broszura 02.indd

Lokalizowanie i pomiar średnicy prętów zbrojeniowych oraz określanie grubości

otuliny betonowej na placu budowy może stanowić duży problem. Hilti oferuje sy-

stem, który pozwala na wykonanie wszystkich tych zadań oraz dodatkowo umożliwia

np. wyznaczenie bezpiecznej pozycji do wiercenia otworów przelotowych, dokony-

wanie analiz statycznych lub wielkopowierzchniowych pomiarów grubości otuliny be-

tonowej w prosty sposób, ale przy zachowaniu maksymalnej możliwej dokładności.

Ciekawym przykładem jest zastosowanie systemu Ferroscan Hilti do oceny stanu

technicznego zbrojenia warstwy fakturowej oraz jej połączenia z warstwą nośną płyt

warstwowych stosowanych w budownictwie wielkopłytowym.

Zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji ITB nr 360/99 i 374/2002 przed wyko-

naniem termomodernizacji budynku wykonanego w technologii wielkiej płyty należy

dokonać oceny stanu technicznego płyt elewacyjnych. Ocena powinna zawierać m.in.

ocenę stanu zbrojenia warstwy fakturowej (otulina zbrojenia, średnica i rozstaw prę-

tów) a także ocenę ilości oraz stanu szpilek i wieszaków wraz z prętami kotwiącymi.

Na ścianie elewacyjnej zaznacza się miejsca, w których zgodnie z dokumentacją tech-

niczną powinny znajdować się wieszaki i szpilki. Następnie wykorzystując system Fer-

roscan Hilti rejestruje się obrazy zbrojenia. Na podstawie wykonanych obrazów można

rozpoznać położenie zbrojenia warstwy fakturowej, rodzaj i liczbę wieszaków oraz

miejsce położenia szpilek. Możliwość dokładnej lokalizacji prętów zbrojeniowych oraz

wieszaków i szpilek przy pomocy systemu Ferroscan Hilti umożliwia wykonanie odkry-

wek w celu stwierdzenia stanu korozyjności wieszaków i materiału z jakiego zostały one

wykonane. Z uwagi na stan techniczny budynków wykonywanych z płyt prefabrykowa-

nych często zachodzi konieczność zabezpieczenia i naprawy elementów ściennych.

W tym celu wykorzystuje się system elewacyjnych kotew wklejanych HWB Hilti.

Celem tej broszury jest zapoznanie użytkownika z możliwościami zastosowania sy-

stemu Hilti Ferroscan. Zawarto w niej także odpowiedzi na pytania zadawane przez

naszych Klientów i porady, jak rozwiązywać pojawiające się na budowie konkretne

problemy.

Wykrywanie i analizowanie zbrojenia przy użyciu
systemu Hilti Ferroscan

Spękana płyta trójwarstwowa wraz

z warstwą fakturową

Kotwa elewacyjna HWB Hilti

broszura 02.indd Sec1:2

2006-10-06 14:41:10

Zadanie

Jakie informacje należy

uzyskać?

Sposoby skanowania

Typowe obiekty

Weryfikacja zbrojenia

• Zmiana sposobu użytko-

wania budynków kiedy ich

projekty nie są dostępne

• Odbiór techniczny betono-

wych elementów prefabry-

kowanych

• Kontrola zbrojenia przed

rozpoczęciem modernizacji

budowli

• Pozycjonowanie zbrojenia

łączącego

• Usytuowanie prętów zbro-

jeniowych

• Grubość otuliny betonowej (c)

• Średnica prętów (

φ)

• Skanowanie obrazów

• Skanowanie szybkie

w celach kontrolnych

• Budynki przemysłowe,

stropy, podciągi, podpory

hal itd.

Pomiar grubości otuliny

betonowej

• Odbiór robót budowlanych

• Wielkopowierzchniowe

pomiary grubości otuliny

betonowej przy modernizo-

waniu budowli

• Kontrola jakości

• Grubość otuliny betonowej (c)

• Skanowanie szybkie

• Skanowanie obrazów

w trudnych sytuacjach

• Mosty, tunele, garaże pod-

ziemne itd.

Wiercenie bez ryzyka natra-

fienia na zbrojenie

• Wiercenie udarowe lub dia-

mentowe bez kosztownych

problemów związanych

z natraﬁ eniem na zbrojenie

• Eliminowanie niebez-

pieczeństwa przecięcia

prętów zbrojeniowych

istotnych z punktu widze-

nia statyki budowli

• Zwiększanie trwałości użyt-

kowej narzędzi roboczych

• Usytuowanie prętów zbro-

jeniowych

• Skanowanie szybkie

• Skanowanie obrazów przy

wykonywaniu otworów

przelotowych

• Zamocowania seryjne, szy-

by wentylacyjne, przepusty

itd.

Typowe dziedziny zastosowania systemu Hilti
Ferroscan

broszura 02.indd Sec1:3

2006-10-06 14:41:16

Przykład 1 – Zmiana sposobu wykorzy-

stania budynku

Przykład 2 – Zmiana sposobu wyko-

rzystania i modernizacja
starego budynku

Przykład 3 – Pozycjonowanie zbrojenia

łączącego

Przykład 4 – Weryfikacja długości połą-

czeń zakładkowych

Przykład 5 – Odbiór techniczny tunelu

Przykład 6 – Garaż podziemny

Przykłady zastosowań systemu Ferroscan PS 200 Hilti.

Weryfikacja zbrojenia

str. 6-7

Weryfikacja zbrojenia

str. 8-9

Pomiar grubości

str. 10-11

otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:4

2006-10-06 14:41:24

Hilti Ferroscan

PS 200

orr

Przykład 7 – Wiercenie otworu przeloto-

wego na przewód instala-
cyjny

Przykład 8 – Wiercenie bez ryzyka na-

trafienia na zbrojenie przy
montażu ekranu dźwięko-
chłonnego

• Pomiary na nierównej powierzchni
• Zastosowanie

podkładki

• Ekranowanie drugiej warstwy zbroje-

nia

• Zakres graniczny pomiarów
• Pomiary w celu wykonania otworów

przelotowych

• Resztki zbrojenia w betonie
• Dokładne pomiary dzięki kalibracji
• Test

wiarygodności

• Rozpoznawanie podwójnych prętów
• Interpretacja specjalnych przypadków

• Obszary

zastosowań

• Zalety
• Zakres pomiarowy i dokładność

detekcji (mm)

• Skanowanie

obrazów

• Szybkie skanowanie z rejestracją (zapa-

miętywanie)

• Dane

techniczne

Wiercenie bez ryzyka

str. 12-13

natrafienia na zbrojenie

Porady i wskazówki

str. 14-17

praktyczne

Ferroscan PS 200

str. 18-19

Przykłady zastosowań systemu Ferroscan PS 200 Hilti.

broszura 02.indd Sec1:5

2006-10-06 14:41:26

0 Fe

Fs00121

Fs00122

Fs00123

Fs00124

Fs00125

Fs00126

Weryfikacja zbrojenia
Przykład 1 – Zmiana sposobu wykorzystania budynku

Sytuacja wyjściowa

Duża hala fabryczna ma być przebudowana. W tym celu w piwnicy trzeba zweryfiko-

wać zbrojenie podciągów pod względem statycznym.

Weryfikacja ta wymaga określenia odstępów i średnicy strzemion, a także określenia

średnicy, liczby i położenia podłużnych prętów zbrojeniowych. Plany zbrojenia zagi-

nęły i nie ma ich do dyspozycji.

Sposób postępowania

Należy ocenić ogólną sytuację i zaznaczyć na podciągach miejsca, które mają

być przeanalizowane. Każdy podciąg powinien być zbadany z obydwu stron przez

zarejestrowanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3) metodą skanowania

obrazów. Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion i zbrojenia po-

dłużnego, a także ewentualne zagięcia. Każdy podciąg bada się podobnie również

od dołu przez wykonanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3 skany ). Pozwala

to na identyfikację położenia strzemion, określenie liczby dolnych prętów zbrojenio-

wych oraz wykrycie zagięć prętów.

Interpretacja wyników pomiarów

Na zeskanowanych z boku obrazach wyraźnie widać położenie strzemion i zbrojenia

podłużnego.

Na obrazach zeskanowanych od dołu widać, że wewnątrz podciągu występuje za-

gięcie. Świadczy o tym „znikający pręt” w środku obrazu. Liczbę podłużnych prętów

można łatwo policzyć. Średnicę prętów określa się za pomocą funkcji analizy „Głę-

bokość / średnica”. Tak uzyskane wartości powinny zostać sprawdzone i potwier-

dzone przez wykonanie kilku otworów kontrolnych.

Zadanie to zaleca się wykonać przy użyciu oprogramowania Ferroscan na kompute-

rze, ponieważ wtedy mierzone wartości mogą być jednocześnie zapamiętane w celu

późniejszego odniesienia się do nich.

Podciąg

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00121

do Fs00123 (z boku)

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00124

do Fs00126 (od dołu)

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:6

2006-10-06 14:41:30

Weryfikacja zbrojenia
Przykład 2 – Zmiana sposobu wykorzystania i modernizacja
starego budynku

Fs00450

Fs00449

Fs00451

Fs00452

60 cm

Podciąg

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00449

do Fs00450 (z boku)

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00451

do Fs00452 (od dołu)

Sytuacja wyjściowa

Budynek fabryczny ma być przebudowany w obszarze dźwigu towarowego. W tym

celu trzeba dokonać weryfikacji współpracujących podciągów z punktu widzenia

statyki budowli. Wskutek braku planów nie pozostaje nic innego, jak tylko zlokalizo-

wać istniejące zbrojenie.

Należy określić rozstawy i średnice strzemion oraz średnice, liczbę i położenie zbro-

jenia podłużnego.

Sposób postępowania

Zaznaczyć na podciągach analizowane miejsca. Każdy podciąg zbadać z obydwu

stron przez zarejestrowanie kilku obrazów zbrojenia metodą skanowania obrazów.

W ten sposób uwidacznia się położenie strzemion oraz zbrojenia podłużnego i ewen-

tualnych zagięć. Podciągi zbadać także od dołu podobnie przez wykonanie kilku

obrazów zbrojenia. Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion oraz

liczbę prętów zbrojeniowych i ewentualne ich zagięcia.

Interpretacja wyników pomiarów

W powyższym przypadku pręty zbrojeniowe są tak usytuowane, że ich dokładna

analiza nie jest możliwa. Na skutek dużej głębokości zakotwienia oraz gęstego usy-

tuowania prętów zbrojeniowych obok siebie metoda pomiaru elektromagnetycznego

osiągnęła swoje fizyczne granice.

W takiej sytuacji jedynym rozwiązaniem jest celowe odkrycie prętów zbrojeniowych

w określonych miejscach. Tylko w ten sposób można stwierdzić ich dokładne położe-

nie. Pomimo to system Ferroscan zapewnia ogólny wgląd w sytuację, co pozwala

na wykonanie otworów kontrolnych we właściwych miejscach.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:7

2006-10-06 14:41:34

Weryfikacja zbrojenia
Przykład 3 – Pozycjonowanie zbrojenia łączącego

60 cm

Fs010011.bar

Sytuacja wyjściowa

Zgodnie z postanowieniami dopuszczenia REBAR należy zaznaczyć zbrojenie

na elemencie budowlanym, gdy z dokumentacji nie wynika, gdzie i jakie pręty zbro-

jeniowe się znajdują.

Sposób postępowania

Z reguły położenie zbrojenia określa się metodą szybkiego skanowania „wykrywania”

i zaznacza się je ołówkiem. Najpierw zaleca się przeprowadzić skanowanie obrazów,

aby uzyskać ogólny pogląd, jak przebiega zbrojenie.

Podobnie zbadać obszar późniejszego połączenia prętów zbrojeniowych przy pomo-

cy skanowania obrazów.

Interpretacja wyników pomiarów

Przy kotwieniu prętów zbrojeniowych trzeba znać położenie zbrojenia poprzecznego

i podłużnego.

Zbrojenie poprzeczne nie powinno przeszkodzić przy wierceniu otworów, gdyż z re-

guły jest ono usytuowane powyżej zbrojenia podłużnego.

W tym jednak przypadku zbrojenie poprzeczne znajduje się pod zbrojeniem podłuż-

nym. Szczególną uwagę należy tutaj zwrócić na zapewnienie wystarczającej odległo-

ści wierconych otworów od krawędzi elementu budowlanego.

Zbrojenie łączące

Dokładny obraz zbrojenia Fs010011. bar

Zbrojenie łączące

60 cm

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:8

2006-10-06 14:41:35

Weryfikacja zbrojenia
Przykład 4 – Weryfikacja długości połączeń zakładkowych

Sytuacja wyjściowa

Należy sprawdzić długość połączenia zakładkowego zbrojenia poziomego w silosie

o średnicy 20 m. Znany jest rozstaw zbrojenia poziomego i pionowego.

Zbrojenie pionowe: średnica prętów 20 mm, rozstaw 25 cm.

Zbrojenie poziome: średnica prętów 20 mm, rozstaw osi 12,5 cm.

Długość zakładu lo = ok. 1,2 m.

Wymagane wartości można zweryfikować za pomocą systemu Ferroscan.

Sposób postępowania

W obszarze połączenia zakładkowego wykonać obok siebie kilka pomiarów zbroje-

nia metodą skanowania obrazów. Po obydwu stronach powinno się jeszcze wykonać

po jednym obrazie zbrojenia wykraczającym na min. 50 cm poza połączenie zakład-

kowe (patrz szkic).

By móc wykonać otwory kontrolne, zaznaczyć na silosie położenie wykrytych prętów

zbrojeniowych.

Interpretacja wyników pomiarów

W obszarze połączenia zakładkowego widać pionowe wzajemne przesunięcie pozio-

mych prętów zbrojeniowych (licząc od góry są to pręty o numerach 1, 2 i 4). Zakład

zaczyna się między 1. i 2. pionowym prętem, a kończy przy 6. pręcie.

Zakład 3. pręta zaczyna się między 6. i 7. pionowym prętem. Pomiędzy 2. i 6. piono-

wym prętem, pojedynczy 3. poziomy pręt wydaje się być cieńszy od 1. i 2. poziome-

go pręta. Jest to spowodowane tym, że połączenia zakładkowe poziomych prętów

o numerach 1, 2 i 4 wytwarzają dwukrotnie silniejsze pole magnetyczne niż pręt

nr 3. Ocena wizualna obrazu jest potwierdzona poprzez analizę zeskanowanych

obrazów. Z analizy tej wynika, że w obszarze połączenia zakładkowego średnica prę-

ta wynosi 36 mm, a obok tego połączenia – ok. 20 mm. Wartość średnicy na połącze-

niu zakładkowym jest prawie dwukrotnie większa od średnicy pojedynczego pręta.

Fs240408

Fs240409

Fs240410

Silos zbożowy

Uszeregowane dokładne obrazy zbroje-

nia Fs240408, Fs240409 i Fs 240410

Wycinek silosu zbożowego

lo = 120 cm

60 cm

Fs240408

Fs240409

Fs240410

3
4

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:9

2006-10-06 14:41:40

Pomiar grubości otuliny betonowej
Przykład 5 – Odbiór techniczny tunelu

Sytuacja wyjściowa

W tunelu w ramach kontroli jakości ma być sprawdzona grubość otuliny betonowej.

Nominalne wartości grubości otuliny i średnicy zbrojenia są znane.

Sposób postępowania

Aby zapewnić maksymalną dokładność pomiaru grubości otuliny betonowej, trzeba

uprzednio wprowadzić znaną wartość średnicy prętów do systemu Ferroscan.

Wszystkie trasy pomiaru powinny być zaznaczone na planie. W krytycznych miej-

scach dodatkowo wykonać pomiary metodą skanowania obrazów, aby móc lepiej

wizualnie ocenić sytuację. Poszczególne trasy szybkiego skanowania są analizowa-

ne na komputerze.

Interpretacja wyników pomiarów

W wyniku analizy uzyskano wartość średnią z wszystkich pomiarów. Przy ustalaniu

tras pomiaru zwrócić uwagę na to, aby na ich przebiegu nie znajdowały się połącze-

nia prętów zbrojeniowych, gdyż z reguły są to połączenia zakładkowe, na których

przyrząd wykazuje mniejszą grubość otuliny betonowej.

Z analizy wszystkich 9 szybkich skanów uzyskano średnią wartość grubości otuliny

46 mm.

1 m

Fq02

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:10

2006-10-06 14:41:43

Pomiar grubości otuliny betonowej
Przykład 6 – Garaż podziemny

osc

(dół)

(przód)

(tył)

Podciąg w garażu podziemnym

Fq130131

(przednia strona)

Fq150133

(tylna strona)

Fq140132

(dolna strona)

Sytuacja wyjściowa

W ramach odbioru technicznego garażu podziemnego trzeba zweryfikować grubość

otuliny betonowej na podciągach. Zadaną minimalną wartością jest c = 30 mm.

Sposób postępowania

Na przedniej, dolnej i tylnej stronie każdego podciągu należy dokonać pomiarów

zbrojenia (w trybie skanowania szybkiego) na całej długości.

Interpretacja wyników pomiarów

Na obrazach zbrojenia wyraźnie widać, że grubość bocznej otuliny betonowej

podciągu generalnie jest zgodna ze specyfikacją. Jednak dolny widok pokazuje,

że grubość ta jest zdecydowanie za mała.

Z analizy wszystkich 3 szybkich skanów uzyskano średnią wartość grubości otuliny

38 mm.

Ten przykład pokazuje, że należy zwracać uwagę nie tylko na analizę ogólną, lecz

także na indywidualne wartości ze skanów.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:11

2006-10-06 14:41:47

Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
Przykład 7 – Wiercenie otworu przelotowego w podciągu
na przewód instalacyjny

0 F

Fs00121

Fs00122

Fs00123

Fs00124

Fs00125

Fs00126

Podciąg

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00121

do Fs00123 (z boku)

Dokładne obrazy zbrojenia Fs00124

do Fs00126 (od dołu)

Sytuacja wyjściowa

W obszarze podciągu ze względów konstrukcyjnych zaplanowano przepust na ruro-

wy przewód instalacyjny. Postanowiono wywiercić otwór wiertłem diamentowym.

– Nie wolno jednak przy tym przewiercić żadnego pręta zbrojeniowego.

– Jako maksymalną średnicę może mieć otwór? Gdzie wolno go wywiercić?

Generalnie, wiercenie tego rodzaju jest dozwolone tylko w porozumieniu z właści-

wym projektantem konstrukcji nośnej.

Sposób postępowania

Należy ocenić ogólną sytuację i zaznaczyć na podciągach miejsca, które mają być

przeanalizowane. Każdy podciąg powinien być zbadany z obydwu stron przez zare-

jestrowanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3) metodą skanowania obrazów.

Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion i zbrojenia podłużnego,

a także ewentualne zagięcia. Każdy podciąg bada się podobnie również od dołu

przez wykonanie kilku pomiarów (przynajmniej 3 skany). Pozwala to na identyfikację

położenia strzemion, określenie liczby dolnych prętów zbrojeniowych oraz wykrycie

zagięć prętów.

Interpretacja wyników pomiarów

Maksymalna średnica otworu wynika z rozstawu strzemion (plus odstęp bezpie-

czeństwa), których nie wolno przeciąć. Rozstaw strzemion jest widoczny na obrazie

zbrojenia.

W powyższym przypadku na bocznych obrazach zbrojenia nie widać żadnych zagięć

podłużnych prętów. Aby uzyskać całkowitą pewność w tym względzie, trzeba prze-

analizować dolną stronę podciągu. Można tutaj zauważyć, że środkowy pręt nagle

znika w podłożu, co pozwala na wyciągnięcie wniosku, że w tym miejscu zagina się

on do góry pod kątem 45

Po przeniesieniu obrazów zbrojenia na powierzchnię podłoża można zaznaczyć

możliwe miejsca wykonania otworu przelotowego.

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:12

2006-10-06 14:41:49

Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
Przykład 8 – Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
przy montażu ekranu dźwiękochłonnego

Skanowanie podłoża betonowego na au-

tostradzie

Skanowanie bloków

Elementy przeznaczone do zamocowa-

nia zaznaczone na obrazie blokowym

zbrojenia

Sytuacja wyjściowa

Aby nie natrafić na zbrojenie przy osadzaniu kotew (przeważnie w nośnych elemen-

tach żelbetowych, jak podpory i podciągi), zaleca się zaznaczyć na powierzchni

elementu betonowego przebieg prętów zbrojeniowych.

Sposób postępowania

Wykonać skanowanie bloków w miejscach, w których mają być wywiercone otwory.

W ten sposób można szybko określić przybliżone położenie prętów zbrojeniowych

i zaznaczyć je na powierzchni. Ostatecznie położenie zbrojenia określa się precyzyj-

nie w trybie skanowania szybkiego.

Interpretacja wyników pomiarów

Punkty mocowania mogą być zaznaczone na wydrukach obrazów bloków, które

nadają się do archiwizowania.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:13

2006-10-06 14:41:51

Porady i wskazówki praktyczne

orr

Pomiary na nierównej powierzchni

Chropowata, nierówna powierzchnia wywołuje zakłócenia przy przemieszczaniu

skanera. Sygnały zakłócające uwidaczniają się w postaci tzw. artefaktów na obrazie

zbrojenia i utrudniają analizę wyników pomiarów. Jednoczesne przyłożenie i prze-

mieszczanie skanera na wszystkich czterech gumowych kółkach nie jest możliwe.

By osiągnąć wiarygodne wyniki, zaleca się podłożyć cienką płytę (grubości 4 mm)

lub grubą budowlaną folię uszczelniającą (grubości 2 mm) bądź też cienką płytę

styrodurową (grubości 20 mm).

Grubość tej przekładki należy uwzględnić przy analizie wyników pomiarów.

Zastosowanie podkładki

W przypadku wąskich elementów budowlanych trudno jest wykryć zbrojenie w stre-

fie brzegowej. Powierzchnię pomiaru można zwiększyć przez podłożenie podkładki

z kartonu, tworzywa sztucznego lub drewna: pozwala ona na wygodne skanowanie

aż poza krawędź elementu. Przy analizie wyników pomiarów trzeba uwzględnić

grubość podkładki.

Ekranowanie drugiej warstwy zbrojenia

W przypadku kilku warstw zbrojenia usytuowanych jedna nad drugą, na ekranie mo-

nitora jest odwzorowywana tylko górna warstwa. Niższe warstwy mogą być wykryte

tylko wtedy, gdy są wystarczająco przesunięte względem siebie, to znaczy nie leżą

w „cieniu pomiaru” górnej warstwy zbrojenia.

Skaner jest w stanie rozróżnić sąsiadujące pręty zbrojenia, gdy rozstaw prętów (s)

jest przynajmniej dwa razy większy od grubości otuliny betonowej (c).

Tylko przez wykonanie szczeliny kontrolnej można stwierdzić, czy pręt zbrojeniowy

rzeczywiście przebiega w drugiej warstwie.

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

orr

broszura 02.indd Sec1:14

2006-10-06 14:41:53

Porady i wskazówki praktyczne

Zakres graniczny pomiarów

W przypadku niepewnych wyników pomiarów (na przykład na skomplikowanych

połączeniach zakładkowych) w każdym przypadku trzeba wykonać otwory kontrolne.

Pomiary w celu wykonania otworów przelotowych

Z reguły otwory przelotowe w podporach i podciągach są krytyczne pod względem

statycznym. Dlatego zawsze powinno się skanować obszary planowanych przepu-

stów przynajmniej z dwóch, a najlepiej z trzech stron.

Przy pomiarze z obydwu stron – maksymalna głębokość ok. 12 cm.

Resztki zbrojenia w betonie

Resztki zbrojenia w betonie z reguły zdarzają się tylko przy dolnej powierzchni

deskowanej. Świadczą o nich rozrzut i rozbieżności na zeskanowanych obrazach.

Podobnie rozmyty obraz wytwarzają także magnetyczne domieszki w betonie.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:15

2006-10-06 14:41:56

Porady i wskazówki praktyczne

Dokładniejsze pomiary dzięki kalibracji

Pomiary ważne z punktu widzenia bezpieczeństwa zawsze należy potwierdzać przez

wykonywanie otworów kontrolnych lub pomiarów porównawczych.

Jeśli konieczne, większą dokładność można uzyskać przez dokonanie kalibracji

przyrządu przy skanowaniu obrazów lub wprowadzenie wartości średnicy przy ska-

nowaniu szybkim.

Test wiarygodności

Każdy pomiar można interpretować różnymi metodami.

Na obrazie obok widać wyraźnie, że zewnętrzne pręty stanowią w rzeczywistości

kątowniki perforowane pod tynk.

Rozpoznawanie podwójnych prętów

Podwójne pręty można niezawodnie zidentyfikować tylko przez wywiercenie otworu

kontrolnego.

Wyjątek stanowi sytuacja, gdy na przykład jest znana średnica pojedynczego pręta,

a monitor Ferroscana wykazuje podwójną wartość średnicy. W nowych budynkach

i konstrukcjach, a zwłaszcza w elementach prefabrykowanych, miejsce występo-

wania podwójnych prętów można określić także na podstawie rysunków i planów

zbrojenia.

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:16

2006-10-06 14:41:58

Porady i wskazówki praktyczne

Interpretacja specjalnego przypadku I

Kruszywo o właściwościach ferromagnetycznych w betonie, zależnie od swojej

gęstości, uniemożliwia identyfikację struktury zbrojenia poczynając od określonej

grubości otuliny betonowej.

Na rysunku z prawej strony grubość otuliny betonowej przekracza 70 mm.

Gdy grubość otuliny betonowej jest mniejsza niż 60 mm, struktura zbrojenia daje się

jeszcze rozpoznać.

Interpretacja specjalnego przypadku II

Wyraźnie widoczne skośne zagięcie w podciągu, patrząc z boku.

Interpretacja specjalnego przypadku III

Dzięki kalibracji poziomych prętów można osiągnąć dużo lepsze wyniki pomiarów.

Między pionowymi prętami trzeci poziomy pręt wydaje się być cieńszy niż pozostałe.

Jest to spowodowane tym, że połączenia zakładkowe poziomych prętów o nume-

rach 1, 2 i 4 wytwarzają dwukrotnie silniejsze pole magnetyczne niż pręt nr 3.

Ocena wizualna obrazu jest potwierdzona poprzez analizę zeskanowanych obrazów.

Z analizy tej wynika, że w obszarze połączenia zakładkowego prętów 1, 2 i 4 średni-

ca pręta to 36 mm, a obok tego połączenia (pręt 3) – ok. 20 mm.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

broszura 02.indd Sec1:17

2006-10-06 14:42:01

Ferroscan PS 200
Przenośny system do wykrywania prętów zbrojeniowych
w betonie

Obszary zastosowań

■

Weryﬁ kowanie zbrojenia. Lokalizowanie prętów zbrojeniowych przy braku pro-

jektów budowlanych, przy odbiorze robót budowlanych, przed rozpoczęciem

renowacji budynków lub przy zmianie obciążenia konstrukcji.

■

Pomiar grubości otuliny betonowej: informacja o grubości otuliny betonowej

na dużych powierzchniach przy odbiorze prac budowlanych, przed rozpoczęciem

renowacji lub przy kontroli jakości.

■

Wiercenie bez ryzyka natraﬁ enia na zbrojenie: unikanie przecięcia nośnych prętów

zbrojeniowych lub natraﬁ enia na zbrojenie, co zawsze wiąże się z dodatkowymi

kosztami.

Zalety

■

Natychmiastowe dokładne zobrazowanie przebiegu zbrojenia – obraz o wysokiej

rozdzielczości.

■

Obliczanie głębokości osadzenia zbrojenia i oszacowanie średnicy w różnych

punktach obrazu.

■

Łatwe określanie średniej grubości otuliny betonowej na dużych powierzchniach.

■

Ograniczenie zużycia wierteł diamentowych/udarowych i samych elektronarzędzi

przez unikanie przewiercania zbrojenia. Szybsze wiercenie, co jest szczególnie

istotne przy wykonywaniu otworów seryjnych.

■

Wiercenie bez ryzyka natraﬁ enia na nośne pręty zbrojeniowe, co jest kosztowne

i może doprowadzić do zmniejszenia nośności konstrukcji.

■

Bezprzewodowe połączenie między monitorem i skanerem. Nie ma żadnych prze-

wodów, które mogą ograniczać ruch lub utrudniać pracę.

■

System obejmuje wydajne oprogramowanie komputerowe dla przeprowadzania

analiz w biurze i łatwego przygotowywania raportów.

Weryfikacja zbrojenia

Pomiar grubości otuliny betonowej

broszura 02.indd Sec1:18

2006-10-06 14:42:03

Ferroscan PS 200
Przenośny system do wykrywania prętów zbrojeniowych
w betonie

Głębokość

20 40 60 80 100

6 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

8 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

10 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

12 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

14 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

16 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

20 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

25 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

28 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

30 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

36 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5

Śr

ednica zbr

ojenia

Głębokość

20 40 60 80 100

120

140

160

180

6 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5 0 X X X

8 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X

10 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X

12 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 X X

14 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 0 X

16 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12 0 X

20 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12 0 X

25 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12 0 X

28 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12 0 X

30 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12 0 X

36 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10

±12

±13 0

Śr

ednica zbr

ojenia

Zakres pomiarowy i dokładność detekcji (mm)

Skanowanie obrazów

Średnica zbrojenia jest znana. Wartość oznacza dokładność pomiarów głębokości w mm.

0 – na tej głębokości zbrojenie można zlokalizować, ale nie da się określić grubości otuliny betonowej.

X – na tej głębokości zbrojenia nie daje się zlokalizować.

Obowiązuje dla prętów zbrojeniowych według normy DIN 488.

Wiercenie bez ryzyka natrafienia

na zbrojenie

Porady i wskazówki praktyczne

Ferroscan PS 200

Szybkie skanowanie z rejestracją

(zapamiętywanie)

Dane techniczne

Pojemność pamięci skanera

do 9 obrazów zbrojenia i do 30 m długości skanowania szybkiego.

Pojemność pamięci monitora / typ

wymienna karta multimedialna 32 MB (150 obrazów zbrojenia lub 75 szybkich skanów).

Czas pracy na akumulatorach

przeciętnie 8 godzin

Klasa ochrony

IP 54 według normy IEC 529

Temperatura pracy

od -10

C do +50

Wymiary / masa skanera

128 x 132 x 132 mm / 1,4 kg

Wymiary / masa monitora

264 x 152 x 57 mm / 1,4 kg

Minimalne wymagania systemowe

Microsoft® Windows 98, 16 MB RAM, 8 MB wolnego miejsca na dysku twardym,

napęd CD-ROM, złącze USB wersji V 1.1.

broszura 02.indd Sec1:19

2006-10-06 14:42:07

broszura_ferroscan/06.0

9/1.0/42

Hilti = regist

ered trad

emark of Hilti Corp., Schaan

Hilti. Doskonałość. Niezawodność.

Hilti (Poland) Sp. z o.o. | Puławska 395 | 02-801 Warszawa

TeleCentrum Hilti 0-801 888 801 | T 0-22 320 56 00 | F 0-22 320 56 01 | www.hilti.pl | klient@hilti.pl

HC Białystok
ul. Ciołkowskiego 24
15-264 Białystok
T 0-85 741 23 59
F 0-85 732 99 83

HC Bydgoszcz
ul. Fordońska 24
85-085 Bydgoszcz
T 0-52 342 49 99
F 0-52 342 84 28

HC Gdańsk
ul. Abrahama 15A
80-307 Gdańsk
T 0-58 554 25 00
F 0-58 554 25 04

HC Kielce
ul. Szydłówek Górny 1
25-411 Kielce
T 0-41 331 40 02
F 0-41 331 36 63

HC Kraków
ul. Zakopiańska 56
30-418 Kraków
T 0-12 268 00 40
F 0-12 268 00 45

HC Katowice
ul. Roździeńskiego 188B
40-203 Katowice
T 0-32 203 93 20
F 0-32 203 93 22

HC Lublin
al. Kraśnicka 150A
20-718 Lublin
T 0-81 526 14 88
F 0-81 526 60 41

HC Łódź
ul. Wróblewskiego 70/72
93-566 Łódź
T 0-42 640 23 40
F 0-42 640 23 40

HC Olsztyn
ul. Lubelska 30
10-407 Olsztyn
T 0-89 534 55 22
F 0-89 539 15 99

HC Poznań
ul. Towarowa 33
61-588 Poznań
T 0-61 833 51 01
F 0-61 833 96 60

HC Rybnik
ul. Prosta 133D
44-203 Rybnik
T 0-32 423 86 55
F 0-32 423 86 58

HC Rzeszów
ul. K. Lewakow skiego 2
35-119 Rzeszów
T 0-17 857 00 96
F 0-17 873 17 40

HC Szczecin
ul. Energetyków 9
70-656 Szczecin
T 0-91 812 00 01
F 0-91 462 32 32

HC Warszawa I
ul. Puławska 395
02-801 Warszawa
T 0-22 320 57 00
F 0-22 320 57 01

HC Warszawa II
ul. Modlińska 175a
03-186 Warszawa
T 0-22 884 74 10
F 0-22 884 74 15

HC Warszawa III
ul. Łopuszańska 36
02-220 Warszawa
T 0-22 577 06 06
F 0-22 846 64 18

HC Wrocław
al. Armii Krajowej 61
50-541 Wrocław
T 0-71 360 03 80 lub 90
F 0-71 360 03 83

Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa I
al. Jerozolimskie 204
02-486 Warszawa
T 0-22 578 85 14
F 0-22 578 85 10

Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa II
ul. Puławska 617/621A
02-885 Warszawa
T 0-22 318 09 14
F 0-22 318 09 10

Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa III
ul. Odrowąża 7
03-310 Warszawa
T 0-22 335 13 14
F 0-22 335 13 10

Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Czeladź
ul. Handlowa 9
41-250 Czeladź
T 0-32 368 16 14
F 0-32 368 16 10

tyl_darek.indd 1

t l d

k i dd 1

2006-10-06 13:31:56

2006 10 06 13 31 56

broszura 02.indd 2

2006-10-06 14:42:09