Koszykarz_plecion_742[02].O1.05

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Materiały tarte i półfabrykaty drzewne

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Materiały tapicerskie

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Narzędzia tapicerskie. Tapicerowanie

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Ręczna obróbka drewna i półfabrykatów drzewnych

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

4.5. Obrabiarki i urządzenia do obróbki maszynowej drewna

4.5.1. Materiał nauczania

4.5.2. Pytania sprawdzające

4.5.3. Ćwiczenia

4.5.4. Sprawdzian postępów

4.6. Połączenia stolarskie

4.6.1. Materiał nauczania

4.6.2. Pytania sprawdzające

4.6.3. Ćwiczenia

4.6.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i umiejętności w zakresie

wykonywania pomocniczych prac stolarskich i tapicerskich.

W poradniku zamieszczono :

−

Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiedzy, które powinieneś
mieć opanowane, aby przystąpić do realizacji tej jednostki modułowej.

−

Cele kształcenia czyli wykaz umiejętności, jakie powinieneś opanować w czasie
realizacji tej jednostki modułowej.

−

Materiał nauczania (rozdział 4), umożliwi Ci samodzielne przygotowanie się do
wykonania ćwiczeń i zaliczenia sprawdzianów. Obejmuje on:

−

pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczenia,

−

ćwiczenia (z wykazem materiałów, narzędzi i sprzętu potrzebnych do realizacji
ćwiczenia), które pomogą Ci w ukształtowaniu praktycznych umiejętności z zakresu
tej jednostki modułowej,

−

sprawdzian postępów, czyli sprawdzian wiadomości i umiejętności opanowanych
podczas realizacji materiału nauczania.

−

Sprawdzian osiągnięć, czyli zestaw pytań sprawdzających Twoją wiedzę i umiejętności
z zakresu całej jednostki modułowej.

−

Wykaz literatury, który ułatwi Ci poszerzenie wiedzy z zakresu tej jednostki modułowej.

Jeżeli  masz  trudności  ze  zrozumieniem  tematu  lub  ćwiczenia,  to  poproś  nauczyciela  lub
instruktora  o  wyjaśnienie  i  ewentualne  sprawdzenie,  czy  dobrze  wykonujesz  określoną
czynność.  Po  zrealizowaniu  materiału  spróbuj  wykonać  sprawdzian  z  zakresu  jednostki
modułowej.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie zajęć w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju wykonywanych
prac.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Schemat układu jednostek modułowych

742[02].O1

Podstawy koszykarstwa-plecionkarstwa

742[02].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska

742[02].O1.02

Posługiwanie się terminologią z zakresu technologii koszykarstwa-

plecionkarstwa

742[02].O1.03

Rozpoznawanie gatunków i odmian wierzby krzewiastej oraz innych

surowców i materiałów stosowanych w produkcji koszykarsko-

plecionkarskiej

742[02].O1.04

Wykonywanie prac związanych

z pozyskiwaniem, przetwarzaniem

i uszlachetnianiem wikliny

742[02].O1.07

Magazynowanie, pakowanie

i transport wyrobów

742[02].O1.06

Posługiwanie się normami

i dokumentacją wyrobów

742[02].O1.05

Wykonywanie

pomocniczych prac

stolarskich i tapicerskich

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

korzystać z różnych źródeł informacji,

−

posługiwać się podstawowymi przyborami kreślarskimi,

−

dokonywać i odczytywać pomiary,

−

rozróżniać tworzywa konstrukcyjne i wyplotowe,

−

rozpoznawać wady techniczne materiałów koszykarsko – plecionkarskich,

−

określać zastosowanie materiałów podstawowych, uzupełniających i pomocniczych,

−

stosować środki ochrony indywidualnej,

−

stosować się do przepisów związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy,

−

stosować się do instrukcji przeciwpożarowych,

−

udzielić pierwszej pomocy.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

dobrać materiały tarte i półfabrykaty drewnopochodne na elementy i podzespoły
wyrobów,

−

dobrać materiały tapicerskie do wykonywania określonych prac,

−

dobrać materiały na elementy i podzespoły wyrobów,

−

wykonać podstawowe operacje ręcznej obróbki skrawaniem,

−

wykonać podstawowe operacje maszynowej obróbki skrawaniem,

−

wykonać czynności technologiczne związane z wyściełaniem wyrobów koszykarsko –
plecionkarskich,

−

dobrać narzędzia, urządzenia stolarskie i tapicerskie do wykonania określonych prac,

−

wykonać oprzyrządowanie technologiczne,

−

wykonać formy i szablony wyrobów koszykarsko – plecionkarskich,

−

połączyć elementy w podzespoły i konstrukcje pomocnicze,

−

zorganizować stanowisko pracy, zgodnie z wymaganiami bhp, ochrony ppoż. oraz
ochrony środowiska,

−

posłużyć się przyrządami pomiarowymi oraz narzędziami.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Materiały tarte i półfabrykaty drzewne

4.1.1. Materiał nauczania

Określenia i podział ogólny materiałów tartych

Podczas wykonywania prac związanych z wytwarzaniem wyrobów koszykarsko –

plecionkarskich mają zastosowanie materiały tarte i półfabrykaty drzewne. Z materiałów tych
będziesz wykonywał elementy konstrukcyjne podzespołów, formy oraz oprzyrządowanie
pomocnicze.

Materiały tarte, czyli tarcica, są to materiały drzewne otrzymane po rozpiłowaniu podłużnym
drewna okrągłego, czyli przetarciu piłami równolegle do jego podłużnej osi. Każda sztuka
tarcicy powinna mieć obrobione piłą co najmniej 2 płaszczyzny i czoła,(Rys.1).
Płaszczyzna – jest to jedna z dwóch przeciwległych, podłużnych powierzchni szerokich.
Bok – jest jedną z dwóch przeciwległych, podłużnych powierzchni wąskich.
Czoło – stanowi jeden z dwóch końcowych przekrojów poprzecznych tarcicy.
Elementy powierzchni tarcicy przedstawia Rys.1.

Rys. 1. Elementy powierzchni tarcicy: a) nie obrzynanej, b) obrzynanej. 1- płaszczyzna, 2- bok,

3 - krawędź podłużna, 4- czoło, 5- krawędź poprzeczna [5, s. 77]

Podczas sortowania i klasyfikacji materiałów tartych obowiązują kryteria podziału, do

których zalicza się:

−

przeznaczenie materiałów,

−

kształt i stan obróbki boków tarcicy,

−

wymiary przekroju poprzecznego i długość,

−

rodzaj drewna,

−

jakość drewna i obróbki.

Materiały tarte nie obrzynane, obejmują tarcicę o obrobionych piłą płaszczyznach

równoległych  i  o  nie  obrobionych  bokach.  Materiały  tarte  obrzynane  obejmują  tarcicę
o obrobionych  piłą  płaszczyznach  równoległych  i  prostopadle  do  nich  obrobionych  bokach
i czołach.  Podział  tarcicy  obrzynanej  jest  oparty  na  grubości  i  szerokości  oraz  na  wzajemnym
stosunku tych wymiarów.

Zależnie od kształtu przekroju poprzecznego wyróżnia się w tej grupie następujące

sortymenty: deseczki, deski, bale, listwy, łaty (graniaki), krawędziaki i belki. Kształt i przekroje
niektórych sortymentów tarcicy obrzynanej podano na Rys. 2.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 2. Sortymenty tarcicy obrzynanej: a) deska, b) bal, c) listwa, d) łata (graniaki),

e) krawędziak, f) belka

[5, s. 80]

Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia

Zależnie od rodzaju drewna , z którego pozyskano tarcicę iglastą, rozróżnia się:

−

tarcicę sosnową i modrzewiową (So/Md),

−

tarcicę świerkową, jodłową i daglezjową (Sw/Jd/Dg).

Biorąc za podstawę stopień obróbki , tarcicę iglastą ogólnego przeznaczenia dzieli się na

2 grupy sortymentów:

−

tarcica iglasta nie obrzynana (n/o)

−

tarcica iglasta obrzynana równolegle (o).

Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia

W zależności od rodzaju drewna, z którego pozyskano liściaste materiały tarte, rozróżnia

się miedzy innymi tarcicę :

−

brzozową (B z)

−

bukową (B k)

−

dębową (D b)

−

grabową (G b)

−

akacjową (A k)

−

jesionową (J s)

−

lipową (L p)

−

tarcicę z drewna drzew owocowych (O w)

Zależnie od rodzaju obróbki i przekroju poprzecznego wyróżnia się następujące grupy

sortymentów tarcicy liściastej:

−

nie obrzynane deski i bale (n/o)

−

obrzynane deski i bale (o)

−

listwy i łaty (graniaki) (l ł)

−

krawędziaki i belki (k/b)

Tarcica specjalnego przeznaczenia

Materiały tarte określonego przeznaczenia , nazywane tarcicą specjalną , pozyskuje się

w wyniku różnych sposobów przetarcia drewna z wszystkich rodzajów drzew iglastych oraz
z drewna dębowego i bukowego, a także – w mniejszej ilości – z przetarcia drewna jesionowego,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wiązowego, brzozowego i grabowego. Wspólną cechą tarcicy specjalnego przeznaczenia jest
określony sposób jej użytkowania oraz ustalone normą wymagania techniczne.

Magazynowanie i sposób przechowywania tarcicy powinien zabezpieczyć ją przed :

−

odkształceniem i pękaniem,

−

szkodliwymi wpływami atmosferycznymi,

−

przed grzybami i owadami.

Zastosowanie: Sortymenty tarcicy takie jak: deski, krawędziaki, listwy, mają zastosowanie
przy wykonywaniu elementów konstrukcyjnych wyrobów koszykarsko – plecionkarskich
oraz form, szablonów i oprzyrządowań.

Materiały drewnopochodne (tworzywa drzewne)

Okleina (fornir) - są materiałem drzewnym przeznaczonym do oklejania powierzchni.
Płaty forniru produkowane są w grubościach od 0,4 do 2,5 mm
Obłóg - jest fornirem do oklejania wyrobów jako podkład pod okleinę produkowany
w grubościach od 2,6 do 6 mm.

Tworzywa drzewne

Sklejka  -  jest  płytą  warstwową  sklejoną  z  nieparzystej  liczby  arkuszy  forniru  (co  najmniej
z trzech płatów), w których włókna drzewne w sąsiadujących ze sobą warstwach przebiegają
pod kątem prostym.
Płyty  stolarskie  -  są  to  tworzywa  płytowe  złożone  z  grubej  warstwy  środkowej  oklejonej
obustronnie  pojedynczymi  lub  podwójnymi  warstwami  obłogu  albo  twardymi  płytami
pilśniowymi.
Płyty  pilśniowe  twarde  zwykłe  -  są  to  płyty  ogólnego  przeznaczenia  jednostronnie  gładkie,
o powierzchni naturalnej bez dodatkowej obróbki mechanicznej.
Płyty  pilśniowe  twarde  lakierowane  -  prawa  strona  płyty  jest  pokryta  warstwą  materiałów
lakierniczych termoutwardzalnych.
Płyty  pilśniowe  twarde  laminowane  -  laminowanie  płyt  polega  na  naprasowaniu  pod
ciśnieniem  i wysokiej temperaturze papieru  nasyconego żywicą syntetyczną  na prawą  stronę
płyty.
Płyty  wiórowe  -  wykonane  są  z  cząstek  drzewnych  (cząstek  lignocelulozowych),  spojonych
klejem przy zastosowaniu ciśnienia (prasowane).
Płyty wiórowe laminowane - płyta wiórowa poddana laminowaniu dwustronnemu.

Zastosowanie: Płyty wiórowe, sklejka, płyty stolarskie mogą być wykorzystane do produkcji
elementów płytowych w meblach o konstrukcji mieszanej wiklinowo - drewnianej (np. płyty
stołów, półki etażerek, siedziska taboretów, dna tacek).

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Co to jest tarcica i jak jest wytwarzana ?
2.  Wymień elementy tarcicy obrzynanej?
3.  Wymień sortymenty tarcicy obrzynanej .
4.  Określ kryteria sortowania i klasyfikacji materiałów tartych.
5.  Wymień sortymenty tarcicy iglastej i liściastej.
6.  Jaki jest cel składowania tarcicy?
7.  Wymień sortymenty materiałów drewnopochodnych.
8.  Wymień sortymenty tworzyw drzewnych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Przedstaw na rysunkach sortymenty tarcicy obrzynanej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z określeniami i podziałem ogólnym materiałów tartych (materiał nauczania

rozdz. 4. 1. 1.),

3) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4) narysować przekroje poprzeczne sortymentów tarcicy obrzynanej zwracając szczególną

uwagę na proporcje,

5)  uporządkować stanowisko pracy,
6)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
7)  dokonać oceny poprawności i estetyki wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

blok techniczny formatu A 4 ,

−

przybory kreślarskie,

−

gumka,

−

materiał nauczania rozdz. 4.1.1.

Ćwiczenie 2

Wykaż różnicę pomiędzy tarcicą obrzynaną a tarcicą nie obrzynaną.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów tartych (materiał nauczania

rozdz. 4.1.1.),

3) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4) wypisać na arkuszu różnice, wynikające ze sposobu przetarcia tarcicy obrzynanej i nie

obrzynanej,

5)  uporządkować stanowisko pracy,
6)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
7)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

przybory do pisania,

−

arkusz papieru,

−

Poradnik dla ucznia rozdz. 4.1.1.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 3

Zaprezentuj i omów materiały drewnopochodne.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów drewnopochodnych

(materiał nauczania rozdz. 4. 1. 1.),

3)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4)  zgromadzić próbki materiałów drewnopochodnych,
5)  omówić poszczególne rodzaje materiałów drewnopochodnych,
6)  określić  zastosowanie  prezentowanych  materiałów  w  wyrobach  plecionkarsko  –

wikliniarskich,

7)  uporządkować stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

płyty wiórowe,

−

płyty pilśniowe,

−

płyty laminowane,

−

Poradnik dla ucznia rozdz. 4.1.1.

Ćwiczenie 4

Spośród przedstawionych materiałów wybierz i omów te, które stosuje się do wykonania

okleinowania powierzchni płaskich.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów drewnopochodnych

(materiał nauczania rozdz. 4. 1. 1.),

3)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4)  zgromadzić próbki materiałów drzewnych i drewnopochodnych,
5)  omówić rodzaje materiałów stosowanych do okleinowania powierzchni płaskich,
6)  określić  zastosowanie  prezentowanych  materiałów  w  wyrobach  plecionkarsko  –

wikliniarskich,

7)  uporządkować stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

materiał nauczania z rozdziału 4.4.1.

−

literatura z rozdziału 6.

−

próbki materiałów drzewnych:

−

płyta pilśniowa twarda,

−

sklejka,

−

fornir,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

płyta stolarska,

−

obłóg.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1)  określić co to jest tarcica i jak jest wytwarzana?
2)  wymienić elementy tarcicy obrzynanej?
3)  wymienić sortymenty tarcicy obrzynanej?
4)  określić kryteria sortowania i klasyfikacji materiałów tartych?
5)  wymienić sortymenty tarcicy iglastej i liściastej?
6)  określić cel składowanie tarcicy?
7)  wymienić sortymenty materiałów drewnopochodnych?

8) wymienić sortymenty tworzyw drzewnych?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Materiały tapicerskie

4.2.1. Materiał nauczania

W produkcji mebli o konstrukcji mieszanej złożonej, mogą mieć zastosowanie elementy

tapicerowane. Tapicerowanie ma na celu polepszenie właściwości użytkowych wyrobów lub
zwiększenie ich wartości estetycznych.
Rozróżniamy następujące warstwy w konstrukcjach tapicerowanych:

−

warstwa podtrzymującą,

−

warstwa sprężynującą,

−

warstwa wyściełającą,

−

warstwa obiciowe (pokryciowe).

Warstwa podtrzymująca

W tapicerce meblowej warstwą nośną jest rama tapicerska. To właśnie ta część

konstrukcyjna zapewnia żądane kształty wyrobu, jego niezmienne wymiary oraz
wytrzymałość i sztywność, czyli odporność na działanie sił i obciążeń zewnętrznych.
Wypełnienie środka ramy, a więc powierzchni, która znajduje się między ramiakami, nazywa
się warstwą podtrzymującą lub podłożem .

Materiały używane na warstwy podtrzymujące (podłoża) dzieli się na trzy grupy:

−

materiały drzewne i tworzywa drzewne,

−

taśmy parciane i tekstylno – gumowe oraz pasy gumowe,

−

stal sprężynową i konstrukcyjną na haczyki, wsporniki i okucia.
W zależności od użytego materiału można uzyskać warstwy:

−

twarde,

−

elastyczne,

−

sprężynujące

Przykłady wykonania warstw podtrzymujących podano na Rys. 3. i na Rys. 4.

Rys.3. Siedziska z warstwami podtrzymującymi z pasów tapicerskich

[1, s. 87]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 4. Warstwy podtrzymujące: a) ze sznurów tworzywowych , b) wykonana z siatki sprężynowo drucianej

1- ramiak wzdłużny, 2- ramiak krótki, 3- wspornik, 4- zamocowanie wspornika, 5- skobel mocujący sprężyny,

6- zaczep sprężyny, 7- sprężyna, 8- haczyki, 9- ogniwa łączące [1, s. 87]

Warstwa sprężynująca
Obok warstwy wyściełającej, to najważniejsza warstwa w wyrobach tapicerskich. Dzięki niej
układ tapicerski jest sprężysty, tzn. po obciążeniu ugina się do pewnych granic, a po usunięciu
tego obciążenia wraca do stanu pierwotnego.

Na warstwę sprężynującą używa się:

−

pojedynczych sprężyn dwustożkowych dużych, sznurowanych w układ sznurem
tapicerskim, po uprzednim ich przytwierdzeniu do warstwy podtrzymującej – podłoża,

−

sprężyn dwustożkowych małych, łączonych w formatkę typu bonnell,

−

sprężyn cylindrycznych wykonanych z drutu o średnicy 1,5- 2,2 mm łączonych swoimi
zwojami w tzn. formatki nieprzerywanego plecenia, czyli formatki typu szlarafia,

−

różnego rodzaju sprężystych materiałów piankowych (tapicerka bezsprężynowa), do
których zalicza się płyty szczecinowo – lateksowe i piankę poliuretanową.

Rodzaje sprężyn stosowanych w warstwach sprężynujących przedstawia Rys. 5.

Rys. 5. Sprężyny : a) dwustożkowe duże, b) dwustożkowe do formatek typu bonnell,

c) walcowe do formatek typu szlarafia [2, s. 55]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Warstwa wyściełająca

Warstwa wyściełająca nakładana jest na warstwę sprężynującą. Spełnia funkcje

ocieplające (izolujące). Oprócz tego warstwa wyściełająca łącznie z warstwą sprężynującą
zapewniają żądaną miękkość i komfort w użytkowaniu wyrobu. Warstwę wyściełającą
wykonuje się z różnych tworzyw spienionych o dużym współczynniku sprężystości.

Materiały stosowane na tę warstwę muszą być:

−

sprężyste,

−

miękkie,

−

trwałe (nie może to być materiał kruchy, łamliwy, podatny na rozkład pod wpływem
wilgoci, bakterii itp.),

−

przewiewne i lekkie,

−

bezwonne,

−

mało higroskopijne,

−

nieszkodliwe dla zdrowia.
Materiały wyściółkowe można podzielić na:

−

materiały pochodzenia naturalnego (roślinnego i zwierzęcego),

−

materiały syntetyczne.

Materiały wyściełające pochodzenia roślinnego

−

trawa morska – wydobywana jest z wód Bałtyku i Morza Północnego. Poddaje się ją
obróbce, polegającej na usunięciu soli, przez wielokrotne płukanie, a następnie suszeniu,

−

trawa zamorska – wyrabiana jest z liści palmy karłowatej. Przeróbka tych liści polega na
ich rozwłóknieniu i suszeniu,

−

słomica – otrzymuje się ze słomy żytniej. Słomę poddaje się odpowiedniej obróbce,
polegającej na wielokrotnym zmiękczaniu i suszeniu,

−

wata tapicerska – jest produktem ubocznym powstającym podczas czyszczenia
i rozwłókniania bawełnianych materiałów włóknistych,

−

wyczeski bawełniane – stanowią uboczny, odpadowy produkt, powstały z oczyszczonych
i rozwłóknionych szmat bawelnianych,

−

kotonina – powstaje jako produkt uboczny przerobu włókien lnianych,

−

fiber –produkuje się go z włókien liści juki lub aloesu.
W niektórych wypadkach używa się w tapicerstwie innych materiałów wyściółkowych

pochodzenia roślinnego, takich jak:

−

igieł sosnowych zasuszonych, zmędlonych i rozwłóknionych,

−

sizalu z włókien agawy amerykańskiej i indyjskiej,

−

trawy alpejskiej używanej na poduchy, kliny i siedziska,

−

kapoku z włókien owoców drzew kapokowych,

−

słomy lnianej zmędlonej i rozczochranej,

−

wełny drzewnej z cienkich włókien i wiórów,

−

pakuł lnianych stanowiących uboczny produkt przerobu słomy lnianej.

Materiały wyściełające pochodzenia zwierzęcego

Jest to niezwykle cenny materiał wyściółkowy – niełamliwy, trwały i bardzo

przewiewny. Poddawany jest odpowiedniej obróbce, tj. zabiegom czyszczenia i odtłuszczania,
a następnie skręcaniu oraz suszeniu.

Do materiałów pochodzenia zwierzęcego zaliczamy:

−

włosie z ogonów i grzyw koni oraz wielbłądów,

−

sierść zwierząt futerkowych, bydła i koni,

−

szczecina świńska,

−

pierze darte i puch.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Materiały wyściełające syntetyczne

Materiałów syntetycznych używa się zamiast deficytowych materiałów pochodzenia

zwierzęcego lub roślinnego.

−

hekko jest materiałem pozyskiwanym w czasie produkcji jedwabiu sztucznego,

−

crineks jest włóknem celulozowym o długości około 50 cm i barwie żółtobiałej,

−

odpady perlonu otrzymuje się w procesie produkcji tego włókna.

Półfabrykaty używane na warstwy wyściełające

−

maty tapicerskie,

−

płyty i wypraski szczecinowo – lateksowe,

−

płyty i wypraski z gumy piankowej,

−

płyty i wypraski ze spienionych poliuretanów i polichlorku winylu,

−

wojłok,

−

włókninę.

Materiały obiciowe (pokryciowe)

Widoczne powierzchnie mebli w których wykonano tapicerkę pokrywa się różnego

rodzaju materiałami:

−

tkaninami,

−

dzianinami,

−

przędzinami,

−

tkaninami laminowanymi,

−

skórami lub materiałami skóropodobnymi.
Materiały obiciowe, oprócz walorów wzorniczych, powinny również cechować się

odpowiednimi wskaźnikami techniczno – użytkowymi. Mają one duże znaczenie, zarówno
podczas wykonywania tapicerki, jak i później – podczas użytkowania mebla.

W zależności od użytego surowca tkaniny można podzielić na:

−

bawełniane,

−

wełniane,

−

lniane,

−

jedwabne,

−

z włókien syntetycznych.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakich materiałów należy użyć do wykonania warstwy podtrzymującej?
2.  Jak możemy sklasyfikować warstwy ze względu na użyty materiał?
3.  Jakie zadania spełnia warstwa sprężynująca?
4.  Jakie wyroby tapicerskie nazywamy bezsprężynowymi?
5.  Jakie zadania spełnia warstwa wyściełająca?
6.  Jakie materiały stosowane są na warstwę wyściełającą?
7.  Dokonaj podziału materiałów wyściółkowych ze względu na pochodzenie.
8.  Jakie znasz materiały wyściółkowe pochodzenia roślinnego i zwierzęcego?
9.  Jakie materiały syntetyczne i półfabrykaty używane są na warstwę wyściełającą?
10.  Jakie materiały stosowane do wykonania warstwy pokryciowej?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Spośród przedstawionych materiałów wybierz te, które stosuje się do wykonania warstwy

podtrzymującej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów tapicerskich (materiał

nauczania rozdz. 4.2.1.),

3)  określić funkcję warstwy podtrzymującej w pracach tapicerskich,
4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  zgromadzić próbki materiałów stosowanych w pracach tapicerskich,
6)  omówić materiały stosowane do wykonania warstwy podtrzymującej,
7)  wybrać  ze  zgromadzonych  materiałów  te,  które  będą  przydatne  do  wykonania  warstwy

podtrzymującej,

8)  uporządkować stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

Poradnik dla ucznia (rozdz. 4.2.1.),

−

literatura z rozdziału 6.

−

próbki materiałów tapicerskich:
a)  trawa morska,
b)  taśma parciana,
c)  pianka poliuretanowa,
d)  płyta pilśniowa twarda,
e)  pasy gumowe,
f)  dzianina.

Ćwiczenie 2

Spośród przedstawionych materiałów stosowanych do wykonania warstwy wyściełającej,

wybierz te, które są pochodzenia roślinnego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów tapicerskich (materiał

nauczania rozdz. 4.2.1.),

3)  określić funkcję warstwy wyściełającej w pracach tapicerskich,
4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  zgromadzić próbki materiałów stosowanych w pracach tapicerskich,
6)  omówić materiały stosowane do wykonania warstwy wyściełającej,
7)  wybrać ze zgromadzonych materiałów te, które są pochodzenia roślinnego,
8)  uporządkować stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

Poradnik dla ucznia (rozdz. 4.2.1.),

−

literatura z rozdziału 6,

−

próbki materiałów tapicerskich:
a)  wata tapicerska ,
b)  trawa morska,
c)  odpady perlonu,
d)  pakuły,
e)  szczecina świńska,
f)  pierze darte i puch.

Ćwiczenie 3

Z przedstawionych Ci materiałów tapicerskich, wybierz i dokonaj podziału na cztery

następujące grupy:
1)  materiały na warstwę podtrzymującą,
2)  materiały na warstwę sprężynującą,
3)  materiały na warstwę wyściełającą,
4)  materiały obiciowe (pokryciowe).

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym materiałów tapicerskich (materiał

nauczania rozdz. 4.2.1.),

3) określić funkcję i wykonanie warstw: podtrzymującej, sprężynującej, wyściełającej,

obiciowej,

4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  zgromadzić próbki materiałów stosowanych w pracach tapicerskich,
6)  omówić materiały stosowane do wykonania poszczególnych warstw,
7)  wybrać  i  podzielić  na  cztery  grupy  te  materiały,  które  są  stosowane  do  wykonywania

warstw: podtrzymującej, sprężynującej, wyściełającej, obiciowej,

8)  uporządkować stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy

−

Poradnik dla ucznia (rozdz. 4.2.1.),

−

literatura z rozdziału 6.

−

próbki materiałów tapicerskich:
a)  włosie z ogonów i grzyw koni oraz wielbłądów,
b)  sierść zwierząt futerkowych, bydła i koni,
c)  szczecina świńska,
d)  pierze darte i puch,
e)  tkaniny,
f)  materiały skóropodobne,
g)  trawa morska,
h)  wata tapicerska,
i)  sprężyny,
j)  pianka poliuretanowa,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

k)  taśmy parciane,
l)  sklejka,
m)  pasy gumowe,
n)  płyta pilśniowa twarda.

4.2.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) określić jakich materiałów należy użyć do wykonania warstwy

podtrzymującej?

2)  sklasyfikować warstwy ze względu na użyty materiał?
3)  określić jakie zadania spełnia warstwa sprężynująca?
4)  wymienić wyroby zaliczane do tapicerki bezsprężynowej?
5)  określić jakie zadania spełnia warstwa wyściełająca?
6)  wymienić materiały stosowane na warstwę wyściełającą?
7)  dokonać  podziału  materiałów  wyściółkowych  ze  względu  na

pochodzenie?

8) wymienić materiały wyściółkowe pochodzenia roślinnego i zwierzęcego?
9) wymienić materiały syntetyczne i półfabrykaty używane na warstwę

wyściełającą?

10) wymienić jakie materiały są stosowane do wykonania warstwy

pokryciowej?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Narzędzia tapicerskie. Tapicerowanie

4.3.1. Materiał nauczania

Ogół czynności wchodzących w zakres prac tapicerskich wykonuje się przy użyciu

różnorodnych narzędzi, przyrządów i urządzeń. Urządzenia te można podzielić na 4 grupy:
1)  przybory pomocnicze,
2)  narzędzia,
3)  maszyny,
4)  inne urządzenia.
Przybory pomocnicze:

−

miara krawiecka służy do odmierzania materiałów przy przygotowywaniu obić i pokryć
meblowych,

−

taśma miernicza ma zastosowanie przy wymiarowaniu szkieletów mebli,

−

miara stolarska, tzn. calówka, służy do wymiarowania przy pracach stolarskich,

−

sznur służy do wyznaczania linii, szczególnie przy częściach meblowych wyściełanych,
a także przy regulowaniu wysokości sprężyn,

−

kątownik potrzebny jest do wyznaczania kątów,

−

liniał używany jest do prac pomiarowych, a także do oznaczania linii,

−

cyrkiel drewniany służy do odmierzania ustalonych już wielkości miarowych.

Narzędzia tapicerskie
1) narzędzia do przybijania:

−

młotek tapicerski,

−

młotek do zakładania pasów,

−

młotek drewniany,

−

pistolet pneumatyczny,

−

młotki magnesowe.

2) narzędzia do szycia i nakłuwania (Rys.6.):

−

igły zwykłe krawieckie,

−

igły tapicerskie proste,

−

igły tapicerskie wygięte,

−

igły tapicerskie specjalne,

−

szpilki tapicerskie.

Rys. 6. Narzędzia do szycia i nakłuwania: a) igła prosta, b, c, d) igły wygięte, e) igła specjalna,

f i g) szpilki tapicerskie, h) włosociąg, i) igła z tnącym ostrzem [1, s. 130]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3) Narzędzia do krojenia:

−

nóż prosty do odkrawania,

−

nóż z ostrzem zakrzywionym,

−

nożyce małe,

−

nożyce krawieckie,

−

nożyce tapicerskie.

4) Narzędzia do wyciągania i przytrzymywania:

−

obcęgi zwykłe ,

−

obcęgi ścinające,

−

obcęgi kleszczowe,

−

obcęgi kombinacyjne (kombinerki),

−

dłutko do wyjmowania gwoździ,

−

naprężacz pasów tapicerskich,

−

obcęgi do naciągania pasów.
Wszystkie przybory i narzędzia powinny znajdować się zawsze na przeznaczonym

miejscu i to zarówno dla utrzymania porządku wokół miejsca pracy, jak również w celu
zapobieżenia uszkodzeniom. Maszyny i inne urządzenia pomocnicze wykorzystywane są
w dużych zakładach wykonujących produkcję seryjną.

W pracach tapicerskich ważną rolę spełniają czynności przygotowawcze. Obejmują one

przygotowanie  materiałów  wyściółkowych  i  pokryciowych.  W  pracach  dotyczących
przygotowania  materiałów  pokryciowych  zachodzi  często  konieczność  zszywania  tkanin
sposobem ręcznym.

Podstawowe ściegi stosowane w pracach tapicerskich
a)  ścieg  okrętkowy  –  stosuje  się  do  zszywania  tkanin  obiciowych  wewnątrz  wyrobu

(np. płótno na sprężyny).

b) ścieg kryty – stosuje się do zszywania otworów po nałożeniu wyściółki przy poduszkach

materacowych i przy zszywaniu materiałów dekoracyjnych.

c) ścieg krzyżykowy – stosuje się do zszywania ściślejszych i mocniejszych tkanin oraz do

zszywania rowka przy oddzielnym sznurowaniu sprężyn.

d) ścieg stębnowy – stosuje się przy wszystkich rodzajach tkanin, które muszą być

szczególnie mocno zszyte.

Podstawowe ściegi tapicerskie podano na Rys. 7.

Rys. 7. Ściegi a) okrętkowy, b) kryty, c) krzyżowy, d) stębnowy

[7, s. 119]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Inne prace przygotowawcze to przede wszystkim różne czynności związane

z przygotowaniem  odpowiednich  formatek,  według  określonych  wymiarów,  na  podłoża  twarde
i elastyczne oraz przygotowanie  innych półfabrykatów określonego przeznaczenia,  jak np.: pasy
tapicerskie, taśmy stalowe, drut krawędziowy.
Wykonywanie  podłoża  -  podłoże  twarde  (Rys.  8)  składa  się  z  podzespołu  ramowego,
wewnątrz  którego  zamocowuje  się  we  wręgach  perforowaną  płycinę  ze  sklejki  (3  –  6  mm
grubości) lub z płyty pilśniowej twardej (3 – 5 mm grubości).

Rys. 8. Podłoże twarde: 1- rama, 2- podłoże,3- formatka z gumy spienionej,

4- tkanina płócienna (surówka), 5- materiał pokryciowy. [7, s. 120]

Wyściełanie wyrobów niesprężynowych

Najprostszym sposobem wyściełania bezsprężynowego jest nakładanie wyściółki

bezpośrednio na twarde podłoże lub na podłoże elastyczne (np. z pasami tapicerskimi) po
uprzednim pokryciu go gęstym płótnem (tkaniną jutową gęstą)

Instrukcja do wyściełania wyrobów niesprężynowych:
a) nałożone płótno przybić do ramy lub oskrzyni (najpierw z jednej strony, a po

naciągnięciu z drugiej strony),

b) zwrócić uwagę na podwinięcie brzegów płótna w celu zwiększenia jego wytrzymałości

na rozerwanie,

c)  nałożyć warstwę wyściółki tapicerskiej o określonej grubości,
d)  wyrównać i uzupełnić wyściółkę,
e)  wyściółkę pokryć płótnem i przymocować tymczasowo do ramy,
f)  całą  warstwę  przeszyć  szpagatem  (zabezpieczenie  przed  przesuwaniem  w  czasie

użytkowania),

g) uformować krawędź siedziska,
h) podwinąć zwisające obrzeża płótna zewnętrznego i przybić gwoździami do krawędzi

ramiaków w odstępach co 25 mm.,

i)  usztywnić krawędzie przeszywając je kilkakrotnie różnymi ściegami (tzw. garnirowanie),
j)  nałożyć wyściółkę uzupełniającą w postaci waty tapicerskiej,
k)  przymocować materiał pokryciowy.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie znasz grupy narzędzi, przyborów mających zastosowanie w pracach tapicerskich?
2.  Jakie przybory pomocnicze stosowane są w tapicerstwie?
3.  Jakie narzędzia mają zastosowanie w pracach tapicerskich?
4.  Jakie znasz rodzaje ściegów tapicerskich ?
5.  Jakie elementy wchodzą w skład podłoża twardego?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Spośród przedstawionych narzędzi wybierz te, które stosuje się do prac związanych

z wykonaniem warstwy pokryciowej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym narzędzi tapicerskich (poradnik dla

ucznia rozdz. 4.3.1.),

3)  określić funkcję i sposób wykonania warstwy pokryciowej,
4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  zgromadzić narzędzia stosowane w pracach tapicerskich,
6)  wybrać  ze  zgromadzonych  narzędzi  te,  które  są  stosowane  do  wykonania  warstwy

pokryciowej,

7)  uporządkować stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

Poradnik dla ucznia rozdz. 4.3.1.,

−

literatura z rozdziału 6,

−

naprężacz pasów tapicerskich,

−

igły tapicerskie,

−

obcęgi ścinające,

−

nóż z ostrzem zakrzywionym,

−

nożyce krawieckie.

Ćwiczenie 2

Wykonaj wyściełanie siedziska na podłożu twardym.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2)  przeanalizować dokładnie treść zadania,
3)  zapoznać  się  z  instrukcją  wyściełania  wyrobów  niesprężynowych  (Poradnik  dla  ucznia

rozdz.4.3.1.),

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  przygotować niezbędne narzędzia i sprawdzić ich stan techniczny,
6)  zgromadzić materiały potrzebne do wykonania zadania,
7)  zastosować się do poleceń zawartych w instrukcji,
8)  wykonać czynności tapicerskie zgodnie z instrukcją,
9)  przygotować wyrób do prezentacji,
10)  uporządkować stanowisko pracy,
11)  zaprezentować  sposób  wykonania  ćwiczenia  uzasadniając  kolejność  poszczególnych

czynności technologicznych,

12) dokonać oceny ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

podłoże twarde,

−

formatka z gumy spienionej,

−

tkanina płócienna (surówka),

−

materiał pokryciowy,

−

nożyce krawieckie,

−

igły tapicerskie, nici,

−

gwoździe tapicerskie,

−

młotek,

−

nóż tapicerski.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) określić grupy narzędzi i przyborów mających zastosowanie w

pracach tapicerskich?

2) wymienić przybory pomocnicze stosowane w tapicerstwie?

3) wymienić narzędzia stosowane w pracach tapicerskich?

4) wymienić rodzaje ściegów tapicerskich?

5) wymienić elementy składowe podłoża twardego?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Ręczna obróbka drewna i półfabrykatów drzewnych

4.4.1. Materiał nauczania

Gotowy wyrób otrzymuje się wykonując pracę w sposób bardziej lub mniej

zmechanizowany lub stosując wyłącznie obróbkę ręczną, tj. narzędziami poruszanymi siłą rąk
ludzkich.

Abyś mógł przystąpić do wykonywania operacji technicznych związanych z ręczną

obróbką  drewna  i  materiałów  drewnopochodnych  w  pierwszej  kolejności  musisz  pogłębić
swoją wiedzę z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku roboczym.
Podczas pracy powinieneś przestrzegać zasad organizacyjno porządkowych:
a)  stanowisko pracy powinno być zawsze utrzymane w czystości i porządku,
b)  na warsztacie pracy (strugnicy, stole) mogą znajdować się tylko te narzędzia i przyrządy,

które są niezbędne podczas wykonywania czynności,

c) narzędzia i przyrządy muszą być należycie konserwowane; gdy nie są używane, powinny

być przechowywane zawsze w tym samym miejscu,

d) elementy przeznaczone do obróbki powinny być równo ułożone w miejscu, z którego

łatwo i bez wysiłku można je pobierać,

e) elementy obrobione należy układać równo w innym, dogodnym miejscu, wszystkie

odpady drzewne, trociny i wióry należy często usuwać z miejsca pracy.
Przed przystąpieniem do obróbki drewna i materiałów drzewnych należy wykonać

czynności  przygotowawcze  związane  z  wyznaczeniem  miejsc  i  linii  cięcia  na  obrabianym
materiale.  Jest  to  trasowanie,  od  którego  należy  zaczynać  wykonywanie  czynności
obróbczych.

Trasowanie

Materiały drzewne, tarcicę i płytowe tworzywa drzewne produkuje się w określonych

normami  wymiarach  (grubość,  szerokość  i  długość).Chcąc  wykonać  z  tych  materiałów
jakikolwiek  wyrób  stolarski  trzeba  je  przede  wszystkim  podzielić  na  odpowiednie  części,
czyli  elementy  surowe,  z  których  otrzymuje  się  po  dalszej  obróbce  elementy  składowe
wyrobu.  Dlatego  w  pierwszej  kolejności  należy  na  materiał  nanieść  ołówkiem  zarys
potrzebnych  elementów  surowych.  Czynność  tę  nazywa  się  trasowaniem  wstępnym.
W dalszej kolejności występuje trasowanie międzyoperacyjne – czyli rysowanie na elemencie
zarysu kolejnych operacji.
Przed przystąpieniem do trasowania należy:

−

zapoznać się z rysunkiem wyrobu i jego elementów składowych,

−

zapoznać się z opisem technicznym (warunkami technicznymi) i wykazem materiałów,

−

przygotować wzorniki (jeżeli są potrzebne),

−

dobrać odpowiedni materiał z uwzględnieniem klasy jakości, grubości i wielkości

−

powierzchni,

−

przygotować narzędzia niezbędne do trasowania wstępnego.

Przyrządy do trasowania wstępnego przedstawia Rys. 9.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 9. Przyrządy do trasowania: a) znacznik, b) rysik, c) kątownik prostokątny, d) cyrkiel drążkowy nastawny

1 – prowadnica drążkowa, 2 – kolec centrujący, 3 – suwak, 4 – wkład ołówkowy, e) cyrkiel nastawny,

f) kątownik nastawny [5, s. 156]

Do podstawowych operacji obróbki ręcznej zaliczamy: piłowanie, struganie, wiercenie,
dłutowanie, obróbkę tarnikami i pilnikami oraz szlifowanie.
Wymienione rodzaje obróbki mają na celu:

−

piłowanie – podział materiałów drzewnych na części w celu uzyskania elementów
surowych, nacinanie elementów przy wykonywaniu złączy stolarskich oraz wykonywanie
detali krzywoliniowych,

−

struganie – nadawanie elementom surowym właściwych kształtów, wymiarów i gładkości
powierzchni,

−

wiercenie – wykonywanie w drewnie okrągłych gniazd (otworów nieprzelotowych) lub
otworów przelotowych,

−

dłutowanie – wykonywanie otworów, gniazd i wycięć, obróbka trudno dostępnych
powierzchni, wykonywanie ornamentów itp.,

−

obróbka tarnikami i pilnikami – wyrównywanie powierzchni krzywoliniowych w miejscach
gdzie nie można użyć strugów,

−

szlifowanie – nadawanie powierzchniom wysokiego stopnia gładkości ,nieosiągalnego
przy struganiu.

Piłowanie - wykonuje się za pomocą pił, (Rys.10.) które ze względu na konstrukcję można
podzielić na grupy, a mianowicie:

−

piły z brzeszczotem napinanym,

−

piły jednochwytowe,

−

piły dwuchwytowe.

Rys. 10. Rodzaje pił

a) piła ramowa z brzeszczotem napinanym

b) piła jednochwytowa

1- brzeszczot, 2- uchwyty, 3- ramiona, 4- rozpora,

1- brzeszczot, 2- uchwyt

5-sznur napinający, 6- prężak [6, s. 45]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Pamiętaj, że po zamocowaniu materiału, który będziesz obrabiał szczególną uwagę
powinieneś zwrócić na swoje bezpieczeństwo a także na technikę cięcia.

−

przy piłowaniu należy wykorzystać całą długość brzeszczotu,

−

przy cofaniu pracujących ,, od siebie ,, pił nie można wywierać żadnego nacisku,

−

ostatnie ruchy piłą należy wykonywać szczególnie lekko i uważnie – aby zapobiec
odłupaniu drewna, należy przytrzymać odrzynany kawałek,

−

przy piłowaniu wzdłużnym (rozrzynaniu) płatnicę prowadzi się pod kątem 60

płaszczyzny elementu, a przy piłowaniu poprzecznym (przerzynaniu) pod kątem ok.45

−

zachować szczególną ostrożność w czasie wyrównywania, rozwierania i ostrzenia zębów
piły,

−

nie opierać i nie przenosić pił z uzębieniem zwróconym na zewnątrz,

−

nie dotykać uzębienia, a w czasie ruchu piły nie przesuwać ręki poniżej uzębienia,

−

nie naprężać piły ramowej zbyt silnie,

−

odprężając piły ramowe mocno przytrzymywać prężak całą ręką i nie zwalniać piły
z naprężenia zbyt raptownie.

Struganie  –  jest  to  wyrównywanie  i  wygładzanie  powierzchni  drewna  oraz  doprowadzenie
struganych  elementów  do żądanych  wymiarów  i kształtów. Dlatego  struganie  jest  połączone
z trasowaniem  międzyoperacyjnym,  polegającym  na  dokładnym  wyznaczeniu  szerokości
i grubości  elementów.  Do  strugania  służą  strugi  i  gładzice.  Budowa  strugów,  ich  wymiary
i kształty są dostosowane do sposobów strugania.
Rodzaje strugów:

−

strug zdzierak - bywa stosowany do wstępnego strugania bardzo nierównych
powierzchni,

−

strug równiak - stosuje się do wyrównywania powierzchni uprzednio obrobionych
zdzierakiem , jak również do obróbki tarcicy o stosunkowo równej powierzchni,

−

strug spust stolarski (spustnik) - służy do strugania długich elementów. Jest
podstawowym narzędziem do bazowania elementów, które mają być ze sobą sklejone,

−

strug gładzik - służy do ostatecznego strugania wygładzającego,

−

strug kątnik - stosuje się go głównie do strugania wygładzającego odsadzeń, wręgów,
uciosów itp.,

−

gładzice (cykliny) - stosuje się do obróbki powierzchni płaskich, wypukłych
i profilowych.

Zasady posługiwania się strugiem:

Podstawową zasadą, jaką należy stosować przy struganiu, jest skrawanie „za słojem” aby

nie podważać ostrzem noża włókien drewna i nie odczepiać słojów.

Rys. 11. a) nieprawidłowe struganie drewna,

b) prawidłowe struganie drewna [5, s. 179]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Po  zakończeniu  strugania  i  sprawdzeniu  prostopadłości  płaszczyzn  podstawowych
(bazowych)  oznacza  się  je  ołówkiem.  Znaki  te  informują  przez  cały  czas  obróbki,  które
płaszczyzny  należy  uważać  za  podstawowe  przy  trasowaniu  elementu  przed  kolejnymi
operacjami.

−

Podczas strugania należy często sprawdzać prawidłowość obróbki.

−

Należy zachować ostrożność podczas ostrzenia, wygładzania i sprawdzania ostrości noży
strugów.

Dodatkowe informacje dotyczące budowy strugów oraz przygotowania strugów do pracy,
uzyskasz zapoznając się z literaturą z rozdziału 6.

Pamiętaj o przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas

wykonywania czynności, w których będziesz posługiwał się strugami.

Wiercenie – umiejętność ta będzie Ci przydatna przy konstruowaniu form, szablonów oraz
łączeniu  elementów  konstrukcyjnych  mebli.  Wiercenie  polega  na  wykonywaniu  wiertłami
i świdrami  gniazd  lub  otworów  o  kołowym  przekroju  porzecznym  .  Ręczne  narzędzia  do
wykonywania  takich  otworów  nazywamy  świdrami,  w  odróżnieniu  od  wierteł,  które  służą
tym  samym  celom,  ale  są  poruszane  za  pomocą  różnego  rodzaju  silników.  Rozróżnia  się
następujące rodzaje wierceń:

−

wiercenie otworów przelotowych,

−

wiercenie gniazd,

−

nawiercanie, czyli walcowe lub stożkowe poszerzanie górnej części wywierconego
otworu, np. w celu wpuszczenia łba śruby lub wkręta,

−

rozwiercanie, czyli powiększanie średnicy już wywierconego otworu,

−

wiercenie okrężne, w celu ścięcia (stępienia) krawędzi elementów walcowych niewielkiej
średnicy.

Dłutowanie:  polega  na  wykonywaniu  gniazd,  otworów  i  wycięć  w  drewnie  za  pomocą
narzędzi  zwanych  dłutami  Rys.  12.  Rozróżnia  się  dłuta  ogólnego  przeznaczenia  do  prac
stolarskich  i  ciesielskich  ,  dłuta  rzeźbiarskie  i  tokarskie.  Budowa  ich  jest  zbliżona;  różnice
występują głównie w wielkości i kształcie ostrzy.

Czynność dłutowania poprzedza trasowanie gniazd, mocowanie materiału i dobór dłut.

Trasowanie gniazd i otworów wchodzi w zakres trasowania międzyoperacyjnego i należy go
przeprowadzić zgodnie z rysunkiem, bardzo dokładnie, za pomocą narzędzi traserskich.

Rys. 12. Dłuta stolarskie: a) elementy dłuta, b) dłuto stalowe płaskie z ostrymi krawędziami,

c)dłuto stalowe płaskie z załamanymi krawędziami, d) przysiek, e) żłobak, f) kącik,

g) dłuto do osadzania zawiasów

1 – brzeszczot stalowy, 2 – krawędź tnąca, 3 – szyjka, 4 – kołnierz, 5 – obsada,

6 – trzonek drewniany, 7 – pierścienie stalowe [6, s. 65]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Obróbka tarnikami i pilnikami

W miejscach, gdzie nie można użyć strugów, na przykład na powierzchniach

krzywoliniowych  o  małym  promieniu  zaokrąglenia  lub  nieregularnych,  stosuje  się
wyrównywanie powierzchni tarnikami i pilnikami.
Tarnik jest to pręt stalowy z naciętymi na powierzchni drobnymi zębami, stanowiącymi ostrza
skrawające.  Pilniki  mają  zamiast  ząbków  nacięcia  na  całej  szerokości,  najczęściej  skośne
w stosunku do krawędzi bocznych.
Szlifowanie  jest  to  wygładzanie  powierzchni  za  pomocą  nasypowych  materiałów  (narzędzi)
ściernych w postaci papierów lub płócien.

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Wymień rodzaje obróbki ręcznej.
2.  Co to jest trasowanie?
3.  Dokonaj podziału pił ze względu na konstrukcję.
4.  Wymień rodzaje strugów.
5.  Na czym polega dłutowanie?
6.  Kiedy używamy tarników i pilników?
7.  W jakim celu przeprowadzamy szlifowanie powierzchni?

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wytnij ze sklejki dno tacki o wymiarach 300x400 mm. Wyszlifuj powierzchnie płaskie

i krawędzie.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym ręcznej obróbki drewna

i półfabrykatów drzewnych (poradnik dla ucznia rozdz. 4.4.1.),

3) dobrać narzędzia i materiały do cięcia i szlifowania,
4) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia zgodnie z zasadami

bezpieczeństwa i higieny pracy,

5)  wytrasować na sklejce element o wymiarach 300x400 mm.,
6)  wyciąć wytrasowany element za pomocą piły płatnicy lub piły ramowej,
7)  wyszlifować powierzchnie płaskie i krawędzie sklejki,
8)  uporządkować stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

narzędzia do obróbki ręcznej:

a)  piła ramowa,
b)  piła płatnica,
c)  tarnik,
d)  pilnik,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

papier ścierny,

−

sklejka gr. 3 mm.,

−

przyrządy do trasowania
a)  znacznik,
b)  rysik,
c)  kątownik prostokątny,

−

warsztat stolarski (strugnica)

−

Poradnik dla ucznia rozdz.4.4.1.,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Mając do dyspozycji płytę pilśniową twardą o wymiarach 350 x 350 mm, wytrasuj koło

na dno koszyka o średnicy 300 mm.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2)  zorganizować stanowisko pracy i zgromadzić narzędzia do trasowania,
3)  zastosować przybory do mierzenia,
4)  wyznaczyć środek, na którym ustawisz nóżkę cyrkla,
5)  wyrysować koło o promieniu 150 mm,
6)  uporządkować stanowisko pracy,
7)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
8)  dokonać oceny poprawności i estetyki wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

płyta pilśniowa twarda o wymiarach 350 mm x 350 mm,

−

metrówka stolarska,

−

przyrządy do trasowania:
a)  rysik,
b)  znacznik,
c)  cyrkiel nastawny,

−

literatura z rozdziału 6.

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) wymienić rodzaje obróbki ręcznej?

2) określić co to jest trasowanie?

3) dokonać podziału pił ze względu na konstrukcję?

4) wymienić rodzaje strugów?

5) wyjaśnić na czym polega dłutowanie?

6) określić do jakich operacji technicznych używamy tarników

i pilników?

7) określić cel szlifowania powierzchni?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.5. Obrabiarki i urządzenia do obróbki maszynowej drewna

4.5.1. Materiał nauczania

Obróbkę maszynową drewna i tworzyw drzewnych wykonuje się za pomocą maszyn i urządzeń
napędzanych silnikami. Zastosowanie obrabiarek skraca czas obróbki, czyni ją lekką, a ponadto
zapewnia większą dokładność obróbki.

Podstawowe grupy obrabiarek
Pilarki:

−

ramowe (traki),

−

taśmowe (taśmówki),

−

tarczowe (tarczówki),

−

łańcuchowe.

Strugarki do strugania obrotowego:

−

wyrówniarki,

−

grubiarki.

Wiertarki:

−

pionowe,

−

poziome.

Dłutarki:

−

łańcuszkowe,

−

zwykłe.

Frezarki:

−

pionowe
a) dolnowrzecionowe,
b) górnowrzecionowe,

−

poziome

−

ze stołem obrotowym (karuzelowe),

−

wczepiarki,

−

kopiarki.

Tokarki:

−

zwykłe,

−

kopiarki,

−

do drobnych przedmiotów.
Produkuje się również obrabiarki kombinowane, np. łączące cięcie z wierceniem

otworów oraz obrabiarki uniwersalne, które mogą pracować kolejno różnymi narzędziami,
zamocowanymi w zespole roboczym.

W budowie każdej obrabiarki rozróżnia się następujące zespoły:

−

roboczy (np. wał, wrzeciono, rama),

−

napędowy (silnik z przekładnicą),

−

posuwowy (np. walcowy lub gąsiennicowy),

−

podpierająco-prowadzący (utrzymuje materiał w żądanym położeniu),

−

dociskowy,

−

podający i odbierający,

−

zapewniające bezpieczeństwo pracy.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Pilarki są przeznaczone do cięcia drewna i tworzyw drzewnych. Najszersze jest

zastosowanie pilarek tarczowych, nazywanych potocznie tarczówkami (Rys.13). Rozróżnia
się tarczówki poprzeczne- do cięcia drewna w poprzek włókien oraz tarczówki wzdłużne – do
cięcia drewna wzdłuż włókien.

Rys. 13. Przenośna pilarka tarczowa ,,tarczówka” wzdłużna [4, s. 133]

Podczas pracy na pilarkach do wzdłużnego piłowania drewna należy przestrzegać

następujących zasad bezpieczeństwa:

−

nie zdejmować osłony znajdującej się nad tarczą piły,

−

materiał podawać na piłę równomiernie i ze stałą szybkością,

−

nie zbliżać rąk do wirującej tarczy piły i gdy staje się to nieuniknione, posuw materiału
na piłę wykonywać jedynie za pomocą popychacza,

−

podczas piłowania stać z lewej strony przecinanego materiału chroniąc się w ten sposób
przed ewentualnym odrzutem materiału oraz zaprószeniem oczu. (stosować ochrony
osobiste np. okulary).

Strugarki – są przeznaczone do strugania powierzchni. Narzędziem skrawającym  strugarek,
są  noże  zamocowane  na  specjalnym  wale.  Strugarki  wyrówniarki  (Rys.14)  stosuje  się  do
wyrównywania  powierzchni  elementów,  najczęściej  dla  uzyskania  płaszczyzny  zwanej
bazową, umożliwiającą obróbkę elementu na żądaną grubość.

Rys.14. Schemat pracy strugarki wyrówniarki [4, s. 147]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przed rozpoczęciem pracy na wyrówniarkach zaleca się:

−

sprawdzić prawidłowość ustawienia obrabiarki, ostrość noży i stan osłon
zabezpieczających przed wypadkiem,

−

obejrzeć element surowy i zadecydować, czy ze względu na wielkość krzywizny element
nadaje się do dalszej obróbki i która powierzchnia stwarza najkorzystniejsze warunki
bazowania,

−

w zależności od przebiegu włókien drzewnych w elemencie ustalić kierunek strugania
tak, aby nie występowało zjawisko zadzierania włókien,

−

w razie wyrównywania powierzchni przyległej do powierzchni uprzednio wystruganej
sprawdzić prawidłowość ustawienia prowadnicy na próbnym materiale.

Podczas pracy na wyrówniarce należy:

−

posuwać element z możliwie stałą szybkością,

−

dociskać element do stołu podawczego obrabiarki prawą, a do stołu odbiorczego lewą
ręką, unikając przesuwania rąk ponad obracającym się wałem nożowym odrabiarki,

−

krótkie elementy przesuwać i dociskać do stołów obrabiarki za pomocą popychacza
(Rys.15).

Rys. 15. Popychacz [7, s. 43]

−

efekty wyrównywania sprawdzać wzrokowo i w razie pozostawienia powierzchni nie
wystruganych powtórzyć czynność wyrównywania,

−

sprawdzać co pewien czas prawidłowość wyrównywania przez przyłożenie do siebie
wystruganych płaszczyzn dwóch elementów. Brak szczelin i prześwitów między
przylegającymi powierzchniami, świadczy o prawidłowości wyrównywania.

−

sprawdzić osłonę przykrywającą nie wykorzystany odcinek wału. Brak osłon nad
wirującymi częściami maszyn jest przyczyną wypadków przy pracy.

Strugarko  -  grubiarki  przeznaczone  są  do  strugania  grubościowego.  Zasadniczym  celem
tego  strugania  jest  osiągnięcie  równoległości  boków,  tj.  równej  grubości  na  całej  długości
obrabianego materiału.
Strugarko  grubiarkę  powinny  obsługiwać  dwie  osoby,  operatora  i  pomocnika.  Operator
ustawia  obrabiarkę  i  podaje  materiał  a  pomocnik  odbiera  strugany  materiał  i  odkłada  go  na
skład międzyoperacyjny.

Wiertarki  –  służą  do  wykonywania  otworów  przelotowych  lub  nieprzelotowych,  tj.
przechodzących lub nie przechodzących przez całą grubość elementu.
Otwory  te  występują  w  połączeniach,  w  których  jako  łączniki  są  używane  kołki  drewniane,
wkręty  lub  śruby.  Połączenia  tego  typu  są  powszechnie  stosowane  w  wykonywaniu
podzespołów i zespołów meblowych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Dłutarki łańcuszkowe - służą do wykonywania gniazd prostokątnych  i otworów przelotowych.
Szerokość  gniazd  i  otworów  zależy  od  szerokości  dłuta  łańcuszkowego,  a  ich  długość
wyznaczona  jest  ograniczeniem  ruchu  poziomego  stołu,  na  którym  jest  zamocowany  materiał.
Głębokość  gniazda  reguluje  się  ograniczeniem  ruchu  pionowego  prowadnicy  z  dłutem
łańcuszkowym.

Frezarki  dolnowrzecionowe  -  służą  one  do  wykonywania  profilów  zdobniczych
i konstrukcyjnych  na  wąskich  powierzchniach  elementu  (profilowanie),  czopów  i  widlic
(czopowanie) , wczepów prostych i trapezowych (wczepowanie), jak również gniazd (głębienie).
Na frezarkach można dokonywać wyrównywania wąskich powierzchni elementów, modelowania
i  odwzorowywania.  Na  Rys.16.  przedstawiono  rodzaje  frezowania,  które  są  najczęściej
stosowane.

Rys. 16. Najczęściej stosowane rodzaje frezowania: a) wyrównywanie, b) profilowanie, c) czopowanie,

d) wczepowanie, e) rowkowanie, f) głębienie [7, s.58]

4.5.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie są podstawowe grupy obrabiarek.
2.  Jakie zespoły konstrukcyjne występują w obrabiarkach?
3.  Jakie zastosowanie mają pilarki do cięcia wzdłużnego?
4.  Co jest narzędziem skrawającym w strugarkach?
5.  Jakie są zasady bezpiecznej pracy na strugarce - wyrówniarce?
6.  Jaki jest główny cel strugania grubościowego?
7.  Do czego służą wiertarki?
8.  Jakie operacje techniczne wykonywane są za pomocą dłutarek?
9.  Jakie operacje techniczne wykonywane są na frezarkach?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.5.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wytnij na pilarce tarczowej do cięcia wzdłużnego cztery elementy na ramiak siedziska.

Wymiary elementów 450x50x25 mm.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z obsługą i zasadami bezpiecznej pracy na pilarce do cięcia wzdłużnego

(materiał nauczania rozdz. 4.5.1. w poradniku dla ucznia),

3) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4) sprawdzić w obecności nauczyciela stan techniczny urządzenia – klin rozszczepiający,

kaptur ochronny, prowadnica,

5) ustawić na pilarce parametry (wymiary) wycinanych elementów,
6) dokonać cięcia wzdłużnego w obecności nauczyciela, stosując zasady bezpiecznej pracy

przy obsłudze pilarki,

7)  wykonać cięcie poprzeczne za pomocą piły do cięcia ręcznego,
8)  sprawdzić wymiary poszczególnych elementów,
9)  uporządkować stanowisko pracy,
10)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
11)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

deska o wymiarach 1000x120x30mm.,

−

pilarka do cięcia wzdłużnego,

−

piła płatnica,

−

przyrządy do mierzenia i trasowania,

−

instrukcja stanowiskowa obsługi pilarki,

−

materiał nauczania rozdz.4.5.1.,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Przedstaw na rysunku schemat działania strugarki wyrówniarki.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się ze schematem działania strugarki wyrówniarki (materiał nauczania

rozdz.4.5.1),

3) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4) narysować schemat działania strugarki wyrówniarki zwracając szczególną uwagę na

podstawowe elementy konstrukcyjne,

5)  uporządkować stanowisko pracy,
6)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
7)  dokonać oceny poprawności i estetyki wykonanego ćwiczenia.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

blok techniczny formatu A 4,

−

przybory kreślarskie,

−

gumka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Spośród przedstawionych Ci próbek materiałów obrobionych na maszynach stolarskich

wybierz te, których obróbki dokonano na frezarce dolnowrzecionowej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym obrabiarek i urządzeń do obróbki

maszynowej (poradnik dla ucznia rozdz. 4.5.1.),

3)  określić zastosowanie poszczególnych obrabiarek do obróbki drewna,
4)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
5)  zgromadzić próbki materiałów poddanych obróbce na maszynach stolarskich,
6)  wybrać ze zgromadzonych próbek materiałów te, których obróbkę wykonano na frezarce

dolnowrzecionowej,

7)  uporządkować stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

materiał nauczania rozdz. 4.5.1.,

−

literatura z rozdziału 6.

−

próbki materiałów poddanych obróbce maszynowej:
a)  ramiak konstrukcyjny do siedziska,
b)  listwa o przekroju poprzecznym profilowanym,
c)  element tarcicy nie obrzynanej,
d)  ramiak z wykonanym rowkowaniem,
e)  ramiak z wykonanym czopowaniem,
f)  próbki sortymentów tarcicy obrzynanej.

4.5.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) wymienić podstawowe grupy obrabiarek?

2) określić, jakie zespoły konstrukcyjne występują w obrabiarkach?

3) wyjaśnić jakie jest zastosowanie pilarek do cięcia wzdłużnego?

4) określić co jest narzędziem skrawającym strugarek?

5) wymienić zasady bezpiecznej pracy na strugarce - wyrówniarce?

6) określić parametry techniczne strugania grubościowego?

7) wyjaśnić do czego służą wiertarki?

8) wyjaśnić jakie operacje techniczne wykonywane są za pomocą

dłutarkach?

9) określić operacje techniczne wykonywane na frezarkach?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6. Połączenia stolarskie

4.6.1. Materiał nauczania

Złącza stolarskie

W celu połączenia drewnianych elementów w podzespoły, a następnie budowy całych

szkieletów mebli, stosuje się różne złącza. Wykonuje się je przez odpowiednie ukształtowanie
części elementów łączonych, wykonanych z drewna lub materiałów drewnopochodnych.
W zależności od konstrukcji złącza, można je podzielić na następujące grupy:

−

złącza wzdłużne: stykowe, wręgowe proste, kołkowe, wpustkowe,

−

złącza czołowe: stykowe skośne, czopowe, kołkowe, wielowczepowe,

−

złącza kątowe płaskie: zakładkowe proste, widlicowe proste, czopowe kryte, uciosowe
kołkowe, uciosowe – wpustkowe,

−

złącza półkrzyżowe płaskie: czopowe kryte, zakładkowe proste, zakładkowe płetwowe,

−

złącza kątowe ścienne wzdłużne: uciosowe kołkowe, stykowe, wręgowo- wpustowe,

−

złącza kątowe ścienne czołowe: kołkowe, wczepowe proste, wręgowo – wpustowe,

−

złącza półkrzyżowe ścienne: czopowe zwykłe, kołkowe, płetwowe, wpustowe, wręgowo-
wpustowe,

−

złącza krzyżowe płaskie: zakładkowe proste, zakładkowe podwójne.

Dokładne omówienie wyżej wymienionych grup i rodzajów typowych złączy stolarskich

znajdziesz  w  literaturze  zamieszczonej  w  rozdziale  6.  Umiejętność  doboru  i  wykonania
właściwego złącza będzie Ci przydatna przy wykonywaniu elementów konstrukcyjnych mebli
które  będziesz  uzupełniał  technikami  plecionkarskimi.  Ponadto  przy  wkonywaniu  różnego
rodzaju  form,  szablonów  i  oprzyrządowania  pomocniczego  do  prac  koszykarsko  –
plecionkarskich.

Złącze  kołkowe  jest  jednym  z  najstarszych  złącz  stolarskich  o  wielorakim  zastosowaniu.
Istotę  stanowi  tu  oddzielny  kołek  wykonany  z  twardego,  suchego  i  bezsęcznego  drewna.
Kołek  o  powierzchni  gładkiej  lub  rylcowanej  osadzony  jest  na  klej  w  otworze  uprzednio
przygotowanym  w  elemencie  i  –  przy  łączeniu  –  wkładany  w  otwór  drugiego  elementu
również  na  klej.  Spośrod  wszystkich  złącz  najekonomiczniejsze  z  punktu  widzenia
oszczędnego zużycia drewna – jest kołkowanie, tym bardziej, że złącze to jest trwałe i mocne.
Zastosowanie złączy kolkowych w elementach konstrukcyjnych przedstawia Rys. 17.

Rys.17. Sposób rozmieszczenia kołków: a) w oskrzyni fotela, b) w oskrzyni krzesła [9, s. 122]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Złącze  czopowe  –  jest  powszechnie  stosowane  i  najłatwiejsze  do  wykonania.  Jest  ono  dość
mocne,  szczególnie  czop  przechodzący  i  zwidłowanie  (Rys.18),  które  mają  (w  stosunku  do
innych)  największą  powierzchnię  klejenia.  Zwidłowanie  proste  zalicza  się  do  mocniejszych
złącz ze względu na wspomnianą już dużą powierzchnię klejenia .

Rys. 18. Sposób łączenia ramy na zwidłowanie

Rys. 19. Sposób łączenia oskrzyni

podwójne [9, s. 123]

na złącze uciosowe z obcym piórem

[9, s. 123]

W konstrukcjach stosuje się złącza obce, tj. łączniki i okucia metalowe, metalowo-

tworzywowe lub tworzywowe. Wykorzystanie obcego pióra do łączenia elementów w złączu
uciosowym przedstawia Rys.19.

Zasady doboru złączy

−

dobór drewna lub innych materiałów, z których wykonywane są złącza, powinien
odbywać się w oparciu o właściwości fizyko- mechaniczne,

−

kierunek działania sił wewnętrznych (naprężeń), ściskających i rozciągających, powinien
być zgodny z kierunkiem przebiegu włókien w elementach, a prostopadły do sił
zginających i ścinających,

−

dobór złączy konstrukcyjnych dostosowuje się do wymagań wytrzymałościowych
i przekrojów łączonych elementów. Elementy o przekrojach stosunkowo małych należy
łączyć za pomocą złączy o budowie prostej. Natomiast elementy o dużym przekroju łączy
się za pomocą złączy o dużej powierzchni łączenia,

−

złącza wykonuje się według założonej klasy pasowań. Pasowania zbyt ciasne, tzn. zbyt
dużych odchyłkach dodatnich prowadzą do zniszczenia (pękania) elementów, w których
znajdują się gniazda. Natomiast odchyłki zbyt małe (duże luzy) sprawiają, iż połączenie
będzie wykazywało zbyt małą sztywność.

4.6.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie są grupy złączy stolarskich w zależności od ich konstrukcji?
2.  W jakich konstrukcjach stosujemy złącza kołkowe.
3.  W jakich konstrukcjach stosujemy złącza czopowe?
4.  Jakie są zasady doboru złączy stolarskich?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Połącz dwie dowolne formatki płyty wiórowej, stosując połączenie kołkowe.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2)  zapoznać się z wykonywaniem połączeń kołkowych (materiał nauczania rozdz. 4.6.1),
3)  zorganizować  stanowisko  pracy  do  wykonania  ćwiczenia  zgodnie  z  zasadami

bezpieczeństwa i higieny pracy,

4) wytrasować miejsce połączeń kołkowych, zwracając uwagę na rozmieszczenie kołków

w elementach konstrukcyjnych,

5) nawiercić otwory na kołki, zwracając uwagę na bezpieczeństwo w czasie posługiwania

się wiertarką,

6) sprawdzić dokładność wykonania połączenia poprzez pasowanie na sucho łączonych

elementów,

7)  nanieść klej i połączyć elementy na stałe,
8)  uporządkować stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10)  dokonać oceny poprawności i estetyki wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

formatki płyty wiórowej o wymiarach 300 X 150 mm szt. 2,

−

kołki montażowe,

−

znaczniki do trasowania,

−

wiertarka,

−

wiertło 8mm,

−

klej do drewna,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Wykaż różnicę pomiędzy połączeniem kołkowym a złączem uciosowym na obce pióro.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  sporządzić plan wykonania ćwiczenia,
2)  zapoznać się z wykonywaniem połączeń stolarskich (materiał nauczania rozdz. 4.6.1.),
3)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
4)  narysować schemat połączenia kołkowego i uciosowego na obce pióro,
5)  wypisać na arkuszu różnice w konstrukcji połączeń kołkowych i uciosowych na obce pióro,
6)  uporządkować stanowisko pracy,
7)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
8)  dokonać oceny poprawności i estetyki wykonanego ćwiczenia.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

blok techniczny formatu A4,

−

ołówki różnej twardości (H, B),

−

przybory kreślarskie,

−

gumka,

−

materiał nauczania (Poradnik dla ucznia rozdz. 4.6.1.),

−

literatura z rozdziału 6.

4.6.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1)  wymienić grupy złączy stolarskich w zależności od ich konstrukcji?
2)  omówić w jakich konstrukcjach stosujemy złącza kołkowego?
3)  określić w jakich konstrukcjach stosujemy złącza czopowe?
4)  określić zasady doboru złączy stolarskich?



,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję.
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3.  Zapoznaj się z zestawem pytań testowych.
4.  Test zawiera 22 zadania o różnym stopniu trudności. Zadania 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,

11, 13, 15, 16, 17, 19, są pytaniami wielokrotnego wyboru na które tylko jedna
odpowiedź jest właściwa. Zadania 12, 14, 18, 20, 22, to pytania otwarte na które należy
udzielić krótkiej odpowiedzi. Zadanie 21 zawiera polecenie wykonania rysunku.

5. Udzielaj odpowiedzi tylko na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej

rubryce znak X lub wpisując prawidłową odpowiedź. W przypadku pomyłki należy
błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie ponownie zakreślić odpowiedź
prawidłową.

6. Pracuj samodzielnie.
7. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego

rozwiązanie na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci czas wolny.

8. Na rozwiązanie testu masz 45 min.

Powodzenia

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Materiały tarte są to:

a)  płyty wiórowe po rozcięciu.
b)  płyty paździerzowe.
c)  materiały drzewne okrągłe po rozpiłowaniu podłużnym.
d)  materiały drzewne po przecięciu poprzecznym.

2. Płaszczyzna w tarcicy jest to:

a)  jeden z przekrojów poprzecznych.
b)  jedna z dwóch przeciwległych powierzchni wąskich.
c)  jedna z dwóch przeciwległych, podłużnych powierzchni szerokich.
d)  przekrój podłużny tarcicy.

3. Bok w tarcicy jest to:

a)  przekrój wzdłużny.
b)  jedna z dwóch przeciwległych, podłużnych powierzchni wąskich.
c)  przekrój poprzeczny.
d)  jedna z dowolnych powierzchni.

4. Sortymenty tarcicy wyróżnia się na podstawie:

a)  rodzaju obróbki i przekroju poprzecznego.
b)  wymiarów.
c)  rodzaju materiału.
d)  gatunku drewna.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. Do tarcicy iglastej zaliczamy tarcicę:

a)  brzozową.
b)  sosnową.
c)  akacjową.
d)  olchową.

6. Tarcicę specjalnego przeznaczenia wykonuje się:

a)  z drzew iglastych.
b)  z drzew liściastych.
c)  z drzew iglastych i liściastych.
d)  z drewna dębowego.

7. Fornir jest materiałem:

a)  drzewnym.
b)  drewnopochodnym.
c)  półfabrykatem.
d)  tworzywem sztucznym.

8. Sklejka jest płytą:

a)  sklejoną z nieparzystej liczby arkuszy forniru.
b)  sklejoną z parzystej liczby arkuszy forniru.
c)  sklejoną z dwóch płatów forniru.
d)  sklejoną z forniru i tektury.

9. Płyty stolarskie składają się:

a)  z obustronnie oklejonej warstwy środkowej.
b)  z klejonych i obrobionych listew.
c)  z płyt wiórowych oklejonych obłogami.
d)  z płyt paździerzowych oklejonych sklejką.

10. Warstwa podtrzymująca w meblach tapicerowanych to:

a)  rama tapicerska.
b)  wypełnienie ramy tapicerskiej.
c)  sprężyste materiały piankowe.
d)  obicie wewnętrzne.

11. Warstwa sprężynująca nakładana jest:

a)  na warstwę wyściełającą.
b)  na warstwę podtrzymującą.
c)  pod warstwę obiciową.
d)  bezpośrednio na ramę tapicerską.

12. Wymień co najmniej cztery podstawowe rodzaje ręcznej obróbki drewna

13. Trasowanie jest to:

a)  przecinanie materiału na mniejsze elementy.
b)  przecinanie materiału na długość.
c)  rysowanie na obrabianym materiale zarysu potrzebnych elementów.
d)  dokonywanie pomiarów obrabianych elementów.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko...........................................................................................................

Wykonywanie pomocniczych prac stolarskich i tapicerskich

Zakreśl poprawną odpowiedź, wpisz odpowiedź lub wykonaj rysunek.

zadania

Odpowiedź

Punkty

10.

11.

12.

Do podstawowych rodzajów obróbki ręcznej drewna
zaliczamy:
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….

13.

14.

Przyrządy służące do trasowania to:
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….

……………………………………………………………….

15.

16.

17.

18.

Do podstawowych grup obrabiarek do drewna zaliczamy:
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….

……………………………………………………………….

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

19.

20.

Do zasad bezpiecznej pracy na strugarce wyrówniarce
zaliczamy:
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….

……………………………………………………………….

21.

Narysuj schemat połączenia kołkowego.

22.

Do złącz stolarskich półkrzyżowo płaskich zaliczamy:
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….

……………………………………………………………….

Razem: