Microsoft Word - D030202_kanalizacja

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

115

D.03.02.02. Kanalizacja sanitarna

1. Wstęp

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru Robót budowlanych w ramach realizacji zadania: Budowa drogi publicznej Drogowej Trasy
Średnicowej, część „Zachód” od km 0+245,29 do km 4+037,37 odcinek nr G2 (tj. część odcinka G2)

1.2. Zakres stosowania STWiORB
STWiORB stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i należy je stosować w zlecaniu i wykonaniu
Robót opisanych w podpunkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych STWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem kanalizacji
sanitarnej zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Zakres rzeczowy obejmuje:

−  wykonanie przekopów kontrolnych,
−  montaż rur przewodowych,
−  wykonanie przecisku,
−  montaż rur ochronnych,
−  montaż studni betonowych,
−  montaż studni kaskadowych,
−  montaż studni zintegrowanych,
−  zabudowa studni na istniejącym kolektorze,
−  wykonanie komory żelbetowej,
−  wykonanie komory zastawki kanałowej,
−  wykonanie konstrukcji wsporczej kanału sanitarnego,
−  montaż przepływomierza,
−  montaż syfonu,
−  renowacja istniejących studzienek,
−  likwidacja kanałów,
−  wypełnienie pianobetonem istniejącego syfonu,
−  likwidacja istniejących komór żelbetowych,
−  likwidacja istniejących komór syfonu,
−  likwidacja istniejących studni,
−  przełączenie przyłącza poprzez adapter połączeniowy,
−  wykonanie inspekcji TV wraz z oczyszczeniem kolektora przed przystąpieniem do budowy,
−  inspekcji TV nowowybudowanych kolektorów,
−  roboty związane z zachowaniem ciągłości przepływu w istniejących kolektorach, w czasie budowy,
−  roboty związane z przepięciem niezinwentaryzowanych kanałów po inspekcji TV.

1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Kanał - liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków.
1.4.2. Studzienka kanalizacyjna - studzienka rewizyjna - na kanale nieprzełazowym przeznaczona do kontroli i

prawidłowej eksploatacji kanałów.

1.4.3. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi Polskimi Normami i z definicjami

podanymi w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Niezbędne dane istotne z punktu widzenia:

 organizacji robót budowlanych;

 zabezpieczenia interesu osób trzecich;

 ochrony środowiska;

 warunków bezpieczeństwa pracy;

 zaplecza dla potrzeb Wykonawcy;

 warunków organizacji ruchu;

 zabezpieczenia chodników i jezdni,

podano w STWiORB DM. 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

116

1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
Kody grup, klas i kategorii robót Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) dotyczących przedmiotu zamówienia podano
w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

2. Materiały

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STWiORB DM 00.00.00
„Wymagania ogólne”.

2.2.Rury

2.2.1.Rury kanałowe
Do budowy kanalizacji sanitarnej należy zastosować następujące typy rur:

 rury z żywic poliestrowych Dn 1400 mm GRP SN 10 kN/m

PN1 łączone za pomocą łączników systemowych,

 rury z żywic poliestrowych Dn 1500 mm GRP SN 10 kN/m

PN1 łączone za pomocą łączników systemowych,

 rury z żywic poliestrowych Dn 1000 mm GRP SN 10 kN/m

PN1 łączone za pomocą łączników systemowych z

uszczelkami ECR,

 rury z żywic poliestrowych Dn 800 mm GRP SN 10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników systemowych z

uszczelkami ECR wraz z kształtkami,

 rury z żywic poliestrowych Dn 600 mm GRP SN 10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników systemowych z

uszczelkami ECR wraz z kształtkami,

 rury z żywic poliestrowych Dn 400 mm GRP SN 10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników biaxialnych wraz

z kształtkami,

 rury z żywic poliestrowych Dn 300 mm GRP SN 10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników biaxialnych wraz

z kształtkami,

 rury z żywic poliestrowych Dn 600 mm GRP SN 10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników biaxialnych wraz

z kształtkami,

 rury z żywic poliestrowych Dn 600 mm GRP SN 10 kN/m

PN1 łączone za pomocą łączników systemowych,

 rury Dn 150 mm, 34 kN/m kamionkowe kielichowe – system F, glazurowane z uszczelką L,

 rury Dn 200 mm, 40 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 250 mm, 40 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 250 mm, 60 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 300 mm, 48 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 300 mm, 72 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 400 mm, 64 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 600 mm, 96 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

 rury Dn 800 mm, 128 kN/m kamionkowe kielichowe – system C, glazurowane z uszczelką S,

Należy zastosować rury kamionkowe kielichowe wyprodukowane przez jednego Producenta, zgodnie z normą
PN-EN 295 (zgodność potwierdzona przez instytut posiadający akredytację na badanie rur kamionkowych)
dopuszczonych do stosowania w inżynierii komunikacyjnej.
Rury kamionkowe muszą spełniać następujące wymagania:



wodoszczelność połączeń - woda 2,4 bar w czasie 15 min - ATV–DVWK-A 142, pkt 3.1,



wytrzymałość na zmęczenie pod obciążeniem zmiennym 2,5-10 kN (maks. częstotliwość 12 Hz), ilość cykli

(6,4x104) po nasączeniu w: paliwie i środku odladzającym - zgodnie z PN-EN 295-3,



potwierdzone Aprobatą Techniczną np. IBDiM.

W przypadku skracania rur kamionkowych z systemem połączeń C, należy przewidzieć dodatkową uszczelkę na bosym
końcu.
Rury poliestrowe muszą być zgodne z normą PN-EN 14364 lub posiadające ważną aprobatę techniczną
zaświadczającą, że żaden z parametrów nie jest gorszy od podanych w normie.
Rury powinny być wykonane wyłącznie z żywicy poliestrowej, włókna szklanego ECR o podwyższonej odporności na
korozję i piasku kwarcowego, bez żadnych dodatkowych wypełniaczy np. węglanu wapnia, o klasie sztywności
początkowej SN 10000 N/m

i długoterminowej nie mniejszej niż SN50 6000 N/m

, ciśnieniu nominalnym PN1

łączonych za pomocą łączników z uszczelką z EPDM min. 3 wargową.
Rury należy wyposażyć w komplet niezbędnych kształtek.

2.2.2.Rury ochronne
Rury ochronne należy wykonać z materiałów trwałych, szczelnych, wytrzymałych mechanicznie i odpornych na
działanie czynników agresywnych.
Należy zastosować następujące rury ochronne:

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

117



rura ochronna stalowa Dz 1220x11 mm zabezpieczona antykorozyjnie oraz dodatkowo po zewnętrznej

stronie przeciwko promieniowaniu UV,



rura ochronna stalowa Dz 1016x10 mm,



rura ochronna stalowa Dz 813x10 mm.

Na rurach przewodowych wewnątrz rur ochronnych należy zastosować płozy dystansowe. Płozy należy rozmieścić
zgodnie z wytycznymi producenta, co 1,5 m (na końcach rury ochronnej zastosować podwójne płozy).
Na końce rury ochronnej należy założyć manszety uszczelniające.
Rury ochronne na całej długości należy zabezpieczyć antykorozyjnie wg normy PN-EN ISO 12944:2001 np. poprzez
malowanie wewnętrzne gruntoemalią epoksydową o grubości 80 µm oraz zewnętrznie 3xLPE. W przypadku rury
ochronnej prowadzonej na konstrukcji wsporczej rurę ochronną należy malować z zewnątrz powłoką PUR nakładaną
natryskowo odporną na promienie UV. Przed nałożeniem zabezpieczenia antykorozyjnego rurę ochronną należy
oczyścić poprzez czyszczenie strumieniowo ścierne do SA 2,5 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008.
Przejście przez przyczółki konstrukcji wsporczej należy uszczelnić łańcuchem uszczelniającym.
Zwraca się szczególną uwagę na dokładne zagęszczenie podsypki piaskowej (Is=1,03) przed i za wyjściem rury
ochronnej z przyczółka konstrukcji wsporczej, tak aby rura ochronna nie opierała się na łańcuchu uszczelniającym.
Kanał sanitarny Dn 1000 mm GRP prowadzony w rurze ochronnej na konstrukcji wsporczej należy zaizolować.

2.2.3. Rury przeciskowe
Należy zastosować następujące rury przeciskowe:



rury kamionkowe przeciskowe Dn 1000 mm, glazurowane, o dopuszczalnej sile wcisku 5700 kN, łączone na

mufę V4A typ 2 ze stali molibdenowej z uszczelką kauczukowo – elastomerową, wyposażone w dodatkowy
pierścień ze stali molibdenowej na bosym końcu,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 600 mm, glazurowane, o dopuszczalnej sile wcisku 3100 kN, łączone na

mufę V4A typ 2 ze stali molibdenowej z uszczelką kauczukowo – elastomerową, wyposażone w dodatkowy
pierścień ze stali molibdenowej na bosym końcu,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 800 mm, glazurowane, o dopuszczalnej sile wcisku 3700 kN, łączone na

mufę V4A typ 2 ze stali molibdenowej z uszczelką kauczukowo – elastomerową, wyposażone w dodatkowy
pierścień ze stali molibdenowej na bosym końcu,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 250 mm, glazurowane, o dopuszczalnej sile wcisku 810 kN, łączone na

mufę V4A typ 1 ze stali molibdenowej z uszczelką kauczukowo – elastomerową,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 300 mm, glazurowane, o dopuszczalnej sile wcisku 1000 kN, łączone na

mufę V4A typ 1 ze stali molibdenowej z uszczelką kauczukowo – elastomerową,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 250 mm,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 600 mm,



rury przeciskowe kamionkowe Dn 800 mm,



rury kamionkowe przeciskowe Dn 1000 mm.

Przejście kanalizacji sanitarnej pod rzeką Kłodnicą projektuje się przewiertem przy użyciu rur stalowych:



- Dz 508 mm,



- Dz 610 mm,



- Dz 813 mm.

Należy zastosować rury kamionkowe przeciskowe wyprodukowane przez jednego producenta, zgodnie z normą
PN-EN 295 (zgodność potwierdzona przez instytut posiadający akredytację na badanie rur kamionkowych)
dopuszczonych do stosowania w inżynierii komunikacyjnej oraz posiadające następujące wartości pozanormowe:



wodoszczelność połączeń - woda 2,4 bar w czasie 15 min - ATV–DVWK-A 142, pkt 3.1,



wytrzymałość na zmęczenie pod obciążeniem zmiennym 2,5-10 kN (maks. częstotliwość 12 Hz), ilość cykli

(6,4x104) po nasączeniu w: paliwie i środku odladzającym - zgodnie z PN-EN 295-3,

potwierdzone Aprobatą Techniczną np. IBDiM.
Na rurach przewodowych wewnątrz rur przewiertowych stalowych należy zastosować płozy dystansowe. Płozy należy
rozmieścić zgodnie z wytycznymi producenta, co 1,5 m (na końcach rury przewiertowej zastosować podwójne płozy).
Na końce rury przewiertowej należy założyć manszety uszczelniające.
Komory przewiertowe zlokalizować w odległości min. 5 m licząc od górnej krawędzi skarpy rzeki Kłodnica.

2.2.3.Kruszywo na podsypkę
Podsypkę należy wykonać o gr. 20cm z obsypaniem i zasypaniem piaskiem grubości 50 cm ponad wierzch rury. Należy
zastosować piasek o zagęszczeniu Is≥1,00. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom normy
PN-EN 13242.

2.3.Studzienki kanalizacyjne z kręgów betonowych

2.3.1.Kręgi betonowe
Studnie należy wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych z zastosowaniem jako materiału betonu
odpowiadającego klasie wytrzymałości nie niższej niż B45 (C35/45 – wg PN-EN-206-1), wodoszczelnego (W8), mało

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

118

nasiąkliwego (n

do 5%) i mrozoodpornego (F-150). Elementy studni należy łączyć z zastosowaniem uszczelek

elastromerowych. Części denne studni należy wykonać jako monolityczne. Przejścia rur przez ściany studzienek
wykonać jako szczelne.

2.3.2. Zwężka redukcyjna, płyta pokrywowa
Studnie przykryć zwężką redukcyjną lub płytą pokrywową betonową oraz zabudować właz z żeliwa szarefo

600 mm

z zaryglowaniem wg PN-EN 124:2000:


klasy D400 w przypadku studzienki posadowionej w jezdni,



klasy B125 w przypadku studzienki posadowionej w zieleńcach, pasie rozdziału, poboczach i chodnikach.

2.3.3.Właz żeliwny
Należy zastosować właz z żeliwa szarego Dn600 klasy D400, B125 wg PN-EN 124:2000 zabezpieczone przed
kradzieżą poprzez zaryglowanie.
Włazy kanalizacyjne z logo PWiK Gliwice Sp. z o.o.

2.3.4.Stopnie złazowe
Należy zastosować stopnie złazowe żeliwne pokrywane tworzywem sztucznym zgodnie z PN-EN-13101:2005
(rozstawione mijankowo).

2.3.5.Beton
Należy zastosować beton podłoża B20 (C16/20) gr. 20 cm oraz podsypkę filtracyjną w gruntach nawodnionych
(warstwa żwiru lub tłucznia grubości 20 cm) o zagęszczeniu Is=0,95.

2.4. Studnia kaskadowa

2.4.1.Kręgi betonowe
Studnie należy wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych z zastosowaniem jako materiału betonu
odpowiadającego klasie wytrzymałości nie niższej niż B45 (C35/45 – wg PN-EN-206-1), wodoszczelnego (W8), mało
nasiąkliwego (n

do 5%) i mrozoodpornego (F-150). Elementy studni należy łączyć z zastosowaniem uszczelek

elastromerowych. Części denne studni należy wykonać jako monolityczne. Przejścia rur przez ściany studzienek
wykonać jako szczelne (króciec dostudzienny do rur kamionkowych).

2.4.2. Zwężka redukcyjna, płyta pokrywowa
Studnie przykryć zwężką redukcyjną lub płytą pokrywową betonową oraz zabudować właz żeliwny

600 mm z

zaryglowaniem wg PN-EN 124:2000:


klasy D400 w przypadku studzienki posadowionej w jezdni,



klasy B125 w przypadku studzienki posadowionej w zieleńcach, pasie rozdziału, poboczach i chodnikach.

2.4.3.Właz żeliwny
Należy zastosować właz żeliwny Dn600 klasy D400, B125 wg PN-EN 124:2000 zabezpieczony przed kradzieżą
poprzez zaryglowanie.

2.4.4.Stopnie złazowe
Należy zastosować stopnie złazowe żeliwne pokrywane tworzywem sztucznym zgodnie z PN-EN-13101:2005
(rozstawione mijankowo).

2.4.5.Beton
Należy zastosować beton podłoża B20 (C16/20) gr. 20 cm oraz podsypkę filtracyjną w gruntach nawodnionych
(warstwa żwiru lub tłucznia grubości 20 cm) o zagęszczeniu Is=0,95. Na płycie betonowej dna studni należy ułożyć
papę z wkładką z tkanin technicznych.

2.4.6. Posadowienie studni
Studnię należy posadowić na żelbetowej płycie wylewanej na mokro z betonu B35 o grubości 25 cm o wymiarach
dostosowanych do średnicy kaskady i wymiarów studzienki. Płytę należy zazbroić górą i dołem siatką ø12mm o
oczkach 100/100mm.

2.4.7. Kaskada
Kaskada zewnętrzna składa się z:

 trójnik wykonany z kamionki,

 rura kamionkowa glazurowana kielichowa Dn 200 40 kN/m,
 kolano 90 Dn 200 mm – kamionka glazurowana kielichowa,

 prostka Dn 200 mm – kamionka glazurowana 40 kN/m.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

119

Elementy kaskady należy wykonać z kamionki przeznaczonej do stosowania w drogownictwie.

2.5. Studnia do zabudowy na istniejącym kolektorze

2.5.1.Kręgi betonowe
Studnie należy wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych z zastosowaniem jako materiału betonu
odpowiadającego klasie wytrzymałości nie niższej niż B45 (C35/45 – wg PN-EN-206-1), wodoszczelnego (W8), mało
nasiąkliwego (n

do 5%) i mrozoodpornego (F-150). Elementy studni należy łączyć z zastosowaniem uszczelek

elastromerowych. Części denne studni należy wykonać jako monolityczne żelbetowe z betonu klasy B 35 (C 30/37)
oraz stali A III N.

2.5.2. Zwężka redukcyjna, pierścienie dystansowe
Studnie przykryć zwężką redukcyjną betonową oraz pierścieniami dystansowymi i zabudować właz z żeliwa szarego
600 mm z zaryglowaniem wg PN-EN 124:2000:



klasy D400 w przypadku studzienki posadowionej w jezdni,



klasy B125 w przypadku studzienki posadowionej w zieleńcach, pasie rozdziału, poboczach i chodnikach.

2.5.3.Właz żeliwny
Należy zastosować właz z żeliwa szarego Dn600 klasy D400, B125 wg PN-EN 124:2000 zabezpieczone przed
kradzieżą poprzez zaryglowanie.
Włazy kanalizacyjne z logo PWiK Gliwice Sp. z o.o.

2.5.4.Stopnie złazowe
Należy zastosować stopnie złazowe żeliwne pokrywane tworzywem sztucznym zgodnie z PN-EN-13101:2005
(rozstawione mijankowo).

2.5.5.Piasek
Piasek powinien odpowiadać wymaganiom PN-EN 13242.

2.6. Studnia zintegrowana z GRP
Należy zastosować studzienki zintegrowane niecentryczne wykonane na bazie rur z żywic poliestrowych GRP
zbrojonych włóknem szklanym ciągłym i ciętym (rozproszonym) ECR z wypełniaczem z czystego piasku kwarcowego
(bez węglanu wapnia, sztywność nominalna SN 10000 N/m

i długoterminowa nie mniejsza niż SN50 6000 N/m

) i płyt

GRP.
Podstawa studni zbudowana z części przepływowej jako kanał główny (prosty lub załamany) oraz z części kominowej
zintegrowanej z kanałem głównym. W podstawie studni należy umieścić spocznik z posypką antypoślizgową, oraz
drabinkę ze stali nierdzewnej.
Studzienki z GRP należy wykonać jako rewizyjne oraz połączeniowe.
Część przepływową studzienek należy obetonować otuliną z betonu B15 (C12/15) o grubości 0,2 m oraz warstwą
betonu grubości 0,5 m powyżej sklepienia rury. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby beton w strefie bezpośrednio
pod spocznikiem był starannie zawibrowany (zagęszczony) i pozbawiony pustek powietrznych.
Studnie należy przykryć  płytą  żelbetową pokrywową z betonu klasy B45 (C35/45) oraz zabudować  właz  żeliwny
Dn 600 mm klasy B125 (zieleniec, chodniki, pobocza, pas rozdziału) lub D400 (jezdnie) z zaryglowaniem
wg PN-EN 124.
Wszystkie studzienki należy wyposażyć w pierścienie odciążające żelbetowe z betonu klasy B 45 (C35/45). Pierścień
odciążający powinien być wyposażony w przejście szczelne z uszczelką EPDM, które uszczelni studnię przed infiltracją
na połączeniu komina studni z betonem.

2.7. Komory żelbetowe
Komory żelbetowe należy wykonać z betonu klasy B 35 (C 30/37) spełniającego wymagania STWiORB M 13.01.00
oraz stali A III N spełniającej wymagania STWiORB M 12.01.02.
Przejścia szczelne przez ściany należy wykonać  łańcuchem uszczelniającym lub króćcem systemowym do
wmurowania.
Komory należy posadowić na warstwie betonu klasy B 15 (C 12/15) grubości 10 cm.
Należy zastosować zwężki redukcyjne betonowe prefabrykowane.
W komorach należy zabudować właz z żeliwa szarego

600 mm z zaryglowaniem wg PN-EN 124:2000:



klasy D400 w przypadku studzienki posadowionej w jezdni,



klasy B125 w przypadku studzienki posadowionej w zieleńcach, pasie rozdziału, poboczach i chodnikach.

W komorach należy zabudować drabinki ze stali nierdzewnej.
Komorę K-8 należy wykonać z zastawką kanałową Dn 1000 mm,

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

120

2.8. Przepływomierz
Należy zastosować przepływomierz przenośny składający się z następujących elementów:



przetwornik – jednostka monitorująca,



czujnik radarowy do pomiaru szybkości połączony z ultradźwiękowym pomiarem poziomu odbicia impulsu,



zespół stelaża montażowego (tymczasowego) czujnika i jednostki minitorującej,



akumulator.

2.9. Konstrukcja wsporcza kanału sanitarnego
Należy wykonać stalową konstrukcję wsporczą posadowioną na ścianach szczelinowych.
Materiały i elementy do wykonania konstrukcji wsporczej powinny spełniać wymagania STWiORB część inżynieryjna.

2.10. Syfon

2.10.1. Syfon 1

2.10.1.1 Konstrukcja syfonu
Konstrukcję syfonu należy wykonać z betonu klasy B 35 spełniającego wymagania STWiORB M 13.01.00 oraz stali
BSt500S spełniającej wymagania STWiORB M 12.01.02.

2.10.1.2. Wyposażenie komór syfonu
a) rury poza komorami
Należy zastosować rury z GRP SN10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników biaxialnych (należy zastosować rury

GRP wykonane zgodnie z normą PN-EN 14364:2007 lub posiadające ważną aprobatę techniczną zaświadczającą, że
żaden z parametrów nie jest gorszy od podanych w normie.
Ponadto, ze względu na warunki eksploatacyjno-hydrogeologiczne, rury powinny być wykonane wyłącznie z żywicy
poliestrowej, włókna szklanego ECR o podwyższonej odporności na korozję i piasku kwarcowego, bez żadnych
dodatkowych wypełniaczy np. węglanu wapnia, o klasie sztywności początkowej SN10000 N/m

i długoterminowej nie

mniejszej niż SN

6000N/m

, ciśnieniu nominalnym PN6).

b) rury w komorach (wykonanie warsztatowe)
Należy zastosować:
- prostki: ze stali nierdzewnej 1.4301 dwukołnierzowe wg PN-EN 1092-2, grubość ścianki min. 11 mm
- kolana z odejściem: ze stali nierdzewnej 1.4301 dwukołnierzowe wg PN-EN 1092-2 z wydłużonym odcinkiem
prostym na odgałęzienie zakończone kołnierzem, gr. ścianki kolana min. 11 mm, gr. ścianki odejścia min. 8 mm
- trójniki: ze stali nierdzewnej 1.4301 kołnierzowe wg PN EN 1092-2, gr. ścianki min. 11 mm.

c) czyszczaki rewizyjne z zaworem hydrantowym ZH-52 i nasadą hydrantową typu Storz
wykonanie: z przyłączem kołnierzowym wg PN EN 1092-2
medium: ścieki bytowe
korpus i pokrywa okna rewizyjnego: żeliwo GGG-40
ochrona antykorozyjna: powłoka z farby epoksydowej zewn. i wew. min. 250 µm
uszczelka pokrywy: NBR
śruba, nakrętka, podkładka pokrywy: stal nierdzewna
korpus i nasada hydrantowa: odlew aluminiowy AK11
trzpień zaworu hydrantowego: mosiądz.

d) zasuwy nożowe z napędem ręcznym
wykonanie: jednoczęściowe, z przyłączem kołnierzowym wg PN EN 1092-2
medium: ścieki bytowe
ciśnienie robocze: PN10
korpus: żeliwo szare GG-25
nóż: stal nierdzewna 1.4301
wrzeciono i kolumna: stal nierdzewna 1.4301
uszczelka główna noża: EPDM
śruby: stal nierdzewna

e) zastawka kanałowa
wykonanie: konstrukcja spawana, jednolita rama montowana na kołki

z elementami kotwiącymi, płyta ze

wzmocnionym ożebrowaniem, z wymienialną uszczelką profilowaną, uszczelnienie 4-stronne przez docisk płyty
medium: ścieki bytowe
ciśnienie robocze: 6 m H

O od strony frontowej, 3 m H

O od strony tylnej

rama: stal nierdzewna

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

121

płyta: stal nierdzewna
wrzeciono: stal nierdzewna
nakrętka wrzeciona: RG7

f) zawory napowietrzająco - odpowietrzające
wykonanie: korpus: stal nierdzewna 1.4571
rodzaj: bezstopniowy, samoczynnie działający
medium: ścieki bytowe
ciśnienie robocze: PN10
średnica króćca: Dn 100 mm (na rurociągu Dn 300 mm i Dn 400 mm)

Dn 200 mm (na rurociągu Dn 600 mm)

g) zasuwy kołnierzowe do odcięcia zaworów napowietrzająco - odpowietrzających
wykonanie: długość zabudowy – krótka
ciśnienie: PN10
korpus: żeliwo sferoidalne GJS-400,
wrzeciono i płyta odcinająca: stal nierdzewna 1.4301

h) szandory
wykonanie (prowadnica): stal nierdzewna
wykonanie (belka szandoru): aluminium (system z zębami, uszczelnienie EPDM)
kotwienie: kotwy M12x145 mm
kotwienie prowadnicy: max. co 40 cm
kotwienie belki dolnej: max. co 30 cm

i) drabinki z koszem zabezpieczającym, podesty robocze z barierami ochronnymi
materiał: stal nierdzewna

j) wentylacja komór
Komory należy wyposażyć w kanały wentylacji grawitacyjnej nawiewno – wywiewnej Dz 200 mm wykonane z PVC.
Kanał wentylacji nawiewnej należy sprowadzić na dno komory i zakończyć kratką nawiewną. Kanał wentylacji
wywiewnej zakończony kratką wywiewną należy umieścić bezpośrednio pod stropem komory. Kanał wentylacji
nawiewnej i wywiewnej należy rozstawić po przeciwnych narożnikach każdej komór. Oba kanały należy wyprowadzić
przez strop komór i zakończyć kominkami wentylacyjnymi.

2.10.2. Syfon 2 oraz 3

2.10.2.1 Konstrukcja syfonu
Konstrukcję komór górnych syfonu należy wykonać z betonu klasy B 35 spełniającego wymagania STWiORB M
13.01.00 oraz stali BSt500S spełniającej wymagania STWiORB M 12.01.02.
Konstrukcję komór dolnych syfonów należy wykonać jako studzienki betonowe średnicy Dn 1500 mm wykonane
zgodnie z pkt. 2.3.

2.10.2.2. Wyposażenie komór syfonu
a) rury
Należy zastosować rury z GRP SN10 kN/m

PN6 łączone za pomocą łączników biaxialnych (należy zastosować rury

GRP wykonane zgodnie z normą PN-EN 14364:2007 lub posiadające ważną aprobatę techniczną zaświadczającą, że
żaden z parametrów nie jest gorszy od podanych w normie. Ponadto, ze względu na warunki eksploatacyjno-
hydrogeologiczne, rury powinny być wykonane wyłącznie z żywicy poliestrowej, włókna szklanego ECR o
podwyższonej odporności na korozję i piasku kwarcowego, bez żadnych dodatkowych wypełniaczy np. węglanu
wapnia, o klasie sztywności początkowej SN10000 N/m

i długoterminowej nie mniejszej niż SN

6000N/m

, ciśnieniu

nominalnym PN6).

b) zastawka kanałowa
Zastawki należy wykonać jako konstrukcję spawaną, jednolitą: rama montowana na kołki z elementami kotwiącymi,
płyta ze wzmocnionym ożebrowaniem, z wymienialną uszczelką profilowaną, uszczelnienie 4-stronne przez docisk
płyty
medium: ścieki bytowe
ciśnienie robocze: 6 m H

O od strony frontowej, 3 m H

O od strony tylnej

rama: stal nierdzewna
płyta: stal nierdzewna
wrzeciono: stal nierdzewna
nakrętka wrzeciona: RG7

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

122

c) stopnie złazowe
materiał: stal nierdzewna powlekana tworzywem sztucznym

d) przetwornik
Należy zabudować ultradźwiękowy przetwornik poziomu np. Prosonic M FMU40 firmy Endress+Hauser wraz z
rejestratorem np. CellBOX-W firmy Biatel S.A. oraz skrzynką zasilającą hermetyczną i baterią 24V/12 Ah.
Dopuszcza się zastosowanie rejestratora innego niż podany w opracowaniu, lecz spełniającego parametry
technologiczne przedstawione powyżej.

2.11. Zasuwy nożowe
Należy zastosować zasuwy nożowe z zamkniętym korpusem ze wznoszącym trzpieniem do zabudowy podziemnej
Dn 1500 mm, Dn 600 mm oraz Dn 1000 mm.

2.12. Studnia z tworzyw sztucznych
Należy zastosować studnie z tworzyw sztucznych średnicy Ø 315 mm z włazem żeliwnym Dz 315 mm.

2.11. Izolacja
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu izolacji ścian studzienek i elementów betonowych stykających się
z gruntem są:
-

Bitizol R do gruntowania powierzchni,

Bitizol P,

rozpuszczalniki organiczne lub przemysłowe środki odtłuszczające.

Dopuszcza się do stosowania również inne materiały o podobnych właściwościach posiadające aktualne aprobaty
techniczne. Decyzję o zastosowaniu innego rodzaju izolacji podejmuje Inżynier.

2.12. Składowanie materiałów

2.12.1. Rury kanałowe i ochronne
Rury można składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub wielowarstwowo, albo w
pozycji stojącej.
Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych.
W przypadku składowania poziomego pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Podobnie na
podkładach drewnianych należy układać wyroby w pozycji stojącej, jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada
ww. wymaganiom. Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w
sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur.

2.12.2. Kręgi
Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgów przekazywany na grunt nie
przekracza 0,5 MPa.
Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m.
Składowanie powinno umożliwiać dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.

2.12.3. Włazy kanałowe i stopnie
Włazy kanałowe i stopnie powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być
posegregowane wg klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona.

2.12.4. Kruszywo
Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed
zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.

2.12.5. Pozostałe materiały
Pozostałe materiały należy składować w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem
przestrzegając ściśle zaleceń producenta w tym zakresie.

3. Sprzęt

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

3.2. Sprzęt do wykonania kanalizacji sanitarnej
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

123

 żurawi budowlanych samochodowych,

 koparek przedsiębiernych,

 spycharek kołowych lub gąsienicowych,

 sprzętu do zagęszczania gruntu,

 urządzeń do wykonania przecisku,

 wciągarek mechanicznych,

 beczkowozów,

 lub każdego innego sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera.

4. Transport

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

4.2. Transport rur kanałowych i ochronnych
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub
zniszczeniem.
Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu.
Wykonawca zabezpieczy wyroby przewożone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem
sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż
1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.
Pierwszą warstwę rur należy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się
wyrobów należy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4 cm po ugnieceniu).

4.3. Transport kręgów
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania.
Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez
zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów.
Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2 m należy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia
rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.

4.4. Transport włazów kanałowych
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający przed
przemieszczaniem i uszkodzeniem.

4.5. Transport kruszyw
Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed
zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót oraz Program Zapewnienia
Jakości uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty.
Wykonawca przed rozpoczęciem robót jest zobowiązany do zinwentaryzowania przebudowywanej sieci oraz do
sprawdzenia zgodności z mapą do celów projektowych i uzgodnieniem ZUD.
W przypadku natrafienia na niezidentyfikowane sieci oraz w przypadku zlokalizowania istniejących sieci w innym
miejscu niż wskazano na mapie Wykonawca jest zobowiązany powiadomić o tym fakcie Inżyniera. Inżynier powinien
określić, wspólnie z Wykonawcą, zakres robót niezbędnych do wykonania przy usunięciu wymienionej kolizji, łącznie
z ustaleniem właściciela sieci, wykonaniem inwentaryzacji geodezyjnej oraz niezbędny zakres robót, który zostanie
wykonany na podstawie odrębnej umowy, w oparciu o dokumentację techniczną dostarczoną przez Zamawiającego.
Wszelkie roboty w pobliżu uzbrojenia podziemnego wykonywać pod nadzorem użytkowników, stosując się do ich
zleceń odnośnie zabezpieczeń urządzeń.
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania Projektu technologicznego przecisków. Projekt podlega akceptacji przez
Inżyniera.
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania Projektów technologicznych, montażowych i warsztatowych wszystkich
elementów kanalizacji sanitarnej. Projekty podlegają akceptacji przez Inżyniera.
Wykonawca jest zobowiązany aby bezwzględnie zachować ciągłość odbioru ścieków, kilkunastogodzinne przerwy są
możliwe jedynie na czas przełączeń przebudowanych odcinków sieci do odcinków istniejących.
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania projektu przełożenia infrastruktury na czas budowy wraz z wymaganymi

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

124

uzgodnieniami i decyzjami wraz z czasowym zapewnieniem odbioru ścieków.
Wykonana kanalizacja powinna zostać naniesiona na mapy zasadnicze przez służby geodezyjne.
Po zrealizowaniu robót Wykonawca wykona i dostarczy do PWiK Gliwice Sp. z o.o. dokumentację powykonawczą (tj.
szkice, karty studni, mapy zasadnicze).

5.2. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków
osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych.
W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi
sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania przekopów kontrolnych wykonywanych pod nadzorem właścicieli sieci
celem dokładnego ustalenia lokalizacji oraz posadowienia.
Wykonawca przed przystąpieniem do robót wykona przekopy kontrolne w miejscu włączenia do istniejącego kolektora
celem potwierdzenia przebiegu istniejącego kanału, jego zagłębienia, średnicy i materiału z jakiego jest wykonany.

5.3. Roboty ziemne
Wykopy przy głębokościach większych niż 1 m muszą być umocnione.
Wykopy należy umocnić poziomo układanymi wypraskami stalowymi (dla kanałów do 4,5 m zagłębienia) oraz
ściankami z grodzic (dla kanałów głębszych niż 4,5 m).
W miejscach zbliżenia do istniejącego uzbrojenia wykopy należy wykonywać ręcznie.
Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę w miejsce uzgodnione z Inżynierem.
Po wykonaniu wykopu należy dno wyrównać i oczyścić, a następnie wykonać podsypkę piaskową o grubości 20cm.
Kanały z kamionki należy posadowić na podsypce piaskowej z zachowaniem obliczeniowego kąta posadowienia 90

,

natomiast kanały z GRP należy posadowić na podsypce piaskowej z zachowanie obliczeniowego kąta posadowienia
120

.

Wyprofilowanie powinno zostać przeprowadzone bezpośrednio przed montażem rur na dnie wykopu.
W miejscu połączeń rur należy zostawić wgłębienie na kielich umożliwiające dokładne ułożenie rury i swobodne
dopchnięcie w celu wykonania połączenia.
Po całkowitym zmontowaniu rurociągów należy wykonać zasypkę tzw. pachwin piaskiem. Zasypkę w pachwinach
należy dokładnie ubić, celem jej zagęszczenia po bokach rur. Następnie należy wykonać zasypkę z piasku do poziomu
50 cm ponad wierzch rury. Zasypka ta powinna być zagęszczana ubijakiem po obu stronach przewodu, warstwami o
grubości co najwyżej 20cm. Zagęszczenie dla sieci układanych bezpośrednio pod drogą: wskaźnik zagęszczenia gruntu
I

=1,00, górna warstwa 0,30 m bezpośrednio pod korpusem drogowym zagęszczona do I

=1,03.

Nie wolno używać sprzętu wibracyjnego bezpośrednio na rurze.
Pozostałą część wykopu można zasypać gruntem rodzimym, również go zagęszczając. Zasypywania wykopów należy
dokonywać gruntem nieskalistym, drobnoziarnistym, mineralnym bez grud i kamieni - wg PN-B-02481:1998.
Zasypywanie rurociągów powinno być prowadzone przy możliwie najniższych temperaturach dodatnich (tj. przy
najmniejszych naprężeniach termicznych rurociągu).

5.3.1. Wzmocnienie podłoża
Przy przebudowie lub budowie sieci należy skoordynować prace z wykonaniem wzmocnienia podłoża pod korpusem
drogowym (Dokumentacja Projektowa część drogowa).
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania ewentualnych projektów technologicznych uwzględniających koordynację
prac. Projekty podlegają akceptacji przez Inżyniera.
W miejscach gdzie nie przewidziano wzmocnienia podłoża wg części drogowej w przypadku gruntów słabonośnych
należy wykonać wzmocnienie podłoża pod projektowane sieci.
Wszelkie koszty z tego tytułu nie podlegają odrębnej wycenie i należy je ująć w cenie jednostkowej.
Wykopy należy wykonywać w sposób zapewniający stateczność oparcia obiektów sąsiednich oraz skarp wykopu. W
przypadkach wątpliwych Wykonawca jest zobowiązany do wykonania obliczenia stateczności oraz zabezpieczenia
obiektów sąsiednich.
Bezpośrednio po wykonaniu wykopów należy dno wykopu zabezpieczyć przed negatywnymi skutkami czynników
atmosferycznych, mechanicznych, itp.

5.4. Odwodnienie wykopu
Technologia wykonywania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania robót
ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety. W czasie robót ziemnych
należy zachować odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom poprzecznym spadki umożliwiające szybki odpływ
wód z wykopu. Wykonawca powinien wykonać urządzenia, które umożliwiają odprowadzenie wód gruntowych i
opadowych poza obszar robót ziemnych tak, aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem.
Technologię odwodnienia wykopu opracuje Wykonawca i uzgodni z Inżynierem.

5.5. Przygotowanie podłoża
Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w odpowiedniej STWiORB.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

125

5.6. Roboty montażowe
Roboty montażowe należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową.

5.6.1. Rury kanałowe
Poszczególne ułożone rury powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem i mocno podbite, aby rura nie
zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy.
Przed zakończeniem dnia roboczego bądź przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego kanału przed
zamuleniem.

5.6.2. Ułożenie rur ochronnych
Rury ochronne należy umieszczać na rurach przewodowych na płozach z tworzywa sztucznego. Przed ułożeniem rury
ochronnej na rurę przewodową należy nałożyć płozy dystansowe zgodnie z wytycznymi Producenta, rozmieszczone co
1,5 m (na końcach rury ochronnej zastosować podwójne płozy). Końce rur uszczelnić manszetami.
Stalową rurę ochronną na całej długości należy zabezpieczyć antykorozyjnie wg normy PN-80/H-74219. Przed
nałożeniem zabezpieczenia antykorozyjnego rurę ochronną należy oczyścić poprzez czyszczenie strumieniowo ścierne
do SA 2,5.
Rurę ochronną należy układać na podsypce piaskowej o grubości 20 cm z obsypaniem i zasypaniem piaskiem
50 cm ponad wierzch rury z zagęszczeniem. Po wykonaniu obsypki należy przystąpić do mechanicznej zasypki
piaskiem z dokładnym zagęszczeniem poszczególnych warstw.
Grunt należy zagęszczać warstwami, co najwyżej 20 cm. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien osiągnąć, co
najmniej 1,00, natomiast bezpośrednio pod drogami I

≥ 1,03 (poza jezdnią wskaźnik zagęszczenia nie może być

mniejszy niż 0,97).
Kanał sanitarny Dn 1000 mm GRP prowadzony w rurze ochronnej na konstrukcji wsporczej należy zaizolować.
Izolację wykonać na budowie po ułożeniu kanału sanitarnego w rurze ochronnej na konstrukcji wsporczej. Izolację w
postaci pianki poliuretanowej należy wprowadzić w przestrzeń pomiędzy rurą przewodową a ochronną metodą
wtryskową. Metoda wtryskowa polega na nawierceniu na wierzchu rury ochronnej otworów o średnicy 10 do 12 mm co
1,0 m i wprowadzeniu pianki (za pomocą agregatów) w przestrzeń pomiędzy rurami. Po wykonaniu ocieplenia
wystającą z otworów piankę należy odciąć i zamalować farbą odporną na promieniowanie UV.
Docieplenia rur dokona specjalistyczna firma.

5.6.3. Wykonanie przecisków
Przeciski należy wykonać zgodnie z Projektem technologicznym opracowanym przez Wykonawcę.
W przypadku zaistnienia przeszkód podczas wykonywania przecisków, celem możliwości kontynuacji wykonania
przecisku, należy uwzględnić wykonanie szybów ratunkowych, przy pomocy których zostanie usunięta przeszkoda.
Na rurach przewodowych wewnątrz rur przewiertowych stalowych należy zastosować płozy dystansowe. Płozy
rozmieścić zgodnie z wytycznymi producenta, co 1,5 m (na końcach rury przewiertowej zastosować podwójne płozy).
Na końce rury przewiertowej należy założyć manszety uszczelniające.
Komory przewiertowe należy zlokalizować w odległości min. 5 m licząc od górnej krawędzi skarpy rzeki Kłodnica.

5.6.4. Studnia kanalizacyjna z kręgów betonowych
Przy wykonywaniu studni należy przestrzegać następujących zasad:

 studnie należy wykonywać na uprzednio wzmocnionym dnie wykopu,

 studnie wykonywać należy zasadniczo w wykopie szerokoprzestrzennym. Natomiast w trudnych warunkach

gruntowych (przy występowaniu wody gruntowej, kurzawki itp.) w wykopie wzmocnionym,

Studnie kanalizacyjne składają się z następujących części:
 komory roboczej,

 dna studni,

 włazu kanałowego,

  stopni złazowych.
Komora robocza powinna mieć wysokość minimum 2,0 m. W przypadku studni płytkich, (kiedy głębokość ułożenia
kanału oraz warunki ukształtowania terenu nie pozwalają zapewnić ww. wysokości) dopuszcza się wysokość komory
roboczej mniejszą niż 2,0 m.
Części denne studni należy wykonać jako monolityczne.
Należy wykonać  płytę pokrywową bezpośrednio na kręg w przypadku studzienki zlokalizowanej poza jezdnią
natomiast przy zlokalizowaniu studzienki w jezdni płyta pokrywowa wraz z włazem spoczywa dodatkowo na
specjalnym pierścieniu dystansowym tzw. teleskopowe ustawienie włazu.
Poziom włazu w powierzchni utwardzonej powinien być z nią równy, natomiast w trawnikach i zieleńcach górna
krawędź włazu powinna znajdować się na wysokości min. 8 cm ponad poziomem terenu.
W  ścianie studni rewizyjnej oraz komina włazowego należy zamontować mijankowo stopnie złazowe w dwóch
rzędach, w odległościach pionowych 0,25 m i w odległości poziomej osi stopni 0,272m.
Należy dokładnie obsypać studnie piaskiem z dokładnym zagęszczeniem przy pomocy ubijaków mechanicznych dla

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

126

uniknięcia załamań na wykonanej nawierzchni.
Przejście rur przez ściany studzienek wykonać jako szczelne.
Studnie należy zabezpieczyć przez posmarowanie z zewnątrz izolacją bitumiczną.
Dopuszcza się stosowanie innego środka izolacyjnego uzgodnionego z Inżynierem.

5.6.5. Studnia kaskadowa
Studnie kaskadowe wykonać zgodnie z pkt 5.6.4.
Studnie należy posadowić na żelbetowej płycie wylewanej na mokro z betonu o grubości 25 cm o wymiarach
dostosowanych do średnicy kaskady i wymiarów studzienki. Płytę należy zazbroić górą i dołem siatką ø12mm o
oczkach 100/100mm. W przypadku gdy wlot kanału znajduje się na wysokości powyżej 0,5 m nad dnem studzienki
należy zastosować kaskadę zewnętrzną.
Kaskadę należy obetonować 10 cm ponad trójnik.

5.6.6. Studnia zabudowana na istniejącym kolektorze
Studnię należy wykonać wg schematu:

− wykonać wykop poniżej istniejącego kanału uwzględniając grubość płyty dennej i podsypki piaskowej pod

płytą (30 cm).

− wykonać zbrojenie i szalunek spodu studni. Istniejący kanał w miejscach przejścia przez ściany studni owinąć

sznurem konopnym tak, aby zapewnić elastyczne połączenie istniejącego kanału ze ścianą studni oraz osadzić
tuleję PVC dla elastycznego przejścia kanału przez ścianę studni.. Wylać dno studni betonem B35 (C30/C37).

− wylać kinetę do 3/4 wysokości istniejącej rury. Na istniejącym kanale wytworzyć 5 cm dylatację w odległości

10 cm od wewnętrznej krawędzi studni po obu stronach kanału. Dylatację wykonać poprzez przecięcie kanału
piłą tarczową. Następnie należy wyciąć górną część rury.

− na wykonany spód nałożyć kręgi betonowe. Kręgi należy łączyć za pomocą uszczelek elastomerowych.
− powierzchnie stykające się z gruntem należy zaizolować materiałem bitumicznym posiadającym aprobatę

techniczną.

− studnie należy przykryć zwężką redukcyjną betonową oraz zabudować właz z zaryglowaniem (włazy

kanalizacyjne należy posadowić zlicowane z poziomem ulic i chodników, w trawnikach właz posadowić min. 8
cm powyżej terenu).

Podczas wykonywania włączeń projektowanych kolektorów istniejące kolektory będą czynne.
W przypadku włączenia kanalizacji do istniejącej studni należy wykonać dodatkowy otwór w istniejącej studni, rozkuć
kinetę, a po przekierunkowaniu ścieków stary wylot/wlot zaślepić.
Na czas budowy studni na istniejących kolektorach należy zamknąć przepływ na zlokalizowanej wyżej studni poprzez
zakorkowanie wylotu. Ścieki przepompowywać do wozu asenizacyjnego lub do najbliższej studzienki na czynnym
ciągu kanalizacji sanitarnej lub wykonać przekładki tymczasowe.

5.6.7. Wykonanie studni z GRP
Studzienki należy wykonać zgodnie z Projektem warsztatowym i montażowym studni.
Część przepływową studzienek należy obetonować otuliną z betonu o grubości 0,2 m oraz warstwą z betonu grubości
0,5 m powyżej sklepienia rury.
Należy zwrócić szczególną uwagę, aby beton w strefie bezpośrednio pod spocznikiem był starannie zawibrowany
(zagęszczony) i pozbawiony pustek powietrznych.
W podstawie studni należy umieścić spocznik z posypką antypoślizgową, oraz drabinkę ze stali nierdzewnej.
Studnie należy przykryć płytą żelbetową pokrywową oraz zabudować właz kanałowy Ø 600 mm.
Należy zastosować włazy z zamknięciem ryglowym.

5.6.8. Zabudowa komór
Komory należy wykonać zgodnie ze STWiORB M 13.01.00, STWiORB M 12.01.02.
Komory należy posadowić na warstwie betonu grubości 10 cm.
W komorze należy zabudować włazy żeliwne.
Przejścia przez ściany komory należy wykonać jako szczelne. W miejscu przejścia kanału przez ściany komory należy
nałożyć tuleję ochronną długości 500 mm z GRP lub ze stali (w przypadku kanału istniejącego - dwudzielną) o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej kanału o min. 60 mm. Przestrzeń między kanałem a tuleją ochronną
należ uszczelnić łańcuchem uszczelniającym.
Komory należy zabezpieczyć przez posmarowanie z zewnątrz izolacją bitumiczną.
Dopuszcza się stosowanie innego środka izolacyjnego uzgodnionego z Inżynierem.

5.6.9. Montaż przepływomierza
Przepływomierz należy montować zgodnie z zaleceniami Producenta oraz Inżyniera.
Montaż przepływomierzy oraz przetworników poziomu w komorach zlokalizowanych na kanałach sanitarnych należy
wykonać pod nadzorem i z uwzględnieniem wytycznych podanych przez służby PWiK Gliwice Sp. z o.o.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

127

5.6.10. Wykonanie konstrukcji wsporczej dla kanału sanitarnego
Konstrukcję wsporczą należy wykonać zgodnie ze STWiORB część inżynieryjna.

5.6.11. Wykonanie syfonów
Syfony należy wykonać zgodnie ze STWiORB M 13.01.00, STWiORB M 12.01.02.
Studnie należy wykonać zgodnie z pkt. 5.6.4.
Komory należy wyposażyć w komplet rur, kształtek, armatury, podpór itp. zgodnie z Dokumentacją Projektową.
W syfonach należy zamontować stopnie złazowe oraz włazy.

5.7. Renowacja istniejących studzienek
W trakcie wykonywania przełączenia istniejących studni rewizyjnych należy przeprowadzić ich oczyszczenie i
przeprowadzić renowację.
Powierzchnie studni przed renowacją należy dokładnie oczyścić i dokonać oceny stanu technicznego. Miejsca dużych
cieków punktowych lub liniowych powodujących infiltrację wód gruntowych do kanalizacji należy uszczelnić przy
użyciu tzw. pakerów i wprowadzenie żywic poliuretanowych pod ciśnieniem. Zastosowane żywice powinny
wykazywać się właściwościami hydrofilowymi i wiązać się z wilgocią w betonie powodując trwałe uszczelnienie
pęknięć.
Pozostałe powierzchnie należy zabezpieczyć poprzez malowanie substancjami na bazie żywic poliestrowych. Powłoka
renowacyjna musi wykazywać się dobrą przyczepnością do powierzchni betonowych studzienki i stanowić ochronę
przed wilgocią i wpływem czynników korodujących zawartych w ściekach.
Istniejące kinety w zależności od ich stanu technicznego należy poddać renowacji substancjami na bazie żywic
poliestrowych lub rozkuć i usunąć stare i skorodowane koryto i wylać nową kinetę zabezpieczając ją przed wpływami
czynników agresywnych w ściekach. Ocenę stanu technicznego kinet oraz metodę renowacji dokona Wykonawca po
uzgodnieniu z gestorem sieci.
Po renowacji studzienek należy dokonać wymiany pokryw nastudziennych, kręgów odciążających i włazów
pokrywowych wraz z dostosowaniem ich wysokości do niwelety. Należy zastosować włazy z żeliwa sferoidalnego
klasy B125 (zieleniec, chodniki, pobocza, pas rozdziału) lub D400 (jezdnie) z zaryglowaniem wg PN-EN 124.

5.8. Włączenie do istniejącej kanalizacji sanitarnej
Połączenia studzienek z istniejącymi kanałami należy wykonać poprzez wyprowadzenie ze studni prostki PCV i
połączenie szczelne z istniejącą siecią za pomocą łącznika PVC/materiał rury istniejącej (np. beton, kamionka).
W przypadku włączenia kanalizacji do istniejącej studni należy wykonać dodatkowy otwór w istniejącej studni, rozkuć
kinetę, a po przekierunkowaniu ścieków stary wylot/wlot zaślepić.
Podczas przebudowy istniejące kanały będą czynne. Na czas budowy studni na istniejących kolektorach należy
zamknąć przepływ na zlokalizowanej wyżej studni poprzez zakorkowanie wylotu. Ścieki należy przepompowywać do
wozu asenizacyjnego lub do najbliższej studzienki na czynnym ciągu kanalizacji sanitarnej lub wykonać przekładki
tymczasowe.
Należy zastosować się do wytycznych zawartych w „Załączniku do warunków technicznych podłączenia się do sieci
wod.-kan. oraz dla opracowania projektu doprowadzenia wody i odprowadzenia ścieków i wód opadowych” PWiK Sp.
z o.o. w Gliwicach.
W trakcie realizacji robót należy przewidzieć do przełączenia wszystkie istniejące przyłącza kanalizacji sanitarnej,
również nie wykazane W Dokumentacji Projektowej.
Należy zachować istniejące średnice przyłączy kanalizacyjnych w miejscach przełączeń.

5.9. Inspekcja TV
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona oczyszczenia i prześwietlenia istniejących kolektorów
podlegających przebudowie celem zinwentaryzowania i zapewnienia przepięcia do nowej kanalizacji wszystkich
czynnych przyłączy kanalizacji sanitarnej.
Po wybudowaniu kanalizacji Wykonawca dokona inspekcji TV nowych kolektorów kanalizacji celem kontroli
szczelności systemu oraz potwierdzenia poprawnego przełączenia istniejących kolektorów.
Wykonawca dostarczy raport z inspekcji TV do PWiK Gliwice Sp. z o.o.

5.10. Likwidacja istniejącej kanalizacji sanitarnej
Istniejące kanały, komory, studzienki itp. objęte liniami rozgraniczającymi inwestycji i przeznaczone do likwidacji
należy zdemontować i zutylizować. Pozostałe kanały przeznaczone do likwidacji należy odciąć i zamulić pianobetonem
(poza liniami rozgraniczającymi), a studzienki, komory i inne urządzenia kanalizacyjne należy rozebrać do poziomu
kinety i zasypać. Prace demontażowe należy wykonywać pod nadzorem użytkowników sieci.
Istniejące rury syfonu należy wypełnić pianobetonem.

5.11. Zasypanie wykopu
Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na
przewodzie.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

128

Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny,
sypki, drobno- i średnioziarnisty wg PN-86/b-02480.
Po całkowitym zmontowaniu rurociągów należy wykonać zasypkę tzw. pachwin piaskiem. Zasypkę w pachwinach
należy wykonać ręcznie dokładnie ubijając, celem jej zagęszczenia po bokach rur. Następnie należy wykonać zasypkę z
piasku do poziomu 50 cm ponad wierzch rury. Zasypka ta powinna być zagęszczana ubijakiem po obu stronach
przewodu, warstwami o grubości co najwyżej 20cm.
Pozostałą część wykopu można zasypać gruntem rodzimym, również go zagęszczając. Wskaźnik zagęszczenia gruntu
powinien być nie mniejszy niż 0,97 poza korpusem drogowym. W przypadku sieci posadowionych w korpusie drogi
zakłada się pełną wymianę gruntu na piasek. Pod jezdnią zasypka do głębokości 120 cm powinna być zagęszczona do
I

≥1,00, natomiast w górnej warstwie do 20 cm od niwelety robót ziemnych I

≥1,03.

Nadmiar ziemi z wykopu należy odwieźć na wysypisko i zutylizować o ile Inżynier nie zaleci inaczej.

5.12. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia na czas robót
Na skrzyżowaniach kanałów z kablami energetycznymi i teletechnicznymi Maleszy wykonać zabezpieczenie kabli rurą
dwudzielną.
W przypadku skrzyżowań kanałów z kanalizacją, wodociągami należy je zabezpieczyć poprzez podwieszenie do
konstrukcji z bali drewnianych lub stalowych stosując się ściśle do zaleceń użytkowników poszczególnych sieci.

5.13. Zabezpieczenie przejść dla ruchu pieszego
Dla zabezpieczenia ruchu pieszego należy zastosować kładki w miejscach przejść dla pieszych.
Przy wykonywaniu przejść należy zwrócić uwagę, aby szerokość mostków nie była mniejsza niż 0,8 m przy ruchu
jednokierunkowym oraz na konieczność zabezpieczenia przejść poręczą ochronną o wys. 1,1 m.
Przejścia powinny być dobrze oświetlone w nocy, a w okresach mroźnych zabezpieczone przed gołoledzią.

5.14. Próby szczelności
Kanalizację i studzienki przed zasypaniem wykopu należy poddać próbie szczelności.
Niezasypaną kanalizację należy zgłosić do odbioru technicznego.

6. Kontrola jakości robót

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

6.2. Kontrola, pomiary i badania

6.2.1. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością
określoną w niniejszej STWiORB i zaakceptowaną przez Inżyniera.
W szczególności kontrola powinna obejmować:

 sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów

wysokościowych z dokładnością do 1 cm,

 badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,

 badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego,

 sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów,

 sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,

 sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów,

 badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,

 sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją,

 sprawdzenie rzędnych posadowienia studni,

 sprawdzenie prawidłowości wykonania komór,

 sprawdzenie prawidłowości wykonania syfonów,

 sprawdzenie prawidłowości wykonania przecisków,

 sprawdzenie prawidłowości wykonania inspekcji TV,

 sprawdzenie prawidłowości wykonania renowacji kanałów,

 sprawdzenie prawidłowości montażu rur ochronnych.

6.2.2. Dopuszczalne tolerancje i wymagania

 odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż

 5 cm,

 odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
 odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać  3 cm,

 odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać  5 cm,

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

129

 odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej

na ławach celowniczych nie powinna przekraczać

 5 mm,

 odchylenie spadku ułożonego kolektora od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać -5%

projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku),

 wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m powinien być zgodny z

pkt 5.6.3.

7. Obmiar robót

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest metr (m) montażu rury przewodowej z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest metr (m) montażu rury ochronnej z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest metr (m) wykonania przecisku z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonanej studni z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) zabudowy studni na istniejącym kolektorze z wszystkimi robotami
towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonania komory żelbetowej z wszystkimi robotami towarzyszącymi
zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) montażu przepływomierza z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) montażu zasuwy nożowej z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) montażu syfonu z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) renowacji istniejących studzienek z wszystkimi robotami towarzyszącymi
zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest metr (m) likwidacji kanałów z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest metr (m) wypełnienia pianobetonem z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) likwidacji istniejących komór żelbetowych z wszystkimi robotami
towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) likwidacji istniejących komór syfonu z wszystkimi robotami towarzyszącymi
zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) przełączenia przyłącza poprzez adapter połączeniowy z wszystkimi robotami
towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonanej konstrukcji wsporczej z wszystkimi robotami towarzyszącymi
zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonania inspekcji TV oraz oczyszczenie kolektora przed przystąpieniem do
budowy z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonanej inspekcji TV nowowybudowanych kanałów z wszystkimi robotami
towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) robót związanych z zachowaniem ciągłości przepływu w istniejących
kolektorach w czasie przebudowy z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) robót związanych z przepięciem niezinwentaryzowanych kanałów po inspekcji
TV z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) likwidacji istniejącej sieci wraz komorami i studniami z wszystkimi robotami
towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Jednostką obmiarową jest komplet (kpl.) wykonanych przekopów kontrolnych z wszystkimi robotami towarzyszącymi
zgodnie z Dokumentacją Projektową.

8. Odbiór robót

8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, STWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

130

wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

 roboty montażowe wykonania rur kanałowych,

 montaż rur ochronnych,

 wykonane studni,

 wykonanie komór,

 wykonanie syfonów,

 wykonana izolacja,

 renowacja studzienek,

 zasypany i zagęszczony wykop.

Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez
hamowania ogólnego postępu robót.
Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.
W przypadku niezgodności, choć jednego elementu robót z wymaganiami, roboty uznaje się za niezgodne z
Dokumentacją Projektową i Wykonawca zobowiązuje się do ich poprawy na własny koszt.

9. Podstawa płatności

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB DM 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena jednostki obmiarowej wykonanej i odebranej kanalizacji sanitarnej obejmuje zgodnie z obmiarem wg punktu 8
obejmuje:

 opracowanie Projektu Technologii i Organizacji Robót oraz Programu Zapewnienia Jakości,

 wykonanie Projektów technologicznych, montażowych i warsztatowych,

 zapewnienie niezbędnych czynników produkcji,

 zakup i dostarczenie na plac budowy wszystkich niezbędnych materiałów,

 zastosowanie materiałów pomocniczych koniecznych do prawidłowego wykonania robót lub wynikających z

przyjętej technologii robót,

 oznakowanie robót,

 wykonanie przekopów kontrolnych

 wykonanie inspekcji TV przed przystaniem do robót,

 wykonanie robót przygotowawczych,

 wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie,

 wzmocnienie podłoża,

 przygotowanie podłoża,

 podsypka, obsypka i zasypka piaskowa,

 ułożenie przewodów kanalizacyjnych,

 ułożenie rur ochronnych,

 wykonanie przecisków,

 wykonanie studni,

 montaż zasuw nożowych,

 montaż przepływomierza,

 wykonanie komór wraz z wyposażeniem,

 wykonanie syfonów wraz z wyposażeniem,

 prace w istniejących studzienkach,

 renowacja istniejących studzienek,

 przełączenie przyłącza poprzez adapter połączeniowy,

 likwidacja kanałów,

 likwidacja komór,

 likwidacja studni,

 czyszczenie kanalizacji,

 wykonanie inspekcji TV nowoprojektowanych kanałów,

 roboty związane z zachowaniem ciągłości przepływu w istniejącej sieci z czasie przebudowy,

 roboty związane z przepięciem niezinwentaryzowanych kanałów po inspekcji TV,

 próba szczelności sieci kanalizacji,

 zabezpieczenie przejść dla ruch pieszego,

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D.03.02.02.

Mosty Katowice Sp. z o.o.

131

 likwidacja istniejących odcinków poprzez wypełnienie pianobetonem,

 likwidacja i utylizacja istniejących odcinków wraz ze studniami,

 zasypanie i zagęszczenie wykopu,

 rozbiórka i odtworzenie nawierzchni związanych z przebudową a nie ujętych w innych branżach,

 wykonanie robót odtworzeniowych związanych z przebudową a nie ujętych w innych branżach,

 oznakowanie trasy kanalizacji sanitarnej,

 uporządkowanie terenu robót,

 przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w STWiORB.

10. Przepisy związane

10.1. Normy
PN-B-01700:1999 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne
PN-EN 1917:2004

Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego

włóknem stalowym i żelbetowe
PN-EN 1610:2002

Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych

PN-EN-124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego
i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie i sterowanie jakością
PN-EN 13101:2005

Stopnie do studzienek włazowych. Wymagania, znakowanie, badania i ocena

zgodności
PN-EN 476:2001

Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji

grawitacyjnej
PN-EN 752:2008

Zewnętrzne systemy kanalizacyjne

PN-EN 1295-1:2002

Obliczenia statyczne rurociągów ułożonych w ziemi w różnych warunkach obciążenia.

Część 1: Wymagania ogólne
PN-ENV 1046:2007

Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych. Systemy poza konstrukcjami

budynków do przesyłania wody lub ścieków. Praktyka instalowania pod ziemią i nad ziemią
PN-EN-206-1:2003 Beton.

Część 1: wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

PN-EN 1916:2005

Rury i kształtki z betonu niezbrojonego, betonu zbrojonego włóknem stalowym i

żelbetowe
PN-B-10736:1999

Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych.

Warunki techniczne wykonania
PN-EN

14364:2007

Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowego i

bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji. Termoutwardzalne tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym
(GRP), na bazie nienasyconej żywicy poliestrowej (UP). Specyfikacje rur, kształtek i połączeń
PN-EN 295 Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenażowej
i kanalizacyjnej

10.2. Inne dokumenty
Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych opracowana przez Instytut Techniki Budowlanej -
Warszawa 1986 r.
„Katalog powtarzalnych elementów drogowych”. „Transprojekt” - Warszawa, 1979-1982 r.
Wytyczne eksploatacyjne do projektowania sieci i urządzeń sieciowych, wodociągowych i kanalizacyjnych, BPC WiK
„Cewok” i BPBBO Miasto projekt- Warszawa, zaakceptowane i zalecone do stosowania przez Zespół Doradczy ds.
procesu inwestycyjnego powołany przez Prezydenta m.st. Warszawy - sierpień 1984 r.