Eksploatacja urządzeń TIG

Kwestie bezpieczeństwa

Korzystanie z indywidualnych środków ochrony

•

Promieniowanie łuku uszkadza niechroniony wzrok. Przed rozpoczęciem spawania lub jego obserwacją

naleŜy odpowiednio osłonić oczy i twarz. NaleŜy równieŜ pamiętać o konieczności dostosowania stopnia

zaciemnienia filtra przyłbicy lub maski do prądu spawania.

•

Promieniowanie i odpryski powodują oparzenia niechronionej skóry. Podczas spawania naleŜy zawsze nosić

ochronne rękawice, odzieŜ i obuwie.

•

NaleŜy zawsze chronić słuch, gdy hałas przekracza dozwolony poziom (np. 85 dB).

Ogólne zasady

bezpiecznego uŜytkowania

urządzenia

•

Zachować szczególną ostroŜność podczas przenoszenia części rozgrzanych w wyniku spawania.

•

Końcowa część uchwytu spawalniczego, materiał dodatkowy i obrabiany ulegają rozgrzaniu do

temperatury wywołującej poŜar.

•

Urządzenia nie naleŜy nosić na ramieniu, ani nie zawieszać na pasku w trakcie spawania.

•

Nie naleŜy wystawiać urządzenia na działanie wysokich temperatur, gdyŜ moŜe to spowodować jego

uszkodzenie.

•

Kabel zasilający elektrodę i kabel masy powinny leŜeć moŜliwie blisko siebie na całej długości . Wszelkie

pętle powinny zostać usunięte. Minimalizuje to oddziaływanie pól magnetycznych, które mogą na przykład

zakłócać pracę rozrusznika serca.

•

Nie wolno owijać kabli wokół ciała.

•

Tylko urządzenia oznaczone literą S, charakteryzujące się bezpiecznym poziomem napięcia biegu

jałowego mogą być uŜywane w środowisku stwarzającym ryzyko poraŜenia prądem.

Takie warunki pracy występują w pomieszczeniach wilgotnych, gorących i ciasnych, gdzie spawacz jest

szczególnie naraŜony na styczność z materiałami przewodzącymi prąd.

Ochrona przed odpryskami i ogniem

•

Spawanie jest zawsze klasyfikowane jako proces generujący ciepło, dlatego należy przestrzegać

odpowiednich przepisów przeciwpożarowych.

•

Należy pamiętać, że iskry mogą wywołać pożar nawet kilka godzin po zakończeniu spawania.

•

Należy chronić środowisko przed odpryskami spawalniczymi. Należy usunąć z miejsca pracy materiały

i ciecze łatwopalne oraz dysponować sprzętem przeciwpożarowym znajdującym się w zasięgu ręki.

•

Specjalne prace, takie jak spawanie zbiorników wiążą się z ryzykiem powstania pożaru lub wybuchu.

•

Należy uważać, aby strumień iskier lub odprysków pochodzących ze szlifierki nie padał na urządzenie

spawalnicze lub materiały łatwopalne.

Ogólne zasady dotyczące bezpieczeństwa

elektrycznego

•

Urządzenie spawalnicze zasilać wyłącznie z gniazd elektrycznych posiadających sprawne

uziemienie.

•

Zwracać uwagę na zalecane wartości zabezpieczeń w obwodzie zasilania.

•

Nie umieszczać urządzenia spawalniczego we wnętrzu zbiornika, pojazdu lub podobnego obiektu

spawanego.

•

Nie stawiać urządzenia spawalniczego na mokrym podłoŜu i nie pracować na mokrej powierzchni.

•

Nie stawiać urządzenia spawalniczego na mokrym podłoŜu i nie pracować na mokrej powierzchni.

•

Nie dopuszczać do bezpośredniego kontaktu kabla zasilającego z wodą.

•

Nie dopuszczać do przygniecenia kabli lub uchwytów spawalniczych oraz

do kontaktu z ostrymi krawędziami lub rozgrzanymi przedmiotami.

•

Wadliwe lub uszkodzone uchwyty spawalnicze mogą one powodować poraŜenie

prądem lub poŜar.

•

Tylko uprawniony elektryk moŜe instalować oraz wymieniać kable i wtyczki.

•

NaleŜy wyłączyć urządzenie, jeśli nie jest ono uŜywane.

Obwód elektryczny spawania,

opary spawalnicze

obwód elektryczny spawania

•

Izolować własne ciało od obwodu elektrycznego za pomocą suchej i nieuszkodzonej odzieŜy

ochronnej.

•

Nie dotykać jednocześnie spawanego materiału, elektrody spawalniczej i drutu spawalniczego albo

końcówki prądowej uchwytu.

•

Nie kłaść uchwytu spawalniczego ani kabla masy na źródle lub innym urządzeniu elektrycznym.

•

Nie kłaść uchwytu spawalniczego ani kabla masy na źródle lub innym urządzeniu elektrycznym.

opary spawalnicze

•

Zapewnić prawidłową wentylację i unikać wdychania

oparów i dymu.

•

Zapewnić dostęp świeŜego powietrza, szczególnie w

pomieszczeniach zamkniętych. Wystarczającą ilość

czystego powietrza zapewnia stosowanie przyłbic z fil

tracją i nadmuchem.

•

NaleŜy zachować szczególne środki ostroŜności podcz

as pracy z materiałami zawierającymi domieszki

stopowe lub powłoki ołowiu, kadmu, cynku, rtęci i ber

ylu

Transport i przenoszenie urządzeń

Transport, podnoszenie i zawieszanie

•

Nie wolno ciągnąć lub podnosić urządzenia za uchwyt spawalniczy i kable. Do

podnoszenia naleŜy stosować zaczepy i uchwyty przeznaczone do tego celu.

•

NaleŜy stosować wyłącznie wózki transportowe przeznaczone do danego typu

urządzeń.

•

Transportować urządzenie w miarę moŜliwości w pozycji pionowej.

•

Nie podnosić jednocześnie butli z gazem i urządzenia spawalniczego. Transport butli

z gazem jest opisany w odrębnych instrukcjach.

•

Nie zawieszać urządzenia spawalniczego, chyba Ŝe konstrukcja taka została specjalnie

opracowana do tego celu i dopuszczona do stosowania.

•

Nie przekraczać maksymalnego dozwolonego obciąŜenia wysięgników ani wózków

transportowych przeznaczonych do urządzeń spawalniczych.

•

Zaleca się zdjęcie przewodów przed podnoszeniem lub transportem.

Środowisko pracy

•

Chronić urządzenie spawalnicze przed silnymi opadami deszczu i bezpośrednim działaniem promieni

słonecznych nawet, jeśli jest ono przeznaczone do pracy na otwartym powietrzu.

•

Zawsze przechowywać urządzenie w suchym i czystym miejscu.

•

Podczas uŜytkowania chronić urządzenie przed działaniem piasku, kurzu i pyłu.

•

Podczas uŜytkowania chronić urządzenie przed działaniem piasku, kurzu i pyłu.

Zalecany zakres temperatury pracy wynosi od -20 do +40°C. Urządzenie działa mniej wydajnie ijest

bardziej podatne na uszkodzenie w temperaturze przekraczającej +40°C.

•

Urządzenie naleŜy umieszczać tak, aby nie zagraŜał mu kontakt z gorącymi przedmiotami, iskrami lub

odpryskami.

•

Zapewnić swobodną cyrkulację powietrza zasysanego i usuwanego na zewnątrz spawarki.

Urządzenia naleŜące do klasy A nie są przeznaczone do uŜycia w warunkach domowych i zasilania z

ogólnodostępnej sieci niskiego napięcia. W takich warunkach zapewnienie kompatybilności

elektromagnetycznej moŜe stanowić problem ze względu na zaburzenia radio-elektryczne.

Butle z gazem i urządzenia

pneumatyczne

•

NaleŜy postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi obchodzenia się z urządzeniami pneumatycznymi

i butlami z gazem.

•

Butle z gazem naleŜy uŜytkować i przechowywać w miejscach odpowiednio wentylowanych.

Ulatniający się z butli gaz moŜe spowodować wyparcie tlenu z powietrza i spowodować uduszenie.

•

Przed uŜyciem upewnić się, czy w butli znajduje się gaz odpowiedni do wykonywanej pracy.

•

Zawsze stawiać butle z gazem w pozycji pionowej. UŜywać przeznaczonych do tego celu uchwytów

ciennych lub specjalnych podwozi.

•

Nigdy nie przewozić butli z gazem ochronnym z zainstalowanym na zaworze reduktorem gazu

Na czas jej transportu powinien być załoŜony kołpak ochronny zaworu.

•

Zawsze zamykać zawór butli po zakończeniu pracy

Budowa urządzenia

1 Podł

czenie gazu dla uchwytu TIG

1 Podł

czenie gazu dla uchwytu TIG

2 Biegun

ródła (minus)

3 Panel sterowania
4 Gniazdo zdalnego sterowania
5 Gniazdo sterowania uchwytu TIG
6 Biegun

ródła (plus)

7 Główny wył

cznik

8 Podł

czenie gazu od strony butli

Gaz osłonowy

Butle z gazem należy zawsze mocować przy

Jako

gazu osłonowego do spawania TIG naleŜy uŜywać argonu, helu lub

mieszanki argonowo-helowej. Przepływ gazu zaleŜy od natęŜenia prądu

spawania, grubości elektrody i rodzaju

wykonywanej spoiny. Prawidłowy

przepływ mieści się najczęściej w zakresie 8–10 l/min. Niewłaściwy przepływ

skutkuje porowatością spoiny, a zbyt duŜa wartość utrudnia zajarzenie łuku. W

sprawie wyboru odpowiedniego rodzaju gazu i reduktora naleŜy skontaktować

się z dealerem.

Butle z gazem należy zawsze mocować przy
ścianie lub na wózku w pozycji pionowej za
pomocą specjalnego uchwytu. Po zakończeniu
spawania zakręcać zawór butli z gazem.

Napi

cie zasilania

50/60 Hz

1~, 230 V (±15%)

Moc

pobierana

(dla

maks.)

TIG

5,7 kVA

MMA

6,0 kVA

Kabel zasilaj

H07RN-F

3G2.5 (3,3 m)

Zalecane

zabezpieczenie

(zwłoczne)

15 A

Obci

ąŜ

alno

ść

40°C

40% TIG

230 A / 19,2 V

60% TIG

200 A / 18 V

100% TIG

170 A / 16,8 V

40% MMA

180 A / 27,2 V

60% MMA

150 A / 26 V

100% MMA

120 A / 24,8 V

Dane techniczne
typowego

ródła TIG

100% MMA

120 A / 24,8 V

Zakres parametrów spawania

TIG

A/10

V–230

A/19,2 V

MMA

10 A/20,5 V–180
A/27,2 V

Napi

cie biegu jałowego

58 V DC

Modele AU

20 V DC/VRD

Współczynnik mocy dla pr

maks.

0,99

Sprawno

ść

dla pr

du maks.

82%

rednica

elektrody

otulonej

(mm)

MMA

1,5–4,0

Wymiary zewn

trzne

dł. x sz. x wys.
(mm)

430 x 180 x 390

Masa

Schemat blokowy tradycyjnego źródła TIG AC

Sterowanie inwertorem pierwotnym i wtórnym

To jest schemat blokowy tradycyjnego

ródła TIG AC bez korekcji współczynnika

mocy.

ródło działaj

ce na tej zasadzie mo

e dostarczy

150 A pr

du w cyklu 40 %.

(Zasilanie 1~ 230 Vac / 16 A zabezpieczenie zwłoczne).

Schemat blokowy tradycyjnego źródła TIG AC

To jest schemat blokowy tradycyjnego

ródła spawalniczego TIG AC z dławikiem

pierwotnym, który kompensuje pojemno

ciowy współczynnik mocy.

ródło

działaj

ce na tej zasadzie mo

e dostarczy

180 A pr

du w cyklu pracy 40 %.

(Zasilanie 1~ 230 Vac / 16 A zabezpieczenie zwłoczne).

Sterowanie inwertorem pierwotnym i wtórnym

Aktywna korekcja współczynnika mocy

To jest schemat blokowy

ródła TIG AC z układem aktywnej kompensacji

współczynnika mocy.

ródło działaj

ce według tej zasady mo

e dostarczy

230 A

du w cyklu 40 %. (Zasilanie 1~ 230 Vac / 16 A zabezpieczenie zwłoczne).

Sterowanie inwertorem pierwotnym i wtórnym

Tradycyjne źródło TIG AC bez korekcji

U/V

I/A

Tradycyjny układ prostownika

W tradycyjnym układzie pr

d pierwotny I

składa si

z bardzo małych impulsów

o stromym narastaniu i opadaniu i du

ych amplitudach. Skuteczna warto

ść

du pierwotnego jest znacznie wy

sza ni

to wynika z oddawanej mocy.

Współczynnik mocy jest mały i pobierana jest z sieci moc bierna.

Aktywna korekcja współczynnika

mocy

Vac

Inwertor koryguj

cy PF

U/
V

I/
A

Inwertor PFC powoduje,

e pr

d pierwotny jest sinusoidalny i nie ma

przesuni

cia fazowego wzgl

dem napi

cia. Prostownik mostkowy wytwarza

napi

cie + 400 V potrzebne do zasilania inwertora pierwotnego. Poniewa

pierwotny jest sinusoidalny a przesuni

cie fazowe wzgl

dem napi

cia wynosi

zero, to współczynnik mocy wynosi 1, czyli nie ma poboru mocy biernej.

ower

actor

orrection = korekcja współczynnika mocy

Wył

cznik główny S001

Dławik EMI - L002

Warystor R002

Filtr EMI

Pprostownik pierwotny V1

Tranzystory
IGBT

Izolowane
od radiatora

czówka X5

A001

Diody V2 i V3

X2 i X4: płytka A002
Zasilanie 230 Vac

Obwód
po

redni

Opornik
ładowania i
przeka

nik

A001

czówka X11 Z002

PFC - płytka Z004

H4 H7

R96

Napięcie wyjściowe > 100 V (świeci)

Działa PWM inwertora pierwotnego

Tryb pracy DC +

Płytka sterowania A 001

Tryb pracy DC +

Tryb pracy DC -

AC – impuls pomocniczy, DC +

Świeci gdy działa jonizator

AC – impuls pomocniczy, DC -

R96 Zadawanie częstotliwości inwertora

X7 (A001)

+ 15 V (świeci, gdy stopień mocy działa)

+ 24 V (świeci, gdy stopień mocy działa)

+ 5 V (świeci cały czas)

Płytka zasilacza
pomocniczego A 002

X7 (A001)

Panel sterowania

Przed rozpoczęciem pracy naleŜy dokonać na panelu wyboru odpowiednich parametrów spawania. Układ Kemppi

MLS™ (Wielofunkcyjny Układ Logiczny) pozwala na wybór odpowiedniego panelu do konkretnego zadania:

ACS do podstawowego spawania AC TIG lub ACX z funkcjami spawania prądem pulsującym, sterowania prądem

spawania w trybach 4T-LOG i MINILOG oraz funkcjami kanałów pamięci. Dokładność wyświetlania prądu

wynosi 3% ±2A,

a wyświetlania napięcia 3%±0,2V.

1. Zasilanie

2. Przegrzanie źródła prądu

3. Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie zasilania

Rodzaj zajarzenia / odpowietrzanie układu
chłodzenia

Przyciski wyboru parametrów spawania

Funkcja 2T / 4T oraz SETUP

RETURN – szybki powrót do pr

du spawania

QUICK SETUP – szybki setup

Spawanie TIG – rodzaj pr

du spawania

Przed gaz 0…10 s

Panel sterowania ACS

12
13

Przed gaz 0…10 s

Czas narastania pr

Hot start – wielko

ść

du 100…150 %

d spawania

Czas opadania pr

du 0…15 s

Spawanie MMA i rodzaj pr

Po gaz 1…30 s

wietlacz pr

du, napi

cia i innych parametrów

Test gazu

Zadajnik parametrów

Sterowanie lokalne / zdalne (ustalanie dolnej
i górnej granicy zakresu sterowania: LO / HI)

7
8

Funkcje 2T, 4T, 4T-LOG, MINILOG oraz SETUP

d pocz

tkowy: 5…90 % warto

ci pr

spawania

Soft / Hot start: 80…150 % warto

ci pr

spawania

MINILOG: 10…150 % warto

ci pr

du spawania

Czas spawania punktowego 0…10 s

Panel sterowania ACX

Amplituda pr

du impulsu 10…230 A

Czas trwania impulsu: 10…70 % okresu

d tła: 10…70 % warto

ci pr

du spawania

d ko

cy: 5…90 % warto

ci pr

du spawania

10 Cz

stotliwo

ść

pulsacji: 0,2…250 Hz dla TIG DC

oraz 0,2…20 Hz dla TIG AC

11 Zapisywanie parametrów w pami

12 Wybór kanałów pami

13 Wybór trybu pracy pami

14 Wybór spawania punktowego, wolny puls, szybki

puls synergiczny

EKSPLOATACJA

UWAGA! Spawanie w miejscach, gdzie istnieje bezpośrednie zagroŜenie poŜarem lub wybuchem jest

surowo wzbronione! Opary powstające w czasie spawania stanowią zagroŜenie dla zdrowia. Konieczne jest

zapewnienie odpowiedniej wentylacji!

Metody spawania:

1.1

MMA

Urządzenia umoŜliwiają spawanie wszystkimi elektrodami przeznaczonymi

dla źródeł prądu stałego i przemiennego w dostępnym zakresie prądu. Oba panele sterowania (ACS i

ACX) umoŜliwiają spawanie elektrodą otuloną (po wybraniu trybu MMA).

1.2

Spawanie TIG prądem przemiennym

1.2

Spawanie TIG prądem przemiennym

ródła prądu zostały skonstruowane do spawania aluminium metodą TIG prądem przemiennym (AC). Do

spawania AC zaleca się korzystanie z elektrod WC20 (szarych).

1.5 Spawanie TIG prądem pulsującym

Podczas spawania TIG prądem pulsującym uŜytkownik ma moŜliwość ręcznej regulacji wszystkich parametrów

impulsu, co daje lepszą kontrolę nad jeziorkiem. Funkcja dostępna w panelu ACX.

1.6 funkcja spawania punktowego

Po wybraniu funkcji spawania punktowego moŜliwe jest zadawanie czasu jego trwania w przedziale 0-10 s.

1.7 MicroTack™ funkcja

Funkcja MicroTack (mikro-szczep) umoŜliwia wydajny sposób łączenia cienkich materiałów z zachowaniem

małej ilości wprowadzonego ciepła, co zmniejsza ryzyko powstania odkształceń. Spawanie TIG prądem

mieszanym AC/DC (tryb MIX) Funkcja spawania prądem mieszanym przydaje się szczególnie do spajania

materiałów o róŜnych grubościach. Parametry prądu mieszanego moŜna zmieniać w trybie instalacyjnym.

Mastertig MLS

2300 ACDC- funkcje

Czas narastania prądu spawania *

Czas narastania prądu jest proporcionalny do jego wartości

OFF

Czas narastania prądu jest ustalony

Czas opadania prądu spawania *

Czas opadania prądu jest proporcjonalny do jego wartości

OFF

Czas opadania prądu jest ustalony

Funkcja antyprzyklejeniowa dla TIG *

Funkcja antyprzyklejeniowa dla TIG jest włączona (ON)

OFF

Funkcja antyprzyklejeniowa dla TIG jest wyłączona (OFF)

Funkcja anty przyklejeniowa dla MMA *

Funkcja antyprzyklejeniowa dla MMA jest włączona (ON)

OFF

Funkcja antyprzyklejeniowa dla MMA jest wyłączona (OFF)

VRD * (redukcja napięcia biegu jałowego dla MMA )

Aktywna funkcja VRD. Napięcie biegu jałowego dla MMA poniŜej 35 V DC

OFF

Napięcie biegu jałowego dla MMA wynosi 50 V DC

OFF

Napięcie biegu jałowego dla MMA wynosi 50 V DC

Gwałtowne odcięcie prądu opadającego w 2T

Dla 2T prąd opadający zostaje gwałtownie odcięty po naciśnięciu przycisku

OFF

Szybkie naciśnięcie przycisku w czasie opadania prądu nic nie powoduje

Automatyka szczepiania

Włączona automatyka szczepiania – brak prądu opadającego dla czasu < 3 s

OFF

Automatyka jest wyłączona – prąd opadający nie zaleŜy od czasu jarzenia

Szybkość narastania prądu

A10

Dla czasu narastania 0,0 s i dla I > 100A prąd rośnie 0,2 s w drugiej połowie

OFF

Szybkość narastania prądu jest maksymalna

Wybór metody spawania zdalnym sterowaniem *

A12

Wybór metody spawania zdalnym ster - TIG dla nastawy min., MMA dla max.

OFF

Zdalne sterowanie zadaje tylko prąd spawania

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Poziom prądu początkowego

A13

Funkcja prądu początkowego jest włączona

OFF

Funkcja prądu początkowego jest wyłączona

„ZamroŜenie” prądu opadającego

A14

Podczas opadania prądu moŜna go „zamrozić” naciskając przycisk uchwytu

OFF

Funkcja „zamraŜania” jest wyłączona

Wykorzystanie przycisków zdalnego ster. RTC 20 *

A15

Przyciski zdalnego sterowania RTC 20 są uŜywane do zmiany kan.pamięci

OFF

Przyciski zdalnego sterowania RTC 20 są uŜywane do zadawania prądu

Aktywacja przycisków zdalnego ster. RTC 20 *

A16

Przyciski zdalnego sterowania RTC 20 są zawsze aktywne

OFF

Przyciski zdalnego sterowania RTC 20 są aktywne, gdy wybrane jest zdalne

Czujnik przepływu cieczy w układzie chłodzenia *

A17

Kontrola przepływu jest aktywna

Czujnik przepływu cieczy w układzie chłodzenia *

A17

OFF

Kontrola przepływu nie jest aktywna

Sterowanie pracą chłodnicy *

A19

Praca chłodnicy jest sterowana

OFF

Praca chłodnicy jest ciągła

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego *

A20

Monitorowanie temperatury jest płynu aktywne

OFF

Monitorowanie temperatury płynu jest wyłączone

Automatyczne wykrywanie zdalnego sterowania *

A21

Automatyczne rozpoznawanie zdalnego sterowania jest włączone

OFF

Automatyczne rozpoznawanie zdalnego sterowania jest wyłączone

Poziom prądu kończącego spawanie

A22

4T-LOG: aktywny jest prąd kończący

OFF

MINILOG: prąd kończący nie jest dostępny

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Prąd zajarzenia kontaktowego *

Nastawa fabryczna 20 A

3…230

Zakres nastawy 3…230 A

Czas generowania iskier *

1.0

Nastawa fabryczna 1,0 s.

0.2…2.0

Zakres nastawy 0,2…2,0 s.

Poziom odcięcia prądu opadającego *

Nastawa fabryczna wynosi 10 % wartości prądu spawania

5…40

Zakres nastawy 5…40 % wartości prądu spawania

Przywołanie nastaw fabrycznych *

OFF

Nastawa fabryczna

PAN

Przywraca nastawy fabryczne dla panelu, ale zachowuje zawartość pamięci

ALL

Przywraca nastawy fabryczne dla panelu i kasuje całkowicie pamięć

Przerwanie opadania prądu – kąt narastania prądu*

Maksymalna szybkość narastania prądu

Szybkość narastania prądu zaleŜna od nastawy narastania

Szybkość narastania prądu taka jak nastawiona szybkość opadania prądu

Nieliniowe zbocze opadające

(Opadanie prądu na początku trwania zbocza)

OFF

Nastawa fabryczna

0…50

Zakres nastawy 0…50 % wartości prądu spawania

Długie naciśnięcie przycisku na uchwycie *

0.4

Nastawa fabryczna 0,4 s.

0.3…1.0

Zakres nastawy 0,3…1,0 s.

Czas pracy pompy po zakończeniu spawania *

OFF

Nastawa fabryczna 4 min.

Czas pracy po zakończeniu spawania 30 s.

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Czas jarzenia łuku dla spawania punktowego *

B10

OFF

Nastawa fabryczna 0,0…15,0 s.

0…150 s.

Dynamika MMA **

B11

Nastawa fabryczna

-9…0…9

Zakres nastawy -9 = łuk miękki, 9 = łuk twardy

Impuls zajarzenia dla MMA **

B12

Nastawa fabryczna

-9…0…9

Zakres nastawy -9 = minimalny impuls, 9 = maksymalny impuls

Poziom prądu początkowego *

B13

Nastawa fabryczna wynosi 10 % prądu spawania

OFF

Prąd minimalny

5…40

Zakres nastawy 5…40 % prądu spawania

Czas powrotu wyświetlacza

B14

5.0

Nastawa fabryczna 5,0 s.

Czas powrotu wyświetlacza

B14

1.0…20,0

Zakres nastawy 1,0…20,0 s.

Czas trwania Hot Start dla 2T **

B15

1.0

Nastawa fabryczna 1,0 s.

0.1…5.0

Zakres nastawy 0,1…5,0 s.

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Przed gaz – minimalny czas *

0.0

Nastawa fabryczna 0,0 s.

0.0…2.0

Zakres nastawy 0,0…2,0 s.

Po gaz – minimalny czas *

1.0

Nastawa fabryczna 1,0 s.

0…10

Zakres nastawy 0…10 s.

AC – minimalna wartość (balans) *

C16

-50

Nastawa fabryczna -50 %

-80…-10

Zakres nastawy -80…-10 %

Przed gaz – maksymalny czas *

Nastawa fabryczna 1 s.

0…10

Zakres nastawy 0…10 s.

Po gaz – maksymalny czas *

Nastawa fabryczna 30 s.

15…150

Zakres nastawy 15…150 s.

15…150

Zakres nastawy 15…150 s.

AC – maksymalna wartość (balans) *

D16

Nastawa fabryczna 0 %

0…20

Zakres nastawy 0…120 %

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Częstotliwość AC **

Nastawa fabryczna 60 Hz

50…250

Zakres nastawy 50…250 Hz

Kształt napięcia AC **

Sqr

Fala prostokątna

Sin

Fala sinusoidalna

Połowa cyklu AC

Nastawa fabryczna 5 A

5…20

Zakres nastawy 5…20 A

Balans AC **

-25

Nastawa fabryczna - 25 %

-50…10

Zakres nastawy -50…10 %

Ujemny prąd zajarzenia *

100

Nastawa fabryczna 100 %

100…500

Zakres nastawy 100…500 % (ograniczony max. prądem źródła)

100…500

Zakres nastawy 100…500 % (ograniczony max. prądem źródła)

Dodatni prąd zajarzenia *

Nastawa fabryczna 50 %

30…150

Zakres nastawy 30…150 % (ograniczony max. prądem źródła)

Czas trwania sekwencji dodatniego zajarzenia *

Nastawa fabryczna 10 = 0,01 s

0…20

Zakres nastawy 0…20 = 0,0…0,02 s

Całkowity czas trwania cyklu zajarzenia *

0.20

Nastawa fabryczna 0,20 s.

0.01…1,0

Zakres nastawy 0,01…1,0 s.

Czas trwania cyklu MIX TIG **

0.6

Nastawa fabryczna

0.1…1,0

Zakres nastawy 0,1…1,0 s.

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

MIX TIG AC – współczynnik wypełnienia **

E10

Nastawa fabryczna 50 %

10…90

Zakres nastawy 10…90 %

MIX TIG – poziom DC **

E11

100

Nastawa fabryczna 100 %

50…150

Zakres nastawy 50…150 %

Czas spawania punktowego *

E12

Nastawa fabryczna 10 ms.

1…200

Zakres nastawy 1…200 ms.

* Fabryczna nastawa = on

** Funkcja dostępna również w Quick Setup

Awarie urządzenia

i kody błędów

Err 3

Przekroczenie dopuszczalnej warto

ci zasilania

Pozostałe awarie i inne kody błędów wyświetlane na panelu może
usuwać wyłącznie serwis.

Err 3

Przekroczenie dopuszczalnej warto

ci zasilania

Err 4

Przegrzanie

ródła

Err 6

Napi

cie na wyj

ciu spawarki przekroczyło 100 V

Cooler

Chłodnica zablokowała spawanie

• Generator o mocy 8 kVA

umo

liwia prawidłow

prac

spawarki.

Współpraca z generatorem

• Dla uzyskania pełnej

wyj

ciowej zaleca

stosowanie generatora o

mocy 10 kVA

Usuwanie problemów

Nie świeci się lampka zasilania

Brak napięcia zasilającego.

• Sprawdzić stan bezpieczników zasilania, wymienić przepalone bezpieczniki.

• Sprawdzić stan przewodu i wtyczki zasilania, wymienić uszkodzone elementy.

Urządzenie nie spawa prawidłowo

Podczas spawania występuje duŜo odprysków. Spoina jest porowata lub prąd spawania jest zbyt mały.

• Sprawdzić nastawy, poprawić je w miarę potrzeby.

• Sprawdzić przepływ gazu i poprawność podłączenia przewodu gazowego.

• Sprawdzić czy zacisk kabla masy dokładnie przylega do materiału, a sam kabel nie jest uszkodzony. W razie

potrzeby poprawić pozycję zacisku lub wymienić uszkodzone elementy.

• Sprawdzić przewód i złącze uchwytu TIG. W razie potrzeby dokręcić złącze lub wymienić uszkodzone elementy.

• Sprawdzićstopień zuŜycia części uchwytu. Oczyścić i w miarę potrzeby wymienić zuŜyte części.

• Sprawdzić bezpiecznikizasilania i w razie potrzeby je wymienić.

wieci się lampka kontrolna przegrzania

Doszło do przegrzania źródła prądu.

• Upewnić się, Ŝe wokół urządzenia jest zapewniony swobodny przepływ powietrza.

•Sprawdzić przepływ płynu chłodzącego. W razie problemów oczyścić filtr płynu i wlot powietrza układu

chłodzenia. W miarę potrzeby uzupełnić płyn w zbiorniku.

Konserwacja

Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność pracy i warunki
eksploatacji. Prawidłowa eksploatacja i regularna konserwacja pomogą uniknąć zbędnych
zakłóceń i przerw w pracy. Przed każdym uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić stan
wszystkich przewodów. Nie wolno używać uszkodzonych kabli.

UWAGA! Przed zdjęciem obudowy należy odłączyć urządzenie od zasilania i odczekać dwie
minuty w celu rozładowania kondensatorów.

Następujące czynności należywykonywać co najmniej raz na sześć miesięcy:
• Sprawdzić stan styków elektrycznych wewnątrzu urządzenia – części zardzewiałe lub
zanieczyszczone należy oczyścić, zaś części poluzowane dokręcić. Podłączenia stykowe
należy dokręcać z odpowiednim momentem.
• Oczyścić wnętrze urządzenia z kurzu i pyłu za pomocą miękkiej szczotki lub odkurzacza.
Nie należy używać sprężonego powietrza ze względu na możliwość gromadzenia się kurzu
pomiędzy żebrami radiatorów. Nie należy używać urządzeń do mycia ciśnieniowego.
Naprawy urządzenia może dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk.

DZI

DZIĘKUJ

KUJ

KUJĘ ZA UWAG

ZA UWAG

ZA UWAGĘ

DZI

DZIĘKUJ

KUJ

KUJĘ ZA UWAG

ZA UWAG

ZA UWAGĘ