1.Techniczne przygotowanie
produkcji definicja zakres
zastosowanie
Techniczne przygotowanie
produkcji to jeden sprzed
produkcyjnych etapów i jest to
suma czynności mających
charakter techniczno
organizacyjny na tym etapie
przygotowania produkcji
sporządzany jest dokumentacja
projektowa ,dokumentacja
konstrukcyjna dokumentacja
technologiczna potrzebnych do
realizacji celów produkcyjnych.
Tworząc techniczne
przygotowanie produkcji
powinniśmy pamiętad by
tworzyd konstrukcje które będą
maksymalnie produktywne i
efektywne i możliwie najmniej
wykorzystywały materiałów
energii, potrzebowały najmniej
siły wytwórczej czy
pracochłonności jaki ostatnim
czasu szkodziły jak najmniej
środowisku oraz wytwarzały
najmniej odpadów ważnym
aspektem jest by czas TPPP był
możliwie najkrótszy
TPP to również
•prace badawczo rozwojowe
nowych wyrobów i materiałów
•doskonalenie starych i
projektowanie nowych
wyrobów i materiałów
•Wykonanie modeli i
prototypów oraz serii
informacyjnych
•Opracowanie norm zużycia
materiałów, surowców
•Opracowanie norm
czasochłonności ,kosztów prac,
wydłużenia cykli
•zmiana bieżącej dokumentacji
technologicznej
•normalizacja typizacja
unifikacja
2.Projektowanie procesów
technologicznych
to również jeden sprzed
produkcyjnych etapów
produkcyjnych w którym
technolog na podstawie
dokumentacji konstrukcyjnej
norm katalogów narzędzi
możliwości wytwórczych
swojego parku
technologicznego musi
wytworzyd nowa dokumentacje
technologiczną tzn. nowej części
Zadania PPT
•analizowanie dokumentacji
konstrukcyjnej (rysunku
konstrukcyjnego oraz
charakterystyki właściwości
materiału)
•analiza produkcji(jakie mamy
wyposażenie maszyn,
asortyment produkowanych
wyrobów, profil programu
produkcyjnego)
•Projekt podstawowych
rozwiązao( typ, forma, rozmiary)
•projekt przebiegu procesu
technologicznego
•Wybór narzędzi maszyn
mocowao kontroli jakości
•analiza warunków
technicznych i technologiczna
•Obliczenia ekonomiczności
procesu na podstawie tych
analiz dobieramy najbardziej
technologiczny wariant i jest to
optymalny proces
Technologiczna dokumentacja
powinna zawierad:
•Rys wykonawczy
•charakterystykę wyrobu
•Karty technologiczne i
instrukcyjne obróbki
•karty i schematy np. montażu
uzbrojenia itd.
•programy dla maszyn
sterowanych numerycznie
Główne funkcje systemu PPC
to:
—tworzenie programów
produkcyjnych średnio- i
krótkoterminowych,
— gospodarka materiałowa i
narzędziowa,
—planowanie cykli
produkcyjnych (co do
wielkości serii i terminów
realizacji poszczególnych
zleceo produkcyjnych),
—planowanie zdolności
produkcyjnych
poszczególnych jednostek
(obciążenie maszyn i urządzeo
oraz kadry).
Ponadto systemy PPC
informują o wielkości
produkcji gotowej i produkcji
w toku, sterują stanami
zapasów materiałów i
wyrobów gotowych oraz
umożliwiają zmianę
priorytetów realizacji
harmonogramów zleceo
produkcyjnych, spowodowaną
np. zmianą programu
produkcji lub awariami.
5.Computer Aided
Manufacturing jego funkcje
Projektowanie narzędzi i
uchwytów dla procesu
wytwarzania
Generowanie programów dla
maszyn CNC
Wspomaganie prac
projektowych
Tworzenie złożeo dla procesu
montażu
Komputerowo wspomagana
kontrola
Programowanie robotów
przemysłowych
Tworzenie czaso-
organizacyjnego przepływu
produkcji
Symulacja procesu
technologicznego
moduły CAM:
odlewanie ,głębokie tłoczenie
,programowanie maszyn pom,
formowanie tworzyw
sztucznych obróbka osn,
gięcie ,ciecie tloczenie,montaż
6.Proces produkcyjny – jest
to całokształt działao
niezbędnych dla wytworzenia
określonych wyrobów w
danym zakładzie. Obejmuje
on procesy wytworzenia
półfabrykatów, obróbki
poszczególnych części,
montażu, kontroli jakości,
transportu, magazynowania,
konserwacji itp.
Proces technologiczny –
podstawowa częśd procesu
produkcyjnego związana
bezpośrednio ze zmianą
kształtu, wymiarów, jakości
powierzchni i właściwości
fizykochemicznych
przedmiotu obrabianego.
7. Projektowanie
współbieżne (równoległe)
wyrobów (CE)
Projektowanie współbieżne
(Concurrent Engineering —
CE) jako pojęcie określa taką
metodę organizacji prac
przygotowania produkcji
nowego wyrobu, w której
poszczególne etapy nie są
realizowane kolejno jako
zamknięte fazy działania, lecz
— na tyle, na ile jest to tylko
możliwe —jednocześnie,
równolegle z bieżącym
przekazywaniem informacji o
uzyskiwanych wynikach.
W odróżnieniu od
projektowania sekwencyjnego
(tradycyjnego), w którym
poszczególne czynności
Kryteria klasyfikacyjne
Struktury i schematy
klasyfikacyjne
-Struktura elementarna
-Struktura prosta
-Struktura złożona
Sposoby klasyfikacji:
W celu zastosowania
technologii grupowej
niezbędne jest
zaklasyfikowanie części do
odpowiednich grup części. W
technologii tej używa się
głównie trzech metod
klasyfikacji części:
•klasyfikacja graficzna
(wizualna),
•analiza przepływu materiału
(PFA),
•kodowanie i klasyfikacja.
Klasyfikacja graficzna
Pierwszym sposobem częśd
jest klasyfikowana wizualnie
za pomocą systemów
klasyfikacji graficznej (mapa
klasyfikacji graficznej). Sposób
ten jest znany i ceniony w
szerokim gronie
użytkowników z powodu
swojej prostoty i
przejrzystości. Klasyfikacja
wizualna jest oparta na
wizualnym porównaniu cech
charakterystycznych przez
technologa i w konsekwencji
zaklasyfikowaniu podobnych
części do jednej grupy.
Metoda ta jest bardzo prosta,
szybka, jednak czasem
zawodzi, ponieważ dwóch
ludzi może zaklasyfikowad
zupełnie odmiennie tę samą
częśd lub różne części
zgrupowad w jednej rodzinie.
Zatem, jest to metoda bardzo
subiektywna. Graficzny
system klasyfikacji części jest,
np. wykorzystany w znanym
programie SYSKLASS
(Słowacja). Jest on także
używany w programach
zaprojektowanych w
Czechach np. VUSO i VUSTE.
PFA
Analiza przepływu materiału
(PFA – Production Flow
Analysis) została stworzona w
celu analizy kolejności
operacji, przez które
przechodzą części podczas
procesu wytwórczego. Części,
które wytwarza się wspólnymi
operacjami technologicznymi,
są klasyfikowane do
jednakowych rodzin części.
Podobnie możemy
przyporządkowywad do
odpowiednich grup
obrabiarki, które używa się do
wykonania tych wspólnych
operacji. W ten sposób
powstają tzw. komórki
wytwórcze. Przez takie
działanie uzyskuje się wyraźną
minimalizację transportu
części na terenie wydziału,
dlatego, że części są
transportowane według
przebiegu operacji w procesie
technologicznym.
Kodowanie i klasyfikacja
W przypadku metody
kodowania i klasyfikacji
wykorzystuje się
porównywanie GT – kodów
części. Części z jednakowym
lub podobnym symbolem
kodu są przyporządkowywane
do jednej grupy. W ostatnim
czasie powstała tendencja, by
w ten sposób
zautomatyzowad i „nauczyd”
komputer rozpoznawad
obiekty. Przy pomocy takich
narzędzi jak: fuzzy logic,
10. Symulacja i jej narzędzia
Symulacja to technika służąca
do imitowania działania
całego systemu lub tez tylko
naśladowania pewnej sytuacji
(ekonomicznej, militarnej,
mechanicznej, itp.) poprzez
użycie odpowiednich modeli
lub urządzeo w celu zdobycia
informacji , czy też w celach
dydaktycznych.
Użycie symulacji jako
narzędzia do rozwiązywania
problemów jest jedną z
częściej stosowanych
współcześnie technik, a
obszary jej zastosowao to
praktycznie wszystkie
dziedziny nauki . Począwszy
od systemów wytwarzania ,
procesów chemicznych i
fizycznych , procesów obróbki
, systemów dystrybucyjnych,
transportowych , sieci
komputerowych , aż do
zastosowao w armii
Celem symulacji jest
stworzenie modelu całego
systemu lub poszczególnego
procesu, którym można by w
ten sposób manipulowad , aby
w rezultacie dokonad oceny
funkcjonowania badanego
systemu , wystawionego na
zmieniające się warunki.
Symulacja jednak oprócz
swoich zalet posiada również
wady . Źle przygotowana i
przeprowadzona daje mylne
rezultaty . Chodzi tu o
dokładnośd zamodelowania
środowiska rzeczywistego. Źle
wykonane, lub mało dokładne
oprogramowania do symulacji
będzie powodowało błędy w
samym procesie .
Narzędzie
Wybór narzędzia, przy
pomocy którego realizowany
jest eksperyment symulacyjny
jest bardzo istotny i zależy od
wielu czynników:
doświadczenia modelującego,
specyfiki problemu,
wymaganego poziomu
dokładności itp.
a) Arkusze Kalkulacyjne
Pierwszą kategorię stanowią
arkusze kalkulacyjne takie jak:
LOTUS 1-2-3, EXCEL etc.
Chociaż na ogół nie są one
znane ze swych możliwości
symulacyjnych, to jest jednak
możliwe wykonanie
eksperymentu symulacyjnego
przy użyciu funkcji ,
występującej praktycznie w
każdym arkuszu
kalkulacyjnym, generującej
liczby losowe.
b) Symulatory
Symulatory są to programy,
pozwalające na szybką
budowę modeli
symulacyjnych specyficznych
zagadnieo.
Symulatory nie wymagają
praktycznie żadnych
znajomości z zakresu
programowania, chod należy
zaznaczyd, ze można często
poszerzyd możliwości
stosowanego programu
poprzez uzupełnienie
dodatkowym kodem.
Zazwyczaj symulatory
zapewniają atrakcyjną
prezentację wyników w
postaci graficznej.
Umożliwiają one tez często
eksportowanie zbiorów z
wynikami symulacji do innych
programów graficznych
c)Języki symulacyjne
W praktyce spotyka się języki
