1)Systemy parowo-wodne 

1.Kocioł.2.Przegrzewacz pary, 3.Silnik parowy(turbina), 4.Skraplacz, 5.Pompa skroplinowa, 6.Podgrzewacz 

mieszankowy odgazowujący, 7.Pompa zasilająca, 8.Podgrzewacz regeneracyjny 

2) Systemy olejoweCzęści pompy cyrkulacyjne zamontowane w celu wymuszania obiegu oleju przez kocioł , wężownice i całą instalacje. 
Wytwornica pary instalowana w ukł olejowym w celu wytowrzenia pary wężownica wprowadzona jest do walczaka parowo 
wodnego. Chłodnica oleju wody morskiej. Gorący olej opuszczający kociał trafia na chłodnice , miesza się z olejem gorącym przez co 
następuje zmniejszenie jego temperatury. By-pass służy do kierowania części oleju na ssanie pompy przy za dużej wydajności czyli olej 
miesza sięz zimnym olejem z powrotu z chłodnicy. Zabezpieczenie przed zanikiem przepływu zbiornik ekspansyjny stosowany ze względu na 
duża rozszerzalność oleju. Stosowane są w układzie oleje diatermiczne- syntetyczne i mineralne. W przypadku olejów mineralnych wymiana 
natępuje co 8-10 lat użytku, syntetyki 15-18 lat użytku. 
Cechy charakterystyczne:-Cisnienie 5 bar-dowolny zakres temp. zależny od oleju-szybkie oddawanie i przyjmowanie ciepła-prosty system 
-system korzystny do grzania dużych zbiorników

 

 

3)Budowa dowolnego kotła 

Walczak parowo-wodny jest usytuowany na zewnątrz 

kotła.  Pompy obiegowe tłoczą wodę zasilającą przez ekonomizer do podgrzewacza I  i  II skąd para idzie do walczaka. Z walczaka można 
odebrać parę nasyconą albo przez przegrzewacz II przegrzaną. Na rozruch należy koniecznie otworzyć zawory 14 i 15 w celu ochrony rurek 
przed przepaleniem.Cyrkulacja wielokrotna 6-÷8. Stosunek wydajności pompy cyrkulacyjnej do wydajności kotła równej wydajności pompy 
zasilającej.Współczesne kotły LM produkują 65÷ 80 t/h przy p = 6 MPa i t = 510

 o

C Zalety: nieduża masa, łatwość wbudowania, krótki czas 

przygotowania do pracy 15-20 min, duża elastyczność pracy.Wady: wysokie wymagania jakości wody, konieczność stosowania pomp 
cyrkulacyjnych o dużej wydajności  360÷480 t/h. Przy rozpalaniu konieczność zasilania pomp z niezależnego źródła.  

 

4) Przemiany termodynamiczne na wykresie 

Przemiana izotermiczna - prawo Boyle’a i Mariotte’a tj  gdy T = const    to    p·V = const 
 

                                                                                         
 
 
 

 
 
 
 

Przemiana izobaryczna - prawo Gay-Lusaca                  gdy p = const    to    V/T = const 
 
 

 
  
                                                                            
 
 
 

Przemiana izochoryczna - prawo Charlesa                       gdy    v = const       p

1

/p

2

 = T

1

/T

2

 

 
                                                                           
 
                                                                                  
 
 
 

Przemiana adiabatyczna - bez doprowadzania lub odprowadzania ciepła     p ·V

x

 = const 

                                                                                                                                    x = c

p

/c

v 

 

 

 
                                                                                   
 
                                                                                   
  
 
 

Przemiana politropowa - przemiana podczas której zależność pomiędzy ciśnieniem bezwzględnym i objętością czynnika wyraża się wzorem   
p  V

n

 = const      

                   

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5) Systemy paliwowe 

Paliwo przepływa przez filtr siatkowy następnie podwane jest przez pompe podającą o ciesnieniu od 2 -5 bar do podgrzewacza. Przed 
pompą paliwową znajduje się filtr sczelinowy, zbudowany z talerzyków. Następnie znajduje się by-pass który służy do zabespieczenia 
pompy po awaryjnym zgaszeniu palnika, ponieważ pompa pracuje w sposób ciągły. Na by-pass’ie znajduje się zawór stało ciśnieniowy 
którym regulujemy ilość i ciśninie podawanego paliwa na zawór elektromagnetyczny przed dyszą palnika. Zawór ten (elektro) przerywa 
proces wtrysku paliwa w sytuacjach awaryjnych. 

 

 
6) Co ma wpływ na jakość procesu rozpylania? 

-odpowiednia ilość podawanego oleju opałowego w zależności od wydajności kotła 
-Właściwe ciśnienie oleju podawanego do spalania(najczęściej dla palników z rozpylaczem mechanicznym 1,5÷2,2 MPa, dla 
obrotowych 0,2÷0,25 MPa). 
-Ze zmianą ciśnienia zmieniają się: prędkość strumienia, średnica kropel oraz kąt stożka rozpylanego paliwa 
-Odpowiednia temperatura podgrzewania paliwa 
-Wystarczająca ilość powietrza o ustalonej instrukcją temperaturze 
-Właściwy przebieg procesu spalania w komorze paleniskowej 
-Paliwo musi być rozpylone na bardzo drobne kropelki 
-Paliwo musi być oczyszczone z zanieczyszczeń, wody itp. 
 
Czynniki wpływające na jakość spalania 
Temperatura paliwa 100-110 st. Dla 28-40 Cst. Kąt rozpylenia alfa 60, srednica kropel paliwa d=40-60um, poprawnie działanie 
homogenizatora. 
 
Czynniki wpływające na cyrkulacje w kotle 
skuteczność - w ustalonej pracy (ciśnienie stałe), wydajność kotła, stan tevchniczny rur , chorpowatość powierzchni, drożność 
instalacji, zabrudzenie kotła, 
 

7) Blokady palników (alarmy palnika)

 

Blokady palnika następuje w przypadku niebezpieczeństwa. Objawia się odcięciem paliwa przez zawór elektromagnetyczy oraz załączeniem 
alarmu w siłowni okrętowej. Przyczyny: 1)zanik płomienia 2)awaryjnie niski lub wysoki poziomy wody w kotle 3) alarmowe wysokie lub 
niskie ciśnienie pary 4) zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie paliwa 5) zbyt niska lub zbyt wysoka temp. palinka 6)zbyt mała ilość 
podawanego powietrza 7)zabezpieczenie przed otwarciem palnika realizowany mikrowyłącznikiem 8) zbyt wysoka temp. uzwojeń silnika 
palnika

 

 
8) Zanieczyszczenia powierzchni wymiany ciepła (wpływ zanieczyszczeń na wymianę ciepła)  

1. Osiadajace na powierzchniach ogrzewalnych zanieczyszczenia pogarszaja znacznie jakość pracy kotla, a mianowicie: 
— stwarzaja izolacje cieplna na drodze przeplywu strumienia ciepla od spalin do wody czy pary, 
— zwiekszaja opór przeplywu dla spalin sa przyczyna powstawania uszkodzen elementów konstrukcyjnych kotla. 
Izolacja cieplna, jaka tworza sadze i inne zanieczyszczenia osiadajace na powierzchniach ogrzewalnych w kotle, zmniejsza sprawnosc kotla. 
Tak wiec przy osadzeniu na rurkach Kotla wodnorurkowego warstwy sadzy o grubosci 0,5 mm wzrost zuzycia paliwa wynosi 2—2,5%, 
a kazde pogrubienie warstwy osadów o kolejne 0,5 mm powoduje wzrost zuzycia paliwa o 1,5%. 
Widocznym, zewnetrznym objawem zbytnich zanieczyszczen powierzchni ogrzewalnej jest wzrost temperatury gazów odlotowych z kotla. 
Ujemne skutki osadzania sie sadzy i popiolów nie ograniczaja sie jedynie do strat cieplnych w kotle. Jak juz wspomniano, zanieczyszczenie 
rurek (szczególnie w kotlach plomieniówkowoplomienicowych i kombinowanych) zwieksza opory przeplywu spalin i pogarsza warunki 
spalania. Azeby temu przeciwdzialac, stosowane jest zwiekszanie podawania powietrza do kotla. To z kolei moze prowadzic do 
nadmiernego oziebienia pewnych partii kotla i do jego uszkodzen (przeciekanie rurek, pekniecia scian itp.). Wzrost oporu przeplywu spalin 
wystepuje szczególnie w kotłach plomieniówkowych z przegrzewaczami pary umieszczonymi wewnatrz rurek oraz w kotłach 
wodnorurkowych o malej podzialce i niewielkich srednicach rur. Innym skutkiem osadzania sie zanieczyszczen może być korozja

 

9) Procedura uruchamiania kotła 

-

przegląd przed uruchomieniem : jakość powierzchni ogrzewalnych, ślady  oleju w szkle wodowskazowym, zacieki po stronie ogniowej, 

wykładzina komory ogniowej, armatura kotłowa – głównie zawory i kurki sprawdzić czy się lekko otwierają, manometry, czy nie ma 
pozostawionych narzędzi lub szmat itp.,  
- sprawdzić linię zasilania wodą kotłową, palnik i instalacja paliwowa powietrze do kotła 
- sprawdzić automatykę układów zasilania, opalania, czyszczenia 
- przygotować do pracy pompy obiegowe kotłów 
- sprawdzić ustawienie zaworów przed rozpaleniem kotła ; GZP uchylony na 1/8 obrotu, kurki odpowietrzające i manewrowe oraz zawory 
zabezpieczające sekcje przegrzewaczy przed przepaleniem otwarte,  zawory odcinające wodowskazy otwarte 
- zamknięcia włazów i wyczystek, ostrożne dociąganie śrub włazów w miarę rozpalania kotła

 

 
10) Nadzór nad pracą kotła 

– powinna przebiegać zgodnie z przepisami eksploatacyjnymi  
- właściwe przygotowanie wody podawanej do kotła 
- oczyszczanie wody w kotle 
-utrzymywanie odpowiedniego poziomu wody w kotle 
-właściwa praca instalacji paliwowej 
- utrzymywanie stałych parametrów roboczego procesu kotła

 

 
11) Systemy zasilania (ciągły i okresowy) 

Ciągłe- pompa pracuje ciągle ,redukuję się przepływ. 
Okresowe- Pompa działa cyklicznie, częstotliwość pracy pompy zależy od wydajności kotła.  
Pracą pompy steruje MobreY. Zasilanie kotła wodą odbywa się przez zawory zwrotny i zasilający. Woda wypełnia dolną część walczaka, 
zwaną przestrzenią wodną. Ponad nią znajduje się przestrzeń parowy, gdzie zbiera się para. Obie przestrzenie rozdziela zwierciadło wody, 
stanowiące powierzchnię parowania.

 

 
12) Co to są zdolności akumulacyjne 

Zdolność akumulacyjna jest to zdolność do akumulacji enegii cieplnej w kotle. Kotły z większa zdolnością akumulacyjna są lepsze ponieważ 
ich praca jest stabilna, przy zwiekszonym obciążeniu kotła. Kocioł potrzebuje mniej energii zewnętrznej do uzyskania odpowiedniej ilości 
pary. Vjw=Vw/Dmax [m3/t/h]

 

 
13) Co to jest skrzynia cieplna i jaką spełnia rolę 

Dochodzą do niej skropliny, wypływa woda zasilająca, ze skrzyni bierze się próbki wody, do skrzyni dozujemy chemikalia, kompensuje 
chwilowe wydajności kotła, uzupełnianie wody przez dolewanie do skrzyni, wymiany wody w kotle przez skrzynie cieplna, oczyszczanie 
wody (wewnątrz skrzyni znajdują się filtry, usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych i ropopochodnych), podgrzanie wody przy 
uruchamianiu kotła. 
 

14) Co to jest odwadniacz termodynamiczny

 

 
1. 

Śruba spustowa,2. Ekran filtra siatkowego,3. Korpus,4. ??5. Płytka,6. Pokrywa, 

Odwadniacz jest naczyniem ciśnieniowym, w którym zachodzi proces oddzielania skroplonego kondensatu od pary i wypuszczania go króćcem wylotowym. 

 

 

 
15) Sposoby regulacji wydajności kotłów utylizacyjnych 

- sterowanie klapą 
- uruchamianie lub wyłączanie sekcji