

Ŝ

e coraz bardziej 

rygorystyczne standardy emisji gazów. Produkty mechatroniczne z du

Ŝ

ym prawdopodobie

ń

stwem 

b

ę

d

ą

 przyczynia

ć

 si

ę

 do sprostania wyzwaniom sterowania emisj

ą

 gazów i sprawno

ś

ci

ą

 silnika przez 

zapewnianie istotnej redukcji wydzielania CO, NO i HC oraz wzrost sprawno

ś

ci pojazdu. Oczywi

ś

cie, 

Ŝ

e samochód z 30-60 mikrokontrolerami, 100 silnikami elektrycznymi, du

Ŝą

 liczb

ą

 sensorów i 

tysi

ą

cami linii kodu oprogramowania słusznie uwa

Ŝ

a si

ę

 za system mechatroniczny. 

Hamulec elektromechaniczny i mechatronika                       

w samochodach

W klasycznej mechanice rozpatrywany jest nast

ę

puj

ą

cy problem: jaki ruch wykona ciało, je

Ŝ

eli działa 

na nie siła, a jego ruch podlega ograniczeniom? Takie sformułowanie problemu prowadzi do analizy. 
W projektowaniu systemów mechatronicznych stawia si

ę

 odwrotnie sformułowane pytanie, a mianowicie: 

jakie siły i momenty musz

ą

 działa

ć

 na ciało, aby wykonało ono okre

ś

lony ruch? Nale

Ŝ

y przy tym 

realizowa

ć

 wydłu

Ŝ

one przemieszczanie równie

Ŝ

 przy wyst

ę

puj

ą

cych zakłóceniach. Przez odwrócenie 

sformułowania pytania wyst

ę

puje problem syntezy. Jego techniczne rozwi

ą

zanie wymaga m.in. członów 

pomiarowych, regulacyjnych i wykonawczych, tzn. oprócz zespołów mechanicznych musz

ą

 wyst

ą

pi

ć

 

sensory, sterowniki (regulatory), człony wykonawcze (aktuatory) oraz przetwarzanie informacji.                     
Istotna cecha systemów mechatronicznych polega na tym, 

Ŝ

e ich własno

ś

ci w wysokim stopniu s

ą

 

okre

ś

lone przez elementy niematerialne, tzn. oprogramowanie. Przetwarzanie danych procesu odbywa 

si

ę

 przez specjalnie wykonane do pracy w czasie rzeczywistym mikrokontrolery (mikrosterowniki). 

Zawieraj

ą

 one niezb

ę

dne do tego celu funkcje takie jak pami

ęć

 danych, pami

ęć

 programu, przetwornik 

A/C, porty I/O, zarz

ą

dzanie przerwaniami i w zale

Ŝ

no

ś

ci od stopnia rozbudowy mog

ą

 realizowa

ć

 zadania 

regulacji, nadzorowania i optymalizacji.       
W dotychczasowym rozwoju elektroniki samochodowej w jednej centralnej jednostce steruj

ą

cej, 

szczególnie ze wzgl

ę

du na minimalizacj

ę

 kosztów, były integrowane funkcje elektryczne takie jak 

sterowanie 

ś

wiatłami, zabezpieczenie przed kradzie

Ŝą

, centralne blokowanie drzwi, funkcje zwi

ą

zane z 

komfortem. Ponadto wyst

ę

puje wiele aktuatorów i sensorów, które ze wzgl

ę

dów bezpiecze

ń

stwa i 

kompatybilno

ś

ci elektromagnetycznej, okablowania musz

ą

 by

ć

 zdalnie sterowane lub oceniane. 

Przykładami tego s

ą

 silniki podnoszenia szyb, silniki chłodzenia, ustawianie reflektorów, czujniki do 

zarz

ą

dzania silnikiem, zamki elektryczne itp. Uaktywnianie tego rodzaju „inteligentnych” modułów 

sensorów i aktuatorów mo

Ŝ

e si

ę

 odbywa

ć

 za pomoc

ą

 takich interfejsów sieciowych jak np. CAN lub LIN. 

Taka strategia „decentralizacji inteligencji”, ze wzgl

ę

du na ich modułow

ą

 budow

ę

, ma szereg zalet takich 

jak: ułatwienie naprawy i serwisu, zdolno

ść

 do diagnostyki i zró

Ŝ

nicowanie wyposa

Ŝ

enia. Dotychczasow

ą

 

przestrzenn

ą

 koncentracj

ę

 najcz

ęś

ciej oddzielnych elementów funkcyjnych (sensorów, akuatorów i 

sterowników) we wspólnej obudowie mo

Ŝ

na okre

ś

li

ć

 jako pierwszy stopie

ń

 integracji systemu przez 

mechatronik

ę

.

Mechatronika i jej zastosowanie w budowie samochodów

background image

10

Systemy mechatroniczne w samochodach

Układy elektroniczne maj

ą

 

20 ... 30% udział w 
kosztach samochodu

Nap

ę

d

Nap

ę

d

• Zarz

ą

dzanie silnikiem

• Układ wtrysku 

paliwa

• Wentylator chłodzenia

• Elektroniczne 

sterowanie przekładni

ą

• Podgrzewanie 

katalizatora

• Elektroniczny zapłon

Bezpiecze

ń

stwo

Bezpiecze

ń

stwo

• Sterowanie o

ś

wietleniem

• Airbag

• System zapobiegaj

ą

cy 

blokowaniu (ABS/ESP ...)

• Wspomaganie kierowania 

(EAPS)

• Podgrzewanie szyb

• Klimatyzacja

• Otwierany dach

• Podgrzewanie zamków

w drzwiach

• Podnoszenie szyb

• Centralne blokowanie 

drzwi

• Pami

ęć

 ustawienia 

foteli

Komfort

Komfort

• Podgrzewanie 

siedze

ń

• Ustawianie lusterek

• Wentylacja wn

ę

trza

Rosn

ą

ce zastosowanie systemów mechatronicznych 

w samochodach



równoczesne uruchomienie 
rozrusznika i zał

ą

czenie 

ś

wiateł,



wyrównywanie momentu,



funkcja Boost.

Generator startu:

Elektromagnetyczny 
rozrz

ą

d:



zast

ą

pienie krzywek 

wałka rozrz

ą

du,



dowolne czasy 
sterowania,



20-30% zmniejszenie 
zu

Ŝ

ycia paliwa.

Steer-by-wire

Hybrydowy nap

ę

d:

Aktywny mechanizm jazdy:



elektromagnetyczne 
tłumienie.

Brake-by-wire



praca silnika 
spalinowego w 
optymalnym punkcie,



wysoki moment 
obrotowy.



chłodzenie uzale

Ŝ

nione 

od zapotrzebowania.

Elektryczna skrzynia 
biegów:



bezstopniowe przeło

Ŝ

enia.

Elektryczna pompa 
wodna:

background image

11

Mechatronika w samochodach

Wszystkie zasadnicze innowacje w budowie samochodów w ostatnich dwudziestu latach 

nie byłyby mo

Ŝ

liwe bez zastosowania elektroniki. Pomimo osi

ą

gni

ę

tego ju

Ŝ

 wysokiego 

stopnia rozwoju nadal konieczne jest zwi

ę

kszanie bezpiecze

ń

stwa i niezawodno

ś

ci 

samochodów. Podstawow

ą

 rol

ę

 w samochodach, np. w sterowaniu i regulacji silników, 

odgrywa mechatronika.

Realizacja takich systemów bezpiecze

ń

stwa jak poduszki powietrzne, ABS i ERP nie jest 

mo

Ŝ

liwa bez zastosowania elektroniki. Dopiero zastosowanie elektronicznych systemów 

zarz

ą

dzania umo

Ŝ

liwiło uzyskanie znacz

ą

cych innowacji w silnikach wysokopr

ęŜ

nych i 

zwi

ą

zan

ą

 z tym istotn

ą

 redukcj

ę

 zu

Ŝ

ycia paliwa i szkodliwych składników gazów. 

Natomiast systemy zapewnienia komfortu, takie jak np. nawigacja GPS lub zarz

ą

dzanie 

klimatyzacj

ą

, s

ą

 w swojej funkcjonalno

ś

ci silnie uzale

Ŝ

nione od elektroniki i 

oprogramowania.

Zastosowanie układów półprzewodnikowych w samochodach w ostatnich latach uległo 

znacznemu wzrostowi.

W przyszło

ś

ci przewiduje si

ę

Ŝ

e:



90% innowacji w samochodach i ich funkcjonalno

ść

 b

ę

dzie zwi

ą

zanych z mechatronik

ą

,



w 2010 r. ok. 40% warto

ś

ci dodanej w samochodach b

ę

dzie zwi

ą

zane z mechatronik

ą



ju

Ŝ

 obecnie udział elementów elektronicznych w kosztach wytwarzania samochodów 

wynosi od 20 do 30%,



nowe rozwi

ą

zania i ulepszenia, takie jak np. systemy X-by-wire b

ę

d

ą

 mo

Ŝ

liwe dopiero 

przez zastosowanie mechatroniki,

Przykład układów mechatronicznych – samochód osobowy

Sterowanie silnikiem:

1. Elektroniczna regulacja silnika Diesla,

2. Regulacja pr

ę

dko

ś

ci biegu jałowego,

3. Regulacja z sond

ą

 Lambda (spalanie),

4. Układ Start-Stop,

5. Elektroniczne sterowanie przekładni

ą

 (skrzyni

ą

 

biegów),

6. Cyfrowa elektronika silnika, układy wtrysku 

paliwa,

7. Sterowanie silnikiem (elektroniczny pedał gazu),

8. Sie

ć

 komunikacyjna CAN (ang. Controller Area 

Network) – integracja urz

ą

dze

ń

 steruj

ą

cych.

Bezpiecze

ń

stwo:

1. Radarowa regulacja/ ostrzeganie odległo

ś

ci,

2. Ustawianie i czyszczenie reflektorów,

3. Reflektory z gazowymi lampami wyładowczymi,

4. Kontrola ci

ś

nienia w kołach,

5. Układ zapobiegaj

ą

cy blokowaniu kół podczas hamowania

(ABS) / regulacja przeciwpo

ś

lizgowa nap

ę

du (ASR),

6. Układ diagnostyczny,

7. Sterowanie spryskiwaczem i wycieraczkami,

8. Zale

Ŝ

ne od obci

ąŜ

enia (przebiegu) wskazywanie okresów 

przegl

ą

du (serwisu),

9. Układy nadzorowania paliwa i zu

Ŝ

ywaj

ą

cych si

ę

 cz

ęś

ci, 

10. Układy wyzwalania poduszek powietrznych i napinaczy 

pasów, 

11. Zabezpieczenia przed kradzie

Ŝą

12. Systemy sterowania dla przedniej i tylnej osi.

Komunikacja:

1. Radio,

2. Komputer pokładowy,

3. Telefon samochodowy,

4. Systemy informacyjne,

5. Nowe technologie wskazywania (wy

ś

wietlania),

6. Elektroniczne komunikaty głosowe,

7. Sterowanie funkcjami za pomoc

ą

 głosu,

8. Kablowy system Multiplex.

Komfort:

1. Regulacja pr

ę

dko

ś

ci jazdy,

2. Regulacja ogrzewania/ klimatyzacji,

3. Ustawianie siedze

ń

 za pomoc

ą

 pami

ę

ci pozycji,

4. Centralna blokada,

5. Regulacja podwozia.

background image

12

Przykład układów mechatronicznych - samochód

Sterowanie silnikiem: 1 - 8

Bezpiecze

ń

stwo: 1 -12

Zapewne najbardziej znanym obiektem (systemem) mechatronicznym jest samochód. Składa si

ę

on z 

wielu mechatronicznych składników do sterowania silnikiem, komunikacji, bezpiecze

ń

stwa i komfortu.

Komunikacja: 1 - 8

Komfort: 1 - 5

Jedn

ą

 z wa

Ŝ

niejszych dziedzin zastosowania sensorów jest elektronika samochodowa. Obejmuje ona takie 

obszary jak: technika nap

ę

dowa, komunikacja, bezpiecze

ń

stwo i komfort.

1. Aplikacje w samochodach osobowych

T, f

Ogrzewanie/ klimatyzacja

f, n, s

„Ekonometr", "Trip Computer"

Komputer jazdy

p1, T, s

Lampy, sprz

ę

gło, hamulce, akumulator

Kontrola funkcjonowania

p01, S, T

Benzyna, olej, woda, płyn hamulcowy

Kontrola poziomu

n

Elektroniczne tacho

p10

Diagnoza silnika (kompresja)

CO, CO

2

Emisja spalin 

b

Uaktywnianie poduszek powietrznych 
lub napinaczy pasów bezpiecze

ń

stwa

Bierne urz

ą

dzenie bezpiecze

ń

stwa ("Crash Sensor")

p10, n

ABS

Regulator siły hamowania

p01, p1, p10, f, s, n, T

Regulacja silnika, automatyczna 
przekładnia (skrzynia biegów)

Regulator mieszanki paliwa, regulator chwili 
zapłonu

Wielko

ś

ci mierzone

Wyszczególnienie 

Rozkład ładunku

F, s

Załadowanie

p1

Ci

ś

nienie w pneumatycznym układzie hamulcowym 

(nadzorowanie)

p1, T

Kontrola opon

Wielko

ś

ci mierzone

Wyszczególnienie

Zastosowanie sensorów w samochodach

2. Aplikacje w samochodach ci

ęŜ

arowych

background image

13

Poduszki powietrzne w samochodach

Ta  nieliniowa  ocena  sygnałów  pomiarowych  musi  by

ć

  realizowana  za pomoc

ą

  odpowiedniej 

adaptacyjnej  metody  kalibracji.  Zalet

ą

  takiego  ucz

ą

cego  si

ę

  rozwi

ą

zania  jest  to, 

Ŝ

e  t

ą

  metodyk

ę

 

mo

Ŝ

na  zastosowa

ć

  dla  ró

Ŝ

nych  siedze

ń

.  Typowe  wzorce  danych  z  czujnika  dotycz

ą

ce  ci

ęŜ

aru  i 

wielko

ś

ci  ciała  ró

Ŝ

nych  osób  s

ą

  trenowane  i  „uczone”.  Za  pomoc

ą

  takiej  metody  mo

Ŝ

na  równie

Ŝ

 

rozpozna

ć

 i sklasyfikowa

ć

 inne obiekty (np. siodełka dla dzieci).

Czujnik siły/ 

momentów 1

Temperatura

Czujnik siły/ 
momentów 2

Ci

ęŜ

ar ciała

Sztuczna sie

ć

nuronowa do „uczenia” 

układu wyzwalania poduszek

System  umo

Ŝ

liwiaj

ą

cy  uczenie  układów  z 

czujnikami 

sił-momentów 

dla 

siedze

ń

 

samochodowych.

Dwoma wa

Ŝ

nymi wielko

ś

ciami (parametrami) dla 

wyzwolenia 

poduszek 

powietrznych 

samochodach osobowych (ang. Airbag) s

ą

 ci

ęŜ

ar 

ciała  i  wielko

ść

 chronionego  człowieka,  z  których 

wynika    poło

Ŝ

enie 

ś

rodka  ci

ęŜ

ko

ś

ci.  Dotychczas 

warto

ś

ci  tych  wielko

ś

ci  były  wprowadzane  za 

pomoc

ą

  klawiatury  foliowej.  Jednak  taki  sposób 

uzyskiwania  danych  jest  niedokładny  i  niezbyt 
odpowiedni 

do 

zapewnienia 

niezawodnego 

działania 

układu 

sterowania 

poduszek 

powietrznych.  Zamiast  tego  stosowane  jest 
rozwi

ą

zanie  z  jednym  lub  kilkoma  czujnikami  do 

pomiaru  sił/momentów,  które  s

ą

  zintegrowane  w 

siedzeniu  i  umo

Ŝ

liwia  pomiar  i  ocen

ę

  danych. 

Zadaniem  czujników  jest  przy  tym  uwzgl

ę

dnienie 

silnie  nieliniowego  odkształcania  polistyrenu  w 
siedzisku  i  nieci

ą

głych  przebiegów  spienionego 

materiału przy ocenie warto

ś

ci sił/ momentów.

Historyczny rozwój hamulców samochodowych

Hamulec ta

ś

mowy z przył

ą

czon

ą

 tarcz

ą

                         

Hamulec no

Ŝ

nie uruchamiany, działaj

ą

cy na nap

ę

Rozdzielenie jednoobwodowej instalacji hamulca na dwa 
Mechaniczny podci

ś

nieniowy  układ hamulcowy na 4 koła 

Hamulec hydrauliczny                                            
Pierwszy wzmacniacz siły hamowania                         
Hydrauliczny dwuobwodowy układ hamulcowy

Wprowadzenie funkcji zapobiegaj

ą

cej blokowaniu ABS 

Elektroniczny rozdział siły hamowania                    
Regulacja zapobiegaj

ą

ca po

ś

lizgom nap

ę

du                 

Wprowadzenie regulacji dynamiki toru jazdy ESP                
Asystent hamowania                                              
Hamulec elektrohydrauliczny (wst

ę

p do Brake-by-wire)      

Hamulec elektromechaniczny (Brake-by-wire)

Integracja samochodu z jego otoczeniem                          
(przeszkody  na drodze, inne samochody, układy 
o

ś

wietlenia)

1885 
1905 
1906 
1928 
1931
1932
1963

1978 

1986 
1995 
1996
2001 
2005

M

e

c

h

a

tr

o

n

ic

z

n

ie

M

e

c

h

a

tr

o

n

ic

z

n

ie

M

e

c

h

a

n

ic

z

n

ie

M

e

c

h

a

n

ic

z

n

ie

Rok

background image

14

Rozwój od hamulca mechanicznego do mechatronicznego

1885

2006

Czas

Czas

Stopie

ń

 

Stopie

ń

 

mechatronizacji

mechatronizacji

Hamulec ta

ś

mowy z doł

ą

czonymi tarczami

Agregat hydrauliczny ABS

Wzmacniacz siły hamowania

Jednostka steruj

ą

ca hamulca 

elektrohydraulicznego

Pedał hamulca i jednostka 

hydrauliczna

Pedał hamulca i pedał jazdy

Hamulec elektromechaniczny

Mechatronika w samochodach



Elektroniczne sterowanie 
silnikiem



Automatyczne 
zapobieganie blokowaniu 
kół podczas hamowania 
(ABS)



Regulacja po

ś

lizgów w 

nap

ę

dzie (ASR)



Elektroniczna stabilizacja 
toru jazdy (ERP)



Poduszki powietrzne



Napinacze pasów 
bezpiecze

ń

stwa



Tempomat (regulowany 
odległo

ś

ci

ą

, ... )



System nawigacyjny



Autopilot

background image

15

Systemy mechatroniczne w pojazdach - przegl

ą

d

• poduszki 

powietrzne

• pasy 

bezpiecze

ń

stwa

• aktywne pasy 

bezpiecze

ń

stwa

• system ochrony 

pasa

Ŝ

erów

• 

• układ kierowniczy 

(hydrauliczny/ 
elektryczny)

• system regulacji 

zapobiegaj

ą

cy 

po

ś

lizgom

• program stabilizacji 

toru jazdy

• asystent hamowania

• elektroniczny 

hamulec parkowania

• adaptacyjne 

tłumienie

• aktywna stabilizacja 

przechyłów

• adaptacyjne 

o

ś

wietlenie

• ...

• elektryczne 

ustawianie 
siedze

ń

• automatyczna 

klimatyzacja

• bezkluczykowy

system 
zamykania drzwi

• pomoc podczas 

parkowania

• autonomiczne 

parkowanie

• system asystenta 

kierowcy

• 

• elektroniczna 

regulacja silnika

• zmienna praca 

zaworów

• automatyczna 

przekładnia

• blokada 

mechanizmu 

Ŝ

nicowego

• regulowane 

przeło

Ŝ

enie 

(sprz

ę

gło Haldex)

• ...

Bierne 

bezpiecze

ń

stwo

Aktywne 

bezpiecze

ń

stwo

Komfort

Nap

ę

d

Aby rozwi

ą

zanie mechatroniczne mogło by

ć

 zastosowane w samochodzie musi spełnia

ć

 nast

ę

puj

ą

ce wymagania:



zapewnia

ć

 korzy

ś

ci wynikaj

ą

ce z funkcji wzgl. stopnia działania, hałasu i upakowania,



w porównaniu z istniej

ą

cym rozwi

ą

zaniem nie mo

Ŝ

e by

ć

 ci

ęŜ

sze,



pracowa

ć

 niezawodnie w warunkach panuj

ą

cych w samochodach – szeroki zakres temperatur, drgania, przyspieszenia,



by

ć

 przynajmniej tak niezawodne jak istniej

ą

ce ju

Ŝ

 rozwi

ą

zanie,



spełnia

ć

 wymagania bezpiecze

ń

stwa (ang. Crash),



tanie i zwarte upakowanie cz

ęś

ci elektronicznych w surowych warunkach działania aktuatorów i sensorów,



by

ć

 przyjazne w obsłudze i serwisie,



podlega

ć

 recyklingowi,



nie wymaga

ć

 wi

ę

kszej obj

ę

to

ś

ci ni

Ŝ

 istniej

ą

ce ju

Ŝ

 rozwi

ą

zanie oraz



nie powodowa

ć

 

Ŝ

adnych dodatkowych lub tylko niewiele wy

Ŝ

sze koszty.

Przewiduje si

ę

Ŝ

e najwa

Ŝ

niejszymi zmianami technologicznymi w samochodach b

ę

d

ą

:



„inteligencja” specyficzna dla modułów - sensory Pre-Crash, sensory skr

ę

cenia dla kół, system wizyjny w szybach, Steer-by-

Wire, sensoryka dla ochrony pieszych,



układy elektryczne/ elektroniczne jako istotny składnik - ich warto

ść

 w 2002 r. stanowiła ok. 22% (przeci

ę

tnie 2.250 EUR), a w 

2010 r. wzro

ś

nie do 35% (przeci

ę

tnie 3.870 EUR),



osieciowanie i rozszerzenie funkcji za pomoc

ą

 oprogramowania - magistrala, system operacyjny i aplikacje musz

ą

 by

ć

 

poł

ą

czone w sposób „inteligentny”,



modułowa budowa karoserii - "Quartering the Car” ("Mosaik”),



alternatywne koncepcje nap

ę

du - ogniwa paliwowe b

ę

d

ą

 stosowane, ale dopiero w 2015 r.,



zastosowanie innowacyjnych materiałów - l

Ŝ

ejszy o 100 kg samochód powoduje redukcj

ę

 zu

Ŝ

ycia paliwa o ok. 0.8 l na 100 km,



zmiana technologii wytwarzania - ci

ą

gły rozwój technologii wytwarzania, integracja modułów i funkcji, optymalizacje 

wychodz

ą

ce poza produkcj

ę

, ci

ą

gle rosn

ą

ca dokładno

ść

.

Wymagania systemów mechatronicznych i skutki ich 

zastosowania w samochodach

background image

16

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

Sterowanie silnikiem spalinowym (bezpo

ś

redni wtrysk paliwa)

Rozdzielacz paliwa

Pompa 

wysokoci

ś

nieniowa

Urz

ą

dzenie 

steruj

ą

ce

Zawór steruj

ą

cy 

ci

ś

nieniem

Zawory wtryskowe

Ź

ródło: Bosch

Czujnik ci

ś

nienia

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

Sterowanie silnikiem spalinowym (bezpo

ś

redni wtrysk paliwa)

Moduł 

pedału 

gazu

Cewka 

zapłonowa

Zawór 

wtrysku

Rozdzielacz paliwa

Pompa 

wysokoci

ś

nieniowa

Pojemnik z w

ę

glem 

aktywnym

Pomiar masy powietrza z 

czujnikiem temperatury

Zawór 

odpowietrza-

j

ą

cy przy  

tankowaniu

Urz

ą

dzenie 

przepustni-

cy (EGAS)

Czujnik 

podci

ś

nie-

nia ssania

Zawór odpro-

wadzania spalin

Moduł 

wspomagania 

ł

ą

cznie z pomp

ą

Czujnik fazy

Zawór steruj

ą

cy

ci

ś

nieniem

Czujnik 

ci

ś

nienia

Czujnik

stuków

Czujn. 

temp.

Sonda 

lambda 

(LSU)

Kataliz. 

wst

ę

pny

Czujnik 

temperat.

Kataliz. 

NO

x

Sonda 

lambda 

(LSF)

Ź

ródło: Bosch

Elektroniczne 

urz

ą

dzenie 

steruj

ą

ce

Interfejs diagnostyczny

Lampka diagnostyczna

Blokada jazdy

CAN

pr

ę

dko

ś

ci 

obrotowej

Czujnik

background image

17

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

Sterowanie silnikiem spalinowym (Common Rail)

Pomiar masy powietrza

Pompa wysokoci

ś

nieniowa

Urz

ą

dzenie steruj

ą

ce

Akumulator wysoko-
ci

ś

nieniowy (Rail)

In

Ŝ

ektory

Czujnik temperatury silnika

Czujnik pr

ę

dko

ś

ci 

obrot. wału korb.

Filtr paliwa

Czujnik pedału gazu

Ź

ródło: Bosch

System zarz

ą

dzania silnikiem spalinowym

ADC 

DAC

Mikroste-

rownik do 

zarz

ą

dzania 

silnikiem

SPI

SCI

Przygotowanie 

sygnału

Pr

ę

dko

ść

 samochodu

Temperatura silnika

Temperatura otoczenia

Pojemno

ść

 zasysania

Masa zasysanego 

powietrza

Czujnik spalania 

stukowego

Czujnik tlenu

Czujnik ci

ś

nienia oleju

Czujnik paliwa

Analogowe wielko

ś

ci 

wej

ś

ciowe

Analogowe wielko

ś

ci 

wyj

ś

ciowe

Sterownik dla 

wtryskiwacza 

paliwa

Sterownik 

cewki 

zapłonowej

Sterownik 

elektro-

magnesu

Sterownik 

elektro-

magnesu

Sterownik 
magistrali 

danych

Magistrala danych

Człon nastawiaj

ą

cy dla 

pr

ę

dko

ś

ci biegu 

jałowego

Zawór zwrotny spalin

Cewka zapłonowa

Wtryskiwacze paliwa

Ochrona 

przepi

ę

ciowa

Regulator 

napi

ę

cia

+12V

Poło

Ŝ

enie przepustnicy

background image

18

System zarz

ą

dzania silnikiem spalinowym

Elektroni-

czna

jednostka 

steruj

ą

ca

Czujnik pr

ę

dko

ś

ci 

obrotowej

Aktuator dla 
pr

ę

dko

ś

ci 

biegu 
jałowego

Sensor do 
pomiaru 
masy 
przepływu 
powietrza

Dopływ 
powietrza

Regulator 
ci

ś

nienia

Filtr paliwa

Pompa paliwa

Rozdzielacz

Wtryskiwacz

Cewka 

zapłonowa

Ś

wieca 

zapłonowa

Czujnik 

tlenu

Czujnik 

tempera-

tury

Przeł

ą

cznik 

poło

Ŝ

enia 

przepustnicy

+

Koło 

sensora

Zbiornik paliwa

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

Struktura agregatu hydraulicznego systemu stabilizacji toru jazdy ESP

Silnik pompy

Elementy pompy

Czujnik ci

ś

nienia

Komory pami

ę

ci

Obudowa pompy

Zawory elektromagnetyczne

Cewki elektro-
magnesów

Urz

ą

dzenie 

steruj

ą

ce

background image

19

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

Koncepcja aktywnego zawieszenia

Piasta koła

Dr

ąŜ

ek poprzeczny

Teleskop

Hamulec

Dr

ąŜ

ek rozci

ą

gania 

-

ś

ciskania

Wahacz

Silnik pochylania

Pompa

Pompa

Silnik pochylania

Zastosowanie silników DC w pojazdach samochodowych

Zastosowanie  układów  mechatronicznych  w  pojazdach  powoduje  zwi

ę

kszenie  komfortu  i 

bezpiecze

ń

stwa  jazdy.  Dlatego  te

Ŝ

  producenci  zarówno  samochodów  osobowych  jak  i 

ci

ęŜ

arowych  przestawiaj

ą

  si

ę

  w  coraz  wi

ę

kszym  stopniu  na  elektrycznie  nap

ę

dzane  składniki. 

Nale

Ŝą

  do  nich  po  pierwsze  urz

ą

dzenia  nastawiaj

ą

ce  min.  dla  lusterek,  urz

ą

dze

ń

 

klimatyzacyjnych,  podnoszenia  szyb  i  ustawiania  siedze

ń

.  Po  drugie  s

ą

  to  systemy 

bezpiecze

ń

stwa    takie  jak  układ  kierowania,  elektroniczna  regulacja  stabilno

ś

ci,  system 

zapobiegaj

ą

cy  blokowaniu  kół  podczas  hamowania  oraz  aktywne  zarz

ą

dzanie  prac

ą

  silnika.  W 

przyszło

ś

ci  b

ę

d

ą

  to  dalsze  składniki  mechatroniczne  takie  jak  np.  aktywnie  pochylane  kamery 

wideo i radary, samoczynnie zamykaj

ą

ce si

ę

 drzwi i samoczynnie zapinane pasy bezpiecze

ń

stwa, 

które  odci

ąŜą

  kierowc

ę

  i  b

ę

d

ą

  go  wspomaga

ć

  w  bezpiecznej  je

ź

dzie.  Jednak  wymagane  dla 

takich systemów nap

ę

dy elektryczne musz

ą

 mie

ć

 odpowiednie własno

ś

ci. 

I  tak  dla  realizacji  takich  odpowiedzialnych  zada

ń

  mechatronicznych  nadaj

ą

  si

ę

  bezszczotkowe 

silniki  pr

ą

du  stałego  DC  (z  komutacj

ą

  elektroniczn

ą

).  S

ą

  one  bowiem  odporne  na  zu

Ŝ

ycie  i  nie 

wymagaj

ą

  obsługi.  Jednak  w  trudnych  warunkach  panuj

ą

cych  w    samochodach  podlegaj

ą

  one 

silnym  drganiom.  Ponadto  musz

ą

  by

ć

  one  odporne  na  działanie  wody i  pyłu,  co  wymaga 

specjalnych  rozwi

ą

za

ń

  ich  budowy  ze  stopniem  ochrony  do  IP65.  Natomiast  dla  nap

ę

dów 

umieszczanych  w komorze  silnikowej konieczne s

ą

 silniki  elektryczne DC, które mog

ą

  pracowa

ć

 

w temperaturach do 150

0

C.

I tak obecnie za pomoc

ą

 sieci komunikacyjnej CAN w samochodach komputer pokładowy steruje 

tak

ą

 funkcj

ą

 bezpiecze

ń

stwa jak np. ABS, a tak

Ŝ

e zarz

ą

dza prac

ą

 silnika. Natomiast w przyszło

ś

ci 

przewiduje si

ę

 równie

Ŝ

 zastosowanie elektrycznych hamulców.

Obecnie  wiele  firm  prowadzi  prace  nad  opracowywaniem  specjalnych pakietów  nap

ę

dowych 

przeznaczonych  do  realizacji  okre

ś

lonych  zada

ń

  w  pojazdach  samochodowych.  Tak  wi

ę

c  w 

przyszło

ś

ci  nale

Ŝ

y  oczekiwa

ć

  wzrostu  zastosowa

ń

  innowacyjnych  rozwi

ą

za

ń

  systemów

mechatronicznych z nap

ę

dami elektrycznymi. 

background image

20

System ESP stabilizacji toru jazdy samochodu

Program elektronicznej stabilizacji toru jazdy ESP (niem. Elektronisches Stabilität Programm

został opracowany przez firm

ę

 Bosch. 

Układ ESP zapewnia: 



odpowiednio sterowane hamowanie poszczególnych kół i ingerencj

ę

 w zarz

ą

dzanie 

silnikiem w celu zapewnienia stabilizacji toru jazdy samochodu,



otrzymuje niezb

ę

dne informacje z czujników w kołach, czujnika poło

Ŝ

enia pedału gazu oraz 

czujnika k

ą

ta skr

ę

cenia z układu kierowniczego.

Podsterowno

ść

Nadsterowno

ść

ESP przyhamowuje 

wewn

ę

trzne 

tylne koło

ESP przyhamowuje 

zewn

ę

trzne 

przednie koło

Nawigacja inercyjna (bezwładno

ś

ciowa)

Sensory obrotu 

ś

yroskopy

Sensory 

przyspieszenia

a

x

a

z

a

y

φφφφ

x

φφφφ

y

φφφφ

z

X

Y

Z

Nawigacja inercyjna (bezwładno

ś

ciowa) opiera si

ę

 na 

pomiarach ruchu do 6 stopni swobody:

background image

21

Elektroniczna stabilizacja toru jazdy ESP (niem.

Elektronisches Stabilitätsprogramm): bloki systemu

Pomiar przyspieszenia 

poprzecznego

Pomiar 

charakterystyki toru 

jazdy

Obliczanie odchylenia

Generowanie odniesienia 

charakterystyki toru 

jazdy

Pomiar k

ą

ta skr

ę

cenia 

kierownicy i pr

ę

dko

ś

ci 

kół

Przy nadsterowno

ś

ci 

ingerencja w hamulce 

tylnej osi

Przy podsterowno

ś

ci

ingerencja w hamulce 

przedniej osi

Pomiar obrotu        

(wokół osi pionowej)

Decyzja o strategii interwencji

Przykład systemu mechatronicznego – samochód

System stabilizacji toru jazdy ESP

Agregat hydrauliczny z 
urz

ą

dzeniem steruj

ą

cym 

i czujnikiem ci

ś

nienia

Czujniki pr

ę

dko

ś

ci obrotowej kół

Czujnik k

ą

ta układu kierowniczego

Czujnik zbaczania i 
czujnik przyspieszenia

Zarz

ą

dzanie prac

ą

 silnika z:

Zarz

ą

dzanie prac

ą

 silnika z:

Urz

ą

dz. steruj

ą

cym

Nastawnikiem 
przepustnicy

Zaworami wtrysk.

Modułem zapłonu

Czujnikiem pedału gazu

Ź

ródło: Bosch

background image

22

Systemy mechatroniczne w samochodach

Wcze

ś

niejszy obwód regulacji:

Wcze

ś

niejszy obwód regulacji: kierowca – samochód - otoczenie

Otoczenie

Wielko

ś

ci 

zakłócaj

ą

ce

Wielko

ś

ci zadane

Ruch na drodze 
Przeszkody

np. 

ś

wiatła, kierunkowskaz, 

ś

wiatła stopu itp.

Spostrzeganie 

Bio-sensory

Zachowania 

kierowcy

Spostrzeganie 

Bio-sensory

Dajnik sygnałów

Kierownica

Pedał hamulca

Pedał gazu

D

ź

wignia biegów

Układ 

kierowniczy

Silnik

Hamulec

Skrzynia biegów

Człony nastawiaj

ą

ce 

(bierne)

Pojazd – obwody 

regulacji

Stan jezdni, 
wiatr itp.

Stany jazdy – wielko

ś

ci regulowane

Regulator - kierowca

Systemy mechatroniczne w samochodach

Obecny obwód regulacji:

Obecny obwód regulacji: kierowca - samochód - otoczenie

Otoczenie

Wielko

ś

ci 

zakłócaj

ą

ce

Wielko

ś

ci zadane

Ruch na drodze 
Przeszkody

np. 

ś

wiatła, kierunkowskaz, 

ś

wiatła stopu itp.

Spostrzeganie 

Bio-sensory

Zachowania 

kierowcy

Spostrzeganie 

Bio-sensory

Dajnik sygnałów

Kierownica

Pedał hamulca

Pedał gazu

D

ź

wignia biegów

Układ 

kierowniczy

Silnik

Hamulec

Skrzynia biegów

Człony nastawiaj

ą

ce 

(aktywne)

Pojazd – obiekt 

regulacji

Stan jezdni, 
wiatr itp.

Stany jazdy – wielko

ś

ci regulowane

Regulator - kierowca

Elektroniczne           

regulatory

background image

23

Dlatego te

Ŝ

 coraz cz

ęś

ciej 

wprowadzane s

ą

 rozwi

ą

zania oparte 

na zastosowaniu magistrali (sieci 
komunikacyjnej).

Dla uzyskania mo

Ŝ

liwo

ś

ci 

integracyjnych i diagnostycznych w 
nadrz

ę

dnym systemie stosowane s

ą

 

np. zamki samochodowe z interfejsem 
sieciowym. Powoduje to redukcj

ę

 

okablowania. Komunikacja odbywa 
si

ę

 za pomoc

ą

 sieci CAN lub podsieci 

LIN. Takie rozwi

ą

zanie przynosi 

korzy

ś

ci zarówno u

Ŝ

ytkownikom 

samochodów (wi

ę

ksza 

funkcjonalno

ść

) jak i ich producentom 

(uproszczenie monta

Ŝ

u, zmniejszenie 

masy i kosztów, poprawa jako

ś

ci).

Moduły drzwiowe pocz

ą

tkowo 

zawierały tylko podnoszenie szyb 
(silnik i elektronika), a pó

ź

niej równie

Ŝ

 

zamek, poduszk

ę

 powietrzn

ą

, gło

ś

nik 

i wi

ą

zk

ę

 kabli dla zwi

ą

zanej z nimi 

elektroniki. 

Przykład rozproszonego sterowania w samochodzie

Obecnie w drzwiach samochodów osobowych stosowane jest konwencjonalne rozwi

ą

zanie z centralnym 

sterownikiem i odpowiednio rozbudowanym okablowaniem dla sensorów i aktuatorów. Wynikiem tego jest 
konieczno

ść

 stosowania wielu ró

Ŝ

nych gniazd i wtyków. Prowadzi to do zwi

ę

kszenia kosztów produkcji i 

awarii. Liczba mo

Ŝ

liwo

ś

ci wyst

ą

pienia bł

ę

dów wzrasta progresywnie z liczb

ą

 gniazd wtykowych (zł

ą

czy).

Pulpit obsługi 

Przyciski: LZ, 

PS, CZ

Pulpit obsługi 

Przycisk PS

Pulpit obsługi 

Przycisk PS

Pulpit obsługi 

Przycisk PS

Gateway

Gateway

Elementy: 

ZL, PS, CZ

Lusterko zew-

n

ę

trzne (LZ)

Lusterko zew-

n

ę

trzne (LZ)

Zamek 

(CZ)

Zamek 

(CZ)

Podnoszenie 

szyby (PS)

Podnoszenie 

szyby (PS)

Podnoszenie 

szyby (PS)

Zamek 

(CZ)

Zamek 

(CZ)

Rozproszony system 

sterowania w drzwiach

CAN

D

rz

w

k

ie

ro

w

c

y

LIN

Podnoszenie 

szyby (PS)

Zintegrowana regulacja dynamiki jazdy

Koordynacja wszystkich mo

Ŝ

liwo

ś

ci ingerencji dla oddziaływania na przebieg jazdy.

Sensor ACC

Moduł hamowania koła

ISAD

ISAD (niem. Integrierter 

Starter Generator Dämpfer)

Inteligentny moduł 

Inteligentny moduł 

spr

ęŜ

yna/tłumik

spr

ęŜ

yna/tłumik

Moduł skr

ę

cania osi

Moduł skr

ę

cania osi

SWT

SWT (niem. Seitenwand 

Torsionssensor)

Smart

Smart

Batterie 

Batterie 

(x

(x

-

-

by

by

-

-

wire

wire

)

)

ci

ś

nienia

ci

ś

nienia

Akumulator

Akumulator

Kompresor

Kompresor

Smart

Smart

Batterie 

Batterie 

(Starter)

(Starter)

Centralny moduł obsługi (gaz, 

Centralny moduł obsługi (gaz, 

hamulec, układ kierowani)

hamulec, układ kierowani)

Informacyjna sie

ć

 bezpiecze

ń

stwa (ster. czasem) 

Informacyjna sie

ć

 bezpiecze

ń

stwa (ster. czasem) 

Pokładowa sie

ć

 nadzorowania (42V)                  

Pokładowa sie

ć

 nadzorowania (42V)                  

Pneumatyczna sie

ć

 zasilaj

ą

ca

Pneumatyczna sie

ć

 zasilaj

ą

ca

Potwierdzanie ustawienia hamulców

Potwierdzanie ustawienia hamulców

background image

24

Steer-by-Wire – technologia kierowania dla przyszło

ś

ci?

Obecne rozwi

ą

zanie 

wspomagania (serwo) 
układu kierowniczego

Układ 

mechaniczny

Przewody 

sygnałowe

Steer-by-Wire

Przykładem systemu mechatronicznego dla samochodów jest nowe rozwi

ą

zanie 

układu reflektorów do o

ś

wietlania drogi. Oprócz obudowy, reflektora i 

Ŝ

arówek 

zawiera on elektronicznie sterowany zespół ustawiania, który automatycznie kieruje 
sto

Ŝ

kiem wi

ą

zki 

ś

wiatła podczas jazdy na zakr

ę

tach. Do tego celu oprogramowanie 

steruj

ą

ce ustawianiem reflektorów musi w sposób ci

ą

gły otrzymywa

ć

 i 

wykorzystywa

ć

 warto

ś

ci takich parametrów jak: skr

ę

cenie układu kierowniczego, 

pr

ę

dko

ść

 obrotow

ą

 kół i odchylenie od prostoliniowego toru jazdy.

Aktywny reflektor samochodowy jako 

przykład systemu mechatronicznego

background image

25

Asystent kierowcy: radary, kamery i czujniki do unikania 

wypadków

Kamera 

cofania

Kamera 

z prawej/ 

lewej

Radar         

24 GHz

Kamera IR 

(Infrarot)

Radar 77 GHz

Kamera dla 

przestrzeni bocznej        

i podło

Ŝ

a                               

z prawej/ lewej

Radar 24 GHz z prawej/ 

lewej oraz radar 77 GHz

Kamera z przodu

Czujnik 

ultrad

ź

wi

ę

kowy z 

prawej/ lewej

Czujnik 

ultad

ź

wi

ę

-

kowy                

z przodu/ tyłu

Systemy mechatroniczne w samochodach przyczyniaj

ą

 si

ę

 do zwi

ę

kszenia bezpiecze

ń

stwa oraz optymalizacji 

pracy silnika lub zu

Ŝ

ycia paliwa. Umo

Ŝ

liwiaj

ą

 one równie

Ŝ

 nowe usługi, w których wykorzystuje si

ę

 poł

ą

czenie 

telekomunikacji i informatyki (telematyki), np. zdaln

ą

 diagnostyk

ę

 w przypadku awarii lub znalezienie 

skradzionych pojazdów. 

Wa

Ŝ

nym argumentem za stosowaniem systemów mechatronicznych w samochodach s

ą

 tak

Ŝ

e koszty. 

Odwzorowanie funkcji w oprogramowaniu jest bowiem znacznie korzystniejsze, ani

Ŝ

eli opracowanie i 

wytworzenie zespołu mechanicznego. Ponadto zastosowanie elektroniki i oprogramowania pozwala na 
zaoszcz

ę

dzenie miejsca i umo

Ŝ

liwia wi

ę

ksze zag

ę

szczenie funkcji. Poniewa

Ŝ

 cykle rozwojowe dla elektroniki i 

oprogramowania s

ą

 krótsze ni

Ŝ

 dla zespołów mechanicznych, to nowe funkcje mo

Ŝ

na szybciej i jeszcze w 

zaawansowanym ju

Ŝ

 stadium rozwoju całego samochodu zaimplementowa

ć

 i tym samym elastycznie 

reagowa

ć

 na zapotrzebowanie rynku. Dlatego te

Ŝ

 wszyscy producenci nastawiaj

ą

 si

ę

 na to, 

Ŝ

e w 

samochodach jest coraz wi

ę

cej techniki komputerowej. 

Pewnym problemem w rozwoju systemów mechatronicznych stosowanych w samochodach, oprócz ogólnie 
akceptowanego systemu operacyjnego, jest jeszcze brak modułów programowych dla okre

ś

lonych funkcji, 

które mogłyby by

ć

 przenoszone z jednego modelu samochodu na inny. Samo oprogramowanie w modelach 

samochodów tych samych producentów ró

Ŝ

ni si

ę

 cz

ę

sto od siebie w zale

Ŝ

no

ś

ci od tego, jakie komponenty i 

systemy dostarczył kooperant dla ka

Ŝ

dorazowych zespołów. Dlatego te

Ŝ

 konieczne jest opracowanie jednolitej 

platformy dla rozwoju oprogramowania, która umo

Ŝ

liwi zdefiniowanie i budow

ę

 modułów programowych, które 

mog

ą

 by

ć

 wielokrotnie wykorzystywane. Jednak niew

ą

tpliwie trudniejsz

ą

 spraw

ą

 ani

Ŝ

eli standaryzacja 

oprogramowania jest lepsze powi

ą

zanie ze sob

ą

 elementów mechanicznych, elektryczno/ elektronicznych i 

oprogramowania. Problemem jest tutaj to, 

Ŝ

e zespoły mechaniczne, składniki elektryczne i elektroniczne oraz 

oprogramowanie s

ą

 opracowywane w ró

Ŝ

nych działach i organizacjach, które nie pracuj

ą

 według 

jednakowych procesów. Cykle innowacyjne i cykle 

Ŝ

ycia opracowanych przez nie komponentów maj

ą

 ró

Ŝ

n

ą

 

długo

ść

, co utrudnia uzyskanie przejrzystego zarz

ą

dzania wersjami i zmianami. Rozwijaj

ą

cy zespoły 

mechaniczne, elektryczne i elektroniczne oraz oprogramowanie tworz

ą

 i zarz

ą

dzaj

ą

 swoimi danymi 

dotycz

ą

cymi wyrobów w ró

Ŝ

nych systemach IT (ang. Information Technology), pomi

ę

dzy którymi cz

ę

sto nie 

ma nawet interfejsów, aby mo

Ŝ

na było wymieni

ć

 informacje dotycz

ą

ce wersji i zmian. 

Problemy w rozwoju systemów mechatronicznych