01-09_Esab

Spis treÊci

Elektrody otulone do spawania r´cznego _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3

Klasyfikacja elektrod ESAB wed∏ug norm AWS, DIN, EN _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3
Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10

Elektrody rutylowe _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10
Elektrody zasadowe  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11
Elektrody kwaÊne  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15
Elektrody celulozowe  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15

Elektrody do stali niskostopowych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 17
Elektrody do ci´cia  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20
Elektrody do stali wysokostopowych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 21
Elektrody do napawania  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 28
Elektrody ze stopów niklu  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 32
Elektrody do ˝eliwa  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33
Elektrody ze stopów miedzi  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33
Elektrody do stopów aluminium  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 34

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 35

Klasyfikacja spoiw ESAB wed∏ug norm AWS, DIN, EN  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 35
Spoiwa do stali niestopowych i drobnoziarnistych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 39
Spoiwa do stali odpornych na pe∏zanie  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 41
Spoiwa do stali wysokowytrzyma∏ych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 42
Spoiwa do stali mrozoodpornych i odpornych na korozj´ atmosferycznà  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 43
Spoiwa do napawania twardego  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 43
Spoiwa do stali wysokostopowych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 44
Spoiwa do stopów aluminium  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 48
Spoiwa ze stopów miedzi _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 49
Spoiwa ze stopów niklu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 50
Spoiwa do spawania gazowego  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 51

Druty rdzeniowe (proszkowe) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 52

Klasyfikacja drutów rdzeniowych ESAB i FILARC wed∏ug norm AWS, DIN, EN _ _ _ _ _ _ _ _ _ 52
Druty do stali niestopowych i drobnoziarnistych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 56

Druty z rdzeniem metalowym  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _56
Druty z rdzeniem rutylowym  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 57
Druty z rdzeniem zasadowym  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 60

Druty rdzeniowe do stali wysokostopowych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 63
Druty rdzeniowe do napawania twardego _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 65

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 71

Klasyfikacja drutów elektrodowych i taÊm ESAB wed∏ug norm AWS, DIN, EN  _ _ _ _ _ _ _ _ _ 71
Klasyfikacja topników oraz kombinacji drut-topnik wed∏ug norm AWS, DIN, EN  _ _ _ _ _ _ _ _ 88
Materia∏y do stali niestopowych, drobnoziarnistych i niskostopowych  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 77
Materia∏y do stali wysokostopowych i platerowania  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 85
Druty rdzeniowe do spawania i napawania pod topnikiem  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 88

Podk∏adki ceramiczne _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 90

Szpule do drutów elektrodowych pe∏nych i rdzeniowych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 92

Zasady przechowywania i u˝ytkowania materia∏ów spawalniczych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 96

ESAB Sp. z o.o.

Szanowni Paƒstwo,

Wynalazek elektrody otulonej nierozerwalnie ∏àczy si´ z postacià Oscara Kjel-

berga i za∏oýonà przez niego w 1904 roku firmà ESAB. W ciàgu minionego stulecia
technologia spawalnicza poczyni∏a ogromne post´py, w czym niema∏y udzia∏ przy-
pad∏

takýe i

naszej firmie. Sta∏ym dàýeniem firmy ESAB by∏o

zapewnienie szerokiego asortymentu materia∏ów spawalniczych, tak zaprojektowa-
nych aby osiàgnàç optymalnà wydajnoÊç i sta∏à jakoÊç produkcji.

Firma ESAB obecna jest juý od kilkudziesi´ciu lat na polskim rynku spawalniczym, przy

czym wzmoýonà aktywnoÊç rozwin´∏a w latach 90-tych, inwestujàc w sektorze produk-
cji materia∏ów i urzàdzeƒ spawalniczych. Przyk∏adem tych inwestycji by∏o za∏oýenie
w 1991 roku spó∏ki joint-venture FERSAB w po∏àczeniu z Hutà Ferrum oraz w roku 1993
spó∏ki joint-venture Elektrody Baildon w po∏àczeniu z Hutà Baildon.

Spó∏ka Elektrody Baildon przej´∏a d∏ugoletnià, bogatà tradycj´ produkcji elek-

trod w Hucie Baildon, którà rozpocz´to w 1933 roku, poczàtkowo metodà zanurzania,
nast´pnie opanowujàc metod´ prasowania. W okresie powojennym trudno by∏o nie
doceniç znaczenia produkcji elektrod spawalniczych, toteý ich produkcja ulega∏a
systematycznej rozbudowie. Znaczne unowoczeÊnienie produkcji przypada na lata
70-te i 80-te. Elektrody Baildon opiera∏y swojà produkcj´ na w∏asnych technologiach
ioferowa∏y na rynku kilkadziesiàt róýnych gatunków elektrod. Wychodzàc naprzeciw
potrzebom rynku, spó∏ka Elektrody Baildon poszerzy∏a swój asortyment o druty
pe∏ne do spawania w os∏onie gazów, uruchamiajàc ich produkcj´ w 1998 roku.

Tradycje spó∏ki Fersab opiera∏y si´ g∏ównie na produkcji licencyjnej. W 1993

roku uruchomiono
produkcj´ topników aglomerowanych, a w roku 1999 równieý drutów proszkowych – na
licencji firmy ESAB.

Kolejne inwestycje firmy ESAB w Polsce nastàpi∏y na prze∏omie roku 1999

i2000. W tym okresie wykupiono 100% udzia∏ów w spó∏ce Elektrody Baildon i Fer-
sab, a takýe wi´kszoÊç udzia∏ów w przedsi´biorstwie OZAS w Opolu, produkujàcym
urzàdzenia spawalnicze.

Równolegle do inwestycji kapita∏owych w zakresie rozszerzenia produkcji mate-

ria∏ów spawalniczych w Polsce ESAB intensyfikowa∏ takýe dzia∏ania handlowe
imarketingowe.

W tym celu przekszta∏cono w 1996 roku dotychczasowe przedstawicielstwo

firmy w spó∏k´ ESAB w Warszawie, która konsekwentnie rozwija∏a swojà dzia∏al-
noÊç, przejmujàc od stycznia 2001 roku
ca∏oÊciowo sprzedaý materia∏ów spawalniczych na rynku polskim, zarówno importo-
wanych jak i produkcji krajowej. Kolejnym krokiem zmierzajàcym do umocnienia pozy-
cji firmy ESAB na rynku polskim,
zapewniajàcym jeszcze lepszà obs∏ug´ klientów, by∏o powo∏anie jednej firmy ESAB
Spó∏ka z o.o. z siedzibà w Katowicach, powsta∏ej po po∏àczeniu spó∏ek Elektrod

ESAB Sp. z o.o.

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ELEKTRODY OTULONE DO SPAWANIA R¢CZNEGO
Klasyfikacja elektrod ESAB OK wed∏ug standardów AWS, DIN, EN

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych
Elektrody rutylowe

OK 43.32

A 5.1: E 6013

1913: E 51 31 RR 6

499: E 42 0 RR 12

OK 46.00

A 5.1: E 6013

1913: E 43 32 R(C) 3

499: E 38 0 RC 11

OK 46.16

A 5.1: E 6013

1913: E 43 32 RR(C) 6

499: E 38 0 RC 11

OK 50.40

A 5.1: E 6013

1913: E 51 43 RR(B) 7

499: E 42 0 RB 12

OK Rapid 23.50

A 5.1: E 6020

499: E 38 A RC 13

OK Femax 33.60

A 5.1: E 7024

1913: E 51 32 RR 11 160

499: E 42 0 RR 53

OK Femax 33.65

A 5.1: E 7024

1913: E 51 22 RR 11 170

499: E 42 0 RR 73

OK Femax 33.80

A 5.1: E 7024

1913: E 51 32 RR 11 180

499: E 42 0 RR 73

OK Femax 33.81

A 5.1: E 7024

1913: E 51 22 RR 11 180

499: E 42 0 RR 73

Elektrody zasadowe

OK 48.00

A 5.1: E 7018

1913: E 51 53 B 10

499: E 42 4 B 42 H5

OK 48.04

A 5.1: E 7018

1913: E 51 53 B 10

499: E 42 4 B 32 H5

OK 48.05

A 5.1: E 7018

1913: E 51 53 B 10

499: E 42 4 B 42 H5

OK 48.08

A 5.1: E 7018-G

8529 :E SY 46 76 1 Ni B H5

499: E 46 5 1Ni B 32 H5

OK 48.10

A 5.1: E 7018

1913: E 51 43 B 10

499: E 42 4 B 42 H5

OK 48.15

A 5.1: E 7018

1913: E 51 53 B 10

499: E 42 3 B 32 H5

OK 48.18

A 5.1: E 7018-1

1913: E 51 55 B 10

499: E 42 5 B 32

OK 48.30

A 5.1: E 7018

1913: E 51 55 B 10

499: E 42 4 B 42

OK 48.40

A 5.1: E 7018

1913: E 51 53 B 10

499: E 42 3 B 42 H5

OK 48.68

A 5.1: E 7018-1

1913: E 51 55 B 10

499: E 42 5 B 42 H5

OK 53.00

A 5.1: E 7016

1913: E 51 55 B (R) 9

499: E 42 4 B 12

OK 53.04

A 5.1: E 7016

1913: E 51 44 B 10

499: E 42 4 B 32

OK 53.05

A 5.1: E 7016

1913: E 51 55 B (R) 10

499: E 42 5 B 12

ESAB Sp. z o.o.

Elektrody otulone do spawania r´cznego

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

OK 53.16

A 5.1: E 7016

1913: E 51 43 B (R)10

499: E 42 2 B 32 H10

OK 53.18

499: E 35 2 B 22 H10

OK 53.35

A 5.1: E 7048

1913: E 51 54 B 9

499: E 42 4 B 35 H5

OK 53.68

A 5.1: E 7016-1

1913: E 51 55 B 10

499: E 42 5 B 12 H5

OK 53.70

A 5.1: E 7016-1

1913: E 51 55 B 10

499: E 42 5 B 12 H5

OK 55.00

A 5.1: E 7018-1

8529: E Y 46 66 Mn B

499: E 46 5 B 32

OK Femax 38.48

A 5.1: E 7028

1913: E 51 43 B(R) 12 150

499: E 42 3 RB 53 H10

OK Femax 38.65

A 5.1: E 7028

1913: E 51 55 B 12 160

499: E 42 4 B 73 H5

OK Femax 38.68

A 5.1: E 7028-G

1913: E 51 55 B 12 160

499: E 42 5 1Ni B 73 H5

OK Femax 38.84

A 5.1: E 7028

1913: E 51 43 B(R) 12 200

499: E 42 3 RB 73 H10

OK Femax 38.85

A 5.1: E 7028

1913: E 51 43 B(R) 12 220

499: E 42 3 RB 73 H10

OK Femax 38.95

A 5.1: E 7028

1913: E 51 54 B 12 240

499: E 38 4 B 73 H10

Elektrody kwaÊne

OK 50.10

A 5.1: E 6013

1913: E 43 42 AR 7

499: E: 38 2 A 12

OK Femax 39.50

A 5.1: E 7027

1913: E 51 53 AR 11 160

499: E: 42 2 RA 53

OK Femax 39.52

A 5.1: E 6027

1913: E 51 53 AR 11 160

499: E: 42 2 RA 53

OK Femax 39.58

A 5.1: E 6027

1913: E 51 53 AR 11 160

499: E: 42 2 RA 53

OK Femax 39.95

A 5.1: E 6027

1913: E 43 43 AR 11 210

499: E: 38 2 RA 73

Elektrody celulozowe

Pipeweld 6010 IT

A 5.1: E 6010

1913: E 43 43 C 4

499: E: 38/42 3 C 21

Pipeweld 7010 IT

A 5.5: E 7010-G

1913: E 51 43 C 4

499: E: 42/46 3 Z C 21

Pipeweld 8010 IT

A 5.5: E 8010-G

499: E: 46/50 3 Z C 21

Pipeweld 9010 IT

A 5.5: E 9010-G

499: E: 50 3 Z C 21

Elektrody do stali niskostopowych

OK 73.00

A 5.5: E 8013-G

499: E 46 0 Z R 12

OK 73.08

A 5.5: E 8018-G

8529: EY 46 65 1 Ni Cu B

499: E 46 5 Z B 32

OK 73.28

757: E 62 5 Mn 2 Ni Mo 74

OK 73.35

A 5.5: E 8018-C3

499: E 46 0 Z B 12

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody do ci´cia

OK 78.16

A 5.5: E 9018-G

757: E 55 AZ B 42

OK 21.03

OK Carbon

Elektrody do stali wysokostopowych

OK 61.10

A 5.4: E 308 L-16

8556: E 19 9 LR 23

1600: E 19 9 LR 12

OK 61.25

A 5.4: E 308 H-15

8556: E 19 9 B 20+

1600: E 19 9 B 22

OK 61.30

A 5.4: E 308 L-17

8556: E 19 9 LR 23

1600: E 19 9 LR 12

OK 76.98

A 5.5: (E 9015-B9)

1599: E Cr Mo 91 B 42 H5

Elektrody otulone do spawania r´cznego

ESAB Sp. z o.o.

OK 73.46

A 5.5: E 8018-G

8529: EY 50 76 1.5 Ni Mo B

757: E 55 4 1.5 Ni Mo B

OK 73.68

A 5.5: E 8018-C1

8529: EY 46 87 2 Ni B

499: E 46 6 2 Ni B 32 H5

OK 73.78

A 5.5: E 8018-C2

499: E 46 6 3 Ni B 32

OK 73.79

A 5.5: E 8016-C2

499: E 46 6 3 Ni B 12

OK 73.80

499: E 38 6 1 Ni B 22

OK 74.46

A 5.5: E 7018-A1

8575: E Mo

1599: E Mo B 42

OK 74.70

A 5.5: E 8018-G

499: E 46 4 Mn Mo B 32

OK 74.78

A 5.5: E 9018-D1

8529: EY 55 43 Mn Mo B

757: E 55 4 Mn Mo B 32

OK 74.79

757: E 55 4 Mn Mo B 74

OK 75.65

A 5.5: E 10018-G

757: E 55 2 Z B 42

OK 75.75

A 5.5: E 11018-G

8529: EY 69 65 Mn 2 Ni Cr
Mo B

757: E 69 Mn 2 Ni Mo B 32

OK 75.78

8529: EY 89 88 Mn 3 Ni Cr
Mo B

757: E 89 4 Z B 32

OK 76.12

A 5.5: E 8013-G

8575: E Cr Mo 1 R 26

1599: E Cr Mo 1 R 12

OK 76.18

A 5.5: E 8018-B2

8575: E Cr Mo 1 B 26

1599: E Cr Mo 1 L B 32

OK 76.22

A 5.5: E 9013-B3

8575: E Cr Mo 2 R 26

1599: E Cr Mo 2 R 12

OK 76.28

A 5.5: E 9018-B3

8575: E Cr Mo 2 B 26

1599: E Cr Mo 2 B 42

OK 76.35

A 5.5: E 8015-B6

8575: E Cr Mo 5 B 26

1599: E Cr Mo 5 B 32

OK 76.96

A 5.5: E 8015-B8

8575: E Cr Mo 9 B 20 +

1599: E Cr Mo 9 B 42

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

Elektrody otulone do spawania r´cznego

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

OK 61.32

A 5.4: E 308 L-26

8556: E 19 9 LMPR 23 170

1600: E 19 9 LR 73

OK 61.33

A 5.4: E 308 L-16

8556: E 19 9 LB 20+

1600: E 19 9 LB 12

OK 61.34

A 5.4: E 308 L-16

8556: E 19 9 LR 23

1600: E 19 9 LR 31

OK 61.35

A 5.4: E 308 L-15

8556: E 19 9 LB 20+

1600: E 19 9 LB 22

OK 61.41

A 5.4: E 308 L-17

8556: E 19 9 LR 23 150

1600: E 19 9 LR 53

OK 61.50

A 5.4: E 308 H-17

8556: E 19 9 R 23

1600: E 19 9 H R 12

OK 61.53

A 5.4: E 308-16

8556: E 19 9 B 20+

1600: E 19 9 B 12

OK 61.80

A 5.4: E 347-17

8556: E 19 9 Nb R 23

1600: E 19 9 Nb R 12

OK 61.81

A 5.4: E 347-16

8556: E 19 9 Nb R 23 110

1600: E 19 9 Nb R 22

OK 61.85

A 5.4: E 347-15

8556: E 19 9 Nb B 20+

1600: E 19 9 Nb B 12

OK 61.91

A 5.4: E 347-17

8556: E 19 9 Nb R 20+ 150

1600: E 19 9 Nb R 62

OK 63.10

A 5.4: E 316 L-16

8556: E 19 12 3 LR 23

1600: E 19 12 3 LR 12

OK 63.20

A 5.4: E 316 L-16

8556: E 19 12 3 LR 13

1600: E 19 12 3 LR 11

OK 63.30

A 5.4: E 316 L-17

8556: E 19 12 3 LR 23

1600: E 19 12 3 LR 32

OK 63.32

A 5.4: E 308 Mo-26

8556: E 20 10 3 MPR 23 175

1600: E 20 10 3 R 73

OK 63.33

A 5.4: E 316 L-16

8556: E 19 12 3 LB 20+

1600: E 19 12 3 L B 12

OK 63.34

A 5.4: E 316 L-16

8556: E 19 12 3 LR 16

1600: E 19 12 3 LR 11

OK 63.35

A 5.4: E 316 L-15

8556: E 19 12 3 LB 20+

1600: E 19 12 3 LB 22

OK 63.40

A 5.4: E 316 L-17

8556: E 19 12 3 LR 23

1600: E 19 12 3 LR 32

OK 63.41

A 5.4: E 316 L-17

8556: E 19 12 3 LR 23 150

1600: E 19 12 3 LR 53

OK 63.53

A 5.4: E 316 L-16

8556: E 19 12 3 B 20+

1600: E 19 12 2 B 12

OK 63.80

A 5.4: E 318-17

8556: E 19 12 3 Nb R 23

1600: E 19 12 3 Nb R 32

OK 63.85

A 5.4: E 318-15

8556: E 19 12 3 Nb B 20+

1600: E 19 12 3 Nb B 42

OK 64.30

A 5.4: E 317 L-17

8556: E 18 13 4 LR 23

1600: E 19 13 4 LR 32

OK 64.63

8556: E 18 16 5 LR 26

1600: E 18 16 5 LR 32

OK 64.65

8556: E 19 17 4 LB 20+ 110

1600: E 18 16 5 LB 32

OK 67.13

A 5.4: E 310-16

8556: E 25 20 R 20+

1600: E 25 20 R 12

OK 67.15

A 5.4: E 310-15

8556: E 25 20 B 20+

1600: E 25 20 B 22

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody otulone do spawania r´cznego

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

OK 67.20

A 5.4: (E 309 Mo L-16)

8556: E 23 13 2 R 23

1600: E 23 12 2 LR 11

OK 67.34

A 5.4: E 309 Mo L-16

8556: E 23 13 2 R 16

1600: E 23 12 2 LR 11

OK 67.42

A 5.4: (E 307-26)

8556: E 18 8 Mn MP R 170

1600: E 18 8 Mn R 73

OK 67.43

A 5.4: (E 307-16)

8556: E 18 8 Mn R 26

1600: E 18 8 Mn B 12

OK 67.45

A 5.4: (E 307-15)

8556: E 18 8 Mn 6 B 20+

1600: E 18 8 Mn B 42

OK 67.50

A 5.4: E 2209-17

8556: E 22 9 3 LR 23

1600: E 22 9 3 N LR 32

OK 67.51

A 5.4: E 2209-17

8556: E 22 9 3 LR 23 150

1600: E 22 9 3 LR 52

OK 67.52

A 5.4: (E 307-25)

8556: E 18 8 Mn MP B 36 160 1600: E 18 8 Mn B 83

OK 67.53

A 5.4: (E 2209-16)

8556: E 22 9 3 LR 23

1600: E 22 9 3 N LR 12

OK 67.55

A 5.4: E 2209-15

8556: E 22 9 3 LB 20+

1600: E 22 9 3 N LB 22

OK 67.60

A 5.4: E 309 L-17

8556: E 23 12 LR 23

1600: E 23 12 LR 32

OK 67.62

A 5.4: E 309 -26

8556: E 23 12 MP R 36 170

1600: E 23 12 R 73

OK 67.64

A 5.4: E 309 L-16

8556: E 23 12 LR 26

1600: E 23 12 LR 32

OK 67.65

A 5.4: E 309 Mo L-15

1600: E 23 12 2 LB 22

OK 67.67

A 5.4: E 309 -16

1600: EZ 23 12 B 12

OK 67.68

A 5.4: E 309 Nb-16

8556: E 23 12 Nb R 26

1600: E 23 12 Nb R 12

OK 67.70

A 5.4: E 309 Mo L-17

8556: E 23 13 2 LR 23

1600: E 23 12 2 LR 32

OK 67.71

A 5.4: E 309 Mo L-17

8556: E 22 12 3 LR 26 150

1600: E 23 12 2 LR 53

OK 67.72

A 5.4: E 309 Mo -26

8556: E 23 13 3 MP R 36 190

1600: (E 23 12 2 LR 73)

OK 67.75

A 5.4: E 309 L-15

8556: E 23 12 LB 20+

1600: E 23 12 LB 42

OK 67.83

A 5.4: (E 310 Mo L-16)

1600: E 25 22 2 LR 22

OK 68.15

A 5.4: E 410-15

8556: E 13 MP B 20+ 120

1600: E 13 B 42

OK 68.17

A 5.4: E 410 Ni Mo-16

8556: E 13 4 MP R 23 110

1600: E 13 4 R 32

OK 68.25

A 5.4: E 410 Ni Mo-15

8556: E 13 4 B 20+ 120

1600: E 13 4 B 42

OK 68.53

8556: E 25 10 4 LN R 23

1600: E 25 9 4 N LR 32

OK 68.55

8556: E 25 10 4 LN B 20+

1600: E 25 9 4 N LB 42

OK 68.81

A 5.4: E 312-17

8556: E 29 9 R 23

1600: E 29 9 R 32

OK 68.82

A 5.4: (E 312-17)

8556: E 29 9 R 23

1600: E 29 9 R 12

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody otulone do spawania r´cznego

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

OK 69.21

1600: (E 20 16 3 Mn N LR 32)

OK 69.25

8556: E 20 16 3 Mn L B 20+

1600: E 20 16 3 Mn N L B 42

OK 69.33

A 5.4: E 385-16

8556: E 20 25 5 L Cu R

1600: E 20 25 5 Cu LR 32

OK 69.46

8556: E 18 14 Mn 8 W 4 B 20+ 1600: EZ 18 14 Mn 8 W 4 B 12

OK 69.63

8556: E 20 25 6 L Cu R 23

1600: E 20 25 5 Cu LR 32

Elektrody do napawania

TwardoÊç spoiwa HRC

OK 83.28

8555: E 1-UM-300

30- 38

OK 83.29

8555: E 1-UM-300

28- 35

OK 83.50

8555: E 6-UM-55

50- 60

OK 83.65

8555: E 2-UM-60

58- 63

OK 84.42

8555: E 5-UM-45R

39- 45

OK 84.52

8555: E 6-UM-55R

49- 55

OK 84.58

8555: E 6-UM-55R

53- 58

OK 84.60

8555: E 6-UM-60

55- 58

OK 84.78

8555: E 10-UM-60 C Z

59- 63

OK 84.79

8555: (E 10-UM-60 Z)

OK 84.80

62- 66

OK 84.84

8555: E 10-UM-60-GP

58- 62

OK 85.58

8555: E 3-UM-50 TS

42- 50

OK 85.65

A 5.13: (E Fe 5 B)

8555: E 4-UM-60 S

59- 61

OK 86.08

A 5.13: (E Fe Mn- B)

8555: E-7-UM-200 K

200HB/ 44- 48

OK 86.20

8555: E 7-UM-200 K

220HB/ 37- 41

OK 86.28

A 5.13: E Fe Mn- A

8555: E 7-UM-200 K

180HB/ 42- 46

OK 93.01

A 5.13: E Co Cr-C

8555: E 20-UM-55 CTZ

OK 93.06

A 5.13: E Co Cr-A

8555: E 20-UM-40 CTZ

OK 93.07

8555: E 20-UM-300 CTZ

30/ 45

OK 93.12

A 5.13: E Co Cr-B

8555: E 20-UM-50 CTZ

OK 92.35

A 5.13: E Ni Cr Mo- 5

8555: E 23-UM-250 CKT

250 HV/ 40-45

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody otulone do spawania r´cznego

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

Elektrody ze stopów niklu

OK 92.05

A 5.11: E Ni-1

1736: EL- Ni Ti 3

OK 92.13

A 5.11: E Ni Cr Fe-2

1736: EL- Ni Cr 15 Fe Nb

OK 92.15

A 5.11: E Ni Cr Fe-2

1736: EL- Ni Cr 15 Fe Nb

OK 92.26

A 5.11: E Ni Cr Fe-3

1736: EL- Ni Cr 15 Fe Mn

OK 92.35

A 5.11: E Ni Cr Mo-5

8555: EL- 23-UM-250 CKT

OK 92.45

A 5.11: E Ni Cr Mo-3

1736: EL- Ni Cr 20 Mo 9 Nb

OK 92.55

A 5.11: E Ni Cr Mo-6

OK 92.59

1736: EL- Ni Cr 22 Mo 16

OK 92.86

A 5.11: E Ni Cu-7

1736: EL- Ni Cu 30 Mn

Elektrody do ˝eliwa

OK 91.00

(C - 2%, Si - 2%, Fe - 95%) -

OK 91.58

8573: E- Fe- B2

OK 92.18

A 5.15: E Ni- CI

8573: (E Ni - BG 11)

OK 92.58

A 5.15: E Ni Fe- CI

8573: E Ni Fe-1- BG 11

OK 92.60

A 5.15: E Ni Fe- CI-A

8573: E Ni Fe-1- BG 11

OK 92.78

A 5.15: E Ni Cu- CI

8573: E Ni Cu- BG 31

Elektrody ze stopów miedzi

OK 94.25

A 5.6: (E Cu Sn- C)

1733: EL- Cu Sn 7

OK 94.55

A 5.6: (E Cu Si)

1733: (EL- Cu Si 3)

Elektrody do stopów aluminium

OK 96.10

A 5.3: E1100

1732: EL- Al 99.5

OK 96.20

A 5.3: E3003

1732: EL- Al Mn 1

OK 96.50

1732: EL- Al Si 12

OK 96.40

A 5.3: E4043

1732: EL- Al Si 5

Str. Typ ESAB

AWS

DIN

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody rutylowe

OK 43.32

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +/-

Grubo otulona elektroda uniwersalna
do spawania g∏ównie w pozycji podol-
nej. Zapewnia bardzo dobre rezultaty.
Szczególnie przydatna do ∏àczenia
blach, z uwagi na stabilny ∏uk, tak˝e przy
niskim nat´˝eniu pràdu. Uzyskiwane jest
g∏adkie lico, tak w spoinach czo∏owych,
jak i pachwinowych.

AWS A 5.1:
E 6013
ISO 2560:
E 51 3 RR 31
DIN 1913:
E 51 31 RR 6
EN 499:
E 42 0 RR 12

ABS

DB
DNV

GL 1
LR 1
TÜV
UDT
Ü

460 MPa

550 MPa

26%

KV 65J/+20°C
KV 40J/0°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.07
Si 0.4
Mn 0.5

Uzysk: ok. 96%

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

30 - 60
40 - 80
50 - 110
80 - 150
80 - 140

120 - 210
225 - 290
230 - 370

OK 46.00

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +/-

Elektroda ogólnego zastosowania do
spawania we wszystkich pozycjach.
Zalecana do ∏àczenia elementów o ma∏ej
i Êredniej gruboÊci oraz brzegów
o du˝ym odst´pie. Zapewnia g∏adkie lico
przy ∏atwo usuwalnym ˝u˝lu. Zalecana
do ma∏ych spawarek transforma-
torowych.

AWS A 5.1:
E 6013
ISO 2560:
E 43 3 R 11
DIN 1913:
E 43 32 R(C) 3
EN 499:
E 38 0 RC 11

ABS 2
BV 2
DB
DNV 2
GL 2
LR 2
TÜV
PRS 2
UDT
Ü

400 MPa

520 MPa

28%

KV 70J/0°C
KV 35J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.08
Si 0.3
Mn 0.4

Uzysk: ok. 95%

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

30 - 60
50 - 70
60 - 100
80 - 150

100 - 200
150 - 290

OK 46.16

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +(-)

Elektroda ogólnego zastosowania do
spawania we wszystkich pozycjach
∏àcznie z pionowà w dó∏. Zalecana przy
zanieczyszczonych powierzchniach oraz
do spoin sczepnych i przetopów grani.
Wytwarza minimalny rozprysk i ∏atwo
usuwalny ˝u˝el.

AWS A 5.1:
E 7014
ISO 2560:
E 43 3 RR 11
DIN 1913:
E 43 32 RR(C) 6
EN 499:
E 38 0 RC 11

ABS 2
BV 2
DNV 2
GL 2
LR 2
TÜV
PRS 2
UDT
Ü

440 MPa

505 MPa

28%

KV 70J/0°C
KV 40J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.09
Si 0.4
Mn 0.5

Uzysk: ok. 100%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

x 450

30 - 60
60 - 100
80 - 150

100 - 200
100 - 200
150 - 260
220 - 385

OK 50.40

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC -(+)

Elektroda ogólnego zastosowania do
stali niskow´glowych. Posiada szczegól-
nie dobre w∏aÊciwoÊci w pozycji pio-
nowej oraz przy Êciegach graniowych.
Stosowana do spawania rur.

AWS A 5.1:
E 6013
ISO 2560:
E 51 4 RR 24
DIN 1913:
E 51 43 RR(B) 7
EN 499:
E 42 0 RB 12

DB
DNV 2
GL 2
LR 2
TÜV
UDT
Ü

> 450 MPa

> 520 MPa

26%

KV 80J/0°C
KV 50J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.07
Si 0.2
Mn 0.5

Uzysk: ok. 94%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

40 - 80
50 - 100
80 - 150
80 - 150

130 - 190
130 - 190
170 - 280
230 - 370

OK Rapid 23.50

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 60V), DC +/-

Elektroda g∏´boko wtapiajàca si´ do
wykonywania spoin doczo∏owych
nieukosowanych blach w pozycji podol-
nej oraz do podpawania grani z∏àczy na
V (bez koniecznoÊci wycinania grani).

AWS A 5.1:
E 6020
ISO 2560:
E 4 X 2R 45P
EN 499:
E 38 A RC 13

ABS 1
BV

1 DP

CO
DNV 1

LR DP

450 MPa

520 MPa

31%

KV 70J/+20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.1
Si 0.4
Mn 0.5

Uzysk: 100%

3,25 x 350
4

x 450

130 - 180
170 - 230
230 - 320

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

OK Femax 33.60

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +(-)

Wysokowydajna elektroda do wykony-
wania spoin pachwinowych w pozycji
podolnej i nabocznej. Zalecana do blach
cienkich i Êredniej gruboÊci.

AWS A 5.1:
E 7024
ISO 2560:
E 51 2 RR 160 31
DIN 1913:
E 51 32 RR 11 160
EN 499:
E 42 0 RR 53

ABS 2
BV 2
DB
DNV 2
GL 2
LR 2
TÜV
UDT
Ü

450 MPa

550 MPa

28%

KV 55J/0°C
KV 28J/-20°C
Sk∏ad chem. %:

C 0.07
Si 0.4
Mn 0.7

Uzysk: ok. 160%

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

80 - 115

130 - 160
150 - 230
200 - 350
280 - 450

OK Femax 33.65

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +(-)

Wysokowydajna elektroda do wykony-
wania spoin pachwinowych. Zalecana
do blach Êredniej i du˝ej gruboÊci.
Pozwala uzyskaç g∏adkie przejÊcie
pomi´dzy spoinà a materia∏em rodzi-
mym oraz ∏atwe usuwanie ˝u˝la.

AWS A 5.1:
E 7024
ISO 2560:
E 51 2 RR 170 31
DIN 1913:
E 51 22 RR 11 170
EN 499:
E 42 0 RR 73

DB
TÜV
UDT
Ü

490 MPa

560 MPa

26%

KV 55J/0°C

Sk∏ad chem. %:

C 0.07
Si 0.4
Mn 0.7

Uzysk: ok. 165%

2,5 x 350

3,25 x 450

x 450

85 - 125

130 - 175
150 - 240
210 - 350
270 - 450

OK Femax 33.80

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 50V), DC +(-)

Wysokowydajna elektroda do wykony-
wania g∏ównie spoin pachwinowych.
Szczególnie odpowiednia do spawania
grubych blach. Zapewnia dobry wyglàd
lica oraz ∏atwe usuwanie ˝u˝la. Dost´pna
w wersji Fematic - do spawania grawita-
cyjnego.

AWS A 5.1:
E 7024
ISO 2560:
E 51 2 RR 180 31
DIN 1913:
E 51 32 RR 11 180
EN 499:
E 42 0 RR 73

ABS 2
BV 2
DB
Controlas 2,2Y
DNV 2
GL 2
LR 2
PRS 2
RS 2
TÜV
UDT
Ü

480 MPa

555 MPa

26%

KV 50J/-20°C
Sk∏ad chem. %:

C 0.09
Si 0.4
Mn 0.7

Uzysk: ok. 180%

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

x 700

5,6 x 450
6

x 450

x 700

85 - 125

130 - 170
180 - 230
250 - 340
210 - 260
250 - 300
300 - 430
280 - 330

Elektrody zasadowe

OK 48.00

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: DC +(-)

Niezawodna elektroda ogólnego zasto-
sowania. Zalecana do konstrukcji nara-
˝onych na du˝e obcià˝enia statyczne
i dynamiczne. Posiada doÊç szeroki
zakres tolerancji co do sk∏adu chemicz-
nego materia∏u rodzimego. Zapewnia
du˝à szybkoÊç spawania w pozycji pio-
nowej w gór´ oraz nadaje si´ do ∏àcze-
nia blach zabezpieczonych pow∏okami
galwanicznymi.

AWS A 5.1:
E 7018
ISO 2560:
E51 5 B 120 20 H
DIN 1913:
E 51 53 B 10
EN 499:
E 42 4 B 42

ABS 3HH,

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YHH
PRS 3YHH
TÜV
UDT
Ü

445 MPa

540 MPa

29%

KV 140J/-20°C
KV 70J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.06
Si 0.5
Mn 1.1

Uzysk: ok. 120%

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

4,5 x 450
5

x 450

30 - 55
50 - 80
80 - 110

110 - 150
110 - 150
125 - 210
125 - 210
160 - 240
200 - 260
220 - 340
280 - 410

OK 48.04

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Elektroda o bardzo dobrych w∏aÊciwoÊ-
ciach, do spawania we wszystkich po-
zycjach, zw∏aszcza pionowej i pu∏apo-
wej. Zapewnia wysokà jakoÊç po∏àczeƒ,
przeznaczona do konstrukcji silnie
obcià˝onych.

AWS A 5.1:
E 7018
ISO 2560:
E51 5 B 120 26 H
DIN 1913:
E 51 53 B 10
EN 499:
E 42 4 B 32 H5

ABS 3HH,

3,3YHH

DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YHH
PRS 3YHH
TÜV
UDT
Ü

480 MPa

560 MPa

30%

KV 150J/-20°C
KV 100J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.06
Si 0.5
Mn 1.2

Uzysk: ok. 125%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

4,5 x 450
5

x 450

50 - 80
70 - 110

110 - 150
110 - 150
150 - 200
150 - 200
150 - 240
190 - 260
220 - 360

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

OK 48.08

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Uniwersalna elektroda niskowodorowa,
opracowana specjalnie do zastosowaƒ
w budownictwie morskim. ZawartoÊç ok.
1% Ni zapewnia wysokà udarnoÊç w
ujemnych temperaturach(CTOD). Po-
siada dobre charakterystyki u˝ytkowe,
zw∏aszcza przy pràdzie przemiennym.

AWS A 5.1:
E 7018-G
ISO 2560:
E51 5 B 120 24 H
DIN 8529:
E SY 46 76 1Ni BH 5
EN 499:
E 46 5 1 Ni B 32 H5

ABS 3HH,

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
RS 3YHH
TÜV
UDT
Ü

540 MPa

600 MPa

26%

KV 160J/-20°C
KV 130J/-40°C
KV 60J/-60°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.06
Si

0.35

Mn 1.2
Ni 0.9

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

50 - 80
70 - 110

110 - 150
110 - 150
150 - 200
190 - 275
220 - 360

OK 48.15

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +(-)

Elektroda ogólnego zastosowania, o bar-
dzo dobrych w∏aÊciwoÊciach, zw∏aszcza
przy spawaniu w pozycji pionowej do
góry. JakoÊç podobnie dobra jak OK
48.00. Stosowana w konstrukcjach
okr´towych.

AWS A 5.1:
E 7018
ISO 2560:
E51 5 B 120 26 H
DIN 1913:
E 51 43 B 10
EN 499:
E 42 3 B 32 H5

ABS 3HH,

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
RS 3YHH
PRS 3YHH
TÜV
UDT
Ü

490 MPa

575 MPa

30%

KV 110J/-20°C
KV 50J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.06
Si 0.5
Mn 0.9

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

4,5 x 450
5

x 450

55 - 80
65 - 110

100 - 140
100 - 140
140 - 200
140 - 200
180 - 240
190 - 280
220 - 360

OK 48.68

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +(-)

Elektroda przeznaczona do stali
w´glowych i niskostopowych spawa-
nych bez wst´pnego podgrzewania.
Charakteryzuje si´ bardzo niskà zawar-
toÊcià wilgoci w otulinie i odpornoÊcià
na zawilgocenie. Zalecana do przetopów
graniowych.

AWS A 5.1:
E 7018-1
ISO 2560:
E51 5 B 120 24 H
DIN 1913:
E 51 55 B 10
EN 499:
E 42 5 B 42 H5

ABS 3H,

3,3YHH

DNV 3YHH
LR 3,3YH

470 MPa

560 MPa

28%

KV 160J/-20°

KV 130J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.06
Si 0.5
Mn 1.3

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

55 - 80
75 - 110

105 - 150
105 - 150
150 - 200
150 - 200
180 - 260

OK 53.00

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Wysokiej jakoÊci elektroda do stali
niskow´glowych i niskostopowych.
Niewra˝liwa na sk∏ad chemiczny mate-
ria∏u rodzimego. Przystosowana do
∏àczenia rur i spawania w pozycjach
przymusowych.

AWS A 5.1:
E 7016
DIN 1913:
E 51 55 B (R) 9
EN 499:
E 42 4 B 12

ABS 3H,

3,3YHH

DNV 3YH,

3YHH

LR 3,3YH
CO

3YHH

UDT
TÜV
Ü

460 MPa

590 MPa

28%

KV 160J/-20°

KV 60J/-50°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.1
Si 0.5
Mn 0.9

Uzysk: ok. 105%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

x 450

80 - 110
80 - 150

100 - 220
180 - 320
220 - 360

OK 53.04

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +

Elektroda niskowodorowa do spawania
we wszystkich pozycjach. Zapewnia
bardzo dobre charakterystyki, ma∏y
rozprysk i cienki, ∏atwo usuwalny ˝u˝el.
Przeznaczona do stali w´glowych i man-
ganowych, szczególnie w konstrukcjach
silnie obcià˝onych.

AWS A 5.1:
E 7016
ISO 2560:
E51 4 B 24
DIN 1913:
E 51 44 B 10
EN 499:
E 42 4 B 32

ABS 3HH,

3,3YHH

DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
UDT

500 MPa

590 MPa

27%

KV 170J/-20°C
KV 100J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.07
Si 0.5
Mn 1.1

Uzysk: ok. 105%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

x 450

70 - 110
90 - 140

120 - 190
150 - 240

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

OK 53.05

Otulina: zasadowa, podwójna
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Elektroda do spawania we wszystkich
pozycjach stali niskow´glowych i nisko-
stopowych. Stopiwo o dobrych w∏aÊci-
woÊciach mechanicznych. Zalecana do
Êciegów graniowych w rurociàgach.
Podwójna otulina wytwarza g∏´boki
krater stabilizujàc ∏uk i zapewniajàc bar-
dzo skutecznà ochron´ jeziorka.

AWS A 5.1:
E 7016
ISO 2560:
E51 5 B 24 (H)
DIN 1913:
E 51 55 B (R) 10
EN 499:
E 42 5 B 12

ABS 3H,

3,3YHH

CO 3YHH
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
TÜV
UDT
Ü

470 MPa

540 MPa

28%

KV 150J/-20°C
KV 60J/-50°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.07
Si 0.6
Mn 1.0

Uzysk: ok. 105%

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

50 - 100
80 - 140
80 - 140

110 - 180
125 - 210
200 - 260

OK 53.16

Otulina: zasadowa, podwójna
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +

Elektroda specjalna, ∏àczàca cechy
u˝ytkowe elektrody rutylowej z jakoÊcià
stopiwa elektrody zasadowej. Podwójna
otulina tworzy g∏´boki krater stabilizujàcy
∏uk i zapewniajàc dobrà ochron´ jezior-
ka.

AWS A 5.1:
E 7016
ISO 2560:
E51 4 B 21 (H)
DIN 1913:
E 51 43 B (R) 10
EN 499:
E 42 2 B 32 H 10

ABS 3HH,

3,3YH

CO
GL 3YHH
LR 3,3YHH
DNV

3YHH

10.039.29

TÜV
UDT
Ü

450 MPa

530 MPa

28%

KV 120J/-20°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.07
Si 0.6
Mn 0.9

Uzysk: ok. 105%

2,5 x 350
3,25 x 350

x 450

50 - 90
90 - 150

120 - 190
160 - 230

OK 53.35

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Elektroda specjalnie opracowana do
spawania w pozycji pionowej w dó∏.
Umo˝liwia osiàgni´cie du˝ej pr´dkoÊci
spawania, przy dobrych w∏aÊciwoÊciach
mechanicznych z∏àcza. Nadaje si´ do
∏àczenia blach okr´towych klasy A, B i E.

AWS A 5.1:
E 7048
ISO 2560:
E51 4 B 56 H
DIN 1913:
E 51 54 B 9
EN 499:
E 42 4 B 35 H5

ABS 3H,

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
PRS 3YHH
UDT
TÜV
Ü

460 MPa

560 MPa

30%

KV 140J/-20°

KV 90J/-40°C

Sk∏ad chem.%:

C 0.08
Si 0.5
Mn 0.9

Uzysk: ok. 110%

3,25 x 450
4

x 450

4,5 x 450
5

x 450

5,6 x 450

80 - 150

110 - 200
150 - 230
170 - 280
220 - 350

OK 53.68

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie AC (Uo

≥ 70V), DC +(-)

Elektroda o bardzo wysokiej jakoÊci,
do po∏àczeƒ szczególnie odpowiedzial-
nych. Pozwala na spawanie we wszyst-
kich pozycjach. Stosowana do stali
o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz do
konstrukcji okr´towych i budownictwa
morskiego.

AWS A 5.1:
E 7016-1
ISO 2560:
E51 5 B 24 H
DIN 1913:
E51 55 B 10
EN 499:
E 42 5 B 12 H5

ABS 3H,3Y
BV

3,3YHH

DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
PRS 3YHH
UDT
TÜV

460 MPa

550 MPa

30%

KV 170J/-20°C
KV 100J/-50°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,1

Uzysk: ok. 100%

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

55 - 85
80 - 140

110 - 170
180 - 230

OK 53.70

Otulina: zasadowa
Zasilanie AC (Uo

≥ 60V), DC +(-)

Elektroda niskowodorowa do jedno-
stronnego spawania rur i zastosowaƒ
ogólnych. Zapewnia dobry przetop,
pozostawia p∏askie lico i ∏atwo usuwalny
˝u˝el. Stabilny ∏uk i odpowiednia krzepli-
woÊç ˝u˝la u∏atwia spawanie we wszyst-
kich pozycjach.

AWS A 5.1:
E 7016-1
GOST
9467-75 E 50 A
DIN 1913:
E51 55 B 10
EN 499:
E 42 5 B 12 H5

ABS 3H,3Y
DNV 3YH5
LR 3YH
VNIIST
GASPROM

440 MPa

530 MPa

30%

KV 150J/-20°C
KV 120J/-40°C
KV 100J/-50°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,1

Uzysk: ok. 95%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 450

60 - 85
80 - 130
90 - 190

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

OK 55.00

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +

WysokojakoÊciowa elektroda do stali
w´glowych i niskostopowych o wysokiej
wytrzyma∏oÊci. Spoiwo posiada dobrà
odpornoÊç na goràce p´kni´cia i du˝à
udarnoÊç w ujemnych temperaturach.
Nadaje si´ do spawania blach
okr´towych klasy A,D i E.

AWS A 5.1:
E 7018-1
ISO 2560:
E51 5 B 120 26 H
DIN 8529:
EY 46 66 Mn B
EN 499:
E 46 5 B 32

ABS 3H,H3
BV

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3H

3YH

TÜV
UDT
Ü

480 MPa

590 MPa

28%

KV 50J/-50°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,3

Uzysk: ok. 125%

2,5 x 350
3,25 x 450
3,25 x 350
4

x 350

x 450

80 - 110

110 - 140
110 - 140
140 - 200
140 - 200
200 - 270
215 - 360

OK Femax 38.48

Otulina: rutylowo-zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 60V), DC +

Wysokowydajna elektroda przeznaczona
do wykonywania spoin czo∏owych
i pachwinowych w pozycji podolnej
lub naÊciennej. Dobra udarnoÊç w nis-
kich temperaturach. Niewielka emisja
dymów spawalniczych i rozprysków.

AWS A 5.1:
E 7028
ISO 2560:
E51 4 B 150 36 H
DIN 1913:
E51 43B(R) 12 150
EN 499:
E 42 3 RB 53 H10

ABS 3HH,3Y
BV

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
DS E 51 4 B(H)
GL 3YHH
LR 3

3YHH

RS 3YHH
CO
DB
TÜV
UDT
Ü

460 MPa

540 MPa

27%

KV 90J/-20°C
KV 50J/-30°C
KV 35J/-40°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,4
Mn 1,1

Uzysk: ok. 150%

3,25 x 350
3,25 x 450

x 450

4,5

x 450

4,5

x 700

x 450

x 700

5,6 x 450
5,6 x 700

100 - 160
100 - 160
150 - 230
180 - 250
180 - 260
200 - 320
200 - 320
250 - 330
245 - 320

OK Femax 38.65

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +

Wysokowydajna elektroda przeznaczona
do wykonywania spoin czo∏owych
i pachwinowych w pozycji podolnej.
Stosowana do stali o zwyk∏ej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci. Zapewnia g∏adkie
lico, bez podtopieƒ.

AWS A 5.1:
E 7028
ISO 2560:
E51 5 B 170 36 H
DIN 1913:
E51 55 B 12 160
EN 499:
E 42 4 B 73 H5

ABS 3H,3Y
BV

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3H

3YH

PRS 3YHH
TÜV
UDT
Ü

430 MPa

540 MPa

30%

KV 110J/-20°C
KV 65J/-40°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,4
Mn 1,1

Uzysk: ok. 165%

3,25 x 450

x 450

100 - 190
170 - 240
225 - 355
300 - 430
340 - 490

OK Femax 38.68

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +

Wysokowydajna elektroda przeznaczona
do wykonywania spoin czo∏owych
i pachwinowych w pozycji podolnej
lub naÊciennej. Przeznaczona do kon-
strukcji o wysokich wymaganiach me-
chanicznych. Wytwarza stopiwo o bar-
dzo niskiej zawartoÊci wodoru i dosko-
na∏ej udarnoÊci.

AWS A 5.1:
E 7028-G
ISO 2560:
E51 5 B 170 36 H
DIN 1913:
E51 55 B 12 160
EN 499:
E 42 5 1 Ni B 73 H5

DNV 3YHH

430 MPa

520 MPa

28%

KV 150J/-20°C
KV 130J/-40°C
KV 120J/-50°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,2
Ni 0,9

Uzysk: ok. 165%

3,25 x 450
4

x 450

x 350

x 450

100 - 170
170 - 240
225 - 355
225 - 355

OK Femax 38.85

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 65V), DC +

Wysokowydajna elektroda przeznaczona
g∏ównie do spawania grawitacyjnego
stali w´glowych i manganowych spoin
pachwinowych w pozycji podolnej.
Dost´pna równie˝ w wersji do spawania
r´cznego.

AWS A 5.1:
E 7028
ISO 2560:
E51 4 B 220 36 H
DIN 1913:
E51 43 B(R) 12 220
EN 499:
E 42 3 RB 73 H10

ABS 3H,3Y
BV

3,3YHH

DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3H

3YH

PRS 3YHH
TÜV

480 MPa

560 MPa

29%

KV 100J/-20°C
KV 80J/-30°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,6
Mn 1,1

Uzysk: ok. 220%

4,5 x 450
5

x 450

5,6 x 450
6

x 450

Fematic

x 700

5,6 x 700
6

x 700

170 - 240
200 - 350
250 - 440
300 - 500

190 - 230
240 - 280
250 - 300

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

OK Femax 38.95

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo

≥ 70V), DC +

Wysokowydajna elektroda do wykony-
wania spoin czo∏owych i pachwinowych
w pozycji podolnej. Zapewnia g∏adkie
przejÊcie pomi´dzy spoinà i materia∏em
rodzimym. WydajnoÊç elektrody 6 mm
jest porównywalna ze spawaniem pod
topnikiem.

AWS A 5.1:
E 7028
ISO 2560:
E51 5 B 240 46 H
DIN 1913:
E51 54 B 12 240
EN 499:
E 38 4 B 73 H10

ABS 3HH,3Y
BV

3 3YHH

DNV 3YHH
DS E 51 5 B(H)
LR 3

3YH

RS 3YHH

400 MPa

500 MPa

30%

KV 110J/-20°C
KV 90J/-40°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,4
Mn 1,1

Uzysk: ok. 240%

x 450

4,5 x 450
5

x 450

x 600

5,6 x 450
5,6 x 600
6

x 450

x 600

170 - 240
220 - 300
330 - 400
320 - 360
370 - 460
370 - 460
400 - 520
390 - 470

Elektrody kwaÊne

OK 50.10

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo

≥70V), DC+

Elektroda ogólnego zastosowania do
stali niskow´glowych. Posiada dobre
charakterystyki spawalnicze we wszyst-
kich pozycjach, szczególnie przy spo-
inach pachwinowych w pozycji
nabocznej.

AWS A 5.1:
E 6013
ISO 2560:
E 43 4 AR 24
DIN 1913:
E 43 42 AR 7
EN 499:
E 38 2 A 12

ABS 3
BV 3
DNV 3
GL 3
LR 3
UDT

430 MPa

500 MPa

25%

KV 58J/-20°C
KV 40J/-40°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,2
Mn 0,5

Uzysk: ok. 100%

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

75 - 110
90 - 150

140 - 190
170 - 250

OK Femax 39.50

Otulina: kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo

≥70V), DC +(-)

Wysokowydajna elektroda do spawania
grawitacyjnego i r´cznego, zaakcepto-
wana do spawania blach okr´towych
klasy A,D i E.

AWS A 5.1:
E 7027
ISO 2560:
E 51 5 AR 160 35
DIN 1913:
E 51 53 AR 11 160
EN 499:
E 42 2 RA 53

ABS 3
BV

3,3Y

DB
DNV 3
LR 3Y
PRS 3
TÜV
UDT
Ü

450 MPa

510 MPa

27%

KV 70J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,3
Mn 0,7

Uzysk: ok. 160%

3,25 x 450
4

x 450

Fematic

x 700

5,6 x 700
6

x 700

130 - 170
150 - 230
200 - 350
280 - 440

190 - 240
220 - 270
250 - 300

OK Femax 39.95

Otulina: kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC+/-

Wysokowydajna elektroda do wykony-
wania spoin pachwinowych i z∏àczy
doczo∏owych ze stali niskow´glowych.
Z uwagi na podwy˝szone napi´cie ∏uku
wymaga êród∏a pràdu o du˝ej mocy.

AWS A 5.1:
E 6027
ISO 2650:
E 43 3 AR 210 45
DIN 1913:
E 43 43 AR 11 210
EN 499:
E 38 2 RA 73

ABS 3
BV 3
DNV 3
GL 3
LR 3
RS 3

390 MPa

475 MPa

28%

KV 60J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,3
Mn 0,5

Uzysk: ok. 220%

x 450

180 - 250
250 - 350

Elektrody celulozowe

Pipeweld
6010 IT

Otulina: celulozowa
Zasilanie: DC+

Elektroda do ∏àczenia rur i rurociàgów,
szczególnie przydatna do Êciegów gra-
niowych. Wytwarza dobrze penetrujàcy
∏uk oraz ma∏à iloÊç dobrze krzepnàcego,
∏atwo usuwalnego ˝u˝la. Pomocna przy
niedopasowaniu lub przesadzeniu
brzegów.

AWS A 5.1:
E 6010
ISO 2560:
E 43 4 C 10
DIN 1913:
E 43 43 C 4
EN 499:
E 38/42 3 C 21

LR
UDT
TÜV

> 340 MPa

> 470 MPa

A5 24%
KV 27J/-30°C

Sk∏ad chem. %:

£ 0,12

£ 0,3

Mn 0,5

Uzysk: ok. 90%

2,0 x 300
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350

30 ÷ 60
40 ÷ 80
60 ÷ 110
90 ÷ 140

110 ÷ 170

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych

ESAB Sp. z o.o.

Pipeweld
7010 IT

Otulina: celulozowa
Zasilanie: DC+

Elektroda do rurociàgów ze stali
X52 - X60. Charakteryzuje si´ zwi´kszo-
nym uzyskiem, stabilnym ∏ukiem, dobrà
penetracjà i ma∏ym rozpryskiem.
Przeznaczona do wykonywania wszyst-
kich warstw spoiny.

AWS A 5.5:
E 7010-G
ISO 2560:
E 51 4 C 10
DIN 1913:
E 51 43 C 4
EN 499:
E 42/46 3 Z C 21

LR
UDT

430 MPa

520 MPa

20%

KV 27J/-30°C

Sk∏ad chem. %:

£ 0,12

£ 0,3

0,5

0,6

0,2

Uzysk: ok. 90%

2,0 x 300
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350

30 ÷ 60
40 ÷ 80
60 ÷ 110
90 ÷ 140

110 ÷ 170

Pipeweld
9010 IT

Otulina: celulozowa
Zasilanie: DC+(-)

Elektroda do rurociàgów ze stali X65 -
X80. Charakteryzuje si´ zwi´kszonym
uzyskiem, doskona∏à kontrolà jeziorka,
dobrà penetracjà i ma∏ym rozpryskiem.
Przeznaczona do wykonywania wszyst-
kich warstw spoiny.

AWS A 5.5:
E 9010-G
EN 499:
E 50 3 Z C 21

540 MPa

630 MPa

18%

KV 27J/-30°C

Sk∏ad chem. %:

£ 0,12

£ 0,3

£ 1,0

Ni 0,7
Mo 0,3

Uzysk: ok. 90%

3,25 x 350
4

x 350

60 ÷ 110
90 ÷ 140

110 ÷ 170

Pipeweld
8010 IT

Otulina: celulozowa
Zasilanie: DC+

Elektroda do rurociàgów ze stali X63 - X70.
Charakteryzuje si´ zwi´kszonym uzyskiem,
doskona∏à kontrolà jeziorka, dobrà penetra-
cjà i ma∏ym rozpryskiem. Przeznaczone do
wykonywania wszystkich warstw spoiny.

AWS A 5.5:
E 8010-G
EN 499:
E 46/50 3 Z C 21

LR
UDT

480 MPa

560 MPa

20%

KV 27J/-30°C

Sk∏ad chem. %:

£ 0,12

£ 0,3

Mn 0,5
Mo 0,2
Ni

0,7

Uzysk: ok. 70%

3,25 x 350
4

x 350

60 ÷ 110
90 ÷ 140

110 ÷ 170

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Oznaczenia i skróty
ABS

- American Bureau of Shipping

- pràd przemienny

AWS - American Welding Society
A

, A

- wyd∏u˝enie wzgl´dne

- Bureau Veritas

- Controlas

CWB - Canadian Welding Society
DB

- Deutsche Bahn

- pràd sta∏y

DnV

- Det norske Veritas

- Germanisher Lloyd

- twardoÊç Brinella

- twardoÊç Vickersa

HRC - twardoÊç Rockwella
KU

- udarnoÊç, karb ISO „U”

- udarnoÊç, karb ISO „V”

LMA

- pokrycie przeciw wilgoci

- Lloyds Register of Shipping

MAG - spawanie elektrodà topliwà w os∏onie

gazów aktywnych

MIG

- spawanie elektrodà topliwà w os∏onie

gazów oboj´tnych

O.C.

- obróbka cieplna

PRS

- Polski Rejestr Statków

- granica plastycznoÊci

- wytrzyma∏oÊç na rozciàganie

p 0,2

- umowna granica plastycznoÊci

TIG

- spawanie elektrodà nietopliwà

w os∏onie gazów oboj´tnych

TÜV

- Technischer Überwachungs Verein

- napi´cie biegu ja∏owego êród∏a pràdu

UDT

- Urzàd Dozoru Technicznego

- Übereinstimmungszertifikat

- liczba ferrytowa

Elektrody do stali niskostopowych

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 73.08

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥65V), DC+

Elektroda z dodatkiem stopowym
Ni-Cu, do spawania wszystkich
rodzajów z∏àczy. Stopiwo o dosko-
na∏ych w∏asnoÊciach mechanicz-
nych, odporne na dzia∏anie wody
morskiej i gazów spalinowych.
Zalecana do stali okr´towych i kon-
strukcji mostów.

AWS A 5.1:
E 8018-G
DIN 8529:
EY 46 65 1 Ni Cu B
EN 499:
E 46 5 Z B 32

ABS 3HH

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
GL 3YHH
LR 3,3YH
RS 6HH
TÜV
UDT
Ü

500 MPa

590 MPa

26%

KV 160J/-20°C
KV 70J/-50°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,0
Ni 0,6
Cu 0,4

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

60 - 90
80 - 110

100 - 150
110 - 150
150 - 200
200 - 270
240 - 370

OK 73.68

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC+

Elektroda z dodatkiem stopowym Ni
do konstrukcji ze stali niskostopo-
wych o wymaganej odpornoÊci na
kruche p´kanie w temp. do -60°C.
Dobre w∏asnoÊci stopiwa zachowa-
ne sà równie˝ przy spawaniu piono-
wo do góry. Stosowana w instala-
cjach na LPG.

AWS A 5.5:
E 8018-C1
DIN 8529:
EY 46 87 2 Ni B
EN 499:
E 46 6 2 Ni B 32 H5

ABS 3HH

DNV 3YHH
LR 3,3YH
PRS 3YHH
TÜV
UDT

520 MPa

610 MPa

26%

KV 110J/-55°C
KV 105J/-60°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,1
Si 0,3
Mn 0,8
Ni 2,4

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

55 - 75
70 - 110

105 - 150
145 - 190
190 - 270

OK 73.78

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC+

Elektroda z dodatkiem stopowym Ni
do stali pracujàcych w niskich tem-
peraturach. Stosowana w instala-
cjach na LPG. Wymagana jest niska
energia liniowa spawania i tempera-
tura mi´dzy Êciegami poni˝ej 150°C.

AWS A 5.5:
E 8018-C2
EN 757:
E 46 6 3Ni B 32

640 MPa

720 MPa

23%

KV 125J/-40°C
KV 85J/-73°C
KV 40J/-101°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,3
Mn 0,9
Ni

3,4

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

60 - 80
75 - 110

105 - 145
140 - 190
190 - 260
210 - 320

OK 73.79

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥65V), DC+(-)

Elektroda z dodatkiem stopowym Ni
do stali zawierajàcych ok. 3,5% Ni,
przy wymaganej udarnoÊci w temp.
-101°C. Stosowana do konstrukcji
w przemyÊle chemicznym oraz
zbiorników LPG na etan.

AWS A 5.5:
E 8016-C2
EN 499:
E 46 6 3Ni B 12

DNV 3YHH
RS 5YHH

520 MPa

610 MPa

26%

KV 160J/-60°C
KV 35J/-101°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,3
Mn 0,6
Ni 3,3

Uzysk: 100%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 450

70 - 110
80 - 150
90 - 190

110 - 240

OK 73.80

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: DC+

Elektroda specjalnie opracowana
do otrzymywania stopiwa o niskiej
zawartoÊci w´gla i obni˝onej grani-
cy plastycznoÊci oraz dobrej
udarnoÊci poni˝ej -20°C.
Przeznaczona do spawania we
wszystkich pozycjach.

GOST 9467-75:
E 46 A
EN 499:
E 46 6 1Ni B 32

GASPROM

400 MPa

500 MPa

30%

KV 180J/-20°C
KV 120J/-40°C
KV 80J/-60°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,02
Si 0,3
Mn 0,5
Ni 0,9

Uzysk: 95%

3,25 x 350
4

x 450

80 - 130

125 - 200

Elektrody do stali niskostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 74.46

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC+

Elektroda do stali kot∏owych molib-
denowych. Odpowiednia do spawa-
nia w pozycjach przymusowych.
Sk∏ad otuliny pozwala na obni˝enie
nat´˝enia pràdu spawania.
Przydatna do ∏àczenia rur.

AWS A 5.5:
E 7018-A1
DIN 8575:
EMo B 42
EN 1599:
E Mo B 42

CO
TÜV
UDT

460 MPa

560 MPa

27%

KV 175J/+20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,3
Mn 0,8
Mo 0,5

Uzysk: 110%

x 350

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

55 - 80
75 - 110

105 - 150
140 - 200
190 - 270

OK 74.70

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥75V), DC+(-)

Elektroda przeznaczona do stali
niskostopowych o wysokiej wytrzy-
ma∏oÊci. Opracowana do stosowa-
nia w ró˝nych konstrukcjach, w tym
do rurociàgów.

AWS A 5.5:
E 8018-G
EN 499:
E 46 4 Mn Mo B 32

VNIIST

540 MPa

620 MPa

26%

KV 110J/-20°C
KV 80J/-40°C
KV 50J/-60°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,3
Mo 0,4

Uzysk: 110%

3,25 x 350
4

x 450

80 - 140
90 - 190

150 - 250

OK 74.78

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC+

Elektroda do wysokowytrzyma∏ych
stali niskow´glowych i niskostopo-
wych, pracujàcych w niskich tempe-
raturach. Zalecana do spawania
i napawania szyn, przy wymaganej
twardoÊci rz´du 250 HV.

AWS A 5.5:
E 9018-D1
DIN 8529:
EY 55 43 Mn Mo B
EN 757:
E 55 4 Mn Mo B 32

ABS 3HH,3Y
BV

3,3YHH

DB
DNV 3YHH
LR 2,3YHH
TÜV
UDT
Ü

600 MPa

650 MPa

25%

KV 50J/-60°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,06
Si 0,35
Mn 1,5
Mo 0,4

Uzysk: ok. 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

55 - 80
75 - 100

110 - 140
150 - 190
190 - 260
240 - 340

OK 75.75

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥70V), DC(+)

Elektroda o bardzo niskiej
zawartoÊci wilgoci, do spawalnych
gatunków stali niskostopowych,
konstrukcyjnych o wysokiej wytrzy-
ma∏oÊci. Spawanie mo˝na
przeprowadzaç z niewielkim pod-
grzewaniem wst´pnym lub w tem-
peraturze otoczenia.

AWS A 5.5:
E 11018-G
DIN 8529:
EY 69 65 Mn Ni Cr
Mo B
EN 757:
E 69 Mn 2Ni Mo
B 32

ABS
DNV

-HH

RS 4Y62
DB
TÜV
UDT
Ü

755 MPa

820 MPa

20%

KV 85J/-20°C
KV 70J/-40°C
KV 55J/-51°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,05
Si 0,3
Mn 1,8
Cr 0,3
Ni 2,2
Mo 0,4

Uzysk: 120%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

50 - 75
70 - 110

100 - 150
135 - 200
180 - 260
200 - 300

OK 75.78

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥70V),DC+

Elektroda do stali o bardzo wysokiej
wytrzyma∏oÊci (np. WELDOX 900)
o bardzo dobrych w∏aÊciwoÊciach
mechanicznych i niskiej zawartoÊci
wodoru. Stosowana w konstruk-
cjach mostów, dêwigów, budownict-
wie przybrze˝nym i technice
wojskowej.

DIN 8529:
EY 89 88 Mn 3 Ni
CrMo B H5
EN 757:
E 89 4 ZB 32

UDT

Rp 0,2

920 MPa

965 MPa

17%

KV 60J/-60°C

Sk∏ad chem.

C 0,05
Si 0,3
Mn 2,2
Cr 0,5
Ni 3
Mo 0,6

Uzysk: 115%

2,5 x 350

3,25x 350
4

x 450

70 - 110

110 - 150
150 - 200
180 - 250

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali niskostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 76.18

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥65V), DC+/-

Elektroda do stali odpornych na
pe∏zanie, zawierajàcych 1% Cr i
0,5% Mo. U˝ywana do wszystkich
typów z∏àczy spawanych w dowol-
nej pozycji. Stopiwo jest wolne od
p´kni´ç i porowatoÊci. Nadaje si´
do przetopów graniowych, przy
zalecanej biegunowoÊci „-”.

AWS A 5.5:
E 8018-B2
DIN 8575:
E Cr Mo 1 B 26
EN 1599:
E Cr Mo 1 B 32 H5

ABS
BV

HTS

DNV -HH
LR
TÜV
UDT

Rp 0,2

530 MPa

620 MPa

20%

O.C. 700°C/1h

T1°C: +200

+400

Rp 0,2MPa 465 420

MPa 550 520

A5,% 21

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,3
Mn 0,5
Cr 1,3
Mo 0,6

Uzysk: ok. 110%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

55 - 80
80 - 100
90 - 140

130 - 190
150 - 260

OK 76.28

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥65V), DC+/-

Elektroda do stali odpornych na
pe∏zanie, zawierajàcych ok. 2,25%
Cr i 1,0% Mo. Zapewnia stabilny ∏uk
i minimalny rozprysk. Stopiwo
o dobrej odpornoÊci na p´kanie.
Stosowana w konstrukcjach turbin
i rurociàgów energetycznych. Przy
przetopach graniowych zalecana
biegunowoÊç „ - “.

AWS A 5.5:
E 9018-B3
DIN 8575:
E Cr Mo 2 B 20
EN 1599:
E Cr Mo 2 B 42 H5

ABS
BV UP
CO

HTS

DNV -

LR
TÜV
UDT

Rp 0,2

550 MPa

650 MPa

18%

O.C. 750°C/1h

T1°C: +200

+400

Rp 0,2 MPa 480 360

MPa 570 385

A5,% 15

Sk∏ad chem. %:

C 0,07
Si 0,3
Mn 0,8
Cr 2,3
Mo 1,1

Uzysk: ok. 110%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

55 - 80
80 - 100
90 - 140

130 - 190
150 - 260

OK 76.35

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo ≥65V), DC+/-

Niskowodorowa elektroda do stali
odpornych na pe∏zanie. Wymaga
podgrzewania materia∏u przed
spawaniem do temp. 150-260°.
Zastosowanie w przemyÊle petro-
chemicznym i energetyce, g∏ównie
do ∏àczenia rur.

AWS A 5.5:
E 8015-B6
DIN 8575:
E Cr Mo 5 B 20
EN 1599:
E Cr Mo 5 B 32

O.C. 750°C/2h

Rp 0,2

600 MPa

700 MPa

20%

O.C. 850°C/2h

460 MPa

A5,% 35

KV min.

75J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,05
Si 0,5
Mn 0,8
Cr 5,0
Mo 0,5

Uzysk: ok. 110%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

75 - 100
90 - 135

130 - 200
150 - 280

OK 76.96

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda niskowodorowa do stali
chromowo-molibdenowych
odpornych na pe∏zanie. Zwykle
wymagane jest podgrzewanie mate-
ria∏u przed spawaniem do temp.
150°C-260°C. Stosowana w kon-
strukcji rurociàgów energetycznych.

AWS A 5.5:
E 8015-B8
DIN 8575:
E Cr Mo 9 B 20+
EN 1599:
E Cr Mo 9 B 42

CO:

HTS

O.C. 850°C/2h

min. 450 MPa

min. 20%

KV min.

80J/-20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,05
Si 0,4
Mn 0,8
Cr 9,0
Mo 1,0

Uzysk: 110%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

55 - 80
75 - 100
90 - 130

130 - 200
150 - 280

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK Carbon

Zasilanie: DC, AC

Elektroda w´glowa do ciecia i ˝∏o-
bienia elektropowietrznego stali nie-
stopowych, niskostopowych,
wysokostopowych, ˝eliwa i innych
metali.

WydajnoÊç:
g metalu/cm elektrody

10 6
12 10
18 15
33 24
49 32
89 -

x 305

6,35 x 305
8

x 305

x 455

150 - 200
200 - 250
300 - 350
400 - 450
500 - 550
700 - 900

Elektrody do stali niskostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 76.98

Otulina: zasadowa, LMA
Zasilanie: DC +

Elektroda do stali odpornych na
pe∏zanie o zawartoÊci ok. 9% Cr,
modyfikowanych typu P91/T91.
Wymagane jest podgrzewanie
materia∏u przed spawaniem do
temp. 250°C oraz wy˝arzanie po
spawaniu 750°C, 2h.

AWS A 5.5:
(E9015-B9)
EN 1599:
E Cr Mo 91 B 42 H5

TÜV,
UDT

O.C. 750°C/2h

Rp 0,2

650 MPa

760 MPa

18%

KV 70J/+20°C
KV 50J/0°C

Sk∏ad chem.

C 0,09
Si 0,31
Mn 0,74
Cr

9,1

Ni 0,65
Mo 0,99
V 0,25
Nb 0,03
N 0,05

Uzysk: 110%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 450

70 - 100
90 - 135

130 - 200

OK 78.16

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Elektroda z dodatkiem stopowym
Cr-Mo do spawania wysokowytrzy-
ma∏ych stali chromowo-molibde-
nowych przeznaczonych do obróbki
cieplnej. Wymaga podgrzewania
materia∏u przed spawaniem do
temp. min. 150-200°C.

AWS A 5.5:
E 9018-G
EN 757
E 55 A Z B 42

DB
UDT
Ü

870 MPa

900 MPa

18%

KV 50J/+20°C

Sk∏ad chem. %:

C 0,18
Si 0,4
Mn 0,8
Cr 1,0
Mo 0,2

Uzysk: 115%

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

75 - 100

105 - 140
145 - 190
190 - 260
240 - 330

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do ci´cia

OK 21.03

Otulina: specjalna
Zasilanie: DC -, AC (Uo≥70V)

Elektroda specjalna do ci´cia, ˝∏o-
bienia, ukosowania wszystkich ty-
pów stali, ˝eliwa i innych metali
za wyjàtkiem czystej miedzi.
Gruba otulina wytwarza silny stru-
mieƒ gazów, wydmuchujàcy rozto-
piony metal, przy prowadzeniu elek-
trody ruchem pchajàcym.

SzybkoÊç ˝∏obienia:
100-150 cm/mm

Kàt nachylenia
w kierunku posuwu:
10-20

Elektroda nie tworzy
stopiwa

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

x 450

100 - 120
130 - 180
170 - 230
230 - 300

U=43 - 48V

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

W∏aÊciwoÊci

elektrody

(typowe)

Wymiary

Pràd

ci´cia A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 61.10

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna do stali typu
19%Cr- 10%Ni. Przeznaczona do spa-
wania odwodowego rur oraz w pozy-
cjach przymusowych, z wyjàtkiem pio-
nowej w dó∏.

AWS A 5.4-92: E308L-16
DIN 8556: E 19 9 LR 23
ISO 3581: E 19.9 LR
EN: 1600: E 19 9 LR 12

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

<0,030

0,8

19,5

10,5

FN 5-12

Rp 0,2

440 MPa

570 MPa

40%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 100%

HV 180-220

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

20 - 40
30 - 55
50 - 75
75 - 110
90 - 140

OK 61.30

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna o bardzo
niskiej zawartoÊci w´gla do spawania
stali typu 19%Cr- 10%Ni oraz podob-
nych, w tym równie˝ stali austenity-
cznych stabilizowanych Nb lub Ti,
z wyjàtkiem przypadków wymaganej
pe∏nej ˝aroodpornoÊci.

AWS A 5.4-92: E308L-17
DIN 8556: E 19 9 LR 23
ISO 3581: E 19.9 LR
EN: 1600: E 19 9 LR 12

Dopuszczenia:
Controlas, ABS, CWB, DB,
DNV, SS: 14 33 02
SFS 3656: E 19.9L
TÜV
UDT
Ü

C <0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 19,5
Ni 10

FN 3-10

Rp 0,2

420 MPa

570 MPa

45%

KV 70

J/+20°C

Uzysk: 105%

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

x 450

35 - 50
45 - 65
60 - 90
80 - 120

120

170

150 - 240
150 - 240

OK 61.33

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥60V), DC +

Elektroda austenityczna do stali typu
19%Cr- 10%Ni, w tym te˝ stabili-
zowanych Nb lub Ti. Przystosowana
do spawania we wszystkich pozycjach.
Zapewnia natryskowe przenoszenie
spoiwa.

AWS A 5.4-92: E308L-16
DIN 8556: E 19 9 L B 20+
ISO 3581: E 19.9 LR
EN: 1600: E 19 9 LB 12

Dopuszczenia:
ABS, TÜV, UDT

C <0,025
Si 0,5
Mn 1,2
Cr 19,5
Ni 10,5

3-8

Rp 0,2

410 MPa

570 MPa

45%

KV 85

J/+20°C

>32 J/-196°C

Uzysk: 100%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

40 - 65
50 - 85
75 - 115

105 - 160
140 - 210

OK 61.34

Otulina: kwaÊno-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥60V), DC +

Elektroda austenityczna specjalnie
opracowana do spawania w pozycji
pionowej w dó∏. Odpowiednia do jedno-
lub wielowarstwowych spoin pach-
winowych, z∏àczy na V i zak∏adkowych.
¸atwo usuwalny ˝u˝el.

AWS A 5.4-92: E308L-16
DIN 8556: E 19 9 LR 23
ISO 3581: E 19.9 LR
EN: 1600: E 19 9 LR 31

C <0,030
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 19,5
Ni 10

FN 3-8

Rp 0,2

420 MPa

560 MPa

45%

KV 80

J/+20°C

Uzysk: 110%

2,5 x 300
3,25 x 300

50 - 90
80 - 130

OK 61.35

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda austenityczna o b. dobrych
w∏aÊciwoÊciach w pozycji pionowej
i pu∏apowej (szybko krzepnàcy ˝u˝el).
Spe∏nia wymagania kriogenicznych
konstrukcji LNG.

AWS A 5.4-92: E308L-15
DIN 8556: E 19 9 L B 20+
ISO 3581: E 19.9 LB
EN: 1600: E 19 9 LB 22

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,04
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 19,5
Ni

10,5

FN 2-7

Rp 0,2

460 MPa

580 MPa

45%

KV 100

J/+20°C

KV 70

J/-120°C

KV 45

J/-196°C

Uzysk: 100%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 85
75 - 110

110 - 155
160 - 210

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 61.41

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Wysokowydajna elektroda austenitycz-
na do stali typu 19%Cr- 10%Ni i zbli-
˝onych. Przeznaczona do spawania
w pozycji podolnej. Zapewnia stabilne
jarzenie si´ ∏uku z niezwykle ma∏ym roz-
pryskiem, oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.

AWS A-92 5.4: E308L-17
DIN 8556: E 19 9 LR 23 150
ISO 3581: E 19.9 LR
EN: 1600: E 19 9 LR 53

Dopuszczenia:
Controlas, CWB,
SS: 14 33 02
TÜV, UDT

C <0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,5
Ni 10

FN 3-10

Rp 0,2

410 MPa

580 MPa

45%

KV 65

J/+20°C

Uzysk: 150%

HV 180-220

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

45 - 65
60 - 100
80 - 130

110 - 170
170 - 230

OK 61.80

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna z dodatkiem
stopowym Nb przeznaczona do spawa-
nia stali typu 19%Cr- 10%Ni stabili-
zowanych tytanem lub niobem, przy
wymaganej odpornoÊci na korozj´
mi´dzykrystalicznà.

AWS A-92 5.4: E347-17
DIN 8556: E 19 9 Nb R 23
EN: 1600: E 19 9 Nb R 12

Dopuszczenia:
Controlas, TÜV, UDT, GL

C <0,03
Si 0,8
Mn 0,7
Cr 20
Ni 10
Nb 0,4

FN 6-12

Rp 0,2

480 MPa

620 MPa

40%

KV 65

J/+20°C

KV 40

J/-80°C

Uzysk: 105%

HV 180-220

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

45 - 65
60 - 90
80 - 120

120 - 170
150 - 240

OK 61.81

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Elektroda austenityczna z dodatkiem
stopowym Nb przeznaczona do spawa-
nia stali typu 18-8 stabilizowanych Ti
lub Nb w konstrukcjach pracujàcych
w wysokich temperaturach.

AWS A-92 5.4: E347-16
DIN 8556: E 19 9 Nb 23 110
EN: 1600: E 19 9 Nb R 22

Dopuszczenia:
SS: 14 33 03
SFS 3656: E 19.9 Nb
UDT, DNV

C 0,06
Si 0,7
Mn 1,5
Cr 20
Ni 10
Nb 0,8

FN 6-12

Rp 0,2

560 MPa

700 MPa

30%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 110%

HV 190-230

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

25 - 40
40 - 60
50 - 80
75 - 115

110 - 160
140 - 210

OK 61.85

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda austenityczna z dodatkiem
niobu przeznaczona do spawania stali
typu 18-8 stabilizowanych Ti lub Nb.

AWS A 5.4-92: E347-15
DIN 8556: E 19 9 Nb B 20+
ISO 3581: E 19.9 Nb B
EN: 1600: E 19 9 Nb B 12

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,060
Si 0,5
Mn 1,8
Cr 19,5
Ni 10
Nb 0,5

6-12

Rp 0,2

500 MPa

620 MPa

40%

KV 100

J/+20°C

KV 70

J/-60°C

Uzysk: 100%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 450

35 - 55
55 - 85
75 - 110

110 - 150
150 - 200

OK 63.10

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna do stali typu
18% Cr, 12% Ni, 2,8% Mo. Przeznaczo-
na do spawania obwodowego rur oraz
w pozycjach przymusowych z wyjàt-
kiem pionowej w dó∏.

AWS A 5.4-92: E316L-16
DIN 8556: E 19 12 3 LR 23
ISO 3581: E 19.12.3 LR
EN: 1600: E 19 12 3 LR12

Dopuszczenia:
TÜV, CO, UDT

C <0,030
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 18
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-10

Rp 0,2

340 MPa

580 MPa

40%

KV 70

J/+20°C

Uzysk: 105%

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

20 - 40
30 - 55
50 - 75
75 - 110
90 - 140

OK 63.20

Otulina: kwaÊno-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna do stali typu
18-8 oraz 18-12-3, tak˝e stali 18-8 stabi-
lizowanych Ti lub Nb. Wykorzystuje kro-
plowà technik´ przenoszenia metalu w
∏uku. Przeznaczona do spawania
cienkoÊciennych elementów we wszyst-
kich pozycjach.

AWS A 5.4-92: E316L-16
DIN 8556: E 19 12 3 LR 13
EN: 1600:
E 19 12 3 LR 11

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

<0,030

Si 0,7
Mn 0,8
Cr 18
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-10

Rp 0,2

480 MPa

580 MPa

37%

KV 65

J/+20°C

KV 30

J/-120°C

Uzysk: 100%

1,6 x 265
1,6 x 300
2

x 265

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350

20 - 40
20 - 40
30 - 60
30 - 60
50 - 80
75 - 110

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 63.30

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna o bardzo
niskiej zawartoÊci w´gla do spawania
stali odpornych na korozj´ typu 18%Cr,
12%Ni, 2,8%Mo oraz o podobnym
sk∏adzie, w tym równie˝ stabilizowa-
nych, z wyjàtkiem wymaganej pe∏nej
˝arowytrzyma∏oÊci.

AWS A-92 5.4: E316L-17
DIN 8556: E 19 12 3 LR 23
ISO 3581: E 19.12.3 L R
EN: 1600: E 19 12 3 LR 32

Dopuszczenia:
Controlas, CWB, DB,
DNV, LR SS: 14 33 05, BV,
SFS 3656: E 19.12.3 L
TÜV, UDT
Ü

C <0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 18,5
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-10

Rp 0,2

435 MPa

580 MPa

40%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 110%

HV 180-220

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

35 - 50
45 - 65
60 - 90
80 - 125

120 - 170
150 - 240

OK 63.32

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Wysokowydajna elektroda typu syntety-
cznego, z niestopowym rdzeniem
i sk∏adnikami stopowymi w otulinie.
Przeznaczona do ∏àczenia stali niesto-
powych i niskostopowych ze stalami
austenitycznymi chromowo-niklowymi
lub manganowymi. Odpowiednia do
platerowania.

AWS A 5.4-92:
E 308 Mo -26
DIN 8556:
E 20 10 3 MPR 23 175
EN 1600: E 20 10 3 R 73

<0,08

Si 0,8
Mn 0,7
Cr 19,8
Ni 11
Mo 2,8

FN 12-20

Rp 0,2

560 MPa

710 MPa

35%

KV 55

J/+20°C

Uzysk: 170%

HV 180-220

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

30 - 50
40 - 80
70 - 120

110 - 170
140 - 220
220 - 320

OK 63.34

Otulina: rutylowo-kwaÊna,
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda austenityczna do stali typu
18%Cr, 12%Ni, 2,8%Mo lub zbli˝onych,
szczególnie przydatna przy spawaniu
pionowym w dó∏. Zalecana do Êciegów
graniowych w spoinach na V.

AWS A-92 5.4: E316L-16
DIN 8556: E 19 12 3 LR 16
ISO 3581: E 19.12.3 LR 16
EN: 1600: E 19 12 3 LR 11

Dopuszczenia:
SFS 3656: E 19.12.3 L
TÜV, UDT

<0,03

Si 0,7
Mn 0,7
Cr 18,0
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-8

Rp 0,2

440 MPa

600 MPa

40%

KV 65

J/+20°C

KV 38

J/-120°C

Uzysk: 100%

HV 180-220

2,5 x 300
3,25 x 300

70 - 90

110 - 130

OK 63.35

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda austenityczna do stali typu
18%Cr, 12%Ni, 3%Mo i zbli˝onych.
Mo˝e byç u˝ywana do spawania pew-
nych stali samohartownych oraz stali
nierdzewnych ze stalami niskow´glowy-
mi lub niskostopowymi w z∏àczach
doczo∏owych.

AWS A-92 5.4: E316L-15
DIN 8556:
E 19 12 3 LB 20+
ISO 3581: E 19.12.3 LB
EN: 1600: E 19 12 3 LB 22

Dopuszczenia:
Controlas, ABS, DNV
SS: 14 33 05
SFS 3656: E 19.12.3 L
TÜV, UDT

<0,04

Si 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-8

Rp 0,2

435 MPa

580 MPa

40%

KV 95

J/+20°C

KV 75

J/-60°C

KV 60

J/-120°C

KV 30

J/-196°C

Uzysk: 110%

HV 190-215

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 85
75 - 110

110 - 155
150 - 210

OK 63.41

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Wysokowydajna elektroda austenitycz-
na o niskiej zawartoÊci w´gla do stali
typu 18%Cr, 12%Ni, 2,8%Mo.
Przeznaczona do spawania w pozycji
podolnej. Zapewnia stabilny ∏uk przy
minimalnej iloÊci rozprysków.

AWS A-92 5.4: E316L-17
DIN 8556:
E 19 12 3 LR 23 150
ISO 3581: E 19.12.3 LR
EN: 1600: E 19 12 3 LR 53

Dopuszczenia:
Controlas, CWB, DNV, LR
SS: 14 33 05
SFS 3656: E 19.12.3 L
TÜV
UDT

<0,03

Si 0,7
Mn 0,8
Cr 18
Ni 12
Mo 2,8

FN 3-8

Rp 0,2

430 MPa

570 MPa

45%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 150%

HV 180-220

1,6 x 300
2

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

35 - 55
45 - 65
60 - 100
80 - 130

110 - 170
170 - 230

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 67.15

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda austenityczna do stali
˝arowytrzyma∏ych typu 25% Cr, 20% Ni.
Mo˝e byç stosowana do spawania stali
pancernych, austenitycznych stali man-
ganowych oraz stali w´glowych i nisko-
stopowych ze stalami nierdzewnymi.

AWS A-92 5.4: E310-15
DIN 8556: E 25 20 B 20+
ISO 3581: E 25 20 B
EN: 1600: E 25 20 B 22

Dopuszczenia:
Controlas, DB
SS: 14 33 18
SFS 3656: E 25.20
TÜV
UDT, Ü

C 0,1
Si

0,3

Mn 1,5
Cr 26
Ni 21

Rp 0,2

410 MPa

590 MPa

35%

KV 100

J/+20°C

Uzysk: 105%

HV 190-200

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

35 - 55
55 - 85
85 - 125

110 - 160
150 - 210

OK 67.45

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda austenityczna o zawartoÊci
do 5% ferrytu, równomiernie roz∏o˝o-
nego w stopiwie. Zapewnia doskona∏à
odpornoÊç na p´kanie, w tym równie˝
stali trudnospawalnych. Przeznaczona
do ∏àczenia 13% Cr.

AWS A-92 5.4: (E307-15)
DIN 8556:
E 18 8 Mn 6 B 20+
ISO 3581: E 18.8 Mn B
EN: 1600: E 18 8 Mn B 42

Dopuszczenia:
ABS
TÜV
UDT

C 0,1
Si 0,5
Mn 6
Cr 18
Ni 8,5

FN <5

Rp 0,2

470 MPa

605 MPa

35%

KV 85

J/+20°C

Uzysk: 110%

HV ok. 190
po utwardzeniu
zgniotem HV 400

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

30 - 65
50 - 80
80 - 110

110 - 150
150 - 210

OK 67.50

Otulina: rutylowo-kwaÊna, LMA
Zasilanie: AC (Uo≥60V), DC +

Elektroda o niskiej zawartoÊci w´gla, przez-
naczona do spawania stali ferrytyczno-
austenitycznych odpornych na korozj´
napr´˝eniowà typu “duplex” oraz do
∏àczenia tego typu stali ze stalà w´glowà.

AWS A-92 5.4: E2209-17
DIN 8556: E 22 9 3 LR 23
EN: 1600: E 22 9 3 N LR 32

Dopuszczenia:
Controlas,TÜV, UDT, GL,
RINA, DNV, SFS

<0,030

Si 0,8
Mn 0,8
Cr 22
Ni 9,0
Mo 3,0

FN 25-40

Rp 0,2

645 MPa

800 MPa

25%

KV 50

J/+20°C

Uzysk: 108%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

30 - 65
50 - 90
80 - 120

100 - 160
150 - 220

OK 64.65

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda wytwarzajàca czysto austeni-
tyczne stopiwo. Przeznaczona do stali
typu 316 LN i 317 LN.

DIN 8556:
E 19 17 4 LB 20+ 110
EN 1600: E 18 16 5 LB 32

<0,040

Si 0,4
Mn 1,8
Cr 19
Ni 17
Mo 4,2
N 0,15

FN 0

Rp 0,2

450 MPa

660 MPa

35%

KV 100

J/+20°C

KV 50

J/-196°C

Uzysk: 115%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
70 - 100

100 - 140

OK 67.13

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Elektroda austenityczna do stali
˝arowytrzyma∏ych typu 25% Cr - 20%
Ni. Mo˝e byç u˝ywana do spawania
pewnych stali samohartownych, np.
pancernych oraz stali nierdzewnych
ze stalami niestopowymi.

AWS A 5.4-92: E310-16
DIN 8556: E 25 20 R 20+
EN 1600: E 25 20 R 12

Dopuszczenia:
CWB

<0,1

0,5

Mn 1,7
Cr 26
Ni 21

FN 0

Rp 0,2

560 MPa

600 MPa

35%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 95%

HV 185-215

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

60 - 85
80 - 120

105 - 160
150 - 220

OK 67.52

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Wysokowydajna elektroda typu syntety-
cznego (z rdzeniem niestopowym) do
regeneracji lub ∏àczenia stali typu 13%
Mn, do stali o ograniczonej
spawalnoÊci oraz do platerowania.

AWS A 5.4-92: (E 307-25)
DIN 8556:
E 18 8 Mn MP B 36 160
ISO 3581: E 18.8 Mn BX
EN 1600: E 18 8 Mn B 83

<0,15

Si 1
Mn 6
Cr 18
Ni 9

FN <3

Rp 0,2

420 MPa

630 MPa

45%

KV 70

J/+20°C

Uzysk: 170-190%

HV ok. 190
po utwardzeniu
zgniotem HV 400

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

90 - 115

120 - 165
150 - 240
200 - 340

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 67.60

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Elektroda do ˝aroodpornych stali Cr
oraz Cr-Ni. Zalecana do ∏àczenia stali
nierdzewnych ze stalami w´glowymi,
do uk∏adania Êciegów graniowych
w stalach platerowanych oraz do
napawania.

AWS A-92 5.4: E309L-17
DIN 8556: E 23 12 LR 23
ISO 3581: E 23 12 LR
EN: 1600: E 23 12 LR 32

Dopuszczenia:
Controlas
SFS 3656: E 23.12
TÜV
UDT

<0,030

Si 0,8
Mn 0,8
Cr 24,0
Ni 13,0

FN 12-22

Rp 0,2

470 MPa

590 MPa

35%

KV 60

J/+20°C

Uzysk: 115%

HV 200-225

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

x 450

x 350

x 450

30 - 60
50 - 90
90 - 120

130 - 180
130 - 180
160 - 240
160 - 240

OK 67.70

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Elektroda o zwi´kszonej zawartoÊci
sk∏adników stopowych do uk∏adania
warstw poÊrednich przy spawaniu stali
platerowanych. Stosowana do stali fer-
rytycznych typu 18%Cr, 2,5% Mo oraz
do ∏àczenia stali nierdzewnych z w´glo-
wymi lub niskostopowymi.

AWS A-92 5.4:
E309Mo-L-17
DIN 8556: E 23 13 3 LR 23
ISO 3581: E 23.12.2 R
EN: 1600: E 23 12 2 LR 32

Dopuszczenia:
Controlas, CWB, DNV, DB,
SFS 3656: E 23.12.2
SS: 14 33 17
TÜV, LR, RINA,
UDT, Ü

<0,030

Si 0,8
Mn 0,8
Cr 23
Ni 13,0
Mo 2,7

FN 12-22

Rp 0,2

500 MPa

620 MPa

35%

KV 60

J/+20°C

KV 45

J/-80°C

Uzysk: 120%

HV 200-225

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 350

x 450

x 350

x 450

30 - 60
50 - 90
90 - 120

130 - 180
130 - 180
160 - 240
160 - 240

OK 67.72

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Wysokowydajna elektroda typu syntety-
cznego (z rdzeniem niestopowym) do
∏àczenia stali nierdzewnych ze stalami
niestopowymi lub niskostopowymi.

AWS A 5.4-92: E309 Mo-26
DIN 8556:
E 23 13 3 MPR 36 190
EN 1600: (E 23 12 2 LR 73)

<0,05

Si 0,8
Mn 0,6
Cr 23
Ni 12,5
Mo 2,8

FN 15-25

Rp 0,2

520 MPa

680 MPa

>30%

KV 60

J/+20°C

KV 45

J/-20°C

Uzysk: 190%

x 450

x 700

200 - 230
280 - 310
200 - 250

OK 67.55

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda ferrytyczno austenityczna
do stali kwasoodpornych typu „duplex”,
np. UNS S 31803, SAF 2205.

AWS A 5.4-92: E2209-15
DIN 8556:
E 22 9 3 LB 20+
EN 1600: E 22 9 3 N LB 22

Dopuszczenia:
TÜV, DNV,
UDT

<0,040

Si 0,5
Mn 0,8
Cr 22
Ni 9
Mo 3
N 0,15

FN 35-50

Rp 0,2

650 MPa

800 MPa

28%

KV 85

J/-20°C

KV 75

J/-40°C

KV 65

J/-60°C

Uzysk: 100%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
60 - 100

100 - 140

OK 67.62

Otulina: rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Wysokowydajna elektroda typu syntety-
cznego (z rdzeniem niestopowym) do
∏àczenia stali nierdzewnych ze stalami
niestopowymi lub niskostopowymi.

AWS A 5.4-92: E309-26
DIN 8556:
E 23 12 MPR 36 170
EN 1600: E 23 12 R 73

Dopuszczenia:
BV, CWB, DNV, GL, LR,
TÜV, UDT

<0,07

Si 0,8
Mn 0,6
Cr 24
Ni 12,5

FN 12-22

Rp 0,2

520 MPa

680 MPa

>30%

KV 60

J/+20°C

KV 45

J/-60°C

Uzysk: 170%

HV 195-230

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

x 700

70 - 120

110 - 165
150 - 235
200 - 310
200 - 310

OK 67.71

Otulina: kwaÊno-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda o zwi´kszonej zawartoÊci
sk∏adników stopowych do uk∏adania
warstw buforowych przy napawaniu
stali niestopowych oraz do ∏àczenia
stali nierdzewnych z innymi typami stali.

AWS A 5.4-92:
E309 Mo L-17
DIN 8556: E 22 12 3 LR
26 150
EN 1600: E 23 12 2 LR 53

Dopuszczenia:
CO, DNV, TÜV, UDT

<0,04

Si 0,8
Mn 0,8
Cr 23
Ni 13
Mo 2,8

FN 12-22

Rp 0,2

500 MPa

620 MPa

35%

KV 55

J/+20°C

KV 30

J/-60°C

Uzysk: 150%

HV 200-225

2,5 x 300
3,25 x 450
4

x 450

60 - 90
80 - 130

110 - 170
170 - 230

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowe)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 67.75

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC+

Elektroda austenityczna do stali typu
24% Cr, 13% Ni, do uk∏adania Êciegów
graniowych w warstwie kwasoodpornej
stali platerowanych, jak równie˝ do
spawania stali ró˝noimiennych.

AWS A-92 5.4: E309L-15
DIN 8556:
E 23 12 LB 20+
ISO 3581: E 23.12.LB
EN: 1600: E 23 12 LB 42

Dopuszczenia:
ABS DNV, LR
SFS 3656: E 23.12.L
SS: 14 33 17
TÜV, UDT

<0,04

Si 0,5
Mn 2
Cr 24
Ni 13,0
Mo 0,3

FN 12-22

Rp 0,2

470 MPa

600 MPa

35%

KV 75

J/+20°C

KV 55

J/-80°C

Uzysk: 120%

HV 190-230

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
80 - 110

100 - 150
160 - 220

OK 67.83

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: DC +

Elektroda austenityczna do ∏àczenia
stali typu 25% Cr - 22% Ni - 2% Mo
oraz do platerowania. Stopiwo odporne
na b. agresywne media. Przeznaczona
do instalacji mocznikowych.

AWS A 5.4-92:
(E310 Mo L-16)
EN 1600: EZ 25 22 2 LR 22

<0,04

Si 0,4
Mn 4,2
Cr 25
Ni 21
Mo 2,3
N 0,13

FN 0

Rp 0,2 >350 MPa

610 MPa

45%

KV 40

J/+20°C

Uzysk: 100%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 70
70 - 100

100 - 140
130 - 190

OK 68.15

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda do nierdzewnych stali ferryty-
cznych typu 13% Cr. Przeznaczona do
konstrukcji nara˝onych na dzia∏anie
gazów ze zwiàzkami siarki.

AWS A 5.4-92: E410-15
DIN 8556:
E 13 MBP 20+ 120
EN 1600: E 13 B 42

C <0,06
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 13

O.C. 750°C/1h

Rp 0,2

370 MPa

520 MPa

25%

KV 55

J/+20°C

Uzysk: 115%

x 300

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

30 - 75
65 - 115
90 - 160

120 - 220
170 - 270
220 - 330

OK 68.17

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥55V)

Elektroda do nierdzewnych stali
martenzytycznych oraz odlewów typu
13% Cr - 4% Ni - Mo.

AWS A 5.4-92:
E410 Ni Mo-16
DIN 8556:
E 13 4 MPR 23 110
EN 1600: E 13 4 R 32

<0,03

Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12
Ni 4,3
Mo 0,5

O.C. 600°C/8h

Rp 0,2

660 MPa

870 MPa

>15%

KV 45

J/+20°C

KV 45

J/-10°C

KV 40

J/-40°C

Uzysk: 115%

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

65 - 100
90 - 130

120 - 190
165 - 240

90 - 130

OK 68.53

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥60V),DC+

Elektroda wysokostopowa do stali ferry-
tyczno-austenitycznych („super-dup-
lex”) np. typu AISI S 32750, SAF 2507.
¸atwo usuwalny ˝u˝el.

DIN 8556:
E 25 10 4 L N R 23
EN 1600: E 25 9 4 N LR 32

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

<0,03

Si 0,5
Mn 0,7
Cr 25,5
Ni 9,5
Mo 4
N 0,25

FN 35-50

Rp 0,2

700 MPa

850 MPa

30%

KV 50

J/+20°C

KV 40

J/-40°C

Uzysk: 106%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 85
70 - 110

110 - 150

OK 68.55

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda wysokostopowa do stali ferry-
tyczno-austenitycznych („super-dup-
lex”) np. typu AISI S 32760. Wytwarza
stopiwo o du˝ej plastycznoÊci.

DIN 8556:
E 25 10 4 L N B 20+
EN 1600: E 25 9 4 N LB 42

<0,04

Si 0,4
Mn 0,9
Cr 25,5
Ni 9,5
Mo 4
N 0,25

FN 35-50

Rp 0,2

700 MPa

900 MPa

28%

KV 90

J/+20°C

KV 55

J/-40°C

KV 45

J/-60°C

Uzysk: 105%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
60 - 100

100 - 140
140 - 180

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do stali wysokostopowych

ESAB Sp. z o.o.

OK 68.81

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥60V), DC +

Elektroda wysokostopowa o zawartoÊci
ok. 40% ferrytu w stopiwie. Zapewnia
wysokà odpornoÊç na korozj´ napr´˝e-
niowà. U˝ywana do spawania stali ˝aro-
odpornych, ró˝noimiennych, napawa-
nia szyn, matryc, narz´dzi do odróbki
plastycznej na goràco itp.

AWS A-92 5.4: E312-17
DIN 8556: E 29 9 R 23
ISO 3581: E 29 9 R
EN: 1600: E 29 9 R 32

Dopuszczenia:
CWB

<0,1

Si 0,8
Mn 1,7
Cr 29
Ni 9,5

Ferryt

40-50%

Rp 0,2

610 MPa

790 MPa

25%

KV 30

J/+20°C

Uzysk: 125%

HV 220-240

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

35 - 60
50 - 85
80 - 125

110 - 175
150 - 240

OK 69.21

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda wysokostopowa, w pe∏ni
austenityczna, o wysokiej odpornoÊci
na korozj´ mi´dzykrystalicznà w silnie
utleniajàcych Êrodowiskach. Zapewnia
dobrà odpornoÊç na goràce p´kni´cia.

EN: 1600:
(E 20 16 3 Mn N L R 32)

<0,040

Si 0,5
Mn 6
Cr 18
Ni 15,0
Mo 2,5
Ferryt <1%

Rp 0,2

400 MPa

550 MPa

37%

57 J/-160°C

KV 47

J/-196°C

Uzysk: 125%

HV 175-215

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

45 - 60
55 - 80
80 - 115

110 - 155
150 - 210

OK 69.33

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Elektroda wysokostopowa, w pe∏ni
austenityczna, o zwi´kszonej odpor-
noÊci na dzia∏anie kwasu siarkowego.
Posiada dobrà odpornoÊç na korozj´
mi´dzykrystalicznà i w˝erowà.

AWS A 5.4-92: E 385-16
DIN 8556:
E 20 25 5 L Cu R
EN: 1600:
E 20 25 5 Cu LR 32

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

<0,030

Si 0,5
Mn 1
Cr 20,5
Ni 25
Mo 5
Cu 1,5

FN 0

Rp 0,2

400 MPa

575 MPa

35%

KV 80

J/+20°C

KV 45

J/-140°C

Uzysk: 115%-120%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

40 - 60
60 - 90
85 - 130

120 - 180
160 - 240

OK 69.46

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥65V),DC+

Elektroda austenityczna do stali krioge-
nicznych, typu 5% Ni i 9% Ni, w zasto-
sowaniach do -200°C.

DIN 8556:
E 18 14 Mn 8 W B 20+
EN 1600:
EZ 18 14 Mn 8 W 4 B 12

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

<0,2

Si 1
Mn 8
Cr 18
Ni 14
W 4

FN 0

Rp 0,2

480 MPa

650 MPa

40%

KV 85

J/+20°C

KV 63

J/-120°C

KV 43

J/-196°C

Uzysk: 100%

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

40 - 60
55 - 80
75 - 110

140 - 200
190 - 260

OK 69.63

Otulina: zasadowo-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥60V),DC+

Elektroda wytwarzajàca czysto auste-
nityczne stopiwo o bardzo wysokiej
odpornoÊci korozyjnej.

DIN 8556:
E 20 25 6 L Cu R 23
EN 1600:
E 20 25 5 Cu LR 32

<0,04

Si 0,4
Mn 2,8
Cr 20
Ni 25
Mo 6,5
Cu 1,2
N 0,15

FN 0

Rp 0,2

460 MPa

680 MPa

40%

KV 80

J/+20°C

KV 50

J/-140°C

Uzysk: 115%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

60 - 90
80 - 110

110 - 150

OK 68.82

Otulina: kwaÊno-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥55V), DC +

Elektroda wysokostopowa ferrytyczno-
austenityczna. Stopiwo odporne na
korozj´ napr´˝eniowà, niewra˝liwe na
wymieszanie z materia∏em rodzimym.
Przeznaczona do stali ró˝noimiennych,
stali o ograniczonej spawalnoÊci
i napawania.

AWS A 5.4-92: (E 312-17)
DIN 8556: E 29 9 R 23
EN 1600: E 29 9 R 12

<0,15

Si 1
Mn 0,8
Cr 29
Ni 10

Ferryt

40-50%

Rp 0,2

500 MPa

750 MPa

25%

KV 40

J/+20°C

Uzysk: 105%

HV 220-240

x 300

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

30 - 60
60 - 90
80 - 120

110 - 170
140 - 230

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do napawania

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci stopiwa

(typowe)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 83.28

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda do napawania szyn i elemen-
tów torów, ogniw i p∏yt gàsiennicowych,
du˝ych kó∏ z´batych, elementów walca-
rek np. walców profilowych, sprz´gie∏,
czopów itp.

DIN 8555:
E 1-UM-300

C 0,1
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 3,2

Uzysk: 110%

Dopuszczenia:
DB, UDT

TwardoÊç napoiny:
30-38 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100

300

400

500

600

700

OdpornoÊç na:

udar:

bardzo dobra

Êcieranie metal -
metal:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

dobra

2,5 x 350
3,25 x 450
4

x 450

60 - 90

100 - 140

140 - 190
190 - 260
230 - 320

OK 83.29

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Wysokowydajna odmiana elektrody
OK 83.28 do napawania szyn, elemen-
tów torów, przenoÊników krà˝kowych,
rolek itp.

DIN 8555:
E 1-UM-300

C 0,1
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 3,2

Uzysk: 165%

TwardoÊç napoiny:
28-35 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 34
300 34
500 33
600 20
700 17

OdpornoÊç na:

udar:

bardzo dobra

Êcieranie metal -
metal:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

dobra

3,25 x 450
4

x 450

4,5 x 450
5

x 450

5,6 x 450

110 - 180
160 - 240
200 - 290
230 - 330
270 - 380

OK 83.50

Otulina: kwaÊno-rutylowa
Zasilanie: AC (Uo≥45V), DC +

Elektroda do napawania cz´Êci maszyn
rolniczych, narz´dzi oraz ogólnego za-
stosowania, tak˝e przy zasilaniu z ma-
∏ych transformatorów.

DIN 8555:
E 6-UM-55

C 0,4
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 6
Mo 0,6

Uzysk: 100%

TwardoÊç napoiny:
50-60 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
200 56
300 54
400 53
500 52
600 44
700 34

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

x 300

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 450

40 - 90
60 - 120
90 - 160

125 - 210
160 - 260

OK 83.65

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda do napawania cz´Êci maszyn
nara˝onych na zu˝ycie przez Êcieranie
w´glem, kamieniem, piaskiem, itp.,
w kruszarkach, pog∏´biarkach, podaj-
nikach Êlimakowych, ∏adowarkach.

DIN 8555:
E 2-UM-60

C 0,75
Si 4
Mn 0,6
Cr 2

Uzysk: 115%

TwardoÊç napoiny:
58-63 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 61
200 60
300 59
400 56
500 58
600 55
700 41

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

3,25 x 450
4

x 450

100 - 140
140 - 190
190 - 260
250 - 370

OK 84.42

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda do napawania, wytwarzajàca
nierdzewne stopiwo martenzytyczno-
ferrytyczne. Odpowiednia do naprawy
wa∏ków, przenoÊników krà˝kowych, kó∏
z´batych, elementów zaworów ze stali-
wa.

DIN 8555:
E 5-UM-45 R

C 0,12
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 13

Uzysk: 115%

TwardoÊç napoiny:
39-45 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 45
200 44
300 44
400 45
500 46
600 41
700 34

OdpornoÊç na:

Êcieranie: dobra
zu˝ycie w podw.
temp.:

bardzo dobra

korozj´:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

narz´dziami z w´g-

lików spiekanych

2,5

x 350

3,25 x 450

x 450

70 - 110

100 - 160
140 - 220
220 - 310

OK 84.52

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda do napawania ogólnego za-
stosowania, wytwarzajàca nierdzewne,
w pe∏ni martenzytyczne stopiwo.
Odpowiednia do ∏y˝ek ∏adowarek, rolek
gàsiennicowych, mieszade∏, matryc,
narz´dzi do obróbki drewna.

DIN 8555:
E 6-UM-55 R

C 0,25
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 13

Uzysk: 110%

TwardoÊç napoiny:
49-55 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 52
200 50
300 50
400 52
500 55
600 47
700 35

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

bardzo dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

bardzo dobra

korozj´:

bardzo dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

70 - 110

100 - 160
100 - 160
140 - 220
220 - 310

OK 84.58

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Elektroda wytwarzajàca stopiwo
martenzytyczne, cz´Êciowo odporne
na korozj´. Pe∏nà twardoÊç osi´ga si´
ju˝ w pierwszej warstwie.Odpowiednia
do napawania cz´Êci maszyn rolniczych,
drogowych, ∏adowarek, mieszalników.

DIN 8555:
E 6-UM-55 R

C 0,7
Si 0,6
Mn 0,7
Cr 10

Uzysk: 140%

TwardoÊç napoiny:
53-58 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 55
200 55
300 52
400 50
500 54
600 46
700 31

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

bardzo dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

dobra

korozj´:

dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
3,25 x 450
4

x 450

75 - 110

110 - 150
110 - 150
145 - 200
190 - 270
250 - 370

OK 84.78

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +

Elektroda wytwarzajàca stopiwo zawie-
rajàce gruboziarniste w´gliki chromu
w osnowie austenitycznej.
Odpowiednia do cz´Êci ulegajàcych
silnemu Êcieraniu: ∏y˝ek koparek i spy-
chaczy, przenoÊników Êrubowych,
mieszalników, kruszarek.

DIN 8555:
E 10-UM-60 C Z

C 4,5
Si 0,8
Mn 1,6
Cr 33

Uzysk: 185%

TwardoÊç napoiny:
59-63 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 58
300 59
400 57
490 59
600 57
700 58

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

doskona∏a

zu˝ycie w podw.
temp.:

dobra

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 450

90 - 120

115 - 170
130 - 210
150 - 300

OK 84.80

Otulina: kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca stopiwo o du˝ej zawartoÊci w´glików
w osnowie austenitycznej, odporne na
nadzwyczaj silne Êcieranie, a˝ do temp.
700°C. Typowe zastosowania to: wenty-
latory wyciàgowe, zgarniacze popio∏u,
przenoÊniki Êrubowe, elementy
urzàdzeƒ spiekalni.

C 5
Si

Mn 0,7
Cr 23
Mo 7
Nb 7
W 2
V 1

Uzysk: 220%

TwardoÊç napoiny:
62-66 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
800 41-45

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

doskona∏a

zu˝ycie w podw.
temp.:

bardzo dobra

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

3,25 x 450
4

x 450

90 - 120

110 - 220
190 - 290

OK 84.84

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥45V), DC +/-

Elektroda wytwarzajàca stopiwo o du˝ej
zawartoÊci drobnoziarnistych w´glików
w osnowie martenzytycznej.
Przeznaczona do ochrony powierzchni
elementów nara˝onych na intensywne
Êcieranie. Typowe zastosowanie: wiert∏a
ziemne, czerpaki koparek. lemiesze
zgarniarek, no˝e.

DIN 8555:
E10-UM-60-GP

C 2,8
Si 2
Mn 0,4
Cr 5,8
V 6
Ti

4,8

Uzysk 120%

TwardoÊç napoiny:
58 - 62 HRC

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

70 - 100

100 - 150
115 - 200

Opis i zastosowanie

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci stopiwa

(typowe)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do napawania

ESAB Sp. z o.o.

Elektrody do napawania

ESAB Sp. z o.o.

OK 85.58

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda przeznaczona do naprawy
narz´dzi do obróbki plastycznej na
goràco, narz´dzi do okrawania na gorà-
co, wykrojników itp..TwardoÊç napoiny
mo˝e byç zwi´kszona przez obróbk´
cieplnà. Zalecane jest podgrzewanie
wst´pne 300-500°C.

DIN 8555:
E 3-UM-50-TS

C 0,35
Si 1
Mn 1
Cr 1,75
W 8
Co 2
Nb 0,8

Uzysk: 115%

TwardoÊç napoiny:
42 - 50 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 51
500 51
600 56
700 36

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

b. dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

70 - 110

100 - 150
130 - 190
180 - 250

OK 85.65

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda wytwarzajàca stopiwo
z szybkotnàcej stali molibdenowej.
Odpowiednia do napawania narz´dzi
do ci´cia metali, przebijania, wykrawa-
nia i t∏oczenia. Zalecane jest podgrze-
wanie wst´pne 400 - 500°C
(min. 300 °C).

DIN 8555:
E 4-UM-60 S

C 0,85
Si 1,5
Mn 1,3
Cr 4,5
Mo 7,5
V 1,5
W 1,75

Uzysk: 125%

TwardoÊç napoiny:
59 - 61 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C/1h HRC
100 60
300 60
400 58
550 66
700 40

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

b. dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

b. dobra

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

80 - 110

100 - 150
120 - 190

OK 86.08

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda wytwarzajàca austenityczne
stopiwo manganowe, utwardzajàce si´
pod wp∏ywem zgniotu i udaru. Przezna-
czona do naprawy elementów ze stali
manganowej (Hadfielda), np. w kruszar-
kach, m∏otach, walcarkach. Nale˝y
ograniczyç nagrzewanie elementu
podczas napawania.

DIN 8555:
E 7-UM-200 K

C 1,1
Si 0,8
Mn 13

Uzysk: 105%

TwardoÊç napoiny:
180 - 200 HB
po utwardzeniu
zgniotem:
44 - 48 HRC

Rp 0,2

480 MPa

780 MPa

20%

KV 70

J/+20°C

KV 45

J/-20°C

OdpornoÊç na:

udar:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

3,25 x 450
4

x 450

95 - 135

130 - 180
170 - 230

OK 86.20

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥60V), DC +

Elektroda wytwarzajàca odporne na
p´kanie stopiwo ze stali austenitycznej
manganowej, utwardzajàce si´ przez
zgniot i udar. U˝ywana do napawania
k∏ów ∏y˝ek koparek, czerpaków
pog∏´biarek i rozjazdów kolejowych.
Nale˝y ograniczyç nagrzewanie ele-
mentu podczas napawania.

DIN 8555:
E 7-UM-200 K

C 0,8
Si 0,4
Mn 13
Cr 4,5
Ni 3,5

Uzysk: 120%

TwardoÊç napoiny:
200 - 220 HB
po utwardzeniu
zgniotem:
37 - 41 HRC

OdpornoÊç na:

udar:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

3,25 x 450
4

x 450

125 - 160
160 - 220
200 - 300
230 - 380

OK 86.28

Otulina: zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca odporne na p´kanie stopiwo ze stali
austenitycznej manganowej, utwardza-
jàce si´ przez zgniot i udar.
Zastosowanie - jak elektrody OK 86.20.

AWS A 5.13:
E Fe Mn-A

C 0,8
Si 0,3
Mn 14
Ni 3,5

Uzysk: 155%

160 - 180 HB
po utwardzeniu
zgniotem:
42 - 46 HRC

Rp 0,2

440 MPa

690 MPa

30%

KV 80

J/-40°C

KV 45

J/-80°C

OdpornoÊç na:

udar:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

3,25 x 450
4

x 450

100 - 150
145 - 205
205 - 270

Opis i zastosowanie

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci stopiwa

(typowe)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 92.35

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda wytwarzajàca nadzwyczaj
odporne mechanicznie stopiwo,
ulegajàce utwardzeniu pod wp∏ywem
udaru lub zgniotu. Napoina wykazuje
doskona∏à odpornoÊç na zu˝ycie
termiczne oraz bardzo dobrà na
dzia∏anie wi´kszoÊci kwasów.

DIN 8555:
E 23-UM-250
CKT

C 0,06
Si 0,7
Mn 0,7
Mo

16,5

Cr 15,5
W 3,8
Fe

5,5

Ni 57

Uzysk: 185%

TwardoÊç napoiny:
240 - 260 HV
po utwardzeniu
zgniotem:
40- 45 HRC

OdpornoÊç na:
zu˝ycie w podw.
temp.:

doskona∏a

korozj´:

b. dobra

ObrabialnoÊç:

dobra (przed

utwardzeniem)

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

65 - 110

110 - 150
160 - 200
190 - 250

OK 93.07

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca stopiwo typu Co-Cr-W z niskà
zawartoÊcià w´gla. Typowe zastosowa-
nia: z´by chwytaków do wlewków,
zawory goràcej pary i silników spalino-
wych, warstwy buforowe do elektrod
OK 93.01, 93.06, 93.12.

DIN 8555:
E 20-UM-300
CTZ

C 0,3
Si 0,9
Mn 1
Cr 28
Mo 5,5
Ni 3
Fe 2
Co 58

Uzysk: 160%

TwardoÊç napoiny:
30 HRC
po utwardzeniu
zgniotem:
45 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C

300 280

OdpornoÊç na:

udar:

dobra

Êcieranie:

b. dobra

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

narz´dziami z w´-

glików spiekanych

3,25 x 350
4

x 350

90 - 130

120 - 170
150 - 200

OK 93.12

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca stopiwo typu Co-Cr-W z podwy˝szo-
nà zawartoÊcià w´gla. Typowe zastoso-
wania: rolki do walcowania na goràco,
no˝e no˝yc do ci´cia na goràco, rolki
zgniatajàce, pasy Êrubowe, ostrza
no˝yc do drewna, papieru, tworzyw
sztucznych.

DIN 8555
E 20-UM-50
CTZ
AWS A 5.13:
E Co Cr-B

C 1,4
Si 1
Mn 0,5
Cr 28
W 8,5
Fe 3
Co 56

Uzysk: 165%

TwardoÊç napoiny:
46 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C

HRC

300 37
600 32

830 MPa

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

b. dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

doskona∏a

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

narz´dziami z w´-

glików spiekanych

3,25 x 350
4

x 350

90 - 130

120 - 170
150 - 200

OK 93.01

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca stopiwo typu Co-Cr-W z du˝à zawar-
toÊcià w´gla. Najwi´ksza twardoÊç
napoiny spoÊród elektrod stellitowych.
Typowe zastosowania: rolki do walco-
wania na goràco, b´bny ciàgarek,
zgniatarek, no˝e no˝yc do ci´cia na
goràco stali i szk∏a, dysze palników.

DIN 8555:
E 20-UM-55
CTZ
AWS A 5.13:
E Co Cr-C

C 2,2
Si 1,2
Mn 1
Cr 30
W 12,5
Fe 3
Co 48

Uzysk: 175%

TwardoÊç napoiny:
55 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C

HRC

600 44
800 34

620 MPa

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

doskona∏a

zu˝ycie w podw.
temp.:

doskona∏a

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:
tylko szlifowanie

3,25 x 350
4

x 350

90 - 130

120 - 170
150 - 200

OK 93.06

Otulina: rutylowo-kwaÊna
Zasilanie: AC (Uo≥65V), DC +

Wysokowydajna elektroda wytwarzajà-
ca stopiwo typu Co-Cr-W ze znacznà
zawartoÊcià w´gla. Typowe zastosowa-
nia: no˝e no˝yc do ci´cia na goràco,
rolki zgniatajàce, wykrojniki, okrojniki,
zawory wydechowe.

DIN 8555:
E 20-UM-40
CTZ
AWS A 5.13:
E Co Cr-A

C 1
Si 0,9
Mn 1
Cr 28
W 4,5
Fe 3
Co 60

Uzysk: 160%

TwardoÊç napoiny:
42 HRC

OdpornoÊç na
odpuszczanie:

temp. °C

HRC

300 35
600 29

880 MPa

OdpornoÊç na:

Êcieranie:

b. dobra

zu˝ycie w podw.
temp.:

doskona∏a

korozj´:

doskona∏a

ObrabialnoÊç:

narz´dziami z w´-

glików spiekanych

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

80 - 60
90 - 130

120 - 170
150 - 200

Opis i zastosowanie

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci stopiwa

(typowe)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

Wymiary

Pràd

spawania A

Elektrody do napawania

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 92.26

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda niklowa do spawania
stopów typu Inconel, stali krio-
genicznych,
stali martenzytycznych z austenitycz-
nymi, stali ˝aroodpornych i trudno-
spawalnych.

AWS A 5.11:
E Ni Cr Fe -3
DIN 1736:
EL- Ni Cr 15 Fe Mn

Dopuszczenia:
ABS, UDT

Rp 0,2

410 MPa

640 MPa

40%

KV 100

J/+20°C

KV 80

J/-196°C

Uzysk: 110%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

45 - 70
70 - 105
90 - 130

120 - 170

OK 92.35

Otulina: rutylowo-zasadowa
Zasilanie: AC (Uo≥70V), DC +

Elektroda niklowa ze stopu typu
Hastelloy C. Wytwarza stopiwo bardzo
odporne mechanicznie, o dobrych
w∏aÊciwoÊciach w podwy˝szonej tem-
peraturze. Przeznaczona do spawania
stopów Nimonic i Inconel oraz tych
stopów ze stalami w´glowymi i wyso-
kostopowymi.

AWS A 5.11:
E Ni Cr Mo -5
DIN 8555:
E 23-UM-250 CKT

Rp 0,2 Rm

°C

580

700

+20

530

670

200

480

610

400

460

560

500

445

630

600

410

560

700

360

515

800

330

415

850

A4 17%
Uzysk:

185%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

65 - 110

110 - 150
160 - 200
190 - 250

OK 92.86

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda ze stopu Ni-Cu (Monela)
do spawania stopów o podobnym
sk∏adzie, tak˝e ze stalà. Przeznaczona
do nak∏adania stopiwa odpornego na
korozj´ w instalacjach chemicznych.

AWS A 5.11:
E Ni Cu -7
DIN 1736:
EL- Ni Cu 30 Mn

Rp 0,2

410 MPa

640 MPa

40%

KV 100

J/+20°C

KV 80

J/-196°C

Uzysk: 105%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
70 - 115
95 - 160

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

< 0,10

Si 0,1
Mn 7
Cr 15
Ni 70
Nb 1,7
Fe

5,5

C 0,06
Si 0,7
Mn 0,7
Mo 16,5
Cr 15,5
W 3,8
Fe

5,5

Ni 57

C 0,05
Si

0,5

Ni 65
Cu

0,5

OK 92.45

Otulina: zasadowa
Zasilanie: DC +

Elektroda niklowa ze stopu typu
Ni-Cr-Mo-Nb do spawania stopów
niklu np. Inconel 625 oraz stali
o zawartoÊci 5 - 9% Ni.

AWS A 5.11:
E Ni Cr Mo-3
DIN 1736:
EL- Ni Cr 20 Mo 9 Nb

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

Rp 0,2

480 MPa

800 MPa

40%

KV 70

J/+20°C

KV 50

J/-196°C

Uzysk: 105%

2,5 x 250
2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 80
50 - 80
70 - 110

100 - 140
120 - 170

< 0,03

0,4

Cr 21
Ni 64
Mo

9,5

3,3

Fe 3

Elektrody ze stopów niklu

ESAB Sp. z o.o.

Elektrody do ˝eliwa

Elektrody ze stopów miedzi

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 92.18

otulina: zasadowa
zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +/-

Elektroda niklowa do spawania ˝eliwa
zwyk∏ego i ciàgliwego. Stopiwo o dobrej
obrabialnoÊci. Do stosowania „na zimno”
lub z niewielkim podgrzewaniem materia∏u.

AWS A 5.15:
E Ni - CI
DIN 8573:
E Ni - BG 11

Rm 300

MPa

HB ok.

150

Uzysk: 100%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 110
80 - 140

100 - 190
150 - 260

OK 92.58

otulina: zasadowa
zasilanie: AC (Uo≥50V), DC +/-

Elektroda ze stopu ˝elazo-nikiel do spa-
wania ˝eliwa szarego i ciàgliwego. Prze-
znaczona do napraw odlewów „na zimno”
lub z niewielkim podgrzewaniem oraz
∏àczenia ˝eliw ze stalà.

AWS A 5.15:
E Ni Fe - CI
DIN 8573:
E NiFe - 1 - BG 11

375 MPa

HB ok.

180

Uzysk: 105%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

55 - 75
75 - 100
85 - 160

130 - 225

OK 92.60

otulina: zasadowa
zasilanie: AC (Uo≥45V), DC +/-

Elektroda o rdzeniu bimetalowym ˝elazo-
nikiel, ze zwi´kszonà zdolnoÊcià przewo-
dzenia pràdu spawania. Zastosowanie - jak
elektrody OK 92.58. Stopiwo o wi´kszej
wytrzyma∏oÊci i odpornoÊci na p´kni´cia
krystalizacyjne ni˝ elektroda niklowa.

AWS A 5.15:
E Ni Fe - CI - A
DIN 8573:
E NiFe - 1 - BG 11

375 MPa

HB 140

-180

Uzysk: 110%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 100
75 - 150

100 - 200
130 - 250

OK 92.78

otulina: zasadowa
zasilanie: AC (Uo≥45V), DC +/-

Elektroda ze stopu Monela do spawania
˝eliwa szarego i ciàgliwego. Przeznaczona
do napraw odlewów „na zimno” lub z nie-
wielkim podgrzewaniem. Stopiwo dobrze
odrabialne, o barwie b. zbli˝onej do ˝eliwa.

AWS A 5.15:
E Ni Cu - B
DIN 8573:
E NiCu - BG 31

330 MPa

15%

HB ok.

150

Uzysk: 95%

2,5 x 300
3,25 x 350
4

x 350

50 - 100
60 - 125
90 - 140

OK 94.25

otulina: zasadowa
zasilanie: DC +

Elektroda do spawania miedzi i jej sto-
pów, szczególnie bràzów cynowych oraz
mosiàdzu. Mo˝e byç u˝ywana do
∏àczenia tych stopów ze stalà, platerowa-
nia stali oraz napraw ˝eliwa „na zimno”,
gdy spoiny nie sà obrabiane.

AWS A 5.6:
(E Cu Sn -C)
DIN 1723:
EL- Cu Sn 7

Mn 0,4
Sn 7
Cu 92
Fe

0,1

Rp 0,2

235 MPa

330-390 MPa

25 -35%

KV 50

J/+20°C

Uzysk: 95%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

OK 94.55

otulina: zasadowa
zasilanie: DC +

Elektroda do spawania miedzi i jej
stopów, szczególnie bràzów krze-
mowych. Przydatna tak˝e do platero-
wania stali oraz spawania niektórych
gatunków mosiàdzu.

AWS A 5.6:
(E Cu Si)
DIN 1733:
(EL- Cu Si 3)

Fe 3
Cu

390 MPa

35%

KV 40

J/+20°C

Uzysk: 100%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

60 - 90
90 - 125

125 - 170
170 - 230

55 - 95
85 - 130

110 - 165
150 - 220

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

C 1,0
Si

0,6

Mn 0,8
Fe 4
Ni 94

C 1,7
Si

0,7

0,6

Ni 52

C 1,7
Si

0,7

0,6

Ni 50
Al 1,6

C 0,7
Si

0,1

0,9

Fe 3
Ni 63

ESAB Sp. z o.o.

OK 94.40

Otulina: specjalna alkaiczna
Zasilanie: DC +

Elektroda przeznaczona do ∏àczenia
stopów aluminium typu AlMgSi i AlSi np.
EN-AW 6060/6063, 6005, 6201 oraz
odlewów AlSi5Cu i AlSi7.

AWS A5.3:
E4043
DIN 1732:
EL-AlSi5

Uzysk: 95%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

50 - 90
70 - 110
90 - 130

Al 94,4
Si 5,0
Fe

0,4

Elektrody do stopów aluminium

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Wymiary

Pràd

spawania A

OK 96.10

Otulina: specjalna alkaliczna
Zasilanie: DC +

Elektroda przeznaczona do ∏àczenia
czystego aluminium. Mo˝e byç wyma-
gane wst´pne podgrzewanie poczàtko-
wej cz´Êci z∏àcza. SzybkoÊç stapiania
jest ok. 3 razy wi´ksza ni˝ elektrod
stalowych.

AWS A 5.3:
E 1100
DIN 1732:
EL- Al 99,5

Rp 0,2

30 MPa

70 MPa

30%

Uzysk: 95%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

50 - 70
70 - 90
90 - 120

OK 96.20

Otulina: specjalna alkaliczna
Zasilanie: DC + (Uo≥70V)

Elektroda przeznaczona do ∏àczenia
przerabianych plastycznie, spawalnych
stopów Al. U˝ywana do spawania
pojemników w przemyÊle spo˝ywczym
i browarniczym, konstrukcji okr´towych
np. masztów. Zalecane jest podgrze-
wanie wst´pne materia∏u oraz dok∏adne
suszenie elektrod.

AWS A 5.3:
E 3003
DIN 1732:
EL- Al Mn 1

Rp 0,2

40 MPa

100 MPa

20%

Uzysk: 90%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

50 - 70
70 - 90
90 - 120

OK 96.50

Otulina: specjalna alkaliczna
Zasilanie: DC + (Uo≥70V)

Elektroda przeznaczona do ∏àczenia
odlewów aluminiowych. Przydatna tak˝e
do spawania spawalnych stopów Al oraz
tych stopów z odlewami Al. Stosowana
m.in. przy wytwarzaniu ram okiennych
i futryn, schodów i podestów, elementów
ozdobnych, silników spalinowych.
Wymagane jest podgrzewanie wst´pne
oraz suszenie elektrod.

DIN 1732:
EL- Al Si 12

Rp 0,2

80 MPa

180 MPa

Uzysk: 90%

2,5 x 350
3,25 x 350
4

x 350

50 - 70
70 - 90
90 - 120

Sk∏ad chem.

stopiwa (%)

(typowy)

Al 99,5

Al 98,7
Mn 1,2

Al 88
Si 12

ESAB Sp. z o.o.

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

DRUTY ELEKTRODOWE I PR¢TY DO SPAWANIA W OS¸ONACH GAZÓW
Klasyfikacja spoiw MIG/MAG/TIG wed∏ug norm AWS, DIN, EN

Str.

Typ ESAB OK

Autrod/Tigrod

Rodzaj stopu EN/DIN

AWS

Spoiwa do stali niestopowych i drobnoziarnistych

13.29

0,5 Cr- 1,5 Ni Mo

EN 12534: G Mn 3 Ni 1 Cr Mo

A 5.28-79: ER 100 S- G

12.50

EcoMig

AristoRod

Si - Mn

EN 440: G 3 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

12.51

Si - Mn

EN 440: G 3 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

12.56

Si - Mn

EN 440: G 3 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

12.58

Si - Mn

EN 440: G 2 Si

A 5.18-93: ER 70 S- 3

Spoiwa do stali wysokowytrzyma∏ych

12.60

Si - Mn

EN 1668: W 2 Si

A 5.18-93: ER 70 S- 3

12.61

Si - Mn

EN 1668: W 3 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

13.13

12.62

Si - Mn

EN 440: G 2 Ti

A 5.18-93: ER 70 S- 2

0,5 Cr- 0,5 Ni Mo

12.64

Si - Mn

EN 440: G 4 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

EN 12534: G Mn 3 Ni Cr Mo

12.66

Si - Mn

EN 440: G 4 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

A 5.28-79: ER 100 S- G

12.67

Si - Mn

EN 440: G 4 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

13.12

1 Cr- Mo

EN 12070: G Cr Mo 1 Si

A 5.28-79: ER 80 S- G

13.31

13.09

0,5 Mo

EN 440: G 2 Mo

A 5.28-79: ER 80 S- G

0,3 Cr- 2 Ni Mo

Spoiwa do stali odpornych na pe∏zanie

EN 12534: G Mn 4 Ni 2 Cr Mo

A 5.28-79: ER 110 S- G

13.08

0,5 Mo

EN 440: G 4 Mo

A 5.28-79: ER 80 S- D2

13.22

2,5 Cr- Mo

EN 12070: G Cr Mo 2 Si

A 5.28-79: ER 90 S- G

13.32

5 Cr- Mo

EN 12070: W Cr Mo 5

A 5.28: EB 80 S-B6

13.38

9 Cr- Mo V N

EN 12070: WG Mo 91

A 5.28: EB 90 S-B9

Spoiwa do stali mrozoodpornych

13.23

1 Ni

(EN 440: G 3 Ni 1)

A 5.28-79: ER 80 S- Ni 1

Metoda spawania

MIG/MAG

TIG

12.63

EcoMig

AristoRod

Si - Mn

EN 440: G 4 Si 1

A 5.18-93: ER 70 S- 6

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

13.28

2,5 Ni

EN 440: G 2 Ni 2

A 5.28-79: ER 80 S- Ni 2

Spoiwa do stali odpornych na korozj´ atmosferycznà

13.26

0,8 Ni- 0,4 Cu

EN 440: G 0

A 5.28-79: ER 80 S- G

Spoiwa do napawania twardego

13.89

2 Mn- 1 Cr

DIN 8555: MSG- 2- GZ- C- 350

13.90

2 Mn- 2 Cr

DIN 8555: MSG- 2- GZ- C- 50 G

13.91

3 Si- 9 Cr

DIN 8555: MSG- 6- GZ- C- 60 G

Spoiwa do stali wysokostopowych

16.10

20- 10- L

EN 12072: G 19 9 L

A 5.9: ER 308 L

16.11

20- 10- Nb Si

EN 12072: G 19 9 Nb Si

A 5.9: ER 347 Si

16.12

20- 10- L Si

EN 12072: G 19 9 L Si

A 5.9: ER 308 L Si

16.21

20- 10- Nb

EN 12072: W 19 9 Nb

A 5.9: ER 347

16.30

19- 12- 3- L

EN 12072: G 19 12 3 L

A 5.9: ER 316 L

16.31

19- 12- 3- Nb Si

EN 12072: G 19 12 3 Nb Si

A 5.9: ER 318 Si

16.32

19- 12- 3- L Si

EN 12072: G 19 12 3 L Si

A 5.9: ER 316 L Si

16.34

20- 14- 4- L

EN 12072: G 18 15 3 L

A 5.9: ER 317 L

16.36

19- 18- 4- L

EN 12072: G 18 16 5 NL

16.38

21- 17- 3- L Mn N

EN 12072: G 20 16 3 Mn L

16.50

22- 12

EN 12072: W 22 12 H

16.51

24- 13- L Si

EN 12072: G 23 12 L Si

A 5.9: ER 309 L Si

16.52

24- 13- Si

EN 12072: GZ 23 12 L

A 5.9: ER 309 Si

16.53

24- 13- L

EN 12072: G 23 12 L

A 5.9: ER 309 L

16.54

22- 14- 3- L

EN 12072: G 23 12 2 L

A 5.9: (ER 309 Mo L)

16.55

20- 25- 5- L Cu

EN 12072: G 20 25 5 Cu L

16.56

27- 31-4- L Cu

16.70

25- 20

EN 12072: G 25 20

A 5.9: ER 310

16.75

29- 9

EN 12072: G 29 9

A 5.9: ER 312

Str.

Typ ESAB OK

Autrod/Tigrod

Rodzaj stopu EN/DIN

AWS

Metoda spawania

MIG/MAG

TIG

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

16.79

13- 4- 1

EN 12072: G 13 4

A 5.9: ER 410 Ni Mo

16.80

A 5.9: ER 410

16.81

17- Ti

EN 12072: GZ 17 Ti

A 5.9: (ER 430 Ti)

16.82

13- Nb

A 5.9: ER 409 Nb

16.84

25- 4

EN 12072: G 25 4

16.86

22- 9- 3- L N

EN 12072: G 22 9 3 NL

A 5.9: ER 2209

16.87

25- 22- 2- L Mn N

EN 12072: G 25 22 2 NL

A 5.9: (ER 310 Mo L)

16.88

25- 10- 4- L N

EN 12072: G 25 9 4 NL

16.95

18- 8- 7- Mn

EN 12072: G 18 8 Mn

A 5.9: (ER 307)

16.96

20- 9- 7- Mn Ti

GOST 2246: 08Ch20N9G7T

Spoiwa do stopów aluminium

18.01

Al 99.5

DIN 1732: SG- Al 99.5

A 5.10: ER 1100

18.04

Al Si 5

DIN 1732: SG- Al Si 5

A 5.10: ER 4043

18.05

Al Si 12

DIN 1732: SG- Al Si 12

A 5.10: ER 4047

18.11

Al 99.5 Ti

DIN 1732: SG- Al 99.5 Ti

18.13

Al Mg 3

DIN 1732: SG- Al Mg 3

A 5.10: (ER 5554)

18.15

Al Mg 5

DIN 1732: SG- Al Mg 5

A 5.10: ER 5356

18.16

Al Mg 4,5 Mn

DIN 1732: SG- Al Mg 4,5 Mn

A 5.10: ER 5183

18.17

Al Mg 4,5 Mn Zr

DIN 1732: SG- Al Mg 4,5 Mn Zr

A 5.10: (ER 5183)

18.20

Al Mg 5 Mn

A 5.10: ER 5556

18.22

Al Mg 6 Mn Zr

19.40

Cu Al 8

DIN 1733: SG- Cu Al 8

A 5.7: ER Cu Al- A1

19.30

Cu Si 3

DIN 1733: SG- Cu Si 3

A 5.7: ER Cu Si- A

Spoiwa ze stopów miedzi

19.12

Cu Sn

DIN 1733: SG- Cu Sn

A 5.7: ER Cu

Str.

Typ ESAB OK

Autrod/Tigrod

Rodzaj stopu EN/DIN

AWS

Metoda spawania

MIG/MAG

TIG

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

19.41

DIN 1733: SG- Cu Al 8 Ni 2

19.49

DIN 1733: SG- Cu Ni 30 Fe

A 5.7: ER Cu Ni

Cu Ni 30

19.46

DIN 1733: SG- Cu Mn 13 Al 7
DIN 8555: SG- 31- GZ- 300-CN

Cu Mn 13 Al 7

19.92

DIN 1736: SG- Ni Ti 4

A 5.14: ER Ni- 1

93 Ni, 2,5 Ti

19.93

DIN 1736: SG- Ni Cu 30 Mn Ti

A 5.14: ER Ni Cu- 7

65 Ni, 30 Cu

Spoiwa do spawania gazowego

OK Gasrod

Spoiwa ze stopów niklu

19.81

DIN 1736: SG- Ni Cr 23 Mo 16

60 Ni, 23 Cr,
16 Mo

19.82

DIN 1736: SG- Ni Cr 21 Mo 9 Nb

A 5.14: ER Ni Cr Mo- 3

60 Ni, 22 Cr, 9 Mo

19.85

DIN 1736: SG- Ni Cr 20 Nb

A 5.14: ER Ni Cr - 3

Cu Al 8 Ni 2

67 Ni, 20 Cr, 3 Mn

98.76

EN 12536: OIV

A 5.2: R 60

0,5 Mo

98.70

EN 12536: OII

A 5.2: R 60

C-Mn

98.73

EN 12536: OI

A 5.2: R 45

C-Mn

98.75

EN 12536: OIII

A 5.2: R 60

0,5 Ni

Str.

Typ ESAB OK

Autrod/Tigrod

Rodzaj stopu EN/DIN

AWS

Metoda spawania

MIG/MAG

TIG

ESAB Sp. z o.o.

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

OK Autrod 12.50 EcoMig

OK AristoRod

12.50

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy manganowo-krze-
mowy, bez pokrycia Cu, przeznaczony
do spawania stali niestopowych i drob-
noziarnistych. Wykazuje zwi´kszonà
stabilnoÊç ∏uku przy du˝ych nat´˝eniach
pràdu oraz zmniejszonà emisj´ py∏ów
metalicznych. Zalecany do spawania
wysokowydajnego i zrobotyzowanego.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN 8559: SG-2
EN 440:
G 38 2 C G3Si1
G 42 3 M G3Si1

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, TÜV, UDT, LR,
PRS, Ü

C 0,1
Si 0,9
Mn 1,5

Stopiwo - CO

C 0,08
Si 0,7
Mn 0,9

Stopiwo Ar+ 20% CO

C 0,1
Si 0,8
Mn 1,1

Ar+ 20%CO2

475 MPa

560 MPa

26%

KV 90J/-20°C
KV min.

47J/-30°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

OK Autrod 12.51

Gaz ochronny: CO

, Ar+CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy manganowo-krzemo-
wy, miedziowany, przeznaczony do
spawania metodà MIG/ MAG stali
niskow´glowych konstrukcyjnych,
kot∏owych i okr´towych oraz drob-
noziarnistych stali w´glowo-manga-
nowych. Pozwala na stosowanie
zarówno wysokich nat´˝eƒ pràdu przy
∏uku natryskowym, jak i niskich przy
zwarciowym przenoszeniu metalu.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN: 8559: SG-2
EN 440:
G 38 2 C G3Si1
G 42 3 M G3Si1

Dopuszczenia:
ABS, BV, CO, DB,
DNV, GL, LR, PRS,
RS, TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 0,9
Mn 1,5

pokrycie Cu

Stopiwo - CO

C 0,08
Si 0,7
Mn 1,0

Stopiwo Ar+ 20% CO

C 0,1
Si 0,8
Mn 1,2

Ar+ 20%CO

470 MPa

560 MPa

26%

KV 90J/-20°C

KV min.

47J/-30°C

Ar+ 20%CO

O.C. 650°C/15h

370 MPa

495 MPa

27%

KV 100J/0°C
KV 65J/-20°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

OK Autrod 12.56

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy manganowo-krze-
mowy, miedziowany, przeznaczony
do stali konstrukcyjnych nisko-
w´glowych, drobnoziarnistych stali
w´glowo-manganowych, stali
kot∏owych i okr´towych.

AWS A 5.18-93:
ER70S-6
DIN: 8559: SG-2
EN 440:
G 35 2 C G3Si1
G 42 3 M G3Si1

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 0,8
Mn 1,4

pokrycie Cu

Ar+ 20%CO2

420 MPa

520 MPa

25%

KV 70J/-20°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

OK Autrod 12.58

Gaz ochronny: CO

, Ar+CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy o zmniejszonej
zawartoÊci sk∏adników odtleniajàcych
Si- Mn przeznaczony do spawania
stali konstrukcyjnych niskow´glowych
kot∏owych i okr´towych oraz drobno-
ziarnistych stali w´glowo-mangano-
wych.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-3
DIN: 8559: SG-1
EN 440:
G 35 2 C G2Si
G 38 3 M G2Si

Dopuszczenia:
BV, DB, GL, LR,
UDT, TÜV, Ü

C 0,1
Si 0,6
Mn 1,2

pokrycie Cu

Ar+ 20%CO2

420 MPa

515 MPa

26%

KV 110J/-20°C
KV 35J/-40°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

OK Tigrod 12.60

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie ∏uku: DC-

Pr´ty do spawania metodà TIG zwyk-
∏ych stali konstrukcyjnych, drobno-
ziarnistych stali w´glowo-mangano-
wych, stali okr´towych i kot∏owych.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-3
DIN: 8559: WSG1
EN 1668: W2Si

C 0,1
Si 0,6
Mn 1,2

pokrycie Cu

420 MPa

515 MPa

26%

KV 90J/-30°C

1,0
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

Spoiwa do stali niestopowych i drobnoziarnistych

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Tigrod 12.61

Gaz ochronny: Ar
zasilanie ∏uku: DC-

Pr´ty do spawania metodà TIG
zwyk∏ych stali konstrukcyjnych,
drobnoziarnistych stali w´glowo-
manganowych, stali okr´towych
i kot∏owych.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN: 8559: WSG2
EN 1668: W3Si1

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 0,9
Mn 1,5

pokrycie Cu

470 MPa

560 MPa

26%

KV 70J/-30°C

1,0
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 12.63 EcoMig

OK AristoRod

12.63

Gaz ochronny: CO

, Ar+CO

Zasilanie: DC+

Drut bez pokrycia Cu do stali
niestopowych i drobnoziarnistych.
Wykazuje zwi´kszonà stabilnoÊç ∏uku
przy du˝ych nat´˝eniach pràdu oraz
zmniejszonà emisj´ py∏ów metalicz-
nych. Zalecany do spawania
wysokowydajnego i zrobotyzowanego.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN 8559: SG 3
EN 440:
G 42 2 C G4Si1
G 46 3 M G4Si1

Dopuszczenia:
ABS, BV,DB, DNV,
GL, LR, TÜV, Ü

C 0,1
Si 1,0
Mn 1,7

Stopiwo - CO2

C 0,09
Si 0,70
Mn 1,08
Cu 0,05

Stopiwo - Ar+20%CO2

C 0,1
Si 0,80
Mn 1,28
Cu 0,05

475 MPa

570 MPa

25%

KV 70J/-20°C

Ar+20%CO

525 MPa

595 MPa

26%

KV 90J/-20°C
KV 70J/-30°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

OK Autrod 12.64
OK Tigrod 12.64

Gaz ochronny:
Ar+CO

, CO

(MAG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC- (TIG)

Spoiwo o zwi´kszonej zawartoÊci
sk∏adników Si-Mn w porównaniu
z OK 12.51, zapewniajàce wy˝szà
wytrzyma∏oÊç stopiwa i odpornoÊç na
zanieczyszczenia powierzchni spawa-
nych elementów.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN: 8559: SG 3
EN 440:
G 38 2 C G4Si1
G 42 2 M G4Si1
EN 1668: W4Si1

Dopuszczenia:
ABS, BV, CO, DB,
DNV, GL, LR, RS,
TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 1,0
Mn 1,7

pokrycie Cu

Stopiwo - Ar+20%CO

C 0,1
Si 0,8
Mn 1,3

Ar+ 20%CO

2 -

MAG

530 MPa

595 MPa

26%

KV 70J/-30°C

Ar- TIG

530 MPa

595 MPa

26%

KV min.

47J/-40°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 12.66

Gaz ochronny: CO

, Ar+CO

Zasilanie: DC+

Nowy gatunek spoiwa do stali
niestopowych i drobnoziarnistych,
specjalnie opracowany do spawania
obwodowego rur metodà opadowà,
wykonanych ze stali (API 5L)X52-X70
w konstrukcjach ruruciàgów
przesy∏owych, stacji spr´˝ania itp.

AWS A 5.18-93:
ER 70S-6
DIN: 8559: SG 3
EN 440:
G 42 2 C G4Si1
G 46 3 M G4Si1

C 0,1
Si 1,0
Mn 1,7

pokrycie Cu

Stopiwo - Ar+20%CO

C 0,07
Si 0,8
Mn 1,4

Ar+ 20%CO

535 MPa

600 MPa

26%

KV 100J/-20°C
KV 80J/-30°C

0,8
0,9
1,0

OK Autrod 12.67

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy o zwi´kszonej
zawartoÊci sk∏adników Si-Mn w porów-
naniu z OK 12.56, zapewniajàcy
odpornoÊç na zanieczyszczenia
powierzchni spawanych elementów.

DIN: 8559: SG 3
EN 440:
G 38 2 C G4Si1
G 42 3 M G4Si1

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 1,0
Mn 1,75

pokrycie Cu

Stopiwo - Ar+20%CO

C 0,1
Si 0,8
Mn 1,3

Ar+ 20%CO

510 MPa

580 MPa

26%

KV 70J/-30°C

0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 13.08
OK Tigrod 13.08

Gaz ochronny:
CO

, Ar+CO

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC- (TIG)

Spoiwo niskostopowe do spawania
stali odpornych na pe∏zanie typu
0,5% Mo. Stosowane tak˝e do nisko-
stopowych stali o podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci.

AWS A 5.28-79:
ER 80S-D2
EN 440:
G 42 0 C G4Mo
G 46 2 M G4Mo

C 0,1
Si 0,7
Mn 1,8
Mo 0,5

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

590 MPa

685 MPa

24%

KV 140J/+20°C

KV 80J/-29°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

520 MPa

615 MPa

28%

KV 200J/-46°C

0,8
0,9
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 13.09
OK Tigrod 13.09

Gaz ochronny:
CO

, Ar+CO

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC- (TIG)

Spoiwo niskostopowe do spawania
stali odpornych na pe∏zanie typu 0,5%
Mo, w konstrukcjach kot∏ów i ruro-
ciàgów w temperaturze ok. 500°C.
Mo˝e byç tak˝e stosowane do stali
o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.
WaÊciwoÊci mechaniczne dotyczà
stanu po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym
620°C/1h.

AWS A 5.28-79:
ER 80S-G
EN 440:
G 38 0 C G2Mo
G 42 2 M G2Mo
EN 12070:
G Mo Si

Dopuszczenia:
DB, DNV, TÜV, UDT,
Ü

C 0,1
Si 0,7
Mn 1,1
Mo 0,5

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

430 MPa

545 MPa

26%

KV 150J/+20°C
KV 95J/-20°C
KV 90J/-40°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

424 MPa

560 MPa

28%

KV 147J/+20°C
KV 127J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.12
OK Tigrod 13.12

Gaz ochronny:
CO

, Ar+CO

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC- (TIG)

Spoiwo chromowo-molibdenowe do
spawania stali odpornych na pe∏zanie
typu 1% Cr, 0,5% Mo oraz niskosto-
powych stali o podwy˝szonej wytrzy-
ma∏oÊci. W∏aÊciwoÊci mechaniczne
stopiwa- po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym
700°C/0,5h.

AWS A 5.28-79:
ER 80S-G
EN 12070:
G Cr Mo 1 Si
W Cr Mo 1 Si
Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,1
Si 0,7
Mn 1,0
Cr 1,1
Mo 0,5

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

450 MPa

580 MPa

24%

KV 80J/+20°C
KV 30J/-20°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

560 MPa

650 MPa

26%

KV 180J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.22
OK Tigrod 13.22

Gaz ochronny:
CO

, Ar+CO

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC- (TIG)

Spoiwo chromowo-molibdenowe do
spawania stali odpornych na pe∏zanie
typu 2,5% Cr, 1% Mo oraz niskosto-
powych stali o podwy˝szonej wytrzy-
ma∏oÊci. W∏aÊciwoÊci mechaniczne
stopiwa- po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym
750°C/0,5h.

AWS A 5.28-79:
ER 90S-G
EN 12070:
G Cr Mo 2 Si
W Cr Mo 2 Si
Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,08
Si 0,6
Mn 1,0
Cr 2,6
Mo 1,1

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

480 MPa

590 MPa

25%

KV 150J/+20°C

KV 85J/-40°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

510 MPa

620 MPa

24%

KV 200J/+20°C

1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

Spoiwa do stali odpornych na pe∏zanie

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Tigrod 13.32

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie ∏uku: DC-

Spoiwo chromowo-molibdenowe do
spawania stali odpornych na pe∏zanie
typu 5% Cr, 0,5% Mo. W∏aÊciwoÊci
mechaniczne dotyczà stanu po spawa-
niu, lecz z∏àcza nale˝y poddawaç O.C.

AWS A 5.28:
EB 80 S-B6
EN 12070:
W Cr Mo 5

C 0,07
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 5,7
Ni 0,2
Mo 0,6

pokrycie Cu

Rp0,2

730 MPa

900 MPa

22%

KV 80J/-20°C

1,6
2,4
3,2
5,0

OK Tigrod 13.38

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie ∏uku: DC-

Spoiwo chromowo-molibdenowe do
spawania stali odpornych na pe∏zanie
typu 9% Cr - modyfikowane, np. P91/
T91. Przeznaczone tak˝e do stali pra-
cujàcych w wysokich temperaturach
w instalacjach petrochemicznych.

AWS A 5.28:
EB 90 S-B9
EN 12070:
W Cr Mo 91

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,1
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 8,5
Ni 0,8
Mo 0,95
Cu 0,3
V 0,2

pokrycie Cu

O.C. 760°C/2h

Rp0,2

700 MPa

790 MPa

19%

KV 150J/-20°C

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.13
OK Tigrod 13.13

Gaz ochronny: Ar+CO

, Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC-(TIG)

Spoiwo niskostopowe do stali
wysokowytrzyma∏ych. Zalecane w przy-
padku wymaganej bardzo dobrej
udarnoÊci w niskich temperaturach.
W stanie po O.C. 620°C/1h w∏aÊciwoÊci
mechaniczne stopiwa obni˝ajà si´
o ok. 30 MPa.

AWS A 5.28-79:
ER 100 S-G
EN 12534:
G 55 3 M G-
-Mn 3 Ni Cr Mo
W 55 4 Mn 3 Ni-
-Cr Mo

C 0,11
Si 0,7
Mn 1,4
Cr 0,6
Ni 0,6
Mo 0,2

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

660 MPa

750 MPa

24%

KV 70J/-20°C
KV 40J/-50°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

570 MPa

710 MPa

24%

KV 85J/-40°C
KV 40J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.29
OK Tigrod 13.29

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

, Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC-(TIG)

Spoiwo niskostopowe do stali wysoko-
wytrzyma∏ych. Zalecane w przypadku
wymaganej dobrej udarnoÊci w niskich
temperaturach.

AWS A 5.28-79:
ER 100 S-G
EN 12534:
G 62 3 M G-
-Mn 3 Ni Cr Mo
W 62 4 Mn 3 Ni-
-Cr Mo

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,06
Si 0,6
Mn 1,6
Cr 0,3
Ni 1,4
Mo 0,25
V 0,07

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

750 MPa

820 MPa

19%

KV 50J/-20°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

630 MPa

720 MPa

25%

KV 150J/-40°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 13.31

Gaz ochronny: Ar+CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy niskostopowy do stali
wysokowytrzyma∏ych, drobnoziar-
nistych oraz przeznaczonych do O.C.
Wytwarza stopiwo o bardzo dobrych
w∏aÊciwoÊciach mechanicznych.

AWS A 5.28-79:
ER 110 S-G
EN 12534:
G 69 3 M G-
-Mn 4 Ni 2 Cr Mo

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,11
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 0,3
Ni 1,9
Mo 0,5

pokrycie Cu

Rp0,2

850 MPa

890 MPa

17%

KV 60J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

Spoiwa do stali wysokowytrzyma∏ych

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 13.23
OK Tigrod 13.23

Gaz ochronny: Ar+CO

, Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC-(TIG)

Nowy gatunek spoiwa do stali drob-
noziarnistych, przeznaczonych do
pracy w obni˝onych temperaturach.
Stosowany do spawania rur, zbiorników
oraz w budownictwie przybrze˝nym.

AWS A 5.28-79:
ER 80 S-Ni 1
EN 440: (G3 Ni 1)

C 0,08
Si 0,7
Mn 1,0
Cr 0,1
Ni 0,9
Mo 0,1

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

480 MPa

560 MPa

30%

KV 130J/0°C
KV 70J/-46°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

500 MPa

600 MPa

25%

KV 200J/-20°C
KV 90J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.26
OK Tigrod 13.26

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

, Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC-(TIG)

Spoiwo do spawania stali odpornych
na korozj´ atmosferycznà typu
CORTEN A, B i C. Odpowiednie tak˝e
do stali o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci,
pracujàcych w niskich temperaturach.

AWS A 5.28-79:
ER 80 S-G
EN 440:
G 46 4 M G 0
G 42 4 C G 0

Dopuszczenia:
DNV, DB, UDT, Ü

C 0,09
Si 0,8
Mn 1,4
Cr 0,2
Ni 0,8
Cu 0,5

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

480 MPa

560 MPa

30%

KV 130J/0°C
KV 70J/-46°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

480 MPa

580 MPa

30%

KV 60J/-40°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.28
OK Tigrod 13.28

Gaz ochronny: Ar+CO

, Ar (TIG)

Zasilanie: DC+, DC-(TIG)

Spoiwo niskostopowe do stali pracujà-
cych w obni˝onych temperaturach.
Zapewnia wysokà jakoÊç stopiwa.
Stosowane do spawania rur, zbiorników
oraz w budownictwie przybrze˝nym.

AWS A 5.28-79:
ER 80 S-Ni 2
EN 440:
G 46 5 M G2 Ni 2
W 46 6 W 2 Ni 2

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,1
Si 0,6
Mn 1,1
Ni 2,4
Mo 0,1

pokrycie Cu

Autrod/Ar+ 20% CO

Rp0,2

540 MPa

630 MPa

28%

KV 100J/-40°C
KV 60J/-60°C

Tigrod/Ar

Rp0,2

540 MPa

630 MPa

30%

KV 180J/-40°C
KV 150J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 13.89

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy do napawania szyn,
rozjazdów, kó∏, rolek, wa∏ków, z´bów
w czerpakach i ∏y˝kach maszyn
roboczych, narz´dzi - np. matryc.
Stopiwo odporne na zu˝ycie przez
Êcieranie i udar.

DIN: 8555:
MSG-2-GZ-C-350

C 0,7
Si 0,4
Mn 2,0
Cr 1,1
Ti

0,2

Stopiwo Ar+ 20% CO

C 0,6
Si 0,4
Mn 1,4
Cr 1,0

TwardoÊç napoiny:

HRC

3 warstwy

- w CO

- po O.C.

650°C/1h 30

3 warstwy

w Ar+ CO

0,8
1,0
1,2
1,6

Spoiwa do stali mrozoodpornych i odpornych na korozj´ atmosferycznà

Spoiwa do napawania twardego

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 13.90

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy do napawania cz´Êci
maszyn: wa∏ków, Êrub pociàgowych,
rolek nap´dowych, narz´dzi tnàcych,
matryc i innych cz´Êci nara˝onych na
intensywne zu˝ycie przez Êcieranie.

DIN: 8555:
MSG-2-GZ-C-50G

C 1,1
Si 0,4
Mn 2,0
Cr 1,8
Ti

0,2

Stopiwo Ar+ 20% CO

C 0,9
Si 0,4
Mn 1,6
Cr 1,6
Ti

0,1

TwardoÊç napoiny:

HRC

3 warstwy
- w CO

- po O.C.
400°C/1h 49
550°C/1h 44
650°C/1h 39
3 warstwy
w Ar+ CO

0,8
1,0
1,2
1,6

OK Autrod 13.91

Gaz ochronny: Ar+CO

, CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy do napawania cz´Êci
maszyn roboczych, np. ∏adowarek,
mieszade∏, ró˝nych narz´dzi. Stopiwo
o du˝ej odpornoÊci na zu˝ycie przez
Êcieranie oraz zu˝ycie termiczne.
Z uwagi na du˝à zawartoÊç Cr - wyka-
zuje dobrà odpornoÊç na ogólnà
korozj´.

DIN: 8555:
MSG-6-GZ-C-60G

C 0,45
Si 3
Mn 0,4
Cr 9

Stopiwo CO

C 0,4
Si 2,7
Mn 0,3
Cr 8,8

TwardoÊç napoiny:

HRC

3 warstwy
- w CO

- po O.C.
550°C/1h 51
600°C/1h 40
650°C/1h 35

3 warstwy
w Ar+ CO

0,8
1,0
1,2
1,6

OK Autrod 16.10
OK Tigrod 16.10

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do spawania stali od-
pornych na korozj´, zawierajàcych ok.
19% Cr i 10% Ni, np. AISI 301, 304, 304L.

AWS A 5.9-93:
ER 308L
EN 12072:
G 19 9 L
W 19 9 L

Dopuszczenia:
DNV, TÜV, UDT

C <0,030
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 20
Ni 10

Ferryt 5-10%

Rp0,2

450 MPa

620 MPa

36%

KV 110J/+20°C
KV 60J/-196°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.11
OK Tigrod 16.11

Gaz ochronny:
Ar+2%O

, Ar+2%CO

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Drut spawalniczy stabilizowany Nb do
austenitycznych stali stabilizowanych Ti
lub Nb typu 19% Cr, 9% Ni, np. AISI
347, 321. Stopiwo odporne na korozj´
mi´dzykrystalicznà.

AWS A 5.9-93:
ER 347Si
EN 12072:
G 19 9 Nb Si
W 19 9 Nb Si

Dopuszczenia:
CO, TÜV, DB, UDT,
Ü

C <0,08
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 20
Ni 10
Nb 0,7

Ferryt 5-10%

Rp0,2

440 MPa

640 MPa

37%

KV 110J/+20°C
KV 80J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.12
OK Tigrod 16.12

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do spawania stali
odpornych na korozj´, zawierajàcych
ok. 19% Cr i 10% Ni, np. AISI 304,
304L.

AWS A 5.9-93:
ER 308LSi
EN 12072:
G 19 9 L Si
W 19 9 L Si

Dopuszczenia:
DNV, TÜV, UDT, Ü,
DB

C <0,030
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 20
Ni 10

Ferryt 5-10%

Autrod

Rp0,2

370 MPa

620 MPa

36%

KV 110J/+20°C
KV 90J/-60°C
KV 60J/-196°C

Tigrod

Rp0,2

510 MPa

555 MPa

36%

KV 150J/-60°C
KV 100J/-196°C

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

Spoiwa do stali wysokostopowych

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 16.30
OK Tigrod 16.30

Gaz ochronny: Ar+2% O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie ∏uku: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla do spawania metodà
TIG stali odpornych na korozj´, typu
18% Cr i 12% Ni, 3% Mo oraz stali
o ni˝szej zawartoÊci sk∏adników
stopowych.

AWS A 5.9-93:
ER 316L
EN 12072:
G 19 12 3 L
W 19 12 3 L

Dopuszczenia: CO,
DNV, TÜV, UDT, Ü

C <0,030
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 18,5
Ni 12
Mo 2,8

Ferryt 5-10%

Autrod

Rp0,2

440 MPa

620 MPa

37%

KV 120J/+20°C
KV 55J/-196°C

Tigrod

Rp0,2

470 MPa

650 MPa

32%

KV 175J/+20°C
KV 75J/-196°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.31
OK Tigrod 16.31

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Drut i pr´ty stabilizowane niobem
do stali austenitycznych typu 18% Cr,
8% Ni, 3% Mo, które sà stabilizowane
Ti lub Nb.

AWS A 5.9-93:
ER 318Si
EN 12072:
G 19 12 3 Nb Si
W 19 12 3 Nb Si

Dopuszczenia:
CO, TÜV, UDT, Ü

C <0,08
Si 0,8
Mn 1,3
Cr 19
Ni 12
Mo 2,8
Nb 0,7

Ferryt 5-10%

Rp0,2

460 MPa

615 MPa

35%

KV 100J/+20°C
KV 70J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.32
OK Tigrod 16.32

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do spawania stali
odpornych na korozj´ typu 18% Cr,
8% Ni, 3% Mo, np. AISI 316, 316L.

AWS A 5.9-93:
ER 316LSi
EN 12072:
G 19 12 3 L Si
W 19 12 3 L Si

Dopuszczenia:
DNV, TÜV, UDT,
DB, Ü

C <0,030
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 18,5
Ni 12
Mo 2,8

Ferryt 5-10%

Autrod

Rp0,2

440 MPa

620 MPa

37%

KV 120J/+20°C
KV 95J/-60°C
KV 55J/-196°C

Tigrod

Rp0,2

480 MPa

630 MPa

33%

KV 110J/-196°C

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.34
OK Tigrod 16.34

Gaz ochronny: Ar+2%O

(MIG)

Ar (TIG)

Zasilanie: DC+(MIG)

Drut i pr´ty do spawania stali austenity-
cznych kwasoodpornych typu 19% Cr,
13%Ni, 3,5%Mo. Zwi´kszona zawartoÊç
Mo podnosi odpornoÊç stopiwa na
korozj´ ogólnà i w˝erowà, a niska
zawartoÊç w´gla zapewnia wysokà
odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà.

AWS A 5.9-93:
ER 317L
EN 12072:
G 18 15 3 L
W 18 15 3 L

C <0,03
Si 0,5
Mn 1,8
Cr 19
Ni 14
Mo 3,5

Ferryt 5-10%

Rp0,2

390 MPa

600 MPa

45%

KV 135J/+20°C
KV 55J/-196°C

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.51
OK Tigrod 16.51

Gaz ochronny: Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Drut i pr´ty do spawania austenitycznych
stali kwasoodpornych typu 23% Cr,
13%Ni oraz stali nierdzewnych ze stala-
mi niestopowymi. Zwi´kszona
zawartoÊç Si polepsza w∏aÊciwoÊci
spawalnicze, zw∏aszcza stabilnoÊç ∏uku.

AWS A 5.9-93:
ER 309LSi
EN 12072:
G 23 12 L Si
W 23 12 L Si

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,03
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 24
Ni 13

Ferryt 10-20%

Autrod

Rp0,2

440 MPa

600 MPa

41%

KV 160J/+20°C
KV 130J/-60°C
KV 90J/-110°C

Tigrod

Rp0,2

475 MPa

635 MPa

32%

KV 150J/-60°C
KV 130J/-110°C

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 16.52

Gaz ochronny: Ar+2%O

, Ar+2%CO

Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy o zwi´kszonej zawar-
toÊci sk∏adników stopowych do spawa-
nia stali austenitycznych o podobnym
sk∏adzie, trudnospawalnych chromo-
wych stali ferrytycznych i martenzy-
tycznych oraz stali nierdzewnych ze
stalami w´glowymi i niskostopowymi.

AWS A 5.9-93:
ER 309Si
EN 12072:
G Z 23 12 Si

C <0,08
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 24

Ni 13

Ferryt 5-10%

Rp0,2

440 MPa

620 MPa

36%

KV 100J/+20°C
KV 80J/-60°C
KV 60J/-110°C

0,8
1,0
1,2
1,6

OK Autrod 16.53
OK Tigrod 16.53

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar+2%CO

(TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo o zwi´kszonej zawartoÊci sk∏ad-
ników stopowych oraz niskiej zawartoÊ-
ci w´gla przeznaczone do spawania
stali austenitycznych, w tym typu 18-8,
pracujàcych w warunkach wzmo˝onej
korozji, do spawania stali ró˝noimien-
nych oraz do platerowania.

AWS A 5.9-93:
ER 309L
EN 12072:
G 23 12 L
W 23 12 L

C <0,03
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 24

Ni 13

Ferryt ok. 20%

Rp0,2

440 MPa

600 MPa

41%

KV 160J/+20°C
KV 130J/-60°C
KV 90J/-110°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

OK Autrod 16.54
OK Tigrod 16.54

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+(MIG)

Spoiwo austenityczne do stali typu 23%
Cr, 13%Ni, 3%Mo oraz do ∏àczenia stali
kwasoodpornych ze stalami niestopo-
wymi lub niskostopowymi.

AWS A 5.9-93:
(ER 309MoL)
EN 12072:
G 23 12 2 L
W 23 12 2 L

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,03
Si 0,4
Mn 1,5
Cr 22,0
Ni 14
Mo 2,7

Ferryt ok. 12%

Rp0,2

400 MPa

600 MPa

40%

KV 120J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,4
3,2

OK Autrod 16.55
OK Tigrod 16.55

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne do stali typu
20% Cr, 25%Ni, 4,5%Mo, 1,5 Cu.
Wysoka zawartoÊç sk∏adników stopo-
wych zapewnia dobrà odpornoÊç na
korozj´ napr´˝eniowà i mi´dzykrysta-
licznà w Êrodowisku kwasów nieutlenia-
jàcych.

AWS A 5.9-93:
ER 385
EN 12072
G 20 25 5 Cu L
W 20 25 5 Cu L

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,025
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 20,0
Ni 25,0
Mo 4,5
Cu 1,5

Ferryt 0%

Rp0,2

340 MPa

540 MPa

37%

KV 120J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.70
OK Tigrod 16.70

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo czysto austenityczne do ˝aro-
odpornych stali typu 25% Cr, 20%Ni,
wykazujàce dobrà odpornoÊç na utle-
nianie i korozj´ w wysokich temperatu-
rach. Stosowane do ∏àczenia stali trud-
nospawalnych i ró˝noimiennych.

AWS A 5.9-93:
ER 310
EN 12072:
G 25 20
W 25 20

C 0,1
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 26,0
Ni 21,0

Ferryt 0%

Rp0,2

390 MPa

590 MPa

43%

KV 175J/+20°C
KV 60J/-196°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 16.86
OK Tigrod 16.86

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo o bardzo niskiej zawartoÊci
w´gla, przeznaczone do spawania fer-
rytyczno-austenitycznych stali odpor-
nych na korozj´ typu „duplex”.

AWS A 5.9-93:
ER 2209
EN 12072:
G 22 9 3 NL
W 22 9 3 NL

Dopuszczenia:
TÜV, UDT, DNV,
GL, RINA

C <0,030
Si 0,5
Mn 1,7
Cr 22,5
Ni 8,5
Mo 3
N 0,15

Ferryt 40-50%

Rp0,2

600 MPa

765 MPa

28%

KV 100J/+20°C
KV 60J/-60°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.75
OK Tigrod 16.75

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczno-ferrytyczne do
stali typu 29% Cr, 9% Ni oraz trudno-
spawalnych gatunków stali i po∏àczeƒ
ró˝noimiennych, np. cz´Êci maszyn,
narz´dzia, stal austenityczno-manga-
nowa. Stopiwo odporne na goràce
p´kni´cia.

AWS A 5.9-93:
ER 312
EN 12072:
G 29 9
W 29 9

C <0,15
Si 0,5
Mn 1,8
Cr 29,0
Ni 9,0

Ferryt 30-40%

Rp0,2

610 MPa

770 MPa

20%

KV 50J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.81
OK Tigrod 16.81

Gaz ochronny: Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+(MIG)

Drut i pr´ty do spawania stali
ferrytycznych o zawartoÊci 13 - 18% Cr.
U˝ywany tak˝e do platerowania stali
niestopowych i niskostopowych.

AWS A 5.9-93:
(ER 430Ti)
EN 12072:
G Z 17 Ti
W Z 17 Ti

C 0,1
Si 1,0
Mn 0,4
Cr 18,0
Ti

0,5

O.C. 780°C/0,5h

Rp0,2

380 MPa

580 MPa

28%

TwardoÊç napoiny:
200-220 HV

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.84
OK Tigrod 16.84

Gaz ochronny:
Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo ferrytyczno-austenityczne do
spawania stali typu 25% Cr, 4% Ni, nie
zawierajàcych Mo oraz do stali ˝arood-
pornych. Stosowane tak˝e do napawa-
nia, przy wymaganej odpornoÊci na
∏uszczenie w powietrzu i utleniajàcych
gazach spalinowych do temp. 1150°C.

EN 12072:
G 25 4
W 25 4

C 0,1
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 25,0
Ni 5,0

Rp0,2

500 MPa

700 MPa

20%

TwardoÊç napoiny:
180 HB

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 16.88
OK Tigrod 16.88

Gaz ochronny: Ar, Ar+He
Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo ferrytyczno-austenityczne
o bardzo niskiej zawartoÊci w´gla do
spawania stali typu „super duplex”,
np. Zeron 100, SAF 2507. Zapewnia
zwi´kszonà odpornoÊç na korozj´
w˝erowà. Zalecane spawanie ∏ukiem
pulsujàcym.

EN 12072:
G 25 9 4 NL
W 25 9 4 NL

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,03
Si 0,4
Mn 1,2
Cr 25,0
Ni 9,0
Mo 3,5
N 0,25
W 0,5

Ferryt 30-40%

Rp0,2

670 MPa

850 MPa

30%

KV 150J/+20°C
KV 115J/-40°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 16.95
OK Tigrod 16.95

Gaz ochronny: Ar+2%O

(MIG), Ar (TIG)

Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo austenityczne ze zwi´kszonà
zawartoÊcià manganu. Przeznaczone
do spawania stali ró˝noimiennych oraz
trudnospawalnych, m.in. stali
˝arowytrzyma∏ych i p∏yt pancernych.

AWS A5.9-93:
(ER 307)
EN 12072:
G 18 8 Mn
W 18 8 Mn

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C <0,20
Si 0,7
Mn 6,5
Cr 18,5
Ni 8,5

Ferryt 0%

Rp0,2

450 MPa

640 MPa

41%

KV 130J/+20°C

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

1,2
1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 18.01
OK Tigrod 18.01

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+, AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe (99,5% Al) do
spawania metodà MIG i TIG (r´cznà lub
zmechanizowanà) czystego aluminium.

AWS A 5.10-88:
ER 1100
DIN 1732:
SG-Al99.5
W. nr: 3.0259

Al >99,5
Si <0,25
Fe

<0,4

Zn <0,07
Mn <0,05

Rp0,2

35 MPa

75 MPa

33%

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
4,0
5,0

OK Autrod 18.04
OK Tigrod 18.04

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+, AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe o zawartoÊci 5%
krzemu do spawania metodà MIG i TIG
(r´cznà lub zmechanizowanà) stopów
Al-Si oraz Al-Mg-Si zawierajàcych do
7% krzemu.

AWS A 5.10-88:
ER 4043
DIN 1732:
SG-AlSi5
W. nr: 3.2245

Dopuszczenia:
DB, Ü

Si 5
Fe

<0,4

Zn <0,10
Mn <0,05
Al reszta

Rp0,2

55 MPa

165 MPa

18%

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 18.05
OK Tigrod 18.05

Gaz ochronny: Ar, Ar+He
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe o zawartoÊci 12%
krzemu do napraw odlewów ze stopu
typu Al-Mg-Si i Al-Si zawierajàcych
powy˝ej 7% Si.

AWS A 5.10-88:
ER 4047
DIN 1732:
SG-AlSi12
W. nr: 3.2585

Si 12,0
Mn 0,1
Fe

0,2

Zn 0,05
Al reszta

Rp0,2

80 MPa

170 MPa

12%

HB 45

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 18.11
OK Tigrod 18.11

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe (99,9% Al) z nie-
wielkim dodatkiem tytanu, do spawania
metodà MIG i TIG czystego aluminium.
Zapewnia drobnoziarnistà struktur´
stopiwa, zmniejsza ryzyko p´kni´ç.

DIN 1732:
SG-Al99.5Ti
W. nr: 3.0805

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

Al >99,5
Si <0,25
Fe

<0,4

Zn <0,07
Mn

<0,05

0,15

Rp0,2

40 MPa

90 MPa

35%

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 18.13

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy aluminiowy o zawar-
toÊci 3% magnezu do spawania pó∏-
automatycznego i automatycznego sto-
pów typu Al-Mg o zawartoÊci do 3% Mg.

AWS A 5.10-92:
(ER 5554)
DIN 1732:
SG-AlMg3
W. nr: 3.3536

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

Mg 3,0
Fe

<0,4

Zn 0,2
Si <0,25
Al reszta

Rp0,2

110 MPa

230 MPa

23%

KV 30J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

Spoiwa do stopów aluminium

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 18.15
OK Tigrod 18.15

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe, zawierajàce 5%
magnezu przeznaczone do spawania
metodà MIG i TIG stopów Al-Mg od-
pornych na dzia∏anie wody morskiej.
Zapewnia wy˝szà odpornoÊç na p´ka-
nie ni˝ spoiwa o mniejszej zawartoÊci
Mg.

AWS A 5.10-92:
ER 5356
DIN 1732:
SG-AlMg5
W. nr: 3.3556

Dopuszczenia:
DNV, TÜV, UDT
ABS, BV, DB, Ü

Mg 5,0
Fe

<0,4

Si <0,25
Mn <0,20
Al reszta

Rp0,2

120 MPa

265 MPa

26%

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
4,0
5,0

OK Autrod 18.16
OK Tigrod 18.16

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo aluminiowe ze stopu typu Al-
-Mg 4,5 Mn do spawania metodà TIG
i MIG stopów Al o podobnym sk∏adzie.
Stopiwo ma lepsze w∏asnoÊci wytrzy-
ma∏oÊciowe ni˝ OK 18.15

AWS A 5.10-92:
ER 5183
DIN 1732:
SG-AlMg4
W. nr: 3.3548

Dopuszczenia:
DNV, TÜV, UDT,
DB, LR, Ü

Mg 4,8
Mn 0,6
Fe

<0,4

Si <0,25
Al reszta

Rp0,2

140 MPa

290 MPa

25%

KV 30J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
4,0
5,0

OK Autrod 18.17
OK Tigrod 18.17

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo do spawania stopów alumi-
nium, zawierajàcych do 5% Mg.
Stosowane w przypadkach wymaganej
wy˝szej wytrzyma∏oÊci ni˝ dla
OK 18.15. Dodatek Zr podwy˝sza
odpornoÊç stopiwa na goràce
p´kni´cia.

AWS A 5.10-88-92:
ER 5183
DIN 1732:
SG-AlMg4,5MnZr
W. nr: 3.3546

Dopuszczenia:
DB, DNV, TÜV,
UDT, Ü

Mg 4,8
Si 0,2
Fe

0,2

Mn 0,6
Zr 0,1
Al reszta

Rp0,2

130 MPa

280 MPa

30%

KV 35J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
4,0
5,0

OK Autrod 18.20
OK Tigrod 18.20

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+ (MIG), AC (TIG)

Spoiwo do spawania stopów aluminium
zawierajàcych do 5% Mg przy wyma-
ganej nieco wy˝szej wytrzyma∏oÊci ni˝
dla OK 18.16. Odpowiednie do stopów
Al odpornych na wod´ morskà.

AWS A 5.10-92:
ER 5556

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

Mg 5,2
Si 0,2
Fe

0,2

Mn 0,7
Al reszta

Rp0,2

142 MPa

295 MPa

25%

KV 24J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

1,6
2,4
3,2
4,0
5,0

OK Autrod 19.12

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+

Drut elektrodowy do spawania metodà
MIG miedzi i jej nisko domieszkowa-
nych stopów nie zawierajàcych tlenu.

AWS A 5.7:
ER Cu
DIN 1733:
SG-CuSn
W. nr: 2.1006

Si 0,2
Mn 0,2
Sn 0,7
Cu reszta

Rp0,2

100 MPa

220 MPa

23%

HV 70
KU

35J/+20°C

40J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

Spoiwa ze stopów miedzi

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 19.30
OK Tigrod 19.30

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo do spawania metodà MIG
miedzi krzemowej i podobnych stopów
miedzi. Mo˝e byç te˝ u˝ywane do
napawania stali ferrytyczno-perlity-
cznych oraz lutospawania cienkich
blach ocynkowanych.

AWS A 5.7:
ER CuSi-A
DIN 1733:
SG-CuSi3
W. nr: 2.1461

Dopuszczenia:
TÜV

Si 3,0
Mn 1,0
Cu reszta

Rp0,2

160 MPa

300 MPa

23%

HV 99
KU

25J/+20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 19.40
OK Tigrod 19.40

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+ (MIG)

Spoiwo do ∏àczenia bràzów aluminio-
wych typu Cu Al 8 oraz do napawania
stali ferrytyczno-perlitycznych. Pozwala
uzyskaç dobrà odpornoÊç na zu˝ycie,
przy jednoczesnej odpornoÊci na
korozj´, szczególnie w s∏onej wodzie.

AWS A 5.7:
ER CuAl-A1
DIN 1733:
SG-CuAl8
W. nr: 2.0921

Mn 0,2
Al 8,0
Ni 0,4
Cu reszta

Rp0,2

175 MPa

420 MPa

23%

HV 126
KU

70J/+20°C

70J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2
5,0

OK Autrod 19.82
OK Tigrod 19.82

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+ (MIG)

Drut spawalniczy niklowy do ∏àczenia
stopów ˝aro- i kwasoodpornych, stali
o zawartoÊci 9% Ni i podobnych, przy
zapewnionej wysokiej udarnoÊci w
ujemnych temperaturach. Stosowany
tak˝e do materia∏ów ró˝noimiennych.

AWS A 5.14-89:
ER NiCrMo-3
DIN 1736:
SG-NiCr21Mo9Nb

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,03
Si <0,20
Mn <0,50
Cr 22
Ni >60
Mo 9
Fe

<2,0

Nb 3,6

Rp0,2

550 MPa

820 MPa

35%

KV 110J/0°C
KV 90J/-196°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 19.85
OK Tigrod 19.85

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+ (MIG)

Drut spawalniczy niklowy do ∏àczenia
stopów ˝aro- i kwasoodpornych, stali
o zawartoÊci 9% Ni i podobnych, przy
wysokiej udarnoÊci w ujemnych tem-
peraturach. Stosowany do materia∏ów
ró˝noimiennych wymienionych typów.

AWS A 5.14-89:
ER NiCr-3
DIN 1736:
SG-NiCr20Nb

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C <0,05
Si <0,50
Mn 3,0
Cr 20
Ni >67
Mo <2,0
Fe

<1,0

Nb 2,5

Rp0,2

425 MPa

700 MPa

44%

KV 120J/+20°C
KV 115J/-196°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4
3,2

OK Autrod 19.92
OK Tigrod 19.92

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+(MIG)

Spoiwo niklowe z dodatkiem Ti do spa-
wania czystego niklu (99,6%), zwyk∏ego
niklu przerabialnego plastycznie oraz
niklu z obni˝onà zawartoÊcià w´gla.

AWS A 5.14-89:
ER Ni-1
DIN 1736: SG-
NiTi4 W. nr: 2.4155

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,03
Si 0,4
Mn 0,50
Cu 0,1
Al 0,5
Ti

3,0

0,4

Ni >93

Rp0,2

300 MPa

500 MPa

27%

KV 210J/0°C
KV 230J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4

Spoiwa ze stopów niklu

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

Druty elektrodowe i pr´ty do spawania w os∏onach gazów

ESAB Sp. z o.o.

OK Autrod 19.93
OK Tigrod 19.93

Gaz ochronny: Ar, Ar+He, He
Zasilanie: DC+(MIG)

Spoiwo ze stopu niklu zawierajàcego
ok. 30% Cu, do spawania materia∏ów
o podobnym sk∏adzie oraz ∏àczenia ich
ze stalà. Stopiwo odporne na korozj´
w agresywnych Êrodowiskach m.in.
kwasu fluorowodorowego, siarkowego,
alkalii, wody morskiej.

AWS A 5.14-89:
ER NiCu-7
DIN 1736:
SG-NiCu30MnTi
W. nr: 2.4377

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,04
Si 0,4
Mn 3,0
Cu 30
Ti

2,0

Ni >62

Rp0,2

300 MPa

530 MPa

45%

KV 140J/0°C
KV 150J/-20°C

0,8
1,0
1,2
1,6

1,6
2,0
2,4

Spoiwa do spawania gazowego

OK Gasrod 98.70

Spoiwo do spawania acetylenowo-tle-
nowego, przeznaczone do stali niesto-
powych. Typowo stosowane do insta-
lacji wodno-grzewczych i zbiorników.

AWS A5.2:
R60
EN 12536: OII

C 0,1
Si 0,15
Mn 0,9

Rp0,2

300 MPa

390 MPa

20%

1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

OK Gasrod 98.73

Spoiwo niskostopowe do spawania
acetylenowo-tlenowego, stosowane do
∏àczenia rur i blach przy niskich wyma-
ganiach w∏aÊciwoÊci mechanicznych.

AWS A5.2:
R45
EN 12536: OI

Dopuszczenia:
DB, Ü

C 0,1
Si 0,1
Mn 0,5

280 MPa

380 MPa

22%

30J/+20°C

1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

OK Gasrod 98.75

Spoiwo niskostopowe do spawania
acetylenowo-tlenowego, stosowane
w przypadku wymaganej udarnoÊci.
Do spawania nale˝y u˝ywaç neutral-
nego p∏omienia.

AWS A5.2:
R60
EN 12536: OIII

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,1
Si 0,15
Mn 0,9
Ni

0,5

Rp0,2

320 MPa

440 MPa

29%

70J/+20°C

2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

OK Gasrod 98.76

Spoiwo niskostopowe do spawania
acetylenowo-tlenowego, przeznaczone
do stali ˝arowytrzyma∏ych, niestopo-
wych i niskostopowych. Typowo
stosowane do spawania rur, kot∏ów
i zbiorników.

AWS A5.2:
R60
EN 12536: OIV

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,1
Si 0,15
Mn 1,1
Mo

0,5

Rp0,2

290 MPa

460 MPa

22%

3,0
4,0

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chemiczny

spoiwa (%)

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica (mm)

drutu

pr´tów

PZ 6112

0,5Cu

A 5.29: E 71T1-G H4

758: T 46 2 Z PM 1 H10

PZ 6113

C-Mn

A 5.20: E 71T-1 H4

758: T 46 2 PM 1 H10

ESAB Sp. z o.o.

DRUTY RDZENIOWE (PROSZKOWE)
Klasyfikacja drutów MIG/MAG wed∏ug norm AWS, DIN, EN

Str.

Typ ESAB OK

FILARC PZ

Rodzaj spoiwa %

AWS

Druty z rdzeniem metalowym do stali niestopowych i drobnoziarnistych

14.00

C-Mn

A 5.18: E 70C-GM

758: T 42 2 MM 1 H10

14.01

0,5Cu

A 5.18: E 70C-GM

758: T 42 2 Z MM 2 H10

14.02

0,5Mo

A 5.28: E 80C-G

758: T 50 2 Z MM 2 H10

14.03

2Ni, 0,5Mo

A 5.28: E 110C-G

12535: T 69 4 2Ni Mo MM 2

14.04

2Ni

A 5.28: E 70C-G

758: T 42 6 2Ni MM 2 H10

14.05

1Ni

A 5.28: E 70C-G

758: T 42 4 Z MM 2 H10

14.06

1,5Ni, 0,3Mo

A 5.28: E 90C-G

14.12

C-Mn

A 5.18: E 70C-6M

758: T 42 2 MM 1 H10

14.13

C-Mn

A 5.18: E 70C-6M

758: T 42 2 MM 2 H5

Gaz os∏onowy
Ar+CO2 CO2

PZ 6102

C-Mn

A 5.18: E 70C-6M H4

758: T 46 4 MM 2 H5

PZ 6103

C-Mn

A 5.18: E 70C-GM H4

758: T 42 2 MM 2 H5

PZ 6103 HS

C-Mn

A 5.18: E 70C-GM H4

758: T 42 2 MM 3 H5

PZ 6105 R

C-Mn

A 5.18: E 70C-6M H4

758: T 42 4 MM 3 H5

Druty z rdzeniem rutylowym do stali niestopowych i drobnoziarnistych

15.10

C-Mn

A 5.20: E 70T-1

758: T 42 0 RC 3 H10

15.11

2,5Ni

A 5.29: E 81T1-Ni2

758: T 50 6 2Ni PM 2 H5

15.12

C-Mn

A 5.20: E 70T-1

758: T 42 0 RC 3 H10

15.14

C-Mn

A 5.20: E 71T-1

758: T 46 2 PM 1 H10

15.15

C-Mn

A 5.20: E 71T-1

758: T 46 2 PM 1 H5

PZ 6111

0,8Ni

A 5.20: (E 70T-1)

758: T 46 2 1Ni RM 3 H10

A 5.20: (E 70T-1)

758: T 46 2 1Ni RM 3 H10

PZ 6111 HS

0,8Ni

15.16

C-Mn

A 5.20: E 70T-1

758: T 42 0 RC 3 H10

15.17

1Ni

A 5.29: E 81T1-Ni1

758: T 46 4 1Ni PM 2 H5

15.18

C-Mn

A 5.20: E 70T-1

758: T 42 0 RM 3 H10

15.19

1Ni

A 5.29: E 81T1-Ni1

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

PZ 6113 S

C-Mn

A 5.20: E 71T-9 H4

758: T 46 3 PC 2 H5

PZ 6114

0,4Ni

A 5.20: E 71T-1 MJ H4

758: T 46 4 PM 1 H5

PZ 6114 S

0,4Ni

A 5.20: E 71T-1 J H4

758: T 46 4 PC 1 H5

PZ 6116 S

1,5Ni

A 5.29: E 81T1-K2J H4

758: T 46 6 1,5 Ni PC 1 H5

Druty z rdzeniem zasadowym do stali niestopowych i niskostopowych

15.00

C-Mn

A 5.20: E 71T-5

758: T 42 3 BM 2 H5

15.02

C-Mn

A 5.20: E 71T-5 M

758: T 42 3 BM 2 H5

15.20

1Cr, 0,5Mo

A 5.29: E 80T5-B2

15.22

2Cr, 1Mo

A 5.29: E 90T5-B3

15.24

0,8Ni

A 5.29: E 80T5-G

758: T 46 5 Z BM 2 H5

15.25

2,5Ni

A 5.29: E 70T5-G

758: T 42 6 2Ni BM 2 H5

15.26

1,5Mn, 1,5Ni

A 5.29: E 90T5-K2

15.27

1,5Mn, 2,5Ni

A 5.29: E 110T5-G

Druty samoos∏onowe do stali niestopowych

14.16

C-Mn

A 5.20: E 71T-GS

14.17

C-Mn

A 5.20: E 71T-7

758: T 38 ZWN2

14.18

C-Mn

A 5.20: E 70T-4

PZ 6125

0,8Ni

A 5.29: E 71T5-K6M H4

758: T 42 6 1Ni BM 1 H5

PZ 6130 HS

C-Mn

A 5.20: E 70T-5J H4

758: T 42 4 BM 3 H5

PZ 6137 EG

0,9Ni, 0,15Mo

A 5.26: EG 72T-Ni1

PZ 6201

1Cr, 0,5Mo

12071: T CrMo1 BM 2 H5

PZ 6202

0,5Mo

A 5.29: E 71T5-A1M

12071: T Mo BM 2 H5

PZ 6203

2Cr, 1Mo

A 5.29: E 91T5-B3M

12071: T CrMo2 BM 2 H5

PZ 6204

5Cr, 0,5Mo

A 5.29: E 81T5-B6M

12071: T CrMo5 BM 2 H5

PZ 6205

1Cr, 0,5Mo

A 5.29: E 81T5-B2M

12071: (T CrMo1 BM 2 H5)

Str.

Typ ESAB OK

FILARC PZ

Rodzaj spoiwa %

AWS

Gaz os∏onowy
Ar+CO2 CO2

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

15.60

13Mn, 3Ni, 0,9C

DIN 8555: MF 7-250-KP

Druty rdzeniowe (proszkowe)

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

15.36

12Cr, Ti

A 5.22: E 409T-2

Ar+O2

Druty rdzeniowe do stali wysokostopowych

EN 12073:

14.20

19Cr, 9Ni

A 5.22: E 308LT1-4

T 19 9 L PM 2

14.21

19Cr, 12Ni, 3 Mo

A 5.22: E 316LT1-4

T 19 12 3 L PM 2

14.22

23Cr, 12Ni

A 5.22: E 309LT1-4

T 23 12 3 L PM 2

14.25

19Cr, 12Ni, 3Mo

A 5.22: E 317LT1-4

14.27

22Cr, 9Ni, 3Mo

A 5.22: E 2209T1-4

T 22 9 3 NL PM 2

14.30

19Cr, 9Ni

A 5.22: E 308LT0-1

T 19 9 L RM 3

14.31

19Cr, 12Ni, 3Mo

A 5.22: E 316LT0-1

T 19 12 3 L RM 3

14.32

A 5.22: E 309LT0-1

T 23 12 L RM 3

14.33

23Cr, 13Ni, 2Mo

A 5.22: E 309MoLT0-1

T 23 12 2 L RM 3

14.34

19Cr, 9Ni, Nb

A 5.22: E 347T-1

T 19 9 Nb RM 3

14.35

19Cr, 12Ni, 3Mo

A 5.22: E 317LT0-1

14.36

19Cr, 9Ni, 3Mo

A 5.22: E 307T0-1

14.37

22Cr, 9Ni, 3Mo

A 5.22: E 2209T0-1

T 22 9 3 NL RM 3

23Cr, 12Ni

PZ 6403

19Cr, 12Ni, 3Mo

A 5.9: EC 316 L

T 19 12 3 L MM 2

Ar+O2

PZ 6410

19Cr, 9Ni

A 5.9: EC 308 L

T 19 9 L MM 2

Ar+O2

PZ 6414

23Cr, 12Ni

A 5.9: EC 309 L

T 23 12 3 L MM 2

Ar+O2

PZ 6470

18Cr, 8Ni, 6Mn

A 5.9: (EC 307)

T 18 8 Mn MM 2

Druty rdzeniowe do napawania

14.70

21Cr, 3,5Mo, 3,5C

DIN 8555: MF-10-55-GRZ

14.71

A 5.22: E 307T0-3

EN 12073: T 18 8 MnUN3

15.40

1,5Cr, 0,2C

DIN 8555: MF 1-350

15.41

3Cr, 0,12C

DIN 8555: MF 1-300

15.42

4,5Cr, 0,5Ni, 0,5Mo

DIN 8555: MF 1-400

15.43

1Cr, 2,2Ni, 0,5Mo

DIN 8555: MF 1-350

15.52

5Cr, 1,2Mo, 0,4C

DIN 8555: MF 6-55-GP

(+)

Ar+O2

19Cr, 9Ni, 5,5Mn

Str.

Typ ESAB OK

FILARC PZ

Rodzaj spoiwa %

AWS

EN/DIN

Gaz os∏onowy
Ar+CO2 CO2

PZ 6159

1,8Cr, 8W, 2Co

DIN 8555: MF3-50T

15.73

13Cr, 2,5Ni, 1,5Mo

A 5.9: ER420

DIN 8555: MF 5-45RTZ

15.80

7Cr, 5,5Ti, 1,5Mo

DIN 8555: MF-GF-10-60-GP

15.86

27Cr, 4W, Co

A 5.15: E CoCr-A

DIN 8555: MF 20-40CTZ

PZ 6152

2Cr, 1Mo, 0,2C

DIN 8555: MF1-300P

PZ 6352

DIN 8555: MF1-300P

PZ 6153

0,3Cr, 5,5Mn, 1,2Si, 0,2C

DIN 8555: MF1-45P

PZ 6353

0,3Cr, 5,5Mn, 1,2Si, 0,2C

DIN 8555: MF1-45P

PZ 6154

5,5Cr, 1Mo, 0,7C

DIN 8555: MF6-55GP

PZ 6354

5,5Cr, 1Mo, 0,7C

DIN 8555: MF6-55GP

PZ 6158

16Cr, 16Mn, 0,9Ni

DIN 8555: MF8-250KP

2Cr, 1Mo, 0,2C

15.65

14Cr, 13Mn, 1,5Ni

DIN 8555: MF 7-250-KPR

15.66

50 Ni-Fe

A 5.15: E NiFe-Cl

DIN 8573: MF Ni Fe-1

(+)

Ar+O2

PZ 6165

28Cr, 3,7Mo, 3,8C

DIN 8555: MF10-60G

PZ 6166

13Cr, 1,3Mn, 4,5Ni

A 5.9: (EC 410 Ni Mo)

EN 12073: (T13 4 MM 2)

Ar+O2

PZ 6168

17Cr, 5Nb, 4,8C

DIN 8555: MF10-65GRPZ

15.76

13Cr, 2,5Ni, 1,5Mo

PZ 6163

17Cr, 1Mo,

DIN 8555: MF5-400GC

Str.

Typ ESAB OK

FILARC PZ

Rodzaj spoiwa %

AWS

EN/DIN

Gaz os∏onowy
Ar+CO2 CO2

Druty rdzeniowe (proszkowe)

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty z rdzeniem metalowym do stali niestopowych i drobnoziarnistych

OK Tubrod 14.02

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym
z dodatkiem molibdenu do spawania stali
o wysokiej wytrzyma∏oÊci, stali obrabianych
cieplnie. Przeznaczony do konstrukcji
okr´towych, ci´˝kich maszyn roboczych
i innych silnie obcià˝onych konstrukcji,
przy wymaganej dobrej plastycznoÊci.

AWS A 5.28-96:
E80C-G
EN 758:
T 50 2 Z MM2 H10

C 0,06
Si

0,5

Mn 1,5
Mo 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 6,2/290A

580 MPa

640 MPa

20%

KV 50J/-30°C

Uzysk: 90-95%

1,2
1,6

OK Tubrod 14.03

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym z do-
datkiem stopowym niklu i molibdenu zapew-
niajàcym wysokà wytrzyma∏oÊç i udarnoÊç
w temp. do -40°C. Stosowany w konstruk-
cjach stalowych pracujàcych w niskich tem-
peraturach m. in. w urzàdzeniach dêwigo-
wych, w budownictwie morskim.

AWS A 5.28-96:
E110C-G
EN 12535:
T 69 4 2 Ni Mo MM 2

Dopuszczenia:
TÜV, UDT, DB, Ü

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,4
Ni 2,0
Mo 0,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm:

5,8/280A

Rp0,2

710 MPa

780 MPa

24%

KV 50J/-40°C

Uzysk: 90-95%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 14.04

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym zawie-
rajàcym nikiel, dla zapewnienia dobrych
w∏aÊciwoÊci w niskich temperaturach.
Przeznaczony do ogólnego zastosowania
w konstrukcjach stalowych, szczególnie tam,
gdzie wa˝ne sà wymagania udarnoÊciowe.

AWS 5.28-96:
E70C-G
EN 758:
T 42 6 2 Ni MM2 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
GL, RS, TÜV

C 0,05
Si 0,3
Mn 1,0
Ni 2,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 6,2/290A

480 MPa

540 MPa

24%

KV 70J/-60°C

Uzysk: 90-95%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 14.12

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+/-, DC-(CO2)

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym do
spawania stali konstrukcyjnych niestopo-
wych i drobnoziarnistych. Szczególnie odpo-
wiedni do spoin pachwinowych w pozycji
nabocznej, w przemyÊle stoczniowym.
Wykazuje du˝à tolerancj´ na pow∏oki zabez-
pieczajàce blachy.

AWS A 5.18-93:
E70C-6M
E70C-6C
EN 758:
T 42 2 MM 1 H10
T 42 2 MC 1 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
LR, GL, TÜV, UDT, Ü

C 0,06
Si 0,6
Mn 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 6,2/290A
1,6mm: 5,3/350A
2,4mm: 8,5/500A

460 MPa

560 MPa

25%

KV 70J/-20°C

Uzysk: 90-95%

1,0
1,2
1,4
1,6
2,4

470 MPa

550 MPa

28%

KV 60J/-20°C

Uzysk: 90-95%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 14.01

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+/-

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym do
spawania stali o normalnej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci. Pozwala na uzyskanie g∏´-
bokich przetopów i stopiwa o niskiej zawa-
rtoÊci wodoru. Stosowany w produkcji
dêwigów, zbiorników, wagonów, konstrukcji
stalowych itp.

AWS A 5.18-93:
E70C-GM
EN 758:
T 42 2 Z MM2 H10

C 0,07
Si 0,6
Mn 1,4
Cu

0,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2 mm:

6,2/290A

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

C 0,05
Si 0,9
Mn 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,8/250A
1,6mm: 6,6/350A

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 510-600 MPa
A5

min.22%

KV min. 54J/-20°C

Uzysk: 90-95%

1,2
1,4
1,6

FILARC PZ 6103 HS

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+
Drut proszkowy z rdzeniem metalowym,
o wysokim wspó∏czynniku nape∏nienia
(ok. 30%), zapewniajàcy wy˝szà o ok. 25%
wydajnoÊç spawania ni˝ standardowe druty
rdzeniowe. Umo˝liwia spawanie z du˝à
pr´dkoÊcià, stanowiàc prostà i tanià alter-
natyw´ dla innych wysokowydajnych metod
spawania. Polecany szczególnie do zmecha-
nizowanego i wielowarstwowego spawania
grubych blach.

AWS A 5.18-93:
E70C-GM H4
EN 758:
T 42 2 MM 3 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT, RS

C 0,05
Si 0,9
Mn 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 7,6/350A

11,0/450A

min.420 MPa

Rm 510-600 MPa
A5

min.22%

KV min. 47J/-20°C

Uzysk: 90-95%

1,6

Druty z rdzeniem rutylowym do stali niestopowych i drobnoziarnistych

OK Tubrod 15.10

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym ruty-
lowym, przeznaczony g∏ównie do spoin
pachwinowych wykonywanych w pozycji
nabocznej. Wytwarza cienkà warstw´ ˝u˝la
i wykazuje du˝à tolerancj´ na pow∏oki
zabezpieczajàce blachy. Zapewnia korzystny
kszta∏t spoiny z ca∏kowicie p∏askim licem.

AWS A 5.20-95:
E70T-1
EN 758:
T 42 0 RC 3 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV,
LR, GL

C 0,05
Si 0,6
Mn 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,5/280A
1,6mm: 6,0/350A

480 MPa

560 MPa

28%

KV min.

54J/0°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6

FILARC PZ 6105 R

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym,
przeznaczony do spawania zmechani-
zowanego i robotów spawalniczych.
Odpowiedni do spawania cienkich blach.
Wytwarza ∏uk natryskowy przy niskim
napi´ciu ∏uku.

AWS A 5.18-93:
E70C-6M H4
EN 758:
T 42 4 MM 3 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, RINA, TÜV,
UDT, Ü

C 0,05
Si 0,8
Mn 1,6

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,4mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,8/350A

Rp0,2

420 MPa

Rm 510-600 MPa
A5

min. 22%

KV min. 47J/-40°C

Uzysk: 90-95%

1,4
1,6

FILARC PZ 6102

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym,
zapewniajàcy bardzo dobrà spawalnoÊç
przy niskich nat´˝eniach pràdu. Nadaje si´
do wykonywania przetopów graniowych
∏ukiem zwarciowym oraz spawania ∏ukiem
pulsujàcym.

AWS A 5.18-93:
E70C-6M H4
EN 758:
T 46 4 MM 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, TÜV, UDT, Ü

C 0,07
Si 0,6
Mn 1,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,0/250A
1,6mm: 5,4/350A

Rp0,2 min.460 MPa
Rm 550-650 MPa
A5

min.24%

KV min. 54J/-40°C

Uzysk: 90-95%

1,0
1,2
1,4
1,6

FILARC PZ 6103

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC- (+)

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym,
zapewniajàcy doskona∏à spawalnoÊç we
wszystkich pozycjach, przy bardzo korzyst-
nym kszta∏cie lica spoin pachwinowych.
Odpowiedni do spawania zmechanizowa-
nego i r´cznego, z wydajnoÊcià ok. 50%
wi´kszà ni˝ drutami pe∏nymi. Nadaje si´
do spawania ∏ukiem pulsujàcym.

AWS A 5.18-93:
E70C-GM H4
EN 758:
T 42 2 MM 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
LR, GL, TÜV, UDT,
PRS, RS, Ü

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

OK Tubrod 15.14

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym ruty-
lowym do spawania stali niestopowych
i drobnoziarnistych we wszystkich pozy-
cjach. Pracuje z ∏ukiem natryskowym,
zapewniajàc doskona∏e w∏aÊciwoÊci spawal-
nicze. Zalecany do konstrukcji okr´towych.

AWS A 5.20-95:
E71T-1, E71T-1M
EN 758:
T 46 2 PM 1 H10
T 46 2 PC 1 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
GL, TÜV, UDT, Ü

C 0,05
Si 0,5
Mn 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,5/260A
1,6mm: 7,0/370A

530 MPa

580 MPa

26%

KV 70J/-20°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 15.12

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym-ruty-
lowym do stali o normalnej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci przeznaczony do prac, gdzie
wymagana jest du˝a szybkoÊç topienia elek-
trody, w pozycji podolnej i nabocznej przy
du˝ej gruboÊci ∏àczonych elementów.

AWS 5.20-95:
E70T-1
EN 758:
T 42 0 RC 3 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
CO, GL, UDT, TÜV,
DB, Ü

C 0,06
Si 0,7
Mn 1,6

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,5/280A
1,6mm: 6,0/350A

530 MPa

610 MPa

23%

KV 60J/0°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6
2,4

OK Tubrod 15.15

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym-ruty-
lowym do stali o normalnej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci, przystosowany do spawania
we wszystkich pozycjach. Szczególnie przy-
datny do spawania du˝ych konstrukcji na
miejscu budowy.

AWS 5.20-95:
E71T-1, E71T-1M
EN 758:
T46 2 PM 2 H5
T46 2 PC 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, DB,
LR, CO, GL, UDT,
TÜV, Ü

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 3,8/220A
1,6mm: 4,6/300A

540 MPa

570 MPa

26%

KV 70J/-20°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 15.17

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy rutylowy do stali konstruk-
cyjnych niskow´glowych i niskostopowych,
umo˝liwiajàcy spawanie we wszystkich
pozycjach, przy zachowaniu du˝ej szybkoÊci
topienia. Dobrze spe∏nia wymagania
udarnoÊciowe do -40°C.

AWS 5.29-98:
E81T1-Ni1
EN 758:
T46 4 1Ni PM 2 H5
T46 4 1Ni PC 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
RS, TÜV, UDT, Ü

C 0,05
Si 0,3
Mn 1,1
Ni 1,0

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,2/280A
1,6mm: 6,2/360A

560 MPa

600 MPa

25%

KV 100J/-40°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 15.18

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym-ruty-
lowym przeznaczony do wydajnego spawa-
nia w pozycji podolnej i nabocznej stali
zwyk∏ych i o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.
Stosowany do jedno- i wielowarstwowego
spawania spoin czo∏owych i pachwinowych.

AWS 5.20-95:
E70-T1, E70T-1M
EN 758:
T42 2 RM 3 H10
T42 2 RC 3 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
UDT, DB, TÜV, Ü

C 0,06
Si 0,5
Mn 1,1

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,5/260A
1,6mm: 6,5/370A

500 MPa

560 MPa

25%

KV 70J/0°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,4
1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

C 0,05
Si 0,4
Mn 0,9
Ni 0,8

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 7,5/350A

Uzysk: 85-90%

CO2

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 510-580 MPa
A5

min.22%

KV min.47J/-20°C

Ar+CO2

Rp0,2 min.460 MPa
Rm 545-630 MPa
A5

min.22%

KV min.47J/-20°C

1,6

FILARC PZ 6112

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do stali odpornych
na korozj´ atmosferycznà typu Corten,
Patinax. Umo˝liwia spawanie we wszystkich
pozycjach bez zmian nastaw parametrów,
w zakresie ∏uku natryskowego. Bardzo dob-
rze nadaje si´ do przetopów na podk∏adkach
ceramicznych.

AWS A 5.29-98:
E71T1-G H4
E71T1-GM H8
EN 758:
T 42 2 Z PC 1 H5
T 46 2 Z PC 1 H10

Dopuszczenia:
TÜV, UDT, DB, Ü

C 0,05
Si 0,5
Mn 1,0
Ni 0,6
Cu 0,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,4/350A

Uzysk: 85-90%

Rp0,2 min.440 MPa
Rm 520-620 MPa
A5

min.22%

KV min.54J/-20°C

1,2
1,6

FILARC PZ 6113

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania we
wszystkich pozycjach stali niskow´glowych
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci. Zapewnia
wysokà wydajnoÊç w pozycjach przymuso-
wych, przy bardzo dobrej spawalnoÊci.
Umo˝liwia efektywne wykonywanie przeto-
pów graniowych na podk∏adkach ceramicz-
nych. Stosowany cz´sto w przemyÊle
stoczniowym.

AWS A 5.20-95:
E71T-1, E71T-1M
EN 758:
T 42 2 PC 1 H5
T 46 2 PM 1 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT, RINA, Ü

C 0,06
Si 0,5
Mn 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,4/350A

Uzysk: 85-90%

CO2

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 510-590 MPa
A5

min.22%

KV min.54J/-20°C

Ar+CO2

min.460 MPa

Rm 550-640 MPa
A5

min.22%

KV min.54J/-20°C

1,2
1,4
1,6

FILARC PZ 6111

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy, przeznaczony
g∏ównie do spoin pachwinowych wykony-
wanych w pozycji nabocznej lub korytkowej.
Zapewnia doskona∏y kszta∏t spoiny, przy
∏atwo usuwalnym ˝u˝∏u. Nadaje si´ do prze-
topów graniowych, uk∏adanych na podk∏ad-
kach ceramicznych.

AWS A 5.20-95:
(E70T-1, E70T-1M)
EN 758:
T 42 2 1Ni RC 3 H10
T 46 2 1 Ni RM 3 H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT, Ü

C 0,05
Si 0,4
Mn 0,9
Ni 0,8

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,4/350A

Uzysk: 85-90%

CO2

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 510-580 MPa
A5

min.26%

KV min.54J/-20°C

Ar+CO2

min.460 MPa

Rm 545-630 MPa
A5

min.26%

KV min.54J/-20°C

1,2
1,4
1,6

FILARC PZ 6111 HS

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy o wysokim wspó∏-
czynniku wype∏nienia, zapewniajàcy wy˝szà
o ok. 30% wydajnoÊç spawania ni˝ standar-
dowe druty rdzeniowe. Umo˝liwia spawanie
z du˝à pr´dkoÊcià (ok. 1,2 m/min), stano-
wiàc prostà i tanià alternatyw´ dla innych
wysokowydajnych metod spawania. Prze-
znaczony g∏ównie do spoin pachwinowych
w ci´˝kich konstrukcjach stalowych.

AWS A 5.20-95:
(E70T-1, E70T-1M)
EN 758:
T 46 2 1Ni RM 3
H10
T 42 2 1Ni RC 3
H10

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT

FILARC PZ 6113 S

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy, stanowiàcy mody-
fikacj´ PZ 6113, specjalnie dostosowany do
os∏ony CO2. U∏atwia spawanie w pozycjach

przymusowych ∏ukiem natryskowym. Spoiny
cechuje dobra udanoÊç, nawet przy wpro-
wadzaniu du˝ych iloÊci ciep∏a. Zalecany do
konstrukcji okr´towych.

AWS A 5.20-95:
E71T-9 H4
EN 758:
T 46 3 PC 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, GL,
LR, PRS, TÜV, UDT,
RINA, RS

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,4/350A

Uzysk: 85-90%

Rp0,2 min.460 MPa
Rm 550-650 MPa
A5

min.22%

KV min.65J/-20°C
KV min.54J/-30°C
ISO-V

1,2
1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

FILARC PZ 6114,
PZ 6114 S

Gaz ochronny: Ar+CO2 (PZ 6114), CO2

(PZ 6114 S)
Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do wydajnego spa-
wania we wszystkich pozycjach stali niesto-
powych i drobnoziarnistych, w konstrukcjach
wymagajàcych dobrej udarnoÊci w temp.
-40°C. Mo˝e byç u˝ywany do przetopów
graniowych na podk∏adkach ceramicznych.
Typowe zastosowania to konstrukcje
okr´towe, mosty i zbiorniki.

AWS A 5.20-95:
E71T-1J, E71T-1MJ
EN 758:
T 46 4 PM 1 H5
T 46 4 PC 1 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT, Ü

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,3
Ni 0,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 7,5/350A

Uzysk: 85-90%

PZ 6114/Ar+CO2

Rp0,2 min.460 MPa
Rm 540-640 MPa
A5

min.22%

KV min.47J/-40°C

PZ 6114 S/CO2

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 540-640 MPa
A5

min.22%

KV min.70J/-20°C
KV min.47J/-40°C

1,2
1,4

Druty z rdzeniem zasadowym do stali niestopowych i drobnoziarnistych

C 0,06
Si 0,4
Mn 0,7
Ni 2,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 8,0/400A

Uzysk: 85-90%

460 MPa

550 MPa

25%

KV 140J/-20°C
KV 100J/-60°C

O.C. 620°C/1h

350 MPa

475 MPa

34%

KV 50J/-60°C

1,2
1,6

OK Tubrod 15.24

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do stali niestopo-
wych i drobnoziarnistych, przeznaczony do
spawania w pozycji podolnej i nabocznej
(1,2 mm tak˝e pionowej). ¸àczy wysokà
wytrzyma∏oÊç stopiwa z bardzo dobrà
udarnoÊcià, w tym równie˝ wg testu CTOD.

AWS A 5.29-80:
E80T5-G
EN 758:
T46 5 Z BM 2 H5

C 0,06
Si 0,6
Mn 1,5
Ni 0,8

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 8,0/400A

Uzysk: 85-90%

540 MPa

600 MPa

28%

KV 120J/-40°C
KV min. 47J/-50°C

1,0
1,2
1,4
1,6

OK Tubrod 15.25

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do stali niestopo-
wych i drobnoziarnistych, do spawania we
wszystkich pozycjach (1,2 mm). Zapewnia
doskona∏à udarnoÊç do -60°C (CTOD -10°C).
Przeznaczony g∏ównie do ∏àczenia grubych
elementów w konstrukcjach mostów, zbiorni-
ków ciÊnieniowych i platform przybrze˝nych.

AWS A 5.29-80:
E70T5-G
EN 758:
T 42 6 2Ni BM 2 H5

Dopuszczenia:
DNV, CO, LR,
TÜV, UDT

OK Tubrod 15.00

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Drut proszkowy o rdzeniu topnikowym-zasa-
dowym, wytwarzajàcy niskowodorowe stopi-
wo, odporne na p´kanie. Dodatek sproszko-
wanego metalu w rdzeniu zwi´ksza uzysk
i wydajnoÊç spawania. Drut 1,2 mm umo˝-
liwia spawanie w pozycjach przymusowych.
Stosowany do spawania wielowarstwowych
konstrukcji mostów, zbiorników ciÊnienio-
wych itp.

AWS 5.20-95:
E71T-5, E71T-5M
EN 758:
T 42 3 BM 2 H5
T 42 3 BC 2 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, LR,
GL, RS, TÜV, CO,
UDT, DB, Ü

C 0,06
Si 0,6
Mn 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 7,0/350A

Uzysk: 85-90%

470 MPa

540 MPa

25%

KV 95J/-20°C
KV 80J/-30°C

1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4

FILARC PZ 6116 S

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania
we wszystkich pozycjach, ∏àcznie z pionowà
w dó∏, konstrukcji wymagajàcych dobrej
udarnoÊci w temp. -60°C (stal NV 2-4
i NV 4-4). Umo˝liwia jednostronne
spawanie na podk∏adach ceramicznych.

AWS A 5.29-98:
E81T1-K2 J H4
EN 758:
T 46 6 1,5Ni PC H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, GL,
LR, PRS, RS, RINA

C 0,06
Si 0,4
Mn 1,3
Ni 1,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,2/250A
1,6mm: 5,4/350A

Uzysk: 85-90%

Rp0,2 min. 470 MPa
Rm 550-650 MPa
A5

25%

KV min. 47J/-60°C

1,2
1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

FILARC PZ 6125

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-, (+)

Drut z rdzeniem zasadowym do spawania
we wszystkich pozycjach stali niestopowych
i drobnoziarnistych w konstrukcjach mors-
kich i innych, gdzie wyst´pujà grube blachy.
Charakteryzuje si´ bardzo dobrymi w∏aÊci-
woÊciami mechanicznymi, ∏àcznie z testem
CTOD, ∏atwym usuwaniem ˝u˝la. Nadaje si´
do przetopów graniowych oraz jednostron-
nego spawania na podk∏adach ceramicznych.

AWS A 5.29-98:
E71T5-K6M H4
EN 758:
T 42 6 1Ni BM 1
H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV, GL,
LR, PRS, TÜV, UDT,
DB, RINA, RS, Ü

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,2
Ni 0,8

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

Rp0,2 min.420 MPa
Rm 510-600 MPa
A5

min.26%

KV min.100J/-40°C
KV min.54J/-60°C

1,0
1,2
1,6

FILARC PZ 6130 HS

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC-, (+)

Zasadowy drut rdzeniowy do wydajnego
spawania, g∏ównie w pozycji podolnej i na-
bocznej. Charakteryzuje si´ bardzo dobrymi
w∏aÊciwoÊciami mechanicznymi, ∏àcznie
z testem CTOD. Szeroko stosowany w prze-
myÊle stoczniowym. Dopuszczony do wyko-
nywania przetopów graniowych na podk∏ad-
kach ceramicznych. Drut 2,4 mm s∏u˝y do
zmechanizowanego spawania elektrogazo-
wego.

AWS A 5.20-95:
E70T-5J, E70T-5MJ
EN 758:
T 42 4 BC 5 H5
T 42 4 BM 3 H5

Dopuszczenia:
ABS, BV, DNV,
GL, LR, PRS, TÜV,
UDT, Ü

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,3

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 7,8/350A
2,4mm: 9/450A

Uzysk: 85-90%

CO2

min.420 MPa

Rm 510-580 MPa
A5

min.24%

KV min.85J/-20°C
KV min.54J/-40°C

Ar+CO2

min.420 MPa

Rm 545-630 MPa
A5

min.24%

KV min.54J/-40°C

1,4
1,6
2,4

FILARC PZ 6137 EG

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+/-

Zasadowy drut rdzeniowy do wydajnego
spawania elektrogazowego w pozycji pio-
nowej „w gór´”. Zapewnia du˝à stabilnoÊç
∏uku i umo˝liwia spawanie blach od 10 do
70 mm, przy pr´dkoÊci 10 m/godz.
Wprowadza mniej ciep∏a do z∏àcza ni˝ trady-
cyjne druty, przez co uzyskane spoiny
cechuje dobra udarnoÊç.

AWS A 5.26:
EG72T-Ni1

Dopuszczenia:
ABS, BV, DnV, GL,
LR, PRS, UDT, DB,
TÜV, RINA, RS

C 0,07
Si 0,4
Mn 1,3
Mo 0,15
Ni 0,9

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 8,5/350A
2,4mm: 13,2/550A

Uzysk: 95%

Rp0,2

min.420

MPa Rm 540-650
MPa A5 min.22%
KV min.45J/-20°C
KV min.27J/-29°C

1,6
2,4

FILARC PZ 6201

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do spawania stali
odpornych na pe∏zanie typu 0,5%Cr - 0,5%
Mo lub 0,9% Cr - 0,5% Mo. Przy ∏àczeniu
grubych blach niezb´dne jest podgrzewanie
wst´pne 200-350°C oraz wy˝arzanie odpr´-
˝ajàce 660-700°C, w czasie t(min.) =2,5 x
gruboÊç materia∏u (mm), nie krótszym ni˝ 30
min. Umo˝liwia wykonywanie przetopów
graniowych, tak˝e z podk∏adkà ceramicznà.

EN 12071-99:
T CrMo 1 BM 2 H5

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,0
Cr 1,0
Mo 0,6

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

O.C. 680°C/1h

Rp 0,2 min. 400MPa
Rm 525

MPa

min.20%

KV min.120J/+20°C
KV min.60J/-20°C

1,0
1,2
1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,0
Cr 2,2
Mo 1,0

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

O.C. 690°C/1h

Rp0,2 min.500 MPa
Rm 600-700 MPa
A4

min.20%

KV 120J/+20°C
KV 80J/-20°C

1,0
1,2
1,6

FILARC PZ 6204

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do stali odpor-
nych na pe∏zanie typu 5%Cr, 0,5%Mo lub
stali niskostopowych z 2-3%Cr. Wymagane
jest podgrzewanie wst´pne 150°C-260°C
oraz wy˝arzanie odpr´˝ajàce ok. 850°C,
w czasie t(min.) =5 x gruboÊç materia∏u
(mm), nie krótszym ni˝ 2 godz. Nadaje si´
do przetopów graniowych, tak˝e na pod-
k∏adce ceramicznej.

AWS A 5.29-98:
E81T5-B6M H4
EN 12071-99:
T Cr Mo 5 BM 2 H5

Dopuszczenia:
CO

C 0,08
Si 0,4
Mn 0,8
Cr 5,0
Mo 0,5

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

O.C. 750°C/2h

Rp0,2 min.400 MPa
Rm min. 590 MPa
A4

min.22%

KV min.120J/+20°C
KV min. 80J/-20°C

1,0
1,2
1,6

FILARC PZ 6205

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do stali odpor-
nych na pe∏zanie typu 1,25%Cr - 0,5%Mo
lub niskostopowych z 1,2%Cr. Zwykle wyma-
gane jest podgrzewanie wst´pne ok. 175°C
i wy˝arzanie odpr´˝ajàce ok. 690°C, w cza-
sie t(min.) =2,5 x gruboÊç materia∏u (mm),
nie krótszym ni˝ 1 godz. Umo˝liwia wyko-
nywanie przetopów graniowych, tak˝e na
podk∏adce ceramicznej.

AWS A 5.29-98:
E81T5-B2M H4
EN 12071-99:
(T CrMo1 BM 2 H5)

Dopuszczenia:
TÜV, UDT, CO

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,0
Cr 1,2
Mo 0,5

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

O.C. 690°C/1h

Rp0,2 min.470 MPa
Rm

560 MPa

min.21%

KV 120J/+20°C
KV 60J/-20°C

1,0
1,2
1,6

FILARC PZ 6202

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do spawania stali
odpornych na pe∏zanie typu 0,5%Mo. Przy
∏àczeniu grubych blach niezb´dne jest pod-
grzewanie wst´pne ok.150°C oraz wy˝a-
rzanie odpr´˝ajàce ok. 620°C, w czasie
t(min.) =2,5 x gruboÊç materia∏u (mm),
nie krótszym ni˝ 1 godz. Umo˝liwia wykony-
wanie przetopów graniowych, tak˝e z pod-
k∏adkà ceramicznà.

AWS A 5.29-98:
E71T5-A1 M H4
EN 12071-99:
T Mo BM 2 H5

Dopuszczenia:
CO, TÜV, UDT, DB,
Ü, CO

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,0
Mo 0,5

H2 max 3ml/100g

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,7/250A
1,6mm: 5,9/350A

Uzysk: 85-90%

O.C. 620°C/1h

Rp0,2 min.400 MPa
Rm 510-620 MPa
A4

min.24%

KV 120J/+20°C
KV 80J/-20°C
KV min.27J/-30°C

1,0
1,2
1,6

AWS A 5.29-98:
E91T5-B3M H4
EN 12071-99:
T Cr Mo 2 BM 2 H5

Dopuszczenia:
CO, TÜV, UDT,
DB, Ü

FILARC PZ 6203

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC-

Zasadowy drut rdzeniowy do spawania stali
odpornych na pe∏zanie typu 2,25%Cr -
1%Mo do stali 0,5%Cr/0,5%Mo/0,25%V.
Wymagane jest podgrzewanie wst´pne
ok.175°C oraz wy˝arzanie odpr´˝ajàce ok.
690°C, w czasie t(min.) =5 x gruboÊç mate-
ria∏u (mm). Nadaje si´ do przetopów granio-
wych, tak˝e na podk∏adce ceramicznej.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

Druty rdzeniowe do stali wysokostopowych

C 0,03
Si 0,9
Mn 1,3
Cr 22,5
Ni 12,5

Ferryt ok. 20%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 3,7/190A

Rp0,2

460 MPa

590 MPa

37%

KV min.47J/+20°C
KV min.32J/-60°C

Uzysk: ok. 83%

1,2

OK Tubrod 14.25

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni - 3%Mo.
Charakteryzuje si´ ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem
i p∏askim licem spoin. Zwi´kszona zawartoÊç
Mo podnosi odpornoÊç stopiwa na korozj´
w˝erowà. Stosowany w przemyÊle papier-
niczym oraz instalacjach kwasu siarkowego.

AWS A 5.22-95:
E317LT1

C 0,03
Si 0,9
Mn 1,3
Cr 18,5
Ni 12,5
Mo 3,5

Ferryt 10-15%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 3,7/190A

Rp0,2

475 MPa

630 MPa

35%

KV min.40J/+20°C

Uzysk: ok. 83%

1,2

OK Tubrod 14.27

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
ferrytyczno-austenitycznych typu „duplex”.
Charakteryzuje si´ stabilnym jarzeniem ∏u∏u
oraz ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem. Stopiwo wy-
kazuje du˝à odpornoÊç na korozj´ mi´dzy-
krystalicznà i napr´˝eniowà, nawet w bardzo
agresywnych Êrodowiskach.

AWS A5.22-95:
E2209T1-1
E2209T1-4
EN12073-99:
T 22 9 3 N L PC 2
T 22 9 3 N L PM 2

Dopuszczenia:
ABS, DNV, GL, CO,
RINA, TÜV, UDT

C 0,03
Si 0,9
Mn 0,9
Cr 22
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,15

Ferryt 30-40%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 6,3/250A

Ar+CO2(M21)

Rp0,2 min.500 MPa
Rm min. 690 MPa
A5

min. 20%

KV min. 47J/-20°C

Uzysk: ok. 83%

1,2

OK Tubrod 14.20

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni,
w tym tak˝e odmian ze stabilizatorami.
Charakteryzuje si´ ∏atwo usuwalnym
˝u˝lem i p∏askim licem spoin.

AWS A 5.22-95:
E308LT1-4
EN 12073-99:
T 19 9 L PM 2

Dopuszczenia:
TÜV, UDT

C 0,03
Si 0,8
Mn 1,2
Cr 19,5
Ni 10,0

Ferryt ok. 10%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 3,7/190A

Rp0,2

400 MPa

590 MPa

45%

KV 32J/-120°C

Uzysk: ok. 83%

1,2

OK Tubrod 14.21

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni - 3%Mo,
w tym tak˝e stabilizowanych Nb lub Ti.
Przeznaczony do spawania we wszystkich
pozycjach. Charakteryzuje si´ ∏atwo usuwal-
nym ˝u˝lem i p∏askim licem spoin.

AWS A 5.22-95:
E316LT1-4
EN 12073-99:
T 19 12 3 L PM 2

Dopuszczenia:
ABS, TÜV, UDT,
GL, LR, CO

C 0,03
Si 0,9
Mn 1,3
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,5

Ferryt 10-15%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm:

3,7/190A

Rp0,2

475 MPa

615 MPa

36%

KV min. 40J/-20°C
KV min. 34J/-196°C

Uzysk: ok. 83%

1,2

OK Tubrod 14.22

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 24%Cr - 13%Ni oraz
do ∏àczenia materia∏ów ró˝noimiennych -
stali niestopowych z niskostopowymi.
Mo˝e byç u˝ywany do spawania stali ferryty-
cznych i martenzytycznych 13%Cr i 17%Cr.
Stosowany do platerowania.

AWS A 5.22-95:
E309LT1-4
EN 12073-99:
T 23 12 L PC 2
T 23 12 L PM 2

Dopuszczenia:
ABS, TÜV, UDT,
GL, DNV, LR, CO

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

C 0,03
Si 0,6
Mn 1,6
Cr 22,4
Ni 12,3
Mo 2,3

Ferryt ok. 20%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,0/250A
1,6mm: 6,0/300A

Rp0,2

525 MPa

670 MPa

34%

KV 44J/+20°C
KV 30J/-60°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,6

OK Tubrod 14.30

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni, w tym
tak˝e stabilizowanych Nb lub Ti.
Przeznaczony do spawania g∏ównie w po-
zycji podolnej i nabocznej. Niska zawartoÊç
w´gla zapewnia dobrà odpornoÊç na
korozj´ mi´dzykrystalicznà.

AWS A 5.22-95:
E308LT0-1
E308LT0-4
EN 12073-2000:
T 19 9 L RM 3

Dopuszczenia:
DB, LR, TÜV,
UDT, Ü

C 0,03
Si 0,6
Mn 1,6
Cr 19,5
Ni 10,0

Ferryt ok. 10%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,0/250A
1,6mm: 6,0/300A

Rp0,2

390 MPa

565 MPa

39%

KV 44J/+20°C
KV 21J/-196°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,6

OK Tubrod 14.31

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni - 3%Mo,
w tym tak˝e stabilizowanych Nb lub Ti.
Przeznaczony do spawania g∏ównie w pozy-
cji podolnej i nabocznej. Spoiwo odporne
jest na korozj´ mi´dzykrystalicznà i w˝erowà
oraz wi´kszoÊç rodzajów korozji w roztwo-
rach redukujàcych i neutralnych.

AWS A 5.22-95:
E316LT0-1
E316LT0-4
EN 12073-2000:
T 19 12 3 L RM 3

Dopuszczenia:
DB, LR, TÜV, UDT, Ü

C 0,03
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 19
Ni 12,0
Mo 2,5

Ferryt 10-15%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,0/250A
1,6mm: 6,0/300A

Rp0,2

410 MPa

570 MPa

33%

KV 40J/+20°C
KV 30J/-60°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,6

OK Tubrod 14.32

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 24%Cr - 13%Ni oraz
do ∏àczenia materia∏ów ró˝noimiennych -
stali niestopowych i niskostopowych z wyso-
kostopowymi. Mo˝e byç u˝ywany do spawa-
nia stali ferrytycznych i martenzytycznych
13%Cr i 17%Cr. Przeznaczony do pracy
g∏ównie w pozycji podolnej i nabocznej.

AWS A 5.22-95:
E309LT0-1
E309LT0-4
EN 12073-2000:
T 23 12 L RM 3

Dopuszczenia:
DB, LR, TÜV,
UDT, Ü

C 0,03
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 24,0
Ni 13,0

Ferryt ok. 20%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,0/250A
1,6mm: 6,0/300A

Rp0,2

450 MPa

595 MPa

32%

KV 42J/+20°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,6

AWS A 5.22-95:
E309MoLT0-1
E309MoLT0-4
EN 12073-2000:
T 23 12 2 L RM 3

Dopuszczenia:
LR, TÜV, UDT,
RINA

OK Tubrod 14.37

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali
ferrytyczno-austenicznych typu „duplex”
oraz ∏àczenia tych stali ze stalami
niestopowymi i niskostopowymi.

AWS A 5.22-95:
E2209T0-1
E2209T0-4
EN 12073-2000:
T 22 9 3 N L RM 3

Dopuszczenia:
UDT, TÜV, GL, DNV

C 0,03
Si 0,9
Mn 0,9
Cr 22,0
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,13

Ferryt: ok. 40%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 5,0/250A

Rp0,2 min.490 MPa
Rm min. 640 MPa
A5

41%

KV min.

40J/0°C

KV min. 32J/-40°C

Uzysk: 85-90%

1,2
1,6

OK Tubrod 14.33

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy do stali austenity-
cznych typu 18%Cr - 8%Ni - 3%Mo oraz do
∏àczenia stali niskow´glowych ze stalami
wysokostopowymi. Zalecany do warstw
poÊrednich, uk∏adanych przy platerowaniu.
Przeznaczony do spawania g∏ównie w pozy-
cji podolnej i nabocznej.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

OK Tubrodur 14.70

Gaz ochronny: - (drut samoos∏onowy),
ew. CO2

Zasilanie: DC- 1,6mm, DC+ 2,4mm

Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo o du˝ej zawartoÊci w´glików chromu,
niezwykle odporne na zu˝ycie przez Êcie-
ranie drobnoziarnistymi materia∏ami, takimi
jak piasek, glina, ruda itp. Zachowuje w∏aÊ-
ciwoÊci do temp. ok. 500°C. Stosowany do
napawania czerpaków, ∏y˝ek koparek,
Êwidrów ziemnych, lemieszy zgarniarek itp.

DIN 8555:
MF10-55 GRZ

C 3,5
Si 0,4
Mn 0,8
Cr 21
Mo 3,5
V 0,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/290A
2,4mm: 4,8/350A

TwardoÊç:

50-60 HRC

ObrabialnoÊç:

szlifowanie

OdpornoÊç na:
Êcieranie

- doskona∏a

zu˝ycie w podw.
temp.

- b. dobra

korozj´ -

dobra

udar

- umiarkowana

1,6
2,4

Druty rdzeniowe do napawania

C 0,03
Si 0,6
Mn 1,2
Cr 24,0
Ni 13,0

Ferryt: 10-15%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 7,0/350A

Rp0,2 min. 300 MPa
Rm

515 MPa

32%

KV min. 60J/+20°C

Uzysk: ok. 95%

1,2
1,6

FILARC PZ 6403

Gaz ochronny: Ar+2%O2, Ar+20%CO2

Zasilanie: DC+

Drut proszkowy o rdzeniu metalowym do
stali austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni -
3%Mo, w tym tak˝e odmian stabilizowanych
Nb lub Ti. Spoiwo odporne na korozj´ w˝e-
rowà oraz wi´kszoÊç rodzajów korozji w roz-
tworach redukujàcych i neutralnych.
Przeznaczony do spawania g∏ównie w pozy-
cji podolnej i nabocznej. Do cienkich blach
mo˝e byç u˝ywany ∏uk pulsujàcy MIG.

AWS A 5.9-93:
(EC316L)
EN 12073-99:
T 19 12 3 L MM 2

Dopuszczenia:
DNV, DB, TÜV,
UDT, Ü

C 0,03
Si 0,7
Mn 1,2
Cr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,7

Ferryt ok. 10%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,6/250A
1,6mm: 7,0/300A

Rp0,2 min.320 MPa
Rm min. 515 MPa
A4

min. 35%

KV min. 32J/-196°C

Uzysk: ok. 95%

1,2
1,6

FILARC PZ 6410

Gaz ochronny: Ar+2%O2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy do spawania stali
austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni, w tym
tak˝e stabilizowanych Nb lub Ti. Niska za-
wartoÊç w´gla zapewnia dobrà odpornoÊç
stopiwa na korozj´ mi´dzykrystalicznà.
Przeznaczony do spawania g∏ównie w pozy-
cji podolnej i nabocznej. Do cienkich blach
mo˝e byç u˝ywany ∏uk pulsujàcy. Drut sto-
sowany jest te˝ do wydajnego platerowania.

AWS A 5.9-93:
(EC308L)
EN 12073-99:
T 19 9 L MM 2

Dopuszczenia:
DB, TÜV, UDT, Ü

C 0,03
Si 0,7
Mn 1,2
Cr 19,0
Ni 10,0

Ferryt ok. 10%

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,6/250A
1,6mm: 7,0/300A

Rp0,2 min.320 MPa
Rm min. 515 MPa
A4

min. 37%

KV min. 32J/-196°C

Uzysk: ok. 95%

1,2
1,6

FILARC PZ 6414

Gaz ochronny: Ar+2%O2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy do stali austeni-
tycznych 24%Cr - 13%Ni oraz do ∏àczenia
materia∏ów ró˝noimiennych - stali niestopo-
wych i niskostopowych z wysokostopowymi.
Mo˝e byç u˝ywany do spawania stali
martenzytycznych i ferrytycznych 13%Cr
i 17%Cr. Przeznaczony do pracy g∏ównie
w pozycji podolnej i nabocznej. Do cienkich
blach lub w pozycjach przymusowych mo˝e
byç u˝ywany ∏uk pulsujàcy.

AWS A 5.9-93:
EC309L
EN 12073-99:
T 23 12 L MM 2

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

C 0,15
Si 0,5
Mn 1,5
Cr 4,5
Ni 0,5
Mo 0,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/280A
2,0mm: 4,3/350A
2,4mm: 4,8/380A

TwardoÊç:
35-45 HRC

ObrabialnoÊç:

dostateczna

OdpornoÊç na:
udar -

dobra

Êcieranie metal-
metal

- b. dobra

1,6
2,0
2,4

OK Tubrodur 15.43

Gaz ochronny: -
Zasilanie: DC+

Zasadowy drut samoos∏onowy wytwarzajàcy
stopiwo o strukturze martenzytyczno-bainity-
cznej. Opracowany specjalnie do regene-
racji szyn i elementów torów kolejowych
oraz tramwajowych w warunkach polowych.
Przeznaczony do stali w´glowych - manga-
nowych.

DIN 8555:
MF 1-350

C 0,15
Si 0,5
Mn 1,1
Cr 1,0
Ni 2,3
Mo 0,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/290A

TwardoÊç:
30-40 HRC

ObrabialnoÊç:

dobra

OdpornoÊç na:
udar -

dobra

Êcieranie metal-
metal

- b. dobra

1,6

OK Tubrodur 14.71

Gaz ochronny: - (drut samoos∏onowy),
ew. CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy auste-
nityczne stopiwo, odporne na udar i b. du˝e
naciski. Przeznaczony do napawania i ∏àcze-
nia stali 13%Mn (Hadfielda) oraz innych,
trudnospawalnych stopów. Mo˝e byç te˝ sto-
sowany do platerowania stali w´glowych lub
niskostopowych oraz do uk∏adania warstw
poÊrednich przed napawaniem twardym.

DIN 8555:
MF 8-200-CKNPZ
AWS A5.22:
E307T0-3
EN 12073-99:
T 18 8 Mn UN 3

C 0,07
Si 0,5
Mn 5,6
Cr 19
Ni 8,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/290A
2,4mm: 4,8/350A

Rp0,2 ok. 400 MPa
Rm

ok. 650 MPa

ok. 30%

KV 40J/-120°C
KV 30J/-196°C

TwardoÊç:
ok. 20 HRC, po
utwardzeniu zgnio-
tem: ok. 41HRC

OdpornoÊç na:
udar -

doskona∏a

korozj´ - b. dobra

1,6
2,4

OK Tubrodur 15.40

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+/-

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy stopi-
wo martenzytyczne Cr-Mn. Przeznaczony do
napawania kó∏ tocznych, ogniw gàsiennic,
rolek przenoÊników taÊmowych, walców, wa∏-
ków itp. Na ogó∏ nie wymaga podgrzewania
wst´pnego. Zalecane jest wy˝arzanie odpr´-
˝ajàce wa∏ków w temperaturze 500-600°C.

DIN 8555:
MF 1-350

C 0,2
Si 1,0
Mn 1,4
Cr 1,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/290A
2,0mm: 4,3/325A
2,4mm: 4,8/350A

TwardoÊç:
32-40 HRC

ObrabialnoÊç:

dobra

OdpornoÊç na:
udar -

dobra

Êcieranie metal-
metal

- b. dobra

1,6
2,0
2,4

OK Tubrodur 15.41

Gaz ochronny: - (drut samoos∏onowy)
Zasilanie: DC+

Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy
stopiwo martenzytyczne Cr-Mn. Przezna-
czony do regeneracji w warunkach polo-
wych wa∏ków, kó∏, elementów torów wyko-
nanych ze stali C-Mn. Mo˝e byç stosowany
do uk∏adania warstw poÊrednich przed
napawaniem twardszym materia∏em.

DIN 8555:
MF 1-300

Dopuszczenia:
DB

C 0,15
Si 0,5
Mn 1,5
Cr 3,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 3,3/250A
1,6mm: 3,8/320A
2,4mm: 4,8/360A

TwardoÊç:
28-36 HRC

ObrabialnoÊç:

dobra

OdpornoÊç na:
udar -

dobra

Êcieranie metal-
metal

- b. dobra

1,2
1,6
2,4

DIN 8555:
MF 1-400

OK Tubrodur 15.42

Gaz ochronny: -, ew. CO2

Zasilanie: DC+

Zasadowy drut samoos∏onowy wytwarzajàcy
stopiwo martenzytyczne. Przeznaczony do
napawania kó∏ tocznych, ogniw gàsiennic,
walców do k´sów, rolek przenoÊników
taÊmowych, wa∏ków itp. Przy pojedynczych
warstwach nie jest konieczne podgrzewanie
wst´pne.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

OK Tubrodur 15.66

Gaz ochronny: Ar+2%O2

Zasilanie: DC+

Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy
stopiwo ˝elazo-niklowe. Przeznaczony do
spawania ˝eliwa szarego, ciàgliwego i sfero-
idalnego. Umo˝liwia ∏àczenie ˝eliw ze stala-
mi i innymi materia∏ami. Stosowany tak˝e do
napawania i napraw wad w odlewach.

AWS A 5.15:
E NiFe-Cl
DIN 8573:
MF NiFe-1

C 0,1
Si 0,75
Mn 0,4
Ni 50
Cu 2,5
Fe ok.42

TwardoÊç:
200 HV

250 MPa

450 MPa

12%

1,2

C 0,3
Si 0,5
Mn 13,5
Cr 14,0
Ni 1,5
Mo 0,8
V 0,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/280A
2mm: 4,8/380A

TwardoÊç:
200-250 HV,
po utwardzeniu
zgniotem:
400-500 HV

ObrabialnoÊç:

szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar -

doskona∏a

Êcieranie -

dobra

1,6
2,0

OK Tubrodur 15.60

Gaz ochronny: -, ew. CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy
austenityczne stopiwo manganowe.
Przeznaczony do regeneracji kruszarek,
m∏otów, elementów maszyn górniczych, do
prac ziemnych itp. oraz innych zastosowaƒ
wymagajàcych stopiwa odpornego na
p´kanie pod wp∏ywem silnego udaru.

DIN 8555:
MF7-250-KP
AWS A5.13:
(ER FeMn-A)

C 0,9
Si 0,4
Mn 13
Ni 3,0

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,2/260A
2,4mm: 4,8/350A

TwardoÊç:
200-250 HV,
po utwardzeniu
zgniotem:
400-500 HV

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar -

doskona∏a

1,6
2,4

OK Tubrodur 15.65

Gaz ochronny: -, ew. CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy mar-
tenzytyczno-austenityczne stopiwo, utwar-
dzalne zgniotem. Stosowane do napawania
stali w´glowej, niskostopowej oraz stali o
zaw. 13% Mn. Przeznaczony do regeneracji
kruszarek, m∏otów, krzy˝ownic w torach
kolejowych, elementów maszyn do prac
ziemnych itp.

DIN 8555:
MF7-250-KPR

Dopuszczenia:
DB

OK Tubrodur 15.52

Gaz ochronny: -, ew. CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy stopi-
wo martenzytyczne. Przeznaczony do napa-
wania Êrub pociàgowych, mieszade∏, ∏y˝ek
koparek, rowków pierÊcieni t∏okowych w sil-
nikach Diesla oraz innych zastosowaƒ,
wymagajàcych wysokiej odpornoÊci na
Êcieranie.

DIN 8555:
MF6-55-GP

C 0,4
Si 0,3
Mn 1,3
Cr 5,0
Mo 1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 3,8/300A
2,4mm: 4,8/400A

TwardoÊç:
55-60 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar - dostateczna
Êcieranie - b. dobra

1,6
2,4

OK Tubrodur 15.73

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy nie-
rdzewne stopiwo martenzytyczne. Przezna-
czony do napawania wa∏ków, gniazd zawo-
rów, walców hutniczych i papierniczych oraz
podobnych zastosowaƒ, gdzie wyst´puje
Êcieranie przy umiarkowanych udarach,
cz´sto w podwy˝szonej temperaturze lub
agresywnym Êrodowisku.

AWS A 5.9-93:
ER 420
DIN 8555:
MF5-45-RTZ

C 0,18
Si 0,3
Mn 1,2
Cr 13,0
Ni 2,5
Mo 1,5
V 0,25
Nb 0,25

TwardoÊç:
45-51 HRC

ObrabialnoÊç:
narz´dziami z w´-
glików spiekanych
OdpornoÊç na:
Êcieranie -

dobra

zu˝ycie w podw.
temp.

- b. dobra

korozj´ - b. dobra

1,6
2,0
2,4

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

FILARC PZ 6152
FILARC PZ 6352

Gaz ochronny:
Ar+CO2, CO2 (PZ 6152) - (PZ 6352)

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy (PZ 6152) oraz
jego odmiana samoos∏onowa (PZ 6352) wy-
twarza stopiwo Cr-Mn odporne na ci´˝kie
udary i Êcieranie „metal- metal”. Stosowany
do regeneracji elementów koparek, m∏otów,
kó∏ pojazdów szynowych, trzpieni obroto-
wych, wa∏ków itp.

DIN 8555:
MF1-300P

C 0,15-0,25
Si 0,30-0,50
Mn 0,7-1,2
Cr 1,8-2,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A

Uzysk: 85-90%

TwardoÊç:
27-36 HRC,
po hartowaniu
od temp. 900°C:
42 HRC

ObrabialnoÊç:
dobra
OdpornoÊç na:
Êcieranie metal-
metal -

dobra

udar

- b. dobra

1,6
2,4

C 1,0
Si 1,1
Mn 0,8
Cr 28,0
Ni 2,5
W 4,0
Fe

3,5

Co ok.

5,6

TwardoÊç:
40-43 HRC,
w temp. 650°C:
20-24 HRC

ObrabialnoÊç:

dostateczna

OdpornoÊç na:
udar - dostateczna
Êcieranie

- doskona∏a

Êcieranie metal-
metal

- dobra

zu˝ycie w podw.
temp.

- dobra

korozj´ - doskona∏a

1,2
1,6

OK Tubrodur 15.76

Gaz ochronny: Ar+CO2, CO2

Zasilanie: DC+

Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy nie-
rdzewne stopiwo martenzytyczne. Przezna-
czony do napawania wa∏ków, rowków
pierÊcieni t∏okowych, a przede wszystkim
walców w liniach ciàg∏ego odlewania stali.
Stosowany w przypadku wymaganej odpor-
noÊci na zu˝ycie w podwy˝szonej tempera-
turze lub agresywnym Êrodowisku.

C 0,18
Si 0,3
Mn 1,2
Cr 13,0
Ni 2,5
Mo 1,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,5/350A
2,4mm: 7,0/400A

TwardoÊç:
41-48 HRC

ObrabialnoÊç:
narz´dziami z w´-
glików spiekanych

OdpornoÊç na:
Êcieranie -

dobra

zu˝ycie w podw.
temp.

- b. dobra

korozj´ - b. dobra

1,6
2,4

OK Tubrodur 15.80

Gaz ochronny: -
Zasilanie: DC+

Zasadowy drut samoos∏onowy wytwarzajàcy
stopiwo martenzytyczne, zawierajàce du˝à
iloÊç w´glików tytanu. Drut opracowany dla
osiàgni´cia maksymalnej odpornoÊci na
Êcieranie przy umiarkowanych udarach.
Stopiwo jest wolne od p´kni´ç i odporne
na odpuszczanie.

DIN 8555:
MF GF-10-60-GP

C 1,6
Si 0,5
Mn 1,5
Cr 6,5
Mo 1,5
Ti

5,0

TwardoÊç:
50-60 HRC

ObrabialnoÊç:

szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar

- dobra

Êcieranie - b. dobra

1,6

OK Tubrodur 15.86

Gaz ochronny: Ar
Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo stellitowe. Stosowany do zaworów wy-
dechowych, aparatury chemicznej, matryc
kuêniczych, no˝y no˝yc hutniczych itp.
Znajduje zastosowanie w energetyce, prze-
twórstwie papieru, tworzyw sztucznych i gu-
my. Zachowuje w∏aÊciwoÊci u˝ytkowe do
temp. ok. 800°C.

AWS A 5.13:
E CoCr-A
DIN 8555:
MF 20-40-CTZ

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

FILARC PZ 6153
FILARC PZ 6353

Gaz ochronny:
Ar+CO2, CO2 (PZ 6153), - (PZ 6353)

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy (PZ 6153) oraz
rutylowy drut samoos∏onowy (PZ 6353) wy-
twarzajàcy stopiwo manganowe, odporne na
Êcieranie i udar. Przeznaczony do napawa-
nia gàsiennic, lemieszy spycharek,
kowade∏, obr´czy kó∏, wa∏ów korbowych,
rolek do transportu wlewków, itp.

DIN 8555:
MF1-45P

C 0,15-0,25
Si 1,1-1,4
Mn 5,0-6,0
Cr 0,2-0,4

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A

Uzysk: 90-95%

TwardoÊç:
43-52 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar

- dobra

Êcieranie

- dobra

zu˝ycie w podw.
temp.

- b. dobra

1,6

FILARC PZ 6154
FILARC PZ 6354

Gaz ochronny:
Ar+CO2, CO2 (PZ 6154), - (PZ 6354)

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy (PZ 6154) oraz
rutylowy drut samoos∏onowy (PZ 6354)
wytwarzajàcy stopiwo o du˝ej zawartoÊci
w´glików chromu w osnowie martenzy-
tycznej. Przeznaczone sà do napawania
cz´Êci pracujàcych w bardzo ci´˝kich
warunkach udaru i jednoczesnego Êcierania.
Przy du˝ych ubytkach zalecane jest
napawanie pierwszych warstw materia∏ami
o ni˝szej twardoÊci.

DIN 8555:
MF6-55GP

C 0,5-0,8
Si 0,6-1,0
Mn 0,6-1,0
Cr 4,5-6,5
Mo 0,8-1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,0/250A
1,6mm: 6,3/350A
2,4mm: 9,0/450A

Uzysk: 90-95%

TwardoÊç:
55-60 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar

- dobra

Êcieranie - b. dobra

1,6
2,4

FILARC PZ 6358

Gaz ochronny:-
Zasilanie: DC+

Rutylowy drut samoos∏onowy wytwarzajàcy
stopiwo austenityczne manganowe, nie-
zwykle wytrzyma∏e, ulegajàce utwardzeniu
pod wp∏ywem zgniotu. Przeznaczony tak˝e
do ∏àczenia stali manganowych i w´glowych
lub niskostopowych. Stosowany do regene-
racji kruszarek, m∏otów, krzy˝ownic w torach
kolejowych, maszyn do prac ziemnych itp.

DIN 8555:
MF8-250KP

C 0,2-0,3
Si 0,6-0,8
Mn 15,0-17,0
Cr 15,0-17,0
Ni 0,8-1,0
Mo 0,4-0,6

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A
2,4mm: 9,0/450A

Uzysk: 90-95%

TwardoÊç:
22 HRC,
po utwardzeniu
zgniotem 58 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
udar

- doskona∏a

Êcieranie

- dobra

korozj´

- dobra

1,6
2,4

FILARC PZ 6159

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo o du˝ej zawartoÊci w´glików wolframu
w osnowie o strukturze martenzytycznej.
Stopiwo zachowuje wysokà twardoÊç do
temp. ok. 500°C i jest odporne na odpusz-
czanie. Stosowany do napawania np. ele-
mentów urzàdzeƒ hutniczych.

DIN 8555:
MF3-50T

C 0,30-0,45
Si 0,90-1,30
Mn 0,90-1,30
Cr 1,6-2,0
Mo 0,3-0,5
V 0,3-0,5
Co 1,8-2,2
W 7,5-8,5

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A

Uzysk: 90-95%

TwardoÊç:
49-55 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
zu˝ycie w podw.
temp.

-b. dobra

1,6

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

Druty rdzeniowe (proszkowe)

ESAB Sp. z o.o.

FILARC PZ 6168

Gaz ochronny: CO2, Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo odporne na intensywne Êcieranie po∏à-
czone z lekkim udarem, do pracy w podwy˝-
szonej temperaturze. Stosowany do napa-
wania sto˝ków zsypowych wielkich pieców
oraz elementów wyposa˝enia cegielni.

DIN 8555:
MF10-65GRPZ

C 4,3-5,3
Si 0,3-0,7
Mn 0,5-0,9
Cr 16,0-19,0
Mo 0,7-1,1
Nb 4,6-5,4
V 0,8-1,2
W 0,8-1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A

TwardoÊç:
62-64 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
zu˝ycie w podw.
temp.

-b. dobra

1,6

C 0,15-0,20
Si 0,5-0,9
Mn 0,4-0,7
Cr 16,0-18,0
Mo 0,9-1,2

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,6mm: 6,3/350A

Uzysk: 90-95%

TwardoÊç:
36-45 HRC

ObrabialnoÊç:

dostateczna

OdpornoÊç na:
udar

- dobra

Êcieranie- b. dobra
zu˝ycie w podw.
temp.

-b. dobra

1,6

FILARC PZ 6165

Gaz ochronny: CO2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo o du˝ej zawartoÊci w´glików chromu
w osnowie ledeburtycznej. Wykazuje dosko-
na∏à odpornoÊç na Êcieranie przy ma∏ych
naciskach oraz zu˝ycie typu „metal- metal”.
Stosowany do napawania lemieszy p∏ugów,
przenoÊników Êlimakowych, rynien zsypo-
wych, m∏ynów py∏owych itp.

DIN 8555:
MF10-60C

C 3,5-4,0
Si 1,2-1,5
Mn 1,3-1,7
Cr 26,0-30,0
Mo 3,5-4,0
V 0,08-0,12

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
2,4mm: 9,0/450A

Uzysk: 85-90%

TwardoÊç:
58-62 HRC

ObrabialnoÊç:

tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
Êcieranie metal-
metal - doskona∏a

2,4

FILARC PZ 6166

Gaz ochronny: Ar+2%O2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy do ∏àczenia i napa-
wania stali martenzytycznych typu 13%Cr-
4%Ni. Opracowany specjalnie do monta˝u
i napraw turbin wodnych Peltona i Francisa.
Stopiwo jest wysoce odporne na korozj´
napr´˝eniowà i kawitacj´. Drut wykazuje
b. dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze.

AWS A 5.9-93:
(EC 410 NiMo)
EN 12073-99:
(T 13 4 MM 2)

C max.

0,03

Si 0,5-0,9
Mn 1,0-1,5
Cr 12-13,5
Ni 4,0-5,0
Mo 0,3-0,6

SzybkoÊç stapiania (kg/h)
1,2mm: 4,6/250A

O.C. 600°C/8h

TwardoÊç:

280 HV

Rp0,2 ok. 570 MPa
Rm

ok. 760 MPa

min. 15%

KV min.40J/-20°C

1,2

DIN 8555:
MF5-400GC

FILARC PZ 6163

Gaz ochronny: Ar+CO2

Zasilanie: DC+

Metalowy drut rdzeniowy wytwarzajàcy sto-
piwo typu 17%Cr-1%Mo, odporne na utlenia-
nie i odpuszczanie, o bardzo dobrych w∏aÊ-
ciwoÊciach mechanicznych. Opracowany
specjalnie do napawania ∏ukiem plazmowym
- MIG oraz zwyk∏à metodà automatycznà lub
pó∏automatycznà. Stosowany do napawania
rolek w liniach do ciàg∏ego odlewania stali.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Dopuszczenia

Sk∏ad chem. stopiwa (%)

WydajnoÊç

(typowy)

W∏aÊciwoÊci

mech. stopiwa

(typowe)

Ârednica

(mm)

MATERIA¸Y DODATKOWE DO SPAWANIA I NAPAWANIA POD TOPNIKIEM

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

MATERIA¸Y DODATKOWE DO SPAWANIA I NAPAWANIA POD TOPNIKIEM
Klasyfikacja drutów elektrodowych i taÊm wed∏ug norm AWS, DIN, EN

Str.

Typ ESAB

OK Autrod

Rodzaj stopu %

EN/DIN

AWS

12.10

0,5 Mn

EN 756: S1

A 5.17: EL12

12.20

1 Mn

EN 756: S2

A 5.17: EM12

12.22

1 Mn - Si

EN 756: S2 Si

A 5.17: EM12K

12.24

1 Mn - 0,5 Mo

EN 756: S2 Mo

A 5.23: EA2

12.30

1,5 Mn

EN 756: S3

A 5.17: (EH12K)

12.32

1,5 Mn - Si

EN 756: S3 Si

A 5.17: EH12K

12.34

1,5 Mn - 0,5 Mo

EN 756: S3 Mo

A 5.23: EA4

12.40

2 Mn

EN 756: S4

A 5.17: EH14

12.44

2 Mn - 0,5 Mo

EN 756: S4 Mo

A 5.23: EA3

13.10 SC

1 Cr - 0,5 Mo

EN 12070: S CrMo1

A 5.23: EB2

19 Cr - 12 Ni - 2,5 Mo

EN 12072: S 19 12 3 L

A 5.9: ER316L

13.20 SC

2 Cr - 1 Mo

EN 12070: S CrMo2

A 5.23: EB3R

13.21

1 Mn - 1 Ni

EN 756: (S2Ni)

A 5.23: ENi1

13.24

1,5 Mn - 1 Ni

EN 756: S0

13.27

1 Mn - 2 Ni

EN 756: S2Ni2

A 5.23: ENi2

13.39

1 Mn - 1 Ni - 0,5 Mo

EN 756: S2 Ni1Mo

A 5.23: (EF1)

13.36

1 Mn - 0,7 Ni -Cr

DIN 8557: (S2 NiCu1)

A 5.23: EG

13.40

1 Ni - 0,5 Mo

EN 756: S3 Ni1Mo

A 5.23: (EF3)

13.41

3 Ni - Mo

DIN 8557: S2 NiMo3

13.42

2,5 Ni - 0,7 Cr- 0,5 Mo

DIN 8557: S1 NiCrMo2,5

13.43

2,5 Ni - 0,7 Cr- 0,5 Mo

DIN 8557: S3 NiCrMo2,5

A 5.23: EG

13.44

1,5 Ni - 0,5 Mo

DIN 8557: S3 NiCrMo1,5

A 5.23: (EM2)

16.10

20 Cr - 10 Ni

EN 12072: S 19 9 L

A 5.9: ER308L

16.11

20 Cr - 10 Ni - Nb

EN 12072: S 19 9 Nb

A 5.9: ER347

16.15

20 Cr - 10 Ni

DIN 8556: UPX5 CrNi 19 9

A 5.9: ER308

16.30

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

EN 12072: S 20 16 3 MnL

16.53

24 Cr - 13 Ni

EN 12072: S 23 12 L

A 5.9: ER309L

16.54

22 Cr - 14 Ni - 2,5 Mo

16.55

20 Cr - 25 Ni - 4,5 Mo

EN 12072: S 20 25 5 Cu L

A 5.9: (ER385)

16.70

25 Cr - 20 Ni

DIN 8556: (UPX12 CrNi 25 20)

A 5.9: ER310

16.75

30 Cr - 9 Ni

DIN 8556: UPX10 CrNi 30 9

A 5.9: ER312

16.86

23 Cr - 9 Ni - 3 Mo

EN 12072: S 22 9 3 NL

A 5.9: ER2209

16.87

4 Mn - 25 Cr - 22 Ni

16.88

25 Cr - 10 Ni - 4 Mo

EN 12072: S 25 9 4 NL

16.95

6,5 Mn - 18 Cr - 8 Ni

EN 12072: S 18 8 Mn

A 5.9: (ER307)

19.81

23 Cr - 60 Ni - 16 Mo

DIN 1736: UP - NiCr23Mo16

A 5.14: ERNiCrMo-13

19.82

21 Cr - 60 Ni - 9 Mo

DIN 1736: UP - NiCr21Mo9Nb

A 5.14: ERNiCrMo-3

11.61

20 Cr - 10 Ni

DIN 8556: UPX2 CrNi 19 9

A 5.9: EQ308L

11.62

20 Cr - 10 Ni - Nb

DIN 8556: UPX5 CrNiNb 19 9

A 5.9: EQ347

11.63

19 Cr - 12 Ni - 2,5 Mo

DIN 8556: UPX2 CrNiMo 19 12

A 5.9: EQ316L

11.65

24 Cr - 13 Ni

DIN 8556: UPX2 CrNi 24 12

A 5.9: EQ309L

11.66

24 Cr - 13 Ni - Nb

DIN 8556: UPX2 CrNiNb 24 12

11.71

22 Cr - 11 Ni

A 5.9: (EQ309L)

11.72

21 Cr - 11 Ni

A 5.9: (EQ309LNb)

11.73

A 5.9: (EQ309LMo)

11.82

17 Cr

A 5.9: EQ430

19.85

20 Cr - 70 Ni - Nb

DIN 1736: UP - NiCr20Nb

A 5.14: ERNiCr-3

OK Band

16.34

19 Cr - 14 Ni - 3,5 Mo

A 5.9: ER317L

16.35

19 Cr - 11 Ni - 2,5 Mo

DIN 8556: UPX5 CrNiMo 19 11

A 5.9: ER316

16.38

20 Cr - 17 Ni - 3 Mo

21 Cr - 13 Ni - 3 Mo

19 Cr - 17 Ni - 4,5 Mo

EN 12072: S 18 16 5 NL

A 5.9: (ER317L)

16.36

Str.

Typ ESAB

OK Autrod

Rodzaj stopu %

EN/DIN

AWS

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

* Produkt spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

Druty rdzeniowe do napawania pod topnikiem

Str.

Typ ESAB

Rodzaj stopu %

TwardoÊç

OK Flux

OK Tubrodur

15.40S

3,5 Cr

32-40 HRC

10.71

15.42S

4,5 Cr - 0,5 Ni - 0,5 Mo

35-44 HRC

10.71

440-600 HV30

10.61

15.46S

1,4 Cr - 0,5 Mo

315-345 HV30

10.61

15.65S

14,5 Cr - 0,8 Mo- 1,5 Ni - 0,6 V

200-250 HV30

10.62

15.52S

0,4 C - 5 Cr - 1,2 Mo

55-60 HRC

10.71

15.70S

13 Cr

300-400 HV30

10.91

15.73S

13 Cr - 2,5 Ni - 1,5 Mo

45-51 HRC

10.61

15.74S

13 Cr - 2,5 Ni - 1,5 Mo - V - Nb

460-650 HV30

10.61

15.76S

13 Cr - 2,5 Ni - 1,5 Mo

41-48 HRC

10.61, 10.71

15.44S

5 Cr - 1 Mo - 3,5 Nb

15.72S

12 Cr - 4 Ni - 1 Mo - 0,1V

480-585 HV30

10.61

15.91S

24 Cr - 4,5 Ni - 1,5 Mo

10.92

A 5.23: F7A2-EC-A4

14.07S

1,2 Cr - 0,5 Mo

A 5.23: F9AZ-ECB2-B2

14.08S

2,2 Cr - 1 Mo

14.53S

2,2 Ni - 0,3 Mo

A 5.23: F9A2-EC-G

15.23S

9 Cr - 0,5 Ni

15.00S

C - Mn

A 5.17: F7A4-EC1

15.24S

0,8 Ni

A 5.23: F8A6-EC-G

15.25S

2,2 Ni

A 5.23: F7A8-EC-Ni2

OK Tubrod

14.00S

C - Mn

A 5.17: F7A2-EC1

14.02S

0,5 Mo

Str.

Typ ESAB OK

Autrod/Tigrod

Rodzaj stopu %

EN/DIN

AWS

ESAB Sp. z o.o.

* Produkt/kombinacja spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

MATERIA¸Y DODATKOWE DO SPAWANIA I NAPAWANIA POD TOPNIKIEM
Klasyfikacja topników i kombinacji „drut-topnik” wed∏ug norm AWS, DIN, EN

Str.

Typ ESAB

AWS A5.17, A5.23

EN 760, 765

DIN 8557, 32522

12.10

12.20

12.30

12.10

12.22

Materia∏y do stali niestopowych, drobnoziarnistych i niskostopowych

10.40

SF MS 1 88 AC

FMS 1 88 AC 8M 2-16

10.40

F6A0-EL12, F6P0-EL12

S35 2 MS S1

UPY 35-32-S1 FMS 1-89

10.40

F7A0-EM12, F6P0-EM12

S38 2 MS S2

UPY 38-32-S2 FMS 1-88

10.40

S 38 0 MS S3

UPY 38-21-S3 FMS 1-87

10.45

SF MS 1 55 AC

FMS 1 55 AC 8SK 1-10

10.45

F6A2-EL12, F6P2-EL12

S 35 2 MS S1

10.45

F7A0-EM12K, F6P2-EM12K

S 38 0 MS S2 Si

10.50

do spawania elektro˝u˝lowego

F FB 1 55 AC

10.50

F8P2-EB3-B3

12.10

12.22

12.24

12.32

12.20

12.22

12.24

12.32

12.34

12.40

12.44

13.10 SC

13.20 SC

OK Flux

OK Autrod

13.21

13.24

10.62

F7A6-ENi1-Ni1, F7P8-ENi1-Ni1

S 42 5 FB S2 Ni

10.62

F8A10-EG-G, F8P8-EG-G

S 50 6 FB S0

12.20

10.61

SA FB 1 65 DC

32522: BFB 165 DC 7 M 2-16

10.61

(S 29 2 FB S1)

UPY 31-43-S1 BFB 1-55

10.61

F7A8-EM12K, F7P8-EM12K

S 38 3 FB S2 Si

UPY 42-55-S2 Si BFB 1-65

10.61

F8A4-EA2-A2, F7P2-EA2-A2

S 42 2 FB S2 Mo

UPY 50-54-S2 Mo BFB 1-65

10.61

S 42 3 FB S3 Si

UPY 42-55-S3 Si BFB 1-65

10.62

SA FB 1 55 AC H5

BFB 1 55 AC 8 M HP5 2-16

10.62

F6A4-EM12, F6P5-EM12

S 35 3 FB S2

UPY 35-54-S2 BFB 1-55

10.62

F7A8-EM12K, F6P8-EM12K

S 38 4 FB S2 Si

UPY 38-55-S2 Si BFB 1-55

10.62

F8A6-EA2-A2, F7P6-EA2-A2

S 42 4 FB S2 Mo

UPY 50-54-S2 Mo BFB 1-55

10.62

F7A8-EH12K, F7P8-EH12K

S 46 6 FB S3 Si

UPY 46-55-S3 BFB 1-55

10.62

F8A4-EA4-A4, F8P4-EA4-A4

S 50 4 FB S3 Mo

UPY 55-55-S3 Mo BFB 1-55

10.62

F7A6-EH14, F7P5-EH14

S 50 3 FB S4

UPY 50-54-S4 BFB 1-54

10.62

F9A8-EA3-A3, F9P8-EA3-A3

S 50 5 FB S4 Mo

10.62

F9P2-EB2-B2

10.62

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

* Produkt/kombinacja spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

SA AB 1 54 DC H5

BFB 1 54 DC 8M HP5 2-16

10.75

F7A4-EA4-A4, F7P2-EA4-A4

S 46 3 FB S2 Mo

12.24

12.32

10.75

F7A8-EH12K, F7P8-EH12K

S 42 4 FB S3 Si

13.36

13.27

13.30

13.40

13.41

13.42

13.43

10.62

F8A10-ENi2-Ni2, F8P10-ENi2-Ni2

S 46 8 FB S2 Ni2

10.62

F8A8-EG-G, F7P10-EG-G

S 46 4 FB S3 Ni1,5

10.62

F10A8-EG-G, F4P4-EG-G

S 55 6 FB S3 Ni1 Mo

10.62

F11A8-EG-G, F11P4-EG-G

10.63

SA FB 1 55 AC H5

32522: BFB 155 AC 8M HP5 2-16

F8A4-ENi2-Ni2, F7P5-ENi2-Ni2

12.10

12.20

12.30

12.10

12.20

12.22

12.24

12.30

12.32

12.34

13.24

13.27

S 46 3 AB S2 Ni2

10.69

topnik do podk∏adki

DIN 32522: (BCS D-16)

10.70

SA AB 1 79 AC

BAB 1 79 AC 8 SM 2-16

10.70

F7A4-EL12, F7P4-EL12

S 38 2 AB S1

UPY 38-53-S1 BAB 1-79

10.70

F7A2-EM12, F7P2-EM12

S 42 2 AB S2

UPY 42-42-S2 BAB 1-79

10.70

S 46 3 AB S3

UPY 46-32-S3 BAB 1-78

10.71

SA AB 1 67 AC H5

BAB 1-67 AC 8 HP 5 2-16

10.71

F6A4-EL12, F6P5-EL12

S 35 3 AB S1

UPY 35-54-S1 BAB 1-66

10.71

F7A4-EM12, F6P4-EM12

S 38 4 AB S2

UPY 38-54-S2 BAB 1-66

10.71

F7A5-EM12K, F6P5-EM12K

S 38 4 AB S2 Si

UPY 42-55-S2 Si BAB 1-66

10.71

F8A4-EA2-A2, F7P2-EA2-A2

S 46 2 AB S2 Mo

UPY 46-43-S2 Mo BAB 1-66

10.71

S 46 4 AB S3

UPY 46-55-S3 BAB 1-65

10.71

F7A5-EH12K, F7P6-EH12K

S 46 4 AB S3 Si

UPY 46-55-S3 BAB 1-65

10.71

F8A4-EA4-A4, F8P2-EA4-A4

S 50 3 AB S3 Mo

UPY 50-54-S3 Mo BAB 1-65

10.71

F8A2-EG-G, F8P2-EG-G

S 50 2 AB S0

10.71

F8A0-EG-G

S 42 2 AB S0

10.73

SA AB 1 66 AC H5

10.75

10.63

F8P8-EB3-B3

13.20SC

Str.

Typ ESAB

AWS A5.17, A5.23

EN 760, 765

DIN 8557, 32522

OK Flux

OK Autrod

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

* Produkt/kombinacja spoza standardowego szeregu - dane dost´pne na ˝yczenie

ESAB Sp. z o.o.

12.34

13.27

13.30

12.10

12.20

10.75

F8A4-EA4-A4, F8P4-EA4-A4

S 50 3 FB S3 Mo

10.75

F7A8-ENi2-Ni2, F7P10-ENi2-Ni2

S 42 6 FB S2 Ni2

10.75

F8A8-EG-G, F7P8-EG-G

S 46 5 FB S3 Ni1,5

10.80

SA CS 1 89 AC

BCS 1 89 AC 8 M 2-16

10.80

F7A2-EL12, F6P0-EL12

S 38 0 CS S1

UPY 38-32-S1 BCS 1-89

10.80

F7A2-EM12, F6P0-EM12

S 42 0 CS S2

UPY 42-32-S2 BCS 1-89

10.80

S 46 0 CS S3

UPY 46-21-S3 BCS 1-88

10.81

SA AR 1 97 AC

BAR 1 97 AC 8 SMK 2-16

10.81

F7AZ-EL12, F7PZ-EL12

S 38 0 AR S1

UPY 42-41-S1 BAR 1-98

12.30

12.10

12.20

10.81

F7A0-EM12, F7PZ-EM12

S 46 0 AR S2

UPY 42-32-S2 BCS 1-89

10.81

F7A0-EM12K

S 46 A AR S2 Si

12.22

10.83

F7AZ-EM12K, F7PZ-EM12K

S 42 Z AR S2Si

12.51

10.83

F7AZ-EH11K, F7PZ-EH11K

S 46 Z AR S0

12.30

10.81

S 46 0 AR S3

UPY 50-21-S3 BAR 1-96

10.83

SA AR 1 85 AC

10.05

SA Z 2 DC

BAB 6 63255 DC8 B2-20

do platerowania taÊmami austenitycznymi

10.07

SA CS 2NiMo DC

do platerowania z OK Band 11.82

Topniki do stali wysokostopowych i stopów niklu

do platerowania taÊmami wysokostopowymi

10.00

SA CS 2Cr DC

do platerowania taÊmami 13% Cr i 17%Cr

10.03

SA CS 2Cr DC

BCS 5 71645 DC8 MB 2-16

10.96

SA CS 3 Cr DC

do napawania twardego elektrodà ze stali
niestopowej, stopiwo ok. 35 HRC

do spawania stali wysokostopowych
typu „duplex”

10.93

SA AF 2 DC

BFB 6 63353 DC7 M 1-16

do spawania stali wysokostopowych
typu „super-duplex”

10.94

10.92

SA CS 2Cr DC

BCS 5 71645 DC8 MB 2-16

do spawania stali nierdzewnych, kwaso-
odpornych oraz do platerowania taÊmà

10.10

BFB 6 63356 DC17 B1-12

do platerowania ESW taÊmami austenitycznymi

do taÊm 17% Cr,
wytwarza stopiwo 15%Cr, 4% Ni

10.08

SA CS 2Ni DC

Cr-Ni, do taÊm typu 309L, stopiwo 308L

10.09

SA CS 2CrNi DC

do platerowania taÊmami ze stopów niklu

10.16

SA AF 2 DC

BFB 6 63723 DC8 B1-16

SA AF 2 Cr DC

BFB 5 63754 DC7 M 1-16

Str.

Typ ESAB

AWS A5.17, A5.23

EN 760, 765

DIN 8557, 32522

OK Flux

OK Autrod

ESAB Sp. z o.o.

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

OK Flux 10.40

Topnik typu topionego, kwaÊny, man-
ganowo-krzemowy, ogólnego zastoso-
wania do spawania stali niskow´glo-
wych. Zapewnia doskona∏y wyglàd lica
spoiny, niskà wra˝liwoÊç na rdz´ i inne
zanieczyszczenia, zmniejsza ryzyko
wystàpienia porowatoÊci. Do spoin
jedno- i wielowarstwowych.

DIN 32 522:
FMS 1 88 AC 8 M
2-16
EN 760:
SF MS 1 88 AC

SiO2+TiO2

Al2O3+MnO 40
CaO+MgO 10
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 0,75

G´stoÊç nasypowa:
ok. 1,5 kg/dm3

I max. 1500A (1 drut)
U= 26-40 V

zu˝ycie topnika:

1kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.40
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+/-

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przezna-
czonym do spawania stali niestopowych
zwyk∏ej jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F6P0-EL12
F6A0-EL12
DIN 8557:
UPY 35-32-S1
FMS 1-89
EN 756:
S 35 0 MS S1

drut

C 0,08
Si 0,02
Mn 0,5

stopiwo

C 0,05
Si 0,6
Mn 1,2

370 MPa

460 MPa

25%

KV 60J/-20°C

ABS

2TM

LR 2TM
DNV IITM
BV

A2TM

GL 2TM
RS 2TM
UDT
PRS 2TM
DB
TÜV
Ü

OK Flux 10.40
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+/-

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przezna-
czonym do spawania stali o Êredniej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A0-EM12
F6P0-EM12
DIN 8557:
UPY 38-32-S2
FMS 1-88
EN 756:
S 38 0 MS S2

drut

C 0,10
Si 0,1
Mn 1,0

stopiwo

C 0,05
Si 0,6
Mn 1,5

410 MPa

510 MPa

25%

KV 60J/-20°C

ABS

2T, 3M, 3YM

DNV

IIT, IITM

A2T, A3YM

2T, 3YM

UDT
DB
TÜV
Ü

OK Flux 10.45

Topnik typu topionego, kwaÊny, lekko
domieszkujàcy Mn, do stali niestopo-
wych. Specjalnie opracowany do
spawania z du˝à pràdkoÊcià
(do 3 m/min - przy cienkich blachach).

DIN 32 522:
FMS 1 55 AC 8 SK
1-10
EN 760:
SF MS 1 55 AC

Al2O3+MnO 45
SiO2+TiO2

CaO+MgO 5
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 0,85

G´stoÊç nasypowa:
1,75 kg/dm3

I max. 1200A
U= 26-36 V

zu˝ycie topnika:

1,8 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.45
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przezna-
czonym do spawania stali niestopowych
zwyk∏ej jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F6A2-EL12
F6P2-EL12
EN 756:
S 35 2 MS S1

stopiwo

C 0,07
Si

0,2

Mn 1,0

410 MPa

480 MPa

25%

KV 60J/-29°C

Materia∏y do stali niestopowych, drobnoziarnistych i niskostopowych

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

drut

C 0,10
Si 0,01
Mn 1,0

stopiwo

C 0,08
Si 0,25
Mn 1,0
Mo 0,45

520 MPa

640 MPa

26%

KV 50J/-40°C

ABS 3TM,

3YTM,

LR 3TM,

3YTM,

DNV

IIITYM

A3, A3YTM

GL 3YTM
RS 3YTM
CO 3YTM
DB
TÜV
UDT

OK Flux 10.61
OK Autrod 12.22

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali o Êredniej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A8-EM12K
F7P8-EM12K
DIN 8557:
UPY 42-55-S2Si BFB
1-65
EN 756:
S 38 3 FB S2Si

stopiwo

C 0,08
Si 0,35
Mn 1,0

450 MPa

520 MPa

30%

KV 90J/-40°C

OK Flux 10.61
OK Autrod 12.24

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, z dodatkiem
stopowym Mo, do stali niestopowych
i niskostopowych podwy˝szonej wytrzy-
ma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.23:
F8A4-EA2-A2
F7P2-EA2-A2
DIN 8557:
UPY 50-54-S2Mo
BFB 1-65
EN 756:
S 42 2 FB S2Mo

OK Flux 10.45
OK Autrod 12.22

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali o Êredniej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A0-EM12K
F6P2-EM12K
EN 756:
S 38 0 MS S2Si

drut

C 0,10
Si

0,2

Mn 1,0

stopiwo

C 0,06
Si

0,25

1,1

450 MPa

520 MPa

32%

KV 50J/-18°C

OK Flux 10.61

Topnik aglomerowany, wysokozasado-
wy, nie wprowadzajàcy sk∏adników
stopowych, do stali niskow´glowych
zwyk∏ych i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.
Zapewnia dobrà udarnoÊç w obni˝onej
temperaturze. Przeznaczony do spoin
czo∏owych, wielowarstwowych, wykony-
wanych pojedynczym drutem.

DIN 32 522:
BFB 1 65 DC 7 M
2-16
EN 760:
SA FB 1 65 DC

CaO+MgO 40
Al2O3+MnO 15
SiO2+TiO2

CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 2,8

G´stoÊç nasypowa:
1,1 kg/dm3

I max. 900A
(pojedynczy drut)
U= 26-34 V

zu˝ycie topnika:

0,9 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.61
OK Autrod 12.10

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali niestopowych
zwyk∏ej jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

DIN 8557:
UPY 31-43-S1 BFB
1-55
EN760:
(S 29 2 FB S1)

stopiwo

C 0,07
Si 0,15
Mn 0,5

350 MPa

470 MPa

26%

KV 120J/-20°C

CO: 2T3M
DB
TÜV
UDT
Ü

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.61
OK Autrod 12.32

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, ze zwi´k-
szonym dodatkiem stopowym Mn,
do stali niestopowych Êredniej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

DIN 8557:
UPY 42-55-S3Si BFB
1-65
EN 756:
S 42 3 FB S3Si

drut

C 0,1
Si 0,2
Mn 1,5

stopiwo

C 0,07
Si 0,4
Mn 1,45

440 MPa

550 MPa

26%

KV 90J/-40°C

DB
TÜV
UDT

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.24

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, z dodatkiem
stopowym Mo, do stali niestopowych
i niskostopowych podwy˝szonej wytrzy-
ma∏oÊci.

AWS A 5.23:
F8A6-EA2-A2
F7P6-EA2-A2
DIN 8557:
UPY 50-54-S2Mo
BFB 1-55
EN 756:
S 42 4 FB S2Mo

stopiwo
C 0,07
Si 0,22
Mn 1,0
Mo 0,5

510 MPa

585 MPa

25%

KV 60J/-40°C

ABS 3M,

3YM,

A3, 3YM

DB
DNV IIITM

(IIIYM)

GL 3YM
LR 3YM

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.22

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali o Êredniej i pod-
wy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A8-EM12K
F6P8-EM12K
DIN 8557:
UPY 38-55-S2Si BFB
1-55
EN 756:
S 38 4 FB S2Si

stopiwo

C 0,07
Si 0,3
Mn 1,0

410 MPa

500 MPa

33%

KV 100J/-40°C
KV 50J/-60°C

ABS 3M,

3YM,

LR 3M,

3YM

DNV IIIYM
BV

A3, 3YM

GL 3YM
RS 3YM
CO 3YM
DB
TÜV
UDT
Ü

OK Flux 10.62

Topnik typu aglomerowanego, wysoko-
zasadowy, nie wprowadzajàcy dodatków
stopowych, przeznaczony do spawania
stali niskow´glowych o podwy˝szonej
i wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz stali
niskostopowych. Odpowiedni do spawa-
nia jedno- i wielowarstwowego, jak
równie˝ do metody wieloelektrodowej.
Z∏àcza spe∏niajà wymagania
udarnoÊciowe do -40/-60°C. Pozwala na
stosowanie wysokich nat´˝eƒ pràdu,
zarówno AC i DC. Topnik zalecany do
spawania wàskoszczelinowego, z uwagi
na ∏atwo usuwalny ˝u˝el.

DIN 32522:
BFB 1 55 AC 8 M
HP5 2-16
EN 760:
SA FB 1 55 AC H5

CaO+MgO 35
Al2O3+MnO 20
SiO2+TiO2

CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 3,4

G´stoÊç nasypowa:
ok. 1,1 kg/dm3

I max. 1000A
(pojedynczy drut)
U= 26-32 V

zu˝ycie topnika:

0,9 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali o Êredniej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F6A4-EM12
F6P5-EM12
DIN 8557:
UPY 35-54-S2 BFB
1-55
EN 756:
S 35 3 FB S2

stopiwo
C 0,1
Si 0,11
Mn 0,95

375 MPa

470 MPa

30%

KV 60J/-40°C

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

drut

C 0,08
Si 0,2
Mn 1,0
Ni 2,3

stopiwo

C 0,06
Si 0,25
Mn 1,0
Ni 2,1

490 MPa

570 MPa

27%

KV 130J/-40°C
KV 90J/-60°C

DB
DNV IIIYM,

NV 4-4(M)

RS 3YM
TÜV
UDT

OK Flux 10.62
OK Autrod 13.43

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, niskostopowym, do spawania
stali o bardzo du˝ej wytrzyma∏oÊci.

ø 3,0-4,0 mm

AWS A 5.23:
F11A8-EG-G,
F11P4-EG-G

drut

C 0,11
Si

0,2

1,4

Cr 0,7
Ni 2,4
Mo

0,5

stopiwo

C 0,08
Si 0,25
Mn 1,35
Cr 0,6
Ni 2,2
Mo 0,5

700 MPa

800 MPa

21%

KV 75J/-40°C
KV 55J/-60°C

RS Q-T

steel

(-60 C/M)

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.32

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, ze zwi´kszo-
nym dodatkiem stopowym Mn, do stali
niestopowych Êredniej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A8-EH12K
F7P8-EH12K
DIN 8557:
UPY 46-55-S3 BFB
1-55
EN 756:
S 46 6 FB S3Si

stopiwo

C 0,10
Si 0,35
Mn 1,6

475 MPa

580 MPa

28%

KV 130J/-40°C
KV 90J/-60°C

ABS 3M,

3YM

LR 3M,

3YM

DNV IIIYM

NV 4-4(M)

A3, 3YM

GL 3YM
RS 3YM
UDT
DB
TÜV
Ü

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.34

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali wysokowytrzyma∏ych
oraz stali mrozoodpornych.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.23:
F8A4-EA4-A4
F8P4-EA4-A4
DIN 8557:
UPY 55-55-S3Mo
BFB 1-55
EN 756:
S 50 4 FB S3Mo

drut

C 0,12
Si 0,2
Mn 1,5
Mo 0,5

stopiwo

C 0,10
Si 0,2
Mn 1,45
Mo 0,5

575 MPa

650 MPa

24%

KV 115J/-40°C
KV 65J/-60°C

ABS 3M,

3YM

LR 3M,

3YM

DNV IIIYM
BV

A3, 3YM

GL 3YM
RS 3YM

OK Flux 10.62
OK Autrod 12.40

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, ze zwi´k-
szonym dodatkiem stopowym Mn.

ø 3,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A6-EH14
F7P5-EH14
DIN 8557:
UPY 50-54-S4 BFB
1-54
EN 756:
S 50 3 FB S4

drut

C 0,12
Si 0,1
Mn 2,0

stopiwo

C 0,08
Si 0,2
Mn 1,9

540 MPa

630 MPa

26%

KV 80J/-20°C
KV 50J/-40°C

AWS A 5.23:
F8A10-ENi2-Ni2
F8P10-ENi2-NI2
EN 756:
S 46 8 FB S2Ni2

OK Flux 10.62
OK Autrod 13.27

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, z dodatkiem
2% Ni, przeznaczonym do spawania
stali niskostopowych i mrozoodpornych.

ø 3,0-4,0 mm

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.63
OK Autrod 13.20 SC

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, niskosto-
powym Cr-Mo, przeznaczonym do
spawania stali odpornych na pe∏zanie.

ø 3,0-4,0 mm

AWS A 5.23:
F8P8-EB3-B3

drut

C 0,1
Si 0,15
Mn 0,6
Cr 2,3
Mo 1,0

stopiwo

C 0,1
Si 0,3
Mn 0,7
Cr 2,3
Mo 0,9

O.C. 690°C/1h

Rp0,2

530 MPa

630 MPa

25%

KV 110J/-40°C
KV 90J/-62°C

OK Flux 10.63

Topnik typu aglomerowanego,
wysokozasadowy, nie wprowadzajàcy
sk∏adników stopowych, przeznaczony
do spawania stali niskostopowych
odpornych na pe∏zanie. Zapewnia
wysokà czystoÊç stopiwa i bardzo dobrà
udarnoÊç.

DIN 32522:
BFB 1-55 AC 8M
HP5 2-16
EN 760:
SA FB 1 55 AC H5

CaO+MgO 35
Al2O3+MnO 20
SiO2+TiO2

CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 3,2

G´stoÊç nasypowa:
1,1 kg/dm3

I max. 1000A
U= 26-32 V

zu˝ycie topnika:
0,9 kg/1kg drutu
przy ø 4,0 mm, DC+,
580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.70
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali niestopowych zwyk∏ej
jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A4-EL12,
F7P4-EL12
DIN 8557:
UPY 38-53-S1 BAB
1-79
EN 756:
S 38 2 AB S1

stopiwo

C 0,06
Si 0,5
Mn 1,7

430 MPa

520 MPa

30%

KV 70J/-20°C
KV 40J/-40°C

ABS 3TM,

3YTM

LR 3TM,

3YTM

DNV IIITYM
BV A3, 3YTM
GL 3YTM
RS 3YTM
DB
TÜV
PRS 3YTM
UDT
Ü

OK Flux 10.70

Topnik typu aglomerowanego,
wysokozasadowy, wprowadzajàcy Si
i Mn do stopiwa. Przeznaczony do
jedno- i wieloelektrodowego spawania
stali niestopowych o zwyk∏ej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci, przy dobrej
udarnoÊci do -20°C. Odpowiedni
do spoin czo∏owych i pachwinowych
wykonywanych ma∏à liczbà Êciegów.

DIN 32522:
BAB 1-79 AC 8 SM
2-16
EN 760:
SA AB 1 79 AC

Al2O3+MnO 35
CaO+MgO 25
SiO2+TiO2

CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,7

G´stoÊç nasypowa:
1,1 kg/dm3

I max. 1300A
U= 28-36 V

zu˝ycie topnika:
0,9 kg/1kg drutu
przy ø 4,0 mm, DC+,
580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.70
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali o Êredniej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A2-EM12
F7P2-EM12
DIN 8557:
UPY 42-42-S2 BAB
1-79
EN 756:
S 42 2 AB S2

stopiwo
C 0,07
Si 0,6
Mn 1,9

470 MPa

580 MPa

29%

KV 60J/-20°C

ABS 2T3M,

3YM,

DB
DNV IIT,

(IIIYM)

GL 2T,

3YM

A3M2T, 3YM

RS 3YTM
TÜV
UDT
Ü

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.70
OK Autrod 12.30

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, ze zwi´kszo-
nym dodatkiem stopowym Mn, do stali
niestopowych Êredniej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

DIN 8557:
UPY 46-32-S3 BAB
1-78
EN 756:
S 46 3 AB S3

drut

C 0,10
Si 0,2
Mn 1,6

stopiwo

C 0,08
Si 0,7
Mn 2,0

530 MPa

640 MPa

26%

KV 65J/-20°C
KV 50J/-40°C

DB
TÜV

stopiwo

C 0,07
Si 0,5
Mn 1,3

430 MPa

530 MPa

29%

KV 100J/-20°C
KV 60J/-40°C

ABS 3M,

3YM

LR 3M,

3YM

DNV IIIYM
BV

A3, 3YM

GL 3YM
CO 3/3YM
Ü

OK Flux 10.71

Topnik typu aglomerowanego, zasado-
wy, wprowadzajàcy niewielki dodatek Si
i Mn. Przeznaczony do jedno- i wielo-
elektrodowego spawania stali o zwyk∏ej
i podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci, przy
dobrej udarnoÊci do -40°C. Stosowany
jest z drutami niestopowymi i nisko-
stopowymi. Odpowiedni do spoin
czo∏owych i pachwinowych oraz do
spawania wàskoszczelinowego.

DIN 32522:
BAB 1 67 AC 8M
HP5 2-16
EN 760:
SA AB 1 67 AC H5

Al2O3+MnO 35
CaO+MgO 25
SiO2+TiO2

CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,6

G´stoÊç nasypowa:
1,2 kg/dm3

I max. 1000A
U= 26-36 V

zu˝ycie topnika:

0,85 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+
Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali niestopowych zwyk∏ej
jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F6A4-EL12
F6P5-EL12
DIN 8557:
UPY 35-54-S1 BAB
1-66
EN 756:
S 35 3 AB S1

stopiwo

C 0,08
Si 0,2
Mn 1,0

360 MPa

465 MPa

30%

KV 60J/-20°C

ABS 3M
LR 3M
DNV IIIM
BV

A3M

GL 3M
RS 3M
UDT
PRS 3M
TÜV
DB, Ü

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali o Êredniej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A4-EM12
F6P4-EM12
DIN 8557:
UPY 38-54-S2 BAB
1-66
EN 756:
S 38 4 AB S2

stopiwo

C 0,08
Si 0,3
Mn 1,35

420 MPa

520 MPa

29%

KV 80J/-20°C

ABS 3M,

3YM

A3, 3YM

CO 3YM
DB
DNV IIIYM
GL 3YM
PRS 3YM
LR 3M,

3YM

TÜV
UDT
Ü

AWS A 5.17:
F7A5-EM12K
F6P5-EM12K
DIN 8557:
UPY 42-55-S2Si BAB
1-66
EN 756:
S 38 4 AB S2Si

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.22

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali o Êredniej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.71
OK Autrod 13.36

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, niskostopo-
wym, przeznaczonym do spawania stali
odpornych na korozj´ atmosferycznà
typu Corten A, B i C.

ø 3,0-4,0 mm

AWS A 5.23:
F8A0-EG-G
EN 756:
S 42 3 AB S0

drut

C 0,10
Si

0,3

1,0

Cr 0,3
Ni 0,8
Cu

0,5

stopiwo

C 0,08
Si

0,5

Mn 1,3
Cr 0,3
Ni 0,7
Cu 0,5

480 MPa

580 MPa

27%

KV 70J/-20°C

DB
Ü

OK Flux 10.71
OK Autrod 13.27

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, z dodatkiem
2% Ni, przeznaczonym do spawania
stali niskostopowych i mrozoodpornych.

ø 3,0-4,0 mm

AWS A 5.23:
F8A4-ENi2-Ni2,
F7P5-ENi2-Ni2
EN 756:
S 46 4 AB S2Ni2

stopiwo

C 0,05
Si 0,4
Mn 1,4
Ni 2,2

500 MPa

600 MPa

28%

KV 50J/-40°C

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.24

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, z dodatkiem
stopowym Mo, do stali niestopowych
i niskostopowych podwy˝szonej wytrzy-
ma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.23:
F8A4-EA2-A2,
F7P2-EA2-A2
DIN 8557:
UPY 46-43-S2Mo
BAB 1-66
EN 756:
S 46 2 AB S2Mo

stopiwo

C 0,08
Si 0,4
Mn 1,35
Mo 0,4

520 MPa

590 MPa

24%

KV 60J/-20°C

ABS 3TM,

3YTM,

LR 3TM,

3YTM,

DNV IIIYTM
BV A3, 3YTM
GL 3YTM
RS 3YTM
UDT
DB
TÜV
Ü

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.32

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, ze zwi´kszo-
nym dodatkiem stopowym Mn, do stali
niestopowych Êredniej i podwy˝szonej
wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.27:
F7A5-EH12K
F7P6-EH12K
DIN 8557:
UPY 46-55-S3 BAB
1-65
EN 756:
S 46 4 AB S3Si

stopiwo

C 0,09
Si 0,5
Mn 1,65

480 MPa

580 MPa

29%

KV 105J/-20°C
KV 60J/-50°C

HRS, 3YM

OK Flux 10.71
OK Autrod 12.34

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali wysokowytrzy-
ma∏ych oraz stali mrozoodpornych.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.23:
F8A4-EA4-A4,
F8P2-EA4-A4
DIN 8557:
UPY 50-54-S3Mo
BAB 1-65
EN 756:
S 50 3 AB S3Mo

stopiwo

C 0,09
Si 0,4
Mn 1,5
Mo 0,4

550 MPa

640 MPa

27%

KV 70J/-20°C
KV 45J/-40°C

ABS 3TM,

3YM

(M - 40°C)

LR 3TM,

3YM,

CMnLt40

DNV IIIYTM

(M - 40°C)

UP(M - 40°C)

RS K6TM

(M - 40°C)

UDT

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.80
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali niestopowych
zwyk∏ej jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A2-EL12,
F6P0-EL12
DIN 8557:
UPY 38-32-S1
BCS 1-89
EN 756:
S 38 0 CS S1

stopiwo

C 0,08
Si 0,6
Mn 1,35

430 MPa

520 MPa

28%

KV 60J/-20°C

ABS 2TM,

2YTM,

LR 2TM,

2YTM,

DNV IITM
BV A2, 2YTM
GL 2YTM
RS K5TM
UDT
DB
TÜV
Ü

OK Flux 10.80
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym, pomiedziowanym, przeznaczo-
nym do spawania stali o Êredniej i pod-
wy˝szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A2-EM12,
F6P0-EM12
DIN 8557:
UPY 42-32-S2 BCS
1-89
EN 756:
S 42 0 CS S2

stopiwo

C 0,09
Si 0,6
Mn 1,7

460 MPa

560 MPa

29%

KV 50J/-20°C

ABS 1T2M
LR 1T2M,

1YT2YM

DB
DNV IYT,

(IIYM)

A1T, 2M

GL 1T2M
TÜV
UDT
Ü

OK Flux 10.81

Topnik typu aglomerowanego, kwaÊny,
wprowadzajàcy Si i Mn do spoiny.
Przeznaczony do spawania stali
niestopowych, przy udarnoÊci do temp.
0°C. Nadaje si´ do spoin pachwinowych
i czo∏owych w konstrukcjach z blach
cienkich lub Êredniej gruboÊci, przy
ma∏ej liczbie Êciegów. Zapewnia b.
dobry kszta∏t spoin, powierzchni lica
oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.

DIN 32522:
BAR 1 97 AC 8
SMK 2-16
EN 760:
SA AR 1 97 AC

Al2O3+MnO 55
SiO2+TiO2

CaO+MgO 5
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 0,6

G´stoÊç nasypowa:
1,25 kg/dm3

I max. 1000A
U= 26-36 V

zu˝ycie topnika:

0,8 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

AWS A 5.17:
F7AZ-EL12,
F7PZ-EL12
DIN 8557:
UPY 42-21-S1
BAR 1-98
EN 756:
S 38 0 AR S1

OK Flux 10.81
OK Autrod 12.10

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali niestopowych zwyk∏ej
jakoÊci.

ø 2,0-6,0 mm

OK Flux 10.80

Topnik typu aglomerowanego, oboj´tny,
wprowadzajàcy Si i Mn do spoiny.
Przeznaczony do jedno- i wieloelektro-
dowego spawania stali niestopowych,
przy dobrej udarnoÊci do -20°C.
Odpowiedni do spoin czo∏owych
o grub. max. 30 mm, np. w konstruk-
cjach okr´towych.

DIN 32522:
BCS 1 89 AC 8M
2-16
EN 760:
SA CS 1 89 AC

SiO2+TiO2

CaO+MgO 30
Al2O3+MnO 20
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,1

G´stoÊç nasypowa:
1,1 kg/dm3

I max. 1500A
U= 26-36 V

zu˝ycie topnika:

0,7 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

stopiwo

C 0,06
Si 0,6
Mn 1,2

460 MPa

570 MPa

25%

KV 50J/-0°C

ABS 1T2M,

1YT2YM

A1YT, 2YM

DB
DNV IYT,

IIYM

GL 1YT,

2YM

LR 1T2M,

1YT2YM

RS K4T,

TÜV
UDT
Ü

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.81
OK Autrod 12.22

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali o Êredniej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-5,0 mm

AWS A 5.17:
F7A0-EM12K
EN 756:
S 46 A AR S2Si

stopiwo
C 0,05
Si 0,9
Mn 1,5

Rp0,2

530 MPa

610 MPa

24%

KV 60J/+20°C
KV 30J/-18°C

ABS 1T2M,

1YT2YM

BV A2, 2YTM
DB
DNV IIYTM
GL 2YTM
LR 2TM,

2YTM

TÜV
UDT
Ü

OK Flux 10.81
OK Autrod 12.20

Zasilanie: AC, DC+

Kombinacja topnika z drutem elektrodo-
wym, pomiedziowanym, przeznaczonym
do spawania stali o Êredniej i podwy˝-
szonej wytrzyma∏oÊci.

ø 2,0-6,0 mm

AWS A 5.17:
F7A0-EM12,
F7PZ-EM12
DIN 8557:
UPY 42-32-S2 BCS
1-89
EN 756:
S 46 0 AR S2

stopiwo

C 0,07
Si 0,6
Mn 1,45

490 MPa

580 MPa

25%

80J/-0°C

40J/-20°C

Materia∏y do stali wysokostopowych i platerowania

OK Flux 10.05

Topnik typu aglomerowanego do
platerowania taÊmami Cr-Ni stali
niestopowych i niskostopowych.

EN 760:
SA Z 2 DC

SiO2 + TiO2 25
CaO + MgO 15
Al2O3 + MnO 35
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,1

G´stoÊç nasypowa:
0,7 kg/dm3

I max. 1000A
U= 26-29 V

zu˝ycie topnika:

0,5 kg/1kg taÊmy

60 x 0,5 mm, DC+,

750A, 28V, 7 m/h

OK Flux 10.05
OK Band 11.62

Zasilanie: DC+

Elektroda taÊmowa do platerowania
stopiwem austenicznym na wczeÊniej
u∏o˝onej warstwie poÊredniej.

AWS A 5.9:
EQ347
EN 12072:
S 19 9 Nb

stopiwo

0,02

0,7

1,1

Cr 19,5
Ni 10,5
Nb 0,4

Ferryt 5-10%

OK Flux 10.05
OK Band 11.63

Zasilanie: DC+

Elektroda taÊmowa do platerowania
stopiwem austenicznym na wczeÊniej
u∏o˝onej warstwie poÊredniej.

AWS A 5.9:
EQ316L
EN 12072:
S 19 12 3 L

stopiwo

0,02

0,7

1,1

Cr 18
Ni 13
Mo 2,8

Ferryt 5-10%

OK Flux 10.05
OK Band 11.65

Zasilanie: DC+

Elektroda taÊmowa do platerowania
oraz uk∏adania warstw poÊrednich na
stalach niestopowych i niskostopowych.

AWS A 5.9:
EQ309L
EN 12072:
S 23 12 L

taÊma

0,02

0,3

1,7

Cr 24
Ni 13

Ferryt 5-10%

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.92

Topnik typu aglomerowanego, oboj´tny,
kompensujàcy ubytek Cr w czasie
spawania. Przeznaczony do spoin pach-
winowych i czo∏owych na stalach
nierdzewnych i kwasoodpornych oraz
do platerowania taÊmà wysokostopowà.

DIN 32522:
BCS 5 71645 DC 8
MB 2-16
EN 760:
SA CS 2 Cr DC

SiO2 + TiO2 35
CaO + MgO 30
Al2O3 + MnO 20
CaF2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,0

G´stoÊç nasypowa:
1,0 kg/dm3

I max. 800A (drut)

1200A (taÊma)

U= 26-28 V

zu˝ycie topnika:

0,55 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.92
OK Autrod 16.10

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym austenitycznym o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do stali typu 19% Cr -
10% Ni.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA CS 2 Cr DC
EN 12072:
S 19 9 L

stopiwo

<0,03

<0,95

Mn 1,0
Cr 20,0
Ni 10,0

Ferryt ok.

10%

Rp0,2

365 MPa

580 MPa

38%

KV 60J/-60°C
KV 50J/-196°C

CO
TÜV
UDT

OK Flux 10.92
OK Autrod 16.30

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym austenitycznym o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do stali typu 18% Cr,
12% Ni, 3% Mo.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA CS 2 Cr DC
EN 12072:
S 19 12 3 L

stopiwo

C <0,025
Si

0,8

Mn 1,0
Cr 19,1
Ni 11,9
Mo

2,7

Ferryt ok.

10%

Rp0,2

385 MPa

590 MPa

36%

KV 55J/-70°C

CO
DNV 316L

LR 316LN
TÜV
UDT

OK Flux 10.92
OK Autrod 16.53

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym austenitycznym o zwi´kszonej
zawartoÊci Cr i Ni, przeznaczonym do
∏àczenia stali wysokostopowych ze sta-
lami niestopowymi oraz do uk∏adania
warstw poÊrednich i platerowania.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA CS 2 Cr DC
EN 12072:
S 23 12 L

drut

C<0,025
Si 0,4
Mn

1,5

Cr 24,0
Ni 13,0

stopiwo

0,2

0,8

1,1

Cr 24,1
Ni 12,9
FN

min. 13

Rp0,1

410 MPa

575 MPa

30%

KV 50J/-20°C

LR SS/CMn

OK Flux 10.92
OK Autrod 16.86

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym wysokostopowym o bardzo
niskiej zawartoÊci w´gla, przeznaczo-
nym do spawania stali ferrytyczno-
austenitycznych typu „duplex”.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA CS 2 Cr DC
EN 12072:
S 22 9 3 NL

drut

C 0,02
Si 0,4
Mn 1,5
Cr 23,0
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,15

Rp0,2

600 MPa

740 MPa

20%

KV 32J/+20°C

stopiwo

C 0,02
Si 0,8
Mn 0,9
Cr 22,2
Ni

8,5

Mo 3,0
N 0,08
FN 30-45

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

OK Flux 10.93
OK Autrod 16.88

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym wysokostopowym o bardzo
niskiej zawartoÊci w´gla, przeznaczo-
nym do spawania stali ferrytyczno-
austenitycznych typu „super-duplex”.

ø 2,5-4,0 mm

EN 760:
SA AF 2 DC
EN 12072:
S 25 9 4 NL

drut

C 0,02
Si

0,4

Cr 25,0
Ni 10,0
Mo

4,0

N 0,25

Rp0,2

640 MPa

840 MPa

28%

KV 60J/-40°C

stopiwo

0,02

0,5

Cr 24,5
Ni 9,5
Mo

3,8

N 0,15
FN

ok. 40

TÜV

OK Flux 10.93

Topnik typu aglomerowanego, zasado-
wy, nie wprowadzajàcy sk∏adników
stopowych. Przeznaczony do spawania
stali nierdzewnych, kwasoodpornych,
w tym równie˝ typu „duplex”.
Odpowiedni do po∏àczeƒ doczo∏owych.

DIN 32522:
BFB 6 63353 DC 7M
1-16
EN 760:
SA AF 2 DC

CaF2

Al2O3+MnO 40
SiO2+TiO2

Wskaênik zasado-
woÊci: 1,7

G´stoÊç nasypowa:
1,0 kg/dm3

I max. 800A
U= 26-34 V

zu˝ycie topnika:

0,6 kg/1kg drutu

przy ø 4,0 mm, DC+,

580A, 30V, 33 m/h

OK Flux 10.93
OK Autrod 16.10

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym austenitycznym o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do stali typu 19% Cr -
10% Ni.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA AF 2 DC
EN 12072:
S 19 9 L

stopiwo

C 0,02
Si

0,5

1,4

Cr 19,5
Ni 10,0

Ferryt ok.

10%

Rp0,2

400 MPa

560 MPa

38%

KV 75J/-40°C
KV 40J/-196°C

TÜV
UDT

OK Flux 10.93
OK Autrod 16.30

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym austenitycznym o bardzo niskiej
zawartoÊci w´gla, do stali typu 18% Cr,
12% Ni, 3% Mo.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA AF 2 DC
EN 12072:
S 19 12 3 L

stopiwo

C 0,02
Si

0,6

1,4

Cr 18,5
Ni 11,5
Mo

2,7

Ferryt

ok. 10%

Rp0,2

390 MPa

565 MPa

42%

KV 95J/-40°C
KV 40J/-196°C

TÜV
UDT

OK Flux 10.93
OK Autrod 16.86

Zasilanie: DC+

Kombinacja topnika z drutem elektro-
dowym wysokostopowym o bardzo
niskiej zawartoÊci w´gla, przeznaczo-
nym do spawania stali ferrytyczno-
austenitycznych typu „duplex”.

ø 2,4-4,0 mm

EN 760:
SA AF 2 DC
EN 12072:
S 22 9 3 NL

stopiwo

C 0,025
Si

0,4

1,0

Cr 22,0
Ni 9,0
Mo

2,8

N 0,15

FN ok.

Rp0,2

630 MPa

780 MPa

30%

KV 125J/-20°C
KV 80J/-60°C

TÜV
UDT

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

topnika/stopiwa

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

Druty rdzeniowe do spawania pod topnikiem

OK Tubrod 14.02S

Zasilanie: DC+

Drut rdzeniowy metalowy do spawania
pod topnikiem typu OK Flux 10.71.
Przeznaczony do drobnoziarnistych stali
podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci, zarówno
do spoin pachwinowych, jak i wielo-
warstwowych spoin czo∏owych.
Zapewnia wysokà wydajnoÊç i b. dobre
w∏aÊciwoÊci mechaniczne. Stosowany
zamiast S2 Mo w kot∏ach ciÊnieniowych,
wymiennikach ciep∏a i instalacjach
pracujàcych do 500°C.

AWS A 5.23:
F7AZ-EC-A4

ø 2,4-4,0 mm

stopiwo

0,08

0,5

1,2

0,5

Rp 0,2

510 MPa

620 MPa

22%

KV >40J/-30°C

OK Tubrod 15.00S

Zasilanie: DC+

Zasadowy drut rdzeniowy do spawania
pod topnikiem typu OK Flux 10.71.
Przeznaczony do drobnoziarnistych stali
zwyk∏ej i Êredniej wytrzyma∏oÊci.
W porównaniu z drutami pe∏nymi typu
S2 i S3 zapewnia do 40% wi´kszà
wydajnoÊç, przy du˝ej tolerancji na stan
powierzchni blach, ∏àcznie z zagrunto-
waniem. Do szerokiego zakresu zasto-
sowaƒ w konstrukcjach stalowych i bu-
downictwie okr´towym.

AWS A5.17:
F7A4-EC1

ø 2,4-4,0 mm

stopiwo

0,06

0,4

1,5

530 MPa

520 MPa

26%

KV 120J/-20°C

ABS 3M,

3YM

LR 3M,

3YM

DNV IIIYMS
BV

A3YM

GL 3YM
DB
TÜV
Ü

OK Tubrod 15.25S

Zasilanie: DC+

Zasadowy drut rdzeniowy do spawania
pod topnikiem typu OK Flux 10.71 lub
10,62, spe∏niajàcy wymaganie udarnoÊci
w temp. -50°C. Przeznaczony do spoin
pachwinowych i jednostronnych spoin
czo∏owych. Dopuszcza wykonanie
z∏àczy przy minimalnej iloÊci Êciegów
i wysokiej energii liniowej. Stosowany
w konstrukcjach przybrze˝nych i okr´-
towych (np. gazowce LNG).

AWS A5.23:
F7A8-EC-Ni2

ø 2,4-4,0 mm

stopiwo

0,06

0,4

1,2

2,2

520 MPa

610 MPa

26%

KV 75J/-50°C

(z OK 10.71)

KV 150J/-50°C

(z OK 10.62)

CTOD

-10°C

TÜV

OK Tubrod 14.00S

Zasilanie: AC/DC+

Drut rdzeniowy metalowy do spawania
pod topnikiem typu OK Flux 10.71.
Przeznaczony do stali zwyk∏ej i Êredniej
wytrzyma∏oÊci, zarówno do spoin pach-
winowych, jak i wielowarstwowych spoin
czo∏owych. Pozwala uzyskaç do 30%
wi´kszà wydajnoÊç procesu ni˝
odpowiednie druty pe∏ne.

AWS A5.17:
F7A2-EC1

ø 2,4-4,0 mm

stopiwo

0,05

0,4

1,5

430 MPa

530 MPa

26%

KV 100J/-20°C

ABS 3M,

3YM

LR 3M,

3YM

DNV IIIYTS
BV

A3YM

GL 3YM
DB
TÜV
Ü

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

(typowe)

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Materia∏y dodatkowe do spawania i napawania pod topnikiem

ESAB Sp. z o.o.

Druty rdzeniowe do napawania twardego pod topnikiem

OK Tubrod 15.40 S

Zasilanie: DC+/-

Drut rutylowy, wytwarzajàcy stopiwo
Mn-Cr odporne na Êcieranie. Stosowany
do napawania pod topnikiem OK Flux
10.71 kó∏ tocznych, ogniw gàsienic,
rolek przenoÊników taÊmowych, wal-
ców, wa∏ków itp.

DIN 8555:
UP1-GF-BAB 167-350

ø 3,0-4,0 mm

stopiwo

0,12

1,0

1,5

3,5

TwardoÊç stopiwa:
32-40 HRC

ObrabialnoÊç:
dobra

OdpornoÊç na:
udar - dobra
Êcieranie „metal-
metal“ - b. dobra

OK Tubrod 15.42 S

Zasilanie: DC+/-

Drut rdzeniowy, wytwarzajàcy stopiwo
Mn-Cr-Mo odporne na Êcieranie.
Stosowany do napawania pod top-
nikiem OK Flux 10.71 kó∏ tocznych,
ogniw gàsienic, rolek przenoÊników
taÊmowych, wa∏ków itp.

DIN 8555:
UP1-GF-BAB 167-400

ø 3,0-4,0 mm

stopiwo

0,15

1,0

1,5

4,0

0,7

TwardoÊç stopiwa:
35-45 HRC

ObrabialnoÊç:
umiarkowana

OdpornoÊç na:
udar - dobra
Êcieranie - dobra

OK Tubrod 15.52 S

Zasilanie: DC+/-

Drut rdzeniowy, wytwarzajàcy stopiwo
Mn-Cr-Mo odporne na Êcieranie. Stoso-
wany do napawania pod topnikiem OK
Flux 10.71 Êrub pociàgowych, miesza-
de∏ i mieszalników, rowków pierÊcieni
t∏okowych w silnikach Diesla itp.

DIN 8555:
UP6-GF-BAB 167-60-GP

ø 3,0-4,0 mm

stopiwo

0,45

0,65

1,5

5,0

1,2

TwardoÊç stopiwa:
55-65 HRC

ObrabialnoÊç:
tylko szlifowanie

OdpornoÊç na:
Êcieranie - b. dobra

OK Tubrod 15.70 S

Zasilanie: DC+/-

Metalowy drut rdzeniowy, wytwarzajàcy
stopiwo ferrytyczne 13% Cr, odporne na
zu˝ycie w podwy˝szonej temperaturze.
Stosowany do napawania pod top-
nikiem OK Flux 10.91 lub 10.92 cz´Êci
maszyn pracujàcych w agresywnym
Êrodowisku, np. t∏oków silników Diesla.

AWS A5.9:
ER 410

DIN 8555:
UP5-GF-BCS
571645-350-CTZ

ø 3,0-4,0 mm

stopiwo

0,05

0,8

0,5

TwardoÊç stopiwa:
30-40 HRC

ObrabialnoÊç:
dobra

OdpornoÊç na:
zu˝ycie w podw.
temp. - b. dobra
korozj´ - b. dobra

OK Tubrod 15.73 S

Zasilanie: DC+/-

Metalowy drut rdzeniowy, wytwarzajàcy
stopiwo martenzytyczne 13% Cr.
Przeznaczony do napawania pod top-
nikiem OK Flux 10.61 cz´Êci nara˝onych
na zu˝ycie i korozj´ w podwy˝szonych
temperaturach, np. gniazd zaworów,
walców do ciàg∏ego odlewania stali,
walców papierniczych.

AWS A5.9:
ER 420

DIN 8555:
UP5-GF-BFB
165-45-RTZ

ø 3,0-4,0 mm

stopiwo

0,17

0,3

1,2

2,5

1,5

0,25

TwardoÊç stopiwa:
45-51 HRC

ObrabialnoÊç:
narz´dziami z w´gli-
ków spiekanych

OdpornoÊç na:
Êcieranie - dobra
zu˝ycie w podw.
temp. - b. dobra
korozj´ - b. dobra

Opis i zastosowanie

Klasyfikacja

Sk∏ad chemiczny

(typowy - %)

W∏aÊciwoÊci

topnika/stopiwa

Dopuszczenia

Parametry

topnika

Podk∏adki ceramiczne

ESAB Sp. z o.o.

Schemat podk∏adki

Opis

i zastosowanie

Podk∏adki ceramiczne
do spawania elektro-
dami otulonymi,
rutylowymi drutami
rdzeniowymi oraz
∏ukiem krytym pod
topnikiem.

Podk∏adki ceramiczne
do spawania drutami
elektrodowymi pe∏nymi
oraz rdzeniowymi -
zasadowymi i metalo-
wymi.

Podk∏adki ceramiczne
do spawania elektro-
dami otulonymi, ruty-
lowymi drutami rdze-
niowymi oraz pod top-
nikiem. Do prostych
odcinków spoin i krzy-
wizn.

Typ

FILARC

Podk∏adki ceramiczne
do spawania drutami
elektrodowymi pe∏nymi
oraz rdzeniowymi -
zasadowymi i meta-
lowymi. Do prostych
odcinków spoin i krzy-
wizn.

PZ 1500/31

PZ 1500/32

PZ 1500/74

PZ 1500/87

PZ 1500/10

PZ 1500/41

PZ 1500/33

PZ 1500/79

PZ 1500/40

PZ 1500/44

PZ 1500/38

PZ 1500/88

PZ 1500/00

PZ 1500/78

PZ 1500/43

PZ 1500/42

PZ 1500/71

PZ 1500/81

PZ 1500/06

PZ 1500/60

PZ 1500/73

PZ 1500/95

PZ 1500/80

PZ 1500/72

szara

7,0

6,5

Wymiary mm

11,5

13,2

11,5

5,6

16,0

11,5

19,0

13,2

13,3

11,5

13,0

13,2

12,5

16,0

9,5

1,1

1,3

1,0

0,9

1,1

1,4

0,8

1,3

0,9

1,1

1,5

0,8

1,5

1,0

1,5

9,0

7,0

9,0

7,0

150

500

100

1000

100

600

900

500

100

900

150

600

900

1000

500

Rodzaj

zamocowania

pojed. bloki

folia/ bl. 25 mm

pojed. bloki

szyna/bl. 100mm

pojed. bloki

folia/ bl. 150 mm

szyna/bl. 150mm

szyna/bl. 100mm

pojed. bloki

szyna/bl. 150mm

pojed. bloki

folia/bl. 150mm

szyna/bl. 150mm

drut/ bl. 20 mm

folia/ bl. 100 mm

folia/ bl. 25 mm

folia/ bl. 20 mm

folia/ bl. 25 mm

folia/ bl. 10 mm

folia/ bl. 25 mm

Typ

ceramiki

szara

PZ 1500/03

16,0

0,9

9,0

1000 szyna/bl. 100mm bràzowa

bràzowa

PZ 1500/76

16,0

0,9

9,0

500 folia

szara

bràzowa

szara

bràzowa

szara

PZ 1500/02

13,2

0,8

7,0

1000 drut/ bl. 20 mm

bràzowa

d∏ugoÊç

PZ 1501/27

6,0

880 -

folia/ bl. 20 mm

Podk∏adki ceramiczne

ESAB Sp. z o.o.

PZ 1500/89

PZ 1504/01

Szyna podtrzymujàca
bloki ceramiki o sze-
rokoÊci 25 lub 35 mm.

Klamra magnetyczna
do podtrzymywania
szyny lub podk∏adek
ceramicznych na dru-
tach.

Podk∏adki ceramiczne
do wszystkich rodza-
jów drutów rdzenio-
wych i pe∏nych oraz
elektrod otulonych.
Przeznaczone do z∏à-
czy T-owych i spoin z
przygotowaniem na X.

PZ 1500/52

PZ 1500/51

PZ 1500/50

PZ 1500/57

PZ 1500/56

Podk∏adka ceramiczna
do spawania elektro-
dami otulonymi, druta-
mi pe∏nymi oraz rdze-
niowymi wszystkich
typów. Przeznaczona
do prostych odcinków
spoin i krzywizn, do
z∏àczy T-owych, spoin
z przygotowaniem na
X i 1/2V, przy du˝ej
szczelinie.

PZ 1500/29

6,0

7,0

8,0

12,0

9,5

7,0

11,3

9,0

14,2

2,8

2,7

9,5

18,5

bràzowa

szara

500

250

500

folia/ bl. 25 mm

PZ 1500/55

6,5

szara

500 folia/ bl. 20 mm

PZ 1500/15

20,0

4,0

bràzowa

100 pojed. bloki

folia/ bl. 25 mm

PZ 1500/01

6,0

1000 -

PZ 1501/02

7,5

970 -

szara

Schemat podk∏adki

Opis

i zastosowanie

Typ

FILARC

Wymiary mm

Rodzaj

zamocowania

Typ

ceramiki

d∏ugoÊç

0.5

250.0

Szpule do drutów elektrodowych pe∏nych i rdzeniowych

ESAB Sp. z o.o.

46 / 56

EN 759: S 200
Szpula z tworzywa sztucznego, ze standardowo (46)
lub precyzyjnie (56) nawini´tym drutem.

46-0

5 kg

56-0

4 kg

46-2

2 kg

56-1

5 kg

46-3

4,5 kg

56-2

4,5 kg

46-4

4,7 kg

EN 759: B 300
Koszyk wykonany z drutu, pokryty farbà lub
tworzywem sztucznym, nawini´cie precyzyjne.
Do mocowania s∏u˝à nast´pujàce adaptory:
XD 42010000 (komplet 2 szt.), 0000004200
(z jednym zatrzaskiem), 2155400000 (z dodat-
kowym zamkiem).

75-0

18 kg

75-1

6 kg

75-2

12,5 kg

75-3

16 kg

75-4

7 kg

76 / 77

EN 759: B 300
Koszyk wykonany z drutu, nawini´cie standardo-
we (76) lub precyzyjne (77). Do mocowania
s∏u˝à nast´pujàce adaptory: XD 42010000
(komplet 2 szt.), 0000004200 (z jednym zatrzaskiem),
2155400000 (z dodatkowym zamkiem).

76-0

15 kg

77-0

15 kg

76-1

18 kg

77-1

18 kg

76-3

16 kg

77-3

16 kg

76-4

13 kg

77-4

12 kg

66 / 67

EN 759: BS 300
Koszyk wykonany z drutu, nawini´cie standardowe
(66) lub precyzyjne (67), do mocowania bez adap-
tora na trzpieniu ø = 51 mm.

66-0

15 kg

67-0

15 kg

66-1

18 kg

67-1

18 kg

66-2

10 kg

Typ szpuli/Opis

Szkic szpuli/adaptora

fl188.8

fl180.8

Typ szpuli/Opis

Szkic szpuli/adaptora

ESAB Sp. z o.o.

Szpule do drutów elektrodowych pe∏nych i rdzeniowych

EN 759: BS 300
Koszyk wykonany z drutu, pokryty tworzywem
sztucznym, nawini´cie precyzyjne, montowany bez
adaptora na trzpieniu ø = 51 mm

98-0

12 kg

98-1

16,5 kg pokrycie Cu

98-2

15,0 kg

98-6

6,0 kg

98-7

7,0 kg

fl188.8

fl180.8

92
Marathon Pac ®

Akcesoria:
1. Kaptur z tworzywa

0441 196-002

2. Prowadnik

(nale˝y okreÊliç d∏ugoÊç)

0442 827-002

3. Zamocowanie

0442 828-881

92-0

350 kg

92-x

masa nie
okreÊlona

93, 94
Marathon Pac ®

93-0

200 kg

93-2

250 kg

94-

do 475 kg

Akcesoria:

Rys. 93 94 Nazwa

Nr katalogowy

Wózek

F102365-880

Wózek

F103900-880

Uchwyt do podnoszenia F102607-880

Uchwyt do podnoszenia F102537-880

Mocowanie prowadnika

F102433-880

¸àcznik do podajnika

F102440-880

Plastikowa pokrywa

F103901-001

Szybkoz∏àczka

F102442-880

do plastikowej pokrywy

Prowadnik drutu L=0,6 m F102437-886

L=1,8 m F102437-881

L=3,0 m F102437-882

L=4,5 m F102437-883

L=8,0 m F102437-884

L=12 m F102437-885

ESAB Sp. z o.o.

ZASADY PRZECHOWYWANIA I U˚YTKOWANIA MATERIA¸ÓW SPAWALNICZYCH

Zalecenia odnoÊnie przechowywania i obs∏ugi elektrod otulonych OK

Elektrody rutylowe i rutylowo-kwaÊne nale˝y przechowywaç w suchym miejscu, w temperaturze otoczenia powy˝ej
10°C. W normalnych warunkach nie jest wymagane ich suszenie. JeÊli jedanak oka˝e si´ potrzebne, trzeba je suszyç
przez 1 godz. w temperaturze 100°C. Elektrody niskowodorowe nale˝y przechowywaç w suchym miejscu, o temper-
aturze min. 20°C i wilgotnoÊci wzgl´dnej nie przekraczajàcej 50%. JeÊli okres przechowywania jest d∏u˝szy ni˝ jeden
rok, to konieczne mo˝e byç ich wygrzewanie. Przeprowadzenie tej operacji tu˝ przed u˝yciem elektrod zawsze
gwarantuje uzyskanie niskowodorowego stanu elektrod zasadowych. Instrukcje dotyczàce sposobu wygrzewania
(np. przez 2 godz. w temperaturze 350°C) sà podane na kartach katalogowych konkretnych elektrod. ¸àczny czas
wszystkich operacji wygrzewania nie powinien przekroczyç 10 godzin. Aby zapewniç odpowiednie warunki nale˝y
stosowaç piece (120-200°C) i komory grzewcze.

Elektrody niskowodorowe w opakowaniach VacPac sà zamykane pró˝niowo w pude∏kach z twardego tworzywa
sztucznego i powlekane hermetycznà folià. Folia ta zapobiega absorbowaniu wilgoci przez elektrody. JeÊli nie zostanie
uszkodzona, to nie ma ˝adnych ograniczeƒ czasu sk∏adowania elektrod. Po otwarciu pude∏ka mo˝na na nim
pozostawiç foli´ albo jà usunàç. Wewn´trzne plastikowe opakowanie gwarantuje niskowodorowy stan elektrod
do 8 godzin od chwili otwarcia pude∏ka pod warunkiem, ˝e pozostanà w nim niewykorzystane elektrody.

JeÊli w specjalnie zaznaczonym miejscu na folii wpisze si´ dat´ i godzin´ wydania elektrod z magazynu, to zostanie
ona automatycznie przeniesiona na plastikowe pude∏ko. Dzi´ki temu w ka˝dej chwili mo˝na sprawdziç ile czasu
up∏yn´∏o od wydania elektrod z magazynu.

Elektrody, których nie u˝yto w ciàgu 8 godz. od otwarcia opakowania , nale˝y wygrzewaç zgodnie z instrukcjami
podanymi na kartach katalogowych.

Elektrody dla stali nierdzewnych sà przechowywane w opakowaniach VacPac w celu u∏atwienia magazynowania
i obs∏ugi. Opakowania nie s∏u˝à tu zapobieganiu p´kni´ciom wodorowym, jak ma to miejsce w przypadku elektrod
niskowodorowych, a wi´c nie obowiàzuje 8-godzinny limit czasu.

Procedura przechowywania i obs∏ugi niskowodorowych elektrod w opakowaniach zwyk∏ych i opakowaniach VacPac.

Podsumowujàc, stosowanie opakowaƒ VacPac daje nast´pujàce korzyÊci:
- oszcz´dnoÊci na sk∏adowaniu, wygrzewaniu i obs∏udze elektrod
- oszcz´dnoÊci na wygrzewaniu bezpoÊrednio przed u˝yciem
- uproszczenie procedury administracyjnej
- stan niskowodorowy elektrod w ciàgu 8 godz. od od chwili otwarcia opakowania
- wygodne w u˝yciu opakowanie z racjonalnà liczbà elektrod
- ∏atwoÊç stwierdzenia w∏aÊciwego stanu opakowania.

MAGAZYN G¸ÓWNY

Opakowania zwyk∏e

➔

MAGAZYN G¸ÓWNY

maks. 50°C

Opakowania VacPac

➔

MAGAZYN podr´czny

maks. 50°C

➔

WYGRZEWANIE

➔

MAGAZYN PODR¢CZNY

➔

WYGRZEWANIE

➔

SPAWANIE

NIEWYK

ORZYST

ANE

ELEKTROD

SPAWANIE