LABORATORIUM MIERNICTWA KOMPUTEROWEGO

LABORATORIUM MIERNICTWA

KOMPUTEROWEGO

Ćwiczenie nr 4

Termometr cyfrowy – dioda półprzewodnikowa

1. Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia jest zapoznanie z pomiarem temperatury za pomocą złącza p-n (diody).

2. Opis

a. Płyta czołowa karty pomiarowej

TRM1

IN -

IN +

EXC -

ZM IF UMK

dioda LED,

kolor zielony - gotowość do pracy

kolor czerwony - wykonywanie pomiaru

wyjście zasilania czujnika

potencjał niższy

wejście pomiarowe

potencjał wyższy

wejście pomiarowe

potencjał niższy

wkręt mocujacy kartę do kasety EURO

wkręt mocujący płytę czołową panelu

do płytki z obwodem drukowanym

wkręt mocujący płytę czołową panelu

do płytki z obwodem drukowanym

READY

EXC +

wyjście zasilania czujnika

potencjał wyższy

Rysunek 1. Widok czołowy karty TRM1

b. Szczegóły sprzętowo-programowe karty TRM1

Rysunek 2. Schemat blokowy termometru TRM 1.

Bloki funkcjonalne:
EXC:

Źródło prądowe,

ADC: przetwornik A/C,

SW ID: przełącznik ustawienia bajtu identyfikatora układu,

MD:

wewnętrzna 8-bitowa magistrala danych,

SW ADR: przełącznik ustawienia adresu urządzenia,

US:

sterujący układ logiczny,

BUF: bufor danych pomiędzy magistralami,

ME: magistrala sygnałów systemu EURO,

Sygnały:

EXC+, EXC-: wyjścia zasilania prądowego czujnika, potencjał wyższy i niższy,

IN+, IN-: wejścia pomiarowe, potencjał wyższy i niższy,

DHI, DLO: starszy i młodszy bajt danych odczytywany z przetwornika A/C,

RH, RL: odczyt danych z przetwornika A/C,

TRIG: wyzwolenie konwersji A/C,

RDY: stan przetwornika - gotowy/w trakcie konwersji,

RID: odczyt bajtu identyfikatora,

DID: bajt identyfikatora,

DRDY: bajt stanu przetwornika,

DAT: 8-bitowe szyny danych: wewnętrzna i systemu EURO,

ADR: 8-bitowa szyna adresowa systemu EURO,

RD: odczyt danych z termometru,

WR: zapis danych do termometru,

IRQ: przerwanie generowane przez termometr.

Termometr może współpracować z czujnikami termooporowymi (np.: Pt 100) oraz

diodowymi (złącze p-n). Wyjścia oznaczone na płycie czołowej jako EXC+ i EXC- służą do zasilania
czujnika stabilizowanym prądem, natomiast wejścia IN+ i IN- służą do pomiaru napięcia na czujniku.
Dioda LED umieszczona obok napisu READY świeci się na zielono gdy termometr jest gotowy do
pracy i oczekuje na wyzwolenie, natomiast na czerwono podczas trwania pomiaru.

Dla czujników platynowych źródło generuje prąd o wartości 1 mA, a dla diod p-n-10

µA.

Mierzone napięcie doprowadzane jest do wejść przetwornika A/C bezpośrednio (p-n), lub prze
wzmacniacz wstępny *5 (Pt 100). Ma to na celu przybliżone wyrównanie zakresów zmian napięcia
w funkcji temperatury obydwóch rodzajów czujników. W układzie zastosowano całkujący
przetwornik A/C typu ICL 7109. Jego najważniejsze cechy charakterystyczne to: rozdzielczość 12
bitowa + znak, czas konwersacji około 30 ms zakres napięć wejściowych od

±0.2 V do ±2 V oraz

wejście różnicowe.

Adres wewnętrzny

Funkcja odczytu

Funkcja zapisu

0 Bajt

identyfikatora ----

LSB=0 – zgłoszenie przerwania

LSB=0 – skasowanie przerwania

LSB=0 – trwa pomiar

LSB=0 – wyzwolenie pomiaru

4 Młodszy bajt danych

----

5 Starszy

bajt ----

Strukturę rejestrów wewnętrznych termometru TRM1 przedstawia powyższa tabela. Adres

0 służy wyłącznie do odczytu bajtu identyfikatora, którego wartość określona jest układem zworek
przełącznika SW ID. Adres 1 używany jest podczas pracy z wykorzystaniem przerwań. Odczytanie
0 na pozycji LSB (najmniej znaczącego bitu) oznacza, że źródłem przerwania jest termometr, na co
należy zareagować odczytem danych i skasowaniem przerwania poprzez wysłanie pod adres 1 liczby z
wyzerowanym LSB. Zapis pod adres 2 liczby z wyzerowanym LSB powoduje wyzerowanie
przetwornika A/C, a odczyt informuje czy konwersja została zakończona (LSB=1). Adresy 4 i 5 służą
wyłącznie do odczytu danych z przetwornika A/C. Ich struktura jest następująca:

MSB

Adres 5 – HI

LSB

MSB

Adres 4 – LO

LSB

B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0

0 0 POL OVR D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0

Młodszy bajt zawiera 8 bitów danych z przetwornika A/C. Starszy bajt zawiera 4 najstarsze

bity danych na pozycjach B0 - B3, bit polaryzacji na pozycji B4 (1 oznacza plus, a 0 minus) oraz bit
przekroczenia zakresu przetwarzanych napięć (1- przekroczenie). Najstarsze 2 bity są zawsze
wyzerowane. Zakres liczbowy danych odczytywanych z przetwornika A/C wynosi więc od –4095 do
+4095, przy czym można również odczytać wartości + 0 i – 0.

Wartości zakresów pomiarowych karty TRM

Nazwa ustawienia

Nr. Ćwiczenia Zakres

[V]

Wartość przetwornika

-2,5

-4096

Tensometry/Ciśnienie
Podział/20

+2,5

+4096

-0,2

-4096

ADC/termopara

+0,2

+4096

0,0

+4096

Złącze p-n

1,0

-4096

-10,0

+4096

ADC/RBR/UBR

+10,0

-4096

3. Czujnik

Czujniki temperatury

Rodzaj czujnika

Zakres temperatur

Zasada działania

Termometr oporowy

-200...+800

Dodatni współczynnik temperaturowy
rezystancji metali, np.: platyny, miedzi

Termistor o dodatnim
współczynniku temperaturowym

-50...+150

Dodatni współczynnik temperaturowy
rezystancji półprzewodników,
np.: krzemu

Termistor o ujemnym
współczynniku temperaturowym

-50...+150

Ujemny współczynnik temperaturowy
rezystancji mieszanin tlenków metali
i ceramiki

Złącze P-N

-200...+150

Ujemny współczynnik temperaturowy
napięcia progowego przewodzącego
złącza P-N

Termoelement

-200...+2800

Efekt Seebecka - siła termoelektryczna
występująca na styku dwóch różnych
metali

Rezonator kwarcowy

-50...+300

Temperaturowa zależy od
częstotliwości rezonansowej kryształu
kwarcu o specjalnym cięciu

Czujniki oporowe metaliczne

Metale charakteryzują się dodatnim współczynnikiem temperaturowym rezystancji, co

znaczy, że rośnie ona ze wzrostem temperatury. Zjawisko to opisuje się matematycznie przy pomocy
ogólnej zależności:

R=R

[1+

α(T-T0)+β(T-T0)

+1........]

gdzie R

jest rezystancją odniesienia.

Najczęściej używanym materiałem do budowy tego rodzaju czujników jest platyna.

Zależności określające temperaturowy współczynnik rezystancji odnoszą się do jej wartości
w temperaturze 0

C. Typowymi wartościami są: 100

Ω (Pt 100), 200 Ω (Pt 200), 500 Ω (Pt 500) i

1000

Ω (Pt 1000). W zakresie temperatur 0

C ... 850

C rezystancję czujnika platynowego opisuje się

równaniem (DIN 43760 i IEC 571, temperatura w

C):

(1+3.90802*10

-3

T-0.580195*10

-6

)

a w zakresie -200

C ... 0

C równaniem:

(1+3.90802*10

-3

T-0.580195*10

-6

+-0.42735*10

-9

-4.2735*10

-12

)

Złącze p-n

Na złączu krzemowym p-n spolaryzowanym w kierunku przewodzenia występuje napięcie

progowe, którego wartość wynosząca w temperaturze pokojowej ok. 600 mV silnie zależy od
temperatury. Jeżeli złącze polaryzuje się prądem o stabilizowanej i niezależnej od temperatury

wartości, to napięcie progowe zmniejsza się o ok. 2.2 mV przy wzroście temperatury o 1

Zależność ta jest w przybliżeniu liniowa w szerokim zakresie temperatur: -250 ... 150

W temperaturach wyższych od 150

C następuje zniszczenie struktury krystalicznej krzemu,

a w niższych od –250

C występuje silna nieliniowość charakterystyki termicznej. Jednak po

wycechowaniu uwzględniającym to zachowanie można stosować czujniki krzemowe P-N nawet
w temperaturach bliskich zera bezwzględnego.

Układ pracy czujników rezystancyjnych i złącza p-n

W celu zmierzenia rezystancji oporowego czujnika temperatury wymusza się przepływ prądu

stałego o stabilizowanej wartości i mierzy spadek napięcia na czujniku. Prąd ten powinien być na tyle
mały, aby nie powodować nagrzewania się czujnika. Wytyczną może być wartość wydzielanej mocy
mniejsza od 1 mW. Dla opornika platynowego Pt 100 typową wartością prądu jest 1 mA. Mierzone
napięcie jest proporcjonalne do szukanej rezystancji. W podobny sposób dokonuje się pomiaru
napięcia na przewodzącym złączu P-N. Typowe wartości stosowanego prądu wynoszą 10...100 mA.

Rysunek 3.Metody pomiaru rezystancji: dwu- i czteroprzewodowa.

Jeżeli przewody łączące czujnik z układem pomiarowym są długie, korzystny jest pomiar
rezystancji w układzie z czterema przewodami. Prąd jest doprowadzany do czujnika jedną parą
przewodów, natomiast druga łączy go z przyrządem mierzącym napięcie. Unika się w ten sposób
błędu wynikającego z istnienia rezystancji przewodów, na której płynący prąd powoduje odkładanie
się dodatkowego napięcia - podczas pomiaru dodaje się ono do napięcia panującego na czujniku
temperatury .

4. Oprogramowanie

LabVIEW TRM

W LabVIEW dostępny jest program trm.llb/trm.exe, który dokonuje odczytu wartości

z przetwornika, dokonuje wizualizacji danych w postaci wykresu, oraz umożliwia zapis
danych pomiarowych do pliku tekstowego. Obsługę karty pomiarowej TRM1 dokonuje się
poprzez wybranie odpowiedniego podprogramu za pomocą guzika na zielonym tle nad
rysunkiem pokazującym wygląd karty pomiarowej.

Rysunek 4. Panel wyboru podprogramu TRM w LabVIEW

Rysunek 5. Panel pomiarowy programu TRM1

Dostępne są też odpowiednie komponenty w systemie LabVIEW, z których można zbudować

własny program pomiarowy.

Rysunek 6. Paleta komponentów do systemu EURO w LabVIEW

Rysunek 7. Przykład najprostszego programu (diagram) do odczytu wartości z karty

TRM

Kalibrowanie termometru przy pomocy programu TRM (dla LabVIEW)

Podczas pomiaru program odczytuje z przetwornika A/C liczbę, będącą w pewnej zależności z

mierzoną temperaturą. Zadaniem programu jest przetransformowanie tej liczby w wartości
temperatury w wybranych przez użytkownika jednostkach. Aby to zrobić należy najpierw, na
podstawie znajomości zjawisk zachodzących w czujniku i układzie pomiarowym, założyć model jego
działania, a następnie określić zależność matematyczną wiążącą odczytywaną liczbę z mierzoną
temperaturą.

W programie TRM przyjęto bardzo upraszczające założenie, że liczby odczytane z

przetwornika są liniowo zależne od temperatury, czyli można obliczyć ją używając równania:

⋅

gdzie T jest obliczaną temperaturą, x - odczytaną liczbą, a A i B - współczynnikami równania
liniowego. Zadaniem użytkownika jest obliczenie, lub doświadczalne określenie tych
współczynników, ponieważ zależą one od zakresu mierzonych temperatur i rodzaju, a nawet
egzemplarza stosowanego czujnika, a otrzymane współczynniki - współczynniki cechowania lub
kalibracji.

Przy założeniu liniowego związku temperatury z odczytaną liczbą procedura kalibrująca jest

bardzo prosta. Należy umieścić czujnik w znanej temperaturze T

i po ustabilizowaniu się wskazań

termometru odczytać odpowiadającą tej temperaturze liczbę x

. Następnie należy czynności te

powtórzyć dla innej znanej temperatury T

, odczytując liczbę x

. Obie liczby spełniają z założenia

opisaną wcześniej liniową zależność, co można zapisać przy pomocy układu równań:

⋅

z których wyprowadzamy równania na współczynniki A i B:

−

Aby jak najlepiej wykorzystać termometr i zminimalizować błędy pochodzące od

ewentualnych nieliniowości czujnika należy, jeżeli jest taka możliwość, wybrać temperatury
kalibrowania leżące w pobliżu krańców przyszłego zakresu pracy termometru. Wskazane jest też
kilkukrotne, najlepiej naprzemienne, cechowanie w obydwóch temperaturach.

Domyślne wartości współczynników kalibracyjnych A i B w programie TRM odpowiednio: 1

i 0, co widać na rysunku powyżej. Wystarczy obliczone współczynniki A B wprowadzić w

odpowiednie pola widoczne na ekranie. Od tej pory wyniki uzyskane będą wskazywać temperaturę
(również te zapisywane do pliku).

b. Program komputerowy TERMO (Wersja dla DOS)

Program napisany jest w języku Pascal i działa w systemie operacyjnym DOS. Przystosowany

jest do pomiaru temperatury przy pomocy termometru cyfrowego TRM-1 pod nadzorem sterownika
systemu EURO w wersji nr 6.1.

Wszystkie potrzebne ustawienia wprowadzane są poprzez plik konfiguracyjny. W takim

przypadku program należy uruchomić jako parametr nazwę pliku konfiguracyjnego np.: TERMO.EXE
POMIARY.INI. Nazwa pliku konfiguracyjnego może być dowolna w zakresie ograniczonym przez
system operacyjny i obecność innych plików. W przypadku uruchomienia programu bez parametru -
nazwy pliku konfiguracyjnego, program rozpocznie pracę z wartościami domyślnymi.

Plik konfiguracyjny jest typu tekstowego (ASCII), wiec jego zawartość można modyfikować

przy pomocy programu dowolnego edytora, umożliwiającego zapis pliku w formacie tekstowym
ASCII, bez dodatkowych znaków sterujących. Przykładowe edytory to: EDIT.EXE systemy DOS (od
wersji 5.0), NCEDIT.EXE, wchodzący w skład pakietu “Norton Commander”, lub Notatnik w
Windows 3.x.

Użytkownik ma do dyspozycji 11 parametrów pracy programu. W pliku konfiguracyjnym

muszą pojawić się wszystkie, w określonej kolejności i każdy w osobnym wierszu. Parametry nie
mogą być rozdzielane ani poprzedzane pustymi wierszami. Muszą także przyjmować parametry z
określonego zakresu. Nie dostosowanie się do tych reguł może spowodować błędne działanie
programu. W poniższej tabeli przedstawione zostały w poprawnej kolejności wszystkie parametry
programu TERMO.

Parametr Wartość domyślna Zakres

Nazwa pliku danych

TERMO.DAT

Nazwa ograniczona przez DOS

Okres pomiarów

1 sekunda

Liczba całkowita dodatnia do 16 cyfr,
wartość podawana w sekundach, 0
oznacza minimalny okres (ok. 70 ms).

Liczba pomiarów

Do zatrzymania

Liczba całkowita dodatnia do 16 cyfr,
0 oznacza prowadzenie pomiarów do
zatrzymania przez użytkownika.

Tryb graficzny (wykres)

Nie

0 – nie , 1 – tak.

Dolne ograniczenie osi Y

- 4095

Liczba rzeczywista.

Górne ograniczenie osi X

+ 4095

Liczba rzeczywista.

Kalibracja – współczynnik A

Liczba rzeczywista.

Kalibracja – współczynnik B

Liczba rzeczywista.

Nr portu szeregowego

1 - COM 1, 2 – COM 2.

Identyfikator termometru

Liczba całkowita z zakresu 0...255,
odpowiadająca ustawieniu zworek na
karcie TRM - 1

Sygnalizacja dźwiękowa

Nie

0 – nie , 1 – tak.

Po uruchomieniu program wyświetla wartość wszystkich parametrów i sprawdza połączenie

ze sterownikiem kasety oraz termometrem TRM-1. W przypadku po prawnej komunikacji z
obydwoma urządzeniami można rozpocząć pomiary (ENTER) lub zakończyć pracę programu (ESC).
Jeżeli program nie stwierdzi obecności jednego z urządzeń, informuje o tym i nie pozwala rozpocząć
pomiarów (dowolny klawisz zakończenie programu).

Po rozpoczęciu doświadczenia w trybie graficznym na ekranie widoczna jest ramka, w której

nanoszone są punkty odpowiadające zmierzonym wartościom temperatury, w zakresie ustalonym
parametrami ograniczenia osi Y. Dodatkowo pod ramką wyświetlane są wartości: numer pomiaru (N),

czas dokonania pomiaru liczony w sekundach od rozpoczęcia doświadczenia (X) i zmierzona
temperatura (Y).

W trybie tekstowym każdemu dokonanemu pomiarowi odpowiada wyświetlenie jednego

wiersza danych. W pierwszych trzech kolumnach przedstawione są wartości takie same, jak w trybie
graficznym: numer pomiaru (Pomiar), czas dokonania pomiaru (Czas) i temperatura (Temp.).
Pozostałe 5 wielkości dotyczy bezpośrednio użytego w temperaturze przetwornika A/C: bajt starszy
(HI) i młodszy (LO) liczby odpowiadającej zmierzonej temperaturze, znak tej liczby (POL), wskaźnik
przekroczenia zakresu pomiarowego (OVR) oraz obliczona na podstawie tych danych liczba (ADC).

W obydwóch trybach istnieje możliwość zakończenia doświadczenia poprzez naciśniecie

dowolnego klawisza. Po zakończeniu pomiarów dane są dostępne w pliku tekstowym o nazwie
przekazanej w pierwszym wierszu pliku konfiguracyjnego, lub w pliku o domyślnej nazwie
TERMO.DAT. Pierwsza kolumna zawiera czas dokonania pomiaru temperatury, a druga jej wartość.

Współczynnik kalibracji - programowe kalibrowanie termometru

Podczas pomiaru program odczytuje z przetwornika A/C liczbę, będącą w pewnej zależności z

W programach TERMO i TRM przyjęto bardzo upraszczające założenie, że liczby odczytane

z przetwornika są liniowo zależne od temperatury, czyli można obliczyć ją używając równania:

⋅

gdzie T jest obliczaną temperaturą, X - odczytaną liczbą, a A i B - współczynnikami równania
liniowego. Zadaniem użytkownika jest obliczenie, lub doświadczalne określenie tych
współczynników, ponieważ zależą one od zakresu mierzonych temperatur i rodzaju, a nawet
egzemplarza stosowanego czujnika, a otrzymane współczynniki - współczynniki cechowania lub
kalibracji.

Przy założeniu liniowego związku temperatury z odczytaną liczbą procedura kalibrująca jest

bardzo prosta. Należy umieścić czujnik w znanej temperaturze T

i po ustabilizowaniu się wskazań

termometru odczytać odpowiadającą tej temperaturze liczbę X

. Następnie należy czynności te

powtórzyć dla innej znanej temperatury T

, odczytując liczbę X

. Obie liczby spełniają z założenia

opisaną wcześniej liniową zależność, co można zapisać przy pomocy układu równań:

z których wyprowadzamy równania na współczynniki A i B:

A T

−
−

−

Aby jak najlepiej wykorzystać termometr i zminimalizować błędy pochodzące od

Kalibrowanie termometru przy pomocy programu TERMO

Domyślne wartości współczynników kalibracyjnych A i B w programie TERMO

odpowiednio: 0 i 1, co oznacza ze liczba odczytywana z termometru jest bez zmian wyprowadzana na
ekran i do pliku. Można więc bez żadnych trudności używając tego programu do cechowania
czujników do których przystosowany jest termometr i spełniających założenie liniowości zmian
przetwarzanej wielkości w funkcji temperatury.

Najprostszym sposobem użycia programu TERMO do kalibrowania termometru jest

uruchomienie go bez parametru - nazwy pliku konfiguracyjnego (współczynniki A i B przyjmują
wartości domyślne 0 i 1) i analizowanie danych pojawiających się na ekranie. Po umieszczeniu
czujnika w znanej temperaturze T

i subiektywnym stwierdzeniu ustabilizowania się wskazań w

kolumnie Temp. Lub ADC należy tę wartość zapisać i powtórzyć pomiar dla drugiej temperatury
wzorcowej T

Aby program TERMO mógł korzystać z obliczonych współczynników kalibracji należy

wpisać je w odpowiednie miejsca pliku konfiguracyjnego i uruchamiać z nazwą tego pliku jako
parametr.

5. Zadania do wykonania

a.  Kalibracja układu pomiarowego
b.  Pomiar temperatury otoczenia wykalibrowanym czujnikiem
c.  Pomiar charakterystyki ogrzewania czujnika R=f(t)
d.  Wyznaczenie stałej czasowej czujnika
e.  Analiza uzyskanych wyników

Document Outline