background image

1

Bez skutków

ś

aden

2

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej; cz

ęść

(mniej ni

Ŝ

100%); wyrobów mo

Ŝ

e wymaga

ć

naprawy na linii; ale na stanowisku; defekt zauwa

Ŝ

any przez niewielk

ą

liczb

ę

odbiorców

Bardzo znikomy

3

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej; cz

ęść

(mniej ni

Ŝ

100%) wyrobów mo

Ŝ

e wymaga

ć

naprawy na liniiale poza stanowiskiem; defekt 

ś

rednio zauwa

Ŝ

any przez odbiorc

ę

Znikomy

4

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej, wyrób mo

Ŝ

e wymaga

ć

sortowania i pewna cz

ęść

(mniej ni

Ŝ

100%) naprawy; niezgodno

ść

pozycji pod wzgl

ę

dem pasowania i wyko

ń

czenia; 

defekt zauwa

Ŝ

any przez wi

ę

kszo

ść

odbiorców

Bardzo ma

ł

y

5

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej; 100% wyrobów mo

Ŝ

e wymaga

ć

naprawy; wyrób

dzia

ł

a, ale niektóre pozycje zwi

ą

zane z wygod

ą

lub komfortem dzia

ł

aj

ą

z gorszymi osi

ą

gami; 

odbiorca odczuwa pewne niezadowolenie

Ma

ł

y

6

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej; mo

Ŝ

e zaj

ść

potrzeba zbrakowania cz

ęś

ci wyrobów

wyrób dzia

ł

a, ale nie dzia

ł

aj

ą

pozycje zwi

ą

zane z komfortem lub wygod

ą

; odbiorca odczuwa 

niewygod

ę

Ś

redni

7

Pewne zak

ł

ócenia na linii produkcyjnej; mo

Ŝ

e zaj

ść

potrzeba zbrakowania cz

ęś

ci wyrobów;

wyrób dzia

ł

a, ale z obni

Ŝ

onymi „osi

ą

gami”; odbiorca niezadowolony

Powa

Ŝ

ny

8

Powa

Ŝ

ne zak

ł

ócenie na linii produkcyjnej; mo

Ŝ

e zaj

ść

potrzeba zabrakowania 100% wyrobów

wyrób nie dzia

ł

a; odbiorca bardzo niezadowolony

Bardzo powa

Ŝ

ny

9

Mo

Ŝ

e zagra

Ŝ

a

ć

operatorowi maszyny lub monta

Ŝ

u; wada wp

ł

ywa na bezpieczne dzia

ł

anie 

wyrobu lub poci

ą

ga za sob

ą

niezgodno

ść

z przepisami; wada nast

ą

pi z ostrze

Ŝ

eniem

Niebezpieczny z 
ostrze

Ŝ

eniem

10

Mo

Ŝ

e zagra

Ŝ

a

ć

operatorowi maszyny lub monta

Ŝ

u; wada wp

ł

ywa na bezpieczne dzia

ł

anie 

wyrobu lub poci

ą

ga za sob

ą

niezgodno

ść

z przepisami; wada nast

ą

pi bez ostrze

Ŝ

enia

Niebezpieczny bez 
ostrze

Ŝ

enia

Punktacja

Stopie

ń

zagro

Ŝ

enia

Skutek

FMEA - znaczenie

 

1

≥≥≥≥

1,67

<= 1 na 1 500 000

Znikome: Wada ma

ł

o prawdopodobna; brak 

wad w prawie identycznych procesach

2

≥≥≥≥

1,50

1 na 150 000

Bardzo ma

ł

e: prawie identyczne wady mia

ł

bardzo ma

ł

o wad

3

≥≥≥≥

1,33

1 na 15 000

Ma

ł

e: podobne procesy mia

ł

y ma

ł

o wad

4

≥≥≥≥

1,17

1 na 2 000

5

≥≥≥≥

1,00

1 na 400

6

≥≥≥≥

0,83

1 na 80

Ś

rednie: generalnie zwi

ą

zane z procesami 

podobnymi do poprzednich procesów, które 
miały wady, ale nie w du

Ŝ

ych proporcjach

7

≥≥≥≥

0,67

1 na 20

8

≥≥≥≥

0,51

1 na 8

Du

Ŝ

e: generalnie zwi

ą

zane z procesami 

podobnymi do poprzednich procesów, które 
cz

ę

sto mia

ł

y wady

9

≥≥≥≥

0,33

1 na 3

10

<0,33

≥≥≥≥

1na 2

Bardzo du

Ŝ

e: wada prawie nieunikniona

Punktacja

Cpk

Mo

Ŝ

liwa ilo

ść

wad

Prawdopodobie

ń

stwo wyst

ą

pienia wady

FMEA - wyst

ę

powanie

 

 

background image

1

Bie

Ŝą

ce kontrole prawie na pewno wykryj

ą

wad

ę

; niezawodne 

kontrole s

ą

znane z podobnych procesów

Prawie pewna

2

Bardzo  du

Ŝ

e  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez 

bie

Ŝą

ce kontrole

Bardzo du

Ŝ

a

3

Du

Ŝ

e  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez  bie

Ŝą

ce 

kontrole

Du

Ŝ

e

4

Ś

rednio  du

Ŝ

e  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez 

bie

Ŝą

ce kontrole

Ś

rednio du

Ŝ

a

5

Ś

rednie  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez  bie

Ŝą

ce 

kontrole

Ś

rednia

6

Ma

ł

e  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez  bie

Ŝą

ce 

kontrole

Ma

ł

a

7

Bardzo  ma

ł

e  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez 

bie

Ŝą

ce kontrole

Bardzo ma

ł

a

8

Znikome  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez  bie

Ŝą

ce 

kontrole

Znikoma

9

Bardzo  znikome  prawdopodobie

ń

stwo  wykrycia  wady  przez 

bie

Ŝą

ce kontrole

Bardzo znikoma

10

Brak znanej i dost

ę

pnej kontroli do wykrycia danej wady

Prawie niemo

Ŝ

liwa

Punktacja

Kryteria: Prawdopodobie

ń

stwo wykrycia

Wykrywalno

ść

FMEA - wykrywalno

ść

 

FMEA - wykrywalno

ść

Wykrywalno

ść

 

Kryteria 

Sugerowany zakres metod kontroli 

Punktacja 

Prawie niemo

Ŝ

liwa 

Niemo

Ŝ

liwo

ść

 

wykrycia prawie 
oczywista 

 

 

Nie mo

Ŝ

e zosta

ć

 wykryte lub w ogóle nie jest 

badane 

10 

Bardzo znikoma 

Kontrole 
prawdopodobnie nie 
wykryj

ą

 

 

 

Losowa (incydentalna) kontrola 

Znikoma 

Działania kontrolne 
maj

ą

 mał

ą

 szans

ę

 na 

wykrycie 

 

 

Kontrola jest prowadzona tylko przez ocen

ę

 

wzrokow

ą

  

Bardzo mała 

Działania kontrolne 
maj

ą

 mał

ą

 szans

ę

 na 

wykrycie 

 

 

Kontrola polega na podwójnej kontroli 
wzrokowej  

Mała 

Mo

Ŝ

liwe wykrycie 

wady 

 

Kontrole prowadzone przy zastosowaniu 
wykresów , np. SPC - karty kontrolne 

Ś

rednia 

Mo

Ŝ

liwe wykrycie 

wady 

 

 

Pomiary liczbowe przygotowane przed 
miejscem zwalniania cz

ęś

ci, albo kontrola „go 

– no go” dla 100% cz

ęś

ci 

Ś

rednio wysoka 

Kontrole maj

ą

 du

Ŝą

 

szans

ę

 na wykrycie 

wady 

 

Wykrywanie bł

ę

du w nast

ę

pnej operacji 

produkcyjnej lub pomiary s

ą

 wykonywane przy 

ustawianiu i kontroli pierwszej sztuki  

Wysoka 

Kontrole maj

ą

 du

Ŝą

 

szans

ę

 na wykrycie 

wady 

 

Wykrywanie bł

ę

dów na stanowisku lub 

wykrywanie bł

ę

dów jako element operacji 

przez wielokrotn

ą

 akceptacj

ę

 na ró

Ŝ

nych 

poziomach: dostawa, selekcja, instalowanie, 
weryfikowanie. Nie mo

Ŝ

na zaakceptowa

ć

 

wadliwej cz

ęś

ci. 

Bardzo wysoka 

Kontrole prawie na 
pewno wykryj

ą

 

 

Automatyczne pomiary na stanowisku pracy. 
Cze

ść

 uszkodzona nie mo

Ŝ

e przej

ść

 dalej. 

Prawie oczywista 

Pewne, 

Ŝ

e kontrole 

wykryj

ą

 wad

ę

 

 

 

Wyroby wadliwe nie mog

ą

 zosta

ć

 

wyprodukowane z uwagi na sposób 
zaprojektowania procesu lub wyrobu 

Typy kontroli: 
A – zabezpieczenie przed wadami 
B – pomiary 
C – kontrola manualna