background image

 

www.chomikuj.pl/MarWag987 

BADANIE STRUKTURY I WŁASNO

Ś

CI POKRY

Ć

 

 
CVD (chemical vapour deposition), 
    Techniki  CVD  wymagaj

ą

  stosowania  wysokich  temperatur  koniecznych  do 

rozkładu gazowych reagentów, co ogranicza zakres ich wykorzystania. Wytwarzanie 
warstwy nast

ę

puje w szczelnym reaktorze w wyniku niejednorodnych katalizowanych 

chemicznie i fizycznie reakcji na powierzchni stali w wysokiej temperaturze.  
 
Wady i zalety technik CVD: 



 

wysoka  temperatura  konieczna  do  przebiegu  reakcji  chemicznych  znacznie 
ogranicza zakres stosowania metod CVD; 

 



 

konieczno

ść

  utylizacji  agresywnych  dla 

ś

rodowiska  naturalnego  odpadów 

poprodukcyjnych;

 



 

du

ż

a wydajno

ść

 

 



 

wysoka jako

ść

 uzyskiwanych powłok 

 



 

niski koszt i prosta obsługa urz

ą

dzenia do realizacji procesu; 

 



 

 obni

ż

enie  temp.  procesu  w  metodzie  PACVD  znacznie  zwi

ę

kszyło  zakres 

zastosowania. 

 

 
PVD(Physical Vapour Deposition) 
    Pary  metali  lub  zwi

ą

zków  osadzone  s

ą

  na  podło

ż

u  zimnym  lub  podgrzanym  do 

temperatury  200 

÷

  500

°

  C  podło

ż

u,    co  umo

ż

liwia  pokrywanie  podło

ż

zahartowanych i odpuszczonych.  
 

Wady i zalety technik PVD 



 

zwi

ę

kszenie trwało

ś

ci; 

 



 

ograniczenie szybko

ś

ci zu

ż

ycia; 

 



 

niski współczynnik przewodno

ś

ci cieplnej; 

 



 

ograniczenie procesów utleniania i korozyjnych; 

 



 

poprawa własno

ś

ci trybologicznych.

 

 
 
 
 
 
 
 
Metody bada

ń

 powłok. 



 

badanie składu chemicznego; 

 



 

badanie własno

ś

ci mechanicznych; 

 



 

badanie własno

ś

ci trybologicznych; 

 



 

badanie własno

ś

ci eksploatacyjnych.

 

 
 
Badanie składu chemicznego powłok 
metod

ą

 spektrometrii emisyjnej 

ze wzbudzeniem jarzeniowym 
 
Urz

ą

dzenie wykorzystuje metod

ę

 optycznej spektrometrii emisyjnej. Na powierzchni 

próbki zachodzi zjawisko rozpylania katodowego. 

background image

 

www.chomikuj.pl/MarWag987 

 

Badanie własno

ś

ci mechanicznych 

Badanie grubo

ś

ci powłok 

     Metoda  „kalotestu”  polega  na  pomiarze  charakterystycznych  wielko

ś

ci  krateru 

powstałego  w  wyniku  wytarcia  na  powierzchni  próbki  prze  stalow

ą

  kulk

ę

  o 

ś

rednicy 

20  mm.  Pomi

ę

dzy  powierzchnie  próbki  a  obracaj

ą

c

ą

  si

ę

  kulk

ę

  dostarcza  si

ę

 

zawiesiny diamentowej.  
 
Pomiarów powłok mo

ż

na równie

ż

 dokonywane w skaningowym mikroskopie 

elektronowym na przełomach poprzecznych do ich powierzchni swobodnej. Od 
grubo

ś

ci powłok zale

żą

 ich własno

ś

ci ochronne, wzrasta odporno

ść

 na zu

ż

ycie. 

 
Badanie przyczepno

ść

 powłoki. 

    Badanie  przyczepno

ś

ci  polega  na  przemieszczeniu  diamentowego  wgł

ę

bnika  po 

analizowanej powierzchni ze wzrastaj

ą

c

ą

 sił

ą

 obci

ąż

enia. 

 
W metodzie tej diamentowy wgł

ę

bnik  przemieszcza si

ę

 po badanej powierzchni  ze 

stał

ą

 pr

ę

dko

ś

ci

ą

 przy wzrastaj

ą

cej sile obci

ąż

aj

ą

cej. Najmniejsz

ą

 sił

ą

, przy której 

nast

ę

puje uszkodzenie powłoki zwan

ą

 obci

ąż

eniem krytycznym Lc. 

 
 

W trakcie próby rejestrowana jest emisja akustyczna i siła tarcia w funkcji siły 

obci

ąż

aj

ą

cej. Warto

ść

 sygnału emisji akustycznej i siła tarcia s

ą

 wska

ź

nikami 

umo

ż

liwiaj

ą

cymi okre

ś

lenie uszkodzenia powłoki. 

 
Pomiar mikrotwardo

ś

ci powłok 

   Pomiar  mikrotwardo

ś

ci  polega  na  wyznaczeniu  twardo

ś

ci  przy  bardzo  małych 

obci

ąż

eniach. 

 
Próba umo

ż

liwia obserwacje zmian odkształcenia plastycznego i spr

ęż

ystego 

materiału próbki w czasie obci

ąż

enia i odci

ąż

ania. Układ pomiarowy pozwala 

precyzyjnie zarejestrowa

ć

 gł

ę

boko

ść

 odcisku podczas obci

ąż

ania jak i odci

ąż

ania 

wgł

ę

bnika.   

 
+ wykres w notatkach z wykładach :) 
 
 
 
 
Pin-on-Disc 
      W  metodzie  tej  do  badanej  powierzchni  przykłada  si

ę

  przeciwpróbk

ę

  która  ma 

kształt walca lub kulki. W wyniku działania siły obci

ąż

aj

ą

cej i rotacji próbki dochodzi 

do uszkodzenia powierzchni.  
 
Urz

ą

dzenie jest poł

ą

czone z komputerem pozwalaj

ą

cym zdefiniowa

ć

 wielko

ść

 

obci

ąż

enia, szybko

ść

 obrotów, promie

ń

 na próbce, maksymalny współczynnik tarcia, 

czas trwania testu. 
 
Chropowato

ść

 

    Podstaw

ą

  do  wyznaczenia  nierówno

ś

ci  powierzchni  jest  jej  profil,  utworzony  prze 

kraw

ę

d

ź

 przeci

ę

cia tej powierzchni płaszczyzn

ą

 do niej prostopadł

ą

.  

background image

 

www.chomikuj.pl/MarWag987 

 

Badanie własno

ś

ci eksploatacyjnych 

 

Odporno

ść

 erozyjna 

     Badanie  przeprowadza  si

ę

  na  urz

ą

dzeniu  strumieniowo-powietrznym.     W 

urz

ą

dzeniu  tym  proszkowy  erodent  wydobywaj

ą

cy  si

ę

  z  dyszy  przy  zadanym 

ci

ś

nieniu uderza o powierzchnie badanej próbki ustawionej pod odpowiednim kontem 

wzgl

ę

dem dyszy.  

 
Odporno

ść

 powłoki na korozje 

     Badania  mo

ż

na  wykona

ć

  na  urz

ą

dzeniu  do  ilo

ś

ciowego  badania  korozyjnych 

własno

ś

ci  materiałów-trójelektrodowej  komorze  np.  w  1-molowym  roztworze  HCl,  w 

odniesieniu do elektrody platynowej i elektrody kalomelowej.  
 

Badanie topografii powierzchni powłok 
 

AFM 
     Zasada  działania  mikroskopu  polega  na  pomiarze  siły  oddziaływania 
mikroskopijnej  igły  z powierzchni

ą

  próbki  podczas  jej  skanowania.  Pomiar  tej  siły 

dokonywany  jest  przy  pomocy  promienia  lasera,  który  jest  zogniskowany  na  igle. 
Odbity od niej trafia na fotodetektor. Zmiany poło

ż

enia plamki laserowej fotodetektora 

zamienia na impulsy elektryczne.