1
Podstawowe rodzaje wykończeń i powłok ochronnych
Wykończenia
noży
:
Satin Finish:
Ostrze wyszlifowane na gradacji pozostawiającej drobne ryski/prążki, co daje efekt pół-matu. Typowe wykończenie dla
większości noży roboczych.
Mirror Finish:
Głownia wyszlifowana "na lustro". Jest to wykończenie niewątpliwie efektowne, jednak dość szybko ulega zarysowaniu
podczas pracy i zamiast zdobić eksponuje rysy. Ponadto jest trudne do wykonania przez co podraża produkcję.
Stosunkowo rzadko stosowane w nożach roboczych, częściej w niewielkich nożach dżentelmeńskich i ozdobnych
modelach
noży myśliwskich
.
Stonewash:
Matowe wykończenie uzyskane przez "kąpiel" głowni w żwirze. Chaotycznie rozłożone, nieregularne, drobne ryski
dobrze maskują kolejne zarysowania, jakie powstają podczas pracy.
Beadblast:
Matowe wykończenie głowni uzyskane przez piaskowanie. Często zmienia kolor stali na beżowo-szary.
Powłoki:
Powłoki lakiernicze:
Najtańszy a zarazem najmniej trwały typ powłoki na ostrzach noży. Najczęściej jest to czarny lakier nakładany na
gorąco. Pełni głównie funkcję estetyczną (do czasu aż się zacznie zdzierać), choć w przypadku noży ze stali narażonych
na korozję ma też pewne znaczenie ochronne.
Oksyda:
Popularne wykończenie broni palnej i noży wojskowych, polegające na pokryciu metalu czarną warstwą złożoną z jego
tlenków. Tania i estetyczna powłoka ochronna, nie nadaje się jednak do zastosowania w stalach nierdzewnych.
Zabezpiecza głownię przed korozją i zmniejsza refleksy świetlne. Wady oksydy to bardzo mała odporność na
zarysowania i wrażliwość na niewielkie nawet stężenia kwasów.
Hard Chrome:
Pokrycie głowni w procesie galwanicznym twardą warstwą chromu. Powłoka taka jest najczęściej pół-matowa, jednak
zdarzają się też noże chromowane na wysoki połysk. Jest odporniejsza na zarysowania i lepiej chroni przed korozją niż
oksyda. Chromowanie może być stosowane zarówno w nożach ze stali narzędziowej, jak i nierdzewnej.
Parkeryzacja:
Pokrycie głowni w procesie galwanicznym matowo-szarą powłoką na bazie związków fosforu. Inne nazwy tej metody to
fosforanowanie i fosfatyzacja. Skuteczna powłoka antykorozyjna, bardzo dobrze niweluje refleksy świetlne, jest jednak
stosunkowo miękka. Występuje również w barwie ciemnoszarej i czarnej. Parkeryzacja może być stosowana zarówno w
nożach ze stali narzędziowej, jak i nierdzewnej.
Epoksy Powder:
Nakładana na gorąco powłoka proszkowa na bazie żywicy epoksydowej. Skutecznie chroni przed korozją i bardzo
dobrze niweluje refleksy świetlne. Z powodu sporej grubości jest stosunkowo odporna na wycieranie i zarysowania. Jej
wady to miękkość i dość spore tarcie podczas głębokiego cięcia w twardym materiale. Powłoki epoksydowe mogą mieć
dowolne barwy, najczęściej jednak występują w kolorze czarnym. Stosowana głownie w dużych nożach ze stali
narzędziowej bądź sprężynowej.
Black Teflon (BT2):
Pokrycie głowni warstwą teflonu. Zabezpiecza w 100% przed korozją, ponadto, dzięki właściwościom poślizgowym,
zmniejsza tendencję do przywierania ciętego materiału do głowni noża. Powłokę teflonową dość łatwo zarysować,
jednak teflon łączy się ze strukturą stali na głębokość kilku mikronów i nawet dość mocne rysy nie stają się ogniskiem
rdzy. Stosowana zarówno w nożach ze stali narzędziowej, jak i nierdzewnej.
Black-Ti:
