background image

Judycki Józef, Dołżycki Bohdan, Jaskuła Piotr 
Politechnika Gdańska 

 
 

Przedwczesne uszkodzenia nawierzchni asfaltowych 

 

Premature failures of asphalt pavements 

 
 

Streszczenie 
Artykuł przedstawia kilka przypadków przedwczesnych uszkodzeń nawierzchni asfaltowych 
w Polsce, jakie pojawiły się wkrótce po ich wykonaniu i oddaniu do eksploatacji. 
Przedstawiono doświadczenia Politechniki Gdańskiej w badaniach uszkodzonych 
nawierzchni. Podano opis uszkodzeń i ich prawdopodobne przyczyny. Przedstawiono 
również wnioski z poczynionych obserwacji oraz kilka praktycznych zaleceń dotyczących 
projektowania mieszanek mineralno-asfaltowych, których celem jest przeciwdziałanie takim 
uszkodzeniom w przyszłości. 
 
Summary 
The paper presents a few case studies of premature failures of asphalt pavements in Poland 
which occurred soon after construction and opening to traffic. Experience of Gdansk 
University of Technology gathered in investigating of damaged pavements was presented. 
Description of failures and their probably causes were given. Conclusions from observations 
and some practical advices concerning design of asphalt mixes, aiming at prevention of such 
failures in future were presented. 
 
 
 

1. Wstęp 
 
Potrzeby w zakresie remontów i budowy nowych dróg i autostrad w Polsce są 
ogromne. Stan dróg jest w znacznej części niezadowalający. Tym niemniej należy 
obiektywnie stwierdzić,  że w ostatnich 10 latach nastąpił znaczny rozwój 
budownictwa drogowego w Polsce. Wprowadzono nowe technologie, takie jak 
recykling, mastyks grysowy, beton asfaltowy odporny na deformacje, mieszanki 
cementowo-emulsyjne, podbudowy z kruszyw łamanych. Nastąpił postęp 
technologiczny, organizacyjny i normalizacyjny. Wprowadzono nowe zasady 
zapewnienia jakości robót i nadzoru nad robotami. Ogólnie biorąc jakość robót 
drogowych w okresie ostatnich 10 lat bardzo wyraźnie wzrosła w stosunku do okresu 
poprzedniego. Chociaż postęp techniczny w drogownictwie jest widoczny to zdarzają 
się, na szczęście nieliczne przypadki, gdy nawierzchnie asfaltowe wkrótce po 
wykonaniu ulegają wyraźnym uszkodzeniom. Roboty naprawcze są stosunkowo 
kosztowne i wywołują zrozumiałe oburzenie społeczne,  że nawierzchnia 
bezpośrednio po wybudowaniu musi być naprawiana. Przyczyny takich uszkodzeń są 
różnorodne, najczęściej złożone, wieloczynnikowe i niekiedy trudne do 
jednoznacznego zdefiniowania. Autorzy tego referatu wielokrotnie wykonywali 
ekspertyzy techniczne dotyczące uszkodzeń nawierzchni asfaltowych wraz ze 
szczegółowymi badaniami laboratoryjnymi i terenowymi. W tym referacie 
przedstawiają swoje doświadczenia i uwagi z nadzieją,  że pomogą one uniknąć 
podobnych niepowodzeń w przyszłości. Podane poniżej przypadki uszkodzeń 
pochodzą z obserwacji, ale w opisach celowo pominięto szczegółowe dane.

background image

2. Przypadek 1 
 
Po dwóch latach eksploatacji nowowybudowanej drogi dla ruchu średniego wystąpiły 
intensywne uszkodzenia nawierzchni asfaltowej. Były to przede wszystkim 
wykruszenia ziaren, spękania podłużne w śladach kół i spękania siatkowe. Typowy 
wygląd nawierzchni przedstawia fotografia 1. 
 

 

 

Fotografia 1. Spękania podłużne w śladach kół i wyrwane ziarna 

 
Na podstawie przeprowadzonych badań i analizy stwierdzono, że podstawowe 
przyczyny uszkodzeń nawierzchni na tym odcinku to: 
1. Zaprojektowano i wykonano beton asfaltowy kruchy i sztywny. Taki beton 

asfaltowy, choć odporny na deformacje plastyczne, łatwo pęka przy nawet 
niewielkich odkształceniach podłoża. Dodatkowo beton asfaltowy na 
rozpatrywanym odcinku był nasiąkliwy, wodoprzepuszczalny i nie odporny na 
działanie wody i mrozu, co ułatwiło proces destrukcji nawierzchni. 

2. Wodoprzepuszczalność i duża nasiąkliwość betonu asfaltowego umożliwiła 

nasycenie wodą podbudowy z kruszywa łamanego i w efekcie spowodowała 
obniżenie nośności tej podbudowy, zwiększenie odkształceń pod ruchem i 
przyśpieszenie postępu spękań warstw asfaltowych. 

3. Stwierdzono brak sczepności międzywarstwowej, który spowodował znaczny 

wzrost odkształceń w warstwach nawierzchni i w rezultacie przyśpieszenie 
postępu spękań nawierzchni. 

 
Zaprojektowane i wykonane warstwy asfaltowe charakteryzowały się się małą 
adhezją asfaltu do kruszywa. Stwierdzono odmywanie asfaltu z ziaren kruszywa, 
wyrywanie ziaren przez koła pojazdów oraz złuszczenia powierzchniowe wywołane 
zarówno ruchem jak i czynnikami atmosferycznymi. Stwierdzono, że były dwie 
podstawowe wady betonu asfaltowego: nadmierna ilość miału kamiennego w 
mieszance mineralnej i za mała zawartości asfaltu. Do betonu asfaltowego użyto 
zapylonego miału kamiennego, a proces produkcji odbywał się w otaczarce 
bębnowej, gdzie odpylanie jest ograniczone. 
 
W trakcie budowy stwierdzono zawyżoną zawartość wolnych przestrzeni w warstwie 
ścieralnej i przypadki niewielkiego niedogęszczenia, co mogło być rezultatem 

background image

wbudowywania przesztywnionej mieszanki. Miało to niekorzystny wpływ na 
późniejsze zachowanie się nawierzchni. Badania próbek betonu asfaltowego 
pobranych z nawierzchni, po stwierdzeniu zniszczeń, wykazały znaczne odstępstwa 
od wymagań i od wyników badań powykonawczych, co wynikało z daleko 
posuniętego procesu destrukcji materiału. 
 
Kruszywo  łamane użyte do podbudowy stabilizowanej mechanicznie miało za niski 
wskaźnik piaskowy, co wskazuje na plastyczność części drobnych, było 
niejednorodne oraz było nadmiernie zapylone. Kruszywo uległo nadmiernemu 
nasyceniu wodą, ponieważ warstwy asfaltowe nie były szczelne. W wyniku dużego 
nasycenia wodą warstwy podbudowy w okresie roztopów wystąpił znaczny spadek 
nośności warstwy kruszywa łamanego.  
 
Nałożenie się wymienionych przyczyn spowodowało przedwczesne zniszczenie 
nawierzchni. Po dwóch latach eksploatacji trzeba było pomyśleć o remoncie i 
odtworzeniu nawierzchni, co już wykonano.  
 
 
3. Przypadek 2 
 
Intensywne uszkodzenia nawierzchni nowowybudowanej drogi o bardzo dużym 
obciążeniu ruchem wystąpiły po 4 latach eksploatacji. Były to spękania w postaci 
nieregularnej siatki występujące zarówno na prawym, jak i na lewym pasie ruchu. 
Spękania wystąpiły również w miejscach mniej obciążonych ruchem (pobocza). 
Intensywność występowania spękań była większa na najbardziej obciążonym pasie 
ruchu. Wygląd nawierzchni z typowymi spękaniami przedstawiono na fotografiach od 
3 do 4. Na fotografii 5 przedstawiono destrukcje nawierzchni w miejscu wystąpienia 
spękań. 
 

 

Fotografia 3. Typowe spękania nawierzchni 

(przypadek 2) 

 

Fotografia 4. Intensywne spękania na 

prawym pasie ruchu 

 
Na podstawie badań i analizy stwierdzono, że główną przyczyną uszkodzeń 
nawierzchni było odmycie asfaltu z kruszywa w warstwie wiążącej, a także, ale w 
mniejszym stopniu w warstwie podbudowy z betonu asfaltowego. Odmycie to było 
spowodowane niewystarczającą przyczepnością asfaltu do kruszywa. W warstwie 
ścieralnej zjawisko odmycia asfaltu nie wystąpiło. 

background image

 
 

brak sczepności 

pomiedzy warstwą 

ścieralną i wiążącą 

brak sczepności 

pomiędzy warstwą 

wiążącą i podbudową 

warstwa ścieralna  
– miejscami bardzo 
intensywnie spękana 

warstwa wiążąca  
w większości 
przypadków pokruszona, 
luźna z wyraźnie 
odmytymi z asfaltu 
ziarnami kruszywa 

warstwa podbudowy  
w mniejszym stopniu 
pokruszona niż warstwa 
wiążąca, lecz również z 
wyraźnym odmyciem 
asfaltu z ziaren 
kruszywa 

 

Fotografia 5. Destrukcja nawierzchni asfaltowej – widok rozpadającej się próbki z 

odwierconej z nawierzchni 

 
Niewystarczająca przyczepność mogła być spowodowana następującymi 
czynnikami: 
1.  Zastosowaniem kruszywa kwarcytowego, które ma najgorsze powinowactwo z 

asfaltem. 

2. Zastosowanie nieodpowiedniego środka adhezyjnego lub zbyt małej jego ilości, 

który nie poprawił przyczepności asfaltu do kruszywa kwarcytowego. 

3.  Zastosowanie zbyt małej ilości asfaltu, który zbyt cienką błonką otoczył kruszywo. 
Nałożenie się wymienionych czynników lub każdy czynnik z osobna spowodowały, że 
w betonie asfaltowym, w wyniku działania wody i mrozu asfalt został odmyty z ziaren 
kruszywa i są one w tej chwili nieotoczone. Asfalt odmyty z grubego kruszywa, wraz 
z drobnymi cząstkami, został wypłukany z betonu asfaltowego. Kruszywo grube 
pozbawione otoczki asfaltowej było podatne na przemieszczenia i ruchy wywołane 
poprzez pojazdy samochodowe oraz działanie wody i mrozu. W wyniku tych 
przemieszczeń warstwa ścieralna leżąca na słabej warstwie niezwiązanego 
kruszywa uległa spękaniom. 
 
Dodatkowymi przyczynami, które przyspieszyły proces degradacji były: 
1. Zbyt  duża sztywność warstw asfaltowych (duży moduł sztywności, mała 

wytrzymałość na rozciąganie). 

2. Zbyt mało asfaltu w warstwie wiążącej i w warstwie podbudowy z betonu 

asfaltowego. 

3. Brak wystarczającej sczepności pomiędzy warstwami asfaltowymi. 
Omawiany odcinek ma być wkrótce remontowany. 
 
 
4. Przypadek 3 

 

Nawierzchnia została naprawiona jesienią przez ułożenie geowłókniny i wbudowanie 
na niej 4 cm warstwy ścieralnej z SMA. Pierwsze oznaki uszkodzeń wystąpiły na 
wiosnę następnego roku. Latem, kiedy temperatura nawierzchni dochodziła do 50°C 

background image

warstwa ścieralna z SMA zaczęła się deformować i pękać, tworząc silne sfalowania 
nawierzchni. W miejscach najbardziej narażonych na obciążenia poziome tzn. w 
okolicach przystanków autobusowych zaczęła się przesuwać. Przesunięcia, ślizganie 
się nawierzchni następowały na warstwie z włókniny, tworząc silne sfałdowania i 
wysuwanie się nawierzchni poza krawężnik na chodnik dla pieszych, które 
dochodziły nawet do 0,5 m. Proces degradacji nawierzchni postępował szybko w 
czasie. Podczas wizji lokalnej przeprowadzonej przez autorów zanotowano 
następujące uszkodzenia: 

•  uszkodzenia powierzchniowe warstwy ścieralnej z SMA spowodowane 

poślizgiem tej warstwy na warstwie geowłókniny (wyboje, wykruszenia 
warstwy), 

•  zachodzenie warstwy SMA wraz z geowłókniną na pobocze jezdni i 

krawężnik, 

•  znaczne przemieszczenia warstwy SMA zwłaszcza na odcinkach przed 

przystankami autobusowymi dochodzące w krytycznym miejscu do około 
dwóch metrów!!!, 

• rozchodzenie 

się warstwy na środku jezdni (poszerzający się szef roboczy), 

• wychodzenie 

geowłókniny na zewnątrz przy krawędziach jezdni, 

 

Wygląd odcinka przedstawiono szczegółowo na załączonych fotografiach. 
 

 

 

Fotografia 5. Ogólny wygląd uszkodzeń przed przystankiem autobusowym 

 
Przeprowadzone badania terenowe i laboratoryjne oraz analizy obliczeniowe 
pozwoliły na sformułowanie następujących wniosków dotyczących przyczyn 
uszkodzeń i zniszczeń nawierzchni: 

•  zniszczenie nawierzchni zostało spowodowane poślizgiem w warstwie 

geowłókniny nasyconej asfaltem, 

• cechy materiału warstwy ścieralnej z SMA wbudowanej w jezdnie były 

prawidłowe. 

 

background image

 

Fotografia 6. Przykład wychodzenia warstwy 

geowłókniny spod warstwy SMA przy 

krawędziach jezdni 

Fotografia 7. Przykład poślizgu i „marszczenia 

się” warstwy SMA 

 

 
Stwierdzono,  że instrukcja dystrybutora geowłókniny zalecała dwukrotne obfite 
skrapianie asfaltem w znacznej ilości, pierwszy raz pod geowłókniną i drugi raz nad 
geowłókniną. Zarówno instrukcja, jak i aprobata techniczna nie zabraniały układania 
geowłókniny pod cienką warstwą ścieralną. 
 

Z opisanego przypadku można wyciągnąć następujące wnioski: 

•  geosyntetyk nie może być wbudowany zbyt blisko powierzchni jezdni, gdzie 

działają duże siły styczne, 

• ilość emulsji do skropienia musi być odpowiednia do danego geosyntetyku 

(nie za duża bo spowoduje poślizg i nie za mała bo nie zwiąże ze sobą 
warstw), 

• powinna być stosowana emulsja zapewniająca jak największą siłę wiążącą 

asfaltu ( z twardym asfaltem, albo z modyfikowanym asfaltem). 

 
 
5. Przypadek 4 
 
W 2002 roku wykonano ocenę wizualną

1

 12 odcinków nawierzchni ulic miejskich 

eksploatowanych od 2 do 8 lat. Pobrano także próbki z ocenianych nawierzchni i 
przeprowadzono standardowe badania laboratoryjne oraz badanie odporności na 
działanie wody i mrozu według zmodyfikowanej metody AASHTO T283. Odcinki do 
oceny wytypowano na podstawie kontaktów z zarządcą dróg, wykonawcami robót 
drogowych i własnych spostrzeżeń. W skład wybranych ulic wchodziły nawierzchnie 
o różnej intensywności zniszczeń powodowanych prawdopodobnie oddziaływaniem 
wody i mrozu. Zniszczenia wybranych nawierzchni objawiały się poprzez: 
złuszczenia, ubytki ziaren i lepiszcza, rozluźnioną strukturę mieszanki, wyboje oraz 
nieregularne spękania nawierzchni (patrz tab. 1, pokazano tylko niektóre 
nawierzchnie). 

 

Analiza recept roboczych warstw ścieralnych wybranych nawierzchni wykazała,  że 
prawie wszystkie, poza dwoma, wykonano zgodnie z zasadami projektowania 
zawartymi w Zeszycie nr 48 IBDiM dla ruchu KR3-KR6. Pozostałe dwie recepty 
                                            

1

 Ocena wizualna wg SOSN z 1989 r 

background image

wykonano wg PN-74/S-96022 dla ruchu R6. Wiek wybranych nawierzchni 
zaprojektowanych wg Zeszytu 48, zawierał się w przedziale od 2 do 6 lat. Wiek 
nawierzchni zaprojektowanych wg PN-74/S-96022 zawierał się w przedziale 5-8 lat. 
Nawierzchnie wykonanywano w ramach remontu ulic, który najczęściej polegał na 
wzmocnieniu istniejącej nawierzchni przez dołożenie dwóch, trzech warstw 
asfaltowych. 
 
Betony asfaltowe wbudowane w warstwy ścieralne charakteryzują się zgodnością z 
Zeszytem 48 IBDiM w zakresie dopuszczalnych tolerancji składu mineralnego i 
zawartości asfaltu. Jednakże w prawie każdej mieszance wyznaczono mniejszą 
zawartość asfaltu bliższą dolnej dopuszczalnej granicy i większą zawartość frakcji 
wypełniacza bliższą górnej dopuszczalnej granicy, ale w granicach tolerancji 
wykonawczych w stosunku do wartości podanych w projekcie.  

 

Tablica 1. Widok nawierzchni wybranych ulic miejskich wraz z oceną ich stanu wg SOSN 

 

 

ul. Nr 3; S=0,07; klasa D 

 

ul. Nr 4; S=0,58; klasa C 

 

ul. Nr 5; S=0,65; klasa C 

 

ul. Nr 6; S=0,10; klasa D 

 

ul. Nr 9; S=0,38; klasa D 

 

ul. Nr 10; S=0,48; klasa C 

background image

Z wcześniejszych doświadczeń wynika, że warstwy ścieralne z betonów asfaltowych, 
wykonanych wg Zeszytu 48 charakteryzują się modułami sztywności sprężystej w 
temperaturze 20°C na poziomie 4000 MPa. Moduły mieszanek wybranych ulic 
miejskich osiągają poziom 3000–9000 MPa. W 50% przypadków, czyli dla 6 
najsztywniejszych nawierzchni stwierdzono moduł betonu asfaltowego warstwy 
ścieralnej od 5800 MPa do 8900 MPa. Beton asfaltowy wbudowany w większość 
badanych nawierzchni był, więc mocno przesztywniony. 
 
Stwierdzono, że zawartość wolnych przestrzeni była poza zakresem dopuszczonym 
w 4 przypadkach na 12 i wynosiła od 5,5 do 6,1%. Zawartość wolnych przestrzeni 
rzędu 5-6% jest wyższa od wymagań polskiej normy, ale w zasadzie nie jest zbyt 
niebezpiecznie wysoka. Warto jednak zauważyć,  że przy nadmiernej zawartości 
wolnych przestrzeni betony asfaltowe odznaczają się zmniejszoną trwałością 
zmęczeniową i zmniejszoną odpornością na oddziaływanie czynników 
atmosferycznych (starzenie i oddziaływanie wody i mrozu). Wszystkie wbudowane w 
nawierzchnie betony asfaltowe były tak samo zagęszczone jak w laboratoryjnym 
badaniu Marshalla. Wskaźniki zagęszczenia wynosiły od 99,4% do 100,9%.  
 
Mastyks zawarty w badanych betonach asfaltowych był za sztywny. Analiza 
wykazała, że stosunek „wypełniacz/asfalt” dla badanych betonów był równy od 1,0 do 
1,88. Na 12 nawierzchni w 11 przypadkach ten stosunek był większy od 1,20, a w 8 
przypadkach był większy od 1,60. Wg SUPERPAVE stosunek „wypełniacz/asfalt” dla 
mieszanek do 20 mm powinien mieścić się w przedziale od 0,6 do 1,2. W Europie 
podaje się wartości do 1,5. Potwierdza to wniosek, że badane betony asfaltowe miały 
niewłaściwe proporcje pomiędzy wypełniaczem i asfaltem. Ilość asfaltu nie była 
wystarczająca do nadania odpowiednich cech mastyksowi, takich jak odkształcalność 
i elastyczność. Mastyks mógł być sztywny i kruchy, co usztywniło mieszankę i było 
również, przynajmniej w części, powodem obserwowanych uszkodzeń nawierzchni. 
 

Zależność stanu powierzchni od 

stosunku "wypełniacz/asfalt"

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

Stosunek "wypełniacz/asfalt"

St

a

n

 pow

ie

rz

chn

i

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D

C

B

prawidłowy

nieprawidłowy

 

 

cyfry oznaczają przypisane numery ulic, B – stan zadawalający, C – stan niezadawalający, D – stan zły 

Rysunek 1. Zależność pomiędzy stanem powierzchni według SOSN a stosunkiem 

„wypełniacz/asfalt”. 

 
Badania odporności na działanie wody i mrozu wykazały,  że wraz ze wzrostem 
sztywności oraz stosunku W/A (Wypełniacz / Asfalt) maleje odporność mieszanek 

background image

mineralno-asfaltowych na działanie wody i mrozu określona w laboratorium. 
Jednocześnie wykazano, że przy stosunku W/A większym od 1,2 i rosnącym 
pogarsza się stan powierzchni jezdni oceniany wg SOSN (patrz rys. 1). 
 

6. Podsumowanie 
 
Na podstawie przeprowadzonych badań i obserwacji przedwcześnie zniszczonych 
nawierzchni można sformułować następujące wnioski: 
 

1. Większość uszkodzonych betonów asfaltowych charakteryzowała się za 

wysoką sztywnością. 

2. Przyczyną przesztywnienia betonów są często błędy w proporcjach 

objętościowych. Przede wszystkim obserwuje się niekorzystny stosunek 
„wypełniacz/asfalt” w składzie betonu asfaltowego, znacznie przekraczający 
zalecony zakres. Mastyks wytworzony z dużej ilości wypełniacza i małej ilości 
asfaltu jest sztywny i kruchy, co usztywnia beton asfaltowy i obniża jego 
jakość. 

3. Obserwuje się tendencje projektowania mieszanek mineralno-asfaltowych o 

różnym składzie petrograficznym. Pojawia się problem właściwej adhezji 
pomiędzy kruszywem a asfaltem. Jednocześnie utrudniony jest dobór 
odpowiedniego  środka adhezyjnego. Mieszanki o różnorodnym składzie 
petrograficznym nie zawsze zachowują odporność na działanie wody i mrozu. 

4.  Stosowanie gruboziarnistych mieszanek mineralno-asfaltowych z minimalną, 

dopuszczoną zawartością asfaltu powoduje też problem słabej sczepności 
międzywarstwowej, która jest niewystarczająco kontrolowana podczas 
wbudowywania warstw konstrukcji nawierzchni. 

5. Należy zachować szczególną ostrożność podczas wbudowywania 

geosyntetyków w warstwy asfaltowe. Nie należy wbudowywać geosyntetyki 
bezpośrednio pod warstwami ścieralnymi. Należy starannie dobierać emulsję 
asfaltową, aby zapewnić dobrą sczepność.